车间主任绩效考核标准

车间主任绩效考核表

注塑车间绩效考核管理办法

注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 2.范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 3. 职责： 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进 行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁 职能，注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： A级：85－100分； C级：65－74分； B级：75－84分； D级：64分以下（含64分） 4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下： 4.3奖金分配方式：

4.4月考核方式如下： 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标：

4.6考核流程： （1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。 （6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。（7）如管理人员表现特别优秀，为公司或部门做出突出贡献的，除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外，，小功一次奖励2分，大功一次奖励5分；反之，小过一次扣2分，大过一次扣5分；如犯严重错误给公司造成重大损失，将视损失大小追究其个人赔偿责任。 （8）管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员，一经查实发生一起扣1分，最多扣5分。

车间主任薪资和绩效考核方案

浙江金炉电气有限公司 车间主任薪资及绩效考核方案（试行） 一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 （1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 （2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。 （3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。 （4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。 （5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。 （6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执

车间主任绩效考核办法

车间主任绩效考核办法 一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。 三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80%，岗位工资占20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生 产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数）。如某车间主任 工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600*90%）=2940元。 三考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每 低11%扣1分；延误交货期1天扣5分以上。超计划完成任务的，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人 负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物 料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤 亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完 为止；如出现重大质量事故（损失价值在1000元以上），此项不得分，由品 控部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物 耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%+1%以内，得15分；在允许 范围内，每降低1%加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止。如出现较大浪 费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度 执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评分。。

生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度 财务部 7 生产设备利用率年度 设备部 8 生产安全 事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计 任务完成准时率季/年度 工艺管理部 2 工艺试验 及时完成率月/季/年度 工艺管理部 3 工艺工装文 件差错率月/季/年度 质量管理部 4 工艺工装文 件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部 财务部 5 标准工时降低率根据实际 工艺管理部 6 工艺改进 成本降低率根据实际 生产管理部 财务部 7 部门管理费用 预算达成率季/年度 财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部 序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的

劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划 排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事 故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度 得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施 本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率 被考核人考核人复核人 签字：日期：签字：日期：签字：日期： 6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间 考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次 性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事 故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 本次考核总得分 考核 指标 说明

注塑车间班长月绩效考核方案

注塑车间班长月绩效考核方案 为了提高渝发公司所有班长的工作积极性，再根据公司目前的现有情况。特制订以下考核方案： 所有班长的绩效考核由车间开机台数；生产的合理安排；批量质量责任；车间值班记录与处理；新员工的培训；车间的清洁卫生等方面来体现。根据这几个方面的考核得分，来体现班长的价值。分别享受对应的绩效工资 结合以上几项考核的重要性，制订不同的权重来体现这些方面的重要性。其中开机率占总绩效考核的30%、生产合理性安排25%、批量质量责任15%、车间值班记录与处理10%、新员工的培训10%、本班清洁卫生是否达标10%、绩效奖金总金额暂定500元，根据各项考核成绩获得对应的绩效工资。 开机台数考核是根据班实际人数确认的开机台数：（比如现每班实际操作工33人次，要求每班开机台数不低于40台机。）以现有人数33人为例：每个班次开机台数达到40台或以上。（如遇人员增减，开机台数随之增减，每天考核，月底进行统计汇总。）本月没有出现开机台数少于40台，可以拿到100%此项绩效考核奖金；本月出现一次开机小于40台，可以拿到90%此项绩效考核；出现两次可以拿到80%此项绩效考核奖金；出现三次可以拿到70%此项考核；出现四次可以拿到60%此项考核；出现五次可以拿到50%此项考核；超过五次取消此项绩效考核。备注：如遇车间实际可生产机台台数小于实际人数加7人带班人员所需要的生产机台时，此班开机台数不列入考核。 生产安排的合理性是指班长在排班是否按顺序排班或填班是否按机台顺序填班，新员工遇到加工不过来的产品是否灵活调换机台来进行合理化安排。本月无人投诉排班不合理可以拿到100%此项绩效工资；一次投诉属实拿90%此项绩效工资、二次投

车间主任薪资及绩效考核方案

车间主任薪资及绩效考核方案 一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 （1）严格按照公司领导签批的《销售通知单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《销售通知单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 （2）负责下料及生产过程中的成本控制。准确计算并及时向财务部提供所生产产品的单件耗材，及时拟定有效的下料方案，上报公司领导研究决策，避免因下料不合理造成的成本提高；负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。 （3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。 （4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。 （5）监督、敦促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。 （6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组

注塑车间员工绩效考核细则

制造二部注塑车间员工绩效考核细则 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。 本考核细则适用于制造二部注塑车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总一次，普通员工的考核工资为500元，辅助人员考核工资为1500元，考核结果处理记录到《月绩效考核表》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。本考核方案从2015年4月份开始执行。 每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.脱离岗位及睡岗扣5分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 7.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 8.对本岗位的设备及生产情况不巡查扣4分/次； 9.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 二、工作技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不了解；未经允许擅自操作扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉（材料名称）扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料（原材料）的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料（模具）损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作技能不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作规程操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3. 在生产区内（包括车间、仓库）吸烟扣10分/次； 3.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣8分/次； 5.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；

注塑部部门绩效考核细则

注塑部部门绩效考核细则 注塑部部门绩效考核细则目的：为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向 和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。范围：注塑部全体人员 原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的 长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。 方法：根据当月部门的整体绩效值得出部门的基本系数，然后考核班组绩效系数及个人考核系数得出 个人的当月绩效。 部门整体绩效系数为1*设备稼动率系数*质量系数*环境系数=部门绩效系数个人绩效基数*部门绩效系数*班组系数*个人系数=当月度绩效奖金。 1、设备稼动率：所有注塑设备在有效时间内运转所产生的平均效率。 实际生产时间为注塑机有效率的运转生产时间， 有效生产时间每天每班为8小时，无订单、定期保养模具、停机检修等时间除外，但包含换模时间、 调机时间及生产准备时间。 95%－100% 1.5倍 85%－94% 1.2倍 75%－84% 1.0倍 65%－74% 0.8倍 65%以下 0.6倍 2、2007年度注塑部质量目标 A：生产中产品合格率98%以上； B：入库成品合格率99%以上；

C：客户投诉及退货零次。 ： 1. 当月无退货、无报废、无投诉情况下质量考核系数为1.5倍； 2. 当月无重大品质事故(价值不超过1000元时)，质量考核系数为1.2倍； 3. 内部每投诉一次降低5%绩效值，海外每投诉一次降低10%绩效值； 4. 内部每退货一次降低10%绩效值，海外每退货一次降低20%绩效值； 5. 未及时按照交货期交货对客户造成损失一次降低10%绩效值； 6. 产品每批次报废300 PCS以下降低5%绩效值，300－600 PCS降低10%绩效值。（试模及产品 设变等特殊情况例外） 以上绩效考核情况，与日常奖惩不直接冲突，责任者另接受奖惩。 3、环境 根据公司5S每周检查执行情况得出的结果平均得出每月分数值。 90－100分 1.2倍 80－90分 1.0倍 80分以下 0.8倍。 环境未及时清理造成较大影响，另行处罚。 二、： 以各班班组为单位，对整体车间纪律及环境考核，员工之间的互相团结性进行考核； 1、生产效率：根据每日统计所得的生产数计算出班组的生产效率； 质量： 3、综合性：包括卫生环境、车间成本控制、员工的合理安排等。 每班领班为班组代表，班组成绩与考核领班绩效； 1 班组考核项目： 注塑部5S环境检查表

车间主任考核表

车间主任绩效考核评分表 姓名岗位车间主任考核期年月日～年月日 考核指标考核 项目 考核内容和方式 标准 分数 直接 主管 生产 副总 技术 副总 执行 副总 基本绩效考核指标20 % 工作 态度 主动性：对职责范围内的事是否主动积极完成，是否按时完成 上级领导交办的临时性任务。事务完成不积极、不主动，每次 扣1分，下不保底。 2 责任心：是否能勇于承担责任，工作不推诿。所管辖部门工作 人员互相推诿、工作不力，每次扣1分，下不保底。 2 业务 素养 思想觉悟状况、工作是否任劳任怨，诚恳敬业。有不负责任的 言行，每次扣1分，下不保底。 2 专业知识的学习与业务能力的提升状况。同一类失误连续发 生，除第一次外，每次扣1分，下不保底。 2 工作 协调 协调公司内部事务，确保主管工作顺利进行。由于协调不到位 影响到工作进程，每次扣1分，下不保底。 2 协调对外的关系时采取的措施不得力，造成工程停工或其他恶 劣影响，每次扣2分，下不保底。 2 绩效 考核 支持公司的各种政策，负责对主管部门绩效考核管理制度的执 行，按时完成部门绩效考核。绩效考核完成不及时，每延期一 天扣1分；未执行绩效考核制度或执行不力，每次扣2分，下 不保底。 4 执行 制度 执行、监督公司管理制度，制定、完善部门的管理制度并监督 执行。执行制度原则性错误，每次扣2分；制度执行不力，每 次扣1分，下不保底。 2 工作 配合 领导车间全体工作人员团结一致，积极有效工作。能与他人积 极配合工作，协同其他部门开展工作，重视与他人之间的工作 协调； 2 关 键绩效技术 质量 控制 质量得分＝当月质量合格率×标准分。生产部未执行技术质量 管理制度或未严格执行，每项扣2分，下不保底。质量交底不 明确或者未落实，未履行签字手续，每次扣3分。关键部位未 实行旁站指挥，每次扣3分。技术方案针对性不强，质量保证 措施不得力，每处扣3分。对重大技术图纸问题未及时上报有 关领导，每次扣2分，下不保底。由于图纸掌握不透，交待不 清造成损失，每次扣5分。下不保底。项目生产相关资料填写、 收集、整理不认真并与工程进度不同步，未及时上报有关单位， 造成停窝工，每次扣3分，下不保底。每发生一起重大质量事 故本项不得分，较大质量事故每次扣5分，一般质量事故扣2 分，下不保底；当月无质量事故，酌情加1～3分。 20 生产 进度 生产部未制定进度计划或制定计划未及时上报，每次扣5分。 生产部未完成月进度计划，由于生产部管理原因每拖延1天， 扣1分，其他原因酌情扣分。协调对外的关系时采取的措施不 得力，造成生产停工或其他恶劣影响，每次扣3分，下不保底。 生产部完成月进度计划，每提前1天，加1分，上不封顶。进 度计划制定不合理，每次扣3分。未对每周、每月工作计划作 评价或评价不准确，每次扣2分。 15

车间主任绩效考核办法

车间主任绩效考核办法一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。 三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80% ，岗位 工资占 20% ，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为 100% ，其中生产计划完成率占 25% ；安全文明生产占 20% ；生产质量 占 20% ；成本管理占 20% ；内部管理占 15% 。 3、工资计算方法：工资总额 =基本工资 + （岗位工资 * 考核系数）。如某车间主任工 资总额为 3000 元，其基本工资为 2400 元，岗位工资为 600 元，当月考核系数为 90% ，其当月考核后工资总额 =2400 元+ （600*90% ）=2940 元。 三考核内容 1 、生产计划完成率，占 25% ，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低 11% 扣 1 分；延误交货期 1 天扣 5 分以上。超计划完成任务的，每超过 1% 加 1 分。 此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占 20% ，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人负责 安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤亡），此项考核不得 分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占 20% 。批次合格率 100%为满分 20分，每低 1%扣 1分，扣完为止； 如出现重大质量事故（损失价值在 1000 元以上），此项不得分，由品控部评分。 4、成本管理，占 20% ，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标 准）及工时定额，实际成本在标准成本 -1%+1% 以内，得 15 分；在允许范围内，每降低 1%加1分；每超过 1%，扣 1分，扣完为止。如出现较大浪费（含人、材、物，且损失金额在 1000 元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度 执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评 分。。

车间主任绩效考核标准

车间主任绩效考核标准 山东瑞丰源食品有限公司 车间主任绩效考核表 被考核人所属部门/车间考核人 生产技术部 ( 车间主任) 得 序号考核内容分值考核细则记录 分 生产过程管理失误，出现质量问题扣 2分/次(品管部提供记录)，接客户投 质量管理 15 诉扣5分/次(以销售部书面投诉单为1 准)。造成损失的另按公司《质量管理 追踪制度》执行。 由于管理失误，出现一次医疗费用在 安全、文明生500元以上全扣，500元以下的每次扣2 10 2 产分，扣完为止，但若本月安全事故为0 全得 允许5%(违反公司纪律被开除者不 生产员工流失 5 计)，但若超过，每增加1人扣1分，3 扣完为止 以生产部《工艺卫生检查》为主，重 车间卫生管理 10 复性问题一条扣1分，可倒扣，最多为4 10分

山东瑞丰源食品有限公司 员工在设备操作、维护失误以及工作 设备使用、维 5 马虎造成公物损坏，每次扣1分，严重5 护保养者扣2-5分，倒扣不限 本月没有一次改进方案并落实全扣， 有一次全得，若超过一次，可按每增加 工作创新能力 5 6 一次奖2分，最多为10分。创新效果 经评估后效益显著的按公司文件执行 若在更衣室、车间发现苍蝇一次扣1 防蝇管理 5 7 分 包材辅料在每周日必须退库，每次提 辅料退库管理 10 8 交退库清单，少退一次扣2分 会议任务、临日常任务必须按时落实，到期未完成10 9 时任务执行扣2分/条，可倒扣不限 由于可控管理因素(如水、电材料等) 导致成本上升，扣2分/次。成品出成不1 成本管理 10 在标准范围内且无合理原因的另按《质0 量最总制度》处理。 管理不善，造成工器具丢失本月全扣，1

★注塑车间绩效考核设计法.doc

主题：构筑长久的基业关键词：基业常青、理念、品牌、客户、团队、企业文化、组织文化、反思、发展速度 内容提要： 一、不乐观的长久问题 二、企业长久的五大因素： （一）核心理念 （二）忠诚的品牌和客户 （三）一个为核心理念而奋斗的团队 （四）优秀的企业文化与组织文化 （五）不断反思的精神 三、分析的结果及说明 引言：“在七八年前，中国的企业家聚在一起的时候，所讨论的关键问题是干什么才能赚钱，而当今的企业 家聚在一起，更多的讨论名次浮动分数绩效设计法 -------针对不同原材料的注塑车间班组的绩效考核方法 时间：2014年1月22日 署名:广东雄塑科技集团股份有限公司注塑部主任助理吴磊(第十五批生产管理师培训学员,编号234) 关键词：注塑车间班组、绩效考核、名次浮动分数、人均产量、成品率、班组管理人员的考勤、督察巡检问题处理、基层生产员工的离职、安全事故、产品质量、车间班组的上级管理人员及监督机构、执行主体 内容摘要： 在中国国内,有很多注塑配件生产企业,旗下有多个注塑配件生产车间,而这些生产车间因为原材料、机器、生产员工人数等各方面的不同,造成企业很难对各车间各班组进行合理的绩效考核，这种管理现状十分不利于车间及班组的进步,名次浮动分数绩效法专门针对这种无法考核的弊病而设计,从产量、考勤、质量、安全、解决问题的能力及上级评价等各方面，给出了自己独特的答案。

主题：构筑长久的基业关键词：基业常青、理念、品牌、客户、团队、企业文化、组织文化、反思、发展速度 内容提要： 一、不乐观的长久问题 二、企业长久的五大因素： （一）核心理念 （二）忠诚的品牌和客户 （三）一个为核心理念而奋斗的团队 （四）优秀的企业文化与组织文化 （五）不断反思的精神 三、分析的结果及说明 引言：“在七八年前，中国的企业家聚在一起的时候，所讨论的关键问题是干什么才能赚钱，而当今的企业 家聚在一起，更多的讨论 正文: 中国的注塑建材管道、管件企业很多，但是能够有效地解决各不同材料的配件生产车间与班组绩效考核问题的企业却是很少的，据笔者调查业界知名如联塑公司、日丰公司、顾地公司等大型公司，亦没有相关的解决方案，注塑车间的绩效方案设计可以说是一项开创性的工作，同行业亦没有十分成熟的经验可以借鉴。 论者个人以为，可以用名次浮动分数有效地解决这个问题。 第一部分、名次浮动分数释义 何为名次浮动分数？ 事先我们要了解一下注塑车间轮班的特征。 注塑车间一般是执行三班倒制度，即每个车间需要三个班组，设为甲班、乙班和丙班，每个班每天上八个小时，三个班在一周内固定上早班、中班和夜班，每周日轮转一次班，以此类推。 在同一个车间内，因为原材料和机台数量相同，而且班组人数等因素区别不大，因此具有很大的可比性的，我们可以设定很多指标，每一个指标根据车间相应的统计数据对这三个班级进行绩优排名，表现第一的

车间主任绩效考核办法[1]

车间主任绩效考核办法 一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二、适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。 三、考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的80%，岗位工资占工资总额的20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资X考核系数）如：某车间主任工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600元X90%）=2940元。 三、考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低1%扣1分；延误交货期1天，扣5分以上。超计划完成任务，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制、开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间

清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全责任事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完为止，如出现重大质量事故（损失金额在1000元以上），此项不得分，由质检部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%至+1%以内，得15分；在允许范围内，每降低1%，加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止，如出现较大成本浪费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务部评分。 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数、频率等进行考核，由生产部结合人力资源部、企管办共同评分。 六、奖励 1、连续三个月批次合格率100%，奖励车间主任500元，每增加一个月奖励100元。（质检部） 2、连续三个月超额完成生产任务，奖励车间主任500元，每增加一个月奖励100元。（生产部）

注塑厂绩效考核制度

注塑厂绩效考核制度 第一章总则 第一条目的 为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。 第二条功能 本制度拟在以下方面发挥功能： 1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。 2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。 3、（评价激励）科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。 4、（奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。 5、（绩效改进）反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照。 6、（制度约束）依靠制度性的规范，培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。 第三条考核的基本原则 1．“三公”原则 要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价。 2．全员参与的原则 考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任。因此，考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容，绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。 3．有效沟通原则 依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果，并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道，消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力。 第四条考核委员会制度 为有力推进考核工作并保证考核工作的落实，注塑厂将实行考核委员会制度。

车间主任和班组长绩效考核办法

车间主任和班组长绩效考核办法 为了加强车间和班组管理工作，提高车间和班组管理人员责任心并调动其工作积极性，强化安全文明生产，保证生产计划的完成，稳定产品质量，降本增效，特制定本办法。 一、考核范围：生产部所属车间主任（含副主任）、班组长 二、车间主任、班组长职责 1、车间主任职责 ①服从领导，落实公司及生产部各项制度和会议精神，完善车间内部管理制度和考核。 ②严格执行生产部各项指令，全面完成生产计划和突击工作任务，及时报送生产报表。 ③严格工艺、质量管理，不合格品不出车间、班组，拒收上道工序不合格产品。 ④负责车间用电和设备安全管理，严格按规程操作、保养设备（模具、工/量具）。 ⑤负责对车间原材料消耗和在制品管理，控制消耗定额，杜绝浪费行为。 ⑥加强班组建设，稳定员工队伍；确保工作区域和保洁区干净整洁。 2、班组长职责 ①服从领导，组织员工及时完成车间、生产部的生产计划和工作安排，填写好生产记录。 ②督促员工严格执行工艺要求，做好自查自纠工作，做到不合格品不出班。 ③督促员工树立节能降耗意识，节约水电气和原辅材料。 ④督促员工安全使用设备和工具，做好设备保养和保洁区清洁工作，做到材料、产品、工 具定置摆放。 ⑤加强与员工沟通、交心，稳定员工队伍，发现不正常苗头及时汇报。 三、考核办法 1、车间主任考核 车间主任工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的70%，岗位工资占工资总额的30%，岗位工资与绩效考核挂钩，考核实行月考核兑现。 考核权重为100%，其中生产计划20%，质量管理20%，成本管理20%，设备管理10%，安全文明生产15%，管理能力15%。 工资计算办法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数），如：某车间主任工资总额3000元，其中基本工资为3000元+（900元*90%）=2810元。 考核奖励：

车间主任薪资及绩效考核实施方案

车间主任薪资及绩效考核方案（试行稿） 一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 （1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 （2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。 （3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。 （4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。 （5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。 （6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成

注塑车间绩效考核管理办法

注塑车间绩效考核办法 ?目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 ?范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 ? 职责： ?? 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； ?? 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 ?? 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁职能，注塑车间为具体的执行部门。 ??本办法解释权归注塑车间 、程序 ?? 本考核采用 ??分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： ?级： ?－ ??分； ?级： ?－ ?分； 级： ?－ ?分； ?级： ?分以下（含 ?分） ??

部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 ??考核流程： （ ） 每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月 ?日前汇总报稽核室审批。（ ）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （ ）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （ ）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （ ）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。

注塑车间员工考核方案

注塑车间绩效考核方案 一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本 二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。 三、原则：1、公平、公开、公正 2、定期化与制度化 3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。 四、职责:1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。 2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表） 3、生部部负责月度绩效的审核和发放。 四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。 2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。 3、新进员工试用期间不参与绩效考核。 4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。 5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。 五、细则：1、产量考核；车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取消当月绩效考核。

2、质量考核；a、操作工在生产过程中严把质量关，要做自检工作，发现质量问题及时报请质检人员或车间负责人， B、每班次产品合格率低于98%的，每低于一个百分点扣一分，当天最高扣三分， C、出现批量报废的取消当月绩效考核，并根据损失的大小予以赔偿。 3、设备维护保养考核；a、为了加强设备管理，全面实施维护保养工作，我们要做到每日一清扫，周未一大扫的维护保养工作。 B、每日填写好设备点检表，每班次没填的扣一分。 C、每班次机台上不清洁，有杂物、废胶的扣一分。 4、劳动纪律考核；车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度，积极配合车间的安排的各项工作。a、出现一次违反规章制度的扣三分。B、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。 C、搞不团结的小帮派或故意损坏公司利益的取消当月绩效考核。 5、6S管理考核； 机台上及机台周围地面清洁无杂物，每班次不合格扣一分。 产品存放在定位区域内，整齐无压线。每班次不合格扣一分。 工作区域内无私人物品，每班次不合格扣一分。 料桶摆放在规定的区域，料桶盖紧扣在料桶上，每班次不合格扣一分。 六、本绩效考核当月在工资中发放。

注塑车间绩效考核方案

注塑车间绩效考核方案 目的:有效肯定一线工作者工作业绩，有效激励一线员工工作积极性; 范围:适用与本公司注塑车间一线员工月度绩效考核; 职责:1、注塑车间负责过程数据的收集和日常考核; 2、品质部塑件检验人员参与月度绩效考核的监督; 3、生产部负责月度绩效考核的审核和报批; 4、财务部负责月度绩效对应薪资的核算和发放; 方法:1、根据目前生产实际情况，暂定注塑车间一线员工考核项目为5项，即:产量、质量、 设备维护、劳动纪律、模具维护; 2、该5项考核满分为100分，月度绩效成绩?60分方有绩效薪资，月度绩效薪资暂定 为300.00元/月，即1分=7.5元绩效薪资; 3、新进员工在试用期(原则上试用期为一个月，以每月15号为分界点，15号 之前进厂 当月试用合格即可转正，15号之后进厂则需要次月做满合格后方予以转正)无 绩效 考核薪资，合格转正后方可享有月度绩效考核对应的待遇; 4、因故请假超过6天(48个小时)或跨月又或封法定假日请假超过5天(40个 小时)， 均取消当月(跨月请假回厂后，第一次发工资无绩效薪资)绩效考核资格，即当月无

绩效考核薪资; 5、若员工因故离职，月度全勤天数-月度实际出勤天数,10天，则取消当月绩效考核资 格，即当月无绩效考核薪资;若未超过10天，则按当月实际出勤结合月度绩效考核 成绩计算当月应得绩效薪资; 6、绩效考核细则: 6.1、产量考核方案:车间依据工程部下发的“工艺标准”调试设备参数，继而，确认当 班“预计产量”，相关仓库在次日入库时确认制品实际生产数量，产量业绩 =1-实际产 量/ 预计产量(求得绝对值取百分比数据)，例如:某天实际产量是9880PCS，而预 计产量应该是10000PCS，那么该天产量业绩=?1-9880/10000?=1.2%，该项考核允 许误差比例为2.0%，每差额1个百分点，扣除当月绩效成绩1分; 6.2、质量考核方案:车间一线操作工必须严格执行工程部下发的“作业指导书”相关之 规定，尤其监控制品的外观品质，根据公司本年度质量目标之要求，结合实际生产人 员编制情况，一线操作人员制品一次合格率应不低于98%，所以，质量业绩=1-不良 制品数量/该员工操作机台产量之和(求得百分比数据)，例如:某天李四操作两台设

生产车间主任绩效考核方案

生产车间主任绩效考核方案（试行） 公司相关考核部门每月对车间主任的工作绩效与岗位职责进行考评，考评满分为100分。当月考评工作于当月26日至30日进行(当月商品计划生产入库截止日25日）。 1、考评内容 生产任务完成及返工进度控制（占40%）、生产协调（占10%）、安全生产管理（占10%）、5S生产管理（占5%）、生产设备管理（占10%）、生产技术创新（占5%）、规章制度落实（占5%）、生产团队建设及部门协作能力（占5%）、对领导的服从性（占10%）。 2、参与考核部门 （副）总经理、制造部、车间、综合部、财务部、技术部、质检部、营销部、物资部、采购部、设备动力部。 3、考评形式 （1）考核部门报综合部汇总评分（2）车间无记名投诉＋落实 4、考评细则 （1）生产任务完成及返工进度控制（共40分）。以产品批次（计划编号）为单位，以合格品入库/转序为准，未按时按量保质完成生产任务，每延误一天扣4分；返工产品规定时间内2天完成(更换绕组的5天完成），每延期一天扣2分；剔除不可抗拒的原因后未达成月度总生产目标扣15分。 （2）生产协调（共10分）。因生产安排不当造成窝工扣3分；车间工序衔接不力却不及时协调扣2分；因生产调度问题造成的工人工作态度不积极、怠工扣3分；因安排不公平造成人力资源利用率低下扣3分，对生产进度、产品质量产生负面影响者扣6—8分；任人唯亲被举报两次以上扣8分；其他因调度指挥造成的问题酌情扣分。 （3）安全生产管理（共10分）。员工违章操作，每例扣2分；员工因不规范操作造成设备损坏，每例扣5分；员工不规范操作造成人身伤害，每例扣10分，造成重大恶性事故的扣20分；员工因不规范操作造成公司财产损坏的，每例扣5—10分。车间内有工人抽烟，每发现一例扣4分。 （4）5S生产管理（共5分）。车间用料、工装、工具、耗材、半成品、成品、小