8S管理工作细则

8S管理规范及标准

为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，制订符合实际的8S管理规范及标准。

1、整理（SEIRI）——将办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留下有必要的，清除掉没有必要的，将混乱状态改变为井然有序状态。

推行整理步骤：

a区分办公场所的物品需要情况：根据物品在工作中的使用频率等情况，区分必需品和非必需品。

b 清理办公场所的非必需品：将非必需品放置起来，将垃圾及时清除。

c个人制订办公场所必需品摆放标准。每天要按照标准摆放必需品，按照标准建置必需品。

2、整顿（SEITION）——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。

推行整顿步骤：

a分析现状：对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。

b物品分类：将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。

c物品定置：确定物品摆放位置、放置方法、存放数量，对

物品实行“定置、定类、定量”摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。

d将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽、整洁。

推行清扫步骤：

a制订清扫标准：制订要求和达到的标准，作为清扫工作的依据。

b实施清扫：按照清扫标准清扫垃圾、灰尘，确保场所无垃圾、无灰尘，保持干净整洁。

4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持，并且标准化、制度化。

推行清洁步骤：

a落实前期工作:不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。

b总结固化：把实施中好的方法等及时予以总结。

c执行与检查：要求员工严格认真执行标准，保持整理、整顿、清扫的工作成果；8S工作组应加强检查指导，制定奖惩制度，做到奖罚分明，促进员工养成良好的习惯。

d宣传贯彻：促进员工深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，增强员工的8S管理意识，全面彻底贯彻推行要领，进一步提高现场管理水平。

5、素养（SHITSUKE）——让每位员工养成按规则做事的良好的习惯，持续提升员工的执行力。

推行素养步骤：

a制订与守规：完善办公场所管理的规章制度, 通过各种方

式向员工灌输遵守制度，纪律的意识，持续推动直至养成习惯，最终改变并提高员工的综合素质。

b制订员工行为守则：通过行为规范、礼仪宣传教育活动，不断引导、规范员工行为。

C培训与交流：加强员工8S管理的培训，不定期组织团队交流活动，培养责任感，激发员工的主动积极工作的热情。

6、安全（SAFETY）——实施全员安全教育，牢固树立人的生命高于一切的理念，预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，建立健全安全制度，做到防患于未然。

推行安全步骤：

a完善安全管理体系：建立健全系统的安全管理体系，明确安全管理中的责任，完善各类应急措施。

b加强员工安全知识教育。

c 定期开展安全隐患排查，对发现的隐患做到及时排除。

7、节约（SAVING）——减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

推行节约步骤：

a树立全员成本意识。

B制定节能降耗措施。

C制定费用考核标准。

8、学习（SDUDY）——深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，扬长避短，从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

推行学习步骤：

a鼓励员工开展自学互助活动。

B定期开展员工专业技能继续教育培训。

C对取得优异成绩的员工给予精神和物质奖励。

现代企业8S管理方案

全公司8S活动方案 一、8S的内容及意义 1、8S的内容及定义 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准 整理：区分要和不要的东西，不要用的东西清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染发生。 清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 节省：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 标准：避免在工作上的重复劳动，通过一致性的要求，保证生产现场管理的规范、有效。

二、成立推行组织 1、推行委员会 成立推行委员会，结合组织的力量，以形成体系的保障。第一阶段，先组建公司级推行组织，在第二阶段，再组建各个部门的推行组织。

2、成员 推行委员会主任委员林允武。 副主任委员为PA吴宗文，推行委员会成员由PA外各个处负责人担任。 执行小组组长杨连凯。 副组长严镇明。 执行干事由各处和总办各选调一人，代表本处最高负责人执行，人选定为各处处长助理或是有8S相当执行力的人。 总干事为PA郭志强。 3、权责 （1）主任委员：负责推行委员会的运作，指挥监督各委员。 （2）副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职责。 （3）推行委员会委员：监督指导执委会工作，推动各部门的8S工作，对本部门存在的问题进行督导。 （4）执行小组：负责8S活动的宣传和开展工作，对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。 （5）执行小组组长：负责执行小组的运作，指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。 （6）副组长：辅助组长的处理执行小组事务，并于组长授权时，代行其职责。 （7）总干事： a、拟订推行方案； b、召集会议和整理资料； c、筹划、推动相关活动； d、负责执行小组的行政、文书工作； e、负责评比分数的统计和公布。 f、每天定期、不定期对全厂进行巡查，随时通知各部门执行干事进行改善。 （8）执行干事： a、共同参与制定8S活动的计划，严格执行执行小组之命令，及时完成执行小组 的任务； b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作，对执行小组提出的问题追踪并改善； c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组； d、处理其他相关的8S事务。 4、确定责任区域的划分 各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊，具体范围由执行小组研讨后决定，届 时形成文件发布。 三、8S活动导入实施和查核 1、实施办法 鉴于公司实际情况，我司的8S导入采用在检查中不断宣导，不断改进的方式，就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行，第一阶段是为导入阶段，让大家先形成观念，建立初步标准，第二阶段为成长阶段，完善各种组织和制度，第三阶段，已形成良性循环，引进更优良的管理方案。 2、查核办法

医院推行8s管理的实施方案

榆三医发〔2018〕168号 xxxx人民医院 关于推行8S管理的实施方案 各科室： 8S管理是一个需要全体员工共同配合参与的持续性质量改善活动。对医院而言，是医院进行标准化建设和精细化管理的基础。行之有效的8S管理，能够为患者提供一个安全的就医环境，激发员工的向心力与凝聚力，继而提高医院的服务品质与专业形象。 在xxxxxx医院专家的指导下，我院前期XX科与XX科2个科室的8S管理试点工作已率先进行，取得了显著效果。鉴于8S 管理对医院标准化建设的积极推动作用，经院务会会讨论决定在我院全面推行8S管理，特制订实施方案如下： 一、目的 在全院所有科室、部门推行8S管理，建立一个舒适安全的工作环境和职业场所，提高工作效率及员工积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。

二、8S制定方针 （一）人人做好8S，管理更上一层楼； （二）全员参加，从我做起； （三）自觉、规范、制度、持续、习惯。 三、推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 四、具体步骤 （一）成立8S管理推行委员会 1.成立8S管理推行委员会：由院长XXX任督查，副院长XXX、XXX任主任委员，质控科质控科副科长XXX任副主任委员，护理部主任XXXX任副主任委员，各科室主任、护士长为委员会委员，推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S 成为日常管理活动。 2. 以科室为单位组成8S推行小组，由科主任指定1人担任组长，落实专人负责。 规定各职位职责。2019年1月10日完成 （二）8S管理推行内容及日期 1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。首先各科室领导负起责任，认真贯彻医院的管理理念，要组织自已管辖系统下的各科室制定8S实施标准和规则（需提交质控科）。 完成日期：2019年2月10日 2.实施完善：（1）区域分工（办公区域、治疗换药室、值班室、库房）；（2）明确职责；（3）落实具体工作；（4）检查督导；（5）宣传激励。 完成日期：2019年3月10日 3.检查：（1）每周各小组进行自检；（2）每月有推行委员会指定成员进行检查；（3）不定期检查；（4）每季度推行委员会进行综合评选；（5）推行委员会确认成效；（6）实施奖惩。 完成日期：2019年4月10日 4.维持：（1）8S宣传学习；（2）分析，改善的措施；（2）持续完善。 完成日期：2019年5月10日 （三）8S管理制度化

8S管理内容

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。

实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；

办公室8S管理制度

办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持

办公室8S管理规范

目的： 指定办公区各物品的位置及摆放方法，培养将物品放回原位的习惯，使整个办公区域的物品摆放形成统一标准，整齐且美观神，创建良好企业文化，给客户提供信心。 适用范围： 公司办公室各部门活动及所涉及的范围。 定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、节约（Saving）、安全（Safety）、学习（Study) 。 整理 消除寻找浪费,面积浪费和取放浪费（腾出空间，防止误用） 整顿 想要的东西,在想要的时候,在想要的地方--任何人都可以立即取到和放回的状态（工作 场所一目了然，寻找时间为零） 清扫 在必要的时候,无论何时都能在最好的工作条件下工作 清洁 达到不产生浪费的状态(前3S均不产生浪费) 素养 培养不产生浪费的人才(能自觉严守标准/严守规则) 节约 提升时间、空间、能源等资源利用率，达到节能，降耗，减排 安全 消除隐患,创造零故障﹑无意外事故发生的工作场所 学习 弥补能力的缺陷，提升自身的竞争力和创新能力 职责 最高管理者负责8S管理的建立和运作。 各部门经理负责本部门8S推动和执行。 公司成立8S稽核评比小组，各部门成立8S推动小组,执行各项计划。 全员参与。 实施 整理要求： 1

a）办公桌上没有与工作无关的物品放置,左手边由大至小排列依次为文件架、电话机、笔筒等办公文具；右手边由大至小依次排列为水杯、抽纸、植物等生活用品。 b）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐，不准放置在抽屉上。 c）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 整顿要求 a）清洁用具保持干净，并收纳在桌内侧，垃圾桶放置清洁用具下方。 b）工作区内的物品摆放整齐，定点定置，美观大方。 c）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。 d) 打印机、传真机、文件柜、饮水机等固定设备定点定置，耗材定点定量。 清扫要求 a）地面无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。 b）桌面干净，文具、文件摆放整齐有序。 c）所有线束固定，整洁美观。 d）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 清洁要求 a）每天下班前目视管理前3S工作。 b）办公桌区域、地面、门窗及其他设施等干净无灰尘、无油污。 素养要求 a）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 b）上班时间不进食，如早餐零食等。 c）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。 d）对上级及来宾保持礼仪。 e）下班后锁好门窗，随手关灯。 节约要求 a）以自己就是主人的心态对待企业的资源。 b）能用的东西尽可能利用，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 c）减少动作浪费，提高作业效率。 d）加强时间管理意识。 安全要求 a）消除安全隐患，每周点检各设备及其开关插座有无异常现象等。 b）严格遵守公司安全规章制度，杜绝安全隐患。 学习要求 a）学习他人长处，完善自我，提升自己的综合能力。 b）让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对可能存在的竞争与变化2

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机

等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 ３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。 3.２、生产现场内可移动物品摆放规定 ３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地

办公室8S管理考核标准

办公室8S管理考核标准 序号项目考核内容考核标准 1 办公室内办公 设施及办公用 品 1）定置摆放，办公桌要排列整齐，做 到横成行、竖成列；办公人员离开时， 办公坐椅应垂直推入桌子下面，贴近衣 橱的位置。 2）保持清洁，无尘土、污迹。 1)办公桌不整齐扣0.1分，办公坐椅 在人员离开时未推入桌子下面扣0.1 分。 2）目视、手摸：有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 2 办公桌及桌面1）保持整洁、干净，文件夹、电话、 电脑显示器、水杯等定置摆放。 2）各抽屉中物品分类摆放整齐。 3）办公桌及桌面保持整洁。 1）按六九硅业有限公司8S管理规定 附表《定置摆放标准》定置摆放，位 置不对的扣0.1分/个。 2）抽屉中物品摆放杂乱扣0.1分。 3）办公桌表面、棱边，手模、目视： 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 3 电脑1）电脑主机、显示器、键盘、鼠标按 指定置摆放；不用或使用人离开时，键 盘、鼠标应放回原位。 2）键盘、显示器、机箱等外边面要保 持清洁，目视：表面无尘土、污迹。 3）电脑内不存放与工作无关的文档、 游戏、程序等。 3）下班、使用人长时间离开或电脑不 用时，使用人应把电脑正常关机。 4）插线板、电话线、电源线落与地面 或电脑桌面，且整理整齐。 5）电脑使用者应严格遵守公司发布的 《电脑使用管理制度》。 1）按六九硅业有限公司8S管理规定 附表《定置摆放标准》定置摆放，位 置不对的扣0.1分/每个。 2）目视、手摸：有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 3）电脑内存放与工作无关的文档、 游戏、程序或用电脑做与工作无关的 事扣0.1分/次。 3）未正常关机扣0.1分/个。 4）目视：有尘土或杂乱扣0.1分/处。 5）电脑使用者违反公司的《六九电 脑管理使用规定》扣0.1分/人次。 4 文件柜（厨、 架） 1）各类文件按大小、类别、使用频率 等进行分类建档，贴上标签；若有变动， 标签应及时更新。 2）内外表面、棱边不得有明显的尘土、 污物。 3）放置的资料，目视：整齐、美观。 4）文件柜外顶部，原则上不允许放置 物品，特殊需要时，物品放置要保持规 范、整洁，横平竖直；有覆盖物时，其 表面不得有明显尘土。 1）分类不明确、标签不齐全或缺少 标签的扣0.1分/个。 2）内外表面、棱边，手模、目视： 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 3）放置的资料，目视：脏、乱、扣 0.1分/处。 4）柜厨架外顶部，物品放置不整齐、 不规范扣0.1分/处。放置的物品表 面，目视积存较多的尘土扣0.1分/ 处。 5 门、窗、及所 有玻璃表面 1）门的内外表面、门框内外各边，无 尘土、无污迹及其他可擦去的附着的污 物。 2）低于1.5米的窗台内外每天擦干净。 3）1.5米及以上的窗台内外、所有窗框 内外各面，手模、目视：不得有明显的 尘土、附着可擦的污物。 1）目视、手摸：有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 2）低于1.5米的窗台内，目视有明 显的脏物扣0.1分/个。 3）1.5米及以上的窗台内所有窗框内 面，目视：有明显尘土、附着可擦的 污物扣0.1分/个。

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机

等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；

企业8S管理管理含义

企业8S管理管理含义 8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 随之而来的是是8s的宣传产品，又名：8s宣传海报，8s管理宣传画，8s宣传画等，这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传，让更多的员工了解8s 管理内容和好处。 下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的： 8s管理含义： 整理：留下必要的，其他都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 坚持：项目活动一定要持之以恒 节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。 为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”

8s管理内容

8S管理内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

采用什么管理方法，主要是和企业相适应。好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。 现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。其次，不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产，那就必须把安全safety考虑其中，而5s中并不包含安全，对办公室的白领说safety，有点不着边际。 5s只是一种个人的要求，和人员的工作环境有关系。5s是基础，在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的，对员工的个人素养，工作习惯等方面的要求。 比如说safety，更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service，更倾向于服务人员，像客服，营业员等同客户打交道的员工

企业管理制度之8s管理制度r1

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；

公司8S管理及奖罚规定

邢台晶龙电子有限公司 8S管理与奖罚规定（暂行） 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的公司文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订8S 管理与奖罚规定。 一、8S管理内容 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习二、检查人员 公司党支部副书记、安环科人员、办公室管理保洁人员、设备管理员、各检查区域人员。 三、检查位置（共计14个区域） 1、晶体部分为4个区域，分别是拉晶一、拉晶二、拉晶三、准备车间所管辖卫生区。 2、线切部分为5个区域，分别是切方、切片一、切片 二、清洗车间，维修班所管辖卫生区。 3、品质部分为3个区域，分别是截断车间（包括2楼检测室）、硅片检测车间（包括中转库）、方棒检测班所管辖卫生区。 4、动力部所管辖卫生区。 5、仓库所管辖卫生区。 四、具体要求： 1、车间不应该有不明之物；

2、车间应没有闲置不用的容器纸箱等物品； 3、车间不得乱放个人物品； 4、茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐； 5、作业场所应予以划分并标示场所名称； 6、所有物品应根据场所进行划分，并摆放整齐 7、作业员工脚下无零乱东西； 8、不应在一起的物料、物品应分开定位放置并摆放放整齐； 9、清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚； 10、消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐； 11、原材料等物品应定位摆放并摆放整齐； 12、通道保持畅通，不得摆放任何物品； 13、所有工具、零件应放在指定位置； 14、车间所有物品应及时分类摆放在指定位置； 15、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域； 16、所有废料、余料等应及时清理； 17、地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物； 18、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要； 19、工作环境随时保持整洁干净；

8S管理办法与工作环境管理办法

8S管理办法与工作环境管理程序 1.目的： 为规范办公，生产，就餐，住宿等现场，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，确保符合安全健康之法规及产品的要求，并降低对员工及公司造成的潜在风险，特制定本程序与办法。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产现场、仓库、办公室，宿舍，食堂及其周边区域绿化带等。 3.权责及权限 3.1 人资部: 主导负责工作环境宣传培训，推行8S活动，每周不定期组织8S 检查。 3.2 各部门：负责本部门管辖区域内的8S实施和维护，并持续改善工作环境。 4.定义 4.1工作环境:是指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其它因素，如 噪声、温度、湿度、照明或天气等) 4.2 8S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，节约、保密。 5.运作程序 5.1工作环境之要求 各部门收集安全卫生之法规及产品的要求，并按要求制定本区域的工作环境之管控标准（包括公司办公室、厂房车间、过道、公司大门等所有区域）； 本公司产品对工作环境没有特别要求（除测量室有温湿度要求外）。 5.2. 策划 5.2.1人资部组织各部门人员成立8S推行小组，统一协调指挥整个公司8S 活动的展开. 5.2.2 8S推行小组规划8S管理区域、制定8S管理制度及相关检查标准。 5.2.3各管理区域负责本区域的工作环境的实施和保持，并配合8S推行小组 的工作。 5.3 办公室、公共区工作环境要求

5.3.1各部门办公室案件、文件、桌面保持清洁整齐；文件及文件柜应做相 应的标识和索引；办公桌椅摆放整齐。办公楼的清洁卫生和洗手间清洁卫生，由人资部指定专人负责。各部门应自觉维护办公楼内地面清洁、干净。 5.3.2 厂区公共区、绿化带由人资部负责安排人员进行整理清洁，其他各部门自觉维护公司的 公共环境。 5.4 现场工作环境管理 5.4.1生产车间内要划出通道线，保证人流、物流畅通，通道内不许摆放物 品，通道标线清晰。 5.4.2车间对加工中的设备、产品，工作台和工具柜等，实施整理、整顿、 标识，按定置要求摆放，不准乱摆乱放。 5.4.3依法规及相关要求，在各区域配置消防器材和急救医药箱，并定期点 检，确保消防器材和急救医药箱的完整和通道的顺畅。 5.4.4各生产区域对工作场所要操持整洁，并满足光照、通风、温湿度的要 求，当光照和通风不足时，要开启照明和通风设备。有温湿度管控的地方，要按规定填写“温湿度记录表”，当温湿度超出规定时，要及时调控。 5.4.5各生产区域依《设备管理作业程序》对机器设备保养维护，确保机器 设备、人员的安全。 5.4.6工作区域的员工按规定要求，穿戴好劳保用品，以防职业伤害。 5.4.7各班组长，对所属人员进行岗前、在岗、换岗培训，确保人员严格按 设备操作指导工作。 5.5 检查评比 5.5.1 8S推行小组每月组织进行检查评比活动。 5.5.2经检查评比被列为不合格的部门﹐8S推行小组责令各责任部门在限定 期内改善。 5.6 纠正预防措施 5.6.1经人资部、8S推行小组检查不合格的工作环境，责令当事人或责任单 位限期整改，并提拟定切实有效的改进对策。 5.6.2依照工作环境的执行情况评估纠正预防措施的有效性并完善修改工作 环境管理文件。

8S管理制度

8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率；

医院的推行8S管理的实施方案.

榆中县第三人民医院文件榆三医发〔2018〕168号 xxxx人民医院 关于推行8S管理的实施方案 各科室： 8S管理是一个需要全体员工共同配合参与的持续性质量 改善活动。对医院而言，是医院进行标准化建设和精细化管 理的基础。行之有效的8S管理，能够为患者提供一个安全的 就医环境，激发员工的向心力与凝聚力，继而提高医院的服 务品质与专业形象。 在xxxxxx医院专家的指导下，我院前期XX科与XX科2个科 室的8S管理试点工作已率先进行，取得了显著效果。鉴于8S 管理对医院标准化建设的积极推动作用，经院务会会讨论决 定在我院全面推行8S管理，特制订实施方案如下： 一、目的 在全院所有科室、部门推行8S管理，建立一个舒适安全

的工作环境和职业场所，提高工作效率及员工积极性，提升 医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形 象，提升医院经营管理效率和效益。 二、8S制定方针 （一）人人做好8S，管理更上一层楼； （二）全员参加，从我做起； （三）自觉、规范、制度、持续、习惯。 三、推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 四、具体步骤 （一）成立8S管理推行委员会 1.成立8S管理推行委员会：由院长XXX任督查，副院长XXX、XXX任主任委员，质控科质控科副科长XXX任副主任委员，护理部主任XXXX任副主任委员，各科室主任、护士长为 委员会委员，推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S 成为日常管理活动。 2. 以科室为单位组成8S推行小组，由科主任指定1人担任组长，落实专人负责。 规定各职位职责。2019年1月10日完成 （二）8S管理推行内容及日期 1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。首先各科室领导负起责 任，认真贯彻医院的管理理念，要组织自已管辖系统下的各 科室制定8S实施标准和规则（需提交质控科）。 完成日期：2019年2月10日 2.实施完善：（1）区域分工（办公区域、治疗换药室、 值班室、库房）；（2）明确职责；（3）落实具体工作；（4）检查督导；（5）宣传激励。

8s管理方案

一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求 生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求 按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定

办公室8s管理考核标准

办公室8s管理考核标准 办公室8S管理考核标准 序号项目考核内容考核标准 1)定置摆放，办公桌要排列整齐，做1)办公桌不整齐扣0.1分，办公坐椅 办公室内办公到横成行、竖成列;办公人员离开时，在人员离开时未推入桌子下面扣0.1 1 设施及办公用办公坐椅应垂直推入桌子下面，贴近衣分。 品橱的位置。 2)目视、手摸:有尘土、污迹及其2)保持清洁，无尘土、污迹。他可擦污物扣0.1分/个。 1)保持整洁、干净，文件夹、电话、1)按六九硅业有限公司8S管理规定电脑显示器、水杯等定置摆放。附表《定置摆放标准》定置摆放，位2)各抽屉中物品分类摆放整齐。置不对的扣0.1分/个。 2 办公桌及桌面 3)办公桌及桌面保持整洁。 2)抽屉中物品摆放杂乱扣0.1分。 3)办公桌表面、棱边，手模、目视: 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 1)电脑主机、显示器、键盘、鼠标按1)按六九硅业有限公司8S管理规定指定置摆放;不用或使用人离开时，键附表《定置摆放标准》定置摆放，位盘、鼠标应放回原位。置不对的扣0.1分/每个。 2)键盘、显示器、机箱等外边面要保2)目视、手摸:有尘土、污迹及其持清洁，目视:表面无尘土、污迹。他可擦污物扣0.1分/个。 3)电脑内不存放与工作无关的文档、3)电脑内存放与工作无关的文档、 3 电脑游戏、程序等。游戏、程序或用电脑做与工作无关的3)下班、使用人长时间离开或电脑不事扣0.1分/次。 用时，使用人应把电脑正常关机。 3)未正常关机扣0.1分/个。 4)插线板、电话线、电源线落与地面4)目视:有尘土或杂乱扣0.1分/处。或电脑桌面，且整

理整齐。 5)电脑使用者违反公司的《六九电5)电脑使用者应严格遵守公司发布的脑管理使用规定》扣0.1分/人次。《电脑使用管理制度》。 1)各类文件按大小、类别、使用频率1)分类不明确、标签不齐全或缺少等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签的扣0.1分/个。标签应及时更新。 2)内外表面、棱边，手模、目视:2) 内外表面、棱边不得有明显的尘土、有灰尘、污迹扣0.1分/个。 文件柜(厨、污物。 3)放置的资料，目视:脏、乱、扣4 架) 3)放置的资料，目视:整齐、美观。 0.1分/处。 4)文件柜外顶部，原则上不允许放置4)柜厨架外顶部，物品放置不整齐、物品，特殊需要时，物品放置要保持规不规范扣0.1分/处。放置的物品表范、整洁，横平竖直;有覆盖物时，其面，目视积存较多的尘土扣0.1分/表面不得有明显尘土。处。 1)门的内外表面、门框内外各边，无1)目视、手摸:有尘土、污迹及其尘土、无污迹及其他可擦去的附着的污他可擦污物扣0.1分/个。物。 2)低于1.5米的窗台内，目视有明门、窗、及所 2)低于1.5米的窗台内外每天擦干净。显的脏物扣0.1分/个。 5 有玻璃表面 3)1.5米及以上的窗台内外、所有窗框3)1.5米及以上的窗台内所有窗框内 内外各面，手模、目视:不得有明显的面，目视:有明显尘土、附着可擦的尘土、附着可擦的污物。污物扣0.1分/个。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 序号项目考核内容考核标准