仪表安装准则总体技术说明书
热工仪表与自动装置安装工艺及技术.
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
仪表安装方案
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
仪表设备安装与调试论文
《仪表设备安装与调试》 摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。 关键词：安装、取源部件、接线、调试
目录 1、仪表安装 (3) 1.1安装条件检查 (3) 1.2取源部件的安装 (4) 1.2.1压力取源 (4) 1.2.2 温度取源 (6) 1.2.3流量物位取源 (7) 2. 仪表设备接线 (8) 2.1 一次接线二次接线检查 (8) 2.1.1 电缆直拉一对一接线 (8) 2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室 (10) 3 回路测试 (10) 4 结语 (11)
1、仪表安装 对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。 1.1安装条件检查 由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。 ②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法
(完整版)仪表安装施工方案..
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
电气仪表工程安装与调试要点分析 王建新
电气仪表工程安装与调试要点分析王建新 发表时间：2018-02-26T15:28:22.830Z 来源：《建筑科技》2017年第21期作者：王建新 [导读] 本文首先阐述了电气仪表的应用价值，接着从安装安装步骤与调试等方面进行了重点研究。 王建新 河北华北石油工程建设有限公司电气仪表分公司河北沧州 062550 摘要：电气仪表能够直观的反映相关设备的运行状况，进而确保系统的安全性、稳定性，因此，电气仪表的安装与调试工作也有着很高的研究价值。在其安装过程中，应严格遵循相应的原则，并在之后进行规范的调试，以确保电气仪表的正常使用。本文首先阐述了电气仪表的应用价值，接着从安装安装步骤与调试等方面进行了重点研究。 关键词：电气仪表；安装；调试 引言 为了能够满足企业的生产要求，提高电气工程的安装质量，必须要引用符合国家标准的电气仪表设备，通过科学、合理的电气仪表安装技术，保证电气仪表的安装质量。所以，根据目前的实际情况来看，电气仪表安装调试应用日益重要，所以，对这项技术不断创新与完善此具有非常重要的意义。 1电气仪表的应用价值 电气仪表的作用在于测试电力系统运行过程中的相应参数，进而实现对其运行状况的监控，包括常见的温度测试仪、车辆中的速度测试仪等，在当前的应用非常广泛。以往来说，在系统出现异常状况时，并不能及时的发现，常常要通过排除法来定位故障位置。到了现代化的电气系统中，工作人员只需通过观察、记录电气仪表的显示状态就能够较为准确的判断相应设备是否运行正常，如果系统中的某个设备出现问题时，仪表也会给出告警与指示，可以迅速的排查故障，进而缩减了维修时间，提高了工作效率。此外，电气仪表的应用也进一步的提升了电气系统的智能化水平，比如利用信息网络技术将电气仪表得到的数据进行远程传输，进而实现了对复杂电气设施的有效监控。综上所述，电气仪表在电气系统的运行过程中具有非常重要的作用，能够准确的呈现出相关设备的运行状况，因此，电气仪表的安装与调试工作也就有了很高的研究价值。 2电气仪表安装要点 （1）仪表盘的安装。仪表盘是电气仪表安装工作的核心部分，所以在进行仪表盘安装之前我们需要确定两个问题，一是在安装施工之前对电气仪表进行质量检测，确保仪表设备能正常工作才能进行安装；二是在安装施工之前需要确定土建工程中的预埋件位置和数量是否符合要求。在这两个问题得到确认之后我们才能进行电气仪表设备的仪表盘的安装工作。（2）工艺管路的安装。在仪表盘安装完成后进行工艺管路的安装，在此过程中，我们应该格外严格按照施工设计图纸进行安装，确保工艺管路及其非标准件的安装位置和具体安装数量。在使用金属硬管做电缆管的时候需要在其外表配制软管保护，在金属硬管进行弯折的时候必须使用专门的弯管机进行操作。弯曲过程中，电缆管不能出现裂缝和严重的弯扁。（3）保护箱及其配线的安装。这是整个电气工程安装的保护设施部分，对于后续的施工以及电气仪表的正常使用都至关重要，同时在进行配线的安装过程中，一定要严格按照设计图纸进行，确保配线安装路径的准确度，为电气设备的后期检测和维修奠定基础。 3电气仪表的安装准备工作 在开始安装之前，工作人员首先要认真仔细的查阅安装手册等相关文件，详细的了解其构成结构以及使用原理，以确保安装过程的准确无误。而且，有关安装作业人员要弄懂设计人员的相应思路，通过分析整个电气设备的设计方案，掌握电气仪表在其中所起到的作用。工作人员应严格遵照给出的设计方案中的工艺标准来执行，同时还应将辅助设备以及主要设备与设计方案进行比较，确认无遗漏，无差错。在开始安装之前，熟悉设计方案给出的安装流程，可以通过在脑海中进行模拟施工，以准确的把握其顺序，在条件允许的情况下，最好应用计算机网络技术，对其进行数学建模，进而更加直观的展现出电气仪表各相关器件的安装流程，尤其是有关线路的连接顺序等，从而确保电气仪表安装过程的准确无误，及其效用的可靠发挥。只有做好充分的准备工作，才能保证安装过程的有条不紊，最终能够有效的发挥其作用，更加直观的反映电气设备的运行状况，提高系统的运行稳定性. 4电气仪表工程调试 4.1电气仪表工程调试内容与过程 在电气仪表工程安装完成之后，如果电气仪表的工程冲击管路压力试验及相关线路的绝缘性试验等均满足规范要求，就应该及时地对电气仪表设备进行后期调试，在调试完成后，操作人员必须根据调试结果完成调试记录的编制。在电气仪表安装调试完成，结果符合相关标准后，就应该及时报请验收小组进行审核批准，进而完成单机试运转、调试相关的任务。在该过程中，应该结合电气仪表出场说明书来对设备试运行结果进行记录，必须确保测试结果的精准性。当电气仪表需要系统试车时，必须在保障其试车结果满足规范的基础之上，通过验收工作小组的审核，完成后期的系统联动测试与调试。该过程在选择调试方法时，必须结合相关规范与设计要求，并对测试的数据进行详细记录，确保测试结果的权威性与精确性，以此切实保障电气仪表调试结果的有效性。 4.2电气仪表工程试运行 在施工方电气仪表工程调试工作结束之后，需要对整个电气仪表进行验收，验收工作分为三个阶段：一是部分试运行阶段。主要正对各个电气仪表进行质量检测，并且对电缆管路以及控制系统的准确性和操控性能进行检测；二是整体试运行阶段。将整个系统完全的联动运行，检查系统的运行稳定性状态以及电气仪表的工作精确度是否正常；三是设计试运行阶段。最后由施工方和验收方一起进行系统试车工作，在双方都确定无误之后完成整个电气工程施工。 结语 总的来说，电气仪表的使用有效的提高了电气系统数字化、智能化的水平，而电气仪表的应用也能够在很大程度上提高电力设备运行的可靠性，进而确保工业生产的稳定不受影响。本文通过对电气仪表应用价值的分析，了解到其所起到的重要作用，接着从各个方面进行了研究。随着科学技术的飞速发展，电气仪表的生产应用越来越精准化、自动化，而且当前自动化电气仪表的占比不断提高，其在安装过程中对安装工艺、安装环境的要求也更复杂，进而保证了电气仪表性能的完全发挥。不过，随着电气仪表的应用越来越广泛，其作业环境
总体设计说明书(模板)V1.0
XX银行XX项目总体设计说明书 一、总体设计 1．需求规定 说明对本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求。 2．运行环境 简要地说明对本系统的运行环境（包括硬件环境和支持环境）的规定。 3．基本设计概念和处理流程 说明本系统的基本设计概念和处理流程，尽量使用图表的形式。 4．结构 用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系。 5．功能需求与程序的关系 本条用一张如下的矩阵图说明各项功能需求的实现同各块程序的分配关系：
6．人工处理过程 说明在本软件系统的工作过程中不得不包含的人工处理过程（如果有的话）。 7．尚未问决的问题 说明在概要设计过程中尚未解决而设计者认为在系统完成之前必须解决的各个问题。 二、接口设计 1．用户接口 说明将向用户提供的命令和它们的语法结构，以及软件的回答信息。 2．外部接口 说明本系统同外界的所有接口的安排包括软件与硬件之间的接口、本系统与各支持软件之间的接口关系。 3．内部接口 说明本系统之内的各个系统元素之间的接口的安排。
三、运行设计 1．运行模块组合 说明对系统施加不同的外界运行控制时所引起的各种不同的运行模块组合，说明每种运行所历经的内部模块和支持软件。 2．运行控制 说明每一种外界的运行控制的方式方法和操作步骤。3．运行时间 说明每种运行模块组合将占用各种资源的时间。 四、系统数据结构设计 1．逻辑结构设计要点 给出本系统内所使用的每个数据结构的名称、标识符以及它们之中每个数据项、记录、文卷和系的标识、定义、长度及它们之间的层次的或表格的相互关系。 2．物理结构设计要点 给出本系统内所使用的每个数据结构中的每个数据项的存储要求，访问方法、存取单位、存取的物理关系（索引、设备、存储区域）、设计考虑和保密条件。 3．数据结构与程序的关系 说明各个数据结构与访问这些数据结构的形式:
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 （1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有： （1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 （2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 （3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 （4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 （5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下： （1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
系统总体设计说明书
总体设计说明书 一、引言 1、编写目的根据课程设计的要求，结合校园实际情况，我们计划利用GIS 的功能和方法做一个关于校园的高效、易用的导航系统，本系统初步目的是为那些对大学校园还很陌生的人提供就一些服务，让他们通过此系统能快速知道目的地在哪，去目的地怎么走，从而节省他们宝贵的时间；以及为在校大学生提供基本的生活信息，学习信息和活动信息等。 2、背景说明软件名称： “理工之窗”导航系统项目提出者： 毛超荣项目开发者： 毛超荣、王世远、杨克明、彭冠峰、宋红见用户： 3、系统设计意义随着互联网技术的发展，GIS已经深入应用到生活的方方面面，给人们的生产生活带来了很大的便利。 导航系统的出现使人们的出行变得十分便捷，了解的GIS的强大功能后，为此我们试想用所学到的理论知识结合校园实际需求做一GIS导航系统，方便广大以学生为主体的群体的工作、生活和学习，在地理信息系统快速发展的今天，大部分系统是介于大公司、大项目的设计，很少是关于一个像大学校园等小小范围的导航系统，在此背景下，本系统的设计为广大师生及所有的系统访问者提供一个实用的平台，为他们带来便利。 同时也是一个窗口，通过它可以让更多的人了解我们的学校。 4、参考资料 二、用户需求分析成果 1、系统功能需求“理工之窗”学生服务系统围绕着网站的使用情况在用户、信息、服务、数据等方面进行管理。
从系统运行环境来看，系统建设功能大致可分为两大部分： 对外服务网站、内部信息处理系统。 本部分从内部使用者的角度，对系统功能需求进行了分析和描述。 1. 1、系统总体功能需求业务系统是以GIS系统为基础，反映学生服务特点，是集导航和查询功能于一体的的信息系统，其中包括学习信息服务系统、生活信息服务系统、系统维护管理信息系统和人员管理信息系统。 系统各功能模块情况如下图： 1. 2、功能模块的具体内容和需求明细“理工之窗”学生服务系统空闲教室查询学术活动查询最佳路径查询位置服务社团活动查询网络维护数据库维护数据维护普通用户管理员管理学习信息服务生活信息服务系统维护管理人员信息管理 1.2. 1、学习信息服务系统模块描述： 该部分主要是为同学们的学习服务的，为同学们提供实时的与学习方面有关的各种信息。 ①空闲教室查询功能描述： 点击空闲教室查询按钮，出现查询目的地选择框和查询时间段输入框，在两个框中输入相应的文字，点击查询按钮，即可查询三个教学楼及各个学院没有课的教室。 所需输入数据： 目的地名称和时间②学术活动查询功能描述：
自动化仪表安装施工程序和要求
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
产品设计说明书
产品设计说明书 产品规划阶段（认识需求、可行性论证、形成任务书） 功能原理方案设计阶段（分析功能、设计机器的工作原理，形成原理方案） 技术设计阶段（详细设计机器的各组成部分及零件，形成装配图和零件图） 样机试制与测试 批量化设计（商品化设计）阶段 一、产品规划阶段（明确设计任务阶段） （1）需求识别（创意的产生） 提出问题比解决问题更重要更困难 需求识别的方法： 从生活中的“不方便”之处发现需求； 从生产发展的角度寻找需求； 根据现有技术的弱点去寻找需求； 从新技术应用的角度去发现需求； 从意外中发现需求； （2）需求明确与范围界定。 （3）可行性研究(调查研究) ①技术调研： 现有产品技术水平、优缺点、使用情况等； 专利情报； 有关技术标准与法规； 适用的科技成果、新材料、新工艺、新技术等。 ②市场调研： 用户需求进一步调查：可能销售对象与销量；有关功能与性能、费用、外观、颜色、风格等方面的要求。 同行情况与行业技术经济情报：竞争产品的种类、优缺点和市场占有情况；竞争企业的生产经营实力和状况等。 原料供应情况：原料品种、价格和供应情况。 ③可行性论证（调查研究） 社会调查： 社会环境（产业政策、社会风俗、消费水平与购买能力等）； 企业内部信息（企业实力、发展动向等）。
产品规划阶段的成果： 可行性报告——必要性、可行性 设计任务书： 功能与性能参数 制造、运输、使用、人机与美学要求或约束； 费用与时间要求等。 二、功能原理方案设计阶段——系统化设计方法 1. 分析抽象总功能； 2. 功能分解； 3. 分功能的求解： 4. 由分功能综合整体解； 5. 方案评价与决策（必要时进行原理试验）； 6. 原理方案结果——功能分解图、决策表、原理示意图等。 原理方案设计阶段 三、技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 1．总体设计： 确定总体参数 功率参数（运动参数、力参数、原动机功率） 总体结构参数（主要结构参数、工作装置尺寸参数） 质量参数（整机质量、各部件质量、重点等） 确定总体参数的方法：理论计算、经验公式、类比、实验研究。 2．传动系统设计 总体布局设计——各部件的总体布置。 运动配合关系设计（工作循环图） 人-机-环境的合理关系。 控制系统硬件与软件的总体设计. 技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 总体设计 清扫机器人的总体布局 清扫机器人的硬件系统总体设计 技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 总体设计： 清扫机器人的软件系统总体设计 技术设计阶段（确定机器及零部件的结构） 总体设计： 清扫机器人的用户界面设计举例 3．详细设计: 硬件电路的详细设计 软件的详细设计 机械结构设计：包括构形（确定形状、尺寸和公差）、选择材料。——产生装配草图 结构的设计顺序：先主要功能后次要功能；按传动链逆向设计。 结构设计的原则：功能（运动实现、功能面）；性能（强度、刚度、精度、寿命与可靠性）；工艺性要求；使用与劳动保护；经济性要求（制造及使用成本）。 主控左电 左 右 左侧 碰撞 右侧碰撞 左侧测前方测右侧测 右电 电 清 吸编 码器 接口 编码 器接 口 接 口电路 键盘/ 键盘 显示器 遥控器接遥控器 左右 清扫机器人软件系统 清扫路径规划避障模块 自动充电模块 用户界面处理模块 地图 构建 清扫方式选择 清扫路径计算 静止障碍物检台阶检测 避障路径规划 避障控制 机器人定位 充电路径规划 充电对接 键盘输入处理 遥控器处理 显示处理 声音处理 传感器信号处理模块 运动控制模块
自动化仪表设备安装技术交底
自动化仪表设备安装技 术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装
称重仪表安装调试及维护..讲课稿
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
货车总体设计说明书概述
目 录 摘要 ...................................................................................................................................................................... 1 第一章 载货汽车主要技术参数的确定 . (2) 1.1 汽车质量参数的确定 (2) 1.1.1 汽车载客量和装载质量 .......................................................................................................... 2 1.1.2 汽车整车整备质量预估 ........................................................................................................ 2 1.1.3 汽车总质量ma 的确定 ............................................................................................................ 2 1.1.4 汽车轴数和驱动形式的确定 .................................................................................................. 3 1.2汽车主要尺寸的确定 (3) 1.2.1汽车的外廓尺寸 ....................................................................................................................... 3 1.2.2汽车轴距L 的确定 ................................................................................................................... 3 1.2.3 汽车前轮距B1和后轮距B2 ................................................................................................... 4 1.2.4 汽车前悬L F 和后悬L R 的确定 ................................................................................................. 4 1.2.5 汽车的车头长度 ...................................................................................................................... 4 1.2.6 汽车车厢尺寸的确定 .. (4) 第二章 载货汽车主要部件的选择 (5) 2.1 发动机的选择 (5) 2.1.1 发动机型式的选择 (5) 2.1.2 发动机的最大功率 max e P (5) 2.1.3 发动机最大转矩max e T 及其相应转速T n 的选择 (7) 2.2 轮胎的选择 .......................................................................................................................................... 8 2.3 车架的选择 .......................................................................................................................................... 9 2.4 油箱 ...................................................................................................................................................... 9 2.5 离合器 .................................................................................................................................................. 9 2.6 万向传动轴 .......................................................................................................................................... 9 第三章 轴荷分配及质心位置计算 .. (10) 3.1 平静时的轴荷分配及质心位置计算 ................................................................................................ 10 3.2水平路面上汽车满载行驶时各轴的最大负荷计算 ......................................................................... 13 3.3.制动时各轴的最大负荷计算 ............................................................................................................ 14 第四章 传动比的计算和选择 (15) 4.1 驱动桥主减速器传动比0i 的选择 (15) 4.2 变速器传动比g i 的选择 ................................................................................................................ 15 4.2.1 变速器一档传动比的选择 . (15) 4.2.2 变速器的选择 (16) 第五章 汽车动力性能计算 (18) 5.1 驱动力与行驶阻力平衡计算 (18) 5.1.1 驱动力的计算 ........................................................................................................................ 18 5.1.2 行驶阻力计算 ........................................................................................................................ 19 5.1.3 驱动力与行驶阻力平衡图 . (19)
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。