工艺Microsoft Word 文档
一、判断题（每题1分，共20分）
1、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（）
2、用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（）
3、误差的敏感方向在工件的切线方向。（）
4、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。（）
5、使用夹具可改变或扩大原机床的功能。（）
6、刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。（）
7、若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。
（）
8、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（）
9、粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值勤来制订的。
（）
10、顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。
（）
11、根据铣刀分类方法，角度铣刀属于锥面直齿刀具，而键槽铣刀则属于圆柱面直齿刀具。（）
12、在铣床上铰孔不能纠正孔的位置精度。（）
13、铣床的主参数是指工件台长充。（）
14、液压传动中由于液体是在密封容器内，因此不会发生汇漏。（）
15、变速机构须适应自动操作的要求，大多数数控机床采用无级变速系统。（）
16、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）
17、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。（）
18、在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削表面有硬皮的毛坯工件平面时应采顺铣切削。（）
19、1号莫氏锥柄钻头直径≧3mm-14mm（）
20、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。（）
二、选择题（每题2分，共20分）
1、螺纹是否能采用滚压加工方法，主要取决于工件材料的（）。
A、强度和刚性
B、硬度
C、延伸率和强度
D、延伸率和刚性
2、滚轮滚压螺纹的精度要比搓板滚压的精度（）。
A、低
B、高
C、小
D、无关
3、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（
D ）基准。
A、装配
B、测量
C、定位
D、工序
4、V形块属于_________
A、定位元件
B、夹紧元件
C、导向元件
5、一般攻丝前，选用的钻头直径（）螺纹的公称直径。
A、大于
B、小于
C、等于
D、无所谓
6、低速切削塑性金属时，易产生积屑瘤，下列说话正确的是（）
A、减小前角，减少进给量
B、增加前角，增大进给量
C、减小前角，增大进给量
D、增加前角，减少进给量
7、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度
值也较小。
A、对称铣
B、逆铣
C、顺铣
D、立铣
8、数控铣床上最常用的导轨是（）。
A、滚动导轨
B、静压导轨
C、贴塑导轨
D、塑料导轨
6、刀具磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是：（）
A、v→f→ap
B、f→v→ap
C、ap→v→f
D、v→ap→f
10、数控机床使用的刀具必须具有较高的强度和耐用度，铣削加工的刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是（）
A、硬质合金
B、高速钢
C、工具钢
D、陶瓷刀片
三、简答题（每题5分，共30分）
1、基准统一原则指什么？如果零件上没有合适的基准孔应当如何处理？
2、粗、精基准选择原则分别是什么？
3、试述常用定位元件所限制的自由度
4、常见可转位刀片夹紧方式有几种？
5、过薄的底板或肋板在加工中会产生什么影响？应如何预防？
6、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系？一填空题
1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能、价格和可靠性三大因素进行。
2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧式和复合式。
3．数控机床的导轨主要有滑动、滚动、静压三种。
4．数控机床的类别大致有开环、闭环、半闭环。
5．按车床主轴位置分为立式和卧式。
6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司与麻省理工学院合作研究
的三坐标数控铣床。
7．数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床。
8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较大的铣刀，尽量选择刀刃较短的铣刀。
9．合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。
10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。
11．常用夹具类型有通用、专用、组合。
13．基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点。
14．加工程序单主要由程序体和注释两大部分构成。
15．自动编程又称为计算机辅助编程。其定义是：利用计算机和相应的前置、后置处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。
16.按铣刀形状分有盘铣刀、圆柱铣刀、成形铣刀、鼓形刀铣
17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝。
18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO 和EIA 两种，我国采用的标准是ISO。
19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图语言为基础的自动编程方法。
20．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等
21．对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
24．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结
点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。
26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。
27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准。
28．切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。
29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、
润滑、防锈和清洗作用。
30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。
33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。
34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。
35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。
36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。
37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4个阶段。
39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。
40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。
41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。
42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。
43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。
44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为六点定位。
45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差。
46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠
近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤
47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。
49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。
51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为欠定位。
53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。
55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。
二判断题
1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。
14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
21（×）一个主程序中只能有一个子程序。
22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28（√）车削中心必须配备动力刀架。
29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
32（×）数控铣床属于直线控制系统。
33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
数控加工工艺试题
一、判断题（每题1分，共20分）
1、实际尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精确。（）
2、基准可以分设计基准与工序基准两大类。（）
3、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。（）
4、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。
（）
5、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。（）
6、表面粗糙度为3.2a的工件，可以由视角分辨出有模糊的刀痕。
（）
7、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）
8、磨削运动主要是由切削运动和进给运动组成。（）
9、铣削螺旋槽时，就保证工件转一转，工作对路必须沿纵向移动一个导程。
（）
10、在立式铣床上加封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。（）
11、在立式铣床上镗孔，镗杆过长，会产生弹性偏让，使孔径超差产生废品。（）
12、对刀点指数控机床上加工零件时刀具相对零件运动的起始点（）
13、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）
14、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）15、在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）
16、在铣床上直接加工精度在IT9以下的孔采用镗刀加工。（）
17、铣床上铰孔，孔呈椭圆形状，主要原因是工件装夹不当（）
18、在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状，主要原因是工件装夹不当（）
19、K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料（）
20、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）
二、选择题（每题2分，共20分）
1、用线切割机床不能加工的形状或材料为( )。
A 盲孔
B 圆孔
C 上下异性件
D 淬火钢
2、在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（）较为合理。
A、行切法
B、环切法
C、综合行、环切法
D、都不对
3、对于既要铣面又要镗孔的零件应（）。
A、先镗孔后铣面
B、先铣面后镗孔
C、同时进行
D、无所谓
4、使用高速钢钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（）米/分钟。
A、15
B、25
C、35
D、45
5、使用麻花钻头钻削低碳钢时，宜采用的钻削速度是（）米/分钟。
A、0.8
B、8
C、20
D、80
6、图纸中技术要求项中“热处理：C45”表示_________
A、淬火硬度HRC45
B、退火硬度为HRB450
C、正火硬度为HRC45
7、V形块属于_________
A、定位元件
B、夹紧元件
C、导向元件
8、一般机床箱体同轴上各孔的同轴度公差约为最小孔的尺寸公差的（）。
A、1/4
B、1/5
C、1/3
D、1/2
9、箱体零件加工的关键是（）。
A、轴孔
B、平面
C、螺纹
D、同轴度
10、某轴直径为，当实际加工尺寸为时，允许的最大弯曲值为（）mm。A）0.01 B）0.020 C）0.021 D）0.015
三、简答题（每题5分，共30分）
1、粗车与精车的工艺特点是什么？
2、在电火花加工中，怎样实现电极在加工工件上的精确定位？
3、箱体类零件和模具成型零件加工工艺卡包括哪些主要内容？
4、选择数控刀具通常应考虑那些因素？
5、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？定位误差主要由哪几部分组成？
6、实现高精加工可采用哪些方法？
一、判断题（每题1分，共20分）
1、退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
2、X2010表示龙门铣床，工作台宽1000MM。（）
3、X6132型铣床表示对原型号铣床进行了第一次结构改进。（）
4、X62W型铣床工作台的最大回转角是+45°（）
5、变频主轴不可以实现无级调速。（）
6、半闭环系统是指无位置反馈的系统。（）
7、在立式铣床上镗孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。（）
8、锥齿轮的外圆锥母线与轴线的夹角称为锥角。（）
9、三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。（）
10、锥齿轮铣刀号数同圆柱齿轮铣刀一样，是在同一模数中按齿数划分刀号的。（）
11、主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副偏角减小更明显。（）
12、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）
13、在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向。（）
14、锥齿轮铣刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。（）
15、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）
16、镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）
17、表面粗糙度为3.2a的工件，可以由视角分辨出有模糊的刀痕（）
18、在立式铣床上镗孔，镗杆过长，会产生弹性偏让，使孔径超差产生废品。（）
19、对刀点指数控机床上加工零件时刀具相对零件运动的起始点（）
20、在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）
二、选择题（每题2分，共20分）
1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( )。
A 、放电间隙
B 、加工斜度
C 、工具电极损耗D、工具电极直径
2、麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和（）横刃。
A、2条
B、1条
C、3条
D、没有横刃
3、在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A、主轴套筒
B、主轴
C、套筒
D、刀架
4、数控加工选择刀具时一般应优先采用（）。
A、标准刀具
B、专用刀具
C、复合刀具
D、都可以
5、切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
A、带状切屑
B、节状切屑
C、崩碎切屑
D、粒状切屑
6、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。
A、六个
B、三个
C、四个
D、五个
7、图纸中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为_________
A、IT10～IT14
B、IT12～IT18
C、IT18
D、IT0
8、采用高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨粒数目（）。
A、不增加
B、减小
C、增加
D、无关
9、抛光加工工件表面，（）提高工件的相互位置精度。
A、不能够
B、稍能
C、不能
D、明显
10、在机床用的丝杠和螺母的精度等级中，最高精度等级为（）级。
A、3
B、4
C、5
D、6
三、简答题（每题5分，共30分）
1、什么是走刀？确定走刀路线的一般原则是什么？
2、什么是完全定位？什么是不完全定位？
3、数控机床刀具按结够分类可分成那几类？
4、什么是清根加工？清根加工方式有哪些？
5、电火花加工的物理本质是什么？
6、车细长轴通常采取那些措施？其中关键措施有那些？
一、判断题（每题1分，共20分）
1、数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（）
2、数控系统中，坐标轴的正方向是使工件尺寸减小的方向。
（）
3、实际尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精确。（）
4、图样中没有标注形位公差的加工面，表示该加工面无形状、位置公差要求。（）
5、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）
6、平行度、对称度同属于位置公差。（）
7、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）
8、铣削螺旋槽时，就保证工件转一转，工作对路必须沿纵向移动一个导程。（）
9、在立式铣床上镗孔，镗杆过长，会产生弹性偏让，使孔径超差产生废品。（）
10、刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。（）
11、装夹是指定位与夹紧的全过程。（）
12、在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向。（）
13、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（）
14、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。（）
15、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）
16、在铣床上直接加工精度在IT9以下的孔采用镗刀加工。（）
17、主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副偏角减小更明显。（）
18、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）
19、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）
20、误差的敏感方向在工件的切线方向。（）
二、选择题（每题2分，共20分）
1、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是( )。
A 需要重复装夹
B 不需要平动头C加工精度不高D 表面质量很好
2、在铣床上铰刀退离工件时应使铣床主轴（）。
A正转（顺时针）B逆时针反转C停转
3、在立式铣床上镗孔，退刀时孔壁出现划痕的主要原因是（）。
A工件装夹不当B刀尖未停转或位置不对C工作台进给爬行
4、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。
A基准重合B基准统一C自为基准D互为基准
5、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A大于B等于C小于D都有可能
6、钨钴钛硬质合金主要用于加工（）材料
A铸铁和有色金属B碳素钢和合金钢C不锈钢和高硬度钢D工具钢和淬火钢
7、下列那种刀具材料最硬（）
A高碳刚钢B中碳钢C高速钢D碳化物
8、在车削加工螺纹时，进给功能字F后的数字表示（）。
A每分钟进给量（㎜/min）B 每秒钟进给量（㎜/s）
C 每转进给量（㎜/r）
D 螺纹螺距（mm）
9、机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A使用机床类型B驱动夹具工作的动力源
C夹紧方式D专门化程度
10、如果某一机床主轴旋转有两个机械档位，第一档为5～500转/分，第二档为70～700转/分，当加工工件时，转数只需500转/分，且使用两档分别加工时，主轴都不超功率，此种情况下，操作机床选（）档
A第二B第一C任意D以上说法均不对
三、简答题（每题5分，共30分）
1、数控车床适合加工那些特点回转体零件？为什么？
2、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？
3、立式加工中心适合加工什么样的零件？
4、数控刀具材料主要有那几种？分别按硬度和韧性分析其性能？
5、“六点定位原理”是什么？
6、什么是数控加工工艺？它在数控加工中起到什么样的作用？
一、选择题（共80题，每题1分，选择正确给分。错选、漏选、多选均不给分，也不扣分。）
1.整体三面刃铣刀一般采用( )制造。
（A） YT类硬质合金（B） YG类硬质合金（C）高速钢（D）不锈钢
2.YG8硬质合金其代号后面一般的数字代表( )的百分比含量。
（A）碳化钨（B）碳化钛（C）碳化泥（D）钴
3.由主切削刃直接切成的表面叫( )。
（A）切削平面（B）切削表面（C）已加工面（D）待加工面
4.通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为( )。
（A）基面（B）切削平面（C）主剖面（D）横向剖面
5.铣削过程中的主运动是( )。
（A）铣刀旋转（B）工作台带动工件移动
（C）工作台纵向进给（D）工作台快速运行
6.平面的质量主要从( )和( )两个方面来衡量。
（A）表面粗糙度（B）垂直度（C）平行度（D）平面度
7.常用游标卡尺0-125mm的游标读数值为( )( )mm。
（A） 0.1 （B） 0.05 （C） 0.02 （D） 0.01
8.游标卡尺在测量工件精度等级低于IT11级时应合理选用读数值( )mm的卡尺。
（A） 0.01 （B） 0.02 （C） 0.05 （D）0.1
9.外径千分尺是测量精度等级( )的工件尺寸。
（A）不高于IT10 （B）IT10-IT11 （C）不高于IT17 （D）IT7-IT9
10.数控机床的T指令是指（）
（A）主轴功能（B）辅助功能（C）进给功能（D）刀具功能
11.程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，称为工件原点，加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系，所用的G指令是（）
（A） G92 （B） G90 （C） G91 （D） G93
12.外径千分尺的分度值为( )mm。
（A） 0.01 （B） 0.02 （C） 0.001 （D） 0.005
13.地址编码A的意义是（）
（A）围绕X轴回转运动角度尺寸（B）围绕Y轴回转运动角度尺寸
（C）平行于X轴的第二角度尺寸（D）平行于X轴的第二角度尺寸
14.在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般应选用( )牌号的硬质合金。
（A） YG3 （B） YG6 （C） YG6X （D） YG8
15.具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为( )硬质合金。（A）钨钴类（B）钨钛钴类（C）涂层（D）通用
16.主刀刃与基园之间的夹角称为( )。
（A）螺旋角（B）前角（C）后角（D）主偏角
17.( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
（A）前角（B）后角（C）螺旋角（D）刃倾角
18.MDI方式是指（）
（A）自动加工方式（B）手动输入方式（C）空运行方式（D）单段运行方式
19.铣床精度检验包括铣床的( )精度检验和工作精度检验.
（A）几何（B）制造（C）装配（D）定位
20.必须在主轴( )个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。
（A） 1 （B） 2 （C） 3 （D） 4
21.根据加工要求，有些工件并不需要限制其6个自由度，这种定位方式称为( )。
（A）欠定位（B）不完全定位（C）过定位（D）完全定位
22.作定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用60°、90°和120°，以( )应用最多。
（A）60°（B）90°（C）120°（D）一样多
23.工艺基准按其功用的不同，可分为定位基准、测量基准和( )基准三种。
（A）粗（B）精（C）装配（D）设计
24.铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，是以刀具的( )磨损为准。
（A）前刀面（B）后刀面（C）主切削刀（D）副切削刀
25.高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取( )。（A）正值（B）负值（C）0°（D）均可
26.在数控铣床上铣削不太复杂的立体曲面，常用( )坐标联动的加工方法。
（A） 2 （B） 3 （C） 4 （D）5
27.框式水平仪的主水准泡上表面是( )。
（A）水平（B）凹圆弧形（C）凸圆弧形（D）方形
28.产品质量波动是( )。
（A）可以避免的（B）不可以避免的（C）有时可以避免的（D）有时不可以避免的
29.工序的成果符合规定要求的程度反映了( )的高低。
（A）工序质量（B）检验质量（C）产品质量（D）经济效益
30.数控铣床工作时，其所需的全部动作都可用代码表示，( )是用来存这些代码的。
（A）伺服系统（B）数控装置（C）控制介质（D）机床主体
31.闭环控制的数控铣床伺服系统常用大惯量( )电机作驱动元件。
（A）直流（B）交流（C）稳压（D）步进
32.孔的轴线的直线度属于孔的( )。
（A）尺寸精度（B）形状精度（C）位置精度（D）表面粗糙度
33.孔的轴线与端面的垂直度属于孔的( )。
（A）尺寸精度（B）形状精度（C）位置精度（D）表面粗糙度
34.准备功能代码用( )字母表示。
（A） M （B） G （C） F （D） S
35.进给率用( )字母给出设定。
（A） F （B） S （C） B （D） R
36.顺时针园弧插补用代码( )表示。
（A） G03 （B） G04 （C） G02 （D） G00
37.主轴正转用代码( )表示。
（A） M01 （B） M02 （C） M03 （D） M04
38.代码组,G96S1200表示( )。
（A）主轴以1200转/分速度转动（B）主轴允许最高转速为1200转/分
（C）主轴以1200mm/米线速旋转（D）主轴以600mm/米线速旋转
39.用代码( )表示程序零点偏置。
（A） G57 （B） G96 （C） G90 （D） G71
40.孔的形状精度主要有( )和( )。
（A）圆度（B）垂直度（C）平行度（D）圆柱度
41.形成( )切屑过程比较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较高。
（A）带状（B）节状（C）粒状（D）崩碎
42.在逆铣时，工件所受的( )铣削力的方向始终与进给方向相反。
（A）切向（B）径向（C）轴向（D）纵向
43.在工艺过程中安排时效工序的目的，主要是( )。
（A）增加刚性（B）提高硬度（C）消除内应力（D）增加强度
44.圆轴在扭转变形时，其截面上只受( )。
（A）正压力（B）扭曲应力（C）剪应力（D）弯矩
45.液压系统的功率大小与系统的( )大小有关。
（A）压力和流量（B）压强和面积（C）压力和体积（D）负载和直径
46.采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有( )性。
（A）导向（B）自锁（C）平衡（D）平稳
47.选用硬质合金刀具时，其前角应比高速钢刀具的前角( )。
（A）大（B）小（C）一样（D）前几项均不正确
48.牌号为YG8的硬质合金材料比YG3材料的( )和( )高。
（A）抗弯强度（B）韧性（C）硬度（D）耐磨性
49.铣床作空运转试验的目的是( )。
（A）检验加工精度（B）检验工率（C）检验是否能正常运转（D）前几项均不正确
50.检验铣床主轴的径向跳动，应选用( )检验工具。
（A）百分表和检验棒（B）千分尺和角度
（C）百分表和卡尺（D）千分尺和检验棒
51.刀具磨损后，刀刃变钝，切削作用减小，推挤作用增大，切削层金属的( )增加，产生的热量增多。
（A）弹性变形（B）塑性变形
（C）切屑与前刀面的摩擦（D）后刀面与已加工面的摩擦
52.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称( )。
（A）强度（B）硬度（C）刚度（D）精度
53.未注公差的尺寸，由于其基本尺寸不同，其公差值大小( )。它们的精确度以及加工难易程度( )。（A）相同（B）不同（C）相似
54.可能有间隙或可能有过盈的配合称为( )。
（A）间隙（B）过渡（C）过盈（D）前几项均不正确
55.( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角
56.在GB3052-82中规定，机床的某一部件运动的( )方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。
（A）正方向（B）负方向（C）各厂家自行制定（D）前几项均不正确
57.切削参数中( )对切削瘤影响最大。
（A）进给度（B）切削深度（C）切削速度（D）前几项均不正确
58.在公制格式下某一段程序为N50G01X 120.F0.1 说明：( )
（A）执行该程序段机床X轴移动120mm（B）执行该程序段机床X 轴将到达X 120位置上
（C）单独一段，不能说明问题（D）前几项均不正确
59.某一段程序N70T0100，说明：( )
（A）该段程序执行完后，机床调出01号刀具，并执行00号刀具补偿
（B）该段程序执行完之后，机床调出01号刀具，并清除刀具补偿
（C）单独一段，说明不了问题（D）前几项均不正确
60.某一段程序为N80 G01X70 Z70 F0.1 N90 X40 说明：( )
（A）机床执行完N90之后，X轴移动30个单位长，Z轴移动70个单位长
（B）机床执行完N90之后，X轴移动30个单位长
（C）无法判断X、Z轴移动距离（D）单独二段，说明不了问题
61.零件图尺寸标注的基准一定是( )。
（A）定位基准（B）设计基准（C）测量基准（D）工序基准
62.在液压系统里，动力元件是( )，执行元件是( )。
（A）换向阀（B）液压泵（C）液压马达（D）液压缸
63.刚体受到平面任意力的作用而平衡时，各力对刚体上( )的力矩代数和等于零。
（A）特定点（B）任意点（C）坐标原点（D）重心处
64.主轴回转中心线对工作台面的平行度，若超过公差，则在作纵向进给铣削时，会影响( )。
（A）加工面的平行度（B）铣刀耐用度（C）加工面的表面粗糙度（D）无影响
65.( )铣刀是近年来得到广泛应用的一种新型高效铣刀。
（A）可转位硬质合金（B）组合式硬质合金（C）螺旋齿硬质合金（D）整体高速钢
66.柔性制造系统简称( )。
（A） CAD （B） FMS （C） NC （D） CAM
67.在临界状态下，物体所受的全反力与法线方向的夹角称为( )。
（A）磨擦角（B）压力角（C）包角（D）锐角
68.矩形螺纹的自锁条件是：( )小于或等于材料的磨擦角。
（A）螺纹的螺旋角（B）螺纹的升角（C）材料的磨擦系数（D）导程
69.压力继电器只能( )系统的压力。
（A）反映（B）减小（C）改变（D）增大
70.数控铣床中，滚珠丝杠螺母副是一种新的传动机构，它精密而又( )故其用途越来越广。
（A）能自锁（B）工艺简单（C）省力（D）材料
71.通过切削刃上选定点垂直于该点的切削速度方向的平面为( )。
（A）切削平面（B）加工平面（C）已加工平面（D）基面
72.使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为( )装置。
（A）夹紧（B）定位（C）对刀（D）转换
73.数控铣床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( )。
（A）控制介质（B）数控装置（C）伺服系统（D）机床本体
74.在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，主要原因有下列两方面：( )和( )。
（A）铣削力大（B）热强度的特殊现象（C）切屑变形（D）导热系数低
75.铣床上为消除丝杠副传动的反向间隙，可采用( )。
（A）两个螺栓（B）一个螺母（C）多个螺母（D）一个螺栓
76.成组零件的工艺路线是按( )的主样件拟定的。
（A）零件族（B）零件组（C）零件（D）零件系
77.某段程序为N90 G01 X70 Z10 F0.1 [相对值编程]说明机床将移动( )。
（A） X轴移动70，Z移动10 （B）程序段太少，无法判断
（C） X轴到达X=70，Z轴到达Z=10位置上（D）前几项均不正确
78.完成较大平面加工的铣刀是( )。
（A）端铣刀（B）三面刃铣刀（C）指形铣刀（D）鼓形铣刀
79.完成切断加工的铣刀一般用( )。
（A）端铣刀（B）角铣刀（C）成型铣刀（D）园柱铣刀
80.主体较长的V型块，作定位面，可以限制工件( )个自由度。
（A） 2 （B） 4 （C） 6 （D） 3
二、判断题(共20题,每题1分。正确的请在括号内打"√",错误的打"×"。错答、漏答、多答均不给分，也不扣分)
1.高速钢与硬质合金钢相比，具有硬度强、红硬性和耐磨性较好等优点。 ( )
2.YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。 ( )
3.铣床主轴的转速越高，则铣削速度必定越大。 ( )
4.在装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹(或压)紧力应尽量大，越大越好越牢。 ( )
6.退火的主要目的是调整钢件的硬度等。 ( )
7.在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。 ( )
8.硬质合金是金属碳化物和以钴为主的金属粘结剂经粉末冶金工艺制造而成的。 ( )
9.YT类硬质合金的成份是碳化钨，碳化钛和钴，其代号后面的数字代表碳化钛的百分比含量。 ( )
10.槽铣刀的用途是铣削各种槽。 ( )
11.前刀面与主后刀面的交线是副切削刃，担负着主要切削和排屑工作。 ( )
12.验铣床工作精度，往往用试切试件法，试件的材料是黄铜。 ( )
13.用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。 ( )
14.在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。 ( )
15.杠杆卡规的刻度值根据测量范围分为0.002mm和0.005mm两种。 ( )
16.杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪。 ( )
17.分度值为0.02mm/m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为
0.02mm。 ( )
18.当工件以一面两销定位时，其中削边销的横截面长轴应平行于两销的中心连线。 ( )
19.一旦某个零件的工艺规程订好以后，必须严格遵照执行，不能任意改变。 ( )
20.工件一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 ( )
答案：
一、选择题
1．C 2．D 3．B 4．A 5．A 6．D A 7．B C 8．B 9．D 10.D 11.A 12．A 13.A 14．D 15．D 16．A 17．B 18.B 19．A 20．D 21．B 22．B 23．C 24．B 25．A 26．A 27．C 28．B 29．A 30．C 31．A 32．B 33．C 34．B 35．A 36．C 37．C 38．B 39．A 40．A D 41．A 42．D 43．C 44．C 45．A 46．B 47．B 48．B A 49．C 50．A 51．B 52．C 53．B A 54．B 55．B 56．A 57．C 58．C 59．B 60．B 61．B 62．B D 63．B 64．A 65．A 66．B 67．A 68．B 69．C 70．B 71．D 72．B 73．C 74．A D 75．B 76．A 77．A78．A 79．C 80．B
二、判断题：
1．× 2．× 3．× 4．× 6．× 7．√ 8．√ 9．√ 10．× 11．× 12．× 13．√ 14．√ 15．√ 16．√ 17．× 18．× 19．√ 20．√