SIKKENS水性漆工艺流程

SIKKENS 木窗漆的工艺流程及数据参考(要求漆，木材，喷涂工具同环境下油漆表面效果佳！)，

此工艺适用于底着色项目！

适合的木材：落叶松，红松，樟子松，楸木，柞木等

基本要求：木材含水率控制在13±2，根据地区不同而有所差异！注意温度低于12℃或高于25℃干燥效果不好，干燥时间相对延长，当温度高于25℃时一定增强通风。

通风概念:是能感觉得到的身体凉爽,相当于电风扇的3级风。标准干燥条件在室温18~23℃，湿度50~70%，足够通风换气条件下喷涂面漆每遍漆膜150~175微米左右。

打磨要求：以不粘砂纸为准或含水率低于15%，否则就必须增强通风来改善干燥条件

建议：如若通风不足建议一遍面漆喷涂100~125微米，在4~6时后测试保证干透（以不粘砂纸为准或含水率低于15%，否则就必须增强通风来改善干燥条件）状态下进行打磨。当一遍面漆厚度超过225微米时干燥时间相对延长，一遍面漆超过300微米时要达到干透硬化完全在自然状态下需要很长时间。

砂纸要求OPEN COATED 开放砂纸（砂纸背面有标注）

机器打磨:白茬先喷水，干透后一次打磨机打磨180目砂纸，

打磨至光滑平整，吹净灰屑；二次打磨机打磨240目砂纸，打磨至光滑平整，吹净灰屑待做底漆。．

浸渍无色封闭底漆WV885，浸渍/喷淋/涂刷（无需稀释，防腐防霉防虫）

在室温20℃，湿度50%~70%左右，足够循环通风情况下，干燥4小时（以不粘砂纸为准）以上再打磨。

修补>修补位子推荐用SIKKENS专用腻子调色修补，干燥1小时左右可以打磨。

手动打磨240手动打磨一次，吹净灰屑再用320目砂纸打磨一次，打磨至光滑均匀无毛刺，吹净灰屑待做底漆。

底漆底漆WP562可喷淋/浸渍/涂刷均匀（防腐防霉，做了封闭底漆再做着色底漆，上色均匀），不允许底漆在木材上存有气泡，多浸泡几秒就好，保证每边的浸渍时间为5秒以上，如若喷淋保证3~3.5延米/钟左右。

在室温20℃，湿度50%~70%左右，足够循环通风情况下，干燥4小时（以不粘砂纸为准）以上再打磨效果佳。

着色底浸渍时必须保证50~70%的湿度,斜角挂起，以保证底漆很好的流下（若70%的湿度更好）,浸渍/喷淋时50~70%湿度保持45分钟即可移开!如若杯枪喷涂喷涂颜色到位即可。着色底漆不建议打磨，如需打磨，可用240目~400目砂纸轻轻打磨均匀无毛刺即可，吹净灰屑待做面漆。

一遍面漆喷涂无气喷涂或空气辅助无气喷涂效果佳,也可

以混气喷涂,最好选择扇面稍大于窗宽的即可,比如WAGNER 的11/20（角度），厘米宽，这样的扇面喷10.6厘米的喷涂距离时扇面大小为/30度角20．

涂相对来说比较省漆。

喷涂WF950 / WF955有色/无色面漆150~175微米左右，喷涂距离20~30厘米左右，空气辅助无气空气压力为~2.5巴,杯式喷枪出枪压力为2~3巴左右即可,喷嘴大小为1.8~2.0mm,干燥4小时（以不粘砂纸为准）以上，推荐工厂隔夜打磨。手动打磨320或400目（视表面效果而定）砂纸轻轻打磨至光滑无毛刺，吹净灰屑待喷二遍面漆，最佳室温18~23℃，湿度50~70%和足够量的通风及湿膜厚度来保证4~6个小时的干燥。

修补需修补位置推荐用SIKKENS专用腻子修补（可调色）。接榫缝处用胶枪涂抹WV472 膏状V-缝密封剂来填充，如若接榫处无缝隙及表面纵向裂纹处也可以用手指带塑料指套涂抹WV457液体V-缝密封剂（用手指摸匀，覆盖住缝位子就可以，摸掉多余的，防止着面漆安装一年以后，由于空气变化收缩而在此处裂缝）。

二遍面漆喷涂WF950 / WF955 有色面漆150~175微米左右。

颜色要求：最好做底着色，底着色透木纹理好，底着色能很好的保护木材，防止木材本身的成分经阳光照射而改变，而

使颜色产生变色并降低木材寿命。

调色必须使用Sikkens新劲的专用色浆，不可以使用其他家的色浆或色精（会导致体系不平衡尔出现诸多问题）。

无色面漆不可以直接用于户外！建议工厂面漆干透后的12个小时后再组装佳！

贴膜必须在干燥48小时以后，贴经过测试的并符合油漆的贴膜，否则会把漆膜撕掉！SIKKENS．

以IV 68 窗型，30%开启率油漆用量计算为例

底漆通常用量计算：

0.15~0.2 L/ ㎡ ,根据窗的大小及固定框与扇的比例多少而有所不同，喷涂和涂刷用量相对要小，但效果稍差。

面漆通常量计算：通常油漆量按50%浪费算，面漆加水量最好控制在5%之内，杯枪最多加水量不能超过5%，否则会降低耐候性及附着力并延长干燥时间。

1，木铝复合门窗大约 0.7L / ㎡，根据窗的大小及固定框与扇的比例多少而有所不同湿膜325微米左右。

2，实木门窗大约 0.9~1.3 L/ ㎡，根据窗的大小及固定框与扇的比例多少而有所不同，湿膜325微米左右。窗小扇占门窗比例大及异型窗情况相对比较费漆。

3，美式窗/日式窗/50%以上开启率/的面漆用量会偏大，建议工厂报价时考虑窗型结构！

平方米为基础，不同的结构用量也不/升注意：型材门的用量为以1.3 同。．

丙烯酸外墙涂料的施工方案

材料要求 1、铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，彻实施行工具分管制。 2、根据施工进度情况调配货源。 3、封架管洞，清理污垢，检查外墙平整度及空鼓开裂等质量情况，有质量问题进行整改。 4、涂料施工前应对基层状况如平整度、强度、裂缝、粗糙度、含水率、碱性等指标进行验收，并做好记录，认可后方可施工。 5、涂料包装桶上的标签不得损坏，储存运输应避免日晒雨淋。 6、腻子、涂料进场验收并按规范要求送检。 7、涂料以型号颜色的不同，分别堆放，样品封存。 ： 工艺流程 基层处理→局部找平粗腻子→批刮细腻子→打磨腻子层养护→涂刷底漆一道→分格分线→涂刷外墙拉毛涂料一道→喷涂油性外墙双组份专用丙唏酸罩光漆第三道。 施工工艺 1、基层： 1）、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。 2）面层达到普通抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。 3）、基层的碱性：基层墙面PH值低于10。 4）、基层的含水率：基层含水率小于8% ，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。 : 5）、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。 6）、按照我公司对外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。①满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。②细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。 2、批刮底层外墙专用腻子： 1）腻子压光刮平处理：用外墙专用腻子调成膏状（配比为，水：腻子干粉=1:5），对基面进行满刮、修补压光二遍，直至光滑平整，使基面达到装饰抹灰标准。 2）腻子干燥48小时后才可以打磨。砂纸打磨时，主要是打磨批补腻子接搓处，打磨时砂纸要包上光滑木板，按手法、按操作规范执行。

水性漆施工工艺10问 为您解答水性漆施工的常见问题

水性漆施工工艺十问为您解答水性漆施工的常见问题（一） 1. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆宜木思腻子 2. 水性木器色漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 水性打底腻子 3. 水性漆的稀释剂是什么？有何要求？ 答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。修补腻子 4. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 5. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 6. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？ 答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。 7. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？ 答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄

涂。 8. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？ 答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 9. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？ 答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15%. 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂. 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍. 10. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？ 答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能： （1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损； （2）封闭基材，有效阻止有害物质析出; （3）节省面漆用量;

塑胶跑道施工与做法

塑胶跑道施工方案 文章关键字：塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工方案1、地基层(1)现场基础资料：(2)原地基改造挖土方：整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。(3)平整、压实场地：压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。2、砌排水沟(1)水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。(2)100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。(3)水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。3、碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。4、水泥石粉稳定层100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。5、沥青混凝土层(1)沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。 (2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。(3)粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。(4)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。(5)沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。沥青混凝土配合比：①粗沥青混凝土级配：砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配：孔径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配：孔径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量 4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10% 6、加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：(1)填补平整

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

水性涂料涂饰工程施工工艺标准

水性涂料涂饰工程施工工艺标准 一、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.材料进场时尖对品种进行验收。应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求： ⑴ 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑵ 混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。 ⑶ 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049 ）的规定。 ⑷ 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5?35 °C之间。 6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 二、施工准备 （一）材料准备 涂料、腻子等。 （二）技术准备 1.认真熟悉图纸。

2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底。 3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。 4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。 （三）主要机具 1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。 2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。 3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。 4、空气压缩机等喷涂设备。 5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。 （三）作业条件 1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。 2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。 3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。 4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。 （四）施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 、材料和施工质量控制 （一）材料要点 水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。材料应具有产品合格

(完整版)化学品安全技术说明书大全MSDS

化学品安全技术说明书大全（MSDS）

1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1

聚合物水泥基防水、自粘防水卷材施工技术交底知识讲解

聚合物水泥基防水、自粘防水卷材施工技 术交底

总承包施工单位广州建筑股份有限公司 单位（子单位）工程名称增城经济技术开发区二期拆迁安置新社区项目 分部工 程 地基与基础/地下防水工程 交底部 位 底板及侧壁防水日期2018年 4月 23 日 交底内容交底内容： 本工程地下防水工程底板防水采用2厚聚合物水泥基复合防水涂料和2道2厚高分子复合自粘防水卷材，其中高分子复合自粘防水卷材采用DYC自粘系列防-湿铺法双面自粘防水卷材。 序号使用部位工程做法执行标准 1底板防水 ·40厚C30细石混凝土保护层 ·2道2厚高分子复合自粘防水卷材 ·2厚聚合物水泥基复合防水涂料（修改） ·100厚C15混凝土垫层随打随抹光 GB 18173.1-2000 Q/GDMCH08-2001 2 地下室桩承台、 柱墩、独立基础 防水 ·15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 ·2厚高分子复合自粘防水卷材，宽度大于一 米焊接,转角位增加防水卷材加强层，宽度 300mm ·2厚聚合物水泥基复合防水涂料（修改） ·25厚1：2.5水泥砂浆找平层 ·Mu10砖,M7.5砂浆砌筑（砖砌厚度按结构要 求） GB 18173.1-2000 Q/GDMCH08-2001 一、聚合物水泥基复合防水涂料 聚合物水泥基复合防水涂料涂料是一种双组高强度弹性 防水涂料，无毒、柔性好，由丙烯酸等聚合物乳液和粉料 （部分水泥）复合而成的双组份水乳型防水涂料。 （一）施工工艺 工艺流程：基层表面清理、修整→测量基层干燥度 →增强层处理→配料及搅拌→涂刷、刮涂涂料→干燥→再涂 刷、刮涂涂料→节点密封处理→干燥→检查验收→保护层施 工 （二）施工方法 1、基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无起砂、起皮、无油污且无积水现象； 2、测量基层干燥度：含水率不大于10%，阴阳角按规定要求做成圆弧形。 3、增强层处理：对基层薄弱环节进行加强处理；

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

水性漆基本施工工艺

水性漆基本施工工艺 11. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆 12. 水性木器色漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 13. 水性漆的稀释剂是什么？有何要求？ 答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 14. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 15. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 16. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？ 答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。 17. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？ 答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 18. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？ 答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 19. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？ 答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15% 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍 20. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？ 答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能： （1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损； （2）封闭基材，有效阻止有害物质析出 （3）节省面漆用量 21. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？ 答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或

面粉厂生产工艺流程56161

新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中

粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。

水性汽车漆研究进展及涂装工艺分析

水性汽车漆研究进展及涂装工艺分析 相关搜索:水性, 汽车漆, 工艺, 涂装, 进展 摘要：介绍汽车用水性漆的性能、施工工艺、设备、运输及库存。并简要分析其经济效益。 关键词：水性漆；涂装工艺；环境保护 前言 为保护人类生存环境，现今汽车涂装的发展趋势是低公害、无公害化。水性漆的最大优点是涂层质量堪与传统溶剂型漆相当，但 VOC 排放量小。其排放量约为溶剂型漆的三分之一，且是实现金属闪光漆低公害化的唯一途径。因此，采用水性漆具有重要意义。 近年来，国际上对 VOC 排放量的要求越来越严。如 1995 年德国大气净化法就规定，车身被涂面积的 VOC 排放量应小于 35 g ／ m2 在严格限制 VOC 排放量的环保要求促使下，国际上 ( 特别是欧美国家 ) 大力发展水性漆。目前，欧美汽车工业发达国家均实现了汽车涂装水性化，汽车涂装普遍采用水性漆，汽车用水性漆及其涂装技术也已成熟，水性漆在品种配套、涂层质量方面可与传统溶剂型漆相媲美。国际上大力发展的是水性漆技术，而不是溶剂型漆技术，我国如不用水性漆，将来在涂装技术方面的国际交流与合作会越来越困难，不利于

我国汽车涂装技术水平的提高。 目前我国正大力弘扬科学发展观，走可持续发展道路，可以预见对VOC 排放量的要求会越来越严格。为了保护我们的生存环境，增强在涂装技术方面的国际交流与合作，提高我国汽车涂装技术水平。我国汽车公司应考虑用水性漆。实际上，国内几家大汽车公司，如上海大众、一汽大众等在近年新建的油漆车问里均有水性漆预留区，将来只要对设备稍加改造即可应用水性漆工艺。 1 水性漆的性能 水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等。水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固体分较高，一般为 50 ％～ 60 ％。水性中涂漆的抗石击性能优于传统溶剂型中涂漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于价格较高，目前尚未广泛应用，普遍采用的罩光清漆是高固体分双组分溶剂型漆。水性金属底漆与溶剂型金属底漆的溶剂含量比较见表 1 。从表1 可看出，水性漆所含溶剂主要是水，树脂分散在水中形成聚合物分散体系；而传统溶剂型漆的溶剂主要是有机溶剂，树脂在溶剂中形成聚合物溶液。这就是水性漆与溶剂型漆的最大差别。

弹性丙烯酸施工方案(20210207045951)

弱电系统施工方案 2011年最新标准弹性丙烯酸网球场施工方案介绍（一） 丙烯酸运动场地概况: 丙烯酸运动场专用涂料是一种水性地面材料，是运动员使用的专业运动场地，对运动员 的下肢各部矢节起一定的保护作用，硬质动动场其球速较快，是比赛和强化训练的专业声地。 丙烯酸运动场地面层涂料适用于水泥混凝土或沥青化混凝土基础，近年来，由于基础材料的不断更新和场地要求不断提高，缓冲基础的动用越来越多，给用户有了更多的选择。

弱电系统施工方案 弹性丙烯酸施工方案 1、酸洗：用853商业磷酸/盐酸稀释至10%浓度（1:10兑水），用尼龙或PP聚丙烯刷子彻底刷洗水泥表面。至少15分钟后待泡沫完全消失，用清水反复冲洗并立即排干场地（可用推水器或吸水器）。每片网球场 （670m2）约用稀释酸液135-260升。 2、试水：全场洒水测试场地平整，试水一小时后将地面凹陷超过3mn处用粉笔做记号。 3、补平：用丙烯酸水泥补平剂将场地凹陷处补平，约30分钟干透。干透及养护至少需24小时。 4、粘接层：在混凝土基底之上铺涂一层专有用粘合剂。该粘合剂为水基性环氧树脂，耐碱性，能紧密地粘接在水泥地表面之上，并与涂料紧密结合，防止出现脫胶起皱等问题。 5、基础增强层：一种不含石棉、与石英砂混合使用的丙烯酸乳液铺涂层，具有渗透性好、强度大的特点。能增强场地的强度、平整度和使用寿命。 6、弹性层基础：是掺有EPDM橡胶颗粒的丙烯酸乳液铺涂层，能提供比普通弹性场地更佳的弹性效果。 7、弹性层：由掺入特殊橡胶颗粒的丙烯酸乳液组成，用来提供很好的减震效果，保护运动员的矢节。 8、填充层：使用丙烯酸色层加石英砂铺成，可以通过调整石英砂的粒度和用量来调控球速。 9、面层：由色彩鲜艳、抗紫外线的丙烯酸涂料铺涂，增加耐磨性。 10、漆线：丙烯酸白线漆是一种具有高反射性的100%丙烯酸乳液，专门设计用于球场划线，特殊配方令球场白线醒目、耐磨。

面粉生产工艺说明

1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程 1.2毛清理工艺流程 1.3净麦清理工艺流程

2、面粉生产工艺说明 2.1初清工艺说明 2.1.1.小麦验收 CCP1 （1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。 （2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。 （3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。 （3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检

验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。 2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。 2.1. 3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。 2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。 2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。 2.1.6.原粮初清后入毛麦仓； 清理后达到标准： (1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%， （2）去除原粮中磁性金属物0.005%。 （4）轻杂经风选设备去除0.1%。 （3）经提升后进入毛麦仓存储。 （4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。 2.2.毛麦清理工艺说明 2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。 2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）； 2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。 2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。 2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。 2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。 2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。 2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。 清理后达到标准： （1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%. （2）经处理后基本不含磁性金属物。 （3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。 （4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求 （5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的

162种危险化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书（MSDS）

1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称：1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2：methyl chloroform 技术说明书编码：612 CAS No.：71-55-6 分子式：C2H3Cl3 分子量：133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。- 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：20 TLVTN：OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN：ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。

(5mm厚弹性)丙烯酸球场运动系统施工工艺

5mm厚弹性丙烯酸施工工艺 （水泥基础） 弹性丙烯酸相对普通硬地丙烯酸需要增加多层丙烯酸胶粒层；弹性丙烯酸面层具有弹性，打球更舒适；可施工厚度3～10mm，减震型弹性层用料较多，造价较高，属高档球场面层。 5mm弹性面层施工说明（全场10层施工） 1、底涂粘接层一层 2、中涂连接层一层 3、弹性粗胶粒二层 4、弹性细胶粒二层 5、中涂填充层一层 6、色涂纹理层二层 7、色涂终饰层一层 一、基础处理 1、基础要求：球场最终是否符合要求，使用是否长久，表面是否美观漂亮，基础是关键 A、平整度：平整度要求：3m直尺误差不大于3mm，并有一定排水坡度，一般横向不大于 5‰，纵向不大于2‰，以确保球场表排水功能； B、基础强度：运动球场基础工强度要求达到建筑混凝土标准≥C20强度。浇注后保水养 护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇注后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于8x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为4~5mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。 2、基础处理：打磨—酸洗—找平、修补—填缝 A、打磨：采用手推式打磨机或角磨机对基础粗糙、水泥浮浆、高处部位打磨处理（保证

球场的平整度及丙烯酸面涂层与基础有效结合，防止丙烯酸面涂与基础脱层、起泡等现象）； B、酸洗：用85%商业盐酸稀释至10%浓度(1:10兑水)，泼洒于水泥地面，也可采用简易 农药喷枪喷洒，喷洒后，用尼龙或PP聚丙烯刷子彻底刷洗水泥表面，刷洗产生泡沫； 约15分钟后待酸液产生的泡沫完全消失，用清水反复冲洗，一般冲洗两遍（酸洗后基础应无白色粉化物及浮松物，在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记）； C、找平、修补：用水泥修补剂（底料）拌石英砂、水泥，填平场内凹陷处用3 米长的铝合金条涂刮一道（重复以上工序，直至凹陷处填平为址），修补时注意修边、不要让修补后的边高出基面，基础不平整会增加底料的用量和工期； D、填缝：用用水泥修补剂加10%-20%稀释剂稀释再加5%-10%的水搅拌均匀，然后直接灌 满温度缝，干固后高出基础地面露出部分用角磨机磨平即可。 二、丙烯酸面层施工 1、底涂层（基础粘接层）（1层施工） A、工艺：用丙烯酸水泥修补底料按一定比例兑石英砂、水、水泥搅拌均匀，以球场纵方 向全场涂刮一层（如球场基础表面比较粗糙的情况可以多涂刮一层）；丙烯酸水泥修 补底料能有效提高基础强度，起到修补水泥基础表面各种缺陷，采用丙烯酸专用硅胶 刮耙刮涂施工；丙烯酸水泥修补底料是一种专门用来修补水泥混凝土基础的高强度丙 烯酸胶乳粘接液，混合水泥及石英砂后使用，可直接用于水泥混凝土基础上，修补后 的地方坚硬，强度高、收缩变形小、干燥时间快；即使水泥基础品质较差，起砂、起 粉等也同样可以处理，施工应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C），以保证 底涂料的渗透、粘接性（无雾雨天气的上午或傍晚较适宜）； B、配比

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

弹性丙烯酸面层施工工艺

弹性丙烯酸面层施工工 艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

弹性丙烯酸面层施工工艺一、基础补平及底涂 水泥基础：（专用水泥底料） 1、酸洗及试水：水泥基础养护28天后，进行涂料施工前须<酸洗>。 2、补缝：伸缩缝处理用补缝胶。基础处理后，以后还有可能产生细纹缝。 3、补平：用INFRONT水泥修补剂拌砂、水泥，填平场内凹陷处。 4、底涂：用INFRONT白色底料全场刮涂一层。 沥青基础：（专用沥青底料） 1、试水：沥青基础养护14天后，进行涂料施工前须将地面清洗干净。 2、补平：用沥青填充剂拌砂、水泥、水填平场内凹陷处。 3、底涂：用沥青填充剂拌砂、水泥、水全场刮涂一至二层。 二、弹性：粗胶粒二层（丙烯酸弹性胶粒） 用丙烯酸弹性细胶粒全场刮涂。 细胶粒层提供一定弹性，主要用于刮平粗胶粒层的粗糙表面，形成纹理。 配比：环保材料，直接加清水即可，55加仑涂料加15～20加仑水 三、中涂：填充层两层 用INFRONT丙烯酸强化填充料拌砂、水涂刮两层。 提高面层的结合力。防止起泡、脱皮。用橡胶刮耙刮涂施工。 丙烯酸强化填充料在底层上提供一层均质、浓密的垫层，加强结合、防止起泡、脱皮。 配比：55加仑涂料加180～300公斤石英砂，再加27～36加仑水。

四、色涂：纹理层两层（色料） 用INFRONT丙烯酸色料加石英砂、水全场涂刮一层。 纹理层令球颜色浓密、耐久，效果更美观。石英砂增加耐磨度，并且更准确的控制球速。 配比：1大桶色料加3～4包石英砂。将加过砂的混合料先搅拌均匀，按2份料加1份水。 五、色涂：终饰层一层（色料） 用INFRONT丙烯酸色料加水全场涂刮一层 面油可以使终饰层的色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力。 球场面层更美观耐久。采用专用软橡胶刮耙施工。配比：按2份料加1份水。六、划线：界线层一道（白色线漆） 用INFRONT丙烯酸白线漆画球场界线一道 七、说明 1、每一层涂料都必须干透（天气正常时约24小时）才可继续施工，否则易发生起泡、脱皮。 2、石英砂应纯净、无杂质，规格符合要求。 3、涂料不可过度稀释。施工不合标准工艺的要求则可能会造成质量问题。 4、由于水泥基础的原因，基础裂缝、伸缩缝会导致面层开裂，这由水泥混凝土基础造成，不属于面层涂料的质量问题。要避免裂缝，建议球场采用沥青基础。 5、采用补缝胶处理伸缩缝。