铝模项目技术要求-常规项目(嘉盛图)
南宁市荣和悦澜山项目
铝模板工程技术答疑确认表
确保本项目技术沟通零歧义，铝模设计零错误，我司将本项目相关疑点问题罗列成《铝模板工程技术答疑确认表》，本表在贵司签字盖公章后方可生效，作为附加依据进行铝模板设计。
5
过
梁门窗洞顶过梁/下挂板是否需要做铝模设计？若需要，请明确以下问题：
1、范围：结构梁下的过梁做铝模设计一次浇筑成型，门窗上方无梁的板下过梁
不做铝模设计。
2、过梁高度计算：过梁高h=结构楼层高-门洞高-门窗洞顶结构梁高-装修层厚。
门底均为建筑标高H。
3、过梁宽度：过梁宽b=门窗洞口两侧墙墙厚较小值。
4、过梁长度：过梁长等于门窗洞宽或者等于门窗洞宽两边加长250（有条件时
加长，加长区域位于砖墙内）。
5、过梁与现浇墙梁之间间距≤400mm时，铝模安装拆模困难，将过梁拉通至墙
边，请确认。
6、电梯井门洞是否有下挂梁，请明确或者提供门洞尺寸。梁下门窗过梁需要深化设计
1~5同意
6、技术部确定
附：过梁节点处仍需采用快拆体
系，不可卸荷回顶
6 外
架
请确认本项目使用的外架类型：
1.若采用悬挑工字钢，请贵公司提供悬挑工字钢布置图和型号。（请注意工字钢
避开墙转角、构造柱、紧贴墙边和穿过楼梯，默认同意我司对部分影响到模板的
工字钢做200以内的微调）
2.若采用爬架，爬升架进不去的部位如采光井、电梯井、施工电梯等位置是否需
要设置悬挑工字钢？
技术确定
7 洞
口
1.请提供放线孔、泵管口或布料机口的尺寸及精确布置位置图。
建议放线孔做200x200mm，泵送孔做300X300，且放线孔、泵送孔边距现浇墙、
梁侧边边线≥300mm并符合50mm模数。
2.此项目需要设置____个传料口，我司传料口尺寸为200*800mm，若此项目传料
口位置、数量及尺寸无特殊要求，按我司常规做法设置；如有特殊要求请贵司提
供相关附件确定传料口的数量。
考虑烟道口是否可以作为传料
口，若可以可适当减少传料口个
数
3.请明确厨房烟道口尺寸及具体定位。是否不做烟道翻边？并按建筑平面图中烟
道位置设计？尺寸按照户型大样图中的说明不做翻边
4. 由于消防栓、强弱电箱洞口太小，铝模拆模困难，凡消防栓、强弱电箱洞口
在剪力墙上的均由总包现场预埋木盒，请确认。
同意
8 压
槽
1.内墙及梁与砖墙交接处是否要设置抹灰压槽？若需要，建议采用10*100mm压
槽型材，请确认。
2.外墙外侧、电梯井内侧、风井内侧、设备管井内侧不设置抹灰压槽，请确认。
3.窗洞是否需要设置压槽？请确认。
4.底角铝不做压槽，请确认。
5.免抹灰压槽一般直接压在剪力墙/梁/构造柱等结构件上，会使有压槽部位的结
构构件尺寸有缩减，同意请确认。
1、需要
2、同意，外墙、公共部位抹灰
处可不设置压槽
3、窗口需要收口，建议设置压
槽
4、可将压槽板适当延长，可不
到底
5、同意
9 企
口
本项目平窗、飘窗、阳台门、入户门是否需要做企口？若做，请告知具体做法？建议从外窗渗漏、塞缝、安装等
方面讨论决定
10 滴
水
线
本项目是否需要做滴水线？请确认。
1.是否按我司现有滴水规格设置20mm*10mm，请确认。（可加滴水线型材图片）
2.滴水线外边距离结构外边为25mm，滴水线两端离墙25mm是否断开，防止滴
水进入墙体？
考虑门窗收口、外墙抹灰，建议
不做。抹灰施工鹰嘴、滴水线
11 盖
板
1.楼梯休息平台，是否需要铝模设计盖板，请确认。
2.楼梯踏步是否做盖板，请确认。
2.飘窗下飘板铝模设计是否需要设置上盖板（图一）,若全盖是否需要增加抗浮背
楞。
3.飘窗上飘板铝模设计是否需要设置上盖板（图二），若全盖是否需要增加抗浮
背楞。
图一图二
4、飘窗、休息平台等如果加盖板，是否能按混凝土接触面积结算，如果不能，
需要单独核算费用，请给与确认
1、考虑混凝土浇筑漏浆，建议
沿墙边做20cm盖板，
2、踏步需要做盖板
3、不需要
12 楼
梯
1.请确认，楼梯是否要做上三跑设计？楼梯做上三跑不易加固，成型质量差且存
在施工安全隐患。
1、不做上三跑设计
2、同意
2.楼梯梯段板与梯梁的尖角需做平（见下图）以保证脱模效果，请确认。
原图为：建议修改：
13 设
备
井
设备管道井（强弱电井、水井、煤气、水暖等）等后浇楼面板是否按采用预埋套管进行一次性浇筑施工？若是，请明确板厚及标高。（预埋套管、木盒等材料由总包方提供并对套管、木盒进行加固和准确定位）。
14 施
工
电
梯
本项目是否考虑施工电梯位置，施工电梯需要运送材料进户内，那么是否需要考
虑施工电梯位置的节点或梁的做法要求，请确认。
需要考虑
15 外
墙
1.外墙是否改全砼（全剪外墙）？如需要改外墙全砼，请提供砌体改全砼的图纸。
2.若外墙非全砼，窗台为砌筑时则窗台压顶梁在铝模设计时不考虑。
建议：否
16 吊
模
加
固
1. 在没有防水要求的楼面上设置螺栓，以便于固定模板（示意图如下）。为保
证施工质量，建议项目明确可采用此方案的相关范围。若贵司不同意在板面开孔
加固，则需贵司现场焊定位筋，配合铝模加固施工。
1、若同意开孔，你司设计使用
的螺杆套管需保证在地面打耙
时不错动，且易封堵严实
17 工
艺
上反部分大于300mm的结构反梁、反坎和节点（例如凸窗）等，在铝模设计时，
按照结构标高H以上部分和上一层剪力墙一起浇筑，结构标高H以下部分和本
层楼面一起浇筑考虑。
若有可按此设计
18 其
他
本项目是否还要其他以上没有提到的技术要求，请给与补充确认增加K板加固设计方案
19 其
他
深化底图确认签字后，甲方变更须与乙方技术和商务负责人沟通确认，如因变更
对进厂日期有影响，需顺延进厂日期，请知悉。
项目技术负责人（签字盖章）：
日期：
铝材技术要求
附件: 材料及施工要求 1、总体要求 1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。 1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。 1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。 2、铝合金天花 2.1总体要求 1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2.天花板材面漆无明显色差。 3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设 备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。 产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板 产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格 1、系统说明 针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准： 1.1、面层铝板 1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基 材符合GB/T3190及GB3880规定。 2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏. 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。 漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观； 保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除； 漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。 耐冲击性：Kg.cm不脱漆； 抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布
铝模专项施工方案专家论证
第一章编制说明及依据 一、编制说明 1）本施工组织方案适用于太原星河湾4号园项目铝模工程。 2）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）] 4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11）《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013
第二章工程概况 工程名称：太原星河湾4号园36、37、38、39号楼及地下空间（一） 工程地点：太原市滨河东路以东，龙城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处 建设单位：太原星河湾房地产开发有限公司 监理单位：太原理工大成工程有限公司 设计单位：山西省建筑设计研究院 太原市建筑设计研究院 施工单位：中天建设集团有限公司 我项目部在太原星河湾项目中承接的项目为4号园中的36#、37#、38#、39#楼及地下空间（一），总建筑面积137792.15m2,建筑特征如下：
铝板技术设计规范方案及技术质量要求20111118
第一章国家及行业技术规范及质量要求 第一节技术规范 一、一般规定 除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。 二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003） 4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997） 5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79） 6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93） 7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89） 8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739） 9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733） 10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735） 11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740） 12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763） 13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
铝型材技术要求
1.范围 本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。 2.规范性引用文件 GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材 GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 3.技术要求 3.1材质要求 3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。 3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。 3.2阳极氧化膜性能要求 3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳
极氧化性能的要求。 3.3截面尺寸 铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.4铝型材的角度允许偏差 铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。以设计文件的规定为准。 3.5平面间隙 铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.6铝型材弯曲度 铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.7型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.8 型材长度允许偏差 3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。 3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。 3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。 3.9外观要求
铝合金低压铸造知识整理
第一章铝合金低压铸造知识整理 2.1低压铸造概论 2.1.1低压铸造定义 铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 2.1.2基本原理 在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被充填进连接着的炉子上方的模具内。因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。然后冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。 低压铸造装置如图1所示。 缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图1b所示。开启铸型，取出铸件，如图1c所示。 图1 2.1.3与其他铸造法的比较 与压力铸造比较： 1）低压铸造适用的合金范围广，而压力铸造一般只适用于铸造性能较好的合金；2）压力铸造一般用于生产批量大的中小铸件，而低压铸造可适用于不同大小，
不同批量的铸件； 3） 压力铸造是在高速高压下充型，型腔中的气体不易被排除，易于产生气孔， 而低压铸造则与此相反； 4） 低压铸造的设备比压力铸造的设备简单，制造容易； 5） 低压铸造比压力铸造生产效率低。 与金属型铸造比较： 1） 低压铸造可以大大简化浇注系统； 2） 低压铸造更易于实现机械化自动生产； 3） 低压铸造的设备比金属型铸造稍高。 与一般砂型重力铸造比较 1） 低压铸造浇包中的合金液自下而上的从底部注入型腔，浇注平稳，因此成品 率比砂型铸造高； 2） 低压铸造是在低压下充型，又在较高的压力下结晶凝固，使铸件的组织、机 械性能、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造好； 3） 低压铸造浇注系统比砂型重力铸造简单，并可以大大减小冒口，有的铸件甚 至可以不设置冒口，从而简化了工艺，节省了金属材料； 2.2 铝合金低压铸造工艺 铝合金低压铸造的工艺过程如图2所示。 图2
铝模安装流程和技术要求
铝模安装流程和技术要 求 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝模安装流程和技术要求： 一.拆模: 1.首先拆除上飘台上部K板下部的模板或阴角并抢灰，整齐摆放在外飘台上.避免难拆. 2.内墙支撑尽量做整体拆除.叙靠在支撑上.避免灵散杂乱. 3.背楞拆除后以墙为单位整齐堆放在第一和第二支撑中间.做到不混不乱. 4.拆除墙板销钉后.用脚或木板刮成一堆或装袋.最大限度避免捡灵散销钉. 5.墙板拆除后直接抢灰.节省上料后模板抢灰时间.最大限度避免不好抢和抢不掉灰. 6.拆模时将模板随手翻转便于抢灰.每户型有一个人专门负责抢灰.这样大大可以节省抢灰时间. 7.外墙背楞直接整齐摆放在外架上.做到不歪叙不滑落排除危险. 8.外墙和电梯井内拆模时销钉销片装在包或桶里不能落地.防止伤人或丢失.拆除后直接上料并刷脱模剂安装 9.沉香拆除后直接敲灰刷脱模剂. 二.安装:
1.竖向定位星由各班组负责钻孔.间距600左右.每个墙角打4个定位星. 2.各班级按照标高将底线抄平.低的地方垫钢筋头垫平.高的地方让万泰出人打. 3.上墙体板抢灰刷脱模剂安装模板.只是把拆膜时抢灰不到位的再抢一遍.必须抢干净.如果万泰发现抢不净的或没抢灰的责令拆除重抢.各班组必须拆除重新抢灰无条件执行.脱模剂必须刷全刷到位.除雷雨天外后果自负. 4.在最下面一道和第三道背楞处放置支强水泥块.每个螺杆边上一个防止墙体变窄凹陷出现爆点.墙体板都安装后每户型各校正两面墙保证垂0以便打水平简易. 5.安装阴角靠钢筋那一侧必须先抢灰刷脱模剂.避免漏抢漏刷. 6.安装顶板前先把每面墙最上面的一道背楞安装好并把螺母紧好保证墙体200距离. 7.安装梁体板和顶板销钉间距400以内.顶板打3个销钉.墙板和顶部阴角连接处每块墙板两个销钉保证墙面一字面不歪斜.必须保证一次性做好梁板和顶板.各户型上去一人将梁底梁侧顶板抢灰刷脱模剂 8.板面安装完后用水准仪将板面找平达到高3mm一0不能低. 9.把所有墙头板所有孔位销钉打满打紧不能空位防止胀模出现爆点.再把所有墙体板所有孔位销钉打满.严格按照国内万科要求执行.
铝模操作标准
铝模操作标准 一、术语 面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。支撑梁：用于连接面板和支顶的构件。 连接件：面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。 模板系统：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。 1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。 2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑。 安全要求 1 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。 3 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。 4 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
5 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。 6高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 7 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 8 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。 9 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 10 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 11 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 12模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。 13 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 施工准备 1 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号（即在铝模厂编号，最好由施工现场工人自己编号。比在现场编号更事半工倍），并按表一的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配
铝型材设计
Q/ZX - 2001 结构设计用铝型材手册 2001-07-17 发布 2001-08-01 实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布
Q/ZX - 2001 目次 前言.......................................................................... 1 范围..................................................... 错误!未定义书签。 2 引用标准................................................. 错误!未定义书签。 3 使用导则................................................. 错误!未定义书签。 4 一般要求................................................. 错误!未定义书签。 型材材料......................................... 错误!未定义书签。 型材加工尺寸精度................................. 错误!未定义书签。 铝型材断面图 (1) 铝合金型材的表面化学处理。 (2) 铝合金型材的热处理。 (2) 型材的标志、运输、包装和贮存应符合GB3199的要求。. 错误!未定义书签。 5 标记..................................................... 错误!未定义书签。 6 铝合金型材截面图......................................... 错误!未定义书签。 横梁类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 面板类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 导轨类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 侧耳类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 其他类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。
铝合金门窗工程技术要求规范
铝合金门窗工程技术规范 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，
能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方 法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在 2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外， 并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。
铝型材检验标准.doc
铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm
铝合金轮毂基础知识
铝合金轮毂基础知识 一、轮毂的概念及工作状况 ●轮毂的概念： 轮毂又叫轮圈，在行业外也有一些不同的叫法：车轮、轮辋等。它作为整车行驶部分的主要承载件，是左右整车性能最重要的安全部件，在OE主机厂被定为A级安全件。 ●轮毂的受力状况： 轮毂通常会受到两个力的作用：一是要承受静态时车辆本身垂直方向的自重载荷；二是要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力。 轮毂的静态应力分布 轮毂被安装到车上后，车轮便承受着整车垂直方向的自重力。其中轮辋部分是通过轮胎的充气压力传递而来的，轮辐部分的力是通过轮辋传递来的车辆自重力，这些力都属于静态应力。 二、轮毂的工艺介绍及材质优缺点 ●轮毂的材质分类及应用车型： 轮毂通常使用的材料有钢材和铝合金材料两大类，即钢圈和铝轮。钢圈多应用于卡车、货车和大客车等；铝轮已普通应用于轿车、SUV/MPV等(不过有的汽车厂为降低成本给轿车配的备胎还有使用钢圈)。 ●“钢圈”的工艺介绍及材质优缺点： 生产工艺：是用合金钢板材通过轧辊和冲压制成轮辋、轮辐(或钢丝)的坯料，再经铆接、点焊、二氧化碳电弧焊、挤压等工序装配组合而成。 材质优缺点： 优点：制造工艺简单，生产成本低、价格便宜，抗金属疲劳能力强不易变形等。 缺点：外形不美观造型单一，重量大耗油，惯性阻力大，散热性较差，易生锈等。 ●“铝轮”的工艺介绍及材质优缺点： 生产工艺：是将铝合金锭熔化成铝液后进行精炼变质、除气扒渣处理形成较纯净的铝液，铝液再进行铸造浇铸(重力或低压)成白毛坯之后去除浇口、帽口再进行热处理（固熔→淬火→时效），再通过数控车床和加工中心做机械加工形成半成品，再进行粗打磨、前处理清洗、吹水烘干、喷粉+烘烤固化形成粉坯，再进行精打磨、喷色漆、喷透明漆(或透明粉)+烘烤固化后形成最终成品。 ●“铝轮”的工艺介绍及材质优缺点： 材质优缺点： 优点：外观美观造型丰富，重量轻省油，惯性阻力小增加改动机寿命，散热性较好提高轮胎寿命，制造精度高平衡性佳/舒适度好等，漆层附着不易生锈。 缺点：制造工艺复杂，生产成本高，价格较贵，材质较脆抗金属疲劳能力一般容易变形开裂(受严重撞击时易断裂)等。 三、铝合金轮毂的材料介绍 ●铝合金轮毂所应用的材料型号： 轮毂在铸造铝合金方面，目前行业里广泛使用的材料是A356.2铝合金(是属于美国ASTM标准里的
铝模技术标准
铝合金模板操作指引 【编制】 【参与讨论人员】 【审核】 【批准】 【日期】 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
前言 建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。 铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。 目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。 但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。 本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录 一、适用范围 二、术语 三、铝合金模板设计原则 一）、深化设计 二）、配板设计 三）、支撑系统设计 四、铝合金模板设计图集 一）、材料 二）、模板规格 三）、模板体系设计图集 四）、模板编号原则 五）、全砼外墙免抹灰节点做法 五、铝合金模板施工及管理措施 一）、出货前检查 二）、铝合金模板安装 三）、铝合金模板安装质量控制措施 四）、铝合金模板拆除
一、适用范围 本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。 二、术语 死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除； 背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成； 标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板； 非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成； C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板； 导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用； 斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋； 龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
铝合金技术要求
铝合金门窗施工技术要求 1、技术要求 1.1 铝合金型材 1.1.1 铝合金门窗型材的选用应符合下表要求： 1.1.2 上表型材壁厚为最低要求，承包人应依据国家有关标准： 1.1. 2.1 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 1.1.2.2 铝合金门 GB/T8478-2003 1.1.2.3 铝合金窗GB/T8479-2003 1.1. 2.4 铝合金型材，除应满足国家规范要求外，尚应满足《节能计算报告》中的有关传热 系数的要求的规定，按照设计要求确定，并提供门窗主要构件的设计计算书，必要时可以在铝型材内加衬钢确保刚度要求。 1.1.3 铝型材选用 型材为 ，发包人指定选用 品牌的铝材或相同档次的产品。 1.1.4 主要型材结构式样参见招标图纸，承包人也可依据指定的型材厂家选择最恰当的型材系列，部分型材断面有可能需要新开模具，承包人应对生产厂商进行了解，投标时视为已经考虑开模费用。 1.1.5 铝金金门窗型材的基材应满足 1.1.5.1 铝合金型材牌号为 ； 1.1.5.2 型材的尺寸偏差精度等级为高精度级； 1.1.5.3 型材的其它性能应符合GB/T 5237.1－2000的要求 1.1.6 铝合金门窗喷涂型材应满足 1.1.6.1 铝型材表面采用氟碳喷涂，平均膜厚≥30μm ； 1.1.6.2 铝型材表面采用粉末喷涂 ，平均膜厚≥40μm ，涂层的光泽为哑光RD34％； 门窗类型 型 材 要 求 型材壁厚mm 表面涂层 推拉窗 固定窗 平开窗 上悬窗 平开门 推拉门
1.1.6.3 颜色在铝型材采购前由发包人确定，除非承包人投标中已作说明，发包人颜色的确 定均不增补费用。 1.1.6.4 其它性能应符合GB/T 5237.4-2000的要求。 1.1.6.5 承包人负责要求粉末喷涂厂家向发包人提供10年品质保证证书。 1.2 玻璃 1.2.1 玻璃的选用应符合下表： 部位类型玻璃种类规格颜色备注 窗符合国家发展和改革委员会2003-12-0 4《建筑安全玻璃管理规定》规定 门 有特别注明的玻璃按图纸所示采用，玻璃的选用必须符合国家和地区之法规、规范。所有安全玻璃必须有永久性的3C标志。 1.2.2 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）进行设计。玻璃具体厚度应根据抗风压计算和保温隔声要求计算确定，并提供抗风压计算书，并满足上表最小厚度要求。 1.2.3 中空玻璃的传热系数应满足土建建筑图纸所注明要求。 1.3 五金 五金配置及要求一览表 锁执手铰链或滑轮风撑其它标准要求 指定品牌 平开窗高 800以内 平开窗高 800以外 上悬窗宽 800以内 上悬窗宽 800以外 推拉窗
有色冶金基础知识
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 有色冶金基础知识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8587-72 有色冶金基础知识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1铸造铝合金 （1）铝合金的性能及应用 铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。 铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。 （2）铸法铝合会的分类、牌号 铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。表3中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。 表3铸造铝合金的牌号
铝模操作标准
一、术语 面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。支撑梁：用于连接面板和支顶的构件。 连接件：面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。 模板系统：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。 1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。 2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑。 安全要求 1 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。 3 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低
压电源或采取其他有效的安全措施。 4 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 5 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。 6高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 7 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 8 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。 9 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 10 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 11 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 12模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进
铝材
拉髮絲 表面拉髮絲目的： 經過研磨產品表面呈現出如髮絲般又細又直的線條。適用於髮線的物品包括：鋁製品、白鐵製品。裝飾效果的一種表面處理手段。鋁合金經過拉絲後陽極，質感較好。 拉絲的應用： 相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，具有非常強的裝飾效果，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。 例如：電梯門板，自動扶梯裝飾板，水龍頭、合頁、把手、鎖具飾板，抽油煙機、不銹鋼灶具、各種3C數碼產品更是將拉絲的應用推向了高潮，如筆電的面板，鍵盤，手機面板，LCD 框，電池蓋，攝像頭的保護滑蓋，相機鏡頭滑蓋板等。 表面拉絲的分類： 拉絲處理沒有統一的分類和叫法。通常根據表面效果不同分為，直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直絲和亂絲。直絲又叫做髮絲紋；亂絲又叫作雪花紋。 表面拉絲的加工方式： 基本上來說呢，是將鋁材放在一個皮帶輪的下方，讓需要拉絲的表面去和皮帶輪下方的切點接觸，通過皮帶輪的高速運轉，使皮帶輪和鋁片表面接觸，讓皮帶輪的凸點（當然根據不同的表面要求，凸點的規格也不一樣的）對鋁實行切削，在表面就形成了細絲，一般來說呢，這個切削量會在20到50絲之間。 這樣完了之後呢，將鋁製件再作表面氧化處理，可以通過調節氧化水的成分，使表面呈現不同的色彩要求。 應該說是將鋁材放在兩個帶皮帶的皮帶輪中間的下方，讓需要拉絲的表面去和皮帶下方的接觸（將皮帶下按就可讓皮帶與工件表面接觸），通過皮帶的高速運轉，使皮帶和鋁片表面接觸，讓皮帶的凸點（當然根據不同的表面要求，凸點的規格也不一樣的）對鋁實行切削，在表面就形成了細絲，一般來說呢，這個切削量會在20到50絲之間。 這樣完了之後呢，將鋁製件再作表面氧化處理，可以通過調節氧化水的成分，使表面呈現不同的色彩要求。 表面拉絲的加工方式，要根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。 一、直紋拉絲 是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。 二、亂紋拉絲 是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。 三、波紋 一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 四、旋紋 也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。 五、螺紋 在一台裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。
铝合金技术要求
铝合金门窗施工技术要求 1、技术要求 1.1 铝合金型材 1.1.1 铝合金门窗型材的选用应符合下表要求： 1.1.2 上表型材壁厚为最低要求，承包人应依据国家有关标准： 1.1. 2.1 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 1.1. 2.2 铝合金门GB/T8478-2003 1.1. 2.3 铝合金窗GB/T8479-2003 1.1. 2.4 铝合金型材，除应满足国家规范要求外，尚应满足《节能计算报告》中的有关传热 系数的要求的规定，按照设计要求确定，并提供门窗主要构件的设计计算书，必要 时可以在铝型材内加衬钢确保刚度要求。 1.1.3 铝型材选用 型材为，发包人指定选用品牌的铝材或相同档次的产品。 1.1.4 主要型材结构式样参见招标图纸，承包人也可依据指定的型材厂家选择最恰当的型材系列，部分型材断面有可能需要新开模具，承包人应对生产厂商进行了解，投标时视为已经考虑开模费用。 1.1.5 铝金金门窗型材的基材应满足 1.1.5.1 铝合金型材牌号为； 1.1.5.2 型材的尺寸偏差精度等级为高精度级； 1.1.5.3 型材的其它性能应符合GB/T －2000的要求 1.1.6 铝合金门窗喷涂型材应满足 1.1.6.1 铝型材表面采用氟碳喷涂，平均膜厚≥30μm； 1.1.6.2 铝型材表面采用粉末喷涂，平均膜厚≥40μm，涂层的光泽为哑光RD34％；
1.1.6.3 颜色在铝型材采购前由发包人确定，除非承包人投标中已作说明，发包人颜色的确 定均不增补费用。 1.1.6.4 其它性能应符合GB/T 的要求。 1.1.6.5 承包人负责要求粉末喷涂厂家向发包人提供10年品质保证证书。 1.2 玻璃 1.2.1 玻璃的选用应符合下表： 有特别注明的玻璃按图纸所示采用，玻璃的选用必须符合国家和地区之法规、规范。所有安全玻璃必须有永久性的3C标志。 1.2.2 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）进行设计。玻璃具体厚度应根据抗风压计算和保温隔声要求计算确定，并提供抗风压计算书，并满足上表最小厚度要求。 1.2.3 中空玻璃的传热系数应满足土建建筑图纸所注明要求。 1.3 五金
铝合金基础知识
铝合金基础知识 一、常用术语 1.1合金：由基体元素、合金元素和杂质元素组成的一种金属物质。 1.2杂质：存在于金属中但并非是有意加入或保留的金属或非金属元素。 1.3变形铝合金：主要通过塑性变形加工成产品的合金。 1.4纯铝：铝含量至少为99.0%且Si和Fe含量不大于1%，其余元素含量不大于0.1%。 1.5型材：延其纵向全长，横断面均一，且横断面形状不同于棒材、管材、线材、板材 等压力产品，型材又可分为空心型材和实心型材。 1.6热处理：将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内 部的金相组织结构来控制其性能的一种热加工工艺。 1.7加工硬化：金属材料在再结晶温度以下发生塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和 韧性降低的现象。 1.8变质处理：在铝合金液中加入微量钠或钠盐作为变质剂，进行变质处理，细化晶粒 可以显著提高其强度和塑性。 1.9淬火：将加热到高温的合金置入液态或气态介质中或与固体相接触，使合金快速冷 却的一种热处理方法。 1.10固溶处理：通过高温加热使铝合金中的强化相溶入基体，随后快速冷却以抑制 强化相在冷却过程中重新析出，以获得铝基过饱和固溶体的过程。 1.11均质（均匀化退火）：均匀化退火是通过高温下常时间保温，原子充分扩散而使 铸锭枝晶偏析消除达到成分、组织均匀，改善室温下塑性以及冷、热加工工艺性能，降低铸锭热轧开裂的危险。同时，均匀化退火可降低变形抗力，提高设备生产效率。 均匀化退火的工艺制度，包括退火温度、加热速度、保温时间及冷却速度。 1.12时效处理：在一定的温度下，保持一定的时间，过饱和固溶体发生分解(称为 脱溶)，引起铝合金强度和硬度大幅度提高，这种热处理过程称之为时效。在室温下自然停放一定的时间，铝合金强度及硬度提高的方法称为自然时效。人为的将铝合金制品在高于室温下的某一温度，保温一定的时间，以提高铝合金强度及硬度的方法称人工时效。时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于