当前位置：文档库 › 钢结构制作安装作业指导书

钢结构制作安装作业指导书

钢结构制作安装

作业指导书

编号：EAZ/ZW-8.5.1-28

编制：工程技术部

审核：严阳

批准：徐国强

2018年10月8日发布2018年10月8日实施湖北省建工工业设备安装有限公司

第1章钢结构施工工艺流程 (3)

第2章构件制作 (3)

第3章运输和堆放 (4)

第4章钢构件的安装......................................................... 错误！未定义书签。第5章钢结构工程常见的重大危险源和重要环境因素清单1错误！未定义书签。

第1章钢结构施工工艺总流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

第2章构件制作

（下文编号引用GB50205-2001标准）

钢结构手工电弧焊焊接工艺流程

作业准备

→

电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检查

钢屋架制作工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) →

总装配 (总拼)

→

屋架焊接 →

支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接

→

成品检验

→

除锈、油漆、编号

钢构生产工艺流程图

检验自

检

检验

Y Y N

N N

N 检验

自检检验

自检

检检

Y Y N

下料

钻孔

组立

H 型钢矫正备装配（放样）返工抛丸油漆包装备料

门焊

拼板

5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

5.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

5.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

5.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

第3章运输和堆放

5.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

5.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

5.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

5.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

第四章钢结构安装施工

1．适用范围

适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。

2．执行规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）

3．基本规定

(1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有经总包、监理审批确认的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。

(2) 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

(3) 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。

(4) 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，须符合国家及行业有关现行标准要求。

4．施工准备工作部署

4.1技术准备

4.1.1编制钢结构安装施工组织设计

(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。

4.1.2现场测量、复核和基础准备

(1) 根据总包提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。

(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。

(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。

(5) 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

(6) 采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

4.2机具设备准备

(1) 单层钢结构安装工程的普通特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。

(2) 对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。

(3) 单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、

空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

(4) 测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。

4.3材料准备与进场时的验收

(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。经检查验收合格的钢构件方可进行安装。

(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

(3) 钢结构连接件摩擦面检测：根据规范的有关规定，钢结构连接件进场后应对其摩擦面的抗滑移系数进行复验。

(4) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复验。

4.4临时道路、设施及堆场

(1) 钢结构安装队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置钢构件堆放、组装场地和用于吊车行走和构件运输的临时道路。

(2) 钢构件的堆放、组装场地应尽可能设在吊装现场附近，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需设置多个钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。

(3) 钢构件在吊装现场堆放时，一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免发生现场二次倒运的情况。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。

(4) 根据钢结构安装施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。

5．钢构件安装工艺流程

5.1吊装方法及顺序

(1) 单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。

(2) 如采用汽车式起重机安装钢构件时，考虑到移动不方便可以以2～3个轴线为一个单元进行节间构件安装。

(3) 屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”，即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件。

5.2安装工艺流程图

构件运至中转仓库准备工作

构件中心及标高检查

构件检查

构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）

钢柱标高处理及分中检查

高强度螺栓及摩擦面检查高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）

安装钢柱、校正

柱脚按设计要求焊接固定

吊车梁、平台及屋面结构安装

柱间梁安装

焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定

检查设备、工具数量及完好情况

按吊装顺序运至现场分类堆放

钢构施工过程图

钢屋架安装工艺流程：

作业准备

→

屋架组拼

→

屋架安装

→

连接与固定

→

检查、验收

→

除锈、刷涂料

螺栓球正方四角锥网架高空散装法工艺流程：

放线、验线

→

安装下弦平面网络

→

安装上弦倒三角网络

→

安装下弦正三角网络

调整、紧固

→ 安装屋面帽头

→

支座焊接、验收

大六角头高强度螺栓的连接工艺流程：

作业准备

→

接头组装

→

安装临时螺栓

→

安装高强螺栓

→

高强螺栓紧固

→

检查验收

施工准备

基础验收

构件交验收主、次构件配套安装

中间验收围护系统安装

完工自检

竣工交验交工资料整理、归档

整改

6．主要结构件吊装方法

6.1钢柱吊装

(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。

(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊的方法。

(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓，交土建灌浆。

(4) 钢柱标高调整应根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部的距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此控制基础找平标高。

(5) 钢柱平面位置校正应在起重机不脱钩的情况下，将柱底定位线与基础定位轴线对准，再缓慢落至标高位置。

(6) 钢柱校正应优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。

6.2屋盖系统吊装

(1) 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。

(2) 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。

(3) 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。

(4) 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。

(5) 屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向

同一方向倾倒的情况。

(6) 屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。

7．质量控制措施

(1) 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。

(2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

(3) 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。

(4) 采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

(5) 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

(6) 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合规范的有关规定。

(7) 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的有关规定。

(8) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合规范的有关规定。

8．安全措施

(1) 钢结构施工前，应健立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专职班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。

(2) 根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底工作，定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

(3) 吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人

员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

(4) 施工前要对吊装的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

(5) 现场用电必须严格执行安全用电规程的有关规定，电工需持证上岗。

(6) 起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。

(7) 严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

(8) 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

(9) 吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

(10) 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

(11) 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

(12) 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

(13) 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

(14) 做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。

(16) 雨、雪天气不得进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。与6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

(17) 无外脚手架的屋面、梁、拼桩平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

(18) 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

(19) 施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向

上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

附表2 重大危险源清单

序号活动/过程危险源可能导致的后果采用的控制措施责任部门备注

1 焊接作业有害废气排放职业病1.采取个体防护，配戴专用口罩

2．组织员工进行定期职业病体检

3.调浆完工后及时密封好浆料，并离开调浆室。

项目部

2 室外作业高温、低温作业人员中暑、冻伤1.加强车间内通风，室外配备防护罩

2.合理排班，赶两头，休中间

3.高温季节车季配备霍香正气水，凉茶等药品

4.低温季节注意保温防护

项目部

3 室外作业高空作业高空坠落

配带安全帽、安全带，设置安全网，安排专人配

合施工

项目部

4 叉车、行吊、折弯、

焊接、空压机使用

设备噪声排放听力下降

1. 采取个体防护，配戴耳塞

2．组织员工进行健康体检

项目部

5 办公、生产用电潜在火灾隐患人员伤亡1．提高安全意识，定期进行用电、动火和消防安全培训、定期检查消防器材

2．组织各部门人员进行消防演练

3. 定期对设备、设施进行安全隐患检查

钢结构工程施工管理的安全防护要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48474 钢结构工程施工管理的安全防护要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢结构工程施工管理的安全防护要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。在钢结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。一、钢结构工程施工中的安全防护要点（一）对高空坠落问题的预防安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应

建筑钢结构施工作业指导书

目的为指导施工单位进行钢结构施工作业，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003

钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书天津市万润特建筑安装工程有限公司工程项目组 2011年4月6日

钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯

到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础砼强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。（4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1．适用围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂

钢结构屋面施工组织设计

天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计编制：(技术负责人) 审核：(项目经理) 审批：(分管总经理) 天津市中巨源彩钢结构有限公司二零一六年八月四日

钢结构工程屋面施工方案本工程为4#、7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。 1.质量管理总则 (一)、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 (二)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 (三)、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。 (四)、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。 (五)、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。 (六)、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。 (七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。 (八)、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。 (九)、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。 (十)、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻

钢结构吊装安全作业指导书(2021年)

钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0140

钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安

全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。

钢结构制作作业指导书.

钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月

1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。

3. 钢结构生产工艺流程

4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHTS∕WC2-05-2016 版号：第 1 版修订状态：第 0 次修订编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX 受控状态：受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室： XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司公司法人代表： 2016年8月10日

1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范：《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》《火焰切割面质量技术要求》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《低合金高强度钢结构》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书钢结构制作作业指导书 1 ?适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I

钢结构施工作业指导书讲解

一．编制说明本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。二．施工依据 1.甲方提供的设计的图纸 2.《钢结构施工及验收规范》GB5020 3.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—1999 4.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—1999 5.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 9.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 10．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 11．本单位编制的安装工程施工组织设计方案三.作业人员的资格、技能及劳力配置 1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。施工要求 2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。 3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。 4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的

控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5．劳力配置及动态计划如下表：劳力配置及动态计划表

钢结构屋面板、墙面板作业指导书施工工艺规程.doc

第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书一、概述作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。二、安装前准备 (一)、材料准备 1、压型金属板 (1)、压型金属板的选择压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为： 1)、压型金属墙面板：HV-248、HV-360； 2)、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475； 3)、压型金属内衬板：HV-109； 4)、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。

(表5-1)常用压型金属板一览表序号类型压型金属板型号示例搭接固定方式有效宽度展开宽度 1 用作墙面板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600 4 用作屋面板HV-415 415 600 8 HV-450 450 600 9 HV-475 475 600 13 用作内衬板HV-109 872 1000 17 墙面 ? 屋面兼用HV-200 1000 1200 18 HV-125 750 1000

厂房钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1.工程(系统或设备概况及工程量 1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介在火电建设建筑工程中,钢结构制作的工程项目较多,常规的、工程量较大的有主厂房框架、加热器平台、除尘器支架、送风机检修支架、引风机检修支架、锅炉耳房等的柱、梁制作(一般由专业的加工厂制作,集控楼、汽机房屋架,输煤栈桥、煤仓间CD列过桥、钢煤斗、室内外的钢爬梯等等。 1.2 工程量(范围、具体工作量等 1.3工期:60天 2.编制依据《施工组织总设计》(文件编码《钢结构施工图》(图纸号《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001 《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇

《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇(95版《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21 《天津电力建设公司质量管理手册》(TJF001-2002 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》(版次:2001 3.作业前的条件和准备 3.1 技术准备:完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技术交底,安全交底等等 3.2 作业人员(配置、资格、职责

3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等

3.4 材料将钢结构制作需要的各种型钢,焊条提前进厂检验合格 3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3.6 场地道路施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位 3.7 工序交接 3.8 其他 4 作业程序的步骤和方法

钢结构静载作业指导书

作业指导书钢结构静载试验作业指导书批准：审核：编制：有限公司年03月03日

钢结构静载试验作业指导书 1、适用范围本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验，对结构性能和承载力进行检测。 2、引用标准 GB 50017-2003 《钢结构设计规范》 GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》 GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》 3、检测目的根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的，确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。科研性试验以研究和探索为目的；鉴定性试验以直接服务于生产目的，以真实结构为对象，通过试验检测是否符合规范或设计要求，并作出正确的技术结论，这类试验通常解决以下几方面的问题：（1）、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。（2）、对已建结构进行可靠性检验，以推断和估计结构的剩余寿命。(3)、工程改建和加固，通过试验判断基体结构的实际承载力。（4）、处理受灾结构和工程质量事故，通过试验鉴定提供技术依据。（5）、鉴定预制构件的产品质量。 4、检测项目及要求结构工作性能参数包括：强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态；静力荷载检验分为使用性检验，承载力检验和破坏性检验。 5

6、检测抽样方案构件结构的性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件，也可以是足尺的模型；破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件，也可以是足尺的模型。 7、试验装置检验的装置和设置，应能模拟结构实际载荷的大小和分布，应能反映结构或构件的实际工作状态，加荷点和支座处不得出现不正常偏心，同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。 8、试验荷载与加载方法对于结构的强度、刚度、稳定等问题的研究性试验及鉴定性试验，通常只加短期作用的静荷载。在试验前除需确定荷载类型、加载位置、使用荷载值与破坏荷载以及是否加至破坏荷载等问题外，还需要确定加载方法。根据观察、测读仪表和分析数据的需要，采用分级加载的方法对结构施加荷载。检验的荷载，应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，在每级加载后应保持足够的静止时间，并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。达到使用性能或承载力检验的最大荷载后，应持荷至少1h，每隔15min 测取一次荷载和变形值，直到变形值在15min内不再明显增加为止。然后分级卸载，再每一级荷载和卸载全部完成后测取变形值。 9、数据的量测 (1)、变形的测试，应考虑支座的沉降变形的影响，正式检验前应施加一定的初试荷载，然后卸载，使构件贴紧检验装置。加载过程中应记录荷载变形曲线，当这条曲线表现出明显非线性时，应减小荷载增量。 (2)、应变的量测，将电阻应变片用专用粘结剂粘贴到被测构件表面，应变片因感受测点的应变而使自身的电阻改变。若测试过程中环境温度变化明显，则对测试结果影响是很大的，为此应应采用温度补偿措施，即接一个公共温度补偿片。 (3)、位移的量测，主要内容为某一特征点（一般为跨中或集中荷载下位移最大处）的荷载-位移曲线，以及各特征值下构件纵轴线的挠度曲线。量测位移结构构件整体变形时，测点布置应符合下列要求： ①、对受弯或偏心受压构件的挠度测点应布置在构件跨中或挠度最大的部位截面的中轴线上； ②、对宽度大于600mm的受弯或偏心受压构件，挠度测点应沿构件两侧对称布置；对具有边肋的单向板，除应量测构件边肋挠度外，还宜量测板宽中央的最大挠度； ③、对双向板、空间薄壳结构等双向受力结构，挠度测点应沿两个跨度

(整理)钢结构补强作业指导书

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表表号：A-2 工程名称：黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2*300MW机组脱硝改造工程编号：注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。

目录一、编制依据…………………………………………….3. 二、工程概况 (3) 三、施工部署及施工准备 (3) 四、工程作业进度安排 (3) 五、作业准备及条件 (4) 六、施工工序 (5) 七、材料检验 (6) 八、脚手架组成的基本要求 (10) 九、脚手架材料质量控制 (10) 十、脚手架搭设方法及保证措施 (11) 十一、脚手架拆除 (12) 十二、脚手架检查与验收 (13) 十三、脚手架使用安全管理 (14) 十四、质量控制和保证措施 (15) 十五、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施..16 十六、职业安全健康及环境管理要求 (18)

一、编制依据 1、建设单位提供的钢结构安装设计图纸及现行标准规范。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》（DL/T5210.7-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》（DL/T5210.2-2009）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2、 ISO9001：2000； ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件二、工程概况黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2X300MW机组脱硝改造工程，是在原锅炉主体结构上进行加固补强，钢结构补强分为横梁11.00米、19.050米、27.000米，柱BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0和相应的支撑。三、施工部署及施工准备 3.1 钢结构的制作和补强应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构补强施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 3.3钢结构的补强,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构补强施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作, 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行

钢结构制作作业指导书

郑西客运专线西安北站房站房钢结构工程钢结构工程制作作业指导书编制人：接收人：审核人：中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部 2009 年11 月18 日、作业指导的名称及指导对象站房钢结构加工制作。

二、作业指导书的使用部位站房钢结构制作。三、施工准备 1、作业条件构件深化设计、购买材料。 2、材料准备设计中要求的钢材、栓钉、二氧化碳气体保护焊焊丝等。 3、施工机具及操作要求

操作人员要求有专业技术。四、施工质量要求及验收标准 4.1、质量标准 1、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。 <1>、建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。 <2>、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。 <3>、进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如圆钢柱制作、防腐涂装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 <4>、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的焊接材料、油漆的配合比由具有相应资质的试验室提

钢结构施工组织计划.doc

钢结构施工组织计划

一、施工总部署编制依据编制依据的工厂文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）《建筑结构荷载规范》（GB500009－2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）《建筑抗震设计规范》 (GBJ18-88) 《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》（JBJ18-87）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：98）《热扎 H 型钢和部分 T 型钢》（GB/T 11263）《碳素结构钢》（GB700）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《低合金钢焊条》（GB5118）

《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）《冷弯内卷边槽钢》（GB6723-86）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）工程概况武汉机修间钢结构工程，工程属门式钢架结构。建筑面积约为平米。屋面采用檩条明露型双层压型镀铝锌钢板复合保温屋面。构件刷防锈漆一遍，面漆二遍。工程目标工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期60 日历天，其中设计翻样及加工30 日历天，现场安装 30 日历天。质量目标：《建筑工程施工验收统一标准》 GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达 90 分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。文明目标：确保市级安全文明工地标准。

钢结构工程施工作业指导书

钢结构作业指导书一、钢结构加工制作 1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。两端有高差利于排水。（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。 3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容包括 (1)钢材的数量、品种应与采购计划相符 (2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.

每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。 (3)核定钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。 (4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。有上述缺陷应另行堆放。 (5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲） 4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。 5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： (1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 (2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案第二节钢结构安装施工方案一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。 (2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线 (*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求

钢结构制作、安装及验收作业指导书

1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作。 2、编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》 3、工作内容及操作流程 4、操作程序及技术要求 4.1审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及有关施工资料，了解掌握施工技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步了解结构、尺寸、材质、规格等基本要素。 4.2 设计交底接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并解决。 4.3 技术准备（见技术交底卡）熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让每一个参与作业的人员了解施工程序及要求。 4.4 材料验收 4.4.1 材料应符合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。 4.4.2 对材料进行标识，并按规格、材质等分类存放。 4.5 预制 4.5.1 放样、下料及切割 4.5.1.1放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定；

下料的允许偏差应符合下表的规定； 4.5.1.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定；机械剪切的允许偏差应符合下表规定； 4.5.2 矫正和成型 4.5.2.1材料或预制件需进行矫正和成型时，应根据材料材质和外形尺寸选用适当的方法进行。 4.5.2.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 4.5.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金