轧钢厂高线工艺技术规程

绝密文件编号：XG/QR09（H）-89 版号：A/O

安钢集团信阳钢铁有限责任公司

轧钢厂高线机组

工

艺

技

术

规

程

安钢集团信阳钢铁公司轧钢厂编制

2007-10-3

信阳钢铁公司轧钢厂高线工艺技术规程

信钢绝密编号：XG/QR09（H）-89版号：A/O Page 0 of 24

目录

1.目的 (1)

2.适用范围 (1)

3.引用文件 (1)

4.产品目录与执行标准 (1)

5. 生产工艺流程 (2)

6.主体设备介绍 (2)

6.1加热炉、推钢机设备性能及其主要参数 (2)

6.2轧钢区设备技术参数 (5)

6.3精整区设备技术参数 (19)

7.轧辊（辊环）异常处理原则 (22)

8.辊缝设定基准 (22)

9.导卫安装、调试、更换要求 (22)

10.在线取样 (23)

信钢绝密编号：XG/QR09（H）-89版号：A/O Page 1of 24 1.目的

制定工艺技术规程的目的和作用，是使操作实现科学性、规范性,保证职工在岗位上知道该做什么，怎么做，最终达到产品满足标准要求，对生产过程中关键环节、关键参数给予明确的要求。对岗位工作内容和工作要求给予重申。

2.适用范围

本规程适用于信阳钢铁公司轧钢厂高线机组的轧钢生产。

3.引用文件

生产过程控制（QW37—13）；按炉送钢管理（QW18—03）；状态标识管理（QW18—15）。

4.产品目录与执行标准

4.1产品目录

光面盘条线材：Ф5.5——Ф20.0mm

螺纹钢筋线材：Ф6.5——Ф16.0mm

盘卷直径：外径Ф1250mm，内径Ф850mm

盘卷重量：最大2020kg

生产钢种：碳结钢、优碳钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹

簧钢、螺纹钢。

4.2产品执行标准：

圆钢盘条：GB/T14981-94，GB/701-1997，ZBH44001-88，

ZBH44002-88，ZBH44004-88等。

螺纹钢盘条：GB/1499-98，DIN488。

圆钢盘条产品尺寸精度符合GB/T14981-94中规定的C级精度。

信钢绝密编号：XG/QR09（H）-89版号：A/O Page 2of 24 5. 生产工艺流程

6.主体设备介绍

6.1加热炉、推钢机设备性能及其主要参数

6.1.1 加热炉形式：上、下加热的推钢式加热炉。

加热炉座数：1座推钢式加热炉。

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炉膛内宽:12760mm(考虑双排料) 炉膛外宽:139820mm 表6－1 加热炉性能表

加热能力：加热炉额定能力：100t/h

坯料装炉温度：20℃

信钢绝密编号：XG/QR09（H）-89版号：A/O Page 4of 24燃料及其发热值：高炉煤气3260kJ/kg

坯料加热温度：980～1100℃

水梁冷却方式：汽化冷却

6.1.2推钢机性能、参数：

1）入炉推钢机：形式：液压齿条推钢机

推力： 200t

推杆数量： 6

推速： 0.06m/s

工作压力： 16MPa

机械同步

工作行程： 2000mm

2）出炉推钢机：形式：实辊推杆式出钢机

推力： 30kN

推速： 1.0m/s

横移行程: ±400mm

工作行程：13800mm

传动方式：直流电机传动推杆进退

液压夹紧及横移

6.1.3 出炉辊道与钢坯剔除装置：

1）出炉辊道：传动方式：单独传动

辊径：Φ300mm

辊面宽度： 500mm

辊距： 1500mm

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辊道总长度: 30m

2）钢坯剔除机：型式：液压

钢坯尺寸：150mm3150mm312000mm

钢坯存放: 4根

剔废原则：⑴当坯料不满足技术标准时。

⑵当坯料温度低于以下极限时，应于剔除

表6－2 各种钢开轧温度下限表

6.2.1高压水除鳞机：预留。

6.2.2轧机：

1）粗中轧轧机设备特性

轧机形式：第1、3、5、7、9、11架为水平无牌坊短应力线轧机。

第2、4、6、8、10、12架为立式无牌坊短应力线轧机。

轴承型式: 径向负荷,四列圆柱滚子轴承和轴向负荷,双列推力圆锥滚子轴承

信钢绝密编号：XG/QR09（H）-89版号：A/O Page 6 of 24轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡

轧辊径向调整: 液压马达自动和手动对称调节辊缝,轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆齿轮前后双螺纹结构。

换辊：水平轧机由横移缸将换辊车架及轧辊从机架中移出，实现换辊，立轧机由液压缸将机架推出，由天车吊走轧辊，可

整机架更换。

润滑：轧辊轴承座单机架集中干油润滑，其它人工油润滑，传动箱为稀油循环润滑。

万向接轴：可伸缩十字万向接轴，适应机架横移。

接轴托架：水平轧机设有气缸控制的接轴托架，在换辊时支撑接轴，正常工作时，打开托架，不接触万向接轴；立式轧机

换辊时，由托架接轴托起万向接轴，正常工作时，托架打

开，不接触万向接轴，各轧机均有零位停车功能。

入口导卫：水平轧机为滑动导卫，立式轧机为滚动导卫。

出口导卫：所有机架均为滑动导卫。

2）预精轧机组：

轧机组成：预精轧机组共6架，分为两组。前2架机型为平立交替无牌坊短应力线轧机，后4架为辊环悬臂式平/立交替

布置。

轧机布置：平立交替

信钢绝密编号：XG/QR09（H）-89版号：A/O Page 7 of 24表6－3 主轧机性能表

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限开关即刻自动启动卡断程序。

相关技术参数：

轧辊用冷却水的流量：L/min

轧辊用冷却水的压力：bar

轧辊中心距：Ф255mm～Ф291mm

最大轧制力：KN

电机功率：500KW

电机转速：r/min

导卫：滚动导卫和滑动导卫

表６－４预精轧机架速比表

轧机组成：精轧机组为重负荷顶交45o型,前5个架为8″机架，其最大辊环直径为228.3mm；后5架为6″机架，其最大辊环直径为170.66mm，且两种尺寸机架可互换。该轧机设备包括一台外部三级增速齿轮箱，设在轧机机组与一台电机之间，还设有一个乱线保护罩，以确保轧机操作人员的安全。

轧机布置：每组辊环的中心线都与轧制线成45?倾斜布置。

堆钢保护：单丝线环绕在辊环周围，当单丝线突然拉断或烧短时，极限开关即刻自动启动卡断程序。

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设计最高速度：105m/s

保证轧制速度：90m/s

轧辊冷却水量：

轧辊冷却水压力：

最大/最小辊环中心距：230辊箱：

170辊箱：

最大轧制力：8″轧机最大轧制力达285kN

6″轧机的轧制力为160kN

电机功率：5500KW

导卫：滚动导卫、滑动导卫、水冷导卫、空过管。

空过槽口径：17～25mm

表６－５精轧机架速比表

工作模式：夹送轧件

2尾部夹送：当轧件尾部被预精轧机前热检信号检测到时，开始夹送，直到轧件尾部离开夹送辊。通常用于尾部

吐丝形状控制。

2头尾部夹送：当轧件到达夹送辊时开始夹送，持续5秒钟后打开，在轧件尾部被预精轧机前热检信号检

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常用于螺纹钢轧制。

2全程夹送：在轧件头部到达夹送辊时开始夹送，直至尾部

离开夹送辊。该模式可确保轧件在水冷箱中通

过时有微张力和尾部吐丝形状控制。

型式：水平悬臂式，气动夹紧

夹送辊尺寸：Φ180372mm 带孔槽

设计速度： 135m/s

保证工作速度：90m/s

最大夹紧力： 9KN

辊环材质：碳化钨

⑴尾部降速：

2使用范围：Ф5.5mm—Ф16.0mm(不包括Ф16.0mm)

2降速范围：0～10%(初始设定值为1%)

2降速后最低速度：19m/s

⑵尾部升速：

2适用范围：Ф16.0mm—Ф20.0mm

2升速范围：16～26m/s

其中：Ф16.0mm—16/s

Ф18.0mm—22m/s

Ф20.0mm—26m/s

⑶超前速度调节

2调节范围：0～10%

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⑷张力调节范围：0～100

６.２.３剪机：

表６－６飞剪性能表

位置：6号与7号轧机之间。

功能：正常轧制时，对轧件切头和切尾;事故时,碎断轧件。

形式：曲柄式

工作制度：启停工作制度

技术参数：

最大剪切断面：5411 mm2

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最低剪切温度：850℃

剪切速度：0.3-1.2m/s

切头切尾长度：≤200mm

切头公差：±20mm

碎断长度：≤1500mm

6.2.3.2 2号飞剪设备参数

位置：12号轧机与13号轧机之间。

功能：正常轧制时，对轧件切头和切尾；事故时，碎断轧

件。

形式：回转式

工作制度：启停工作制度

技术参数：

最大剪切断面：1018 mm2

最大剪切力：135kＮ

最低剪切温度：850℃

剪切速度：1.5-6m/s

切头切尾长度：≤200mm

切头公差：±20mm

碎断长度：≤1500mm

6.2.3.3 3号飞剪设备参数

位置：精轧机组前。

功能：正常轧制时，对轧件切头。

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工作制度：启停工作制度。

技术参数：

最大剪切断面：464

最低剪切温度：850℃

剪切速度：4-18m/s

切头公差：±20mm

表６－７剪机设定参数

注：据坯料情况及切口形状，设定参数可适当调整。碎断剪设定基准，超前量15％，超前量视具体情况可作适当调整。

6.2.4吐丝机技术参数

功能：将高速直线形线材转变成受控的预定圈径的线环，并将这些线环布放到斯太尔摩运输线上。

开盖机构形式：液压

倾斜角度：10°

产品范围：Ф5.5—Ф20.0 （光面）

Φ6.5—Φ16.0 （螺纹）

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操作速度能力：90m/s

设备设计最大速度：135m/s

振动值：≤4.5mm/s

吐丝温度：根据不同钢种和规格可以低至600℃

平均线环直径：1080mm

吐丝管长/线环直径比：

6.2.4.1吐丝机设定：

⑴头部定位：

2头部定位精确度：＋/－60°

2方式：当3＃剪在零剪切位时开始粗调。

当轧件头部在预精轧出口被热检信号检测到时开

始微调。

当轧件头部在精轧出口被热检信号检测到时开始

微调。

⑵速度摆动：

2摆动范围：＋10%～－5%；一次最小调节量为0.1%

2作用：使线圈直径变化，从而使集卷后线卷高度较小。主

要用于大规格线材。

⑶尾部升速：

2使用范围：Ф16.0mm～Ф26.0mm

2升速范围：16～26m/s

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Ф18.0mm—22m/s；

Ф20.0mm—26m/s。

6.2.5控冷设备

6.2.5.1控冷水系统

冷却水是用来散热的水，例如对轧机轧辊和轧件冷却。冷却水通过冲渣沟返回到氧化铁皮沉淀池，最终到达处理站进行处理并可重新使用，每台设备最大流量时要求的最高水温为35℃。冷却水设备参数

表６－８

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件最大降温300℃/s

6.2.5.1.1冷却水质的要求：

2水的PH值为7.0-9.0，有助于碳钢轧辊延迟腐蚀。

2必须避免高浓度盐以降低轧辊腐蚀，因为高浓度盐增加水的电解性。氯化物最好小于100mg/L，硫酸盐小于300mg/L。

2固体悬浮物不大于25-30mg/L。浓度过大会给各类部件如喷

嘴插件、阀座带来一定的磨损。

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2轧机氧化铁皮废水经过水处理系统后再用于轧机，并要求最高温度不能超过35℃

表６－９

6.2.5.1.2 冷却要求：

2水箱在小规格线材头部进入水箱前自动断水，小规格线材头部不进行冷却，不冷段长度为10-15圈，水箱的供、断水由

光电管控制。

2一般线材出水时，表面温度不得低于500℃，特殊钢种按技

术操作要求进行。

6.2.5.1.3 安装水嘴标准：

1)经常检查水冷器的磨损情况，当磨损超过2mm后，必须更换。

2)确保所有水嘴的畅通，发现由堵塞现象应该及时更换。

3)水冷喷嘴的安装必须符合图纸要求，全线水冷设备的安装精

度必须保证其中心线误差小于1mm，标高误差小于2mm。

6.2.5.1.4 注意事项：

1）当水冷线内憋钢时，应使用气割或断线钳切断线材，分段取出，不得使用行车硬拉，更不得损坏水冷设备。

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3）在过钢情况下，严禁打开水冷箱盖。

6.2.5.2 风冷系统

风冷过程：线材经吐丝机吐成散卷后，均匀布放在运输辊道上，线圈呈交搭重迭状。运行中，位于运输辊道下的风机吹风冷却盘条。冷却速度可通过改变运输辊道速度、风量大小和开闭保温罩来控制，风冷至要求温度后，自然散卷冷却，最后集卷冷却。

6.2.5.2.1 斯太尔摩运输机设备性能

功能：将相应搭叠布放的线圈从吐丝机运送到集卷站。用于生产具有最佳金相组织和机械性能的不同钢种产品。

冷却形式：辊道式延迟型

控制方法：由轧机主控室人员手动装置运输机速度和风机控制。

技术参数：

主段数：11段

主段长：9.0 m

加盖段：8段

保温盖总数：18个

保温盖长（每块）：4m

“佳灵”冷却段数量：

每个“佳灵”冷却段风机数：2

每台冷却风机风量：150000 m3.

冷却风机静压：300mm水柱

运输机速度：0.05~1.3m/s

冷却速度：0.3～17℃/s