焊接制作施工方案

工程施工组织设计

一、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

工程概况：

工程建设地点

工程质量等级要求：

该工程荷载：

①屋面施工活恒载：0.30KN/㎡（对刚架计算）

②屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自重)

③基本风压力：0.45KN/㎡（参考新荷载规范）

④雪荷载：0.40KN/㎡

⑤屋面风机荷载：0.70KN/㎡

⑥地面粗糙度类别B类

⑦抗震设防强度：7度

⑧抗震设防类别：丙类

⑨建筑物安全等级：二级

⑩耐火等级为二级

有二台吊车（5T、10T吊车）

主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢（其中檩条要镀锌），檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。

二、编制依据：（见附录四）

1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001

3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003

4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002

7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001

8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95

9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91

11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

12、《防腐标准》ISO/ZH12944

13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997

14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

15、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

16、《中国工程建设标准协会标准：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102：2001》

17、建筑法等国家现行建设管理法规

18、本企业的特点、现状、施工技术管理力量

19、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

三、施工部署

（一）施工总平面布置图（见附图1）

（二）工程管理体系和项目经理部的组成

1、工程实施领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由集团公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

备注：工程实施领导班子组织机构见下图：

业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调

计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控

制

财务部（经理）→工程财务管理

设计部（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加

工图设计及与设计院、业主、监理的设计配合

集团总经理→技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处

理技术问题，确保技术文件准确、合理

供运部（经理）→保证材料供应和成品运输

生产部（经理）→生产计划及生产进度控制

装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保证设

备的正常运行

质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资

源准备和控制，确保产品质量

安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备

2、项目经理部设置：

本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。

按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。

根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：（项目经理及相关人员简介详见商务标）

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

主要机构职责：

①工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控

制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

②技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确

保施工的各项技术措施满足规定要求。

③质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施

工质量和安全满足规定要求。

④吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员

包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。

⑤电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。

⑥机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、

安全地使用。

⑦涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。

⑧材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，

妥善保管，按规定要求使用。

⑨后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。

10施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

○

11测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。

○

12检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保○

施工质量满足规定要求。

13探伤组：对钢结构电焊质量进行现场控制。

○

14安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。

○

4、投标项目经理的简历和业绩及在本工程施工现场管理、试验、

检测安全人员的简历及业绩（详见商务标中第十三节）

（三）、施工准备

1、技术准备：

（1）、施工方案选择：

根据该工程的特点，本钢结构工程采用：钢结构采用汽车吊进行吊装。

（2）、图纸分析及分解设计：

根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。

2、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

3、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

4、施工现场准备：

（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方、监理部门以及业主方共同认可解决后再进行施工。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）、设置消防、保安设施。

四、工程难点、重点分析针对施工计划采取的保障措施：

（一）、难点重点分析

该工程的难点、重点是钢结构工程纵向轴线较正，屋面的防水以及工期的保证。

20长度达120m，在控制其纵向轴线上是一难点。

1、该钢结构工程，纵向轴线○1-○

2、对于屋面工程，由于工程所在地雨水较多。而工程的使用功能不允许漏水，防水防漏是该工程的重点。

3、工程包括钢结构、屋面、围护，涂装工程量大，要在28天内完成现场部分，在确保工程质量的同时，保证施工工期是该工程的难点。

（二）针对措施

1、针对纵向定位上采取以下措施

（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建

基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。

校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。

标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。

（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。

（3）各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。基准点处预埋M33锚栓，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，锚栓以外的混凝土面上放出十字延长线。

2、针对屋面防水，可采用以下措施：

（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；

(2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；

（3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；

（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。

3、针对工期的保证措施

〈1〉、严格按施工组织设计进行施工；

〈2〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实；

〈3〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间；

〈4〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；

〈5〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；

〈6〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。

五、劳动力安排及施工机械设备及测量设备供应计划：

1、人员配置：

3、检测设备

六、钢结构、屋面围护材料及辅料的采购计划与管理：

针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任等内容。钢板采用

Q345-B；檩条、支撑等采用Q235-A钢。10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作应符合

GB/J123-91合金结构钢标准要求，等级符GB/T16939。焊接材料选用E50**、E43**系列。

屋面板采用外层采用0.476mm，内层为0.426mm镀铝锌压型彩板，保温层采用75mm

厚玻璃棉保温层, 钢架表面为超薄防火涂料。

（一）材料采购与检验

钢板应符合GB/T1591-94《碳素结构钢》标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学

成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

①检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

②观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

③抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

④抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

⑤产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

①检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；

②对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

③抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

④抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

3、焊条材料

①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

②检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，

熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

②检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

③检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合

GB2828-87S-3要求。

6、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

（二）材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程质量及工期的顺利实施。

流程图如下：

①图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

②根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。

③对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

④确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

⑤作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

⑥对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

〈三〉材料进场顺序

项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢柱，支撑等结构件，再进钢梁，檩条，对于玻璃棉、油漆、屋面、围护材料及附属物品（采光板等等）因通用性好，可在施工过程中进场。

七、新技术、新工艺、新材料的采用情况：

1、主体刚架部分的加工制作及安装：

我集团制造公司用最优质的材料、最先进的设备，按照业主方及设计的要求，保质、保量的加工出最优质的成品运至施工现场。

2、屋面部分：

屋面部分我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900型压型钢板，节点为暗扣式，此种板型选择、波型宽且波峰高，排水性能好，外观感宏伟美观，此种节点处理为当今钢结构屋面防水节点最好的一种。

3、通风及采光部分：

我公司针对该工程的特点，采用NV600型自然通风器，此种通风器具有①高效的排风功能。②独到的采光及通风为一体的设计，成本低、效果佳。③灵活迅捷的安装。④物超所值的节能效果。⑤与屋面同向平行，降低风压及强风侵袭。⑥F.R.P独立施工，无漏渗之处。⑦钢骨结构制造方便，现有厂房可立即施工。⑧外观美观，整体性优。

八、钢结构的施工组织

（一）本工程由项目经理负责施工现场组织和管理，设钢结构负责人1名，质检员1

我集团钢结构制造公司组织机构图：

我集团所属钢结构制造公司是专业生产钢结构的大型企业，企业部门设置全面，通过了ISO9002质量体系论证，生产能力、生产质量具有保证。管理人员50余人，生产一线技能操作工有500余人，其中：大专生35人，中专生95人，中技生171人。年生产能力达50000余吨。

（三）钢结构生产制作计划：我集团公司钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划，见下表：

表（一）：钢结构生产制作计划（钢构件约130T）

（四）集团钢结构制造公司优势设备

（五）钢结构生产制作

１、材料准备

〈１〉钢材的标识

钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。

〈２〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：

A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。

B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。

D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.

E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核

和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。

〈３〉钢材的入库管理

A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。

B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。

C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。

D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。

２、加工前的准备工作

〈１〉详图设计和审查图纸

○1详图设计

A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：

工

程钢结构加工→成

承品运输→现场安装

包材料订货→材料运输

B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。

C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。

D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。

②审查图纸：

A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

B、图纸审核的主要内容包括以下项目：

○1设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。

○2构件的几何尺寸是否标注齐全。

○3相关构件的尺寸是否正确。

○4节点是否清楚，是否符合国家标准。

○5标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。

○6构件之间的连接形式是否合理。

○7加工符号、焊接符号是否齐全。

○8结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。

○9图纸的标准化是否符合国家规定等。

图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：

○1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。

○2考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。

○3对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签

证的手续。

○4列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。

〈２〉备料和核对

①提料

A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。

B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。

C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加１０％进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。

②核对：

核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。

３、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。

A、制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：

〈１〉技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。

〈２〉经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出最经济上最合理的方案。

〈３〉有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。

B、工艺规程的内容应包括：

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

DN焊接钢管施工方案

D N焊接钢管施工方案

贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日

目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。

吸收塔施工方案详解

国电长源荆州热电有限公司#1、#2机组 脱硫除尘改造工程 #2吸收塔基础施工方案 批准: 审核: 编制: 北京国电龙源环保工程有限公司 编制日期：2016年08月08日

目录 1、工程概况 (2) 2、编写依据 (2) 3、作业条件…………………………………………………………………………２ 4、劳动力及机械准备 (3) 5、施工进度计划 (4) 6、施工方案 (4) 7、质量标准及检验方法 (8) 8、安全文明施工及职业健康 (9) 9、工序交接及成品保护措施 (10)

1.工程概况 1.1、吸收塔基础是国电长源荆州热电有限#1、#2机组脱硫除尘改造工程的一个设备基础，基础外形为圆柱体，半径为7.1米，埋深为-1.200米，±0.000相当于绝对标高30.000m，混凝土垫层强度等级为C15，基础混凝土强度为C30，混凝土顶标高为+0.500m。 1.2、主要工程量 2、编制依据 2.1、根据设计提供的吸收塔基础图，总进度计划的要求，施工现场实际情况进行编制。 2.2、技术规范标准： 2.2.1、《吸收塔基础图》 2.2.2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2009 2.2.4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2.2.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.6、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2014 2.2.7、《建筑施工手册》第四版 2.2.8、《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 2.2.9《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013版） 2.2.10、相关图纸会审 2.3、编制原则 2.3.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。 2.3.2 坚持经济、有效、可行的原则。 2.3.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。 3、作业条件 3.1、施工用总动力配电柜300A/380V一只，另根据现场需要另配配电箱多只。 3.2、施工现场已做好三通一平。

管道焊接施工方案范本

精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据

2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是

电焊作业安全施工方案

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要机具 4、施工安全方案 5、安全保证措施 6、安全专项预案

一、编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》JDG46-2005 二、工程概况 本项目为既有居住建筑建筑节能改造工程十二标段,工程地点威海市环翠区、竹岛、鲸园办事处辖区内 三、主要机具 电焊机、绝缘手套等防护工具、灭火器 四、施工安全方案 1. 焊接作业人员要求： (1) 电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 (2) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 (3) 电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。 (4) 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 (5) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 (6) 高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 (7) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 (8) 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 (9) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 (10) 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 (11) 工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 (12) 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在

吸收塔安装施工方案

一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日

1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10 月20 日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10 月8 日，最晚入冬时间为11 月6 日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

钢材焊接施工方案

钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注：不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3）电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调

焊接钢管施工工艺

焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。

电焊工安全施工方案

电焊工安全施工方案 1 一般规定 1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 1.12操作时遇下列情况必须切断电源： 1. 改变电焊机接头时。 2. 更换焊件需要改接二次回路时。 3. 转移工作地点搬动焊机时。 4. 焊机发生故障需进行检修时。 5. 更换保险装置时。 6. 工作完毕或临时离操作现场时。 1.13高处作业必须遵守下列规定： 1. 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2. 必须在作业点正下方 5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3. 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4. 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 1.15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 1.16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

吸收塔安装施工方案

目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)

7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)

1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）

电焊作业专项施工方案

电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系

好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品（如油料、雨雪天气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时：

压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底

臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月

排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

吸收塔施工方案资料

华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)

1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准

3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日

1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐

本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。

焊接作业专项安全施工方案

焊接作业专项安全施工方案 一、焊接安全管理 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m距施焊点不小于10m并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接， 外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。项目部安全人员到现场检查，采取严密安全措施后，方可

进行操作。 8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在吊起的或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。二、焊接作业安全技术 手工弧焊工 1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4 欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与