机械人工回填土施工工艺标准

机械人工回填土施工工艺标准

(Q/TJJG1-01-03-2003)

3.1适用范围及所涉及的强制性条文

3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。

3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:

(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。（JGJ33-2001 5.4.8）

(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。（JGJ33-2001 5.11.4）

(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（JGJ33-2001 8.8.3）

3.2 施工准备

3.2.1 土料选用

3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。

3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。

3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。

3.2.2 主要机具

3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。

3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。

3.2.3 作业条件：

3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。

3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。

3.2.3.3 房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。

3.2.3.4 填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。

3.2.3.5 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。

3.3 工 3工艺流程与操作工艺

3.3.1 工艺流程：

3.3.2 操作工艺

3.3.2.1 填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。

3.3.2.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。

3.3.2.3 填土应分层铺摊(见表3.3.2.3)。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

3.3.2.4 夯实回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，

碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于１m。长宽比较大时，填土应分段进行。3.3.2.5 人工填土，每层虚铺填土厚度不大于２００㎜，夯重３０～４０㎏；落高４００～５００㎜。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

3.3.2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１∶２。上下层错缝距离不小于１.０m。

3.3.2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。

3.3.2.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶０.５m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

3.3.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。

3.3.2.10 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.3.2 雨、冬期施工

3.3.2.1 基槽（坑）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

3.3.2.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.3.2.3 冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；土表层１m以内不得用冻土填筑；应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

3.3.2.4 冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在－5℃以下时，填方高度不宜超过表１～２的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉土）、碎石类

填筑时，可不受表3.3.2.4内填方高度的限制。

冬期填方高度限制表3.3.2.4

3.3.2.5 冬Array期回填土方，

每层铺筑厚

度应比常温施工时减少２０％～２５％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的１５％；铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。

3.3.2.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

3.4 质量标准

3.4.1 主控项目

3.4.1.1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。

3.4.1.2 回填土标高应满足表3.4.1.2要求。

3.4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

3.4.2 一般项目

3.4.2.1 回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。

3.4.2.2 填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来确定。如无试验依据，应符合表3.4.2.2

要求。

3.5 主要质量关键点的控制

3.5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试

验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

3.5.2 回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3.5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

3.5.4 填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，应按现行规范的规定施工。

3.5.5 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

3.5.6 填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）。

3.6 成品保护

3.6.1 施工时，对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，填运土时不得碰撞，防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

3.6.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明施工。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

3.6.3 基础或管沟的混凝土、砖砌体应达到一定的强度时方可进行回填作业。

3.6.4 管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再回填土料。回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏基础或构筑物。

3.7 安全与环保

3.7.1 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动（JGJ33-2001 5.

4.8）。

3.7.2 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量（JGJ33-2001 5.11.4）。

3.7.3 当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。

3.7.4 现场存放回填土时，应作好苫盖避免扬尘现象发生。如回填土采取外运，也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。

3.7.5 回填土时，尽量避免夜间施工，减少噪音的发生，或采取防噪音措施。

3.8 质量记录

3.8.1 地基触探工程施工质量验收记录；

3.8.2 隐蔽工程验收记录；

3.8.3 地基处理工程施工质量验收记录；

3.8.4 土壤（石硝）干密度检验报告；

3.8.5 填土分项工程施工检验批质量验收记录。