机械类试题1
工技能检定丙级笔试试题
是非题
( 0 ) 1.利用划线台划线时,工作与划针移动方向以成60度为宜. ( 0 ) 2.利用磁性V形枕也可以在工件面上划垂直线.
( x ) 3.单脚卡可用以划与一边垂直的线.
( 0 ) 4.划与一边成65度的夹角,组合角尺是可运用的划线工具. ( 0 ) 5.划针应经常保持针尖锐利,以得到良好的冲孔效果.
( x ) 6.中心冲尖端均为118度,以得到良好的划线效果.
( 0 ) 7.用单脚卡在平面上划线,其钩端下缘应垫靠著平行块进行划线. ( 0 ) 8.为确保锉削精度,工件一般须作双面划线.
( 0 ) 9.工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑.
( 0 ) 10.划线前,游标高度规若有误差时,应调整后再使用.
( x ) 11.一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验.
( x ) 12.分规只用以度量距离,而不能用以划圆弧.
( 0 ) 13.划线前须考虑工作程序.
( 0 ) 14.L形划针之短端,是用於狭窄部位的划线.
( x ) 15.划线台配合钢尺,亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线. ( 0 ) 16.不规则工件可配合C形夹,夹持在角板上划线.
( 0 ) 17.使用高度规划线时,须先擦拭其底座和平板表面.
( 0 ) 18.精密划线用的大平板,须放置平稳并调整水平.
( x ) 19.使用半圆量角器划一角度线,其精度可达至±0.05度.
( 0 ) 20.为达到划线台之稳定,故其底座稍重较佳.
( 0 ) 21.錾削铸铁,必须先於工件边缘倒角,以防崩裂.
( x ) 22.錾削时,眼睛须注视柄端,以策工作安全.
( x ) 23.錾子淬火时,须整支加热淬硬.
( 0 ) 24.錾断金属棒材,宜选用平錾.
( 0 ) 25.手鎚的规格,系以鎚头重量表示之.
( x ) 26.研磨碳钢锻制而成的錾子,不必使用冷却剂.
( 0 ) 27.錾子淬火时,仅须淬硬刃口部位.
( 0 ) 28.錾子口角度依錾削材料而定,愈软愈小,愈硬愈大.
( x ) 29.錾子顶端呈菇罩状,较能承受敲击力.
( 0 ) 30.錾削硬钢,平錾子刃口角度约为60～70度.
( x ) 31.平錾一般皆以高速钢(H.S.),锻制成形.
( 0 ) 32.錾削平面时,手鎚敲击力应平均,錾削角度须保持一致.
( x ) 33.錾削铸铁之平錾,其刃口角度应为40～45度.
( 0 ) 34.錾子刃口经淬火处理后,须再作回火处理.
( 0 ) 35.錾削工作中,眼睛要注视刃口以利工作.
( x ) 36.錾削时手握持錾子,应愈紧愈好.
( 0 ) 37.錾削时,工作下面垫木块,是为防止工件向下滑动.
( 0 ) 38.錾削时,需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人.
( x ) 39.岬状錾之刃口处最窄.
( x ) 40.錾削平面时,錾子刺进工作愈削愈深,是正常现象.
( 0 ) 41.錾削完成后,预留为精加工用之裕量约0.5～1公厘.
( x ) 42.於轴上錾削一糟,先在槽端钻一孔是为了美观.
( x ) 43.錾削,发现工件不断向下移动,仅再旋紧虎钳即可.
( 0 ) 44.以锉刀试锉錾子刃口,若有滑动感表表示錾子硬度良好. ( x ) 45.研磨高碳钢錾子时,刃口出现蓝色氧化膜,对錾子硬度有帮肋. ( 0 ) 46.平錾系用於錾削工件表面,錾断铆钉或薄金属板.
( x ) 47.錾削时采用之钢质手鎚,愈重愈佳.
( x ) 48.錾削大平面,宜先用平錾.
( 0 ) 49.粗錾削平面时,錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度.
( x ) 50.研磨高碳钢錾子,不应浸水冷却.
( 0 ) 51.一般手弓锯条,系以二固定孔之中心距离表示其长度规格.
( x ) 52.使用往复式锯床时,应先将锯齿紧贴工作再开动锯床.
( x ) 53.手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观.
( 0 ) 54.安装锯条时,锯齿应指向锯切行程.
( 0 ) 55.可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化.
( 0 ) 56.为避免锯切时锯条背部与工件磨擦,锯齿才做成交叉或波浪形.
( x ) 57.往复式锯床之锯条宽度小於手弓锯条.
( x ) 58.手弓锯锯切钢材时,锯切次数以每分钟120～130次为佳.
( x ) 59.手弓锯条每25.4公厘之齿数越多,则齿距越大.
( 0 ) 60.手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜.
( 0 ) 61.使用往复式锯床锯切钢材时,应加注切削剂,以延长锯条寿命.
( x ) 62.手弓锯锯切时,回程亦应加压,使切屑脱落.
( x ) 63.300公厘长的手弓锯条之锯齿,一定比250公厘长者为粗.
( x ) 64.一般锯切9公厘厚金属板时,以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确. ( 0 ) 65.锯架可分为固定式与可调式二种型式.
( 0 ) 66.整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条.
( x ) 67.手弓锯条之锯齿粗,细与长度成正比.
( x ) 68.手弓锯条之长度以其全长计算之.
( x ) 69.一般锯切1公厘厚,30公厘宽之肩铁时,小面宜朝上,如此较容易锯切. ( 0 ) 70.手弓锯锯切钢料时,不必加切削剂,以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切. ( 0 ) 71.使用手弓锯锯切金属材料时,锯条之硬度要比被锯切工件硬.
( 0 ) 72.手弓锯在向前的锯切运动中,应施予锯条是向前的推力与向下的压力. ( x ) 73.手弓锯条之厚度与其长度成正比.
( x ) 74.锯切U字型槽铁,於虎钳上正确的夹持方法是U字口向上.
( x ) 75.在手弓锯架上无法并装二片锯条.
( 0 ) 76.锯条为许多锯齿所构成,其锯齿之节距系指每齿所占之距离.
( 0 ) 77.使用直柄式手弓锯,其握持方法与握持锉刀相同.
( 0 ) 78.每25.4公厘有14齿之手弓锯条,适用於切软金属或断面大的工件. ( x ) 79.材料越软要选用齿数越多之锯条.
( x ) 80.锯齿越多,表示锯条长度越长.
( 0 ) 81.在虎钳上锯切时,工件伸出越短越好.
( 0 ) 82.手弓锯之锯切行程越长越好,一般宜为锯条长度的80%以上.
( x ) 83.固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式.
( x ) 84.全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理,故造价较可挠性锯条贵( 0 ) 85.锯木材用的手锯,不可用於锯切钢料.
( x ) 86.一般往复式曲柄锯床,常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数. ( x ) 87.往复式锯床於往,复行程中都有锯切作用.
( 0 ) 88.往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚.
( x ) 89.往复式锯床之锯条装上后,无法调整其松紧度.
( 0 ) 90.油压驱动之往复式锯床,不可自由调整往复冲程的长度.
( 0 ) 91.锉削面常以角尺检查,如不透光,表示已平直.
( x ) 92.锉刀柄装妥后刀柄与锉刀应成15度角以利使用.
( 0 ) 93.推锉锉削法要向工件长边方向锉削.
( x ) 94.锉削外圆周,须使用圆锉刀锉削.
( 0 ) 95.锉刀是钳工基本手工具之一种.
( 0 ) 96.锉刀上之切齿粗,细状况与锉刀之长度有关.
( x ) 97.锉削铸件表皮时应选用新锉刀,因铸件表皮较硬.
( x ) 98.锉削100公厘直径外圆周时,应用半圆锉刀的半圆面.
( 0 ) 99.组锉(什锦锉)通常系以不同形状之锉刀组合而成.
( 0 )100.锉削软金属直选用粗齿锉刀.
( x )101.锉刀上之切齿状况与其长度无关.
( 0 )102.锉刀是用以锉削平面或曲面之一种手工具.
( x )103.锉刀以长,短分类,小於200公厘之锉刀称为组锉.
( x )104.单切齿锉刀系使用於一般粗锉削加工.
( 0 )105.细锉削时,将粉笔涂在锉刀面上,可防锉屑嵌入锉齿中.
( 0 )106.锉削平面时,锉刀应保持水平.
( x )107.使用正三角形锉刀,可锉削45度之鸠尾形槽.
( 0 )108.一般锉刀之锉齿分粗,中,细及特细齿.
( x )109.粗锉削钢料时,应加机油於工件表面,以增加锉削效果.
( 0 )110.平锉刀有一侧边无锉齿称为安全边,意在保护加工面之邻边. ( x )111.锉刀应整支成绝对平直方能锉削平面.
( 0 )112.粗锉削工件时,可交叉锉削.
( x )113.通常锉削较大平面时,应使用粗锉齿之圆锉刀较具效率. ( x )114.300公厘锉刀锉削小平面,可以不加装木柄使用.
( x )115.选用锉刀不必考虑工件材质之软,硬.
( x )116.在车床上锉削加工,应尽量加压於工件表面.
( x )117.半圆锉刀常用於锉削大平面.
( 0 )118.三角锉刀可用於锉削夹角为70度之平面.
( 0 )119.一般方锉四面皆有锉齿.
( x )120.粗平锉刀仅二刀面具有锉齿.
( x )121.常用之三角锉刀,仅一面有锉齿.
( 0 )122.组锉常用於小部位之锉削加工.
( 0 )123.欲锉削淬火后工件以用钻石锉刀较佳.
( x )124.在车床上可使用三角锉刀锉削未达至尺寸之螺纹.
( x )125.锉削直径60公厘圆孔时,使用粗平锉刀最理想.
( x )126.锉削外圆柱体,锉刀应保持水平,往复锉削即可.
( 0 )127.虎钳之大小常以钳口宽度表示之.
( x )128.使用粗锉刀加工表面,添加机油,可得较好的表面粗糙度. ( x )129.锉刀使用后,为防止生锈,应涂以粉笔.
( 0 )130.锉刀使用后,不宜叠置,以防止相互碰撞损伤锉齿.
( 0 )131.钻孔将钻通时,所施压力应减小.
( x )132.钻头锥柄之锥座与钻轴锥孔锥度,若不一致,可用纸来垫合. ( x )133.钻孔工作时,不可佩戴安全眼镜.
( 0 )134.钻头切边磨损,为钻孔中发生怪声及振动主因之一.
( 0 )135.开始钻孔时,用力较轻,是为了防止钻孔偏心.
( 0 )136.钻削之孔与工件表面不垂直,其主要原因为工件不平.
( x )137.钻削直径13公厘孔时,直接可用手握持,以节省时间.
( x )138.钻孔引起毛边,与钻头切边磨损无关.
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持. ( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外. ( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.
( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.
( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.
( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.
( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.
( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.
( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.
( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.
( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.
( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.
( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.
( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.
( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.
( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.
( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.
( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.
( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.
( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.
( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用. ( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.
( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.
( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.
( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.
( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.
( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.
( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.
( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.
( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.
( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.
( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.
( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确. ( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.
( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.
( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.
( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.
( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.
( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.
( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.
( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.
( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.
( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.
( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.
( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.
( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.
( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.
( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.
( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.
( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.
( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.
( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.
( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.
( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.
( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.
( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.
( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.
( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.
( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.
( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.
( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.
( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.
( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.
( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.
( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.
( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.
( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.
( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.
( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.
( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削. ( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.
( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.
( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.
( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.
( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.
( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
( 0 )288.齿轮是传动机件.
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.
( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.
( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.
( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.
( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.
( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.
( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.
( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.
( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.
( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.
( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.
( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.
( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.
( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.
( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.
( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.
( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.
( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.
( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距.
( 0 )330.使用六角扳手,应符合六角窝头螺丝之沈坑对边尺寸.
( 0 )331.手弓锯条未夹紧易造成锯路歪斜.
( 0 )332.工件夹持於虎钳上,锯切位置离钳口面愈高,所产生之振动愈大.
( 0 )333.往复式锯床虎钳夹持工件长度,若不足钳口宽度的一半时,可在钳口另一端放置一相同尺寸材料固定之,使锯切材料不致歪斜. ( x )334.手弓锯锯切厚度为1公厘之薄钢板时,发生尖叫声,可原因之一是锯切位置距虎钳口太近.
( 0 )335.钻孔时,如钻头之切边不等长,会造成孔径大於钻头尺寸.
( x )336.钻孔时发生吱吱叫声,可能的原因之一是钻唇角度小於118度.
( 0 )337.钻贯穿孔时,即将钻穿之瞬间,应减轻压力,慢慢进刀,以免钻头掘入工件而扭断.
( 0 )338.钻头若反时针方向转动,会造成钻头无法钻削状况.
( 0 )339.台式钻床之三角皮带过松,钻削时会造成主轴停止转动现象.
( 0 )340.钻孔时发现钻头摇荡不定,其可能原因为钻头已弯曲.
( x )341.一般三角皮带均为耐油橡胶制成,使用时不必顾忌沾上油渍.
( 0 )342.往复式锯床之往复滑动部位应每日加油润滑.
( x )343.使用虎钳夹紧工件时,可利用手鎚敲击手柄,藉以夹紧工件.
( x )344.使用活动扳手时,不必考虑其施力方向.
( 0 )345.不可将锉刀当撬东西的工具,以免折断或钝化锉齿.
( 0 )346.不可在锯条与工件接触状况下,起动往复式锯床.
( x )347.调整锯条松紧度最省力有效的方法是利用虎钳来进行.
( 0 )348.使用一般扳手,其柄不可用套管套入扳手.
( 0 )349.使用往复式锯床锯硬质工件时,不可锯得太快.
( 0 )350.已故障之机器未修护前,应在机器上明显处置放"机械故障"警告标语牌.
( 0 )351.工作图上注有" ⊥"符号,系表示工件该处要求垂直度.
( 0 )352.工作图上斜度符号以" "表示.
( 0 )353.工作图上锥度符号以" "表示.
( 0 )354.在视图上注有″～″表面符号,表示工件为光胚面,不需加工.
( 0 )355.公制尺寸前附有" f "符号系表示直径.
( 0 )356.螺纹符号"M"表示公制三角形粗细螺纹.
( 0 )357.视图上之中心线是是表示其两侧物体形状为对称.
( x )358.工作图上圆之中心线绘制时,不可超出圆外.
( x )369.中心线是划成一长一短的粗实线.
( 0 )360.工作图中通常尺度数字写在尺度线之上方,尺度线不得中断.
( 0 )361.同一机件被剖切后,其剖面线绘制之角度与间隔须完全相同.
( x )362.绘许多同心圆时,应先划最大的圆.
( x )363.划正六角形是以分规量取其外接圆之直径作等分.
( x )364.在一张工作图中,可同时采用第一角及第三角投影法.
( x )365.图纸的规格中"A4"图纸的尺度比"A2"者大.
( 0 )366.工作图上标注比例为1:10,是表示缩小10倍的意思.
( 0 )367.不在一直线上的三点,能决定一个圆.
( 0 )368.圆周长等於直径乘以圆周率.
( x )369.轴尺寸较孔尺寸大的机件配合称过渡配合.
( 0 )370.尺寸22±0.05公厘,其最小容许尺寸是21.95公厘.
( 0 )371.外分厘卡使用前,应先归零校正.
( x )372.外分厘卡之衬筒及外套筒上的刻度标示与内分厘卡相同.
( x )373.深度分厘卡之衬筒及外套筒上的刻度标示与外分厘卡相同.
( x )374.最小一支内分厘卡的测量范围为0～25公厘.
( 0 )375.内分厘卡测量孔径比游标卡尺精确.
( 0 )376.一般分厘卡的主轴构造是螺杆式的.
( x )377.公制内分厘卡可用於测量机件的外径.
( x )378.一般最短之公制钢尺的测量范围是0～100公厘.
( 0 )379.公制钢尺上有0.5公厘的刻度.
( 0 )380.将圆杆工件放於平板上,可使用游标高度规测量其轴径.
( x )381.游标高度规仅可作为测量高度使用的量具.
( 0 )382.普通的游标卡尺可用於测量沟槽深度.
( x )383.工件尺寸为φ30±0.02公厘使用0.05公厘精度之游标卡尺测量最适当.
( 0 )384.角尺是检验工件真平度的量具之一.
( 0 )385.一般指示量表有表针二枚,其测量精度为0.01公厘.
( x )386.一般指示量表有表针二枚,其长针系用於记录短针之回转圈数.
( 0 )387.指示量表每刻度0.01公厘,若表针转一周为100刻度,则其指示之尺寸为1公厘. ( x )388.一般指示量表是利用游标刻度原理,使其测量精度可达0.01公厘.
( x )389.一般单针量表的测量范围比双针者大.
( x )390.量表在量度工件时,测轴不必与测量面垂直.
( 0 )391.一般金属材料,若硬度增加则脆性随之增大.
( 0 )392.铁淬火不会变硬.
( x )393.熟铁可以淬火硬化.
( 0 )394.纯铁在常温时具有强磁性.
( 0 )395.依中国国家标准的金属材料代号"S10C",其"S"是表示钢的意思.
( 0 )396.依中国国家标准的金属材料代号"S20C",其"20"之意义是含碳量0.20% . ( x )397.10立方公分的铁比10立方公分的铜重.
( 0 )398.若要铸造铜像宜用青铜.
( x )399.寺庙中的大钟宜用黄铜铸造.
( x )400.纯铜的硬度比黄铜的硬度高.
( 0 )401.纯铜比黄铜软.
( x )402.铜中加锡叫黄铜.
( 0 )403.铝是地球上存量最多的金属元素.
( 0 )404.铝可用以制作电线.
( x )405.纯铝较铝合金的机械性质为佳.
( 0 )406.依中国国家标准的金属材料代号"GC10",其"GC"是表示铸铁的意思.
( 0 )407.铸铁中的含碳量比高碳钢还多.
( 0 )408.铸铁不可以锻造.
( x )409.生铁就是纯铁,熟铁就是铸铁.
( x )410.白铸铁最适合制作齿轮.
( x )411.起子除用以旋紧或松退螺丝钉外,也能当錾子使用.
( x )412.一字形螺丝起子的刀口两面要研磨成V形.
( 0 )413.选用起子,刀口厚度须配合螺钉槽的宽度.
( x )414.锉削外圆弧面,使用圆锉刀可得最佳效果.
( x )415.铸件的表面很硬,所要选用新锉刀才能锉削.
( 0 )416.钻头旋转一周,其进入工件的距离称为钻削进给.
( x )417.钻削进给与钻床性能无关.
( x )418.钻削速度就是指钻头每分钟的转数.
( 0 )419.使用钻床时,必须先了解钻床主轴转数,进刀及床台位置等.
( 0 )420.以高速钢材料制成的钻头,在柄上有"HS"字样.
( x )421.一般牛头刨床刨削的工件比龙门刨床的大.
( 0 )422.铣床是以圆形刀具的回转来切削工件之平面或沟槽.
( x )423.通常选用绿色碳化矽(GC)砂轮来研磨铝合金材料.
( x )424.使用砂轮机时,要先调整砂轮面与托架之间隙在20公厘以上.
( 0 )425.往复式锯床之锯削进给是靠锯切压力.
( 0 )426.往复式锯床回程时不应作锯削作用.
( x )427.往复式锯床锯削时,宜先将锯条放在工件上,再开动锯床.
( 0 )428.使用水溶性切削剂最重要的目的是延长刀具寿命.
( 0 )429.使用非水溶性切削剂的目的,是改善加工面之表面粗糙度.
( 0 )430.工具机之滑动接触面,随时都需要保有润滑剂.
( x )431.插座只是电源传输至负载间的元件,所以不需要安装保险丝.
( 0 )432.闸刀开关上所装之保险丝不可用铜线取代.
( x )433.纯并联电路中,任一负载断路均会影响其他负载之电流.
( 0 )434.并联电路中各负载不论大小,任何元件两端的电压永远相等.
( 0 )435.串联电路中,若有任一负载断路,则整个电路呈现断路,所有负载均没有电流. ( 0 )436.组成电路的基本要件是电源,导线及负载.
( 0 )437.开关是二种对电路闭合或切断的装置,是电路中很重要的元件.
( x )438.导体本身反抗电子流动的阻力称为电阻,其单位为安培.
( x )439.绝缘电阻值愈小,表示绝缘程度愈佳.
( x )440.电流之极性,大小均不随时间改变电变动者称为交流电源.
( 0 )441.螺旋是一种斜面的应用.
( x )442.一般螺纹的公称尺寸是指节圆直径.
( x )443.公制螺纹的表示法是每公分若干牙数.
( x )444.公制螺纹的牙角是55度.
( 0 )445.锥形管螺纹的锥度为1:16
( 0 )446.左螺旋之螺杆向顺时钟方向旋转时,可使螺杆沿著轴向后退.
( 0 )447.双线螺纹的螺距是该螺纹导程的一半.
( x )448.螺帽是锁在螺栓外围的机件,其螺纹称外螺纹.
( 0 )449.在原有螺帽上再加装另一个螺帽,其主要的目的是为了防止螺帽松脱.
( x )450.在薄的金属板上铆接时,不必先钻孔或冲孔就可以直接铆合.
( x )451.铆钉接合前在接合皮材料上钻孔或冲孔的直径不可以比钉杆直径大,才能使铆接密合.
( x )452.E型扣环主要功用在阻挡孔端内之机件脱落.
( 0 )453.扣环的主面用途是防止机件的脱落.
( 0 )454.皮带轮的传动机构中,皮带轮的直径与其转数成反比.
( x )455.两轴距离较远,而速比仍须确定的最佳传动方式是皮带传动.
( 0 )456.在同一组皮带轮传动机构中,不论主动轮与从动轮的直径大小,两轮缘之线速度一定相等.
( 0 )457.销的主要功用是作为崁合,固定及传动机件之用.
( 0 )458.键的主要功用是传输轮与轴之间的动力.
( x )459.单列齿轮系中增加惰轮的目的在於改变速比.
( x )460.内接正齿轮的传动方式使两轮转向相反.
( 0 )461.品管圈(QCC)又称品管小组活动.
( x )462.品管圈(QCC)可由工作性质不相同的人员所组成.
( x )463.无缺点运动的精神,在强调每一员工对品质的责任,但人非圣贤孰无过,所以产品无法作到无缺点.
( 0 )464.无缺点运动的精神,在强调每一员工对品质的责任,鼓励员工「第一次就把工作作好」.
( 0 )465.所谓统计的品质管则(SQC)是将统计方法运用在制造过程中.
( 0 )466.特性要因图又称鱼骨图.
( 0 )467.所谓品质是满足某些消费者的条件.
( 0 )468.品质保证是保证消费者可以放心购买又可长久使用之产品品质.
( x )469.品质管制的程序包括计画,执行,考核及回馈等四项.
( 0 )470.成品管制是指产品完成后,依据成品规格的要求加以检验,判定整批为合格或不合格,并加以处理的工作. ( 0 )471.制程系指自材料进入生产线到成品出来的整个过程.
( 0 )472.可靠度是强调产品的设计品质,在一定时间及规定之环境下,产品能发挥其应有的功能.
( x )473.对已制造出来的成品实施全数检查是品质改善中的治本措施.
( x )474.把品质不良根本原因除去,防止不正常现象之再发生,是品质改善中的治标措施.
( 0 )475.制造出来的产品,其品质均能符合标准,我们称它为品质好的产品.
( x )476.材料品质的好坏对成品品质影响不大.
( 0 )477.检查半成品或完成品均须依据检验标准来进行.
( x )478.产品完成后因交货期甚急,品管人员来不及检验,主管可以裁定免检出货.
( x )479.零件的品质好坏与供应该零件厂商之管理好坏无关.
( x )480.推行全面品质管制,品管部门应负损推动,其他部门人责可以不必参与.
( 0 )481.机械安全防护设计至少应符合劳工安全卫生法之规定.
( x )482.工作场所之机械其传动皮带,齿轮如未设护罩或护围,劳工只好自行小心,以免受到伤害.
( 0 )483.因位置关系,劳工於通行时,必须跨越机械之转轴者,若未设适当的跨桥,应不得跨越.
( x )484.工厂现场钻床操作人员穿著之服装应整洁并打领带.
( x )485.砂轮机砂轮的正,侧面都可研磨.
( 0 )486.作业场所有危害性粉尘时不应戴纱布口罩,应戴防尘口罩,以防止职业病.
( x )487.长期暴露於噪音下造成听力损失,只要休息一段时间即可复原.
( x )488.工作地点照明良好与否,与机械伤害事故之原因无关.
( 0 )489.拔卸电气插头时,应拉插头处.
( x )490.使用活动扳手较套筒扳手为安全.
( 0 )491.劳动者的工作伦理在公正,合理基础的社会中才能推展.
( x )492.工作伦理不因地域,国家或时代变迁有所不同.
( 0 )493.劳动者的工作伦理应从家庭教育及学校教育等著手才能落实.
( x )494.劳基法之实施,劳资双方应站於对立地位,始能相互制衡争取权益.
( 0 )495.劳动契约系指雇主与劳工在私法上所约定之内容.
( 0 )496.我国劳资双方应本协调合作之原则从事生产.
( 0 )497.建立沟通和申诉的管道,才能从根本上消除劳资纠纷.
( x )498.私人企业员工贪污,由於不是公务员,故无风险.
( 0 )499.国内劳工之流动率高,与企业界不重视人才培育及互相挖角等有关.
( 0 )500.基於公平,诚信的原则,员工应尽心,尽力提供劳务给雇主.
钳工技能检定丙级笔试试题
选择题
( 4 ) 1.游标高度规上用於划线之划线刀,其材质以右列何种为最佳(1)中碳钢(2)高碳钢(3)高速钢(4)碳化物.
( 2 ) 2.附表高度规之划线精度可达(1)0.005(2)0.01(3)0.02(4)0.05 公厘.
( 2 ) 3.划线后拟留下记号,使用的工具为(1)中心(2)刺(3)菱形(4)空心冲.
( 3 ) 4.已经加工之金属面上划线,最好使用的涂料为(1)粉笔(2)胡粉(3)奇异墨水(4)红丹.
( 2 ) 5.右列何者为划图棒中心之工具(1)分规(2)单脚卡(3)平行块(4)角板.
( 1 ) 6.一般划线的第一步骤是寻求(1)基准面(2)高度(3)宽度(4)厚度.
( 4 ) 7.工件移转划垂直线,除使用平板,高度规外,尚须与右列何种划线工具配合使用(1)钢尺(2)分厘卡(3)分规(4)V形槽平行箱. ( 3 ) 8.求圆杆端面之中心,使用右列何种划线工具最准确(1)单脚卡(2)钢尺(3)中心规(4)圆规.
( 2 ) 9.理想的刺冲角度约为(1)25度以下(2)30~60度(3)65~90度(4)95~150度.
( 3 ) 10.大件重心不稳的工件划线前应(1)用手稳定(2)用块规垫稳(3)除稳定重心外,须调整基准面(4)以上皆可.
( 4 ) 11.划线精度如要求在0.02公厘时,划线工具应选用(1)钢尺,划针(2)划线台,钢尺(3)分规,钢尺(4)游标高度规.
( 1 ) 12.150公厘的分规在最佳使用下,分规二脚分开角度,最大约为(1)60(2)90(3)120(4)150 度.
( 3 ) 13.划圆内接正六角形,其边长是以该圆之何者划成(1)直径(2)六分之一直径(3)半径(4)二分之一半径.
( 3 ) 14.划圆内接正三角形,其划线工具,除划针外,尚须配合(1)单脚卡(2)直角规(3)分规(4)划线台.
( 4 ) 15.利用直角规沿工件边缘划数条垂直线,以使用何种角规最适宜(1)整体双刀口(2)整体单刀口(3)整体平口(4)组合式台座型. ( 4 ) 16.在大面积薄工件上划线,宜选用何种辅助工具以保持板面之垂直度(1)角规(2)千斤顶(3)圆筒直角规(4)角板及C形夹. ( 4 ) 17.圆棒工件端面之划线,右列何种划线辅助工具较不适用(1)磁性V形枕(2)V形枕及C形夹(3)V形槽平行箱(4)角板.
( 4 ) 18.圆管上作45度角的圆周面划线,宜选用何项划线辅助工具(1)平直式钢尺(2)可折式钢尺(3)半圆量角器(4)样板.
( 2 ) 19.划线台之划针,其材质以何者较佳(1)不锈钢(2)工具钢(3)低碳钢(4)铜料.
( 3 ) 20.求与圆棒端面中心点等高之圆周面的中心线,其划线工具何种较佳(1)外卡(2)单脚卡(3)高度规及V形枕(4)中心规及划针. ( 2 ) 21.戴安全眼镜研磨錾子(1)会妨碍视线(2)是好习惯(3)较美观(4)可防止砂轮破损.
( 2 ) 22.錾削钢料(S45C)錾子刃口角度宜为(1)30~40(2)60~70(3)90~100(4)110~120 度.
( 3 ) 23.研磨錾子口应使手(1)细锉刀(2)粗锉刀(3)砂轮(4)刮刀.
( 2 ) 24.錾削方形槽,宜选用(1)平(2)岬状(3)圆鼻(4)菱形錾.
( 3 ) 25.研磨錾子之砂轮磨料最好选用(1)绿色(GC)(2)白色(WA)(3)黑色(A)(4)钻石(D) 磨料.
( 1 ) 26.錾子刃口角度之大小与工件材质,硬的关系为(1)工件愈硬,刃口角度愈大(2)工件愈软,刃口角度愈大(3)工件愈硬,刃口角度愈小(4)以皆可.
( 1 ) 27.右列叙述何者为错误(1)用新锉刀检验錾子硬度(2)錾削时注意刃口(3)錾削应注意飞屑伤人(4)錾子刃口稍钝,立即研磨. ( 1 ) 28.錾削时,手握錾子之部位宜为(1)距柄端10~20公厘(2)握持中间(3)与柄端平(4)尽量靠近刃口.
( 4 ) 29.錾削右列何种材料,宜由外绿向中央錾削(1)铝(2)黄铜(3)软钢(4)铸铁
( 4 ) 30.錾削宽度15公厘,深度1.5公厘之平面,应选用(1)岬状(2)菱形(3)圆鼻(4)平錾.
( 1 ) 31.錾削纯铝其适当之刃口角度约为(1)25至40(2)45至55(3)60至70(4)75至80 度.
( 2 ) 32.錾子以钢料锻制成形后,其热处理的程序为(1)回火,退火(2)淬火,回火(3)淬火,退火(4)回火,淬火.
( 3 ) 33.錾削平滑动面上之油槽,宜选用之錾子是(1)平(2)岬状(3)圆鼻(4)菱形錾 .
( 2 ) 34.一般錾削用的錾子材料为(1)高速(2)碳工具(3)不锈(4)低碳钢.
( 1 ) 35.平錾之规格以右列何者称呼(1)长度刃口宽度(2)长度重量(3)长度直径(4)重量刃口宽度.
( 4 ) 36.在砂轮上研磨錾子,若压力过大,錾子会(1)正常化(2)淬火(3)表面硬化(4)退火.
( 2 ) 37.錾削灰铸铁,其切屑形状为(1)卷曲带(2)碎片(3)粉未(4)条状.
( 4 ) 38.右列何种手鎚适用於钢料錾削(1)香槟(2)木(3)铜(4)钢鎚.
( 1 ) 39.錾削时,施於虎钳之鎚击力,主要方向为(1)向固定钳口(2)向活动钳口(3)沿著钳口向右(4)沿著钳口向左.
( 4 ) 40.錾削中发现錾子刃口破裂,可能是(1)施力过大(2)姿势不当(3)淬火温度太低(4)回火不当.
( 1 ) 41.錾子之最硬处为(1)刃口(2)敲击端(3)中间(4)整支.
( 4 ) 42.刚研磨之錾子,使用后又发现刃口严重凹陷,则须(1)再研磨(2)换新錾子(4)回火使錾子恢复硬度(4)錾子重新热处理.
( 4 ) 43.錾削内圆角宜选用(1)平(2)岬状(3)菱形(4)圆鼻錾.
( 3 ) 44.用錾子修内直角宜用(1)平(2)油沟(3)菱形(4)圆鼻錾.
( 1 ) 45.使用何种錾子錾削小铆钉较佳(1)平(2)岬状(3)菱形(4)圆鼻錾.
( 1 ) 46.錾削薄金属板,宜选用(1)平(2)岬状(3)菱形(4)圆鼻錾.
( 4 ) 47.修正钻孔偏心宜选用(1)平(2)岬状(3)菱形(4)圆鼻錾.
( 1 ) 48.錾子刃口研磨成大圆弧之目的系为(1)防止利角刺进工件(2)美观(3)重錾削用(4)习惯上的作法.
( 3 ) 49.研磨錾子常用之冷却剂为(1)机油(2)太古油(3)水(4)切削剂.
( 4 ) 50.研磨錾子所产生之火花须(1)用水冲(2)单手握持錾子(3)站远一点(4)戴安全眼镜.
( 2 ) 51.锯切线靠近虎钳口可防止工件振动,一般以几公厘为宜(1)0至1(2)5至6(3)10至11(4)15至16 公厘.
( 1 ) 52.锯切板厚30公厘之低碳钢,宜选选用每25.4公厘几齿之锯条较佳(1)14(2)18(3)24(4)32 .
( 3 ) 53.一般手弓锯条之材质为(1)不锈钢(2)碳化物(3)合金工具钢(4)铸钢.
( 4 ) 54.锯切时折断锯条,可能的原因是(1)锯齿太细(2)锯切压力太小(3)锯条太厚(4)锯切压力太大.
( 1 ) 55.往复式锯主要用於(1)下料(2)加工精密沟槽(3)锯切不规则外形(4)锯切不规则内形.
( 2 ) 56.每25.4公厘24齿之锯条,其锯齿间节距约为(1)0.9(2)1.1(3)1.9(4)2.1公厘.
( 4 ) 57.用手弓锯锯切扁钢材,造成锯条折断可能的原因是(1)锯切压力太小(2)锯齿太细(3)锯条太厚(4)锯切位置距钳口太远.
( 3 ) 58.锯齿装反时,将造成(1)增加锯切负荷(2)提高锯切效率(3)锯齿容易磨损(4)锯齿不易磨损.
( 4 ) 59.选用手弓锯条最重要的考虑因素为(1)锯条厚度(2)锯条长度(3)固定孔尺寸(4)每25.4公厘之齿数.
( 4 ) 60.锯切直径20公厘之黄铜,宜选用每25.4公厘几齿之锯条(1)32 (2)24(3)18(4)14 齿.
( 1 ) 61.锯切工作中,锯条磨损,换新锯条后,宜由另一端重行锯切,主要原因是(1)原锯路较窄(2)原锯路较宽(3)新锯条太尖锐(4)原锯路太热.
( 1 ) 62.往复式锯床之往复运动,是以右列何种传动达成的(1)偏心轮(2)马达正,反转(3)摩擦轮(4)离合器.
( 3 ) 63.通常锯切中碳钢料,手弓锯条之材质宜选用(1)铸钢(2)不锈钢(3)高速钢(3)碳化钨.
( 3 ) 64.锯切25公厘宽,2公厘厚之角铁,宜选用每25.4公厘几齿的锯条(1)14(2)18(3)24(4)32 齿.
( 1 ) 65.往复式曲柄锯床在锯切工件时,加速其下压的元件是(1)重锤(2)锯架(3)螺栓(4)弹簧.
( 3 ) 66.往复式锯床所使用的锯切刀具是(1)圆盘锯片(2)带锯条(3)直条锯条(4)摩擦盘.
( 3 ) 67.往复式锯床之能量以何者表示(1)锯床重量(2)锯齿粗,细(3)锯切工件最大直径(4)每分钟往复次数.
( 4 ) 68.往复式锯床使锯条能往复动作的机构是(1)螺杆(2)弹簧(3)凸轮(4)曲柄.
( 1 ) 69.一般手弓锯条之锯齿部位,须经何种热处理(1)淬火(2)退火(3)表面硬化(4)正常化.
( 2 ) 70.手弓锯架上调整锯条松紧的螺帽是(1)六角(2)翼形(3)四角(4)冠状螺帽.
( 4 ) 71.一般决定手弓锯条锯齿粗,细的单位长度为(1)10.4(2)15.4(3)20.4(4)25.4 公厘.
( 3 ) 72.通常高速钢锯条其表面漆的颜色是(1)黑(2)紫(3)蓝(4)白色.
( 2 ) 73.300公厘长手弓锯条的宽度约为(1)10(2)12(3)14(4)16 公厘.
( 3 ) 74.全硬性手弓锯条最长的长度为(1)200(2)250(3)300(4)350 公厘.
( 4 ) 75.锯切厚度1公厘薄铁片,为方便锯切可(1)用手握持(2)横向锯切(3)纵向锯切(4)用二木板夹紧.
( 3 ) 76.手弓锯锯切工件时,眼睛应注视(1)虎钳(2)锯架(3)锯切线(4)手之握持.
( 1 ) 77.手弓锯锯切钢管,有推不动及锯齿崩裂现象,其原因为(1)使用14齿锯条锯条(2)使用32齿锯条(3)锯条装太紧(4)锯条太厚. ( 3 ) 78.若钢板太宽,欲改横锯方式锯切,直柄固定式手弓锯架应转(1)30(2)60(3)90(4)120 度.
( 3 ) 79.钳工工作利用手工下料的工具宜选用(1)铰刀(2)锉刀(3)手弓锯(4)刮刀.
( 1 ) 80.手弓锯除可锯切下料外,尚可用於(1)开槽(2)削平(3)铰削(4)划线.
( 4 ) 81.可挠性手弓锯条适用於锯切(1)碳化钨(2)花岗岩(3)淬硬钢料(4)低碳钢.
( 2 ) 82.锯条锯齿交叉排列的目的是(1)耐压力(2)容易切削(3)制造方便(4)美观.
( 1 ) 83.选择往复式锯床锯条,不需要考虑的因素是(1)锯条厚度(2)每25.4公厘齿数(3)工件材质(4)锯条材质.
( 2 ) 84.往复式锯床之锯条最短的长度是(1)250(2)300(3)350(4)400 公厘.
( 3 ) 85.150 150公厘的往复锯床,其最大锯切能力为(1)300公厘圆(2)150平方公厘圆(3)150公厘正方(4)150平方公厘正方料. ( 4 ) 86.往复式锯床锯条的材质一般为(1)中碳(2)不锈(3)铸(4)高速钢.
( 4 ) 87.一般往复式锯床控制材料长度之定位装置,是设计在(1)曲柄上(2)锯条中(3)虎钳口(4)虎钳外侧.
( 3 ) 88.工件夹持在往复式锯床虎钳上,一般测量工件长度之量具为(1)分厘卡(2)角尺(3)钢尺(4)游标高度规.
( 1 ) 89.油压传动往复式锯床在锯切时,其进给压力最主要依右列何者调整(1)工作材质(2)锯条长度(3)工件长,短(4)工件重量. ( 2 ) 90.锯条规格"250 120 0.64-24T"中之"250"代表锯条(1)宽度(2)长度(3)厚度(4)齿数.
( 2 ) 91.精细平面之锉削应选用(1)棘齿(2)单切齿(3)双切齿(4)曲齿锉刀.
( 2 ) 92.锉削时,加工面保持最佳高度约为(1)膝(2)手肘(3)胸(4)肩高.
( 3 ) 93.锉削工作中,锉刀愈长,则每分钟锉削次数(1)愈多(2)不变(2)愈少(4)与长短无关.
( 1 ) 94.双切粗齿平锉刀宜用於锉削(1)一般平面(2)内圆孔(3)特精细面(4)内曲面.
( 1 ) 95.粗锉削工作中,锉刀愈短,则每分钟锉削次数(1)愈多(2)不变(3)愈少(4)与长短无关.
( 1 ) 96.曲切齿锉刀,最适宜锉削的材料是(1)软金属(2)硬钢(3)铸铁(4)高速钢.
( 1 ) 97.一般锉刀锉齿粗,细与右列何者有关(1)长(2)宽(3)厚(4)硬度 .
( 2 ) 98.锉刀长度之规格区分,通常为间隔(1)25(2)50(3)100(4)125 公厘有一支.
( 4 ) 99.锉刀之安全边是为了(1)容易制作(2)美观安全(3)锉削圆弧(4)防止锉伤肩角.
( 1 )100.三角锉刀常用於(1)肩角(2)平面(3)圆弧(4)侧面锉削.
( 3 )101.锉削正六角形柱,应使用几度的量角器测量(1)60(2)90(3)120(4)150 度.
( 2 )102.曲切齿锉刀之锉齿可使用何种工具机加工而成(1)车(2)铣(3)钻(4)锯床 .
( 2 )103.使用300公厘锉刀,其粗锉削速度每分钟宜约(1)15至35(2)40至60(3)65至80(4)85至100 次.
( 2 )104.锉削外圆角时,以右列何种量具检验半径(1)圆规(2)圆弧规(3)角尺(4)游标卡尺.
( 4 )105.锉削右列何种材料,易使新锉刀钝化(1)铜料(@)铝料(3)低碳钢(4)铸件胚面.
( 3 )106.一般锉刀系以右列何种钢料制造(1)高速(2)高铬(3)高碳(4)高锰钢.
( 2 )107.锉削面为70度之内角宜选用(1)平(2)三角(3)方(4)圆锉刀.
( 4 )108.选用细锉刀,右列何项主要考虑因素(1)锉削垂直面(2)大工件面(3)软质工件(4)要求良好表面粗糙度.
( 4 )109.锉刀经热处理后,其锉齿硬度约为洛氏硬度C表(1)32(2)32(3)52(4)62度.
( 4 )110.锉削时,在锉刀面上涂粉笔的目的是(1)省力(2)增加摩擦力(3)保护锉齿(4)锉屑容易掉落.
( 1 )111.右列何种材料适合作锉刀手柄(1)木材(2)纯铜(3)硬钢(4)铸铁.
( 1 )112.300公厘的锉刀其刀根形状为(1)方锥(2)圆柱(3)圆锥(4)螺旋形.
( 1 )113.右列何者为检查锉削平面之最简便方法(1)角规压於工件表面上对光(2)以平行块摩擦工件(3)以锉刀刀面对光(4)以光学尺量测.
( 4 )114.通常锉削铸件前,最好先作何种处理(1)退火(2)回火(3)淬火(4)用砂轮磨削.
( 2 )115.俗称6吋虎钳,其钳口宽度为(1)120(2)150(3)180(4)240 公厘.
( 4 )116.单切齿锉刀,其切齿之倾斜角度与中心线成(1)10至25(2)30至40(3)45至55(4)65至85 度.
( 2 )117.粗锉刀上卡屑时,常以何者清除(1)毛刷(2)钢丝刷(3)抹布(4)薄铜片之尖角.
( 4 )118.细锉刀卡屑常以何者清除(1)毛刷(2)空气吹除(3)抹布(4)薄铜片之尖角.
( 1 )119.锉削钢料为防止夹伤工件,常以何者保护(1)铜垫片(2)钢板垫片(3)抹布(4)砂布.
( 4 )120.右列何项不是锉刀之规格长度(1)150(2)250(3)350(4)450 公厘.
( 4 )121.锉刀柄之安装应与锉刀成(1)15度(2)30度(3)45度(4)一直线 .
( 4 )122.锉削木材宜选用(1)单切齿(2)双切齿(3)曲切齿(4)棘齿锉刀.
( 4 )123.钻孔前冲大中心孔之冲子,角度宜为(1)30(2)45(3)60(4)90 度.
( 1 )124.右列何种锉刀,最适合作精光推锉法(1)单切齿(2)双切齿(3)曲切齿(4)棘齿锉刀.
( 1 )125.在虎钳上夹持工件锉削时,锉削面突出钳口面几公厘为宜(1)10(2)30(3)50(4)70 公厘.
( 4 )126.锉削正三角形,其使用之量角器须调整为(1)15(2)30(3)45(4)60 度.
( 3 )127.粗锉削内正三角形之夹角部位,宜选用(1)平(2)方(3)三角(4)圆锉刀.
( 4 )128.锉削内正三角形之交角处,不宜使用(1)平(2)方(3)三角(4)圆锉刀.
( 3 )129.锉削工作所用之虎钳常固定於(1)车床(2)铣床(3)工作台(4)磨床.
( 1 )130.在车床上精锉削钢料,以何种锉刀切齿较适合(1)单切齿(2)双切齿(3)曲切齿(4)棘齿锉刀.
( 1 )131.虎钳口之斜纹槽其功用为(1)较易夹紧工件(2)美观(3)增加硬度(4)耐磨耗.
( 3 )132.检查钻唇角度及长度是否一致,最适宜之量具为(1)角尺(2)直尺(3)钻头规(4)游标卡尺.
( 1 )133.一般公制10公厘以内之钻头,每隔几公厘有一支(1)0.1(2)0.5(3)1.0(4)1.5.
( 1 )134.钻削软质非金属材料,塑胶及头之钻唇角度直为(1)60至90(2)90至120(3)120至135(4)135至160 度.
( 3 )135.一般钻唇角度以几度较宜(1)60至90(2)90至120(3)128至135(4)135至150 度.
( 3 )136.钻床之转数与右列何者无关(1)钻孔直径(2)工件硬度(3)钻孔深度(4)进刀量.
( 3 )137.直径28公厘之锥柄钻头,其莫氏锥度是(1)1(2)2(3)3(4)4 号.
( 3 )138.直径25公厘之锥检钻头,其莫氏锥度是(1)1(2)2(3)3(4)4 号.
( 2 )139.一般钻头之钻槽数为(1)1(2)2(3)3(4)4 槽.
( 4 )140.一般锥柄钻头使用之套筒与锥柄斜面接触率要求为(1)50(2)60(3)70(4)80 .
( 2 )141.一般台式钻床使用之直柄钻头最大直径为(1)8.0(2)13.0(3)16.0(4)20.0 公厘.
( 3 )142.钻头钻唇角度118度时,宜钻削之材料为(1)高速(2)合金(3)中碳(4)锰钢.
( 4 )143.钻削中,钻头与工件因磨擦生热,欲降低钻头与工件之温度,右列何者最适宜(1)增高转数(2)加大进给量(3)减少进给量(4)加切削剂.
( 1 )144.钻削时,若钻头静点不在钻头中心线,会造成(1)孔径扩大(2)孔径较精确(3)较易钻削(4)钻头容易钝化.
( 3 )145.一般台式钻床的进刀机构,其复归动力为(1)马达(2)油压(3)弹簧(4)电磁铁.
( 2 )146.所谓钻唇角度是指(1)钻槽与中心线(2)二切边(3)切边与中心线(4)钻顶与钻槽夹角.
( 1 )147.钻头规用於检查(1)钻唇角(2)钻唇间隙角(3)钻头直径(4)钻槽螺旋角.
( 4 )148.右列何者不是立式钻床主轴常用的变速装置(1)皮带轮(2)齿轮(3)变速马达(4)油压泵.
( 2 )149.一般台式钻床,其马达与主轴间系用何种传动(1)链条(2)皮带(3)钢索(4)齿条 .
( 3 )150.钻削时钻头折断,最可能的原因为(1)钻唇角太大(2)钻唇间隙角太大(3)进刀太快(4)转数太高.
( 2 )151.台式钻床之主轴进刀,一般利用何种传动(1)链轮及链条(2)齿轮及齿条(3)斜齿轮(4)伞形齿轮.
( 3 )152.钻床之床台系以何种材料制造(1)不锈钢(2)高速钢(3)铸铁(4)超硬合金 .
( 2 )153.台式钻床之钻头夹头一般为(1)2(2)3(3)4(4)5 爪.
( 1 )154.钻削大孔径时,先钻导孔主要是为避免(1)大钻头之静点阻力(2)钻得太快(3)切边磨损(4)连续切屑.
( 3 )155.钻削钢料时加切削剂,右列何者不是其主要功用(1)冷却钻头(2)冷却工件(3)协助断屑(4)润滑作用.
( 4 )156.钻削时只有一条切屑排出,其原因可能为(1)静点太小(2)工件太硬(3)钻唇角太小(4)切边不等长.
( 2 )157.钻削时切边容易崩裂,其原因可能为(1)钻唇间隙角太小(2)钻唇间隙角太大(3)钻唇角太小(4)钻唇角太大.
( 1 )158.二钻槽间之厚度称为(1)钻腹(2)钻身(3)钻顶(4)切边.
( 2 )159.钻削作业中,右列叙述何者不是造成钻头容易变钝的原因(1)工件太硬(2)工件太软(3)转数太高(4)钻唇间隙角太小.
( 3 )160.一般台式钻床其床台之升降,系以何种传动(1)链轮及链条(2)皮带及皮带轮(3)齿轮及齿条(4)气压缸.
( 4 )161.钻头之钻地小於钻头直径,其主要目的为(1)减轻重量(2)降低成本(3)美观(4)减少摩擦.
( 2 )162.锥柄钻头之钻根,除了用於退卸钻头外,其他功用为(1)保持钻头於主轴中心(2)防止钻头滑动(3)增加钻柄强度(4)便於热处理夹持.
( 4 )163.钻头愈用愈短时,静点增大,主要原因为(1)直径增大(2)钻唇角增大(3)钻唇角度变小(4)钻腹增厚.
( 2 )164.麻花钻头又称为(1)直槽(2)扭转(3)中心(4)扁头钻头.
( 3 )165.右列那一种工具机没有钻削功能(1)钻(2)铣(3)牛头刨(4)车床.
( 1 )166.立式钻床之主轴孔为莫斯3号锥度,欲使用莫斯1号锥度柄之钻头时,需加装(1)套筒(2)钻夹(3)筒夹(4)顶心.
( 3 )167.立式钻床拆卸锥柄钻头时,应使用(1)活动扳手(2)錾子(3)退钻销(4)钻头夹头扳手.
( 1 )168.一般使用钻头,其直径几公厘以下的为直柄(1)13(2)18(3)21(4)25 公厘.
( 2 )169.右列何者不适合以钻头夹头夹持(1)直柄钻头(2)锥柄钻头(3)螺丝攻(4)直柄铰刀.
( 3 )170.钻削铝料,宜选用之切削剂为(1)黄油脂(2)齿轮油(3)煤油(4)猪油.
( 3 )171.攻丝时检查螺丝攻垂直度,宜选用的量具是(1)钢尺(2)圆筒直角规(3)角尺(4)游标卡尺.
( 4 )172.黄铜材料上攻丝宜选用的切削剂是(1)机油(2)沙拉油(3)煤油(4)不需要.
( 2 )173.一般圆形分割螺丝镆有几处圆形槽(1)6(2)4(3)2(4)1 处.
( 2 )174."M10 1.5"的尺寸规格是刻在螺丝攻的(1)方头(2)柄(3)根(4)端部.
( 3 )175.一般制作螺丝攻的材料是(1)低碳(2)中碳(3)高速(4)不锈钢.
( 1 )176.常用螺丝镆之形状为(1)圆(2)三角(3)长方(4)菱形.
( 4 )177.螺丝攻之第一,二,三攻的主要区别是(1)牙深(2)外径(3)柄长(4)前端倒角螺纹数.
( 2 )178.攻丝时,螺丝攻旋进与后退之比例为(1)进1圈退(2)进圈退(2)进圈退圈(4)进圈退1圈.
( 3 )179.在钢板上攻丝所加的油料,以右列何者为宜(1)沙拉(2)煤(3)机(4)黄油 .
( 3 )180.攻制"M16 2.0"螺纹,钻削底孔之直径宜为(1)12(2)13(3)14(4)15 公厘.
( 3 )181.攻制"M12 1.5"螺纹,其钻削底孔之直径宜为(1)8.5(2)9.5(3)10.5(4)11.5 公厘.
( 4 )182.制作V形牙螺杆之方法,右列何种不适用(1)手工铰牙(2)车床车削(3)铣床铣削(4)牛头刨床刨削.
( 2 )183.螺纹分厘卡用於测量(1)外径(2)节径(3)节距(4)底径.
( 4 )184.公制三角螺丝的牙角为(1)29(2)30(3)55(4)60 度.
( 2 )185.节距为5公厘的双头螺纹,螺栓要前进30公厘,则需转(1)2(2)3(3)4(4)6 圈.
( 2 )186.符号"1/2-13UNC"系表示(1)惠氏(2)统一标准粗(3)公制粗(4)公制细螺纹.
( 3 )187.惠氏螺纹的牙角为(1)29(2)30(3)55(4)60 度.
( 3 )188.三线复螺纹的螺纹线,一般相隔(1)60(2)90(3)120(4)180 度.
( 3 )189.内螺纹的最大直径为(1)底孔(2)节圆(3)公称(4)内孔直径.
( 1 )190.调水油,其油与水的适宜混合比为(1)1:10(2)5:1(3)10:1(4)20:1 .
( 1 )191.三支组手工螺丝攻,其节距是(1)三支相同(2)三支不同(3)第三攻最小(4)第三攻最大.
( 2 )192.一般攻丝前钻削底孔之直径是外径减去(1)牙深(2)节距(3)节径(4)底径.
( 3 )193.节距相同时,双线复螺纹旋转一圈,前进的距离为单线螺纹的(1)1/2(2)1(3)2(4)3 倍
( 4 )194."M10 1.5",其中"1.5"表示螺纹的(1)节径(2)外径(3)牙深(4)节距.
( 2 )195.攻丝前钻削底孔之直径为8.5公厘,须配合何种公制螺丝(1)M10 1.0(2)M10 1.5(3)M12 1.5(4)M12 1.75.
( 4 )196.可调式螺丝攻扳手,其二夹爪之组合形状为(1)圆(2)半圆(3)三角(4)四角孔.
( 4 )197.圆形螺丝镆作铰丝工作时,一次使用(1)4(2)3(3)2(4)1 个.
( 3 )198.螺丝攻柄上未标注右列何项(1)螺纹种类(2)外径(3)节径(4)节距.
( 4 )199.螺纹三线规是用以量测螺纹的(1)外径(2)内径(3)节距(4)节径 .
( 3 )200.节距为4公厘的单螺纹,转5圈整,则前进(1)10(2)15(3)20(4)25 公厘.
( 2 )201.最常用之手工铰刀材料为(1)铸(2)高速工具(3)低碳(4)钨钢.
( 1 )202.一般钢料之铰孔若孔径为12公厘,则铰削量宜为(1)0.1～0.2(2)0.4～0.6 (3)0.6～0.8(4)0.8～1.0 公厘.
( 4 )203.切削剂之选用与右列何者最有关(1)铰刀材质(2)铰削深度(3)铰孔孔径(4)工件材质.
( 4 )204.右列何种情形与铰刀切刃不均匀无关(1)铰孔不真圆(2)孔壁成波浪形(3)铰削时铰刀振动(4)铰孔直径比铰刀标准直径小. ( 2 )205.铰孔时,铰削与退出之旋转方向为(1)相反(2)相同(3)右转1圈,再左转圈(4)左转1圈,再右转圈.
( 1 )206.机械用铰刀之锥柄,其锥度系采用(1)莫氏(2)白氏(3)佳诺氏(4)国际锥度.
( 4 )207.一般手工铰刀的柄端形状是(1)三角(2)圆锥(3)圆柱(4)方柱形.
( 2 )208.手工铰削之孔径8公厘,则其钻头直径为(1)8.0(2)7.8(3)7.6(4)7.4 公厘.
( 4 )209.手工铰刀之刀刃部硬度约为洛氏硬度C表(1)32(2)42(3)52(4)62 度.
( 1 )210.使用活动铰刀,每次之铰削量宜为(1)0.03～0.08(2)0.15～0.25(3)0.3～0.4(4)0.5～0.6 公厘.
( 2 )211.锥销铰刀的规格是依锥销的何部位尺寸决定(1)大端直径(2)小端直径(3)锥度(4)锥度长度.
( 1 )212.铰削有键槽之孔时,直选用(1)螺旋(2)活动(3)锥度(4)膨胀铰刀.
( 2 )213.铰削时产生振刀现象,最有可能之原因为(1)孔径太大(2)进刀量太大(3)进刀量太小(4)铰削速度太慢.
( 3 )214.欲得尺寸较精确及孔壁较光滑之孔,宜选用(1)钻(2)冲(3)铰(4)火焰切孔.
( 3 )215.使用同一支铰刀,欲铰削差异微小之孔径时,宜选用(1)螺旋(2)固定(3)调整(4)梅花铰刀.
( 4 )216.右列何项可延长铰刀寿命(1)快速铰削(2)反转退刀(3)右转2圈,左转圈(4)使用适当切削剂.
( 4 )217.大量生产时之铰削,宜选用何种材质铰刀(1)高碳钢(2)高速钢(3)合金工具钢(4)碳化物.
( 1 )218.膨胀铰刀系利用右列何种方式以增大其外径(1)螺纹与锥面(2)压缩弹簧(3)垫片(4)更换轴心.
( 4 )219.右列何者对於调整铰刀的叙述是不正确的(1)刀片二端以螺母固定(2)愈往柄端调整,尺寸愈大(3)调整尺寸时,刀片同时移动(4)每一刀片可独调整.
( 4 )220.右列何种孔,不可以用铰刀直接铰孔(1)钻穿之孔(2)车削过之孔(3)锥度销孔(4)未加工铸件胚孔.
( 4 )221.手提电钻的规格是以右列何者称呼之(1)重量(2)电流(3)转数(4)能夹持钻头之大小.
( 3 )222.操作手提电钻钻孔即将贯穿时,所施的压力应(1)加大(2)一样(3)减小(4)不加压.
( 4 )223.使用手提电钻钻削直径12公厘孔,其钻头之钻柄一般为(1)斜(2)锥(3)方(4)直柄.
( 3 )224.夹紧钻头於手提电钻,宜采用右列何种工具(1)活动扳手(2)錾子与铁锤(3)钻头夹头扳手(4)梅花扳手.
( 1 )225.操作手提电钻向前钻孔时,双脚站立最适当姿势为(1)前弓后箭步(2)双脚并拢(3)双脚和肩同宽平行(4)双脚比肩稍宽平行
( 2 )226.一般手提电钻是用可种方法夹持钻头(1)套筒(2)钻头(3)二爪(4)四爪单动夹头.
( 2 )227.气钻之动力是(1)电力(2)压缩空气(3)蒸气(4)油压.
( 3 )228.使用手提电钻工作时,右列何项为错误(1)注意垂直度(2)夹紧钻头(3)一手抓工件一手握电钻(4)注意钻削状况.
( 3 )229.使用钻头夹头规格为10公厘之手提电钻,欲钻削13公厘的孔时需(1)车小钻头柄(2)摇晃电钻以扩孔(3)更换电钻(4)换钻头夹头.
( 1 )230.钢板上已钻削一直孔直径7公厘,今使用手提电钻欲将孔扩大为7.3公厘,右列操作何者为正确(1)握持稳定慢慢钻削(2)用沈头孔钻头(3)使用锥度钻头(4)摇晃电钻以扩孔.
( 3 )231.换装手提砂轮片,必须使用(1)活动扳手(2)开口扳手(3)专用扳手(4)錾子与手鎚.
( 4 )232.手提电动砂轮机无法完成右列何种工作(1)去锈(2)砂光(3)去毛头(4)钻孔.
( 1 )233.常用的手提电动砂轮机,其使用电源一般为(1)110(2)220(3)380(4)480 伏特.
( 1 )234.手提电动砂轮机磨削中碳(S45C)钢板,宜选用之磨料为(1)氧化铝(2)碳化矽(3)碳化硼(4)钻石.
( 1 )235.砂轮结合度标记"R"的,要比标记"K"的(1)硬(2)软(3)密(4)疏.
( 3 )236.采用右列何者去除大型铸件之毛头为宜(1)手提刻模(2)台式砂轮(3)手提电动平面砂轮(4)砂轮切割机.
( 1 )237.一般固定手提电动砂轮机之100公厘砂轮片,宜采用(1)左牙螺帽(2)右牙螺帽(3)膨胀心轴(4)固定插销.
( 4 )238.右列工作何项不适合使用手提电动砂轮机(1)研磨车刀(2)磨除毛边(3)切断直径10公厘薄铁管(4)铸铁倒角.
( 4 )239.手提砂轮机换砂轮片之时机,右列何者为不正确(1)研磨不同材质(2)砂轮磨损(3)欲得相同研磨面效果(4)马达线圈损坏. ( 4 )240.手提砂轮机之砂轮片磨料材质,右列何者为不正确(1)氧化铝(2)海棉(3)钻石(4)碳化钨.
( 2 )241.安装砂轮之缘盘一般不得小於砂轮直径之(1)1/5(2)1/3(3)1/2(4)3/4.
( 4 )242.砂轮机上装有扶刀架,其作用是(1)美观(2)增加强度(3)排除磨屑(4)扶持刀具.
( 1 )243.砂轮机扶刀架之间隙,宜为(1)1～3(2)5～7(3)10～13(4)13～15 公厘.
( 1 )244.灰色(碳化矽)砂轮,宜用於研磨(1)铸铁(2)碳化物(3)高碳钢(4)高速钢 .
( 2 )245.砂轮机转轴左,右螺纹为(1)左端右旋,右端左旋(2)左端左旋,右端右旋(3)同为左旋(4)同为右旋.
( 1 )246.砂轮机缘盘内装置之滑动铁块,其目的是(1)平衡配重(2)加强缘盘强度(3)防止缘盘松动(4)美观 .
( 2 )247.砂轮侧面标注之箭头记号是表示(1)商品装饰(2)较轻方向(3)刚好平衡点(4)以上皆有.
( 3 )248.砂轮机之砂轮经使用后直径变小则(1)转速变小,切削速度变大(2)转速变小,切削速度不变(3)转速不变,切削速度变小(4)转速及切削速度均不变.
( 4 )249.右列何者不适於修整砂轮(1)金刚石砂轮修整器(2)碳化硼棒(3)星形钢片修整器(4)废砂轮.
( 3 )250 使用砂轮机,右列何者为错误操作(1)带安全眼镜(2)研磨錾子应随时浸水冷却(3)撕下砂轮上吸墨纸(4)不用砂轮侧面研磨. ( 4 )251.刨削时,若产生振刀痕迹,则可能是(1)工件材质软(2)冲程过长(3)刨削速度较慢(4)刀具钝化.
( 4 )252.刨削速度与右列何者无关(1)工件材质(2)刨削量(3)刨刀材质(4)工件重量.
( 2 )253.刨刀边隙角比车刀之边隙角为(1)大(2)小(3)一样(4)不必考虑.
( 4 )254.牛头刨床之自动进刀是在何时产生(1)刨削过程中(2)回归行程起点(3)刨削行程终点(4)回归行程终点.
( 1 )255.冲程长度通常比工件长度多约(1)20～25(2)30～40(3)50～60(4)70～100 公厘.
( 2 )256.铸铁工件刨削第一刀时,发现刨削面发亮,问题在於(1)刀具太硬(2)刨削深度太小(3)横向进刀太小(4)刀具间隙太小.
( 4 )257.牛头刨床进刀螺杆节距为2.5公厘,欲进刀20公厘深,应转(1)5(2)6(3)7(4)8 圈.
( 3 )258.牛头刨床拍击箱之功用在於(1)增加刨削深度(2)夹紧刨刀(3)避免回程刮伤工件(4)增加工件之压力.
( 2 )259.牛头刨床之规格常以何者呼(1)重量(2)冲程长度(3)马力大小(4)虎钳大小.
( 2 )260.牛头刨床之冲程次数,系依据右列何者调整(1)工件加工厚度(2)工件加工长度(3)工件加工宽度(4)刨刀形状.
( 3 )261.牛头刨床之刨削行程时间与回程时间比约为(1)1:1(2)2:3(3)3:2(4)3:5.
( 1 )262.刨削铸铁平面以右列何种方式最佳(1)深刨削,小进刀(2)深刨削,大进刀(3)浅刨削,小进刀(4)深刨削,大进刀.
( 3 )263.刨削铁先倒角的主要目的是(1)减少刨削量(2)防止崩裂(3)避免刨削应力(4)减少摩擦.
( 1 )264.刨削产生不连续切屑的原因是(1)工件为脆性材质(2)刨削速度太快(3)后斜角太大(4)进给太小.
( 3 )265.刨削工件平面,夹持时若加工面低於钳口面,则宜(1)悬空夹持(2)升高床台(3)垫块加高(4)修整钳口.
( 4 )266.刨削时,为避免夹伤工件表面,钳口面与工件之间可夹以(1)铝片(2)锉刀(3)木材(4)圆铜.
( 1 )267.刨削平面时,若愈刨愈深,则可能之原因是(1)工具头未固定(2)工具头固定过紧(3)拍击箱未固定(4)进刀量过小.
( 2 )268.如要得到较好之刨削表面粗糙度,则宜(1)加大进给量(2)加大刨刀刀鼻半径(3)减少刨刀刀鼻半径(4)深进刀.
( 3 )269.刨削正六面体工件之第二基准面时,其第一基准面应靠紧(1)活动钳口面(2)虎钳口台面(3)固定钳口面(4)不须考虑.
( 4 )270.一般计算刨削速度"N=600V/L+20"公式中,"L+20"是表示(1)工件全长(2)每分钟冲程数(3)床台进刀量(4)冲程应调整的
( 3 )271.刨削平面,若工件低於钳口面时,工件夹持可采用(1)悬空夹持(2)加角板(3)加压楔夹持(4)修低钳口面.
( 4 )272.若发现刨削冲程比回复冲程快,产生此现象可原因是(1)冲击器未固定(2)冲长度调整不当(3)电压不稳定(4)电源线接反. ( 3 )273.调整刨削冲程长度时,首先须考虑工件(1)厚度(2)宽度(3)长度(4)材质.
( 4 )274.牛头刨床床台进给量之选择,不需考虑(1)表面粗糙度(2)刨削深度(3)刨刀型式(4)工件宽度.
( 2 )275.锁紧固定牛头刨床床台时,应先锁紧(1)支持架螺丝(2)左,右床柱上床轨之中间螺丝(3)左,右床柱上床轨之上,下螺丝(4)以上皆可.
( 3 )276.曲柄式牛头刨床之速归运动机构包括(1)齿条,正齿轮(2)快速泄压阀(3)曲柄齿轮,滑块,摇臂(4)增速器.
( 1 )277.刨刀之前间隙角一般约为(1)3～5(2)8～10(3)13～15(4)18～20 度.
( 2 )278.牛头刨床之横向床轨与床帷之间的润滑是采(1)自动(2)人工(3)不需(4)黄油脂润滑.
( 1 )279.刨削长方形工件,须六面相互成垂直且平行时,应先刨削之面为(1)最大面积(2)次大面积(3)最小面积(4)任意.
( 1 )280.刨削平面刨刀应(1)保持垂直(2)尽量伸长(3)偏左摆30度(4)偏右摆30度.
( 2 )281.常用於防止轴与皮带轮间发生相对滑动的机件是(1)垫圈(2)键(3)弹簧(4)铆钉.
( 4 )282.工具机是由右列何者所构成(1)机械(2)机构(3)机器(4)机件.
( 3 )283.斜销之锥度(1)1:16(2)1:25(3)1:50(4)1:100.
( 4 )284.齿轮传动中,轮与轴之连接机件是(1)滑块(2)弹簧(3)铆钉(4)键.
( 1 )285.右列何者不能之为机械(1)汽缸,活塞(2)车床(3)自行车(4)引擎.
( 3 )286.曲柄式牛头刨床,在摇臂槽内,以面接触而作直线运动的机件是(1)曲柄(2)键(3)滑块(4)销.
( 1 )287.右列何者为连接机件(1)键(2)弹簧(3)皮带轮(4)滑块.
( 2 )288.右列何种机件,可用来储存能量(1)齿轮(2)弹簧(3)凸轮(4)轴承.
( 4 )289.右列何者不是铰丝不易的原因(1)材料直径太大(2)材料端面未倒角(3)螺丝镆切齿崩裂(4)材料太软.
( 3 )290.一般使用的斜键其斜度为(1)1/20(2)1/50(3)1/100(4)1/120.
( 2 )291.重负荷传动时,宜选用(1)平(2)方(3)圆(4)半圆键.
( 1 )292.一般用齿轮若要求耐磨性,耐冲击性时,宜施予何种处理(1)齿面硬化(2)整体淬硬(3)整体退火(4)齿面退火.
( 3 )293.键宽公厘配入键槽宽公厘,其最大配合间隙为(1)0.02(2)0.04(3)0.06(4)0.08 公厘.
( 3 )294.机件加工之标准量温度为摄氏(1)4(2)10(3)20(4)30 度.
( 1 )295.大量制造垫圈,以右列何种方式生产最佳(1)冲压(2)车削(3)钻削(4)铣削加工.
( 1 )296.键宽公厘配入键槽宽公厘,二者配合最小裕度为(1)0.01(2)0.02(3)0.03(4)0.05 公厘.
( 2 )297.齿轮之键槽加工,宜选用何种工具机(1)钻(2)牛头刨(3)铣(4)车床.
( 1 )298.一般分厘卡的心轴螺纹为(1)三角(2)方(3)梯形(4)锯齿螺纹.
( 4 )299.传动齿轮使用滑键装置时,其齿轮之键槽配合宜采用(1)冷缩合(2)紧(3)加压(4)留隙配合.
( 4 )300.右列何种工具机,无法作齿轮之切削工作(1)铣(2)拉(3)牛头刨(4)钻床.
( 3 )301.滑块表面经淬火硬化后之精密加工,宜采用(1)手提砂轮机(2)刨削(3)磨削(4)铣削.
( 1 )302.右列何种工具,适宜半月形键座之加工(1)铣(2)拉(3)牛头刨(4)钻床.
( 3 )303.右列何种加工法为无屑加工(1)铰削(2)磨削(3)锻造(4)钻削.
( 1 )304.为消除熔接应力,工件刨削加工前宜作(1)退火(2)淬火(3)渗碳(4)氮化处理.
( 3 )305.鉴别钢铁才料最简单的试验法为(1)成分分析(2)金相分析(3)火花试验(4)拉力试验法.
( 4 )306.外螺纹量度检验的主要内容不含右列何项(1)节距(2)节径(3)牙角(4)底径.
( 1 )307.装卸六角螺帽的开口扳手,其开口中心线与柄中心线成(1)15(2)20(3)25(4)30 度.
( 1 )308.右列何种量具最适於量测斜度(1)量角器(2)水平器(3)角规(4)高度规.
( 2 )309.键槽宽度的测量,一般宜选用右列何种量具(1)钢尺(2)游标卡尺(3)外卡(4)角规.
( 2 )310.钻模导套宜选用右列何种材料制作(1)铸铁(2)高碳工具钢(3)低碳钢(4)黄铜.
( 2 )311.拆装机件螺丝时,应选用(1)活动扳手(2)固定扳手(3)管扳钳(4)钢丝钳.
( 1 )312.拆卸紧配合之齿轮宜使用(1)齿轮拔取器(2)截管器(3)拔钉器(4)螺栓夹.
( 4 )313.轮与轮轴之固定,一般常使用(1)弹簧(2)螺杆(3)铆钉(4)键.
( 4 )314.拆装六角窝头螺丝,应选用(1)活动(2)扭矩(3)管子(4)六角扳手.
( 1 )315.开口扳手大小之标称尺寸,通常以(1)口径(2)长短(3)重量(4)厚薄表示.
( 3 )316.拆卸紧合之皮带轮,应使用(1)虎钳(2)螺丝起子(3)拔轮器(4)钢丝钳.
( 4 )317.国际标准组织(ISO)将公称尺寸500公厘以下尺寸之公差分为(1)15(2)16(3)17(4)18 级.
( 3 )318.水龙头接头的螺纹为(1)方(2)锯齿形(3)管(4)梯形螺纹.
( 1 )319.传动二平行轴间之齿轮组为(1)正齿轮(2)伞形齿轮(3)蜗齿轮(4)蜗杆,蜗轮.
( 1 )320.一般钳工虎钳上之螺杆其螺牙为(1)方螺(2)三角(3)梯形(4)惠氏牙.
( 2 )321.机件配合时,所使用之弹簧垫片功用为(1)美观(2)防止螺帽松脱(3)增加螺帽厚度(4)减少工件摩擦.
( 4 )322.润滑齿轮箱用油,以右列何种为宜(1)太古(2)煤(3)柴(4)循环机油.
( 1 )323.欲装配紧配合之轮与轴,常使用何种机具(1)油压压床(2)手钳(3)錾子(4)拔轮器.
( 3 )324.拆卸车床尾座顶心之方法是(1)使用管钳(2)使用敲杆(3)旋转尾座手轮(4)使用钢鎚.
( 3 )325.装配管螺纹时应使用(1)黄油(2)机油(3)止泄带(4)砂布.
( 3 )326.机械装配使用油封的目的系为(1)美观(2)装卸方便(3)防止漏油(4)增加转数.
( 2 )327.装配轴承加黄油之目的为(1)美观(2)润滑(3)装卸方便(4)防止松脱.
( 2 )328.右列何者不是定位销之功用(1)定位(2)美观(3)防止松脱(4)固紧工件.
( 1 )329.钻沈头孔之目的为(1)配合机件组立(2)增加强度(3)节省时间(4)增加韧性.
( 1 )330.欲快速拆卸六角螺帽,使用右列何种工具较快(1)棘轮(2)活动(3)六角(4)梅花扳手.
( 1 )331.钻头之钻唇易钝,发出吱吱声,可能的原因是(1)转数太快(2)切削剂太多(3)钻头太硬(4)工件太软.
( 3 )332.钻孔时折断钻头,最可能的原因是(1)工件太硬(2)钻床马力太大(3)进刀太快(3)进刀太慢.
( 2 )333.台式钻床之主轴和钻头,在施压力钻削时,即停止转,可能的原因是(1)皮带太紧(2)皮带太松(3)钻头夹得太紧(4)电源线接反. ( 3 )334.操作钻床时,若闻到烧焦味最可能原因为(1)皮带太松(2)转速太快(3)马达超负荷(4)工件太软.
( 1 )335.往复式锯床下料时,工件端面产生歪斜现象不可能原因(1)工件太软(2)锯齿磨损(3)锯床台面积屑(4)压力太大.
( 1 )336.使用立式钻床钻削20公厘孔时,钻削中钻头掉落之主要原因为(1)钻头套筒斜度不符(2)转速太慢(3)进刀太快(4)进刀太慢. ( 4 )337.启动钻床时发现钻头晃动下列何者为不可能原因(1)钻头弯曲(2)钻头柄有毛头(3)主轴轴承磨损(4)皮带松.
( 1 )338.台式钻床之三角皮带磨损时会造成(1)钻削中主轴停止转动(2)马力增大(3)主轴转速增快(4)钻削孔径增大.
( 3 )339.以齿轮变速之立式钻床钻削中主轴突然停止可能原因为(1)进刀太慢(2)转速太快(3)变速杆定位不正确(4)切削剂太多. ( 2 )340.钻头夹头无法紧固於主轴下列何者为非(1)主轴锥度部位磨损(2)主轴材质太硬(3)锥度不符(4)脏物附著於锥度部位 . ( 2 )341.在虎钳上敲击工件,应向钳口那一边(1)活动(2)固定(3)左(4)右侧.
( 4 )342.机具维护时用以敲击已加工之机件面的手鎚是(1)钢(2)敲渣(3)硬(4)软鎚.
( 4 )343.工件在制造完成后为防止生锈,在其表面最好涂以(1)煤(2)汽(3)太古(4)黄油.
( 1 )344.作机具维护工作时,应穿著(1)工作(2)校(3)西(4)便服.
( 3 )345.於机械反面进料若有危险,应漆以列何种颜色之箭头以表示其进料及转动方向(1)绿(2)白(3)红(4)紫色.
( 1 )346.虎钳夹不紧工件最可能原因为(1)螺母磨损(2)钳口磨损(3)工作台老旧(4)虎钳未锁固於工作台.
( 3 )347.使用虎钳,下列之叙述何者不正确(1)使用后擦拭乾净(2)重击工件时,下方垫木块(3)利用手鎚敲打手柄,夹紧工件(4)夹持空心工件,注意施力.
( 4 )348.维护钻床主轴(莫氏斜度)孔,右列何者为错误(1)装钻头前擦拭内孔(2)除去内孔凸点(3)加润滑油(4)加水冷却.
( 4 )349.往复式锯床之鸠尾滑道日常维护,右列何者为错误(1)擦乾净(2)加润滑油(3)将间隙调整适当(4)注入金刚砂.
( 1 )350.工件夹於虎钳进行贯穿孔钻孔工作,防止钻到虎钳底面,可采用(1)工件下面加垫块(2)工件悬空夹持(3)改用铣端刀(4)先钻小孔.
( 1 )351.中国国家标准之加工符号" "是表示(1)粗切面(2)细切面(3)毛胚面(4)光胚面.
( 2 )352.中国国家标准之加工符号" "是表示(1)切削(2)不得切削(3)圆杆(4)圆球加工.
( 4 )353.工作图上注有"◎"符号为(1)中心度(2)圆球面(3)真圆度(4)同心度.
( 2 )354.公制工作图中,表示半径之符号是(1)T(2)R(3)S(4)D.
( 3 )355.在机械制图中,一般最先划的线条是(1)剖面(2)虚(3)中心(4)尺寸线.
( 4 )356.凡是圆或圆柱体,必须划出(1)虚(2)延伸(3)剖面(4)中心线.
( 2 )357.粗实线用以表示(1)尺度(2)轮廓(3)剖面(4)中心线.
( 3 )358.通常使用三角板与丁字尺配合无法划出的角度是(1)15(2)30(3)50(4)75 度.
( 3 )359.正三角形每一内角为(1)30(2)45(3)60(4)75 度.
( 3 )360.正六角形每一内角等於(1)60(2)90(3)120(4)150 度.
( 2 )361. 左图所示的投影法为(1)第四角(2)第三角(3)第二角(4)第一角.
( 1 )362 左图所示的投影法为(1)第一角(2)第二角(3)第三角(4)第四角.
( 3 )363.三视图中最常用的视图是(1)正,右侧,左侧(2)俯,正,仰(3)俯,正,右侧(4)俯,右侧,左侧视图.
( 2 )364.通常一立方形物体,至少需要几个视图即可完全表示(1)一(2)二(3)三(4)六个.
( 4 )365.阅读工作图的第一步骤是了解图面的(1)加工法(2)比例(3)材料(4)投影法.
( 2 )366.正视图是工件正前方看到的视图,可表示工件的尺寸是(1)长与宽(2)长与高(3)长,宽与高(4)不一定.
( 1 )367.机械制图上公制尺寸的长度单位是(1)公厘(2)公分(3)公寸(4)公尺.
( 2 )368.下列何者为等腰三角形之三边(1)9,9,20(2)7,7,10(3)6,6,16(4)2,2,4 .
( 3 )369.设一圆的直径是10公分,则圆上的点和圆心相距(1)20(2)10(3)5(4)4 公分.
( 1 )370.下列那一个是双向公差(1)f 25±0.02(2)f (3)f (4)f .
( 4 )371.m m等於(1)1(2)0.1(3)0.01(4)0.001 公厘.
( 2 )372.一般双针型指示量表之针盘面上的每一刻度值为(1)0.02(2)0.01(3)0.005(4)0.001 公厘.
( 3 )373.下列何者最方便使用於检验工件平面的真平度(1)分厘卡(2)游标卡尺(3)角尺(4)游标高度规.
( 3 )374.一般角尺的夹角为(1)30(2)60(3)90(4)120 度.
( 3 )375.一般游标卡尺无法直接测量工件之(1)内径(2)深度(3)锥度(4)阶段差.
( 4 )376.游标卡尺在本尺上每刻划的尺寸为(1)0.02(2)0.05(3)0.5(4)1 公厘.
( 3 )378.量角器的半圆周上刻成(1)50(2)90(3)180(4)360 个等分.
( 2 )379.使用量角器测量正方形工件的内角为(1)120(2)90(3)60(4)30 度.
( 1 )380.游标高度规除了可测量工件高度外,还可用於(1)划线(2)量测孔径(3)量测锥度(4)测量角度.
( 3 )381.利用游标原理之高度规,其测量之最高精度可达(1)0.001(2)0.01(3)0.02(4)0.05 公厘.
( 4 )382.使用游标高度规测量工件高度之配合件是(1)角尺(2)游标卡尺(3)钢尺(4)平板.
( 3 )383.下列量具何者可作归零调整(1)游标卡尺(2)钢尺(3)分厘卡(4)角尺.
( 2 )384.一般深度分厘卡上有(1)卡架(2)基座(3)测爪(4)指针.
( 2 )385.一般分厘卡指示0.5公厘的尺寸是刻於(1)外套筒(2)衬筒(3)卡架(4)主轴.
( 2 )386.一般公制外分厘卡每支的测量范围是(1)20(2)25(3)30(4)35 公厘.
( 4 )387.一般公制外分厘卡外套筒上每刻度代表(1)0.1(2)0.05(3)0.02(4)0.01 公厘.
( 2 )388.一般公制外分厘卡之外套筒旋转一周,其心轴进退(1)1(2)0.5(3)0.02(4)0.01 公厘.
( 3 )389.一般外分厘卡可加适当量测压力的部位是(1)卡架(2)外套筒(3)棘轮停止器(4)衬筒.
( 4 )390.一般外分厘卡能直接测量工件的(1)深度(2)孔径(3)节径(4)轴径.
( 4 )391.右列铸铁中,抗拉强度最高者为(1)灰(2)斑(3)白(4)延性铸铁.
( 3 )392.右列铸铁中,最软的是(1)斑(2)白(3)灰(4)球铸铁.
( 1 )393.增加铸铁流动性的元素是(1)矽(2)锰(3)磷(4)硫.
( 2 )394.下列材料中,耐磨性最好的是(1)熟铁(2)铸铁(3)铝(4)铜.
( 2 )395.纯铜的颜色是(1)黄(2)红(3)绿(4)蓝色.
( 2 )396.右列材料中,硬度最低的金属是(1)铁(2)铝(3)铜(4)钢.
( 4 )397.铝之纯度越高,则越(1)硬(2)韧(3)脆(4)易导热.
( 3 )398.一中国国家标准的金属材料代号"S50C",所代表的金属材料是(1)熟铁(2)低碳钢(3)中碳钢(4)高碳钢.
( 2 )399.高碳钢之含碳量应超过百分之(1)0.30(2)0.60(3)1.00(4)2.00 .
( 3 )400.将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却,这种处理方法称(1)淬火(2)回火(3退火(4)正常化. ( 1 )401.淬火会使钢料(1)变硬且强度增加(2)变硬且延性增加(3)变韧且强度增加(4)变软且延性增加.
( 2 )402.钢料退火的目的是变(1)硬(2)软(3)形(4)色.
( 2 )403.若想消除钢料中的应力,最好的办法就是(1)淬(2)退(3)回(4)沾火.
( 3 )404.回火的主要目的是要把工件变(1)硬(2)软(3)韧(4)脆.
( 3 )405.右列何种金属的溶点最高(1)铝(2)铜(3)纯铁(4)熟铁.
( 2 )406.导电最好的原素是(1)金(2)银(3)铜(4)铁.
( 3 )407.钢中含碳量降低时其(1)延性随之降低(2)强度随之增大(3)延度增大而强度降低(4)延性与强度均增大.
( 2 )408.碳钢中成分最多的元素是(1)碳(2)铁(3)锰(4)矽.
( 1 )409.熟铁比中碳钢(1)延性(2)弹性(3)强度(4)耐性好.
( 1 )410.右列材料中,同时具有良好韧性,延性,可锻性及熔接性者为(1)熟铁(2)铸铁(3)黄铜(4)碳钢.
( 1 )411.滚珠轴承一般使用的润滑剂是(1)黄油(2)机油(3)空气(4)石墨.
( 4 )412.铣削软钢宜使用的切削剂是(1)机(2)黄(3)煤(4)调水油.
( 2 )413.目前工业上广泛采的传统润滑剂是(1)合成(2)矿物(3)动物(4)植物油.
( 3 )414.车床齿轮箱使用之润滑剂宜选用(1)植物(2)动物(3)机(4)煤油.
( 4 )415.欲使淬火过的工件改善其表面粗糙度之工具机,宜选用(1)车床(2)牛头刨床(3)铣床(4)磨床.
( 1 )416.在100公厘长的圆柱上切削100公厘长的键座,宜选用之工具机为(1)牛头刨床(2)龙门刨床(3)往复式锯床(4)拉床. ( 3 )417.能作平面,角度,齿轮及凹槽等切削工作的工具机是(1)车床(2)钻床(3)铣床(4)搪床.
( 4 )418.切削正齿轮,最适合之工具机为(1)牛头刨床(2)立式铣床(3)车床(4)卧式铣床.
( 2 )419.能做圆柱体,圆锥体,平面,钻孔及螺纹等工作的工具机是(1)牛头刨床(2)车床(3)铣床(4)平面磨床.
( 1 )420.能切削工件之端面,外圆,内圆,锥度,偏心及螺纹等工作的工具机是(1)车床(2)牛头刨床(3)铣床(4)平面磨床.
( 4 )421.往复式锯床锯削钢管时,宜选用的锯条齿数为25.4公厘(1)4-6(2)6-8(3)8-10(4)10-12 齿.
( 1 )422.往复式锯床锯削铝块时,宜选用的锯条齿数为25.4公厘(1)4-6(2)6-8(3)8-10 (4)10-12 齿.
( 2 )423.往复式锯床使用高速钢锯条锯削高速钢材料时,宜选用的每分钟冲程数为(1)0(不能锯削)(2)90(3)135(4)150 .
( 3 )424.砂轮规格大小,通常的表示顺序是(1)厚度外径孔径(2)厚度孔径外径(3)外径厚度孔径(4)外径孔径厚度.
( 1 )425.右列何者不是砂轮的规格(1)颜色(2)磨料(3)粒度(4)结合度 .
( 1 )426.砂轮机上一般安装的砂轮形状是(1)平直(2)环(3)盘(4)盆形.
( 3 )427.经常要松紧的六角螺帽,应选用的板手是(1)管(2)活动(3)开口(4)扭力板手.
( 1 )428.钢质手锤规格的表示方法是依(1)锤头重量(2)锤头尺寸(3)柄长(4)柄的材质.
( 1 )429.装配或安装机件时,应避免使用的手锤是(1)钢(2)铜(3)橡胶(4)塑胶锤.
( 1 )430.手工锯锯削薄钢管时,应选用的锯条齿数为25.4公厘(1)32(2)24(3)18(4)14 齿.
( 2 )431.用手锯锯削直径25公厘的高碳钢时,宜选用的锯条齿数为每25.4公厘(1)14(2)18(3)24(4)32 .
( 2 )432.机工粗锉削钢块常用的锉刀,宜选用切齿之形状为(1)单(2)双(3)曲(4)点切齿.
( 2 )433.锉削圆孔宜选用的锉刀是(1)方(2)半圆(3)三角(4)平锉刀.
( 4 )434.一般不套木柄的锉刀是(1)平(2)方(3)圆(4)什锦锉刀.
( 2 )435.最适合於厚铁板上钻孔的麻花钻头为(1)单(2)双(3)三(4)四槽者.
( 3 )436.直径为11~32公厘之钻头尺寸,是每隔多少有一支(1)0.1(2)0.2(3)0.5(4)1公厘.
( 4 )437.夹持直径50公厘之圆管在钻床上钻孔,宜选用(1)平行夹(2)夹钳(3)C形夹及角板(4)V形枕及压板.
( 4 )438.圆形工件钻孔时,其夹持的方式宜选用(1)平行夹(2)钢丝钳(3)C形夹(4)V形枕.
( 1 )439.决定钻削速度的主要因素之一,是工件的(1)硬度(2)表面粗糙度(3)尺度(4)形状.
( 3 )440.桌上钻床的规格是以右列何者表示(1)钻床高度(2)钻床宽度(3)钻头最大直径(4)钻头最大长度.
( 2 )441.依据欧姆定律的原理,当电压不变时,电流与电阻的关系是(1)成正比(2)成反比(3)相等(4)不成比例.
( 2 )442.依据欧姆定律,当电阻不变时,电流与电压成(1)反比(2)正比(3)平方反比(4)平方正比.
( 1 )443.若电路上之电流大小不变,依据欧姆定律的原理,则电阻与电压大小成(1)正比(2)反比(3)平方正比(4)平方反比.
( 1 )444.串联电路中其总电阻会比个分电阻(1)大(2)小(3)相等(4)不定 .
( 1 )445.电路中温度升高时,绝缘电阻将会(1)减小(2)增大(3)不变(4)不定 .
( 2 )446.金属导电率的高低,由高至低的排列顺序应该是(1)金,银,铜,铁(2)银,铜,金,铁(3)铜,金,银,铁(4)铁,铜,银,金 .
( 3 )447.工厂电力配电时决定导线粗细主要的考虑条件是(1)电压高低(2)电容大小(3)电流大小(4)电阻大小 .
( 4 )448.在单位时间内通过导体截面积之电荷称为(1)电功率(2)电压(3)电阻(4)电流.
( 2 )449.电动机外壳接地的目的主要是为防止(1)断电(2)感电(3)通电(4)充电 .
( 3 )450.电压又称为电位差,其实用单位为(1)安培(2)欧姆(3)伏特(4)瓦特 .
( 3 )451.斜键的斜度为(1)1:25(2)1:50(3)1:100(4)1:200 .
( 4 )452.可传递最大动力,且能在轴上滑行的键为(1)平(2)半月(3)鞍形(4)栓槽键.
( 2 )453.将轮与轴结合为一体,使两者互不滑动的机件宜选用(1)垫圈(2)键销(3)铆钉(4)凸缘 .
( 4 )454.开口销的功用为(1)代替定位销(2)固定两块机件(3)代替螺栓锁紧(4)防止螺帽或螺钉松脱 .
( 3 )455.有20齿和40齿的齿轮啮合传动,如果20齿的齿轮旋转20圈时,则40齿的齿轮应旋转(1)40(2)20(3)10(4)5 圈. ( 1 )456.主动轮24齿,从动轮48齿,当主轴旋转一圈时,从动轴旋转(1)1/2(2)2/3(3)3/4(4)2 圈.
( 4 )457.有30齿,40齿,50齿,及60齿等四各齿轮,按顺序排成一列啮合,当30齿之齿轮每分钟转数100时,最后一个齿轮的转速为(1)200(2)150(3)100(4)50 .
( 3 )458.右列那一种轮系其传动之速比最精确(1)皮带(2)磨擦(3)齿轮(4)凸轮轮系.
( 4 )459.三角皮带之断面形状为(1)三角(2)正方(3)长方(4)梯形.
( 2 )460.在轴距和轮径一定时,交叉皮带长度与开口皮带长度是(1)前者与后者等长(2)前者比后者稍长(3)前者比后者稍短(4)前者是后者的两倍 .
( 2 )461.脚踏车键轮上用的链条是(1)块状(2)滚子(3)栓接(4)套环键.
机械专业笔试题
要么是行测、智力题。 专业方面的话，制图、机械设计、互换性、工艺学、力学、工程材料、电子等等，看应聘岗位吧。这些我好像碰到过，考的都是基础。 就是最基本的知识点，可以网上找找，一般都有的。 比如，有哪3种配合？圆跳动怎么画？尺寸链神马？梁上的受力分析？液压原理？ 电路图，电机控制，星形连接之类的 机械基础,机械工艺,安全操作,场地管理都会涉及到 液压与机械的基础书籍 机械工程师经典笔试题 一．填空题（每题5分） 1. 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的(最后完工尺寸），否则应另加说明 2.自由锻分为（手工锻造）和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要由（操作工的技术水平）决定。 3.新产品设计的主要程序包括：(产品可行性分析)、产品概念设计、产品技术设计和(设计评价与决策)。 4．结构工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段：(材料选择)、毛坯生产方法、机械加工、热处理、(零件装配)、机器操作、机器维护等。 5．螺栓组防松的方法有：有机械防松如采用（开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等）、摩擦防松如采用（双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等）和永久防松即破坏螺纹副防松，如采用冲点、涂粘合剂。
6、机械加工工艺顺序安排的先后原则是： 先基准后其它；先主后次，以主带次；（先面后孔）；（先粗后精）。 7．设计铸造工艺的程序一般如下：选择造型方法，选择铸型种类，（选择模型种类），选择浇铸位置，（选择分型面）。 8、焊接前必须的准备：准备好必须的（工艺装备）；选择好（合适的工艺参数）。二．简答题（每题20分） 1 .材料的基本力学性能主要包括内容？ 答：力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等 2.简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。 答：低碳钢（Wc为0.10％～0.25％），若零件要求塑性、韧性 好，焊接性能好，如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢（Wc 为0.25％～0.60），若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机 械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢（Wc为0.60％～1.30％）， 若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。 3、箱体、机架件设计的一般要求有哪些？ 答：1）可靠性：在使用期内必须安全可靠，其结构应与所承受的外力相协调，能满足强度、刚度、振动稳定性、疲劳强度、热变形等方面的要求。 2）实用性：箱体、机架是机器重要的组成部分其精度、表面粗糙度、 尺寸和形位公差等技术指标必须确保机器的使用性能和使用寿命。 3）工艺性；结构应容易铸造或焊接，减少和防止铸造或焊接缺陷， 便于加工装配和调试。焊接结构应便于实现机械化、自动化焊接。 4）经济性：要尽量减轻结构重量降低材料成本，减少能源消耗、加
第八套志愿服务与志愿者精神试题
注意事项： 1、请将本套题库用A4纸打印后，用黑色或蓝色圆珠笔、水笔，在纸质问卷上答题，不接受电子版答卷； 2、请仔细阅读各道题目，并作答，选择题请将正确答案的序号填入“（）”括号内，填空题请将正确答案填写于题目的“”横线上；判断题请在括号内填写“Y”或“N”。 注：第一套至第六套为单选题，第七套至第十套为多选题，第十一套至第十四套为填空题，第十五至第二十套为判断题。 3、为了确保培训效果，请志愿者独立完成作答； 4、批阅完成后本题库会发回到各位志愿者手中，请志愿者妥善保存，作为最终考核的复习资料和志愿服务操作手册使用。 第一套 1、志愿者是指那些具有（），能够主动承担社会责任而不关心报酬的人，或者说是不为报酬而主动承担社会责任的人。 A、奉献精神 B、志愿精神 C、牺牲精神 D、大爱精神 2、志愿服务（志愿工作）是指任何人志愿贡献个人的（），在不为任何物质报酬的情况下，为改善社会服务，促进社会进步而提供的服务。 A、时间 B、金钱 C、精力 D、时间与精力 3、志愿组织是志愿者通过登记注册或者自发成立的（），组织开展
服务活动，参与社会发展事务，协调志愿者之间的关系与其志愿者与其他人群关系。 A、合作社团 B、盈利社团 C、服务社团 D、奉献社团 4、以下哪个是民间志愿组织（） A、广州市青年志愿者协会启智志愿服务总队 B、灯塔计划助学组织 C、深圳义工联 D、广州市盲人学校 5、1987年，（）的出现，拉开了全国志愿服务的序幕，成为广州志愿服务的第一个“全国第一”。 A、“中学生心声热线” B、“友爱在车厢” C、“手拉手青少年辅导中心” D、“微笑的广州” 第二套 1、（）就是不求回报、乐于服务的精神，具有传统慈善精神和现代公益精神的基础，又加入快乐服务、自豪服务的因素。 A、志愿精神 B、奉献精神 C、牺牲精神 D、大爱精神 2、（）是近年越来越流行的词语，表示一个国家或地区志愿精神广泛普与，参与志愿服务的公民普遍化，社会形成友爱互助、和谐共处的氛围。
机械类笔试题
机械类笔试题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
一、填空题：=30分) 1、汽缸的工作方式分为：_____________ 。 2、 60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________ 。 3、 45号钢的含炭量大约为 _____________。 4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是 _____。 5、现代机械加工的发展趋势是 _______。 6、 edm的中文含义是 _______。 7、 cnc的中文含义是 ________。 8、夹具实现的功能是 ________。 9、轴承按照摩擦方式可以分为：___________ 。 10、常用的热处理方法有：________________________ (请至少回答4种) 11、电机的输出功率与______________ 成正比。 12、常用的焊接方式有___________________ 等。(至少回答3种)
13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。 14、45#钢与1cr18ni9ti焊接时的焊接性能 ___________________。 15、常见的铸造缺陷为：_______________ 等。 16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________ 等。 17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________ 影响后道加工工序。 18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________ ;切削加工时不加切削液的金属材料是 ___________。 19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表 _________ ，绕各轴正方向___________ 旋转的方向为旋转的正方向。 20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________ 。 二、简答题：(20分) 齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。 答： 三、工艺分析题：(50分)从略。 以下是部分题的答案，其他问题还要靠大家来帮忙啦：
机械工程师笔试题目
机械工程师应聘笔试试题 姓名分数 一填空（12分） 1、为了使机构具有确定的运动，则机构的原动件的数目应机构自由度的数目，当机构的原动件数机构的自由度时，机构的运动将不确定；当机构的原动件数机构的自由度时，将导致机构中最薄弱的环节损坏。 2、按照所承受的载荷不同，弹簧可以分为弹簧、弹簧、弹簧、弯曲弹簧四种；为了使弹簧能够可靠地工作，弹簧材料必须具有高的极限和极限，同时应具有足够的韧性和性，以及良好的可热处理性。 3、钢的常规热处理主要有：、、、，主要的化学热处理有、、 等。 4、代表的含义为：。(1分，其余0.5分) 5、Q235是低碳钢（低碳钢/中碳钢/高碳钢），235的含义为。 6、金属的硬度按试验方法不同，可用、、和肖氏硬度HS等表示。 7、在机械制图中，1︰2的比例是缩小的比例，如果实物种有一个结构的长度尺寸为20，那么在制图时应画，在标注这一尺寸时应标尺寸为。 二选择（35分） 1、在工程图样上，齿轮分度圆的线型为（） A）细点划线 B）粗点划线 C）细实线 D）细虚线 2、尺寸Ф50H7的（） A）上偏差、下偏差均大于0 B）上偏差为0，下偏差为负值 C）上偏差、下偏差均小于0 D）上偏差为正值，下偏差为0 3、图样上四个相同螺纹孔尺寸标注的正确方法是（） A）4×M6 B）M6×4 C）4－M6 D）M6－4 4、表面粗糙度R a的数值是（） A）以mm为单位 B）以μm为单位 C）以nm为单位 D）百分比数值 5、尺寸公差是指（） A 允许的最大极限尺寸 B 允许的最小极限尺寸 C 尺寸的上、下偏差 D 允许尺寸的变动量 6、用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是( ) A）强度高 B）自锁性好 C）效率高 D）便于加工
楚雄西部志愿者笔试试题
楚雄西部志愿者笔试试题 楚雄西部志愿者笔试范围内容为便于广大报名考生准备复习，同时保证阅卷工作公平、公正、权威，现将笔试出题范围公告如下： 一、西部计划相关政策和管理规定 以大学生志愿服务西部计划文章所公布的《大学生志愿服务西部计划志愿者管理办法》《大学生志愿服务西部计划各级项目办和服务单位职责》(2009年制定)，中央四部委关于印发《2017—2018年度大学生志愿服务西部计划实施方案》的通知(中青联发〔2017〕9号)，省四部门转发《关于进一步加强云南省大学生志愿服务西部计划工作的意见》的通知(云青联〔2016〕11号)等相关文件为准。(可在团州委、各县市团委网站下载) 二、楚雄州基本州情 以州第九次党x会精神和州委公开发布的大会有关资料为准。 三、脱贫攻坚 以州扶贫办2017年三月制发的《楚雄州脱贫攻坚干部读本》为准。 四、志愿服务精神 以团组织开展志愿者培训相关内容为准。(由团州委收集公布，可在团州委、各县市团委网站下载学习) 五、基本素质能力 参照国家公务员录用考试相关内容。 六、心理健康水平 采用国家心理咨询师考试教材相关内容进行测试。 七、逻辑与表达能力 楚雄市事业单位考试历年真题汇总 1、导致市场失灵的主要原因有_____ A、市场中的垄断 B、市场不能有效提供公共产品和服务 C、市场不能解决收人分配不公平的问题 D、市场调解本身具有一定的盲目性和滞后行 2、下列各国和区域合作组织的措施中，属于扩张性货币政策的是_____。 A、日本为刺激经济发展，加大了对政府贷款的力度 B、美国联邦储备委员会推出量化宽松政策，超发货币 C、中国人民银行调高存款准备金率
教师招聘考试机械类(数控方向)试题(附答案)
一、填空题（将适当的词语填入空格。每空分。满分20分） 1 2．在切削用量中对断屑影响最大的是。 3．球头铣刀的球半径通常小于（大于、小于、等于）加工曲面的曲率半径。 4 5．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括 6．退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 7．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。8．FMS是指计算机集成制造系统，CIMS是指柔性制造系统，CAPP是指计算机辅助工艺设计。 9 10．外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。 11．在切削平面内测量的车刀角度是刃倾角。 二、选择题（选择正确的答案填入题内的括号中。每题分。满分25分） 1．标准公差分20级，其中等级最高的是（A）。 A、IT01 B、IT0 C、IT1 D、IT18 2．零件的机械加工精度主要包括（D）。 A、机床精度、几何形状精度、相对位置精度 B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
C、尺寸精度、定位精度、相对位置精度 D、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 3．主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式为（C）。 A、n = πvD/1000 B、n = 1000/Vd C、v = πnD/1000 D、v= 1000/n D 4．刀具材料的硬度必须高于工件的硬度，一般应在60HRC以上，下列几种常用刀具材料的硬度从低到高排列顺序正确的是（A）。 A、工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN） B、工具钢、硬质合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷 C、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼（CBN） D、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、工具钢、硬质合金 5．车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度。 A、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f B、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f C、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f D、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 6．切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C）。 A、背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小 B、进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小 C、切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小 D、切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小 7．（C）不是选择进给量的主要依据。
有关志愿者的试题及答案
决赛试题 1）选答题： 参赛队伍可自主选取某一编号的题目组，并在规定的时间内现场作答（2分钟）；本环节设单项选择6题（3分/题），简答题4题（3分/题）；共计30分。（共6组：30+30题） 题目及答案如下： 第一组： 1、中国青年志愿者服务日是。B A. 5月4日 B. 3月5日 C. 5月1日 2、1996年5月，团中央决定实施青年志愿者扶贫接力计划，即从社会招募有一技之长的青年志愿者，采取定期轮换的接力方式，到贫困地区从事志愿服务。A A. 1-2年 B. 2-3年 C. 3-4年 3、在香港台湾地区，志愿者被称为（A） A义工 B志愿者 C志愿人 D意愿者 4、第27届联合国大会决定把每年的6月5日定为（ D ） A地球日 B节水日 C爱鸟日 D世界环境日 5、以下哪一个是“爱”字正确的手语做法(A) A.一手轻轻抚摩另一手拇指指背。 B.一手握拳，向上伸出拇指。 C.双手掌心向上，同时向前上方伸出。 D.一手五指撮合，指尖向上，然后向上移动，并放开五指。 6、志愿行为与志愿服务的本质区别是：（）个人行为与组织化的区别 第二组： 1、国际志愿者年是哪一年？（B ） 2、青年志愿服务的基本单位是。C A. 青年志愿服务中心 B. 青年志愿者服务站 C. 青年志愿服务队 3、支教行动志愿者主要在西部地区贫困县的乡镇中小学校从事为期_____年的教育和教学管理工作。答案:A 4、以下哪一个是“臭”字正确的手语做法(B) A一手拇、食指在鼻孔前捻动，然后伸出拇指。 B一手在鼻孔前扇动几下。 C 一手五指并拢，指尖对着嘴部，然后手指向前张开，嘴微动，脸露辛辣状D 一手食指点两下臌起的腮部。 5、世博志愿者的口号是：（）“世界在你眼前，我们在你身边。” 6、工业“三废“和生活”三废“各指什么？ 答：工业”三废“是指废气、废水、废渣；生活”三废“是制粪便、垃圾、污水。 7、每年的国际臭氧层日是（）月（）日。9；16 第三组： 1、《全球志愿者宣言》是在哪一年通过的（B ） 2、以下哪一项不是志愿者介入社区服务的模式（ D） A.调查介入模式 B.服务介入模式 C.“整合式”介入模式 D.学习介入模式 3、发生交通事故后，搬运昏迷或有窒息危险的伤员时，应采用_____的方式。C A.俯卧 B.仰卧 C.侧卧 D.半卧 4、小李乘坐客车外出，客车意外失火，车门无法打开，小李应_____，尽快逃生。答案：D A.砸碎前风窗玻璃
机械类笔试题目及答案
机械类笔试题目及答案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
机械类笔试题目及答案 机械是指机器与机构的总称。小编为大家收集整理的机械类题目和答案，希望大家都喜欢。 一、填空(每空分，共20分) 1、机器就是____构件_________的组合,它的各部分之间具有_____确定的相对运动 ___________，并能用来代替人们的劳动，完成_____有用的机械功_______或实现______能量的转换__________。 2、包角是指带与带轮接触弧所对的____圆心角_______。对于平带传动，一般要求包角α≥_150___;对于V带传动，一般要求包角α≥__120__。 3、V带传动中，带的线速度v将影响传动能力和带的使用寿命，所以v不宜太大或太小，一般应限制在____5m/s≤v≤25m/s_________的范围内。 4、螺纹按照其用途不同，一般可分为__连接螺纹________和____传动螺纹______两大类。 5、普通螺纹的主要参数有_大径______、___小径____、__中径______、_____螺距_____、__导程_______、_牙型角_______和___螺纹升角_____等7个。 6、直齿圆柱齿轮的基本参数有__齿数____、__模数____、__齿形角____、_齿顶高系数_____、__顶隙系数____五个，它们是齿轮各部分几何尺寸计算的依据。 7、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是__m1=m2_______，___α1=α2______。 8、链传动按要求分可分为__传动链____、_输送链_____、_曳引起重链____三种，其中传动链中常用的是__滚子____链和__齿形__链 9、渐开线齿轮的啮合特性1、_____能保持恒定传动比____，2、__具有传动的可分离性_______，3、____齿廓间具有相对滑动__________。
机械类复试笔试试题1
机械类复试笔试题1 一、填空（每空1分，共20分） 1．在疲劳曲线上，以循环基数N0为界分为两个区：当N≥N0时，为（）区；当N＜N0时，为（）区。 2．刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗（）的能力。零件材料的弹性模量越小，其刚度就越（）。 3．润滑油的（）性越好，则其产生边界膜的能力就越强；（）越大，则其内摩擦阻力就越大。 4．为改善润滑油在某些方面的性能，在润滑油中加入的各种具有独特性能的化学合成物即为（）。 5．正是由于（）现象，使带传动的传动比不准确。带传动的主要失效形式为（）和（）。 6．蜗杆传动的主要缺点是齿面间的（）很大，因此导致传动的（）较低、温升较高。 7．链传动水平布置时，最好（）边在上，（）在下。 8．设计中，应根据被联接轴的转速、（）和（）选择联轴器的型号。9．径向滑动轴承的半径间隙与轴颈半径之比称为（）；而（）与（）之比称为偏心率 。 10．对于普通平键，考虑到载荷分布的不均匀性，双键联接的强度按（）个键计算。 二、判断题（每小题1分，共10分）（正确的划“√”，错误的划“×”） 1．十字滑块联轴器中的所有元件都是刚性元件，因此属于刚性联轴器。 （） 2．两摩擦表面的粗糙度值越小，则越容易实现液体动力润滑。（） 3．在计算转轴的强度时，安全系数法比当量弯矩法更精确。（） 4．相啮合的蜗杆和蜗轮的螺旋角必须大小相等，旋向相反。（）
5．闭式齿轮传动皆须首先按齿面接触强度进行设计计算，确定传动的几何尺寸，然后校 核齿根弯曲疲劳强度。 （ ） 6．由于链传动不需要张紧力，故作用在轴上的载荷较小。 （ ） 7．正是由于过载时产生“弹性滑动”，故带传动对传动系统具有保护作用。 （ ） 8．楔键只能用于单向传动，双向传动时，必须采用两个楔键。 （ ） 9．性能等级为6.6级的螺栓，其屈服点s ＝600MPa 。 （ ） 10．机械零件的计算分为设计计算和校核计算，两种计算的目的都是为了防止机械零件在 正常使用期限内发生失效。 （ ） 三、简答题（每小题5分，共20分） 1．简述为什么开式齿轮传动一般不会出现点蚀现象？ 2．对于滚动轴承的轴系固定方式，请解释什么叫“两端固定支承”？ 3．简述形成稳定动压油膜的条件？ 4．解释名词: 滚动轴承的寿命； 滚动轴承的基本额定动载荷。 四、（15分）某轴用一对同型号角接触球轴承支承，受力情况如图所示。已知：内部轴向 力S F ＝0.68R F ，e ＝0.68。当 R A F F ≤e 时，X ＝1，Y ＝0；当R A F F ＞e 时，X ＝0.41，Y ＝0.87。问哪个轴承的寿命低？ 1 2
志愿者知识竞赛初赛试题终结
初赛试题： ?必答题： 现场展示题目，每支队伍在答题卡上作答后统一收回并计分；本环节包括单项选择10题（1分/题），风险题10题（答对+1分，打错扣1分），附加题3题（2分/题）；时间限制在3分钟内；共计20分。 题目及答案如下： A:选择题.共10题.每题1分. 1、广州亚运会于（）闭幕 A11.14 B11.15 C11.16 D11.17 案：D 2、世界红十字会由______银行家Henry Dunant成立的. A.瑞士 B.瑞典 C.挪威 D.英国答案：A 3、志愿精神倡导奉献、友爱、（）、进步。 A.帮助 B.互助 C.团 结 D.友善答案:B 4、希望工程的宗旨是： A：改善农村办学条件 B：促进基础教育的发展 C：推动社会主义精神文明建设 D：资助贫困地区失学儿童重返校园答案：D 5．每年的________是国际志愿者日。自2001年第一个国际志愿者年开始，国际志愿者日已走过了十周年的历程。
A.12月1日 B.12月5日 C.12月30日 D.12月15日答案：B 6．国际爱护动物基金会的项目不包括： A：减少商业利用和野生动物交易， B：救助陷于危机和苦难中的动物 C．动物栖息地保护。 D．确保可再生自然资源的可持续利用 答案：D 7．下列哪一项不属于大学生志愿服务西部计划的服务内容? ( ) A.支教 B.支医 C.支农 D.支贫答案;D 8．地球一小时的活动在每年的几月几日进行： A：02.27 B：03.27 C：04.27 D：05.2 答案：B 9．百分之几以上的陆地表面受到荒漠化的影响 A：40% B：50% C :60% D:70% 答案：A 10．团中央确定成立青年志愿者协会的时间 A.1993 B.1994 C.1995 D.2001 答案：B B:风险题.共10题.每题1分.答错扣一分；不答不得分；1．青年志愿者可以优先获得志愿者组织和其他志愿者提供的服务。(对) 2、中国青少年发展基金会。简称为“中国青基会”，英文译名缩写为“CYDE”。（错） 正确答案：CYDF10
(机械制造行业)机械类考试题
点检员定级考试题(机械) 一、填空题： 1、制动器中心线应与闸轮中心高低差不准超过（3）毫米。 2、滑动轴承装配中，轴与轴瓦的顶间隙用压铅法检查时，压铅用的铅丝直径不宜超过顶间 隙的（3）倍。 3、安装齿轮装置的间隙用压铅法检查,铅条的长度不应小于（5）个齿。 4、O型密封圈用于固定密封，予压量为橡胶圆条直径的（25% ）。或1/4 5、对被联接两轴间对中性要求高的联轴器是（齿式）联轴器 6、国家标准规定，（大径）为普通螺纹的公称尺寸。 7、联接螺纹常用（三角）螺纹 8、在我国法定计量单位中，力的单位名称是（牛顿） 9、有一四杆机构，其中一杆能做整周转动，一杆能做往复摆动，该机构叫（曲柄摇杆）机 构 10、渐开线上任意一点的法线必与基圆（相切） 11、排烟风机的主要性能参数有（流量），压力，转速，电机功率。 12、齿轮传动装置润滑油的选择应考虑载荷，（转速），润滑方式，润滑系统的对象等因 素。 13、游标卡尺按其读数值可分（0.01）mm，0.02mm和0.05mm。 14、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（同轴度）误差. 15、轴承23032的内径为（160）mm 16、为保证齿轮传动时不发生根切现象，一般规定齿轮加工中最小齿数为（17）个 17、普通V带的材料是通常是根据（带速）来选择的。 18、普通平键有三种形式，其中（单圆头）平键多用于轴的端部 19、滚动轴承发现有锈时，不能用（挫刀）除掉。 20、4级精度的蜗轮蜗杆传动装置，经研刮跑合后，按齿宽方法其啮合接触面积应达到 （35% ） 21、用塞尺检查减速机抛分面接触的密和性时,塞尺深度应小于抛分面宽度的(1/3)。 22、滑动轴承上下轴瓦合缝处接合面之间允许加垫片时,每组垫片不得超过(3)片。 23、按轴的（外形）不同，可分为光轴和阶梯轴两种 24、轴承是用来支撑轴（颈）的 25、圆柱滚子轴承不能承受（轴）向载荷 26、滚动轴承的公差等级为P（0）级时，在代号中省略不标 27、长V形块定位能限制（四）个自由度 28、按轴的受载形式不同，可以分为（心）轴、（传动）轴、（转）轴三种。 29、在螺纺联接的防松方法中，开口销瑟槽形螺母属于利用（机械）防松 30、在螺纺联接的防松方法中，弹簧垫圈属于利用（磨擦）防松 31、润滑的主要目的是减少（摩擦）和（磨损），同时起冷却、吸振、防锈和减少噪声 等作用 32、使用油脂润滑时，其填充量不超过轴承空间的（1/3-1/2） 33、按承受载荷方向不同，滑动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承 34、轴承的预紧可以提高轴承的旋转精度、增加轴承组合的（刚性），减少（振动）和
机械专业笔试题
格力电器机械2011笔试试题 一、填空题 1、链传动是依靠链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力的，所以应属于挠性传动。 2、EDM的中文含义是电火花加工（Electrical Discharge Machining）。 3、不随时间变化的应力称为静应力，随时间变化的应力称为变应力，具有周期性的变应力称为交变应力。 4、对于直齿圆柱齿轮传动，其齿根弯曲疲劳强度主要取决于模数，其表面接触疲劳强度主要取决于直径。 5、φ30的轴，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其最大极限尺寸是φ29.990，最小极限尺寸是φ29.964，其公差是0.026。 6、合理的刀具耐用度包括最高生产耐用度与最低生产成本耐用度两种。 7、刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。零件材料的弹性模量越小，其刚度就越大。 8、开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨粒磨损和轮齿的弯曲疲劳折断。 9、定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准位置（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置（基准不重合、基准位置）误差。 10、齿轮的模数m＝D/Z，其中D为分度圆直径，Z为齿数。 二、不定项选择题 1、45号钢经调质处理，在常温下工作的轴，当计算表明其刚度不够时，应采取的正确措施是（C） A、改用合金钢 B、改变表面粗糙度 C、增大轴的直径 D、提高轴的表面硬度 2、焊接厚度薄的不锈钢器具应采用（C、D） A、氧气焊 B、钎焊 C、氩弧焊 D、气体保护焊 3、渐开线花键通常采用的定心方式是（D） A、齿侧定心 B、外径定心 C、内径定心 D、齿形定心 4、为了提高承受轴向变载荷的紧螺栓联接的抗疲劳破坏的能力，应当（A、D） A、增大被联接件的厚度 B、增大螺栓的刚度 C、减小被联接件的厚度 D、减小螺栓的刚度 5、若被连接件之一厚度较大，材料较软，强度较低，需要经常更换时，宜采用（B） A、螺栓连接 B、双头螺栓连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 6、在凸轮机构的从动件选用等速运动规律是，其从动件的运动（ A ） A、将产生刚性冲击 B、将产生柔性冲击 C、没有冲击 D、既有刚性冲击又有柔性冲击 7、在滚子链传动的过程中，为了减小滚子的接触强度，应（ D ） A、增大链节距和滚轮齿数 B、增大链节距和减小滚轮齿数 C、减小链节距和滚轮齿数 D、减小链节距和增大滚轮齿数 8、对中性高且对轴的削弱又不大的键应该是（A）联接 A、普通平键 B、半圆键 C、楔键 D、切向键 9、对于平面连接机构，当（B）时，机构处于死点位置 A、传动角γ=90° B、压力角α=90° C、压力角α=0° D、传动角γ=45° 10、对于四绞链机构，在满足杆长和的条件时，若取（ A ）为机架，将得到双摇杆机构。 A、最短杆 B、与最短杆相邻的构件 C、最长杆 D、与最短杆相对的构件 三、简答题 1、链传动的主要失效形式有哪些？ 1.链板疲劳破坏 2.滚子、套筒的冲击疲劳破坏 3.销轴与套筒的胶合 4.链条铰链磨损 5.过载拉断2、什么是螺纹的大径、中径和小径？各有什么用处？ 大径表示外、内螺纹的最大直径，螺纹的公称直径； 小径表示外、内螺纹的最小直径； 中径表示螺纹宽度和牙槽宽度相处的圆柱直径。 1.螺纹的外径、中径、内径在螺纹连接时，中径是比较主要的尺寸。严格意义上说，起关键作用的是中径的齿厚的间隙（配合）。螺纹的中径是否起主要的承受载荷，这要看螺纹的用途。一般螺纹的用途有紧固、载荷、连接、测量和传递运动等等。
机械专业招聘笔试题(整理)
格力电器机械22001111笔试试题 一、填空题 1、链传动是依靠链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力的，所以应属于挠性传动。 2、EDM 的中文含义是电火花加工（Electrical Discharge Machining）。 3、不随时间变化的应力称为静应力，随时间变化的应力称为变应力，具有周期性的变应力称为交变应力。 4、对于直齿圆柱齿轮传动，其齿根弯曲疲劳强度主要取决于模数，其表面接触疲劳强度主要取决于直径。 5、φ30的轴，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其最大极限尺寸是φ29.990 ，最小极限尺寸是φ29.964 ，其公差是0.026 。 6、合理的刀具耐用度包括最高生产耐用度与最低生产成本耐用度两种。 7、刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。零件材料的弹性模量越小，其刚度就越大。 8、开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨粒磨损和轮齿的弯曲疲劳折断。 9、定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准位置（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置（基准不重合、基准位置）误差。 10、齿轮的模数m＝D/Z，其中D为分度圆直径，Z为齿数。 二、不定项选择题 1、45号钢经调质处理，在常温下工作的轴，当计算表明其刚度不够时，应采取的正确措施是（C ） A、改用合金钢 B、改变表面粗糙度 C、增大轴的直径 D、提高轴的表面硬度 2、焊接厚度薄的不锈钢器具应采用（C、D ） A、氧气焊 B、钎焊 C、氩弧焊 D、气体保护焊 3、渐开线花键通常采用的定心方式是（D ） A、齿侧定心 B、外径定心 C、内径定心 D、齿形定心 4、为了提高承受轴向变载荷的紧螺栓联接的抗疲劳破坏的能力，应当（A、D ） A、增大被联接件的厚度 B、增大螺栓的刚度 C、减小被联接件的厚度 D、减小螺栓的刚度 5、若被连接件之一厚度较大，材料较软，强度较低，需要经常更换时，宜采用（B ） A、螺栓连接 B、双头螺栓连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 6、在凸轮机构的从动件选用等速运动规律是，其从动件的运动（A ） A、将产生刚性冲击 B、将产生柔性冲击 C、没有冲击 D、既有刚性冲击又有柔性冲击 7、在滚子链传动的过程中，为了减小滚子的接触强度，应（D ） A、增大链节距和滚轮齿数 B、增大链节距和减小滚轮齿数 C、减小链节距和滚轮齿数 D、减小链节距和增大滚轮齿数 8、对中性高且对轴的削弱又不大的键应该是（A ）联接 A、普通平键 B、半圆键 C、楔键 D、切向键 9、对于平面连接机构，当（B ）时，机构处于死点位置 A、传动角γ=90° B、压力角α=90° C、压力角α=0° D、传动角γ=45° 10、对于四绞链机构，在满足杆长和的条件时，若取（A ）为机架，将得到双摇杆机构。 A、最短杆 B、与最短杆相邻的构件 C、最长杆 D、与最短杆相对的构件
常见志愿者面试试题及答案
常见志愿者面试试题及答案 1. 你有过参加志愿者服务的经历吗？ 答：没有。但参加了中山市快乐时光轻音乐团，在里面担任女高音和主持。政府会资助少量的费用用于场地的租赁。而乐团里面的成员大多都是义演性质。曾经在工人文化宫，文化艺术中心演出，也参与过步行街，北区公园的街头义演。感觉很开心，因为能把好听的音乐和更多的正能量带给群众。 2. 在服务的过程中遇到突发事件你怎么解决? 答：首先保持冷静，准确判断出事件是什么，找到应对突发事件的处理措施 3. 如果本次招募活动中你被录取了，可是过些时间你发现自己并不适合当志愿者时，你会怎么办？ 答：首先我会问问自己为什么有这样的想法，如果自己真的不喜欢也没激情的 话，我会主动和上级领导沟通说明原因。 4. 你对志愿者的理解，对马拉松的理解。 答：参与志愿工作既是“助人”，亦是“自助”，既是“乐人”，同时也“乐己”。是帮助他人，服务社会，传递爱心。 5. 你认为志愿者因该具有的品质。 答：乐于助人的精神，牺牲奉献的精神，热情友好的精神，勤恳耐心的素质，服从组织安排的态度，协作互助的精神，突发事件处理应变的能力，沟通能力，抗压能力，良好的身体素质 6. 在志愿者服务中，需要的是志愿者无私，不求回报。你怎么看待这个问题? 答：无私奉献不求回报是一种品质。 如果凡事都要求回报。我们就不叫志愿者，我们虽然不求物质上的财富，却能得到精神上的满足。 7. 请问您参加本次志愿者招募是出于什么考虑呢？ 答：首先是出于本人对艺术的喜爱，也想藉此机会增加对社会的感性认识，增加阅历，提高自己的文化修养和服务意识。 8. 你觉得在这么多的竞争对手中，你有何突出优势让我们留下你？ 答：本人性格开朗，自信热情。做人心宽，做事有责任心。较强的团队合作精神和集体荣誉感。善于沟通交流。 9. 你有什么业余爱好？(考虑志愿者的性格，观念，形象) 答：唱歌，古筝，摄影，骑行 10. 你有什么座右铭？（了解志愿者的某些优秀品质） 答：幸福就像香水，洒向别人也定会感染自己
机械类笔试题带答案
机电类： 【选择题】：什么轴承不能承受轴向载荷标准麻花钻顶角2θ=? 【填空】： Q235AF表示屈服强度为？MPa的钢，F表示？ 最大实体尺寸，对孔来说是？尺寸，对轴来说是？ 尺寸常见的表面处理工艺有哪些？ 金属腐蚀分？和？两类 ？和？情况下连接的螺母可能会逐渐松动 碳钢中的基本相，在退火、正火及调质状态下均为？和？ 【简答计算】：平带开口传动题，已知主动轮直径、从动轮直径，中心距和带宽，求传动比、验算包角及带长； 胶鞋摩擦产生静电，电容，电荷，求人体积累的电压，还问降低静电积累的方法【画图题】补全视图主视图、俯视图完全相同，都是一个正方形加一条对角线，补画左视图和右视图 【附加题】（不计分）： 用你熟知的三维软件描述所示图（一个简单的圆台）的操作步骤； 一般有限元分析软件的分析步骤； 用20个字概括机电工程师所具备的态度、素质 机械设计人员笔试题 一、填空题：（1.5x20＝30分） 1、汽缸的工作方式分为：_____________。 2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________。
3、45号钢的含炭量大约为_____________。 4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是_____。 5、现代机械加工的发展趋势是_______。 6、EDM的中文含义是_______。 7、CNC的中文含义是________。 8、夹具实现的功能是________。 9、轴承按照摩擦方式可以分为：___________。 10、常用的热处理方法有：________________________ （请至少回答4种） 11、电机的输出功率与______________成正比。 12、常用的焊接方式有___________________等。（至少回答3种） 13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________开应力槽。 14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能___________________。 15、常见的铸造缺陷为：_______________等。 16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________等。 17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________影响后道加工工序。 18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________；切削加工时不加切削液的金属材料是___________。 19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________，绕各轴正方向___________旋转的方向为旋转的正方向。 20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________。 二、简答题：（20分）
第八套 志愿服务与志愿者精神试题
第八套-《志愿服务与志愿者精神试题》 深圳大学管理学院 -- 大运会志愿者培训题库（八） -- 《志愿服务与志愿者精神》 注意事项： 1、请将本套题库用A4纸打印后，用黑色或蓝色圆珠笔、水笔，在纸质问卷上答题，不接受电子版答卷； 2、请仔细阅读各道题目，并作答，选择题请将正确答案的序号填入“（）”括号内，填
空题请将正确答案填写于题目的“______”横线上；判断题请在括号内填写“Y”或“N”。注：第一套至第六套为单选题，第七套至第十套为多选题，第十一套至第十四套为填空题，第十五至第二十套为判断题。 3、为了确保培训效果，请志愿者独立完成作答； 4、批阅完成后本题库会发回到各位志愿者手中，请志愿者妥善保存，作为最终考核的复习资料和志愿服务操作手册使用。 第一套 1、志愿者是指那些具有（），能够主动承担社会责任而不关心报酬的人，或者说是不为报酬而主动承担社会责任的人。 A、奉献精神 B、志愿精神 C、牺牲精神 D、大爱精神 2、志愿服务（志愿工作）是指任何人志愿贡献个人的 21 / 2 理学院大运会志愿者工作统筹组管． 深圳大学管理学院 -- 大运会志愿者培训题库（八） -- 《志愿服务与志愿者精神》 （），在不为任何物质报酬的情况下，
为改善社会服务，促进社会进步而提供的服务。 A、时间 B、金钱 C、精力 D、时间与精力 3、志愿组织是志愿者通过登记注册或者自发成立的（），组织开展服务活动，参与社会发展事务，协调志愿者之间的关系及其志愿者与其他人群关系。 A、合作社团 B、盈利社团 C、服务社团 D、奉献社团 4、以下哪个是民间志愿组织（） A、广州市青年志愿者协会启智志愿服务总队 B、灯塔计划助学组织 C、深圳义工联 D、广州市盲人学校 5、1987年，（）的出现，拉开了全国志愿服务的序幕，成为广州志愿服务的第一个“全国第一”。 A、“中学生心声热线” B、“友爱在车厢”
机械类面试+笔试总结
面试 1、说说最近两个月你比较感兴趣的实事，说说你的观点，至少5个？ 2、你的优点和缺点有哪些，每个说三个，并简单举例说明？ 3、文科的写一篇倡议书，理工科的则是写个通知，具体的到现场了你们就知道了 4、画一幅图说说你找工作的心情，并简单用文字说明？现在重点说说专业题 第一部分是填空题 包括机械零件的实效形式， 齿轮的主要参数， 校核接触强度大的齿轮时应该先校核？？？，然后再校核？？？？。 其他的忘了，不好意思了各位O(∩_∩)O~ 第二部分是选择题 有轴承的还有轴的，还比较简单，笔试前先大概看下书就行了 第三部分是作图题 1、给出了两个零件的主、俯、左视图然后要求你画出他们的轴测图 2、把自己手机的电池盖拆下来，做出它的主、俯、左视图并标注尺寸，要求写明手机型号（我当时就晕了，我的手机后盖特别复杂，狂汗！！！！没办法，硬着头皮上了） 3、给出一副图的尺寸和原图，要求你根据所给尺寸标注到图里 4、一道计算图里的箱子是否平衡的题（大家注意要考虑力和力矩，貌似这题我错了，唉！） 机械设计人员笔试题 一、填空题：（1.5x20＝30分） 1、汽缸的工作方式分为：_____________ 。 2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________ 。 3、 45号钢的含炭量大约为 _____________。 4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是 _____。 5、现代机械加工的发展趋势是 _______。 6、 EDM的中文含义是 _______。 7、 CNC的中文含义是 ________。 8、夹具实现的功能是 ________。 9、轴承按照摩擦方式可以分为：___________ 。 10、常用的热处理方法有：________________________ （请至少回答4种） 11、电机的输出功率与______________ 成正比。 12、常用的焊接方式有___________________ 等。（至少回答3种） 13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。 14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能 ___________________。 15、常见的铸造缺陷为：_______________ 等。 16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________ 等。 17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________ 影响后道加工工序。 18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________ ；切削加工时不加切削液的金属材料是 ___________。 19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表 _________ ，绕各轴正方向___________ 旋转的方向为旋转的正方向。
结构(机械)工程师笔试及答案 合集
结构(机械)工程师笔试及答案合集 1:圆齿轮强地计算中,以( D )齿轮为计算依据 A.大断当量圆柱齿轮 B.平均分度当量圆柱齿轮 C.大端分度圆住齿轮 D.平均分度当量圆柱的当量直齿齿轮 2:工艺基准是在工艺过程中所采取的基准,它不包括(D ) A.工序基准 B.定位基准 C.测量基准 D.平面基准 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 3:下列选项中属于获得形状误差的是(C ) A.试切法 B.调整法 C.刀尖轨迹法 D.找正装佳 4:牌号T9的碳素工具钢,数值9的含义是:(B) A.0.09% B.0.9% C.9% D.90% 5:一对齿轮的材料加工都相同,则接触疲劳破坏先发生在 ( B ) A.大轮 B.小轮 C.同时D.不一定解答题 6:常用的装配吊具有哪些？ 答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。 7:缓冲零件在冲摩中起什么作用？ 答：压料作用；卸料和顶料作用 8:钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材 9:钣金工常用的连接方法有哪些？ 答：；铆钉连接，焊接，胶接；螺栓连接，键连接，销连接。
10:锥柄钻头中的扁尾有何作用？ 答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。 11:气割的过程是什么？ 答：氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。 12:钻头的柄部有何作用？ 答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力 13:局部加热矫正的效果取决于什么？ 答：取决于加热位臵和加热区形状。 14:球面的分割方式通常有什么？ 答：有分带法、分块法、分瓣法 15:火花鉴别法中的三种尾花是什么？ 答：直尾花、枪尖尾花、狐尾花。 1. 简述电磁屏蔽的原理和实施方法。 2简述机械结构的密封方式和分类。 3.你所知选用工程塑料时应考虑的事项。 4简要说明几种机械传动的类型及其优缺点。 5.简要说明机械连接的不同方法以及各自特点。 6.简述散热的机理和方法。 7.扼要说明设计注射成型的塑料结构零件时的注意事项。 8.简述轴承的分类和优缺点。