谈双斜眼掏槽光面爆破在大断面石门中的应用

谈双层斜眼掏槽光面爆破技术在区段石门中的应用摘要：本文主要简述了双层斜眼掏槽光面爆破技术的技术要点，并结合我矿在203采区+300m 南大巷的试验心得,提出双层斜眼掏槽光面爆破技术在施工区段石门时存在班循环进尺高、月循环率高等优点。

关键词：区段石门双层斜眼掏槽分次爆破施工组织技术措施

前言：

长期以来在施工区段石门时存在破岩方式单一、班循环进尺低、巷道成型一般、施工进度慢、队伍稳定性差等问题。现场大部份均采用单层斜眼掏槽施工，在围岩完整性较差块段效果还算可以但如果遇到岩较坚硬块段不但循环进尺上不去而且巷道成型也较差；采用直眼掏槽中深孔爆破技术虽然有一定的效果但由于其技术要求较高，对职工的素质也较高在一定程度上限制了该技术的推广。于此，针对以上问题我矿利用开展火工品降耗测试契期在203采区+300m南大巷进行爆破技术攻关；通过施工双层掏槽眼增加二次爆破自由面从而达到提高班循环进尺的目的。

1 工程概况：

1．1 地质条件

203采区+300m南大巷属于F11上盘二叠系下统童子岩组一段地层、三段地层，石门预计施工总长度为1350米，石门主要岩性为：细粉砂岩、砂质泥岩、砂岩、煤层、泥岩等，岩性较坚硬，岩石硬度系数f=4～7。巷道设计掘断面6.5m2，巷道宽度为2.4m、巷道高度为2.9m；架棚巷道掘断面为7.1m2。

1．2 循环方式及施工工艺

工作面采用三班八小时工作制作业，每班各完成一个循环。掘进作业线为：J2B-1型激光指向仪定向、ZY-24型气腿式凿岩机打眼、采用BKY-60-4混合式通风、P-30B型耙斗机装岩机出碴、2.5t储电池机车牵引、矿工钢棚支护（9＃）。

2 双斜眼掏槽炮眼布置要点：

2.1 炮眼布置方式选择

根据工作面的岩性及岩石硬度系数，决定试采用双层斜眼掏槽光面爆破技术施工（见附图：炮眼布置图）。

2.2 炮眼布置要求及参数选择

2.2.1 掏槽眼及扩槽眼布置：掏槽眼6个，扩槽眼4个；掏槽眼间距为200-400mm，与扩槽眼间距： 300mm；掏槽眼一般布置在巷道断面中央稍靠近底板(一般高度取1100-1700mm)；其中掏槽眼深度为1.2m、扩槽眼深度为1600mm。(工作面如果存在有显爆的软弱岩层，一般应将掏槽眼布置在这些软弱层中以增加爆破自由面。)

2.2.2 辅助眼：眼数8个，眼深为1400mm(辅助眼间距为450-600mm，距掏槽眼间距为300、400、450mm)；

2.2.3 顶眼及周边眼眼数：12个；(周边眼距边距离100mm；周边眼间距450mm、顶眼间距为510mm；)

2.2.4 底眼及水沟眼：4个：(底眼距巷道底板100-200mm；底眼间距为700mm；)

2.2.5 装药量：掏槽眼装药量为眼深的60%，扩槽眼装药量为眼深的50%，辅助眼、周边眼和底眼装药量为眼深的50～60%；装药量可以根据现场的施工岩性进行调整。周边眼装药时应严格

按爆破说明书进行装药，单眼装药时不得超过0.3kg(一般为0.15kg左右，局部预留光面层较厚时可适当增加装药时但应半节的增加)；且周边眼爆破时应使用空气柱(最小不得小于500mm)外部并用黄土填紧、封实。

2.3 炮眼施工要求

2.3.1 炮眼深度的确定：根据现场岩性、供风时间、上个班余矸量、车皮供应等情况制定具体炮眼深度，炮眼深度一般为1.2～1.4m(岩性系数高取小值)。

2.3.2 坚持画轮廓线、点眼、炮棍导向的管理制度，严格爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。打钻时要严格控制好掏槽眼与扩槽眼的间距、角度和方向(采用炮棍导向),打钻时要有专人扶钻，打眼时应先用短钻杆打浅眼，然后再用长钻杆加深至要求深度，避免摆钎断钎伤人。

2.3.3 根据矿供气时间(早班：8：30-10：30、11：30-13：30；中班：15：00-17：00、18：00-20：20 ；晚班：23：30-01：30、02：30-04：30 )，第一趟气一般先行施工时应先施工掏槽眼、扩掏槽眼和上部辅助眼、顶眼（预计可施工炮眼20个左右）。工作面放炮后安装出碴及施工剩余炮眼。

2.3.4 工作面爆破顺序：工作面采用分次爆破，第一次爆破掏槽眼、扩槽眼及上部辅助眼；第二次爆破时视第一次的爆破效果可再行施工掏槽眼(一般深度为1.0m以内)。

3 主要生产组织管理及技术措施：

3.1 施工前组织作业人员学习炮眼布置、爆破参数选择、劳动组织管理等；在施工前期施工技术员进行现场跟班指导，不定时与作业人员进行交流学习，直至找出最适合的炮眼深度、间距、个数及炮眼装药量。

3.2 坚持正规循环作业，组织平行交叉作业，早、中每班各完成1个循环。

3.3现场组织管理：工作面采用两台风钻平行作业，大小班长应妥当安排好钻眼顺序，施工时应使用增长气腿或者搭设牢固可靠的工作台，专人打眼，钻眼过程不仅要考虑照顾炮眼，更重要的要考虑多台钻平行作业的操作安全。（根据现场写实记录工作面共布置36个炮眼，每眼用时为10-15分钟；采用两台钻钻眼，预计打眼工序用时约3.5-4个小时。）

3.4 打钻前应坚持先点眼并按掏槽眼、扩槽眼、辅助眼、周边眼及顶、底眼的炮眼布置顺序进行施工，由于巷道断面较大原则上在布置好掏槽眼与扩槽眼后先施工顶眼；然后再施工辅助眼、周边眼，顶眼、底眼。在布置时辅助眼既要围绕扩槽眼又要照顾周边眼，各炮眼的布置要达到均匀有序。

3.5 做好材料供应和后勤供应保障，尽可能减少其他人为因素影响循环进度。

3.6 说明：施工队伍在册人数16人，每班作业人数5人，其中熟练掌握钻眼技术的工人每班不少于2人，采用三班八小时制作业，每班一个循环，每天三个循环，每完成10米左右铺设轨道，由于受其他因素影响月度循环率为95%。

3.7 由于工作面采用分次爆破存在班中放炮工序，放炮后通风时间应有保障，严禁通风时间不足进入迎头作业。

4 取得的成效及存在问题：

4．1 取得成就

通过现场跟班试验，工作面实现了简易光面爆破(眼痕率在50%以上)且班循环进尺由原来

0.8-1.2米提高到1.2米以上、最高达1.4米；大大提高了循环进尺。

4.3 存在的主要问题及相关措施

4.3.1 供风方面

由于受矿井供风时间限制，每班最多只能完成一个循环，铺轨及接管路等工序应破循环进行在一定程度上影响了循环率。建议在矿井合理的经济条件允许下适应延长供风时间，或个别长距离工作面或开拓巷道建议采用移动空压机补充供风。

4.3.2 炮眼布置方面

职工由于受劳动习惯的影响，现场施工时存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象,不但影响了爆破效果还在一定程度上影响了巷道成型(主要是炮眼间距的控制和周边眼的角度)。

采取措施：首先要严格执行班组长带班作业制度，工作面的点眼、画线工作由单班小班长承担；掘进眼应全程监督钻眼过程(发现问题及时更正)。其次是加强钻眼工操作技能培训，实行工作面工程质量与班组长考核挂钩。

4.3.3 其他后勤因素

受矿井车皮供应及供风线路等条件影响，一定程度上限制了工作面的循环率。各区队应根据实际情况向调度汇报当班所需车皮数和供风时间，矿井应根据现场汇报情况供应车皮和适当延长供风时间。

4.4.4 应用范围的局限性

该技术适用于岩性系数在4-7的区段石门以及大断面巷道，由于受空间限制施工小断面石门或改造眼时效果较差。

5 结论：

通过几个月在我矿202采区+300m南大巷等工作面现场实验，证明双层斜眼掏槽光面爆破技术在区段石门施工中是一种技术先进、经济合理、又切实可行的掘进方式。

参与文献：

1、《井巷工程》，煤炭工业出版社；

2、《现代爆破技术》，北京理工大学出版社；

5、本炮眼布置图适用于岩性系数为4~7的岩层。

4、图中标注均为毫米。

3、炮眼封泥长度不得少于500mm 。说明：1、工作面采用斜眼二次掏槽方式爆破。

2、工作面循环方式为：一班一个循环。

炮眼布置及装药量

静力爆破施工工法

静力爆破施工方法 1.1 爆破安全操作标准 国家法令及国家标准 《爆破安全规程》（GB6722-2003） 《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院2006年5月10日） 《中华人民共和国安全生产法》（2001.11） 《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GBJ5306-85）《工程测量规范》（GB50026-93） 《土方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）依据该工程的地质勘探资料与爆区周围环境条件建设单位的要求。其他适用于本工程的国家爆破技术标准相关资料。1.2.1 确保质量 建立健全资料保证系统，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。 1.2.2 确保安全 （1）严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工，项目部成立安 全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实 到人。 （2）爆破期间确保人员、设备等的安全。 （3）施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。 （4）建立健全安全保证系统，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保整个爆破施工过程安全无事故。 第二章工程概况 2.1 工程概况本工程场地位于富川县城东新区内，在开挖过程中遇到岩石急需进行爆 破，以加快施工进度 2.2 周围环境 爆区东距消防大队100 米，南面为修理厂，西面为宿舍区，北面瑶王府酒店10 米，周围环境复杂，爆破防护要求高。

消防大队 50m 环城路 30m 空地 员至安全地带，才能实施爆破。 2.3地形地貌及地质条件 爆破岩体凹凸不规则地分布不于长 60m,宽45m 的开挖范围内，爆破高 度4-6m 不等，爆破方量约11000n 3左右。爆体为灰色石岩灰，结构密实，节 理裂缝不发育，硬度为普氏r 系数12-16. 第三章爆破施工方案 静爆破是近年来才发展起来的一种新型爆破施工技术，该种方法可在无 振动、无飞石、无噪音、无污染的条件下破碎岩石、拆除砼或钢筋砼圬工结 构物，或用于花岗岩、大理石、玉石等石材的开采和切割（提高石材荒料成 材率3?4倍）。尤其适用于不允许采用炸药爆破或机械破碎施工的作业环境 （如爆破作业点紧邻工厂、机关学校、医院、民宅；或高边坡危岩刷方、文 物保护抢救；城市深夜破碎施工；或作业点紧邻地下排水暗渠、 LNG 燃气管 道、输油管道、输汽管道、供暖管道、大型供水管道、输变电站、高压输电 线路、军民用油库、营运机场、高速公路、轻轨、高铁附近；及国防光缆、 通讯管线、城市中心旧建筑物拆除作业等作业环境受到严格限制地段）。 静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂 （分粉剂和卷型 两种），依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，从而达到破碎目的。静力爆破 剂技术性能指标必须满足《无声破碎剂》（JC506-2008标准要求，无声破碎 剂（soundless cracking agent 简称SCA,指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无 机化合物，掺入适量外加 剂共同粉磨制成的经水化反应而具有高膨胀性能的 粉状材料。 静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品（无需到公安部门办理民 用爆破施工许可，按普通货物购买、运输、储存、保管），它是含有铝、 镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成 流动浆体，直接装入炮孔，经水化反应使晶粒变形、温度升高、体积膨胀， 产生巨大膨胀压力，施加给炮孔孔壁，由于受到炮孔孔壁的约束从而产生逐 渐增大的膨胀压力（最高膨胀压力 30?50Mpa ），根据作用力与反作用力原 理，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力超过介质抗拉强度时（岩石抗 拉5?10Mpa 砼抗拉2?6Mpa ),炮孔之间 爆破中心 爆破地形地貌、60「 E 立爆破指挥小 10m 王 破施工作业必须成 的安全防护工作， 修 理m ） 300m 範戒示意图（单位： 、组，指挥具体的施工作业和做好具体 加强爆区周围的安全防护措 施，严密组织疏散 警戒区内人 45m

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺 1 前言 1.1工艺概况 光面爆破20世纪50年代末首先在瑞典兴起，1952年在加拿大首先使用，现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面，可以有效控制周边超欠挖，减少围岩扰动，减少支护工程量。同普通爆破相比，光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。 光面爆破的优点是明显的，但光爆效果随着地质条件的不同差异很大，参数选择也必须根据地质条件不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果，必须了解光爆的作用原理和影响参数，通过爆破初步设计，并反复实践才可达到良好的爆破效果。我们通过石林隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩光面爆破的设计，并结合地质条件、钻孔设备、设计要求，多次调整施工参数和工艺，不断摸索、完善，经总结形成本标准工艺。 1.2工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓超欠挖和平整度的爆破技术。它沿开挖轮廓周边布孔，利用掏槽眼和掘进孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆层爆破时内侧岩层对光爆层的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，降低爆破震动效应，减小对周边围岩的破坏，使其获得平滑的开挖廓面及降低超欠挖的一种施工技术。 2 工法的特点 1）光爆周边眼钻眼精度要求高、装药技术要求较高； 2）适用于各种围岩类型； 3）开挖轮廓外观质量好，对围岩扰动少，增加施工安全，具有良好经济效益； 4）施工参数因地而异，方法灵活。 3 适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 4 技术标准 《工程地质手册》第四版-2007；《爆破工程消耗量定额》GY102-2008；《爆破安全技术规程》GB6722-2011；《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；《隧道现代爆破技术》。 5 施工方法 光面爆破是根据岩石岩性、产状和开挖断面大小入手，确定爆破深度、炸药类型、

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1）布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有： ①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方； ②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底； ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎； ④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。 2) 钻孔 按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。 3）验孔 由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。 4）装药

按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③填塞作业注意事项 a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料； b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实； c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。 6) 联网 由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经安全监理复核确认方可进行爆破。 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现

静力爆破施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 静力爆破施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表方案名称：

JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。

目录 一、工程概况 二、编制依据 三．施工情况说明： 四、静力爆破工艺特点 五、施工流程 六、安全措施 七、环保措施

一、工程概况 1．工程名称：龙里县草原路安置小区道路工程 2．建设地点：龙里县草原路 3．施工单位：江西亿阳工程有限公司 4．监理单位：四川铁兴建设管理有限公司贵州分公司 5. 工程规模：小区道路 二、编制依据 1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。 2、国家现行的有关施工规范、标准等： 《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）《爆破安全规程》（GB6722—1986） 3、通过现场和本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。 三．施工情况说明： 我司从原地貌标高158已开挖至144米，现在已经出现大量无法用挖掘机可以挖除的次坚石约500m3，在标高144--(设计标高)124米的区间还有大量的石方需要爆破。 根据爆破安全规程（GB-6722-1986）规定并结合施工现场的条件以及确保工程能如期完工，确定采用静力爆破。 四、静力爆破工艺特点

静力爆破是一种含有多种元素的无机盐粉末用适量的水调成流动浆体直接装入炮孔中经水化后产生巨大膨胀力施加给孔壁，将岩石悄悄的产生“外科手术式”分裂后再用风爆解小破除，达到开挖目的。 1、静力爆破特点： 1.1 安全，易管理。静力爆破剂为非爆炸危险品，施工时不需要雷管炸药，无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作时不需要爆破等特殊工种。破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。 1.2 环保材料。使用中无声、无振动、无飞石、无毒气、无粉尘，是国际流行的无公害环保产品。 1.3 施工简单，易操作。用水搅拌后灌入钻孔中即可。 1.4 使用方便。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混凝土。针对开采岩石可提高石材成材率3-4倍。 1.5 在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。最新卷型破碎剂，适用环境温度范围更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。 五、施工流程 对被破碎介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，直接注入钻孔中。半小时或数小时（主要由水灰比来确定）后，介质(岩石的拉伸强度为5-10Mpa或混凝土的拉伸强度为2-6Mpa）自行胀裂、破碎。这一过

基坑爆破施工方案

象山县道人山围涂工程第Ⅲ标段猫头咀、竹湾咀闸门基坑 爆破施工方案 设计： 校对： 审定： 象山惠丰水利建设工程有限公司 二○一一年六月十二日

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 一、工程概述 (3) 二、自然条件 (3) 第三章建设施工单位对爆破的要求 (5) 第四章爆破总体施工方案的确定 (6) 一、爆破方案确定的原则 (6) 二、爆破方法的确定 (6) 第五章爆破技术设计 (7) 一、爆破参数设计 (7) 二、浅孔台阶爆破参数设计 (9) 三、掏槽爆破设计 (10) 第六章爆破安全校核 (12) 一、中深孔安全校核 (12) 二、浅孔安全校核 (14) 三、主要施工技术人员及相关职责 (15) 四、爆破器材总需用量概算 (16) 第七章爆破施工及控制措施 (17) 第八章安全保证措施 (19) 第九章警戒范围及信号 (21) 十章爆破可能发生的事故及预防控制措施 (22) 第十一章事故应急预案 (23) 第十二章文明施工措施 (25) 爆破方案实施责任书 (26) 道人山围涂工程第Ⅲ标段1号猫头咀基坑及2号竹湾咀基坑爆破开挖安全处置措施 (27)

第一章编制依据 1.1 编制依据 我们编制本工程爆破施工方案的依据主要有以下几个方面： 1.1.1国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，工程施工招标文件及合同 1.1.2道人山围涂工程施工图纸及施工图设计文件中的有关控制标准 1.1.3现场调查、采集、咨询所获取的有关资料 1.1.4我司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、技术装备及多年施工积累的施工经验。 1.1.5 《水运工程测量规范》(JTJ203—2001) 1.1.6《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-2004 1.1.7《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007 1.1.8《水利水电建设工程验收规程》 SL223-2008 1.1.9《堤防工程施工质量评定与验收规范》 SL239-1999（试行） 1.1.10《堤防工程施工规范》 SL260-98 1.1.11《浙江省海塘工程技术规定》 1999-09-15 1.1.12《海堤工程设计规范》 SL435-2008 1.1.13、《堤防工程技术规范》 SL51-93 1.1.14《防波堤设计与施工规范》 JTJ298-98 1.1.15《爆破安全规程》 GB6722-2003 1.1.16《浙江省围涂工程质量检验、评定标准》（试行） 1.1.17 《防洪标准》(GB50201—94) 1.1.18《爆破法处理水下地基和基础技术规程》( J T J / T 2 5 8 —9 8 ) 1.2 编制宗旨 严格贯彻我们公司质量、环境、职业健康安全方针：恪守法规、确保质量、安全生产、保护环境。

各级围岩爆破的施工方法

一．隧道爆破技术要求 ⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L，辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间，周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。 ⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布，同步起爆。 ⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。为了满足瓦斯隧道安全施工要求，有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药，必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不装药。严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。 ⑷爆破参数计算公式： Q=qV, Q：一个爆破循环的总用药量，kg； q：爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1；Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1，下导坑q=0.7；Ⅴ级围岩开挖q=0.6。 V：一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方），m3，V=S×L L：设计进尺＝炮眼深度×炮眼利用率（取0.9） S：开挖断面面积m2 ⑸采用毫秒差有序起爆，使光面爆破具有良好的临空面。 ⑹爆破网络采用串联，接头拧紧，明线部分包裹绝缘层；常规采用串并联结合复式网络。 ⑺采用绝缘母线单回路爆破，母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。

⑻在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2。所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。 ⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算。 二．各级围岩爆破的施工方法 (1)洞身开挖 1.围岩级别及工期 主洞开挖施工35个月（2014年11月1日～2017年9月30日）。 2.III级围全断面岩爆破设计: III级围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用自卸汽车运输，挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺3.2m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表。

静力爆破施工工法

静力爆破施工工法(编号：SZJXGF31-2008) 1．前言 完成单位：深圳市市政工程总公司 主要完成人：郭伟、张海波、高俊合、武银锋、张振 城市中修建地铁，其重难点之一就是不可避免地要在地下管线及建筑物附近穿越，这不仅需要 保证施工主体的安全，还要保证相邻构筑物的安全。尤其是在岩石地段的爆破施工，对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，城市控制爆 破技术已得到了广泛的应用，但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完 全消除。并且与相邻构筑物间距几乎为零时，爆破施工也无法满足控制要求。此种情况，可选用静 力爆破施工工法。 静力爆破是近年来发展起来的一种新型爆破施工技术,由于它可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。深圳地铁2号线东延线土建2222标中安~侨区间矿 山法施工竖井系选用此工法成功地越过雨水箱涵。 2．工法特点 静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙 或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或 混凝土构筑物，特别适用于老厂改造和房屋拆迁工程，对于岩石的破碎和切割，不会造成其内伤， 提高了成材率，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。 静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素 的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。 2.0.1 静力爆破法特点： 1．高效率、高效益 2．操作简单、安全、工期短、成本低； 3．提高石材荒料成材率3～4倍； 4．易管理，可按普通货物托运、储存、保管； 2.0.2 环保、安全 静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静力爆破剂不属于危险品， 无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输、保管中无任何限制。 2.0.3 使用方便 使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。 2.0.4 速度快、力量大，且具有可控性 一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达30~50MPa。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混凝土。针对开采岩石可提高石材成材 率３－４倍。 2.0.5在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。新型破碎剂，适用环境温度范围 更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。 3．适用范围 3.0.1 静力破碎适用范围非常广泛，概括起来主要应用于下列几个方面： 1．不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动

静态爆破施工方案

双滦区第六小学 静 态 爆 破 施 工 方 案 编制单位：承德名城建设集团有限公司编制人：宋文吉 审核人：吕中兴 审批人：谢海楠 编制日期：2017年8月31日

一、工程概况 1、工程名称：承德市双滦区第六小学 2、工程地址：承德市双滦区下店子村 3、建设单位：双滦区教育局 4、勘察单位：承德水文地质工程地质勘察院 5、设计单位：北京腾远建筑设计有限公司 6、施工单位: 承德名城建设集团有限公司 7、监理单位：石家庄东方工程监理有限公司 8、工程概况： 在经过钩机炮锤破碎外运后场地内剩余岩石均为中风化岩石，原有的钩机炮锤破碎方案对现有的岩石无法进行有效的破碎，工程量较大。 二、编制依据 1、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） 2、《爆破安全规程》（GB6722-2014） 3、《无声破碎剂》（JC 506-2008） 4、建筑行政管理部门有关规定 5、施工现场实地勘察情况 三、施工方法的选择 现场原有松散次岩石均已经破除挖走，余下岩石为中风化岩石，不能用机械破除故根据现场的具体情况，本工地施工的方式采用静态爆破法。

静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。 四、工艺特点 静态爆破是一种含有多种元素的无机盐粉末用适量的水调成流动浆体直接装入炮孔中经水化后产生巨大膨胀力施加给孔壁，将岩石悄悄的产生“外科手术式”分裂后再用风爆解小破除，达到开挖目的。 1、静态爆破特点： （1）安全，易管理。静力爆破剂为非爆炸危险品，施工时不需要雷管炸药，无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作时不需要爆破等特殊工种。破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。（2）环保材料。使用中无声、无振动、无飞石、无毒气、无粉尘，是国际流行的无公害环保产品。 （3）施工简单，易操作。用水搅拌后灌入钻孔中即可。 （4）使用方便。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石。 （5）在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。最新卷型破碎剂，适用环境温度范围更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺 1.适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 2.施工准备 2.1劳动力组织 劳力组织表 序号名称人数职责 1 工班长指挥、协调 2 测量班测量断面、布置炮孔 3 司钻工安装风水管、钻眼 4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险 5 电工施工用电及掌子面排水 6 安全员检查作业过程的安全 7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理 本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经 验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。 2.2设备配置 目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。作业平台采用自加工简易钻孔台架。 机具设备表（以断面80m2为例） 序号机具名称规格型号（参考）数量备注 1 空压机4L-20/8 2 钻孔台架自加工 3 风动凿岩机YT-28 4 全站仪徕卡TS02 5 水准仪DSZ3 注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。 3 工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程 图1 光面爆破施工工艺流程图 3.2操作要点 3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位 出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将 36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风 压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。2测量 测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开 调整爆破参数 测量放线与作业器材就位 布设孔位钻孔 爆破参数设计 钻孔质量验收连接起爆主网络 与起爆器连接起爆 装药与堵塞炮口爆破材料现场就位 网络检查设置警戒排险 光爆效果与质量检查 支网络联线 通风清孔效果不理想

土石方静力爆破施工方案

土石方静力爆破施工方案 本工程有大量土石方爆破施工，针对爆破施工采取如下方案：4.1拟投入的主要爆破设备技术参数 根据该工程现场周边环境与地质条件，拟采取机械开挖与静态爆破施工技术，减少对民宅及扰民影响。综合考虑工程施工与爆破环境复杂因素，选择控制爆破与静态爆破和机械开挖相结合的施工方案。根据所选爆破方案，拟投入本工程的爆破设备如下表： 表1拟投入本工程的爆破设备

根据以上表格，本工程静态爆破和动态爆破采用的主要设备为：JK590（D）潜孔钻、WA120-6空压机、SKQ20-Y28凿岩机、CZ-200起爆器、QJ41电雷管测试仪、CZDM-DH30T液压岩石破碎锤。各爆破设备主要技术参数如表2-7所示： 表2 JK590（D）潜孔钻技术参数

表3 WA120-6空压机技术参数表 表4 SKQ20-Y28凿岩机技术参数表

表5 CZ-200起爆器技术参数表 表6 QJ41电雷管测试仪技术参数表

表7 CZDM-DH30T液压岩石破碎锤技术参数表 1、静态爆破的工艺原理

静态破碎剂是通过与水反应，形成固相体积增大的结晶，结晶生长力对孔壁施加压缩应力，当与压缩应力成垂直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限强度时，物体发生龟裂，随着无声破碎剂的膨胀压力不断增长，被破碎物体的裂缝不断扩大，直到破碎。常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体，填充在混凝土和岩石钻孔中，在常温下可产生30MPa以上的膨胀压，经6h~24h将混凝土构筑物或岩石破碎。 人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。 静态爆破剂的破碎机理： 静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J 当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J 的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。 2、静态爆破特点

隧道施工方法及工艺流程

隧道开挖施工方法 一、全断面施工 Ⅱ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖（开挖顺序见II围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿岩机钻孔，Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣，采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。 Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图 二、台阶法施工 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上下两部分（见III级围岩开挖示意图）。上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；下台阶断面采用 凿岩机钻孔，Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。

采用装载机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图 三、台阶法施工 Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分（见Ⅳ级围岩开挖示意图）。上台阶长度5m，中台阶长度6m，下台阶长度为6m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动， 拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。 采用挖掘机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。

三台阶开挖法施工工艺流程图 三、大拱脚台阶法施工 V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺0.8m。

静力爆破施工工艺

静力爆破施工工艺 静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，再用风镐解小破除，从而达到破碎目的。 （1）设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置。 （2）钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。用直径为38~42mm的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 钻孔深度和装药深度： 孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1~2m为宜。装药深度为孔深的 100%。 （3）装药 1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。 2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺 本隧道m级深埋段和n级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。 周边眼采用尼5mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装 药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1 17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（尼5mm直径），富水地段采用乳化炸药, 炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见 施工顺序：测量放样7标出孔位7钻正顶孔7钻孔7装药连线7起爆。 钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 准备：开工前准备工作做到“四查'即：查风枪的运转；查风水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。 定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。 开口：风枪开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。 拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢

图1 光面爆破设计流程图 来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。 移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐” 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置, 使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。 II级围岩光面爆破炮眼布置图见图2; 皿级围岩光面爆破炮眼布置图见图3 装药结构见图4 I级围岩光面爆破药量分配见表1,主要技术经济指标见表2。

静态爆破专项施工方案讲解

一、爆破方案概况 我公司承建的海大规划路电力管沟工程，在沟槽开挖过程中，L9#线桩号K0+533~K0+584（L15~L16）段，以及海大规划路H1和H11电缆井处，出现不厚度的坚石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。我方经过勘察现场，施工段靠近学校，且周围人流不断，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。 我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。 二、基坑开挖施工 1拆除爆破范围内障碍物 首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。 2挖掘机开挖上方土 基坑上方土层层厚较深，在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。土方开挖时需进行1：0.67放坡，防止土方坍塌。 3风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石 由于施工场地狭小，无堆土点，故我公司计划风镐开挖基坑松石，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。根据施工经验，静态爆破一层以80厘米效果较好。

我公司计划分层打眼爆破，每层炮眼1.0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。出渣时需使用冲击锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。计划分3层将石方爆破完成。详见基坑静态爆破断面示意图。爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。 石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。为防止开挖后的石方边坡滑落，基坑石方边坡采用锚杆支护，详见“九、基坑支护措施”。4石渣外运 由于基坑开挖深度较深，挖掘机无法挖除基坑下部石方。故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台，供挖掘机挖渣装车。工作平台尺寸为8.5米*8.5米。 5基坑开挖工期安排 5.1第一阶段：2010年3月14日至2010年3月15日，完成基坑上方土开挖及外运； 5.2第二阶段：2010年3月16日至2010年3月18日，完成基坑石方爆破、开挖及外运。 三、静态爆破 1静态爆破的工艺原理 人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。 静态爆破剂的破碎机理：

静力爆破现场施工方法

静力爆破施工方案 一、工程概况： 本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201国道北侧，大连煤气公司新厂西侧。项目规划用地面积1.4366公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚 石。累计工程量约30000m3。 施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密，且靠近路边一个变电亭。 如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐患；或造成不可 估量的后果； 介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态 爆破路基普坚石及特坚石方。 二、编制依据： 1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议 2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96） 3.《爆破安全规程》（GB6722-2014） 三、工艺原理 1、静态爆破的工艺原理 人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。静态爆破剂的破碎机理： 静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为： CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J 当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增

大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产 生径向压缩应力和切向的拉伸应力。 2.静态爆破特点 静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄 悄地破碎。 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保 管中无任何限制。 四、施工准备： 操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。 五、施工步骤： 1.工艺流程图 施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入 下一层循环施工 2.操作要点 2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的

预裂爆破施工工法

预裂爆破施工工法 姓名： 2012-7-1

目录 1 前言 (3) 2 工法特点 (3) 3 适用范围 (3) 4 工艺原理 (3) 5 施工工艺流程和操作要点 (5) 6 质量控制 (7) 7 劳动组织及安全措施 (8) 7.1劳动组织 (8) 7.2安全措施 (9) 7.2.1爆破管理及施工人员管理 (9) 7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 (9) 7.2.3爆破安全警戒 (10) 7.2.4起爆站的设定 (11) 7.2.5起爆命令的发布 (11) 8 效益与施工效率分析 (12) 9 应用实例 (12)

1 前言 随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多，爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。为满足这一要求，预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。 2 工法特点 预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走，而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲，壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。 3 适用范围 一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破。非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。 4 工艺原理

石方静态爆破方案

第一章工程概况及编制说明 第一节工程概况 龙州县独山路改扩建道路工程位于广西崇左市龙州县城东新区，是县城主道独山路一部分，为改扩建城市次干路，路线基本呈自西向东走向。道路西起点（桩号 K0+000）往龙州方向，接独山加油站，向东经过规划一路、规划二路，排洪沟、终点（桩号 K1+082.649）往崇左方向，接芭那村委。实施长度 1.083km，红线宽度 40m。，双向六车道，设计速度为 50km/h，采用两幅路型式：4m 人行道+14.5m 机非混合车道+3m 中央分隔带+14.5m 机非混合车道+4m 人行道=40m。 根据地质勘查报告、设计图纸、工程量清单等相关文件，石方工程量如下：1、路基石方开挖量为4697m3；2、箱涵础石方开挖量为4020.4 m3；3、雨、污管沟槽石方开挖量为12346.7 m3。 第二节编制依据 ①设计图纸； ②施工合同 ③国家颁发的建筑基坑施工技术规范和验收标准； ④国家颁发的安全法规和管理制度； ⑤《爆破安全规程》（GB6722-2003） ⑥《无声破碎剂》（JC 506-92） ⑦我单位类似工程施工经验、成熟技术以及设备物资资源。

第三节编制原则 1、服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则，严格执行本工程项目施工合同、设计图纸及有关答疑资料，保证安全、优质、按期完成施工任务。 2、创优质工程的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格贯彻执行GB/T9001：2000-ISO9001：2000系列质量标准，确保每道工序、每项工程的质量，保证工程质量优良。 3、确保工期的原则 根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求。 4、安全第一的原则 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。 5、科学配置的原则 根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上科学合理配置人员、设备，选派有丰富施工经验的管理人员，专业化施工队伍进场。选用优质材料，投入高效先进的施工设备，组织均衡生产，确保建设资金的专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 6、合理用地的原则 从节省临时占地、满足施工需要、搞好排水设施、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产、生活场地、房屋布置及周围环境。工程完工后，及时清理场地，给当地居民一个绿色详和的居住环境。 7、措施有力的原则 制定周密详细的工期保证措施，如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、资金保证措施、劳动保障措施等，有力保障施工的正常进行。 8、协调一致的原则 在施工全过程中，将服从业主、监理、设计的统一协调，听从业主、监

隧道爆破开挖掏槽施工技术

隧道爆破开挖掏槽施工技术 摘要：结合林长高速公路西垴隧道G209 灵宝八道河至卢氏界段改建工程一标的 红土坡1 号隧道、红土坡2 号隧道和石门隧道的施工，介绍了隧道施工爆破中掏 槽技术的重要性，对在隧道施工中经常遇到的各种情况下的爆破施工所选用的掏 槽方式进行了研究分析，以便于在隧道爆破施工时选择参考。 关键词：隧道；爆破；掏槽；施工技术 随着国民经济的不断发展，道路交通工程也在不断的深化和加强，在近些年 来隧道在道路交通工程中所占的比重越来越大，隧道的长度和断面不断在加大， 由原来的单车道隧道、双车道隧道、向三车道或四车道的隧道发展，隧道内设置 了人行洞、车行洞、设备洞室、紧急停车带等，也出现了不的隧道改扩建工程， 隧道的开挖施工主要采用钻爆法，在爆破开挖前掌子面只有一个临空面，为了提 高爆破的效果，则需要增加爆破的临空面，也就是我们再采取爆破手段时采取掏 槽的方式，合理的掏槽方式是加快隧道的开挖进度和降低施工成本的重要手段， 本文结合工程实例，对各种不同的情况下爆破开挖所选用的掏槽技术进行介绍， 总结了不同条件下适宜的掏槽方式。 1 前言掏槽技术是关乎隧道爆破开挖成败的关键技术之一，因为掏槽的深度 直接影响着整个爆破循环的进尺，可以说掏槽有多深进尺就会有多大，也就是说 掏槽的成功与否是形成良好的爆破效果的一个关键因素，在平时进行隧道爆破开 挖时我们十分重视掏槽方式的选择，掏槽眼的形式主要可以分为三大类：斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽，掏槽形式的选择与现场的地质条件、爆破断面的大小、形状等有直接的关系，选择合适的掏槽形式是掏槽能否成功的关键所在。 2.一般掏槽方式2.1 斜眼掏槽斜眼掏槽一般有单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏 槽三种形式2.1.1 单向掏槽，即掏槽眼沿同一方向倾斜进行的掏槽方式，主要适 用于断面较小的开挖断面，比如小断面隧道或隧道内的人行横洞、综合洞室等的 掏槽爆破，斜眼掏槽的钻孔尽量与断面岩层的节理以大角度相交以达到最好的效果，眼底向断面内岩层较薄弱的一侧倾斜。见图2.1-1 单向掏槽部眼形式。 一般情况下采用垂直楔形掏槽较多，主要是钻孔方便，当遇到水平岩层或是 近水平岩层时或者是中间有水平薄弱带及滑层时则采用水平楔形掏槽。在隧道的 断面较大时可以采用两层或三层掏槽的方式，掏槽眼逐层加深，以达到进尺的目的。 2.2 直眼掏槽直眼掏槽就是掏槽眼垂直于隧道的开挖面进行布设，其中部分 钻眼不装药为空眼，空眼作为一个小的临空面来提高爆破掏槽的效果，直眼掏槽 的炮眼的起爆要依次起爆临近空眼的炮眼，直眼掏槽的形式有：直线形、菱形、 五梅花形、螺旋形等几种形式。 2.2.1 直线形掏槽，直线形直眼掏槽也称为龟裂直眼掏槽，掏槽眼布置在一条 直线上，炮眼采取隔眼儿装药，利用空眼作为一个小的临空面，（见图2.2-1）最终爆破在断面上形成一个条形槽口，从而为崩落眼形成临空面，直线形掏槽的炮 眼间距一般为15-20cm，装药系数一般取0.75-0.9。 2.3 混合掏槽混合掏槽也就是直眼掏槽和斜眼掏槽的混合，这样在一些情况 下可以综合两种掏槽的优点，其首先是在掏槽区域中间采用直眼掏槽，在直眼掏 槽的周围采取斜眼辅助掏槽，一方面可以减少全部直眼掏槽的钻眼工作量，减少