G01工序作业标准书A)

四G０1 工序作业标准书（Ａ）

Ｎo.

特殊工序作业指导书

特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。

当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

制袋工序标准作业指导书

浙江阳阳包装有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业领班，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理 人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从领班工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业领班接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要 求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按工艺单进行生产，不得随意改动，当工艺单不具备生产条件时，应及时报告 领班，经生产总监批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业领班接到《生产安排单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由领班检查各段设定温度 封口部：领班清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由领班打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由领班检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由领班根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（机台人员负责）：按5S管理要求运行。 —整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。 —整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。 —清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物. —清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。 —素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。 c) 领料：由领班按下料单领用制袋用膜料

作业标准书

作 业 标 准 书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度（℃） 熔炉温度（℃） 喷嘴温度（℃） 130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒） 二次射料时间 13mm 0.7-1.2 -- 成型周期/秒 开模时间（秒） 喷雾时间（秒） 3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间（秒） 冷却时间（秒） 射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力（Kg/cm ） 锁模压力（Kg/cm ） 80-95kg 110±15kg 1、 确认模具装配OK ，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与 机台是否合适。模具编码为：JC-LW-38 (一模2穴)。 2、 确认压铸机使用正常。 3、 正确安装模具上机台，调试压铸机。 4、 调整压射参数，确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。 5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。 6、 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行 加料。 7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 1、 产品材料：3#锌合金。 2、 离型剂：水性锌合金专用离型剂。。 3、 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹， 缺料，砂孔，变形，多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 4、 加料方法：按产品规定循环添加，以 少量多次为原则。添加时需注意料温，不可低于400度。 5、 生产中异常应及时向上级汇报。 6、 注重环保，禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 40T 锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2014.02.20 张文定 A0 作业标准书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 整模产品 130T 机台

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。

班组标准作业要领书

标准作业要领书：主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。 1、换阳极作业 1.1 确定更换阳极的槽号、极号。 1.2 将所用工具进行预热。 1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接 触立柱母线。 1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡，以防从盖 板上摔下。 1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其 左右两侧极间的氧化铝壳面。 1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤，防止卡具、吊具脱落砸 伤。 1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。 1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。 1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板，并将工具摆放归位。 1.10 进行下一组阳极交换。 1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。 2、出铝作业 2.1 确认工具经过预热，确认劳保品穿戴齐全。 2.2 确认出铝槽号以及出铝量。 2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。 2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。 2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口，直径30cm以上，用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。 2.6 安装快速接头等，确认无异常后，打开风源，确认风压是否符合要求。关闭风源，指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。 2.7 垫上石棉绳，石绵绒，盖好包盖，打开风源，在观察孔装上玻璃，出第一槽铝时，不要急于观察，待吸出一定量铝后再看，以防溅出铝珠烫伤。 2.8 确定单槽出铝量达到要求后，取下玻璃块，关闭风源，到达下台槽。 2.9 出完铝后，整理炉口，盖好出铝口，打扫现场。 3、熄灭效应作业 3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。 3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v～30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进 行打壳下料大加工作业。 3.3 在阳极效应发生后180s内,从出铝口向阳极下部铝水中插入效应棒, 熄灭效应。 3.4 待槽电压稳定后,拔出残余效应棒,调整槽电压,电压过高时严禁降电压，将回转记数调至AE前数。 3.5 检查是否有阳极下滑、炉邦发红现象,如有上述现象,应及时处理。 3.6 打捞炭渣，清扫炉前卫生,关闭炉门。

各工序作业指导书

XX公司 各工序作业指导书

锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

作业指导书格式、内容要求

作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面

3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。

要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象

生产工序作业标准书(doc 8页)

生产工序作业标准书(doc 8页)

四G01 工序作业标准书（A） No. 产品名称： 1 工序名称： 6 工具： 2 工序号码：7 一次加工量： 3 机械编号：8 标准作业时间：分 4 刀具：9 单件标准时间：分 5 工装夹具10 标准适用范围： 左手说明 转速 R.P.M 进刀 mm/次 转速 R.P.M 进刀 mm/次 右手 说明

批准/ 审核编制 日期 四G02 作业标准书(B) No. 品名工序工序名称 使用机器标准规格 工模夹具标准规格标准作业时间 产品略图 环境条件： 1．说明 2．空气 3．室温 4．卫生 操作程序 程序作业名称作业方法设定参数注意事项① ② ③ ④ ⑤

⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 批准审核编制 说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订； 2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。 四G03 时间研究用纸（正面）No. 日期： 制品型号工作场所略图作业要素时间工序号码① 工序名称② 使用机器③ 工、夹具④ 作业部门⑤ 作业者零件略图⑥ 作业者经验年⑦ 观测时间月日至月日⑧ 观测目的改善用标准用合计 宽裕率% 标准时间 时间研究用纸（背面） 次数 1 2 3 4 5 6 合计平均记事要素 ①

② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 合计 主管：观测者： 说明：1．本表适合机械业使用； 2．时间研究的另一目的在于改善作业方法。 四G04 制程分析表 No. 作业名作业部门分析日期 工序名称工程 符号 机器 设备 距离 （m） 标准 时间 （分） 配置 人员 工程记录 ○→□△ 1 2 3 4 5 6 7 8

制袋工序作业标准书

三元责任有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施， 配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货 时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生 产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由机长检查各段设定温度 封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在 1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由机长根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（辅工负责）：按5S管理要求运行。

标准操作程序和作用与SOP标准作业指导书与制作

标准操作程序和作用 SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP 具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 中文名 标准操作程序 外文名 Standard Operation Procedure（缩写SOP） 适用范围 企业管理等 目的意义 提升效率，提升品质 目录

2其他含义 ?开始量产 ?集成电路封装 ?导向流程 ?同源协议 1标准操作程序 起源 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 模式 1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。 作用 ⒈将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； ⒉使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ⒊根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； ⒋树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 ⒌是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形 象化、简单化。 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 精髓 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。

外包装工序作业指导书

外包装工序作业指导书 1、目的 规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围 适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程 计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。

6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，

CTP工序作业指导书

CTP工序作业指导书 一.电脑组版 1.工艺规范： 1.1拼版前先对照生产通知单选取相符合的客户文件名称 1.2检查客户文件尺寸是否符合印刷，装订要求。 1.3文件格式是否符合处理器要求（PDF，TIFF，EPS，PS等）。1.4处理器各项功能参数正确。 1.5必要的规矩线、标记齐全。 1.6设定叼口尺寸、位置不偏不移。 2.质量标准： 2.1符合装订方法： 2.1.1.胶钉：订口内加胶钉洗背尺寸3mm 2.1.2骑马钉：订口=外口（页码从第2代开始，每代内移1mm）2.2开本尺寸符合客户要求，裁切口6mm。 2.3页码顺序相连，拼占暗码及第一代，最后一代时须打清样折页参照。 3.安全规范： 3.1文件保留齐全，完整，杜绝泄漏。 3.2文件的调用须征求客户的同意。 3.3接客户通知对文件的修改和替换参照生产通知单。 3.4文件光盘客户取走保留登记手续。 二、CTP制版

1.工艺规范： 1.1制版前按照CTP开机顺序正确开机，检查机器使其处于正常状态后方可制版。 1.2对上工序传来的点阵文件要认真检查、校对刊名、日期、版序；彩色书刊认真核对YMCK色标。 1.3每批版材开始使用时都要测定显影温度时间： 1.4制版尺寸符合印刷或打样要求（主要指机台叼口尺寸）。 1.5制出的CTP版需涂布烤版保护胶。 1.6制出的CTP版保证网点文字光洁、版面规矩线标记齐全。本工序认真检查，不符合质量要求的CTP版不得转入印刷车间。 2.质量标准： 2.1工艺尺寸要正确，规矩线角线标记齐全。 2.2版面封胶要薄要匀，干净无脏点。 2.3网点光洁、层次清晰，网点还原和文件相符。 2.4多色套印准确，叼口尺寸符合机台要求，上机版成品率达95%。 3.安全规范： 3.1 每日CTP开机前，室内温湿度符合要求（环境温度17-30度，湿度20%-70%。开机后，运转正常。

制袋作业指导书

金億包装制袋作业指导书 一、目得:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户与相关标准要求: 三、职责: 3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督,安排人员与生产计划; 3.2操作工负责生产过程中得制袋作业: 作业内容 一)生产确认 1.机长认真审阅《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等; 2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求与制程注意事项。 3、强调所做产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)人员、环境 l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角得饰品; 2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置得相关参数; 3 、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。 三)设备检查 A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质; B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》; C、检查设备周围就是否有灰尘、杂物、并将其清除: 四)领料、装料 l、机长根据生产安排与计划单要求安排人员领取相应名称规格得膜卷; 2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料得热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。

3、将卷膜固定后,注意送膜得方向为热封面朝上,不要装反。 五)开机前准备工作 1、按计划单与工艺要求调整好袋得尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀与热封刀得位置; 2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度; 3、输入制袋得相关数据以及每扎得所需个数; 4、选择色差较大得图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求; 六)开机生产 1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分在中间位置; 2、调整左右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正; 3、调整热封刀,使其在袋得热封要求范围; 4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到所需位置; 5、初步调整好机速,取一次平出得样袋,进行首检确认,填写《制袋工序首检确认表》; (1)、薄膜输送速度前后张力就是否协调(在运行中检验): (2)、产出袋得实际尺寸就是否符合《计划单》要求: (3)、产出袋得热封就是否牢固: (4)、检查袋得图案偏差与开口性: (5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置就是否准确无误。 以上各项工艺调整符合要求后,在运行中升速至正常制袋。 6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检,发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录; 7、产成品检查合格后,要整齐摆放在托盘上; 8、发现上工序有质量缺陷得卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域; 9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行,填写表格做好状态标识,定位摆放。 10、在收袋检查时挑掉不合格得袋子应立刻补上相应得数量,把挑掉得废品袋放进指定得废料箱中备查。 . 七)、生产结束或停机

家具制造工序作业指导书

工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板

锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸

制袋工序作业指导书1.

制袋工序作业指导书 1. 目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施， 配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3. 作业程序 生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a) 作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。 b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a) 生产前的检查 加热系统：由机长检查各段设定温度 封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在