锅炉房技改设备安装施工方案

湖南汉森制药股份有限公司

口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程

锅炉房技改设备安装作业方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部

2012年6月9日

目录

1.编制依据 (3)

2.工程概述 (4)

3.主要工程量 (4)

4.作业条件 (4)

5.作业方案 (7)

6.质量技术要求 (12)

7.安全施工作业及环境保护 (16)

1.编制依据

1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》

1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件

1.4设备厂家提供的安装图及技术资料

1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》（XA汉森-2011）1.6《安全管理制度》（XA汉森-2011）

1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森-2011）

1.8《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）

2.工程概述

本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分，锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求，为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉，现二期改造拆除一台卧式锅炉（WNS4-1.25-Y型），并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉（CZ1-4000WS型）。

3.主要工程量

3.2管道主要材料

主要包括热水给水管（热PP-R）、污水排水管（PVC-U）、聚丙烯静音排水管（PP）、蒸汽输送管（无缝钢管20#）、冷凝水管（不锈钢无缝钢管304）等。

4.施工作业条件

4.1施工内容

锅炉房系统安装施工包括管道安装、设备安装及附件的安装，单体带电调试及系统调试运行。

4.2施工条件

4.2.1基本人员配备

4.2.2应具备的条件：

（1）墙面拆除完成，场地清理干净，设备基础完善。标出地面标高。

（2）施工已按要求审批通过并报技术监督局备案。

（3）由专业技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并对施工班组进行安全技术交底。

（4）材料、设备和工器具已到场。

（5）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

（6）管道配件、阀门、管道支承件等材料检验合格。

（7）会同业主、监理及厂家对设备成品进行开箱检查验收，并作好记录。

4.2.3参加作业人员要求：

（1）入场的施工作业人员必须经过专业技能培训，且通过三级安全教育考试合格后方可入场。

（2）从事焊接的施工作业人员必须持有特种作业人员作业资格证书且身体健康。

（3）所有参加施工作业人员必须严格按照国家法律法规等相关规章制度施工作业，坚决依照项目部的各项管理制度执行。

（4）各专业负责人要熟悉图纸、施工工序及根据现场实际情况，制定合理的工作计划。

（5）项目部管理人员会定期不定期对各施工作业人员进行培训和考核。

（6）所有施工作业人员必须严格按照工器具管理办法和使用操作规范操作。

4.3工器具的基本配备（表3）

工机具基本配备表（表3）

5.施工作业方案

5.1管道安装工艺流程示意图（图1）

图1 5.2设备安装流程示意图（图2）

图2

5.3施工方法

5.3.1土建施工过程中的配合与基础验收:

（1）对锅炉安装基础放线，土建单位依据放线尺寸对设备基础进行基础支筋灌浆，如有问题，应及时通知业主方敦促土建单位整改，并与土建单位办理交接手续。

（2）设备灌浆过程，应配合土建单位的工作。

（3）基础验收合格后，根据设备基础进行纵横基准线放样，做好基础的找正、找平工作，标出重心受力点的位置。

5.3.2设备的开箱要求:

（1）会同供货商对通用设备进行开箱检查，按设备装箱单清点设备的零件、部件和配套件并应齐全，及时填写记录，并进行各方会签。

5.3.3设备部件存放、保管：

（2）设备设置专门的地点进行存放，并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。

（3）仓库建立统一完善的领用与发放制度。

（4）根据厂家说明进行安装，并要求厂家技术人员配合技术指导安装。

5.3.4施工技术

（1）现场准备及施工

a、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放有序。留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。

b、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。

5.3.5运输与吊装

将锅炉设备运至锅炉房东面的空地，使用之前锅炉拆除留下的底座平台作为设备吊装放置点，锅炉吊南面采用70t汽车吊分散式吊装，以拆除的墙面作为通道运输口，吊装的设备通过放置底座用滚轮推进至锅炉房内，按照指定的地方堆放，采取相应的吊装安全措施，现场吊装根据具体情况实施。

锅炉设备运至锅炉饭内，通过液压装置进行顶升，分别在锅炉房东面及西面墙壁开孔作为葫芦受力点，防止摆动过大，顶升至一定高度，通过对角的手拉葫芦改变设备方向，平稳后松动起重装置放到设备基础上并进行检查。

5.4吊装作业安全技术措施

5.4.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。

5.4.2吊装作业前，应由主管工程师，项目施工员和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。

5.4.3吊装时，任何人不得在工件吊装半径下面、受力索具附近及其它危险地方停留。

5.4.4吊装作业警界区须设明显标志，吊装作业半径以内不得有人员和物品，严禁无关人员进入或通过。

5.4.5各种机、索具和材料在使用前认真检查，清除发现的缺陷和隐患。

5.5.6正式吊装前进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。

5.5.7吊装作业要求专人统一指挥。吊装指挥须果断，各种信号准确明了，且传递正确。

5.5.8设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时须缓慢，避免所吊设备与其它对象相碰触。

5.5.9吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级、风速大于8m/s时不得进行吊装作业。

5.5.10吊装现场应配备必要的灭火器材，防止突发事故。

一、锅炉本体安装

1、基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安

装。

2、对设备基础清理干净，核对设备基础的安装尺寸和标高。找出中心标高并用石笔做出标记

3、锅炉本体就位：屋内通过液压提升装置或固定手拉葫芦将锅炉安全放置在底座基础上，并保证设备摆放，中心位置、人孔朝向准确无误。

4、放置等同数量的垫铁、用水准测量仪找正找平，对就位尺寸进行复查，确保设备就位无偏差。

5、将锅炉底座支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。

二、其他设备的安装

1、烟囱安装：首先对筒体划样、下料和组对，组对采用V型坡口，坡口打磨30°-45°，保证坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂的现象，组对完成后采取手工电弧焊采用环焊固定，安装完后进行防腐绝热处理。（室内8米以下部分保温，室外钢烟囱部分不保温）检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。

2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装，设备就位朝向正确，要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面至少留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。

3、软化水箱的安装：水箱安装前外壁先涂抹复合硅酸盐保温涂料，

使用0.5mm厚的彩钢板作外护材料，玻璃管水位计在水箱就位后再安装。

4、其余设备附件按照设计院图纸及厂家所供的安装图纸和说明进行施工。

三、锅炉管道、阀门及附件安装

1、管道阀门仪表按图施工，凡有异议的地方通过与业主、厂家、监理协商，通过设计更改。

2、安全阀安装前需调试，应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。

3、排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。

四、蒸汽管道安装

1支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。

2、管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。）

3、阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查→水压试验及安装调整→检查清理。

4、蒸汽管的吹扫，用刨光的木板作为检测，直到吹扫无赃物完成，且做好成品保护。

具体步骤详见热力管道施工方案。

6.质量技术要求

一、管道安装

6.1管道的加工和套管的制作

6.1.1当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。6.1.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。

6.1.3管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

6.1.4套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50~100mm。6.2 管道的焊接

6.2.1输送蒸汽管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤、咬边等质量硬伤。并按焊口总数的5%进行拍片探伤检查，检查合格后方可试压。

6.2.2管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表中的规定；清理合格后应及时焊接。

焊接质量控制（表4）

6.2.3法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6.3管道的安装

6.3.1管道预制，宜按管道系统单线图实施，预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行逐一安装。

6.3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标注进行安装。

6.3.3管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，排查是否有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

6.3.4法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔采取跨中安装。其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。6.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向须—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，紧固后的螺栓与螺母齐平。

6.3.6管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

6.3.7管道穿越道路、墙或构筑物时、加设刚性防水套管保护。

6.3.8埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在二次运输和安装时应防止损坏防腐层。

6.3.9沿管沟敷设的管道做好隐蔽施工记录，验收合格后加盖砼盖板。

6.3.10管道安装的允许偏差应符合表5的规定。

管道安装的允许偏差(表5)

6.3.11管道安装完毕、无损检验合格后再进行压试验。压力试验应符合下列规定：

（1）使用4.OMPa试压泵进行压力强度试验，压力试验以洁净水为试验介质。强度性试验按设计压力的1.5倍打压，稳压10min以上，观察管路无明显渗漏后，再进行严密性水压试验。

（2）强度试验合格后，进行总体严密性试验，将压力降至设计压力的1.1倍，观察无压力降，稳压30min以上，若管路各处无渗漏即为合格。

二、阀门安装

6.4.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

6.4.2安装安全阀时，应符合下列规定：

（1）安全阀应垂直安装。

（2）在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。

6.4.3安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管的补偿装置，应符合下列规定：

（1）应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。

（2）水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。

（3）铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。

三、锅炉安装

6.5.1锅炉安装前，应划定轴向、横向安装基准线和标高基准点。6.5.2锅炉基础放线应符合下列要求

（1）纵向与横向的中心线，应互相垂直。

（2）各组数字定位中心点的两对角长度之差不应大于±5mm。