优秀工业钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(3)

产业化示范工程钢结构

投标文件

（技术标）

招标单位：

代理单位：

日期：

综合说明

一、编制说明

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

二、编制依据

1、RYJ系列高效三相异步电动机产业化示范工程钢结构招标文件

2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

3、现行国家和行业的施工及验收规范。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《屋面工程质量验收规范》GB0207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5U209-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

安全规范标准:

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ46-88

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93

三、工程管理目标

1、质量目标

工程达到合格标准。

2、工期目标

按照工程实际情况，本工程施工工期计划从2012年3月9日开工，到2012年9月3日竣工，工程工期为180天。

3、安全生产目标

施工现场杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内，杜绝火灾及其它事故的发生。

4、现场文明施工管理目标

施工现场布置合理，文明施工，争取达到“安全文明工地”的标准要求。

四、本组织设计仅限于土建部分，不包括设备安装工程(该部分由各分包单位提供)。

施工组织没计

一、工程概况

工程基本情况

项目内容

工程名称

工程地址

工期要求总工期180日历天

结构形式轻钢结构

基础形式独立基础

本工程地基基础采用独立基础。主体结构为门式刚架轻型房屋钢结构。主刚架梁、柱以及其连接板采用Q235B钢；次结构钢材(包括檩条、拉条、支撑系统、系杆等及其连接板)采用Q235B钢；吊车梁采用Q235B级钢；高强度螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓，材质为:螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢，普通螺栓:4.6级，C级。地脚螺栓:Q235钢，双螺母加垫片。

建筑物外围护墙室内地坪以下采用250厚的蒸压粉煤灰砖墙，室内地坪1.2以下均采用250厚蒸压粉煤灰砖墙，用M5混和砂浆砌筑；室内地坪1.2以上墙面采用厚度不小于0.6mm的热浸镀锌彩钢板，外表涂PVDF氟碳涂料。墙身防潮层:在室内地坪下60处做20厚l:2水泥砂浆内加3.8%QBZ-1型防水剂的墙身防潮层，并在埋土一侧墙身做20厚l: 2水泥砂浆垂直防潮层。

屋面板采用厚0.60mm热浸镀铝锌彩钢板，外表涂普通工业标准聚脂漆，屋面采光板采用表面涂有防紫外线涂层的优质FRP采光板。

二、施工部署

根据本工程的自然分布与建筑结构情况及本公司现有机械设备情况，做如下施工部署:

1、施工原则

按照先地下、后地上、先结构、后装修的原则，砼采用现场搅拌装载机运输。

2、施工段划分

本工程不分施工段，施工时实行流水作业，以最大程度提高工效，缩短工期，加快施工进度。

3、总体施工顺序

基础施工→轻钢结构门式刚架施工→维护结构施工→屋面楼地面及内外装饰施工→收尾、竣工验收。

4、工期安排及控制点的设置

根据建设单位对工期的要求，我公司将积极地、科学地组织施工。为了配合土建施工钢结构工程暂定的开工时间为2012年3月9日，竣工时间为2010年9月3日。

施工进度控制点的设置是抓住施工进度安排的关键工作线路，它的时间变化即提前或拖后都将影响着整个工程的工期。因此，在工作安排时应力保施工进度控制点能够按期完工，一旦发生拖后情况，就必须及时采取措施挽回。

5、施工组织机构及人员配备

(1)组织机构

针对本工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理及其它管理人员组建项目部，负责该工程的施工管理。

(2)管理人员及专业技术人员配备(见附表)

管理人员及专业技术人员配备表

部门职务资质数量

项目部项目经理持项目经理证 1

项目技术负责人持工程师证 1

施工组技术组质检组施工员持施工员证 1 统计员持统计员证 1 预算员持预算员证 1 技术员持助工证 1 质检员持质检员证 1

安全组安全员持安全员证 1

设备组设备管理员持机管员证 1

材料组材料员持材料员证 1

三、施工平面布置

由于工程施工场地少，故平面布置要紧凑，占地要省，短运输，少搬运，尽量避免二次搬运。具体布置如下:由于该工程为单层工业厂房。面积较小，层高不高，在仓库与车间之间设置一台塔吊，钢结构的安装可采用汽车起重机。其它设施、设备、料场的位置按就近原则进行布置。

施工平面布置分别见附图。

四、施工进度安排

1、施工进度计划与工期控制

本工程计划在2012年3月9日开始施工。

基础施工计划于2012年3月9日开始，安排50天到2012年5月7日结束。

钢结构主体工程计划于2012年5月8日开始到2012年7月7日历时60天。

按进度计划安排，主体结构完成时间为2012年7月8日，在主体施工完成后可安排进入内外装饰施工，内外装饰装修安排50天。

竣工清理及验收工作:共安排20天。

2、施工进度计划横道图(见附图)。

五、施工准备

施工准备工作包括技术、生产、现场三个方面，要求做到三通、一平、六落实，为此，开工前需做好以下几个方面的工作:

1、建设单位负责解决事项

(1)提供建设场地轴线引测点、水准引点、地质勘探报告及有关图纸等资料。

(2)做好“三通一平”工作。

(3)提供水源、电源。

2、技术准备

(1)认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对基础的轴线位置、标高进行复测、复核。

(2)组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。

(3)按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料检验试验工作，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比实验。

3、施工现场准备

按施工平面布置图，直接利用厂内原有道路作为临时施工道路，路面硬化，排水通畅。施工场地周围道路上要设置隔离和安全通道，防止非施工人员随意进入现场及坠物伤人。

4、生产准备

按施工方案落实各项资源的供应，按计划组织劳力进场，组织机械、设备、材料按期分批进场，保证不耽误生产。

劳动力组织:按计划组织劳力进场，保证不耽误生产，确保工期。

钢结构安装作业队对本工程的钢结构进行安装工作，高峰期投入30人。

六、钢结构施工

1、钢结构制作、运输

根据本工程招标文件的要求，钢结构施工图须由施工单位进行深

化设计予以完善，深化设计成果应通过设计院审核方能进行施工制作。

(1)钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的《钢结构制作方案》。

(2)工艺技术

①H型钢构件制造的工艺流程:

提材料→划线→开料切割→零件加工→边缘加工→制孔→装配→焊接→矫正→半成品总装配→焊接→成品矫正→成品制孔→防锈底漆→涂装编号→出厂。

②操作要点

A、下料

板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和断面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。

下料切割(含坡口):包括气割剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

下料切割的主要的精度要求满足现行规范。

B、H型钢组装

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30～50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组主机上进行(同时自动进行点焊)，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。H型钢的组立的精度要求满足现行规范。

C、H型钢的焊接

焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。

A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。

b、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。

c、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于5Omm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大一于或等于80mm。

d、焊接材料

焊丝:H08A(用于埋弧焊)

焊剂:高锰型焊剂

电焊条:E43

电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。

e、焊接工艺:

埋弧自动焊焊接参数见下表

焊脚尺寸（mm）焊丝直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（m/h）

8 4 575～624 34～36 30

12 4 725～775 36～38 20

f、组装件焊接

组装件焊接时焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊(包含埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标。一般构件的加工质量要求满足现行规范。

D、校正

钾接后型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工一艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内正。采用H型钢翼缘校平，采用火焰校正弯曲变形和扭曲变形。

(3)质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例应为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。

(4)高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板。连接的节点板必须成套加工。

(5)在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识。并经质检部门全面检查合格后方可出厂。

(6)焊接:开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可:并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。

(7)钢结构制作质量保证措施

我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量达行管理监督，以确保加工质量。

①在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。

②在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。

③板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。

④编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

⑤专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。

2、钢结构运输及保证措施

本工程所有钢构的制作长度根据一般运输的规定和便利。板材、型材、钢梁柱根据工程实际结合运输条件限制。

(1)运输计划:生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到进到达施工现场。

(2)包装、运输、装卸、堆放。

①钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。

包装:钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

②运输:根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

③根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

④装卸:原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

⑤堆放:材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

3、预埋件的安装

(1)安装预埋件前首先检查钢筋是否符合要求，否则将导致预理

件的位置及标高出现较大的误差。

(2)在预埋件钢板上面划一个“十”字代表轴线，安放经纬仪将轴线投测到模板边沿。

(3)校核预埋件上“十”字标志的位置，使之与钢柱轴线重合。

(4)用水准仪将标高测设到预埋件上，用铁楔子校准埋件顶面高平整度。

(5)这样反复校核预埋件的标高和轴线，反复用铁楔子调整，使预埋件的轴线及标高符合要求后将铁楔子和预埋件以及定位板一起焊接牢固，再将锚固螺栓与柱子钢筋做必要的固定连接。

(6)柱子钢筋、模板完成后，再次复核埋件的位置及标高，如果有较大的误差可以用千斤顶连同该点的定位板一起校核，直到满足要求，再次经验收合格后开始浇筑混凝土。

4、混凝土的浇筑过程中应注意的事项

(1)在混凝上浇筑过程中严禁碰撞预埋件。

(2)混凝土不得靠在埋件周边下料。

(3)混凝土浇筑完毕后及时检查预埋件的位置及标高是否有移位。如果移位及时用千斤顶局部修正。

5、预埋件标高、轴线的测量控制措施

(1)测量设备的准备

①标高测量设备:经检定合格的S3水准仪一台和5m塔尺一把。

②轴线测量设备:经检定合格的J2经纬仪一台和50m钢卷尺一把。

(2)测量控制方法

①标高测量控制方法:

由S3水准仪、塔尺及50m钢卷尺、现场已测设的士0.00标高，经多次闭合检查无误后做好固定标记，记下该点的标高数据，作为引测埋件标高的后视点。

②轴线测量控制方法

用经纬仪和5Om钢卷尺将基础上的轴线向上引测至±0.00m处，经多次检查复核无误后用墨线及红油漆做上标记。此标记作为埋件轴线控制网。

(3)测量仪器塔尺、钢卷尺固定使用，不得随意更换；测量过程由专人负责。

6、钢结构吊装方案

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

7、钢结构安装流程(见下页)

8、钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。

9、基础复验

(1)吊装前期准备工作

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求:

①基础混凝土强度达到设计要求。

②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

③基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。

④超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正

钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。

⑤准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。

(2)结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料。并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。

10、吊装方案

(1)钢柱吊装:根据工程特点，钢柱的吊装采用25T汽车吊结合人工拼接转运，安装到位。

(2)钢梁吊装:根据现场踏勘了解的情况，每个施工段采用一台25T吊车进行内弧吊装，组装成型。

(3)夹层钢结构的吊装:根据工程特点，夹层钢结构的吊装采用25T吊车吊装。

(4)钢梁及行车轨道安装完成后，由专业生产厂家进行行车的吊装和安装。

11、钢柱的吊装与校正

当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。

(1)按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。

(2)钢柱吊装:采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面50mm--900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。

(3)钢柱校正:钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整棍钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，

确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。

(4)钢柱经过初校，垂直度偏差控制在2Omm以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，(夹角大于75°)钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。

(5)钢柱固定:钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。

12、钢梁、钢架的吊装

(1)钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60°夹角为宜，最小不得小于45°。钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。

(2)吊装采用单棍吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面5OCM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准柱顶中线，将梁穿上螺栓初拧(点焊)到位，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一福屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各棍屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及骨架等，终拧高强螺栓(满焊梁柱接点)。焊接时对称焊接以减少焊接应力引起结构变形。

(3)钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。钢梁(桁架梁)安装允许误差: 序号项目标准

1 梁两端顶面高差L/100且≤10mm

2 主梁与梁面高差±2.0mm

3 跨中垂直度H/500

4 扰曲(侧向) L/100且10mm

七、季节性施工措施

1、冬季施工措施

当室外平均气温连续五天稳定低于5℃或当日气温低于-3℃时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施:

(l)组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。

(2)密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。

(3)做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。

(4)加强对砖的养护特殊处理，。原则上不浇水，放草袋覆盖。砼中适量加一些外加剂，改善砼的强度，适应冬季施工的需要。

(5)加强对砂浆配合的控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆的融冻点，满足施工需要。在进行砌筑工程时，砂浆应使用掺盐抗冻砂浆。

砂浆的流动性应比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组，必要时可采用热水拌合砂浆。

2、夜间、施工措地

(1)夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。

(2)固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

3、大风气候措施

收听天气预报，及时做好防范措施，在大风到来之前进行全面检查。

对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止大风到来时将材料吹散。

八、质量保证体系及措施

1、质量保证体系

为确保项目质量管理目标的实现，规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。

质量保证体系机构框图如下:

质量保证体系

2、保证质量的措施

(1)施工质量的技术保证措施:

施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，了解工程特点和关键部位的质量要求。编制切实可行的项目质量保证计划，做好技术交底工作。做好测量、试验、计量等技术复核工作；对施工生产中所需要的量具、设备、仪器的精确度和灵敏度以及可靠性进行校测，使之做到标准化。

(2)施工过程程质量保证措施:

加强技术管理和技术培训工作，对新工艺采取先学习，经试验后推广到面，实行样板间、样板墙开路制度，用样板进行交接、按样板标准进行验收。外购一切原材料及成品、半成品，必须具有合格证。钢材、水泥应先作物理力学试验，必要时作化学分析合格方可使用，砂、石子应认真检测含泥量，合格后方可使用。水泥应按要求储存管理，使用期限不得超过三个月，不合格的原材料及成品、半成品一律不准使用。认真做好隐蔽验收工作，按施工进度及时办理隐蔽工程签证手续，隐蔽工程未经验收签证之前不得进入下道工序施工。加强试块试件管理，按规定及时制作、取样、送试，有关资料的收集要完整、准确和及时。钢筋工程中的钢筋焊接，必须由持有上岗证的专业焊工施焊，并应先试焊，经试验认可后方可正式施工。对外加剂的掺量要严格把关，要有专人负责现场的计量工作，必须经常复核其准确性。

九、安全保证体系及措施

1、安全保证体系

建立完善的安全保障体系，树立“百年大计，安全第一”的方针，认真遵守公司规定的安全生产规章制度，实行岗位责任制，做到分工明确，奖罚分明。项目经理、安全负责人全面负责安全生产管理工作。

2、保证安全措施

(1)安全防护保证措施