【CN110028923A】一种无溶剂双组份聚氨酯灌封胶【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910351069.1

(22)申请日 2019.04.28

(71)申请人 安徽匠星联创新材料科技有限公司

地址 237000 安徽省六安市叶集区纬三路

(72)发明人 刘明星　孙学武　周静静　

(74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理

有限公司 34142

代理人 钱卫佳

(51)Int.Cl.

C09J 175/08(2006.01)

C09J 11/06(2006.01)

C09J 11/08(2006.01)

C08G 18/12(2006.01)

C08G 18/48(2006.01)

C08G 18/50(2006.01)

C08G 18/66(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/34(2006.01)

(54)发明名称

一种无溶剂双组份聚氨酯灌封胶

(57)摘要

本发明公开了一种无溶剂双组份聚氨酯灌

封胶，涉及胶黏剂产品制备技术领域，由A组分和

B组分组成，所述A组分包括如下重量份数的原

料：二异氰酸酯30-60份、聚醚多元醇100-300份、

扩链剂3-8份、增塑剂40-70份、吸泡剂2-7份；所

述B组分包括如下重量份数的原料：端氨基聚醚

40-100份、聚醚多元醇30-100份、增塑剂100-150

份、消泡剂1-3份、抗氧剂1-3份、催化剂5-10份、

导热填充剂7-18份；本发明合成的灌封胶固化反

应以后无气泡，附着力好，粘结强度高，不使用有

机溶剂，

环保性强。权利要求书1页 说明书6页CN 110028923 A 2019.07.19

C N 110028923

A

权　利　要　求　书1/1页CN 110028923 A

1.一种无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：由A组分和B组分组成，

所述A组分包括如下重量份数的原料：

二异氰酸酯30-60份、聚醚多元醇100-300份、扩链剂3-8份、增塑剂40-70份、吸泡剂2-7份；

所述B组分包括如下重量份数的原料：

端氨基聚醚40-100份、聚醚多元醇30-100份、增塑剂100-150份、消泡剂1-3份、抗氧剂1-3份、催化剂5-10份、导热填充剂7-18份；

使用时，A组分和B组分的重量比为1:2-3，整个体系-NCO/OH的R值为1.1-1.3。

2.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、1,6-己二异氰酸酯HDI、苯二亚甲基二异氰酸酯XDI、萘-1,5-二异氰酸酯ND中的一种或两种；所述聚醚多元醇选自官能度2-4、数均分子量2000-5000的聚四氢呋喃二元醇PTMG、聚氧化丙烯多元醇PPG中的两种。

3.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述扩链剂选自二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷中的一种或两种；所述增塑剂选自长链氯化石蜡、氯代棕榈油甲酯、环氧大豆油中的一种。

4.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述吸泡剂选自轻质氧化镁、氧化钙中的一种。

5.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述端氨基聚醚选自共聚醚二胺D-2000、D-4000、ED-600、ED-900中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷共聚合物。

7.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1010、1035、1076中的一种。

8.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述催化剂选自有机锡催化剂、有机铋催化剂中的一种。

9.根据权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于：所述导热填充剂选自氧化铝、氧化锌、氮化铝、氮化硼中的一种或两种。

10.如权利要求1所述的无溶剂双组份聚氨酯灌封胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)A组分的制备：向三口烧瓶中加入聚醚多元醇，升温至100-110℃脱水，脱水结束后降温至75-80℃，加入部分二异氰酸酯，氮气保护下于75-80℃保温反应，再加入扩链剂，继续于75-80℃下保温反应，然后加入剩余二异氰酸酯，继续于75-80℃保温反应，最后依次加入增塑剂、吸泡剂，并降温至60℃，出料、密封保存，即得A组分；

(2)B组分的制备：向容器中加入聚醚多元醇、端氨基聚醚和增塑剂，高速搅拌均匀，再加入导热填充剂、抗氧化剂、消泡剂和催化剂，高速搅拌均匀后，升温至100-110℃真空脱水，脱水结束后降温至60℃，密封保存，即得B组分；

(3)使用方法：将A组分、B组分按比例混合均匀，灌封使用，室温固化。

2

无溶剂型聚氨酯胶粘剂

无溶剂型聚氨酯胶粘剂 聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种的多样化以及分子结构的软硬段可调节，可以制成泡沫、粘合剂，但其在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，直接危害操作工人的健康，而且最终仍会有小部分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消费者的健康，这比食品本身的安全隐患更可怕。 国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。1974年德国首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。我国目前无溶剂涂布机设备还未能普及，故应用较少，随着经济的发展和设备的推广，无溶剂聚氨酯胶粘剂将会得到广泛的发展。 无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。双组分型的主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使黏度降低到1 Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。 使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维护费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。 洛阳天江化工新材料有限公司为我们总结了无溶剂型胶粘剂的特点： 1、不会由于溶剂挥发而对环境造成污染，操作安全，无需防爆措施； 2、胶液涂布量少，仅为溶剂型的一半； 3、复合工艺简单，复合速度高，节省能源的消耗； 4、由于不需要加热干燥溶剂这一工序，从而使得设备简单、紧凑、经济； 5、没有溶剂残留和迁移等污染问题； 6、操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形； 7、黏度大，在使用时需预热，一般涂布时的黏度为1000-3000mPa.s； 8、双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1 h。 据报道，目前欧美地区大部分中低档的大宗复合包装材料都用无溶剂胶粘剂

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用 对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说，水分如同其中的主剂（聚酯、聚醚多元醇等）一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26~32g 的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。 针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整： 1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗 2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内； 3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。 4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善

流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。

聚氨酯胶的配方设计

聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇

无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究报告

无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究报告 张彪，纪学顺，李俊梅，许戈文 (安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，合肥230039) 环保型聚氨酯胶粘剂主要包括水性聚氨酯胶粘剂、无溶剂聚氨酯胶粘剂、醇溶性聚氨酯胶粘剂等。 1 水性聚氨酯胶粘剂 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，也称为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径可将水性聚氨酯分为三类，见表1。 习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散体，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散体居多，水溶液少。水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视，对水性聚氨酯的研究非常活跃。近年来，科研人员对水性聚氨酯胶粘剂干燥速度慢、拉力机测试得出其初粘性低、对非极性基材湿润性差、耐水性不佳、耐热性不高等问题进行大量的研究，提出了一系列改进措施，如：水性聚氨酯本身含有亲水性基团，要使其耐水性得到提高，就应在保证乳液稳定性的前提下，尽可能降低亲水性基团的含量。对于提高水性聚氨酯性能的研究主要集中在改性上，有交联改性、共混改性、共聚改性和纳米改性等。 (1) 交联改性 交联是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。交联分为内交联和外交联。内交联是指在合成时引入交联剂。如采用部分三官能团的多元醇或异氰酸酯、引入胺基或环氧基团、封闭型异氰酸酯乳液、多官能团交联剂等都可制得内交联水性聚氨酯。内交联方法的缺点是预聚体黏度很大，难以乳化。外交联法即是在胶水使用前添加交联剂，在成膜过程或成膜之后，加热产生化学反应，形成交联的胶膜。与内交联相比，所得乳液性能好，其缺点是为双组分体系，没有单组分使用方便。外交联可用甲醛、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧化合物作交联剂，一般在120~180℃的高温下进行交联反应。也可以氮丙啶、碳化二亚胺、多异氰酸酯、金属盐类化合物为交联剂，在常温下就可以反应，羧基可以使氮丙啶开环发生交联反应，但是氮丙啶挥发性较强，刺激性强，对呼吸系统有一定的毒性，不利于工人的职业健康。 (2) 共混改性

双组分聚氨酯胶粘剂概述

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用 介绍了电扶梯前沿板的生产工艺要求、材质构造和粘接工艺，并研究了双组分聚氨酯结构胶在单位面积上的施胶量对粘接强度的影响。当单位面积用胶量为1.0 kg/m2时，聚氨酯结构胶的粘接力可达相对最强，经济性相对最优。 标签：电扶梯；前沿板；聚氨酯结构胶 随着城市化进程的逐步加快，电扶梯已广泛应用于人们的日常生活中，对电扶梯的需求量也越来越大。电扶梯亦称自动扶梯，是一种以运输带方式运送行人和物品的运输工具，广泛应用于百货商场、超市、宾馆、写字楼、机场及城市交通等领域。近几年国内相继开发出适应电扶梯轻量化且粘接性能优异的双组分聚氨酯结构胶。 电扶梯的前沿板是过渡乘客从静止部分到动作部分的部件，起到支撑乘客和安装扶手入口的功能[1]。前沿板由表面材料和补强材料所组成，通常前沿板表面材料的材质有铝合金和不锈钢，补强材料采用的是厚实的钢板。对电扶梯的设计主要是根据所用金属材料的特性，力求组件结构简单化、标准化和制作方法的统一化，以便使电扶梯前沿板高效率化生产。同时，借助高刚性补强材料及采用薄型表面材料，来满足电扶梯轻量化且节能的要求[2]。胶接结构与焊接相比，不存在薄弱的热影响区，密封性良好、受力均匀、制造成本低廉且适应性较大，于是，表面材料和补强材料之间的粘接就需要用到一种粘接性能较好、固化收缩率较低，并能常温固化、操作简便且耐候性能佳的结构胶粘剂[3，4]。 结构胶粘剂能够代替螺栓、铆钉或者焊接等形式，用来粘接金属、塑料、玻璃和木材等结构部件，并能长时间承受很大载荷[5～7]。这以丙烯酸酯胶、环氧胶和聚氨酯胶等几大系列为代表，其中，聚氨酯胶粘剂具有耐水、耐油、耐冲击、柔韧性较好、粘接强度较大和抗震性能较好等优点，在国民经济中获得了较为广泛的应用[8～10]。 双组分聚氨酯结构胶因其良好的粘接性、耐久性、耐疲劳性和耐冲击性能等，被广泛应用于电扶梯前沿板的粘接工艺中[11]。新型双组分无溶剂聚氨酯结构胶可不使用底涂剂，减少了施工环境的溶剂排放，对环境友好，并能简化生产工艺，同时降低了生产成本[12，13]。 本文有针对性地介绍了电扶梯前沿板的工艺要求、材质、构造、对胶粘剂的要求和前沿板用胶粘剂的种类及特点、粘接工艺以及双组分聚氨酯结构胶的施胶量对粘接强度的影响。 1 电扶梯前沿板的工艺要求 电扶梯前沿板的工艺要求为：①作为承载乘客进出电扶梯的结构件，刚性必须比较高；②在搬运及安装过程中不会因冲撞而变形；③兼顾轻量化，便于施工；

聚氨酯胶粘剂的应用研究

聚氨酯胶粘剂的应用研究 刘晓旺 （天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津 300457) 摘要：：简述了聚氨酯胶粘剂的发展状况、粘结特性，以及其存在的不足之处和相应的改性研究。对其在包装业、建筑业、汽车制造、木材粘结、书籍装订、印刷业等方面的应用进行了详细介绍。指出新型高性能、可生物降解的环保聚氨酯胶粘剂是今后研究的重要方向。 关键词：聚氨酯；胶粘剂；应用 Abstract：The development of polyurethane adhesive and its properties were introduced．The disadvantages of polyurethane adhesive and its improvement research were also reviewed．Th e polyurethane adhesive can be widely used in packaging，construction business，automobile，printing and others fields．It was suggested that farther study should be focused on the high performance，biodegradable，environmental friendly polyurethane adhesive． Key words：polyurethane；adhesive；application 聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(一NHCO0一)或异氰酸酯基(一NCO)的胶粘剂[1]。其具有胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等特点[2]。作为一种环保型胶粘剂[3]，已进入工业、农业、交通、医学、国防和日常生活各个领域，在国民经济中发挥愈来愈大的作用。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂的重要品种之一。近年来,在国内外成为发展最快的胶粘剂[4]。 1. 国内聚氨酯胶粘剂发展概况 我国聚氨酯胶粘剂起步于20世纪60年代，目前我国聚氨酯胶粘剂的生产企业约有400多家，其中约有20多家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区。据聚氨酯行业协会统计，我国大陆胶粘剂2004年总销售量约379万吨，反应型聚氨酯胶粘剂(包括密封胶)约为20.5万吨，分别比上年增加13.1%和13.9%[5]。我国聚氨酯胶粘剂的用量虽有相当规模，人均消费却比国外少得多，

聚氨酯密封胶解析

聚氨酯密封胶解析 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

聚氨酯密封胶解析 1.概述 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。 表1 几种弹性密封胶的种类与特性

○优良，△中。

表2 密封胶所要求的性能 表3 美国1995年部分密封胶的产量

表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和 19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达万t。 聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。 当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。 聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。两者各有其发展前途。

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用 聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。近年来，中国聚氨酯胶粘剂市场发展迅猛，因此，聚氨酯胶粘剂制造商们正在致力于寻求能在质量、耐久性以及可持续性等层面满足高标准的创新型生产方案，以确保在竞争日益激烈的聚氨酯胶粘剂市场中保持优势地位。 2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂型聚氨酯胶粘剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。尤其是近两年，无论是无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。 无溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。因此，洛阳天江化工新材料有限公司对无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点进行了简要分析，希望能对大家有所帮助。 无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点包括以下三个方面： 一、使用性好 1、无溶剂型聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa.s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂型胶黏剂需要在高温条件下加热涂布这一不足之处； 2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂适用范围广，对多种复合材料均具有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结； 3、无溶剂型聚氨酯胶黏剂拥有良好的耐100℃水煮、耐121℃蒸煮、耐酸、耐盐以及耐油等优良性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。 二、安全、卫生 干式复合采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，一般采用温度在80℃左右的烘道对涂布的胶层进行快速烘干操作，然后再进行复合。在快速烘干的过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，从而造成环境污染，而残留的未挥发的有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。

无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用

无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用 摘要 环保是未来胶粘剂的重要发展方向，本文从车内VOC谈起，介绍了一种新型环保型粘接密封材料-无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用。 关键词 VOC 无溶剂单组份聚氨酯密封胶 前言 据澳大利亚联邦科学与工业研究组织的研究，新车内挥发性有机化合物VOC的浓度非常高，每立方米空气中VOC含量能高达64毫克。做为对比，刚装修过的大楼内的VOC浓度大约是每立方米20～40毫克，旧大楼里的VOC浓度一般低于每立方米1毫克。当VOC浓度高于每立方米10毫克时，就可能导致头疼、恶心、喉咙疼痛、乏力等中毒症状。长期接触VOC能导致癌症、畸胎、损害肝脏、肾脏和中枢神经等。随着时间的推移，车内VOC的浓度会逐渐降低。在过了一个月后，车内VOC浓度会降低大约60％。六个月后，车内VOC的浓度降到每立方米1.5毫克。两年后车内VOC的浓度降到每立方米0.4毫克。 一、车内VOC来源及汽车用胶粘剂的介绍 汽车内部使用了相当多的化学材料，比如说汽车内饰材料如座垫、扶手、地毯、海绵和塑料配件等，汽车内饰材料的VOC含量不在我们这篇文章要讨论的范畴之内。这里重点关注一下VOC的另一个来源-汽车装配过程中使用的各种胶粘剂，在焊装工序使用的点焊胶、折边胶、膨胀减震胶，涂装工序的焊缝密封胶、指压密封胶、隔热阻尼胶、抗石击涂料，发动机和底盘装配的平面密封胶、螺纹锁固胶，总装工序的风挡玻璃密封胶、内饰安装工序的氯丁胶、压敏胶、丁基胶等，可以看到这些工序使用到大量的胶粘剂产品，这些胶粘剂均或多或少的含有VOC，积少成多，这些构成了车内VOC的主要来源。 二、国家相关法律法规对胶粘剂中VOC的限量 我们知道胶粘剂有溶剂型、水基型、本体型，我们以国家标准GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》为例看一看这几类胶粘剂的VOC 水平。我们可以看到溶剂型聚氨酯类胶粘剂的有害物质限量：甲苯+二甲苯的≤150g/kg，总挥发性有机物≤700g/L，水基型聚氨酯类胶粘剂的有害物质限量值：甲苯+二甲苯的≤10g/kg，总挥发性有机物≤100g/L，本体型聚氨酯类胶粘剂的有害物质限量值：总挥发性有机物≤100g/L，很明显，水基型和本体型的胶粘剂相对于溶剂型的胶粘剂要环保的多，但是由于材料本身的特性及技术水平等原因，

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。 双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格

我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势_陆冬贞

·专题综述· 我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势 陆冬贞　孙　杰 (上海新光化工厂　201811) 摘　要:评述了我国聚氨酯胶粘剂的发展现状和趋势,对一些主要胶种如鞋用聚氨酯胶、通用型聚氨酯胶、复合膜用聚氨酯胶粘剂、单组份聚氨酯液体胶、无溶剂聚氨酯结构胶、水性聚氨酯胶粘剂、单组份湿固化聚氨酯密封胶、聚氨酯泡沫密封剂、反应型聚氨酯热熔胶等的发展状况、市场和趋势分别作了概述。 关键词:聚氨酯;胶粘剂;密封胶;市场概况;发展趋势 聚氨酯胶粘剂(简称P U胶)以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,使其自德国工业化60多年来,得到了迅速的发展。据报道,2004年全球胶粘剂及密封胶的消费总量约合967万t,聚氨酯胶粘剂生产量约为59万t,我国聚氨酯胶粘剂生产量约为20万t左右[1,2]。起步较早的工业发达国家,特别是美国、德国、法国、日本等已步入了高度发达的阶段,近年来仍保持着3%的增长率。 1　我国聚氨酯胶粘剂的发展现状 我国聚氨酯胶粘剂起步于上世纪60年代,上海合成树脂研究所率先开发成功通用型P U101胶。后由新光化工厂改进工艺、生产扩大化,至今已有40年。目前我国聚氨酯胶粘剂的生产企业约有400多家,其中约有20多家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区。据行业协会统计,我国大陆胶粘剂2004年总销售量约379万t,反应型聚氨酯胶粘剂(包括密封胶)约为20.5万t,分别比上年增加13.1%和13.9%[3]。同期台湾地区的聚氨酯胶粘剂产量约为4.77万t,比上年增长3.14%[4]。预计到2010年我国胶粘剂总产量将达730万t,年均增长11.5%;反应型聚氨酯胶粘剂约为40.5万t,年均增长12%[3]。 1.1　通用型聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是我国最早合成的P U 胶,一般以聚己二酸乙二醇酯与T D I反应得到端羟基P U树脂溶于有机溶剂为主成分,以三羟甲基丙烷(有的用丙三醇)与T D I反应所得加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂的双组分胶,至今仍然是溶液聚合法合成P U胶的最大胶种之一。目前全国约有30多家生产单位,总产量约1.5万～1.6万t,其中上海新光、江苏金坛、浙江新东方油墨等规模较大。 通用型聚氨酯胶粘剂广泛用于金属和非金属材料的粘接,特别是电绝缘材料涤纶薄膜与多孔性材料的复合及一般包装装饰材料等的复合。目前已开发出防冻型、耐温型、增强型、快固型及柔软型等系列产品。 1.2　鞋用聚氨酯胶粘剂 我国是世界上最大的制鞋出口国,上世纪80年代末开始使用溶剂型P U胶,最早在大陆投资建厂生产P U鞋用胶的是我国台湾的鞋用胶生产企业,目前我国已有各类鞋用胶生产厂200多家。其中南海南光、霸力、广东多正化工科技公司等几家是中国乃至世界上最大的鞋用胶生产厂。新建的广东多正化工科技公司(与新加坡合资)年产能力达10万t/a。由南海霸力新建的珠江裕田化工制品公司设计能力也有6万t/a[5]。此外台湾大东、南宝、中山伟民、镇江金宝等规模也较大,其中台湾大东等公司还生产水性P U鞋用胶。 目前我国P U鞋用胶年生产量约有14万～15万t,除国内使用以外,还部分出口。由于P U胶性能优良,使用P U胶的比例逐年递增。目前在外底胶中P U胶已占70%以上[5]。 · 1 · 2006年第21卷4期2006.V o l.21N o.4 聚氨酯工业 P O L Y U R E T H A N EI N D U S T R Y

聚氨酯粘接机理

聚氨酯粘接机理

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聚氨酯粘接原理 一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接 金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶ＰU胶水固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧，能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。 含一NCＯ基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一ＮCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。 在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDＩ为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。 玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Aｈ０９、Ｓ0２、CaO和Ｎa20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。 二、塑料、橡胶的粘接 橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构，与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络（IPI），因而胶粘层具有良好的物理性能。用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时，由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。 ＰVC、PET、FＲP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。有人认为玻纤增强塑料(ＦRＰ）中含一OH基团,其中表面的一OH与PＵ胶水中的一ＮCO 反应形成化学粘接力。 非极性塑料如PE、PP,其表面很低，用极性的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决。一种办法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶异氰酸酯胶水等作增粘涂层剂（底涂剂、底胶)。如熔融凹挤出薄膜在ＰET等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯胶异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有非常好的剥离强度。 三、织物、木材等的粘接 织物、木材等基材由纤维组成,而纤维具有一定的吸湿率,并且常含有醚键、酯键、酰胺键等极性键,以及羧基、羟基等。水和羟基容易与ＰU胶水中一NＣＯ基团反应，形成牢固的氨酯键和脲键等化学键,而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键，并且异氰酸酯胶胶水分子还容易渗入纤维之间。ＰＵ对于这类材料一般能形成牢固的粘接。 异氰酸酯胶聚氨酯的粘接工艺 1．表面处理 形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。 被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与异氰酸酯胶胶水表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。 2．清洗脱脂 一些金属、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对异氰酸酯胶聚氨酯胶水来讲,金属或塑料表面的油脂与异氰酸酯胶聚氨酯相

双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底

双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1、工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶(相当于冷底子油)： 1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料乙料按比例为1:2.5(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

双组份聚氨酯胶水性能

双组份聚氨酯胶水性能 本次双组份聚氨酯胶水性能测试采用上海东大聚氨酯有限公司提 供的双组份聚氨酯胶水，此次试验共有6组样品，分别为1#、2#、 3#、4#、5#、6#号样品，对每组胶水分别进行发泡时间测试，并对发泡时间满足要求的胶水再进行粘结性能测试（实验环境温度为约20°、钢板表面温度约为15°），具体如下： 一、胶水发泡时间测试。 1、试验材料：1#、2#、3#、4#、5#、6#白料若干、黑料若 干、搅拌棒、0.5m*1m彩钢板一块、布若干。 2、试验步骤： 1)取一片彩钢板，用布将其表面搽干净； 2)取1#白料20g，倒在彩钢板上； 3)另按1:1.2的比例取24g黑料，倒在彩钢板上； 4)将两者搅拌均匀，并记录此刻时间； 5)观察胶水发泡的过程，隔段时间用手触摸，直至其没 有粘性为止，记录此刻时间。

3、2#、3#、4#、5#、6#样品按照1#样品的实验步骤重复一 次，得出数据如下: 二、经过发泡时间测试，得出5#、6#胶水符合我们的要求，对5#、 6#胶水进行粘性测试。 1.实验材料：50mm厚的岩棉条若干，5#、6#白料各100g， 黑料240g，500mm*1000mm、两涂一烘的彩钢板四块，布 若干，200kg的配重两块，搅拌棒，美工刀。 2.实验步骤： 1)将彩钢板内板一侧用布擦干净，倒上50g白料5#，再倒 上60g黑料； 2)将黑白料混合均匀,并将其均匀涂抹在彩钢板上； 3)将岩棉条切好尺寸，放在胶水上，填实压紧； 4)在另一块彩钢板上按照1）、2）步骤涂抹胶水； 5)将彩钢板倒扣在岩棉上，并使用配重块进行层压；

6)再使用6#白料按照上述步骤重复一遍，制作6#胶水的粘 性实验样品； 7)经过12小时的层压后，将5#、6#胶水的粘性实验样品 撕开，检查其粘结效果，如图所示： 3.由撕开后检查的结果来看，胶水与岩棉的粘结效果较好，而 胶水与彩钢板的粘结效果较差。 三、由上述胶水发泡时间实验与胶水粘合性能实验可得，5#、6# 胶水样品符合我们对胶水发泡时间的要求，但两个胶水样品在粘合性能上都不满足要求。经过与上海东大聚氨酯有限公司的工程师联系，得知要使双组份聚氨酯胶水与彩钢板粘结，则对彩钢板的温度要求是涂抹时为35°以上，而在整个发泡的过程中为25°以上。 由于我们的生产工艺没有提供加热的环节，所以如果我们要使用双组份聚氨酯胶水，要提供两个加热设备，一个在涂抹胶水时，将彩钢板温度加热到35°；一个是在层压时，保证彩钢板温度为25°。

双组份聚氨酯胶介绍

双组份聚氨酯胶介绍 近年来双组份聚氨酯胶一直活跃在我们的视线当中，在外墙隔热保温板材方面，在汽车以及各种机械零配件方面等等应用都是非常的广泛的，但是正是由于这种应用型和良好的胶粘性，很多的不良双组份聚氨酯胶就此出现了，因此为了进行市场的规范，今年权威的调查小组，选取全国100家进行抽样调查，通过对数据还有胶粘效果以及口碑方面的统计，得出了一下的双组份聚氨酯胶： ①有行.鲨鱼（行业首家上市企业） 鲨鱼股份成立于1996年，拥有旗下品牌双组份聚氨酯胶，以及双组份聚氨酯胶、拼板胶、白乳胶等一系列产品。其产品品质出众，特别是在双组份聚氨酯胶领域销量遥遥领先，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。 ②汉高 汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，汉高公司的业务重点在于应用化学。为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。 ③波士 波士胶是全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。产品主要应用在工业、建筑与民用胶市场，广泛应用于卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。 ④富乐 富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，并且生产先进的粘合剂、密封剂、涂料以及其它特殊化工产品的制造商与销售商，在1887年成立，是全球知名粘合剂企业，公司总部设在美国明尼苏达州。上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心。 ⑤凝瑞 上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。 ⑥原野 太原市原野聚氨酯有限公司成立于 1993 年，主要经营聚氨酯原料及各种制品，公司原料进口澳大利亚 Era 公司，是台湾崇舜 MOCA 华北总代理以及日本山井株式会社总代理。| ⑦鹏博盛 上海鹏博盛聚氨酯有限公司成立于2004年3月，注册资金人民币500万，厂房面积3400平米。上海鹏博盛聚氨酯有限公司是专业从事聚氨酯弹性体各类制品的生产和研发 ⑧后先 后先聚氨酯公司始建于1994年，是一家专业生产高性能聚氨酯弹性体制品，集科工贸于一体的公司，分别在北京,上海,东莞设有生产工厂，但是由于市场调查数据的原因，此次双组份聚氨酯胶仅仅排在第八位。 ⑨聚新 江阴聚新聚氨酯五金有限公司江阴市聚新聚氨酯五金有限公司地处经济繁荣的现代城市－江阴，它东临上海，南靠无锡，西临常州，北依长江，水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。 ⑩三联

双组份聚氨酯胶

双组份聚氨酯胶胶 双组份聚氨酯胶的质量问题一直是很多业内人士感到困惑的，到底什么样的双组份聚氨酯胶才是好胶水？有没有权威的认证质量报告出现呢？为了解决这一问题，2014年一组专业的双组份聚氨酯胶质量报告应运而生了。 本报告主要是根据全国100家双组份聚氨酯胶的相关数据以及市场占有率等进行了筛选统计，最后得出2014双组份聚氨酯胶的十强： ①有行.鲨鱼（行业首家上市企业） 鲨鱼股份成立于1996年，拥有旗下品牌双组份聚氨酯胶，以及拼板胶、白乳胶等一系列产品。其产品品质出众，特别是在双组份聚氨酯胶领域销量遥遥领先，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。 ②汉高 汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，汉高公司的业务重点在于应用化学。为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。 ③波士 波士胶作为全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。本产品主要是应用在各种建材、工业、建筑与民用胶市场，并广泛的在卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。 ④富乐 富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，并且生产先进的粘合剂、密封剂、涂料以及其它特殊化工产品的制造商与销售商，在1887年成立，是全球知名粘合剂企业，公司总部设在美国明尼苏达州。上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心。 ⑤凝瑞 上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。 ⑥原野 太原市原野聚氨酯有限公司成立于 1993 年，主要经营聚氨酯原料及各种制品，并且公司主要的原材料是进口自澳大利亚Era的公司，作为台湾崇舜MOCA的华北总代理和日本山井株式会社总代理。| ⑦鹏博盛 上海鹏博盛聚氨酯有限公司成立于2004年3月，注册资金人民币500万，厂房面积3400 平米。上海鹏博盛聚氨酯有限公司是专业从事聚氨酯弹性体各类制品的生产和研发 ⑧后先 后先聚氨酯公司始建于1994年，是一家专业生产高性能聚氨酯弹性体制品，集科工贸于一体的公司，分别在北京,上海,东莞设有生产工厂，但是由于市场调查数据的原因，此次双组份聚氨酯胶仅仅排在第八位。 ⑨聚新 江阴聚新聚氨酯五金有限公司江阴市聚新聚氨酯五金有限公司地处经济繁荣的现代城 市－江阴，它东临上海，南靠无锡，西临常州，北依长江，水陆交通十分便捷，有着得天独

双组分聚氨酯胶粘剂

双组分聚氨酯胶粘剂 摘要：介绍粘合胶粘剂树脂薄膜固化强度复合材料半挂车车轴的密封件SKF将向广东富华供应用于传送带辊子和汽车轮毂的SKF 径向轴密封件CR 106205清棉机密封圈捏炼机的转子端面密封SKF 密封保护用耐磨轴套CR 99092SIMRIT盒式组合油封高速型（Cassette HS）SKF机械密封CR 74310搅拌机、矿场设备、碾磨机、压路机及磨耗污物可能引起密封故障的SKF BMB-6205/048S2/EA002A 电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承SK F BMB-6205/048S2/EA002A电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承SIMRIT盒式组合油封高速型SIMRIT盒式组合油封3型OILES500SP1 SPB系列SL-4轴套强力黄铜基固体润滑剂镶嵌轴承OILES 500SP SPF-5030 金属类法兰轴套SIMRIT盒式组合油封2型SKF电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承用于矿场设备的SKF CR 机械密封OILES 铝青铜基固体润滑剂镶嵌轴承500ABOILES 500SP SL-4 金属类法兰轴套SPF-5030OILES500SP1 强力黄铜基固体润滑剂镶嵌轴承SPB系列CR 87054 CR 85038 CR 89947 CR 89948 CR 907 86 CR 81826 CR 85123 CR 81753 CR 86840 CR 86973 通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 产品规格 通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其主要技术指标见表1。 表1通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格 胶粘剂的贮存 通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂(丙酮、醋酸乙酯等)，按易燃品规定贮运。乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置(避免明火)温热即可熔化使用。甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。产品包装有听装和玻璃瓶装两种。 使用方法