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7S活动实施办法

7s活动推行计划

7S活动推行计划为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2.适用范围本章程适用于XXXXXXXX餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组基本结构:

7S小组成员职责: 4.2 7S培训推行421培训对象教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动 4.2.2培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系;

?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任 423培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。整理的实施步骤:

5.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化

区分必需品和非必需品清除非必需品规定必需品摆放场所规定必需品摆放方式进行标识区分责任区，确定责任人 5.5素养提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提高全体员工的文明程度、礼貌水准说明放置和识别方法

7S管理推进计划

2012年7S管理推进计划为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。 7S推行实施计划和步骤：（一）公司成立7S管理领导办公室， 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。（二）制订切实可行的方针、目标、口号。 1、7S方针：规范、保持、自律、提高。 2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。（三）利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。

2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。（四）制订检查标准 1、制订7S检查标准。 2、制订7S检查表，对表、对标检查。（五）实施 1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。 2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。（六）整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。（七）纳入定期管理活动中 1、将7S管理标准化、制度化。 2、实施各种7S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。（八）责任及资金落实 1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。 2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。 2012年4月10日

7S推行方案(DOC8页)

7S推行方案书编制：易超华审核: 批准：日期： 2010年03月02日

第一章 7S推行方针观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图第一节 7S推行组织图 7S推行小组架构图强达7S推行小组

第二节 7S推行组织职责本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下：一、主任委员 1.督导全公司7S组织的运作； 2.批准7S推行方案书。二、副主任委员 1.日常稽查及例行检查奖罚的批准； 2.负责全程计划、执行和管制； 3.负责7S委员会日常管理工作。三、专员 1.拟定7S推行方案； 2.筹划、推动相关7S活动； 3.进行全公司7S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集7S检查，及评比； 7.追踪7S纠正预防措施的执行。四、部门执行委员 1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门7S区域规划并标识； 3.进行部门内7S培训、宣传、教育； 4.督导部门7S的执行状况； 5.参加7S例行检查及评比； 6.定期检讨，推行持续改善。五、PQA日常检查 1.日常对生各工序7S的检查； 2.日常发现不符项的统计； 3.不符合项处罚的申请； 4.不符合项改进的跟踪、协助。

第三章 7S推行办法 1.目的实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。 2 .适用X围本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。 3.组织副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。 4.现场规划将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按7S审核标准，进行7S活动推展。 5. 现场7S检查频率 5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。 6．现场7S检查方法 6.1例行检查: 每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。 6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重

7S活动推行方案

7S活动推行方案一、7S活动推行小组 1、小组组织结构 2、组长、组员职责范围 1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。 2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。 3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。

3、推行时间表 4、活动程序说明 1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。 2）开展7S活动要点： □整理（1S） ▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的； ▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）； ▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。

□整理（2S） ▲将报废品立即处理掉； ▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。将留下有用的规划放置在指定位置。 ▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。 □清扫（3S） ▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。 □清洁（4S） ▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。 □素养（5S） ▲制订整理、整顿、清扫的制度； ▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善； ▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚； ▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。 □安全（6S） ▲定期进行安全生产教育活动；

7S现场管理活动方案

7S现场管理活动实施方案 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿

实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图区域标识模板类别标识模板

状态标识 ⑶清扫就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：

①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁就是维持上面3S的成果实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。要达到的效果：改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全

7S现场管理活动开展方案

安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。一、7S实施办法（一）成立“7S 现场管理”领导小组为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏副组长：武彦成员：各班组负责人。领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、

实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）组织实施 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；

7s推行计划

1．化整为零，建机构。我们现在评分是以部门为独立单位进行的，但检查时还是逐个拉/组进行检查，这样做的好处是：大家感觉到自己都在做工作，都在要结果，都在找问题，也都在做对策… …总之一句话：“看上去很美！”，这和国内很多企业的突击战略差不多。我们的机构很庞大，这是谁都知道的，但我们的7S机构一样很弱小，这也是高层领导都明白的。我觉得，我们可以以部门为评分单位，但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责，这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作，遇到问题时及时反馈到7S推行委员会，这样，问题可以及时得到解决。说句不好听的话，我们现在做7S有点像二战期间的游击战。成立若干个7S活动小组，周评分和月评分时以活动小组为单位，季度评分再以部门为单位。将大的机构化整为零，符合机构扁平化之要求，更能体现小组织的灵活性，发挥其主观能动性。【量化方案】 1）根据团队优化理念，一个小组以4-6人为最佳，最多不要超过10人。但考虑我公司人员调动频繁，人员更替快，团队优化理念行不通，但可以将现有的自然拉/班/组进行编排，如：一个生产车间有6条拉，我们就将其分成6个7S 活动小组，管理员另成立一个小组，从某些方面来讲，小组间的职能是平行的，但管理员所在的小组，7S的内容与其他6个活动小组职能不同。如此分成多个小组，从整体上来看，组织机构会显得更加庞大，但从细处着手，会使整个机构处于扁平状态。 2）7S活动小组直接对体系项目科负责，每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员，部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作，7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展，相当于外审的审核工作，而不是现在这样只是做些检查让其改善。 3）分成多个活动小组，缺点是工作面较大，优点是灵活性较强，更便于开展评比，以活动小组为单位进行评比，小组的团队能力更容易体现。现行的以部门为评分单位，无形中滋长了属员的大锅饭心态，更不便于将工作做彻底。 4）当然，完善的组织架构是相当重要的。至少不应该像现在我们做7S一样，只有四人出动去做检查，其他人都是相当被动地应付着。组建一个完善的7S委员会，一个组织中有多个树状结构，每个树状结构中又有多个独立的个人，形成一个纲领性的管理机构。基本单位个人对活动小组负责，活动小组对部门7S 推行/执行人员负责，部门的专员再对7S管理委员会负责。这样有利于层层监督，也有利于执行力的合理延伸，做事也容易到位。 5）化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度，而是变向地加强力度。个人的力量再强大，也是有限的，必须取得众人的支持与协助，好的思维和观念才可以得以延伸。但机构如果过大，就容易官僚化，做事做工作就容易形式化，建立这种趋向于扁平结构的机构，有利于工作的交流与沟通，也有利于每个层段的人快速得以成长。 2．先难后易，做标榜。任何企业都会有好的部门和差的部门。我公司有些部门本来条件就比较优越，

7S活动开展计划书.doc

7S活动开展计划书1 2、审核7S活动检查记录表 3、审核7S作业区管理标准 4、审核7S查核及奖惩管理办法 5、7S推行培训,以下便是第1页的正文： 7S活动开展计划书为有效地推行“7S”活动，使之为生产服务，为提高公司的综合竞争力，现拟定如下“7S”活动开展计划：阶段内容时间准备工作准备阶段 1、成立7S推行委员会完成研讨、确认 2、确定7S推行负责人完成研讨、确认 3、拟定7S推行的内容、方针、目标和意义完成研讨、确认 4、拟定7S平面管理责任图1天7 S区域划分 5、拟定7S活动检查记录表完成研讨、确认 6、拟定7S作业区管理标准完成研讨、确认

7、拟定7S查核及奖惩管理办法完成研讨、确认实施评价阶段1、召开7S推行首次会议1小时1、审核7S推行的内容、方针、目标和意义 2、审核7S活动检查记录表 3、审核7S作业区管理标准 4、审核7S查核及奖惩管理办法 5、7S推行培训 2、7 S区域划分1天 3、现场检查1天数码相机准备拍摄，将拍摄的资料张贴出去

4、选样板区1天集中力量将样板区的7S做好 5、7S培训不定期 6、7S正式实施3月份 7、7S日常检查每周五1、7S推行委员会全体成员检查每周一次 2、7S检查，发现问题，马上通知被检查小组改正 3、检查时发现的问题点，每个扣1分，对发“7S改善通知书” 的问题点，加倍扣分。 4、对于问题点较多的且长期不改善的部

门，发“7S改善通知书”给小组责任人，且要求他们在三天内改善，如果三天后再次检查发现问题点还没有改善，每个问题点扣2分，并罚小组责任人。 8、评比每月一次1、7S评比，每月一次，7S推行委员会全体成员参加 2、根据每周7S推行委员会全体成员检查的结果，评出7S优秀部门，分别给予不同的奖金 3、对于每月评比出小组最差的一名，给予处罚

7S专案推行计划

7S专案推行计划 i.目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 3. 7S活动方案 3.1 7S活动小组基本结构:

7S小组成员职责: 3.2 7S培训推行 321培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系； ?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任。 3.2.2培训计划

并能正确实施组织成员集中学习设定改进部位进行现场诊断开展改进活动发动员工开展改进活动确认和检查改进效果 4. 7S具体活动内容 4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。整理的实施步骤： 4.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 4.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设

备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。 4.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化 4.5素养提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提高全体员工的文明程度、礼貌水准区分责任区，确定责任人说明放置和识别方法

7s活动的目的和意义

一、推行“7S”活动的目的和意义 1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是

7S推行计划书1

公司制度文件舒祖南主题：7S推行计划书 7S使用于各行各业，其推行流程和具体内容都是差不多的，要推行好必需结合企业自身的实际情况，如企业员工和管理人员及高层领导对7S管理活动的认识，之前是否推行过等。以下是推行计划书和推行手册及检查评分表供参考：推行计划书本次7S活动的推行可分为三个阶段，七个步骤。 1、7S推行步骤 1.1﹑三个阶段 1.1.1、准备计划阶段 1.1.2、实施评估阶段 1.1.3、持续巩固阶段 1.2﹑七个步骤 1.2.1、举行公司7S讨论会 1.2.2、成立推行组织 1.2.3、策划 1.2.4、宣传造势、教育培训 1.2.5、局部试行 1.2.6、全面导入 1.2.7、巩固，纳入日常管理活动 2、具体内容 3、2.1、举行公司7S讨论会： 7S管理活动的实施在开始阶段总是自上而下推行，确保管理层统一认识并建立初步的7S意识是非常重要的。需要通过讨论会传达并形成共识。 2.2、成立推行组织 2.2.1﹑成立7S推行小组:结合组织力量，以形成体系的保障。 a﹑小组职位设置：组长、副组长、推行委员、组员、代理组员。 b﹑小组总人数应控制在15人内。 2.2.2、确定组织职责 a﹑推行小组：负责7S活动的计划和工作的开展。 b﹑组长：对7S活动的整体计划和开展工作实施监督确认。 c﹑副组长：辅助和代理组长处理7S活动的相关事务。对7S活动进行执行和监督确认。 d﹑推行委员：制定7S活动推行方案。召集会议和整理7S相关资料。教育资料作成及培训。筹划和推行7S相关活动。 e﹑组员：共同参与制定﹑修订7S活动的计划。负责进行本部门的宣传教育、推动7S。配合推行委员推行7S活动。 f﹑代理组员：代理组员参加7S活动 2.3、策划 2.3.1﹑拟定推行方针及目标 a﹑推行方针：应制定方针作为7S活动的指导原则。“全员参与，改变观念，塑造创维电器的新形象” b﹑推行目标：7S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。“现场无垃圾” “有客人到公司参观,不必事先临时做准备”“任何物品能在30秒找到”等 2.3.2、作成及收集资料: 收集7S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司的案例等，为后面的工作做准备。 2.3.3、划分责任区域: 实行区域责任制，责任到具体的人，以平面图形式将现场划分为若干个区域并指定责任人，以书面的形式张贴到7S看板。 2.3.4、拟定工作计划: 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高管理者的承

企业7S管理实施方案

企业7S管理实施方案（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）

7S管理推行方案目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。适用范围：公司总部、各养殖场推行小组：推行组长：稽查经理副组长：行政人事部部长组员：仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各生产车间主管、品质部部长、保安队长宣传方式：制作大幅宣传横幅培训工作：组织各相关部门进行分批次，由人事部安排人员对其讲解7S管理的相关概念，做好前期的辅导工作。具体内容：一、7S标准

二、具体实施方法及周期 1、每周六下午2：30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点； 2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见； 3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格； 4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次； 5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注；三、时间表

四、奖罚方式 1、在宣传栏空出一单元，标题为：“7S管理通报栏”； 2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星； 3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏； 4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励；五、改进措施 1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结，并做出相应的改进方案； 2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进；附：《办公室7S检查表》《车间7S现场检查表》《养殖场7S现场检查表》

7s活动的目的和意义

一、推行“7S”活动的目的和意义 1、和提高整齐、清洁的，容易吸引，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它的学习对象。 2、促成的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，品摆放有序，不用寻找，可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行，能够做到必要时能立即取出有用的物品。间通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、员工精神面貌，使活力化都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化），增加组织的活力。 8、缩短周期，确保由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，顺畅，提高了作业，缩短了作业周期，从而确保交货期。二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是

“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 ?“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 ?“7S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。三、“7S”活动的内容 1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理活动的目的：增加作业面积，物流畅通、防止误用等。 ?2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 ?整顿活动的目的：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

7S现场管理活动开展方案

安监科7S现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“7S”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。一、7S实施办法（一）成立“7S现场管理”领导小组为加快推进“7S”,促进安监科现场管理的快速提升，特成立安监科“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏副组长：武彦成员：各班组负责人。领导小组下设7S现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；

⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）组织实施 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施措施： ①运用跟踪检查；

7s活动的内容和目的

7S活动的内容和目的 1. 整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理活动的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 2. 整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3. 清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的目的是：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 4. 清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

7S活动推行手册与推行计划书

7S活动推行手册与推行计划书 7S活动推行目标提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。 7S活动推行方针开展7S活动以整理、整顿生产作业现场，培养员工良好的作业习惯，改善生产现场管理为目的，提高企业整体形象。目录序言第一章总则一、目的二、范围三、7S的定义四、责任第二章直接作业区管理准则一、适用区域二、准则内容第三章间接作业区管理准则一、适用区域二、准则内容

第四章 7S稽查内容与扣分标准一、整理、整顿二、清扫、清洁三、素养四、安全、节约第五章推行组织系统一、组织二、结构三、职责四、有关事项规定第六章 7S每月定期查核与奖惩规定一、7S每月定期查核二、7S每月成绩评比第七章 7S专题发布与年终发布一、7S专题发布奖与惩二、7S年终发布奖与惩

序言毫无疑问，中国已经是一个制造业大国，但中国制造企业在激烈的市场竞争中也面临着巨大的挑战：供货周期缩短，利润空间减少，促使企业必须加强对生产成本和交货期进行精确控制；市场竞争的全球化，客户需求的个性化促使企业必须运用信息化来提升管理水平; 客户对产品质量及可追溯性要求的不断提高，要求企业必须实现精细化管理；市场的迅速变化使企业必须实现快速反应，实现业务运作的可视化等。 7S是现代企业管理的基础。推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础；通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本；推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性；通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术；通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化，从而使企业达到最佳状态，实现企业的经营目标。

7S专案推行计划清单

7S 专案推行计划 1. 目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。 2．7S 概要 7S 构成要素之间的关系：

3. 7S活动方案 3.1 7S活动小组 ◆ 7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点； ◆管理人员与员工在7S活动中的责任。

4. 7S具体活动内容 4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。整理的实施步骤：作情绪。 4.4

4.5素养提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提高全体员工的文明程度、礼貌水准。创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得顾客的信任。

4.8 5W1H法 5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的 4.9 PDCA循环的基本阶段与步骤

7S的起源和含义认识7S，应从5S开始。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。 1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Satety）和节约（Save）的内容，并称7S。 7S管理方法，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。 7S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。 7S的自我评估与诊断推行7S管理的最终目的在于减少、消除以下生产现场的常见问题。＊作业人员仪容不整；＊机器设备放置位置不合理，维护保养不当；＊原材料、半成品、成品、待修品和不合格品摆放随意；＊模具、量具和工夹具放置不规范；＊通道不明或被占用；＊工作场所（地面、墙面、天花板）污浊。推行7S活动，首先应针对上述问题，从7个方面进行自我评估与诊断，判断隐患所在，确定7S活动的重点。 7S自我评估与诊断的标准，如表所示。 7S自我评估的标准

活动推行计划

7S活动推行计划 1.目的为创造、维持有效率的工作环境，激发员工的团队意识，从而形成良好的工作习惯；减少浪费，提高企业整体形象，促进企业更好发展。 2.适用范围本次7S推行活动涉及公司各个部门，以部门为单位划分责任区；本次7S 推行活动管理面涉及员工日常行为规范、库存管理、日常办公等各个环节。3．7S概要 7S的构成要素： 7S构成要素之间的关系：

4. 7S活动方案4.1 7S活动小组基本结构：

7S小组成员职责： 4.2 7S培训推行 4.2.1 培训对象教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动。 4.2.2 培训课程主要内容 ◆7S概述，包括7S的起源和构成； ◆7S的定义、总目标及各自目的； ◆7S的效用及与其他管理活动的关系；

◆7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点； ◆管理人员与员工在7S活动中的责任。 4.2.3 培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。整理的实施步骤：

5.2 整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。 5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化。