IE工程第12期(动作研究之动素)

IE工业工程全套管理(精华)IE第1章工业工程

第一部分工业工程

第一章 IE基础 所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。 机 MACH 人 MACH IE (综合化与系统改善) 物MACH 法MACH IE的定义 1. IE (Industrial Engineering) 的概要定义的具体化 图I 1—1

以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。 (3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。 IE 是针对以生产现场为中心的作业进行 (1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制 管理的研究。 (2) 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改 善的办法。 (3) 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。 表I1—1

随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。 (日本 94%，美国 87%) 正在提高差不多无反应或降低 日本 48% 46% 4% 2% 美国 61% 26% 11% 2% 图I1—2 IE的地位 (1)作为常识性的IE 通过基础性的IE技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。 (2)作为管理系统的IE 应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE的方向。 (3)培养IE专家 如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更加体系化的方法推进IE并进行普及；另外还有通过实践提高对IE方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。 IE的作用 IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。 3.为了深入推广IE活动 经营者必须具备坚决的决心 企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。 (1)经营者必须具备坚决的决心

动作经济原则

“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。“动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。 动作经济原则- 具体内容 动作经济的16原则 在工作的场合中，较为共能的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则。 （1）双手并用的原则 能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。 （2）对称反向的原则 从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。下表是几种不同的双手运动方式，读者可以自己试一试，便可了解双手对称反向原则的道理。 （3）排除合并的原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。 例3：用定量容器减少计数动作 很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。用定量容器减少计数动作，此外，将几个动作合并进行也是缩短操作时间的有效方法。 很多产品在外包装上要印上生产日期，一些没有日期喷码设备的工厂会刻出0-9十个数字印章，使用手工在外包装上盖印。这样，不但动作繁多，而且出错的概念也很高，要求作业人员注意力要高度集中，每印一个数字都必须思考、选择。如果把印章合并在一起，动作就可以一次完成，而且每天只要调整一次日期，出错概率大降低。 （4）降低动作等级的原则 人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下： 等级1：以手指为中心的动作

IE与项目管理知识点

IE与项目管理知识点 1、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 2、项目是由临时性的组织来完成的。 3、项目必须完成的整个时间段被定义为从预计开始时间到要求完工时间。 4、需求分析是回答系统必须（做什么）的问题 5、里程碑的定义：项目中表示报告要求或重要工作完成的可以辨别的点，主要是对项目达成风险预防的作用。 6、需求管理的过程：（1）需求获取（2）需求分析（3）需求变更 7、对项目来说“临时”的意思是，每个项目都有确定的开始和结束点。 8、项目的要素是：质量、进度和成本。 9、项目的生命周期：项目的启动、项目的计划、项目的实施、项目的结束。 10、用Project软件或网络图安排进度的步骤： （1）把项目分解为小的任务，确定任务之间的逻辑关系，即确定其先后顺序； （2）确定任务持续时间，单位时间内资源需要量等基本数据； （3）计算任务开始和结束时间，确定关键路径，得到初始进度计划方案； （4）对初始方案进行调整和完善，得到优化的进度计划方案。 11、工业工程意识：①成本和效率意识、②问题和改革意识、③工作简化和标准化意识、④全局和整体意识、⑤以人为中心的意识。 12、ECRS四大原则：①取消（Eliminate)、②合并（Combine)、③重排（Rearrange)、④简化（Simple) 13、5S管理中，5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ①整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ②整顿：将寻找必需品的时间减少为零； ③清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ④清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ⑤素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 14、工业工程(IE)英文拼写：Industrial Engineering 15、八大浪费:①动作浪费、②管理浪费、③不良修正浪费、④制造过多浪费、⑤加工过剩浪费、⑥库存过多浪费、 ⑦搬运浪费、⑧等待浪费 16、IE的七大手法和用途

IE动作经济原则培训教材

IE动作经济原则培训教材 一、何谓动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 “动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。 二、动作效率 左右动作效率的主要有以下几个方面 1.操作条件 操作条件主要包含以下一些因素： ①对象物的大小、形状、重量等； ②使用的设备、仪器、治工具； ③操作的环境。 2.操作方法 ①使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿脚； ②移动的距离、方向、路线； ③动作的组合方式。 3.动作的难度 4.动作的准确度 5.动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。 三、动作经济原则

1．四项基本原则 动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路： ①减少动作数量 进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。 ②追求动作平衡 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。 ③缩短动作移动距离 无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。 ④使动作保持轻松自然的节奏 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。 2．动作经济的16原则 在工作的场合中，有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则。 ①关于人体动作方面 （1）双手并用的原则 能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。 例1：双手同时插件

IE手法与动作经济原则

第一节现场IE手法 现场的管理 ------将好的制品“轻松地” “快速地” “便宜地 -------杜绝浪费、勉强、不均匀 IE简介 IE是(industrial,engineering)开头的两个大写字母,也称为“生产技术”,“生产工学”,“管理工学”.也就是说:IE是围绕人,,材料,设备的综合系统,并对工作系统进行设计,改善,设定,从而推动生产效率的提高的一门技术. 设计:制作新的系统 改善:将现在的系统进行更好的修正 设定:将疫定改善好的系统导入.并使之按期待的那么样,定格在能充分发挥出其机能. 目的:1.最佳方法的发现

2.方法,材料,设备,工具的标准化. 3.标准时间的正确决定. 4.新方法的维持,定着. 制造的总时间 1.基本时间:理想状况下的的最短时间.可以出售的工作. 2.多余时间:不能出售的工作 3.无效时间:由管理不当而引起 基本时间 多余时间 现状下的 总制造时间 无效时间

其中A:1.不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用. 2.标准化的欠缺,妨碍高标准生产工程的利用. 3.不合适的品质基准,是导致不必要作业的原因. 4.由于设计问题,引发多余的物品移动. B:1.错误的机械使用. 2.不正确的工程或恶劣条件下的操作. 3.错误的工具作用. 4.恶劣的配置,是导致浪费的原因. 5.作业员采用不好的方法. C:1.多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间增加. 2.标准化欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加. 3.设计变更,使作业停止或修正,导致人和机器的休闲. 4.拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机器的休闲 时间过长. 5.拙劣的设计下的原料不足,会导致人和机器的休闲时间过长.

最新现场ie管理

古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录 第一章： IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析

第一章IE概述 一、IE的开始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。

10项动作经济原则--你不知道的动作改善

动作经济原则是一种指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则。它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。 从改善动作的对象来区分，动作经济原则大概有三个类：人体运用、场地布置、设备工装。 1、双手动作应同时而对称

双手在某一方赂单向动作的话，会造成体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳，双手反向对称动作是最省力的作业方式。 2、人体动作应尽可能以最低等级的动作实现 人体动作等级从腿、腰、肩、肘、手腕到手指依次递减，实际操作中身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好。 3、尽可能利用物体的动能采用圆滑路径、降低注意力使动作有节奏 动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力；同时操作过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟疑；习惯性的节奏有助于提高熟练度。 4、工具、物料应以最佳顺序置于作业者近前处的固定处所 只有放在最适位置、最佳距离的地方，操作时才可能以低级的动作即小臂、手及手指拿取物品。 5、设备、物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处 物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高等级的动作使人易间生疲劳及工时的增加；物品的取放，废脚料的收集等作业都可以利用物品重力，在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动。

6、照明及工作台、坐椅样式高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 便于操作的高度、良好的姿势，舒适的照明等环境有利于增加操作者的积极性，营造一种轻松愉悦的作业氛围。 7、尽量解除手的工作而以夹具或足踏工具代替 小型工装自动化一直都是作业改善特别是动作改善的方向之一。 8、可能时，使用专用工具并将两种或两种以上工具合并为一 通用型工具可减少拿取动作的次数，减少无效动作的浪费。 9、工具及物料尽可能事前预置(定时) 这是一个通常被忽略的改善点，因为这往往发生在开始作业之前的准备时间。提前的预置可减少准备时间，特别是是切换线时可减少不必要的等待时间。 10、提高工具设计便利性减少疲劳 工装治具的合理设计、优秀的工体学运用，可以大大减少不必要动作的浪费，特别是一些细节动作的浪费。 动作是一切操作作业的核心，只有掌握了动作的改善，才能叫真正意义上的现场改善。

最新现场ie管理

最新现场ie管理

IE方法实战精解 古往今来，不 知有多少先贤 曾感叹过时光 易逝，韶华难 追。懂得利用 时间的人觉得 时间很宝贵， 一分一秒都不 让他白过。不 懂得利用时间 的人觉得时间 很无情，总在 时间消逝之后 来追悔自己碌 碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句 话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有 低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成 败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的 效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知 道要提高效 率，却总是以

定性的方法来 进行，结果许 多时间在不知 不觉中浪费掉 了却不感到可 惜。须知，效 率是以时间为 基准来衡量 的。对时间和 产出进行定量 的分析才是提 高效率的堂堂 正正之道。 目录 第一章： IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析与作业改善

第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始

ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。 运用I E方法提升工作效率，事半功倍。 二、勒和吉尔布雷斯的研究事例 1．铁锹研究 1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：

IE七大手法——现场管理实践

IE七大手法——现场管理实践 Industrial Engineering 工业工程——与现场改善 IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。 为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。 对IE的认识 IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。 IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。 IE七大手法 ☆流程分析法☆工作抽查法 ☆动作分析法☆人机配置法 ☆动作经济原则☆工作简化法 ☆时间研究 一、流程分析法

1、工序分析： 1-1工序分析的含义： 工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。 1-2工序分析研究的种类： 1、制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的 变化为中心进行的分析。 2、作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的 分析。 3、组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作 业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。 1-3工序体质的目的——现场管理实践 1、熟悉各工序的状况； 2、把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系； 3、知道各工序的时间，工序的平衡状态如何； 4、找出流程、白干的时间； 5、找出工时过大，有潜在问题的工序； 6、找出停滞等待空闲的工时； 1-4工序分析时应持有的态度 1、对各流程工序方法，都持怀疑态度； 2、对各种现象都养成究明原因的习惯； 3、时常邀请相关人员出谋划策。

【IE精益生产】浅谈动作经济原则(一)四大基本原则

动作经济原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创称为“动作经济与效率法则”，后来经过工业工程方面的学者多年研究、完善，称之为“动作经济原则” 动作改善原则可分为三大类二十项，应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，可以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。 动作经济原则是为配合人体手臂及手的动作，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 动作经济原则不仅适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善，还适用于生活上个人及家庭内的工作改善。 通过这些动作经济原则可以在不增加操作人员的疲劳甚至减少作业人员疲 劳的前提下，实现缩短操作人员的操作时间、提高工作的效率的目的。 动作经济原则包括四个基本原则： 基本原则一、减少动作数量 消除不必要的动作，减少动作数量。即使是必要的动作也要尽可能地减少，这样给哦才能变得轻松，作业速度才会变快。 基本原则二、同时使用身体各个部位 我们在进行作业的时候，经常是一只手在进行操作，另一只手完全处于闲置状态或者只是作为辅助工具使用。 要尽量做到两手同时使用，如果想办法做到手脚并用，作业会变得更加轻松和快捷。 基本原则三、缩短动作距离 通过缩短动作距离来缩短作业时间，提升作业效率。尽可能把物料、工具放在离作业距离位置近的地方，在较近的作业范围内进行作业，想办法缩短作业时间。 基本原则四、尽量使动作轻松舒适 对于姿势不合理的作业和物料搬运，要考虑轻松、省力的工作方法，并调整作业台的高度以减少员工疲劳。 为了实现动作经济四大原则，我们通过三大方向的20个小项进行动作改善。 ?肢体动作方面有9项，改善与人的肢体相关的操作、动作。 ?工装夹具方面有6项，改善与操作、动作相关的工装夹具和设备设计。 ?作业环境方面有5项，改善与操作、动作相关的工作场所的布置、配置与 环境。

IE工业工程动作分析

目录 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1 动作 2.1.2 动作分析 2.1.3 动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1 动素 2.2.2 动素分析的步骤 2.2.3动素分析的应用场合 2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1 动作经济原则的定义 2.3.2 动作经济的四条基本原则 2.3.3 动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1 工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1 预定动作时间标准概述 3.5.2 模特排时法(MOD） 3.5.2.1 MOD法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容： 基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高

工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1 动作 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2 动作分析 定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3 动作分析方法 （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 ·动素分析法 ·双手操作分析法 （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法（细微动作影像分析） ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 ·比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 ·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 ·改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 ·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识 2.2 动素分析 通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。 动素分析的目的： ·把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系 ·把握人体各部位是否同时动作