第十八章 电镀废物处理及回收

第十八章電鍍廢物處理及回收

電鍍廢物含有很多對生物具有嚴重毒害性,若未加處裡,任意排放,將構成生態

環境極為嚴重破壞電鍍廢物的主要來源有:

1.親清洗排放之廢水;雖污染物含浪量較低,但因排放量很大,故不可以忽視o

2.廢棄溶液.電鍍液.清潔液等失去效用時,無法再生,更興新或補充後再加以使用時,必須廢棄o

3.電鍍過程中之無意排放物,如滲漏.濺出等o

4.二次污染物:排放處理後留下之污泥沉澱物o

電鍍廢物處理的方式有兩種,一是將廢物回收(recovery)再使用,另一種是銷毀(desyruction)將有毒廢物處理轉化成合乎法規之廢物拋棄o

＜１８．１＞電鍍廢水處理

電鍍廢水一般可分成落鉻系廢水.氰系廢水及重金屬廢水.酸鹼廢水等,其處理

方法有很多,通常以化學沉澱法最為經濟可行o但從成本之觀點,則以廠內改善及回收為最有利策o

＜１８．２＞鉻系廢水處

鉻系廢水處裡,有二種方式,一種是用化學方法將六價鉻還原成三價鉻,另一種是將鉻酸回收o其主要方法如下:

(1) 化學沉澱法: 用硫酸亞鐵(FeSO4 . 7H2O).亞硫酸氫鈉(NaHSO3).及二氧化

硫等將Cr^+6還原成Cr^+3 o其反應式為

1. 硫酸亞鐵

2H2CrO4+6FeSO4.7H2O+6H2SO4 <---> Cr2(SO4)3+3Fe2(SO4)3+50H2O

Na2Cr2O7+6FeSO4.7H2O+7H2SO4 <--->

Cr2(SO4)3+3Fe2(SO4)3+Na2SO4+49H2O

2. 亞硫酸氫鈉

NaHSO3 <---> Na^+ + HSO3^-

HSO^3- + H2O <---> H3SO3 + OH^-

2H2CrO4+3H2SO3 <---> Cr2(CO4)3+5H2O

3. 二氧化硫

SO2+H2O<--->H2SO3

2CrO3+3H2SO3<--->Cr2(SO4)3+3H2O

2H2CrO4+3SO2<--->Cr2(SO4)3+2H2O

(2) 回收法

1. 蒸發濃縮回收

2. 離子交換去除Cr^+3及Cr^+6或回收鉻酸

＜１８．３＞重金屬廢水處理

重金屬廢水處理最經濟而簡單的處理方法為化學沉澱,就是加入石灰提高廢水

之PH,使重金屬離子變成氫氧化物沉澱去除O重金屬離子之沉澱作用與PH的關係如下表所示:

重金屬離子適合沉澱之PH 最佳沉澱之PH

Fe^+3,Sn^+2,Al^+2 4 7

Cu^+2,Zn^+2,Cr^+3,Be^+2 6 9

Fe^+2 7

10

Cd^+2,Ni^+2,Co^+2,Cu^+2(濃) 8 11

Ag^+,Mn^+2,Hg^+ 9

12

(鉛可加蘇打灰,水可加Na2S改善沉澱效果o)

除化學沉澱法外,還有離子交換法及氧化還原置換法及去除重金屬離子o離子交換法是用不同離子交換樹脂回收不同金屬o氧化還原置換法是利用不同金屬氧化還原電動勢之差異將重金屬離子置換沉積,例如

Cu^++ + Fe<--->Cu(下降) + Fe^++

此法適用於含銅量多之電鍍廢水用廢鐵屑將銅析出回收銅O

＜１８．４＞氰系廢水處理

氰系廢水處理方法有:

(1)化學沉澱法(5)鉻酸廢液氧化法

(2)離子交換法(6)紺青法

(3)臭氧氧化法(7)生物處理法

(4)電解氧化法(8)靜置於池塘法

(1)化學沉澱法是用氯氣.次氯酸鈉漂白粉做氧化劑加上鹼NaOH為主o其氧化反應如下:

1.氯氣

NaCN+Cl2<--->CNCl+NaCl

CNCl+2NaOH<--->NaCNO+NACl+H2O

NaCNO+4NaOH+3Cl2<--->6NaCl+2CO2+N2+H2O

2.次氯酸鈉NaClO

NaCN+NaClO=NaCNO+NaCl

2NaCNO+3NaClO+2NaOH=2Na2CO3+N2+3NaCl+H2O

3.漂白粉:Ca(OCl)2(強力).CaOCl2(普通)

2NaCN+Ca(OCl)2=2NaCNO+CaCl2

4NaCNO+3Ca(OCl)2+H2O=2N2+2Ca(HHCO3)2+CaCl2+4NaCl NaCN+CaOCl2=NaCNO+CaCl2

2NaCON+3CaOCl2+H2O=N2+Ca(HCO3)2+2CaCl2+2NaCl

(2)離子交換法:用離子交換樹脂去除CN^-

(3)臭氧(O3)氧化法,其反應式如下:

CN + O3 = NO^- + O2

2CNO + 3O3 + H2O = 2HCO3^- + N2 + 3O2

(4)電解氧化法:用不銹鋼做陽極,陰極為槽本身,電流密度4A/dm^2,陽極面積為陰極面積4倍時效率最高,溫度50C至90C,其陽極反應式如下:

CN^- + 2OH^- = CNO^- + H2O + e^-

2CNO^- + 4OH^- =2CO2 + N2 + 2H2O + 6e^-

CHO^- + 2H2O = NH4^- + CO3^-

(5)鉻酸廢液氧化法:利用電度工廠之含有Cr^+6廢液氧化CN^-,Cu^++作為催化劑, 其反應式如下:

2Cr^+6 + 6CN^- + 6H2O ===(Cu^++)=== 2Cr^+3 + 3(CONH2)2

但CN^-及Cr^+6無法完全去除,仍需加氯氧化CN^-,加還原劑還原Cr^+6的處理o

(6)紺青法:氰化物能與某些金屬離子(Ni^++,Fe^++)形成毒性較低之錯鹽沉澱去之o其反應式如下:

6NaCN + FeSO4 = Na4[Fe(CN6)] + Na2SO4

3Na4[Fe(CN6)] + 2Fe2(SO4)3 = Fe4[Fe(CN)6]3 (沉澱) + 6Na2SO4

此法會產生大量污泥及會被陽光再行分解出CN^-

(7)生物處理法:CN^-經微生物分解成酸使CN^-濃度低於毒害成度,微生物需先經過馴化o

(8)池塘靜置法:風曝氣法將CN^-氧化,需擴大用地,及污染地下水之危險的缺點o

＜１８．５＞酸鹼廢水處理

酸鹹廢水通常來自洗淨用水及處理過程所用溶液,一般酸鹹廢水可用中和法使廢之pH值達到流放標準而排放o

＜１８．６＞污泥之處理

電鍍廢液之污泥來源主要是重金屬之氧氣化物及少量之懸浮固體,其中成份大部份是無機化合物,故亦稱化學污泥,其處理流程如下:

沉澱－>濃縮浮除－>脫水－>乾燥－>焚化－>拋棄

(1)沉澱:添加中和劑調整PH值在9 -- 10,及添加助凝劑以加速沉澱速率o

(2)濃縮:減少污泥的體積提高脫水之效率及經濟性,其方式有重力濃縮,真空浮除

與壓力浮除o

(3)脫水:其方法有真空過濾.加壓過濾及離心過濾o

(4)脫水:其方法有真空乾燥及空氣乾造法o

(5)焚化:要注意防止第二次污染的發生o

(6)拋棄為污最終處置,其方法有深井掩埋.廢坑掩埋.及水泥固化法o獨性較大之重

金屬污染如鎘則以水泥固化法較為安全o其它方法還有填池或海洋拋棄o

＜１８．７＞回收

回收的主要考慮因素為:

(1)經濟性.節省原料.廢液處理.污泥及廢物處置的費用o

(2)減小廢液處理量o

(3)減少污泥量o

回收的方式有三種,一為回收再使用法（concentrate return methods）.回收不再使用法（non-return methods）及再生法（regeneration）.或再循環（’recycling）o 回收可經由下列方法達成:

(1)蒸發（evaporation）

(2)反滲透（reverse osmosis）

(3)電析法（electrodialysis）

(4)離子交換（ion exchange）

(5)蒸餾法（distillation）

＜１８．８＞廢物處理專利文獻資料:（美國專利編號）

4569686 4600513 4564464 4607592 4563199

4565553 4620858 4565676 4574005

＜１８．９＞廢物處理有關之期刊論文:（金屬表面技術雜誌)

編號論文題目期頁

1. 李錦地所長談電鍍廢水處理聽後記71期48頁

2. 廢水中微量重金屬的分離去除法16期25頁

3. 工業廢水之處理與再用16期15頁

4. 電鍍廢水處理34期17頁

5. 鋁陽極處理廢水問題108期70頁

6. FMC建議過氧化氫可以管理線中之污水

39期45頁

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电镀废水处理回收系统及方法概述

电镀废水处理回收系统及方法概述 电镀废水处理回收系统及方法概述 兰州中水回用水处理系统,兰州电镀工业废水处理设备,嘉峪关游泳池循环水处理系统 电镀废水处理工艺 我公司可根据客户的不同要求采用不同的处理方法，设计出最合理的处理工艺。 １．电镀废水的处理方法： （１）．含氰废水的处理 包括碱性氯化法、电解法、离子交换法、吸附法等处理方法。 含氰废水的处理 概述 氰化物是剧毒物质，氰化物可在生物体内产生氰化氢，使细胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡。氰化 氢、氢氰酸的分子结构是甲酸腈。一般把腈称为有机氰化物。一般人一次口服0.1克左右的氰化钠（ 钾）就会致死。CN - 对鱼类有很大的毒性，比如鲫鱼最小致死量是0.2（ppm）,世界卫生组织规定鱼 的中毒限量为游离氰0.03mg/l。自然环境中普遍存在微量氰化物，主要来自肥料及有机质。但高浓度 的氰化物来自含氰工业污水，主要有电镀污水、焦炉和高炉的煤气洗涤废水及冷却水、一些化工污水 和选矿污水等，其浓度可在1-180mg/l以上。电镀工业是氰化物的主要来源之一，电镀操作使用高浓 度氰化物电镀液以使镉、铜和锌等溶解在溶液中，含有氰离子以及金属氰化物络合离子的电镀液随镀 件带出时会污染漂洗水。长期大量排放低浓度含氰污水，也可造成大面积地下水污染，而严重威胁供

水水源。氰化物是剧毒物质，特别是当处于酸性PH值范围内时，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必需 先经处理，才可排入下水道或溪河中。由于氰化物有剧毒，处理后指标必须绝对达标，若排入水体将 造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处理后水质 测定达标后才能进行下一步处理。含氰废水通常的处理方法有碱性氯化法、电解法、离子交换法、活 性炭法。而碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点广泛在工程中采用。工程中一般采用碱 性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐；也可一步完全 氧化成二氧化碳和氮。工程中多采用一步法除氰，既简化了操作、方便了管理，又节省了处理成本 。 1.药剂选择 多种氧化剂除氰反应原理都是溶于水水解生成HClO，再利用HClO的强氧化性破氰，有关反应式 如下： CN - +HClO → CNCl+OH - CNCl+2OH - → CNO - +Cl - +H 2 O ClO 2一步法除氰的反应式为： 2CN - +2ClO 2 ==2 CO 2 ↑ +N 2 ↑ +2Cl - Cl 2一步法除氰的反应式为： 2CN —+3Cl 2 +2H 2 O → CO 2 ↑ +N 2 ↑ +6C l — +4H + 采用各种药剂所需的药剂量见表1-1： 表1-1 氧化剂投加量

电镀清洗方法的分类和流程

电镀清洗方法的分类和流程 近年来，国内出现了很多镀件的清洗方法，由于清洗工艺形式多样，还没有统一的分类和名称，所以根据它们的清洗方法和流程，进行粗略归纳。 一、清洗的分类和名称 清洗是指利用某一种介质去除镀件衷囱附着液的一种丁艺过程。大致可分为以下几种。 1.水清洗 电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、冋收液等）对镀件进行清洗的过程，水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清冼（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。 2.气清洗 使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗。气清洗容易将镀件表面吹下而使后续水済洗时小易洗净，故采用时要注意使用条件。 3.化学清洗 一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。 4.溶剂清洗 利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收，再在水清洗中回收这些憎水性溶刑以循环利用，一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。 二、清洗方法的流程 目前清洗法一般主要为水漂洗，现将常用的几种水漂洗的流程汇总如下。 1. 一般回收清洗法

―般回收清洗法适用于手工操作电镀生产，回收清洗法对采用图2-1所示工艺流程。 回收清洗必须设置一级或两级回收槽，回收液必须加以利用。用于回收淸洗法的镀件单位面枳的清水用量应小于100dm3/m2。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/dm3。最终镀层清洗控制金屑离子浓度为20~500mg/dm3。 2.逆流漂洗法 所谓逆流漂洗是由若干级清洗槽串联组成，在末级槽内进水，从第1级槽排水，其水流方向与镀件清洗方向相反，故称为逆流漂洗。逆流漂洗的特点是随着生产方向移动的镀件越洗越干净，而漂洗水中的污染物浓度则越洗越高，它用水量少，清洗效率高，最终排出的水浓度较高，有利于综合利用。逆流清洗又可分为连续逆流、间歇逆流、间歇逆流喷淋、高效逆流法共四种。 3.喷雾清洗法 喷雾清洗法一般采用压缩空气的气流使水雾化，应用喷雾器的原理，使水通过喷嘴形成气水雾，然后利用其压力冲洗镀件。 喷雾清洗与空槽喷淋清洗类似，是在一个空格内进行，其流程也一样，但由于喷雾清洗喷出的水滴很细，且具有压力，一般喷雾槽需加盖，防止水雾扩散影响环境，并需设置必要的通风设施。 4.升温撹拌清洗法 升温搅拌清洗一般用于几何形状复杂的镀件清洗时收效最为显著。由于溶液的黏度是随温度的升高而下降，提高清冼水温度可加速镀件表而附着液的洗脱。一般清洗水温度为40~50℃，其热源对利用电镀车间的二次蒸汽或凝结水，用空气搅拌使溶液搅匀，同时能消除镀件表面和清洗水之间的界面张力，提高清洗效率，其流程一般采用多级逆流漂洗流程。 5.槽边循环化学清洗法

关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24

电镀、印刷电路板废水的处理及回用 一、概述 一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。 二、线路板、电镀废水性质 线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。在废

水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。 三、线路板、电镀废水处理技术 对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。 1、含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 2、含铬废水 含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该方法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。 3、含铜、镍、锌等非络合重金属废水 此类废水处理方法相对比较简单，一般采用碱性条件下生成氢氧

电镀金溶液的回收方法

电镀金溶液的回收方法 金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。因为它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来最大限度地发挥它的性质。下面是一些简单的回收方法和过程： 一:.将含金废液加热到80—90℃，不断搅拌下缓慢加入氯化亚铁溶液，反应如下； A u3++3Fe2+==3Fe3++Au↓随着金离子不断被还原，溶液的颜色由黄色逐渐变为综红色，金粉沉于底部。继续加入过量的氧化亚铁溶液，静置数小时。取静止分层液两滴，加1%赤血盐两滴，现蓝色，表明金已被全部还原。倒去上部清液，减压法抽滤，下部为土黄色金粉沉淀。 2.酸洗、水洗：将1∶2.5的盐酸溶液加入金粉中煮沸，搅拌5分钟，倾去上部溶液，如此反复3—5次，至不呈现黄色为止。用蒸馏水多次冲洗金粉，至洗出的水pH值约为7时为止 烘干：将水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔黄色海绵粒状金渣。 溶铸：将金粉置于石英坩埚内，在高温管式电炉内加热到1200℃左右，溶化后注入石墨模中铸为金锭。若金粉不钝，溶化时可加入硼砂，但不宜用石英坩埚，可将金粉置石墨坩埚中熔铸。 二.在良好的通风条件下，把废金镀液注入瓷皿中，加热蒸发至粘稠状，用五倍蒸馏水稀释，在不断搅拌下加入用盐酸酸化过的硫酸亚铁，直至不再析出沉淀为止。金呈现黑色的粉状沉淀在瓷皿底部。将沉淀物先用盐酸，后用硝酸煮一下，然后清洗烘干。若能在700—800℃焙烧30分钟更好。 三.在良好的通风条件下，用盐酸调废金镀液的PH=1左右。把溶液加热到70—80℃在不断搅拌下加入锌粉，至溶液变成透明黄白色，有大量金粉被沉淀下来为止。在这过程中，保持PH=1左右。此后的处理方法与二相同。 四.不合格金镀层的退除，不合格的金镀层应尽可能补镀，只有在无法挽救时才进行退除。PCB不合格的金镀层可用含氰化物50—60g/l的碱性退金液退除。这种退金液退镀速度快且不伤害镍基体，溶金量可达25g/l，操作温度30--50℃退金后的镍镀经过后可继续镀金

电镀废水处理与回用技术说明.

电镀废水处理与回用技术说明 一、原水指标 1．含铬废水 流量：5m 3/h 水质：Cr 6+＜90mg/L，pH ：3～5 2．酸碱综合废水 流量：15m 3/h 水质：Ni 2+＜50mg/L，Cu 2+＜1mg/L，Zn 2+＜2.0mg/L 油类物质＜50mg/L，pH ：3～5 二、处理后水质指标 达到国家污水综合排放一级标准。 Cr6+≤0.5mg/L，Ni 2+≤1mg/L，Zn 2+≤2.0mg/L SS≤70mg/L，Cu 2+＜0.5mg/L，pH ：6～9 三、处理工艺流程确定 根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr 6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。混合后废水用还原法将Cr 6+还原成Cr 3+，然后加碱将PH 调至合适值，使Cr 3+与Ni 2+，Cu 2+,Zn 2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。这里选用的还原剂为FeSO 4。关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。 经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。 最后说明：Ni 氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH 会超标。因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH 超标。

具体工艺流程框图如下： 四、各处理单元设计说明 1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m 3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。 2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr 3+与Fe 2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP 电极以控制FeSO 4投加计量泵的流量。以使Cr 6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。 3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。通过PH 计控制投碱计量泵流量，使废水PH 达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。

电镀废水回用项目方案..

深圳电镀废水处理 项 目 报 价 方 案 洛哈斯水处理 2009-02

目录 一、工程概况........................................................................................ - 2 - 1、深圳公司新建电镀生产线情况 ............................................... - 2 - 2、电镀工艺流程和电镀能力 ....................................................... - 2 - 3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求 ................................... - 2 - 二、深圳公司电镀废水的水量和水质 ............................................... - 3 - 三、废水处理后的主要技术指标 ....................................................... - 3 - 四、设计主要标准和依据 ................................................................... - 4 - 五、设计原则........................................................................................ - 4 - 六、设计范围........................................................................................ - 4 - 七、废水处理工艺设计 ....................................................................... - 5 - 1、镍回收系统 ............................................................................... - 5 - 2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统 ......................................... - 6 - 3、工艺说明 ................................................................................... - 7 - 4、技术分析 ................................................................................... - 7 - 5、工艺设计 ................................................................................... - 8 - 八、设施设备...................................................................................... - 15 - 1、土建设施 ................................................................................. - 15 - 2、工艺设备 ................................................................................. - 16 -

做电镀细节需注意

做电镀细节需注意 现代电镀网讯： 1.延长电镀溶液的使用寿命 (1)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。 (2)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。 (3)电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量 2.生产过程中减少电镀溶液的带出量 电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。 (1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下I ~.-I以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。 (2)挂具的设计与选用。挂具分为专用挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面耍尽可能光滑，无毛刺、桔皮等缺陷。 (3)出槽停留时间的控制。适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。 3.工件的清洗

电镀废水处理站改造与中水回用设计

电镀废水处理站改造与中水回用设计 摘要：随着经济社会的发展，我国水资源遭到严重污染，其中以工业污染最为严重，因此水污染防治也日益成为水环境保护的重点，工业废水排放要求也变得更加严格。电镀生产工艺种类繁多、程序复杂，因而产生的电镀废水中污染物的成分也很复杂，除有机废水、含氰废水和酸碱废水外，含有大量的铬、铜、镍、锌、锡、铅、福及铁等重金属。对环境危害极大，废水水质成分难以控制，因而被称为当今世界三大污染工业之一。随着废水处理技术的不断发展，加之全球水资源日益匿乏，如何节约水资源、实现废水的再生利用也成为急需解决的问题。 关键词：废水处理站；改造；中水回用 一、废水治理以及中水回用的现状 (一)废水治理现状 由于电镀废水的成分复杂，水质水量变化较大，因此，根据电镀废水的治理经验和现状，一般采取对废水进行分流分别处理的方式进行治理，通常将电镀废水分为酸碱废水、络合废水、含氰废水、有机废水以及某些没有回收价值的废液。具有回收价值的废液一般厂家会在车间收集。 关于电镀废水的处理，国内外都进行了许多研究。早在上世纪70年代，国外就开始对其治理方法进行了研究。20世纪80年代，美国、日本、欧洲研究了利用活性炭吸附、离子交换、反渗透膜过滤等工艺来治理电镀废水。我国从50年代末开始对电镀废水进行研究，上世纪90年代以来，国内在电镀废水吸附剂、处理剂、重金属离子捕集剂和微生物菌剂等方面进行了一些研究。由于电镀废水成分复杂，处理技术也是多种多样，但总的来讲可分为三大类:化学法、物理化学法、生化法等。目前国内外主要采用物理化学法或生物法处理该类废水。 (二)回用水研究现状 现阶段，我国的水环境污染严重，水资源严重匾乏，工业用水尤其不能满足生产需求。面对用水需求的增多和水环境污染的加重，除了研究节水的新工艺外，如何实现废水的回收利用，提高水资源利用率，也越来越受到广大研究者的青睐。 工业废水回用就是将废水进行处理后，使其达到生产用水标准，从而可以循环用于工业生产的一种节水方式。目前，发达国家的工业水回用率可以达到90%，我国回用水研究起步较晚，发展较慢，工业废水的回用率很低，仅维持在5%到10%之间。绝大部分的工业废水都是经过一二级简单处理后，排入大自然，不仅加剧了环境污染，而且对水资源并没有得到充分利用，对水资源是一种极大的浪费。因此，提高水资源利用率，适当利用回用水，实现废水零排放，以成为急需解决的关键性问题。 二、电镀废水处理站改造设计原则

含铬废水处理方法综述

铬、镉、汞污废水处理工艺设计方案(带流程图) 含铬废水处理工艺设计方案 电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。 一、还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH 或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。 二、电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备

电镀废水分质处理回用

电镀废水分质处理回用 1、前言某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。 2、电镀废水的具体情况该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。①含镍废水含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含铜废水含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含锌废水含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含铬废水含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。 3、电镀废水的治理工艺及可行性分析（1）含铬废水本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂

国内电镀废水处理回收系统及方法概述

国内电镀废水处理回收系统及方法概述 供稿人：耿元一 电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。对大量排放电镀废水实行污水回用和贵重金属回收，不仅节约了水资源，还能够有效解决重金属对水体的污染，保护环境。 研究成果或产品方面 由长沙力元新材料股份有限公司与国家海洋局杭州水处理技术开发中心设计、制造的电镀漂洗液镍回收系统采用二级膜分离来浓缩电镀镍漂洗水，设计浓缩倍数为100倍（以体积计）；处理流量为50m /Hr（25℃）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，浓缩系统的透过液经离子交换后回用，控制[Ni ]≤0.5mg/l，达到国家一级排放标准。该系统选用卷式NF、BW和SW膜元件、增压泵、高压泵及各种仪表、SDI 仪和电动球阀，采用可编程逻辑控制器，同时完成电气和仪表的自动控制与监测。该工艺技术的夺人眼球之处在于将纳滤技术和反渗透技术有机地结合起来治理电镀废水，充分发挥了纳滤技术和反渗透技术的特长。 港资表面处理及电镀设备制造商东莞庞思化工机械有限公司（PENC）2003年为2间大型表面处理企业提供整套废水处理设备，两套系统分别使用了PENC设计组合，由两级反渗透、选择性离子交换、电解法、及化学处理四种系统构成，整个处理过程采用PENC的PACS3电脑系统监控，处理后的废水回收使用率达90%。 宝钢冷轧电镀锌废水处理系统采用中和―薄膜过滤工艺，由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。整个处理工艺采用PLC控制，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。系统工作状态根据设置的CRT画面进行动态显示，并可实现设备故障统计、运行状态显示以及历史记录查阅。电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：①中和反应及固液分离单元－这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使ZN 形成Zn(OH) 沉淀析出。单元由3座中和反应池、3台薄膜液体过滤器，以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。②石灰乳制备及供给单元－由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。③污泥处理单元－由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。④盐酸活化清洗单元－由盐酸池和输送循环泵等组成，该部分是为了清洗滤膜上残存的CaSO 和Zn(OH) 以免堵塞膜孔影响过滤流量。 湘潭工学院环境工程与化工新技术研究所采用pH（ORP）仪自动监控的综合性化学处理法对电镀废水进行综合治理，具体将电镀废水中含氰、含铬、含镍废水采用分流排出，利用化学沉淀处理法分而治之，由pH和ORP仪全自动监控，使破氰彻底，六价铬完全还原，镍废水单独处理回收镍，然后流入综合废水池。酸碱废水中大多数含有油污、渣子，对这部分废水

电镀废水分质处理回用

电镀废水分质处理回用- 中水回用 [摘要]本文结合某电镀企业的成功事例，简单介绍了电镀废水分质治理工艺，由于企业位于农村地区，排水设施不完善，简单分析废水回用于生产的可行性，最大限度的提高水的利用效率。 [关键词]分质处理含铬废水含镍废水含铜废水回用 1、前言 某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。 2、电镀废水的具体情况 该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。 ①含镍废水 含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。 ②含铜废水 含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。 ③含锌废水 含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、

COD100mg/L、TZn66.8mg/L。 ④含铬废水 含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。 ⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。 3、电镀废水的治理工艺及可行性分析 （1）含铬废水 本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂离子交换将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等低价位的金属离子去除，六价铬则存留在废水中，再通过蒸发浓缩器去除大部分水，以水蒸气的形式蒸发损失，将六价铬离子保留在浓缩液中，回收含铬溶液的比例约为10%左右，含铬溶液浓缩至400g/L，回用于镀铬、钝化工序。 （2）含镍废水、含铜废水和含锌废水 含镍废水、含铜废水和含锌废水处理工艺原料相同，分别采用一套离子交换处理系统。通过阳离子树脂的离子交换功能将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等阳离子从废水中分离处理吗，反应式如下：通过实测，处理后出水水质为0.5-9.8mg/l，当水质接近回用于冲洗工序用水水质要求时（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，

电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述

电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述 电镀可以使机械制品获得装饰保护性和各种功能性的表面层，如在零部件上镀镍可以使零部件具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、可焊性及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。电镀已经成为国民经济发展中不可缺少的一个行业，但其所产生的重金属等环境污染，成为困扰行业发展和环境保护的一大问题。由此，在电镀生产工艺的现实基础上，实现电镀废水分质收集、分流处理和中水回用，显得重要而迫切。镀镍漂洗废水水质单一，具有较高的回收利用价值，适合进行资源回收和废水回用操作。本文就目前主要的回用技术进行分析，并提出建议与措施。 1·镀镍漂洗废水水质特性分析 电镀液在电镀过程中由镀件从镀槽带至漂洗槽，构成了电镀漂洗废水中的主要污染物；而电镀溶液主要由主盐、络合剂、导电盐、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂等组成。通常又以氨基磺酸镍或硫酸镍为主盐，乙二氨四乙酸、酒石酸、柠檬酸等为络合剂，硼酸或柠檬酸盐作为缓冲溶剂，氯化镍作为阳极活化剂，萘磺酸、对甲苯磺酰胺、糖精、十二烷基硫酸钠、二乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等作为添加剂，次磷酸钠或氨基硼烷作为还原剂。电镀液作为漂洗水中污染物质来源。镀镍漂洗废水主要水质特性为[1～6]：pH2～9，电导率592～2480μS/cm，Ni2+40～600mg/L,COD15～350mg/L。 2·镀镍漂洗水回用技术 2.1化学沉淀和膜处理组合工艺法 电镀废水通常采用的含铬废水破铬、含氰废水破氰处理，与综合废水混合进行化学沉淀的处理工艺，但出水无法满足水回用需要。目前常规方式是在化学沉淀后增加膜处理工序。罗强[7]等采用化学沉淀—超滤—纳滤工艺处理电镀废水，出水电导率为190μS/cm,CODcr 为4.8mg/L，镍离子0.17mg/L。钟丽琼等的工程实践表明，采用化学沉淀—超滤—反渗透组合工艺，出水中总镍、总铬和六价铬未检出。杨伟志将含镍废水进行破络合和混凝沉淀，再利用超滤—反渗透膜处理后回用到工艺生产中。该工艺的特点在于：一是回用水系统与废水处理系统相对独立，便于对已有废水处理设施进行升级改造；二是操作灵活，可根据实际用水量需求来决定回用水系统的产水量；三是由于采用集中处理的方式，占地省，方便操作与管理。但也存在缺陷：一是由于反渗透系统的清洗、浓水排放等原因，导致反渗透系统的水回用率不高，一般只能达到70%左右；二是在化学沉淀处理中加入了钙盐和铁盐等，在反渗透系统的高压下，极易造成膜高盐结垢，进而导致膜中毒；三是膜技术只是将污染物进行了分离浓缩，约占总水量30%的浓缩液中仍有重金属，没有从根本上解决重金属排放问题。 2.2电解法 于得龙等[8]研究了从镀镍废水中电解回收金属镍的方法，并利用此法将1g/L左右的镀镍废水处理至50mg/L左右，电流效率达到60%以上。王宝群等研究认为，电解法回收镍适合工业生产中使用的操作条件为镍离子浓度0.5～2.5g/L，电流效率不低于40%，经过10次操作，可回收到浓度小于0.1g/L，回收槽的回收率大于99%。镍的标准电极电位较低（-0.246V），在实际工程应用中，酸性溶液中电解时氢较镍先析出，将导致大量的阴极电流消耗在氢的析出上，电流效率较低。加之浓差极化等因素，电解法对低浓度镍溶液的去除效率非常有限。另外，电解法对废水中的COD、TDS和SS基本无去除效果，未见大规模使用。 2.3微电解法 微电解是利用铁屑与活性炭的电化学作用，通过置换、共沉、过滤等多种作用去除水中重金属离子的技术，近年来得到了广泛应用。苏彤等研究表明，对于镍离子浓度为9.2mg/L 的硫酸镍废水，经过微电解装置处理，出水镍离子浓度可达到电镀污染物排放标准。杨剑[1 1]用微电解法处理高浓度含镍废水，去除率达到64%。微电解技术处理电镀废水具有投资少、操作简便、去除有机物效果好、运行费用低等优点。不足在于无法回收利用有用金属，实现资源再生利用。 2.4离子交换法 沈杭军等[4]研究表明，采用阳柱-阴柱-混合柱工艺处理镀镍漂洗水，出水水质稳定，电导率低于10μS/cm,镍未检出。车荣和[12]介绍了浮床交换-移床在这工艺、螯合树脂工艺处理含镍废水成功工程实例。根据含镍废水水质的不同，离子交换法可有针对性地选择螯

600T电镀废水回用

XXXXXXXXXX有限公司2000m3/d废水处理回用工程 设 计 方 案

目录 1、概述 (1) 2、设计参数和依据 (2) 2.1工程规模及设计范围 (2) 2.2设计水量及水质 (2) 2.3排放要求 (2) 2.4回用水量及水质 (3) 2.5设计依据 (3) 3、废水处理工艺设计 (4) 3.1设计原则 (4) 3.2工艺选择 (4) 3.3工艺设计 (6) 4 主要构筑物及设备 (13) 4.1含铬废水处理池 (13) 4.2含镍废水处理池 (13) 4.3含铝废水混凝沉淀池 (14) 4.4回用处理机房 (15) 4.5中间水池、排放水池 (15) 4.6回用水池 (15) 4.7新增主要构筑物及设备清单 (15) 5、电气及自动控制设计 (17) 5.1设计范围 (17) 5.2电气负荷计算 (17) 5.3自动控制系统 (18) 6、工程投资估算 (18) 7、运行成本分析 (20) 7.1电费 (20) 7.2药剂费 (20) 7.3人工费 (21) 7.4设备维修费 (21) 7.5直接运行成本 (21) 8、主要经济技术指标 (21)

1、概述 XXXXX新型建材有限公司位于中国XXXXXXXX道口南侧。是一家集模具、铝棒熔铸、挤压、表面处理为一体专业从事铝型材生产的大型合资（台资）企业。公司成立于1998年8月，注册资本300万美元，占地面积350余亩，现有在职员工1298人，其中各类工程技术人员占公司员工的11%。集团公司采用国内、外先进装备及工艺技术，引进全套台湾产挤压生产线二十六条、阳极氧化+电泳涂漆生产线八条；瑞士金马、德国瓦格纳产彩色粉末喷涂生产线十条；瑞士产隔热型材复合生产线五条，并配置了国内、外先进的检测仪器，形成年生产高档铝型材能力8万吨。 该公司目前已经拥有一套废水处理设施，含镍、含铬、含铝废水分类收集，含铬废水在调节池内投加硫酸亚铁后打入含铝废水调节池，同时含镍废水也去废水调节池，在铝废水调节池内直接投加碱（或酸），调节PH至7-8，然后用泵送去沉淀池。其中含铝废水目前产生量在1000-1300m3/d，调节池约450m3，内设空气搅拌，沉淀池为两个直径约5.6米的钢制竖流沉淀池。由于含镍、含铬废水没有进行有效的单独处理，以致沉淀池出水至排放池后，水有点呈蓝色，不够清澈。 由于生产规模的扩大，废水产生量增大，为促进经济发展与生态环境的协调发展，实现污染减排目标，保护当地环境质量，XXXXX建材有限公司拟对现有污水处理设施进行改建、扩建，并进行部分回用处理，由此委托我公司编制废水回用处理工程的设计方案，供企业选用。

电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法

来源：广搜网 https://www.wendangku.net/doc/bf7311572.html, 本站原创公益为中国网民提供数字化信息发布日期：2013-6-9 18:21:13 发明人：沈德华吕建来范正芳余素耘（摘要：本发明公开了一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，包括电镀过程中除油、粗化、还原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤和生产保洁中的用水以及清洗水的处理，具体包括制备电镀纯水、酸碱废水循环处理、粗化及电镀铬清洗水循环处理、化学镀镍清洗水循环处理、镀铜清洗水循环处理和镀镍清洗水循环处理。本发明通过经济有效的手段直接在槽边将每道工序上的废水处理后闭环使用，既无废水对外排放，也避免了工序间不同水质的交叉污染，是实现电镀废水零排放和电镀清洁生产的技术创新。） 1. 一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，包括电镀过程中除油、粗化、还原、 活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤的清洗水和生产保洁用水的处理，其特 征在于包括如下步骤： A、制备电镀纯水：将自来水依次通过多介质过滤、活性碳过滤、精密过滤、保安过滤和 RO 膜分离处理，制备电镀用纯水； B、酸碱废水循环处理：树脂再生后清洗液和地面清洗水先进行含铬废水调节，再进行 还原中和处理，处理后与除油清洗水、活化清洗水、还原清洗水、解胶清洗水和化学镀镍的 超滤浓水一起综合调节后，进行微电解处理，再进行机械混凝反应，反应后进行斜管沉淀， 上清液依次进行活性污泥处理、竖流沉淀处理、气浮和砂滤处理，出水再依次进行多介质过 滤、活性炭过滤、精密过滤和超滤，最后进行RO 膜过滤，得到的纯水回槽使用； C、粗化及电镀铬清洗水循环处理：粗化清洗水和电镀铬清洗水匀质后，先进行过滤，再 依次进行阳离子树脂保护、阴离子树脂吸附和阳离子树脂脱钠处理，阴离子树脂吸附产生 的清水返回用作清洗水，阴离子树脂再生处理的再生液经脱钠处理后返回粗化步骤回用； D、化学镀镍清洗水循环处理：化学镀镍清洗水依次经过预处理、一段循环分离和二段 循环分离处理，得到的金属离子浓缩液收集备用，处理后的淡水返回作清洗水； E、镀铜清洗水循环处理：镀铜清洗废水依次进行预处理、一段循环处理、二段循环处理 和化学浓缩处理，处理后的铜浓缩液返回镀铜步骤，处理后的淡水返回作清洗水； F、镀镍清洗水循环处理：预镀镍清洗废水和镀镍清洗废水依次经过预处理、一段循环 分离和二段循环分离处理，得到的金属离子浓缩液返回预镀镍步骤，处理后的淡水返回作 清洗水。 2. 根据权利要求1 所述的电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，其特征在于步骤 A 中，多介质过滤步骤选用石英砂作为滤芯，活性碳过滤使用果壳活性炭滤芯，精密过滤选 用精度5μ-10μ的滤芯，保安过滤选用精度0.5μ-5μ的滤芯，其中，多介质过滤、活性碳 过滤、精密过滤和保安过滤步骤的压力范围为0.2 ～ 1MPa，RO 膜工作压力为1 ～ 2.5MPa。 3. 根据权利要求1 所述的电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，其特征在于步骤 A 中，电镀用纯水的电导率在10μS/cm 以下。 4. 根据权利要求1 所述的电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，其特征在于步骤 B 中，超滤产生的浓缩水返回与斜管沉淀产生的上清液合并后，再参与活性污泥处理、竖流 沉淀、气浮和砂滤处理；RO 膜采用一级二段循环处理，一段产生的淡水回槽使用，浓缩水进 入二段反复循环浓缩，产生的淡水返回一段循环，浓缩水在二段反复循环至TDS ＞ 7000mg/ L 后进入蒸发器蒸发浓缩，收集固废；斜管沉淀、活性污泥处理和气浮处理中产生的污泥浓 缩后制成泥饼外运，压制泥饼产生的水返回综合调节步骤。

电镀含铬废水处理资料总结

电镀含铬废水处理资料总结 一．还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。 二.电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、 炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备 调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、 电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。