技术规范曲线落煤管
技术规
防堵曲线落煤管
技术卷
招标编号：
招标人：
二○一三年六月
目录
附件1 技术规 (1)
附件2 供货围 (16)
附件3 技术资料和交付进度 (20)
附件4 监造、检验和性能验收试验 (23)
附件5 技术服务和设计联络 (29)
附件6 分包与外购 (34)
附件7 大（部）件情况 (35)
附件8 差异表 (36)
附件9 招标文件附图 (37)
附件1 技术规
1 总则
1.1本招标文件适用于大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站防堵抑尘曲线落煤管设备及导料槽等，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。
1.4投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
1.9本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由提出，在设计联络会上讨论确定。
2 工程概况
2.1 厂址情况
乌沙山厂址位于西周镇镜，距离西周镇约5km，距离象山县县城15km，距离市约53km。西周中心镇位于象山县西北部,北临象山港,东接墙头镇,南连泗洲头镇,西与宁海县大佳何乡相临。厂址目前为一片对虾塘。厂址东北侧为乌沙山，东南侧有虎山等。厂址附近有乌沙、黄狗山等村落。厂址西南侧以及东南侧为农田、虾塘，西北侧为象山港。
2.2 工程简介
电厂燃煤由海路输送进厂，一期工程年耗煤量520万吨（设计煤种）。厂从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用带式输送机。
卸煤系统(包括C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机)带宽1800mm，出力为3600t/h；上煤系统(包括C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机)，其中C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机带宽1400mm、出力为1600t/h，C10AB带宽1600mm、出力为1600t/h。运煤系统采用程序控制。
本次招标围为T0、T1转运站的落煤管及导料槽，涉及到的皮带机为C0AB、C1AB、C2AB。
2.3 气象资料
多年气象资料统计如下：
累年平均大气压：1016.0hPa
累年平均气温：16.9℃
极端最高气温：38.5℃
最热月平均最高气温：31.7℃
极端最低气温：-6.9℃
累年平均相对湿度：79％
累年最小相对湿度：12％
累年平均水汽压：17.4hPa
累年平均年降水量：1534.5mm
累年最大一日降水量：244.1mm
累年最大1小时降水量：93mm
累年最长连续降水日数：22d
相应过程降水量：203.2mm
累年平均年蒸发量：1412.1mm
累年平均年雷暴日数：31.1d
最多年雷暴日数：46d
历年最大积雪深度：10cm
多年平均风速： 4.57 m/s
历年最大风速：26 m/s
风向：NW (1974.8.19)
全年主导风向：NW (15％)
2.4 环境条件
根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001）和《建筑抗震设计规》(GB500011-2001)，场地地震动峰值加速度为0.05g（g为重力加速度）。
2.5 燃煤
2.5.1煤的产地：神府（设计煤种）、晋北（校核煤种）
2.5.2煤质及灰成份分析：
2.5.3参数
散装密度: 0.85t/m3
静安息角: 38?～45?
动安息角: 20?～25?
3 设计和运行条件
3.1电厂燃煤采用海路运输方式,卸煤系统B=1800mm，Q=3600t/h，上煤系统B=1400mm，Q=1600t/h。运煤系统采用程序控制。
卸煤系统包括C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机，上煤系统包
括C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机。除C2AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机封闭式布置外，其他皮带机均为露天布置。转运站及封闭式栈桥有粉尘，通风条件较差。地面用水冲洗，室为高潮湿、高盐雾环境。
3.2工作制度及运行模式
运行模式
日工作班次：3班制
每班运行小时数：6～8小时
年平均运行小时数：6000 小时
4 技术要求
投标方应对本标书提出的技术要求逐条进行响应。对招标书的偏差必须反应在附件9差异表中。
4.1 设计参数、容量/能力
C0AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.15m/s；
C1AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.3m/s，
C2AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.3m/s。
带式输送机主要参数
各转运站落差：T0：11米；T1：14米；
4.2 总技术要求
4.2.1投标方提供的防堵抑尘曲线落煤管设备应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2投标方提供的设备必须保证满足以下要求：
4.2.2.1三通挡板和落煤漏斗的耐磨衬板保证磨损使用寿命为1年，1年出现衬板磨损严重、脱落现象，投标方有义务免费提供备件。
4.2.2.2落煤管设计寿命不低于20年。
4.2.2.3投标方提供的所有设备必须有生产许可证及生产检验合格证。
4.2.3投标方提供的设备在运行时不能出现堵煤、跑煤现象。
4.2.4投标方提供的设备在设计上应采取有效措施减少设备运行时煤流量对皮带的冲击磨损，不能出现因煤流冲击大导致皮带撕裂现象，并且不能出现落料不居中、撒煤以及皮带跑偏现象。
4.2.5投标方提供的设备必须能承受高落差煤流的冲击，保证落煤管不能有变形、开裂现象。
4.2.6防堵抑尘曲线落煤管设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规书要求的先进、成熟、可靠的设备。设备结构完全能够满足便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。
4.2.7投标方提供的所有设备应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。对于招标方验收不合格的设备或达不到招标方要求的设备，投标方应无条件返厂处理或现场限期整改。招标方不接受带有试制性质的部件。
4.2.8外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.2.9投标方提供的设备必须能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时应充分考虑检修空间，在容易损坏经常需要检修的地方必须设置检修平台，所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应提供备用品。
4.2.10所用的材料及零部件应符合有关协议的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.11防堵抑尘曲线落煤管设备各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。
4.2.12设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。喷丸预处理要求达到Sa2.5级。铸件应进行消除应力的热处理。
电厂输煤系统堵煤浅析及处理
电厂输煤系统堵煤浅析及处理 摘要:对于燃煤发电厂来说，输煤系统发生堵煤危急到整个电厂的安全运行。本 文以某燃煤发电厂为原型，对电厂输煤系统发生堵煤现象进行合理的解释和探索，以解决和处理堵煤问题。 关键词:电厂；输煤系统;堵煤;解决方法 输煤系统的堵煤现象在国内外燃煤电厂时有发生，对火电厂的稳定运行造成 了严重的影响。近年来，随着社会经济的发展，对电厂稳定运行的要求也日渐增强。在这种环境下，对电厂输煤系统堵煤现象的研究有着更深的实际意义，也对 将对电厂带来更好的经济效益。 以往的经验表明，单纯用传统落煤管落煤，极易发生堵煤现象，会导致电厂 锅炉和机组的正常使用和进行，带来安全隐患，甚至会对电厂造成极大的经济损失。为了解决落煤管的堵煤现象，我们在已建成电厂通常采取这样的措施：第一 在易堵煤位置也就是落煤管上、开清煤孔；第二在易堵煤位置、易堵煤的设备旁 边安装合适的清理堵煤的平台；第三要准备清堵设备，例如长钎，水管；这些是 已投运老厂的补救措施，但是如果发生的堵煤问题非常严重，那么需要进行的清 理将非常困难，花费的时间和精力也比较多，甚至会发生较大的安全生产事故。 为了从根本上解决堵煤问题，我们对该厂提出了如下的技改建议: 1.改善煤质。煤质差这个原因是客观的，电厂使用的煤质相对较差，原因在 于品质不好的煤价格比较低廉，为了减少运营成本，极大地增加自己的经济收益，该厂使用的煤质相对较差，甚至添加了部分泥煤，很大程度上提高了煤中的水分，加强了煤之间的黏着性，导致煤非常容易粘在落煤管的壁上，这样导致堵煤现象 时有发生。处理措施：使用品质较好的煤，但是按照目前的市场发展水平，该建 议落实难度很大。 2.改变落煤管。该厂使用的是常规的方形落煤管，此落煤管比较普遍，大多 数已投运电厂都是用的这种落煤管，这种落煤管在它的内部的四个角构成了一个90度的死角，死角位置极易让煤粘在上面，从而导致煤缓慢积聚将整个落煤管堵住。解决方法：可改变落煤管外形形式，让它里面的四角构成一个圆弧型，把落 煤管的进口处到出口处构成一个流线弧型，去除落煤管的死角，降低落煤管内煤 的粘着现象，这样就能极大的避免落煤管问题的出现。该电厂使用某电力科技公 司生产的流线型曲线落煤管来替代了之前使用的方型落煤管，现在的使用效果很好，在落煤管处的堵煤明显变少。 3.三通挡板也会使煤落管内被煤堵住，三通挡板由于经常处于运动和使用中，非常容易发生变形或限位不到位的问题，这样在落煤管中就会产生一些夹缝，继 而发生堵煤的问题。我们建议一旦发现三通挡板的卡涩现象，运行人员应马上和 专业的维修人员进行联络，让他们解决处理，以保证三通挡板正常的工作。 4.落煤管内的耐磨板翘起也会造成堵煤现象，这种现象在该厂也时有发生， 一般情况下，如果落煤管有比较大的冲击的情况下，都会安装上耐磨板，不过因 为现在使用的电煤大多数都混有一些石块等杂质，经过长期的使用和活动，极易 让落煤管上的耐磨板发生翘起的现象，进而发生堵煤的现象，发生这样的问题就 要更换耐磨板了，使落煤管的里面光滑，顺畅，降低煤的粘性，降低堵煤的发生。 5.筛煤机也会产生被煤堵住的现象，此电厂使用的是疏式滚动的方法，如果 前三级的筛齿持续工作了很长时间，通过石块的不断撞击，筛齿可能会脱落，那 些较大的石块和木块就会不能被清除掉，进而导致被堵，因此当筛齿出现坏的地
曲线落煤管施工组织设计及对策
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会签页
.. . . 目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3 安装人员组织机构设置 (3) 4 工程主要机械设备 (3) 5施工特点、难点 (3) 6施工部署 (3) 7雨季施工措施 (3) 8施工安全保证措施 (3) 9施工质量保证措施 (3) 10应急管理 (3) 11环境保护、文明施工 (3) 12汽车吊性能表 (3)
1 编制依据 1.1甲提供的施工图 1.2《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001 1.3《火电施工质量检验评定标准》 1.4《冶金建筑工程施工质量验收规》YB4147-2006 1.5《电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)》DL5009.1—2014 1.6《建筑钢结构焊接技术标准》JGJ81-2002 1.7《电力建设文明施工考核标准》 1.8《电力建设安全健康与环境管理规定》 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：DL/T5210.1-2012 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.11及电力行业现行法律、法规、条例、规、规程、标准 1.12《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》GB JGJ82-91 1.13 起重吊装作业规程JG276-2012 1.14吊车性能参数表（后附） 2 工程概况 曲线落煤管工程位于T-3转运站一套，及T-4转运站一套。T-3转运站一套总要是承担两处落煤任务，分别是Cg-5AB皮带机煤落到Cg-6AB皮带机用于一期锅炉、Cg-5AB皮带机煤落入二期Cg-3AB皮带机用于二期锅炉发电。T-4转运站曲线落煤管任务为Cg-6AB皮带机的煤落入一期Cg-3AB。 3 安装人员组织机构设置
火电厂输煤系统粉尘超标原因分析与抑尘改造实践
火电厂输煤系统粉尘超标原因分析与抑尘改造实践 引言 某电厂两台1050MW机组投产后，由于落煤管设计不合理、导料槽不密封、抑尘设施效果差等问题造成输煤系统转运站煤尘长期超标，不符合职业卫生标准，严重威胁设备安全运行和作业人员健康。该厂通过专项分析，并实施综合抑尘技改解决问题。 1 设备简介 某电厂2×1050MW机组卸煤段皮带机带宽B=1800mm，速度V=3.5m/s。上煤段皮带机带宽B=1400mm，速度V=2.5m/s。 原设计主要采取以下除尘措施： 一是采用传统的四方型落煤管和导料槽； 二是皮带机头部护罩和尾部导料槽安装喷淋抑尘； 三是对落差≥4m的落料点导料槽上部布置缓冲锁气器； 四是各导料槽均设有多管冲击式除尘器进行除尘。 2 原输煤系统煤尘防治效果及煤尘超标原因分析 受各种因素影响，该厂转运站多处总粉尘允许质量浓度实测值长期处于15～20 mg/m3区间，不符合《火力发电厂运煤设计技术规程》[1]规定的当煤中游离二氧化硅含量（质量分数）低于10%时，总粉尘允许质量浓度不超过4 mg/m3的行业要求，具体分析如下： 1）落煤管形状、流线设计不合理。物料在内部折角处撞击产生煤尘颗粒和形成高速诱导风形成正压外泄煤尘。另由于折角易导致煤湿时粘煤、堵煤，落料点不正致皮带跑偏、撒煤等故障。
2）传统导料槽整体密封性差。导料槽两侧及导料槽出口处由于皮带的跳动、物料的运动易造成密封性不佳，以及导料槽出口风速高，造成煤尘外溢。 3）水冲激除尘器除尘效果差。该除尘器由于离落料点较远及设计的抽风量不足，无法将槽内混合空气完全抽走。 4）水喷淋效果差。原导料槽尾部和头部护罩处水喷淋颗粒大，捕捉煤尘能力差，产生扬尘。 3 技改方案 技改主要针对T6、T7转运站及碎煤机楼共七台皮带机采取改装抑尘防堵曲线落煤管（以下简称曲线落煤管）、沉降式导料槽以及微米级干雾抑尘，拆除原缓冲锁气器、冲激式除尘器和水喷淋抑尘设施的综合技改方案，具体如下：3.1 曲线落煤管改造 1）曲线落煤管主要包含头部集流导流装置、落煤管本体和给料匙等装置。 2）头部集流导流装置：取消原煤流挡板，新型头部集流导流装置导流挡板采用曲线下伸至皮带机头部漏斗内，使物料以较小的冲击角度与头部集流导流装置渐变接触，以非常小冲击角度收集并限制运动的物料流，在导流挡板的引导下逐渐改变流动方向，使物料朝输送机系统下方设备平缓流动；物料在头部集流导流装置的作用下得到汇集，能够汇聚“排队”运动，从而有效减小诱导风、抑制煤尘的产生，并最大程度降低物料速度的损失，避免物料在头部漏斗位置发生堆积堵塞。 3）落煤管本体：落煤管采用弧形流线型、“U”形截面结构设计，总体设计保证物料的汇集输送，结合落差的大小设置诱导风抑制系统和缓冲物料冲击系统，
曲线落煤管施工方案计划
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目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 安装人员组织机构设置 (1) 4 工程主要机械设备 (2) 5施工特点、难点 (3) 6施工部署 (3) 7雨季施工措施 (3) 8施工安全保证措施 (4) 9施工质量保证措施 (6) 10应急管理 (7) 11环境保护、文明施工 (10) 12汽车吊性能表 (11)
1 编制依据 1.1甲方提供的施工图 1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 1.3《火电施工质量检验评定标准》 1.4《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006 1.5《电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)》DL5009.1—2014 1.6《建筑钢结构焊接技术标准》JGJ81-2002 1.7《电力建设文明施工考核标准》 1.8《电力建设安全健康与环境管理规定》 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：DL/T5210.1-2012 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.11国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准 1.12《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》GB JGJ82-91 1.13 起重吊装作业规程JG276-2012 1.14吊车性能参数表（后附） 2 工程概况 曲线落煤管工程位于T-3转运站一套，及T-4转运站一套。T-3转运站一套总要是承担两处落煤任务，分别是Cg-5AB皮带机煤落到Cg-6AB皮带机用于一期锅炉、Cg-5AB皮带机煤落入二期Cg-3AB皮带机用于二期锅炉发电。T-4转运站曲线落煤管任务为Cg-6AB皮带机的煤落入一期Cg-3AB。 3 安装人员组织机构设置
磨煤机安装方案
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
技术规范曲线落煤管
技术规范 防堵曲线落煤管 技术卷 招标编号： 招标人： 二○一三年六月
目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (24) 附件3 技术资料和交付进度 (33) 附件4 监造、检验和性能验收试验 (35) 附件5 技术服务和设计联络 (38) 附件6 分包与外购 (41) 附件7 大（部）件情况 (42) 附件8 差异表 (43) 附件9 招标文件附图 (44)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本招标文件适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站内防堵抑尘曲线落煤管设备及导料槽等，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。 1.4 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.8 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 1.9 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2 工程概况 2.1 厂址情况 乌沙山厂址位于西周镇镜内，距离西周镇约5km，距离象山县县城15km，距离宁波市约53km。西周中心镇位于象山县西北部,北临象山港,东接墙头镇,南连泗洲头镇,西与宁海县大佳何乡相临。厂址目前为一片对虾塘。厂址东北侧为乌沙山，东南侧有虎山等。厂址附近有乌沙、黄狗山等村落。厂址西南侧以及东南侧为农田、虾塘，西北侧为象山
输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析 鲁利军
输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析鲁利军 发表时间：2019-06-20T10:13:22.877Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：鲁利军 [导读] 摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。 身份证号码：13020319750221xxxx 河北唐山 063000 摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。输煤系统碎煤机室可以说是受到粉尘问题影响最为严重的部分，由于碎煤机运行过程中的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大和设备密封性较差等原因，使得导料槽出口和碎煤机自身出现大量的煤粉外溢现象，再加上碎煤机运行过程中的振动效果造成了粉尘的二次污染，严重影响了输煤系统的运行效率和质量。本文就输煤系统碎煤机室粉尘综合治理进行探究分析。 关键词：输煤系统；碎煤机室；粉尘治理；具体措施 引言： 随着节能环保理念的不断深入，人们愈发重视对生态环境的治理以及在工业生产中员工的身体健康保护，当前火力发电厂中输煤系统的粉尘问题就成为所有企业都应当及时解决和处理的核心问题。然而大多数的火电厂输煤系统碎煤机室粉尘的综合治理效果并不理想，由于碎煤机室正常运行以及鼓风效应和设备振动等多种因素影响，输煤系统碎煤机室内粉尘问题愈发严重。为此，应当对落料点出的落煤管进行优化处理，增加干雾抑尘装置和缓冲泄压器等方式降低设备的振动和粉尘的二次飞扬，保证输煤系统的正常运行并为员工营造良好的工作环境。 一、输煤系统碎煤机室的粉尘问题现状分析 碎煤机室作为输煤系统中的核心部分，同样也是火电厂粉尘污染最为严重的地区，而造成粉尘污染的原因是多方面的，具体有以下几点： 第一，煤料在运转过程中与落煤管、破碎机、滚轴筛等设备不断撞击，产生了大量的细小颗粒物，也是粉尘的主要来源之一；第二，滚轴筛下方落煤管落差较大，物料在运转过程中产生了诱导风使得粉尘颗粒物高速飞扬，从导料槽密封不严出喷出，粉尘溢出后造成了环境破坏；第三，碎煤机工作时的鼓风效应，转子旋转过程中产生的诱导风和鼓风效应使得大量的粉尘从导料槽出口喷出；最后，煤料多样化，经过多道工序的处理，煤料运转过程中发生了破碎和扬尘问题。 第二，根据输煤系统碎煤机室粉尘问题的现状以及除尘技术的发展，当前粉尘治理的主要方向在于防尘和减少粉尘飞扬。粉尘产生的原因在于落料点处的煤料冲击以及鼓风效应和密封性较差，因此要加强对落煤管、导料槽以及密封结构的优化，从而消除粉尘安全隐患。 二、输煤系统碎煤机室粉尘问题的综合治理方案 输煤系统碎煤机室粉尘的根源便是鼓风效应以及煤料的颗粒，因此采用新型的无动力除尘设备，改善落料轨迹，减少物料撞击，控制物料破碎而产生的粉尘颗粒，降低扬“尘”是治本；提高转运系统的密封性，降低单位内通过转运系统内部的总风量，降低截面处的风速，减少诱导“风”是治标。 第一对落料点处落煤管进行优化，取消锁气器，改为 3D曲线落料管，通过改善落料轨迹，减少撞击，降低扬尘。第二，优化成密闭式导料槽结构，提高整个转运系统的密封性，扩大导料槽内部容积，增加自降尘空间，降低诱导风速。第三，增设干雾抑尘装置，一方面抑制粉尘的产生，另一方面干雾可以很好地与粉尘结合并掉落，有效防止扬尘。第四，在导料槽出口处增设刚性筏式挡帘，利用刚性筏式挡帘条的动态密封，降低单位时间内从导料槽出口处溢出的粉尘。第五，采用阻尼降尘帘，可有效地降低诱导风速，使粉尘按惯性自然沉降，降低出口粉尘浓度；多级布置，能起到逐级泄压、降尘的作用。最后，增设缓冲泄压器，采用尘气分离方式，降低导料槽处的气压、风速，达到降低导料槽出口的风速及粉尘浓度的目的。 三、输煤系统碎煤机室的具体改造措施 1.优化落料点，采用 3D 曲线落煤管。3D 落料管采用DEM 软件进行模拟分析，可保证物料在传输过程中能紧贴落煤管进行运动，同时控制物料的运动速度，既保证不堵料又不会对皮带、设备造成较大的冲击，可有效地降低因物料撞击破碎产生更多的粉尘颗粒。采用 3D 曲线落煤管后，可使煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度使之与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，可消除煤流坠落冲击，从源头上减少了 90% 粉尘的产生。 2.优化导料槽结构，提高系统密封性。更换成密闭式导料槽结构，新式导料槽采用扩容、双层密封结构。增大导料槽容积，可缓解导料槽正压，降低导料槽内部的诱导风速，从而达到降低粉尘外溢的现象。导料槽中部保留托辊组，侧部支撑采用超高分子聚乙烯板 + 半托辊的形式代替传统的全滑板或托辊支持，实现了皮带的连续支撑，也延长了滑板的使用寿命。 3.增设干雾抑尘装置。干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾（直径＜10μm 水雾颗粒）的形式从设备喷出，在起尘点上方形成雾团，完全罩住起尘点，当物料起尘时，粉尘完全进入雾团，水雾与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但有些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒是最容易聚结成团，在重力的作用下形成沉降，当有大量的细小水滴组成雾团完全覆盖住起尘点时，就会有非常好的抑尘效果。 4.增设导料槽密封辅助件。在导料槽出口、上级皮带头部护罩处加装刚性筏式挡帘装置，减小导料槽出口处的出风截面，提高流出导料槽出口处诱导风的阻尼系数，降低单位时间内流出导料槽出口处的诱导风量。增加头部护罩处进口的风阻系数，降低单位时间内进入系统内部的总风量，从而降低导料槽喷粉。导料槽侧边密封，采用双层密封结构的防溢裙板，材质使用高分子聚氨酯 + 天然橡胶一体硫化而成，防溢裙板长度与导料槽长度相匹配，且为整体式。裙板能很好地对导料槽侧边进行密封，防止粉尘外溢。 5.增设风量控制辅助件。在导料槽上布置多道阻尼抑尘帘，能有效降低导料槽内部风速，同时吸附粉尘，达到抑尘、降尘的目的。阻尼降尘帘能有效提高导料槽内部的风阻系数，降低导料槽内诱导风速、风压。导料槽上方增设缓冲泄压器，缓冲泄压器运用惯性除尘理论和空气动力学原理。采用尘气分离方式，降低导料槽处的气压、风速，达到降低导料槽出口的风速及粉尘浓度的目的。
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案
烘炉方案 一、烘炉的目的： 循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。 二、烘炉应具备的基本条件： 1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。 2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。 3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。 4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。 5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。 6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。 8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。 9. 给水系统具备锅炉给水条件。 10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。 11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。 12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。 13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。 14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。 15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。 16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。使部分烟气由烟囱抽走，大部分烟气改变流向，使烟气从返料器上升，以便有效对分离器进行烘烤。 17. 在返料器部位（包括立、斜料腿）和分离器出口烟道、尾部竖井（外护板安装时点焊或外护板暂不安装）开足够量的排湿孔。 A. 每隔0.5m开Φ10mm圆孔或割开一缝隙。 B. 每平方米切割4条4mm×200mm长条形孔。 三、烘炉试块的制作与布置： 为检验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙试块。 1.耐磨浇注料：面积200mm×200mm，四边及底面用钢板密封，耐
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 摘要：众所周知，火力发电厂运煤系统是电厂煤尘污染最严重的场所。入厂煤 进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中，要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个 生产环节；在这些生产过程中，煤每次在转运过程中由于存在高差都将有大量的 粉尘产生和扩散，造成工作地点的含尘质量浓度超过10mg/m3规定的标准，将 严重污染周边工作场所环境，影响现场工作人员的身体并产生职业危害。为降低 粉尘及减少粉尘对周边环境的污染，需要采取除尘措施。 关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘措施 1输煤系统粉尘污染治理现状 1.1喷水降尘 表面水分过低是原媒在输送，转运和筛分过程中造成粉尘扬析并污染环境的 最根本原因。运行实践表明：当原煤表面水分控制在8%～10%时基本无扬尘现象。因此，对原煤进行喷水加湿是抑制扬尘的一种有效途径。但此种方法仅是增加煤 的表面水分，煤粒内部水分并不增加，而且往往很难喷洒均匀。所以喷水对控制 破碎机粉尘扬析没有明显效果；对筛分机来说，喷水少时因混合不均效果不佳， 喷水多时使其出力降低，甚至堵筛影响生产；对采用布袋除尘器或电除尘器的系统，喷水将使粉尘大量粘敷在过滤袋或电极上，导致除尘效果明显恶化。另外， 向煤中加水必然使锅炉热效率降低。研究结果表明：对热风送粉系统，原煤水分 每增加1%使锅炉燃烧无烟煤时效率下降0.03%～0.04%；在燃烧烟煤，贫煤时效 率下降0.025%～0.04%。 1.2布袋除尘器或电除尘器系统 布袋除尘器或电除尘器系统非常复杂，部件多、关键点多、事故率高、常见 故障停运检修。而且经一段时间运行后，含有水分的粉尘粘敷在过滤袋或电极板 上不脱落且很难清理，导致除尘效果明显恶化。这两种除尘方案投资高，运行初 期效果还好，而后故障频繁且效果差。 2输煤系统粉尘治理技术 2.1“曲线落煤管、微动力除尘、干雾抑尘、”三位一体技术特点 是通过三维模型对物料的下落轨迹进行动态模拟，继而优化煤流下落轨迹， 实现流线型落煤管内物料流动规律化，避免物料之间频繁的相互撞击，最终实现 对煤流的全过程导流。该系统保证煤流出口速度接近于接料皮带机运行速度，使 煤流能够平缓地滑落至接料皮带上，从而在源头上控制粉尘的产生。同时，该系 统对滑道中气流分布进行模拟，优化滑道的内部空间设计，以保证携带风量最小 并避免出现空气压差。此功能大大减小诱导风，控制粉尘的产生，减少转运站冲 洗次数，节水节能，降低运行维护费用。微动力除尘系统采用空气压力平衡原理，实现多次压力平衡处理，使皮带输运过程中产生的冲击粉尘空气压力降至最低， 从而减少粉尘量。飞溅起的粉尘沿特有的蜗壳（具有仿生学原理）曲线顺利回流 到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。该设备由于合理利用了物料的 势能与动能之间的转化，所以极大地降低了除尘所需外部能耗。在粉尘出口安装 干雾抑尘装置，该装置能够产生直径为1 ～10 μm 的水雾颗粒，有效地吸附悬浮 在空气中的粉尘，特别是直径在10 μm 以下的可吸入颗粒，使粉尘受重力作用而 沉降，从而达到抑尘作用。 2.2在无动力除尘装置上添加小型布袋除尘器，称为微动力除尘
基于EDEMBulksim仿真的手段实现曲线落煤管的设计
防堵抑尘曲线落煤管的设计 关键词：转运站改造防堵抑尘 曲线 工作原理： 图1：防堵抑尘曲线落煤管示意图 防堵-就是给料皮带速度赋予煤流的动能在转运点曲线落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身惯性能量沿曲线落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。 抑尘-就是将煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了90%粉尘的产生。 优点： ?节省费用：维护费用降低，接料皮带和皮带机的冲击损伤减小，延长使用寿 命； ?降低噪音：曲线落煤，无坠落撞击，转运站噪音降低80%以上； ?节约电能：落煤点居中能使皮带达到额定运量，缩短皮带运行时间，提高效
率； ?节约用水：节水80%以上，简化水冲洗回收设备系统，大幅减少水冲洗频率； ?节省投资：取消缓冲滚筒、锁气器、吸风机、除尘器及相应土建投资； 困难： 曲线落煤管的设计难度在于确定导流罩与落煤管的弧度，如图 2和图 3所示。此外控制物料流动轨迹和速度、避免出现皮带跑偏、撒煤等也是设计工程师面临的主要问题。 图 2：导流罩的弧度
. 图 3：落煤管现场图 传统设计方法： 导流罩的设计 导流罩的设计基于物料流出头部滚轮的抛物线轨迹，对于这个轨迹工程师有很多可以利用的模型进行进行预测，如图4所示。（皮带速度为6m/s）
图4：物料抛出头部滚轮时的运动轨迹（不同颜色的曲线代表不同的模型） 对于同样的操作条件，不同的模型给出了不同的抛物线轨迹，工程师怎么才能知道哪一种是正确的呢？ 落煤管的设计 由于转运站大多是有转角的，并且物料是有厚度的，所以目前没有数学公式可以对物料落到落煤管上的速度大小及运动方向进行准确预测。 基于仿真的设计方法： DEM‐Solutions中国代表处（深圳德颐姆方案公司）的产品EDEM BulkSim可以对物料在转运站内部的运动进行准确评估，识别堵塞、溢出、过度磨损等现象。
EDEM技术在选煤厂转载点溜槽设计中的应用
Mine Engineering 矿山工程, 2020, 8(2), 200-207 Published Online April 2020 in Hans. https://www.wendangku.net/doc/b66549489.html,/journal/me https://https://www.wendangku.net/doc/b66549489.html,/10.12677/me.2020.82026 Application of EDEM Technology in the Design of Chute at Transfer Station in Coal Preparation Plant Honggang Ji Beijing Huayu Engineering Co. Ltd. Xi’an Branch, China Coal Technology and Engineering Group, Xi’an Shaanxi Received: Mar. 30th, 2020; accepted: Apr. 21st, 2020; published: Apr. 28th, 2020 Abstract The design of chute in the traditional coal preparation plant mainly depends on the experience of the designers. The improper design of chute will lead to the problems of dust pollution, the block-age of chute, the deviation of the belt, the serious scattering of materials and the serious wear and tear of the equipment. The EDEM technology can be used to simulate and analyze the movement track, speed and wear of chute, and then optimize the design of chute, slow down the falling speed of materials, ensure material point alignment and avoid material blocking, material scattering and so on. In this paper, the traditional design of chute at transfer station in a coal preparation plant is compared with the curved chute designed by using EDEM technology. The simulation results show that the chute designed by EDEM can avoid the problems of chute blocking, belt deflection, dust suppression and so on. Keywords EDEM, Chute Design, Coal Preparation Plant, Transfer Station EDEM技术在选煤厂转载点溜槽设计中 的应用 姬红刚 中煤科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司，陕西西安 收稿日期：2020年3月30日；录用日期：2020年4月21日；发布日期：2020年4月28日
锅炉房设计
锅炉房设计 第一章总则 第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本 规范。 第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管 道设计： 一、以水为介质蒸汽锅炉的锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h、额定出 口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃； 二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～ 2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃； 三、符合本条第一、二款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。 第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道 设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范 的规定。第二章基本规定 第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。 第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。 对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。 第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。 如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。 第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。防治污染的工程应和
输储煤系统建设中设备质量控制措施
输储煤系统建设中设备质量控制措施 发表时间：2019-05-20T16:35:21.127Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：陈浩 [导读] 摘要：输储煤系统是煤化工项目主要的辅助系统，负责煤气化和热电装置的原料煤、燃料煤的输送、存储和掺配。 (中安联合煤化有限责任公司安徽淮南 23000) 摘要：输储煤系统是煤化工项目主要的辅助系统，负责煤气化和热电装置的原料煤、燃料煤的输送、存储和掺配。与其它化工生产装置相比，输储煤系统的工艺流程相对简单。由于设备的构造相对简单，运行精度要求相对不高，在建设过程中设备质量往往得不到严格的控制，造成后期生产运行故障增多。笔者结合平时工作、学习的经验及思考，就输储煤系统建设中设备质量存在的问题进行揭示并提出控制措施和建议。 关键词：输储煤系统；设备；质量 1前言 近来年，国家对环保的要求不断提高，对清洁能源的需求也日益强烈，原有的煤炭单一的利用形式已经不能响应国家“绿水清山就是金山银山的”号召。随着化工技术的发展和成熟，煤炭也将更广泛地作为清洁能源应用于煤化工行业中，一方面减少因煤炭燃烧带来的污染，另一方面也缓解了国家多煤少油的能源供给压力。煤化工企业中，煤炭输送系统主要是用于给热电装置和气化装置供煤，该系统的安全稳定运行主要依赖于设备的完好，因此在输储煤系统建设中做好设备质量控制是整个煤化工项目安全稳定运行的基础。 2输储煤系统建设中设备质量控制存在的问题 2.1项目的设计与现场实际情况不能有机地融合 输储煤系统是以带式输送机、堆取料机为主配以安全、环保等设施，结合远程或就地的控制方式实现煤炭的转运、掺配【1】。运行过程中的难点是防止或减少输送带的跑偏、撕裂、粉尘等工作。第一方面，由于输送带跑偏的影响因素十分复杂，设计上采用的一些自动调偏设施【2】在实际使用过程中效果并不尽如人意。第二方面，由于煤炭中夹带的杂物较多，可能对皮带造成损伤，设计上采用防撕裂检测装置不具备撕裂的预检测。第三方面，由于煤炭转运过程中的高低差和起停时的诱导风造成输储煤系统粉尘较多，设计上多采用干雾抑尘、布袋除尘、3D曲线落煤管【3】等除尘设备。除尘设备单独使用的确具有抑尘效果，但简单地将它们叠加在一起，也会带来新的问题：比如3D曲线落煤管的堵塞。第四方面，设计出于安全稳定运行考虑，往往会采取一用一备的运行方式，并采用三通、四通来增加应急输煤流程。设置适当的应急流程可以增加系统的故障应急能力，但过多的应急流程也增加了系统故障点。 2.2设备本身存在质量问题 2.2.1制造厂家为压缩成本导致设备质量问题 输储煤系统的核心设备是带式输送机。其设备构造简单，整体跨度较大，运行精度要求不高，设备的制造门槛也相对较低。正是由于带式输送机的这些特点，一方面在设备招投标的过程中投标单位的实际制造能力水平参差不齐，往往以最低价中标；另一方面很多投标单位在中标后采取主体部分（钢结构、滚筒、托辊等）制造，辅助部分外包，更有甚者将主体部分也进行外包，通过外包的模式进一步压缩成本，这导致了设备本身的质量得不到保证。 2.2.2设备验收过程中存在的问题 设备出厂验收是检验设备质量的重要环节，但由于输储煤设备整体战线较长，钢结构、托辊等重复构件数量庞大（例如托辊数量通常在1万件以上），在设备出厂验收时只能以抽检的方式进行。一方面，由于构件数量庞大，抽检的批次、数量代表性往往存在不足；另一方面，即使抽检批次、数量比较全面，但由于钢结构、托辊的标志和独特性不明显，使得验收人员无法判断实际送到现场的构件与之前进行出厂验收的构件是否是同一批次或相同质量。 2.3设备安装过程中存在的问题 2.3.1土建施工质量影响设备安装质量 输储煤系统设备大多安装在转运楼、输煤栈桥内部，其中带式输送机所有的支架都必须固定在预埋件上，落煤管、三通、重锤张紧装置等必须穿过转运楼板之间的孔洞。由于土建工程中的预埋件、孔洞的位置往往精度不高，最终导致带式输送机安装的平行度受到影响。除此之外，由于目前带式输送机栈桥普遍是预制好之前再分段拼装，如果两段栈桥预埋件位置不能完全对应，最终会导致带式输送机支架只有部分能与预埋件连接牢固。另一方面，孔洞位置与设备安装位置不匹配的问题，会导致为了减少因土建精度带来的影响，而改变设备结构、降低设备的强度。这对后期的运行、检修会带来一系列的问题。 2.3.2施工工期安排不当影响设备安装质量 输储煤系统的建设是一个庞大的工程，每一个环节都有着紧密的联系，良好的施工组织设计是项目建设质量的基本保障。其中，土建基础施工、设备采购的进度会直接影响到设备安装的进度和质量。在实际建设过程中，往往由于前期土建施工和设备采购进度滞后，导致项目的建设节点不能按时完成，最后造成抢工期、赶进度的后果，压缩了设备安装的时间，从而降低了设备安装的质量。 3.输储煤系统建设过程中设备质量控制措施 3.1做好设计与现场实际的有机融合 输储煤设备在后期运行过程中主要的存在以下几个问题：输送带跑偏、皮带损坏、粉尘大。针对输送带跑偏的问题设计上普遍考虑增加机械自动调偏装置、液压自动调偏装置，但输送带的跑偏与皮带的选型、落料点的布置等都有关系。设计时不能单纯考虑调偏，还要结合实际情况选择合适的皮带型号、设置正确的落料调节方式等。针对粉尘大的问题，不能单纯将所有防尘、抑尘的设备简单的叠加在一起。3D曲线落煤管是通过控制煤炭进行角度，降低煤炭速度从而减少诱导风，而干雾抑尘系统是通过干雾吸附煤尘，但实际使用过程中干雾系统往往会增加煤炭的湿度。两者分开考虑都具有抑尘效果，但结合在一起使用时往往会增加系统堵煤的概率。 无人值守是现代化工业发展的方向，但输储煤系统因为点多面广，实现无人值守的难度较大。虽然现场设置了很多自动调偏、纠偏的设施，但受这些自动设施本身的自动化水平的影响，现场调偏仍然以人力为主。另外，皮带的磨损、托辊的损坏等目前还不能实现自动化检测。因此，在设计时还应结合输储煤设备的特点，合理地设置岗位人员，避免无人值守的理想化状态。 为保障输储煤设备运行稳定，设计往往会考虑一用一备，而后通过三通、四通来控制煤流走向，以最大限度保障生产。但在实际工作中，输储煤设备的结构原理简单，故障率相对较低，应急的上煤流程虽然是必要的，但过多的上煤流程会大大增加系统的复杂性程度，另
中心给料装置技术规范
中心给料装置技术规范
集团改建工程 中心给料机技术规范书
目录 第一章总的要求 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章标准和规范 (5) 第四章技术规范 (7) 第五章供货范围、分包与外购及交货期 (21) 第六章技术资料和交付进度 (24) 第七章监造、检验及性能验收试验 (27) 第八章技术服务和设计联络 (31) 第九章招标文件附图 (35) 第十章技术附录 (36) 技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据 (36) 技术附录B 投标人提出的技术偏差表 (37) 技术附录C 备品配件、专用工具和仪器仪表 (38) 技术附录D 包装、标志、运输和保管的特殊要求 (40) 技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图 (42)
第一章总的要求 1 本招标文件适用于热电集团改建工程锅炉中心给料装置及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。 3 如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到技术偏差表中。 4 投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准（包括引进技术标准）必须遵循现行最新版本的标准。 5 若本技术规范前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。 6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 7 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，并且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 8 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定解决。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，当不引起设备型号变化时，设备不加价。 9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 10 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 11 对于进口件，投标方应提供其原产地及报关单。