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107胶生产操作法

107胶生产操作法
107胶生产操作法

107胶生产操作法

一、准备工作

1.0 将热油温度控制器的温度调至200

2.0 配制催化剂。在1000ml搪瓷烧杯中,加入250ml,再逐渐加入KOH 250g,边加边搅拌,直至KOH全部溶解。备用。

3.0 配制中和剂。在一个1000ml聚乙烯烧杯中,加入水约250ml和H3PO4 291g(具体的加入量应根据纯度的检查结果加以调整),搅拌使全溶。备用。

二、聚合和降解

1.0 打开聚合釜脱水受器放空阀门。将DMC用DMC输送泵(P0801)经过滤器从储罐泵入聚合釜。通过流量计计量。加入量为3000L。

2.0 打开冷凝器冷却水阀门,开动聚合釜搅拌,打开夹套蒸汽加热阀门,待内温升到100~105℃时,从加料口把KOH溶液慢慢倒入聚合釜。关加料口球阀。

3.0 关闭受器上放空阀门,开受器真空阀,开真空泵。

4.0 打开氮气阀,往聚合釜内吹入氮气,氮气流量为50L/min。如以D4为原料,可不吹氮气。

5.0 当聚合釜搅拌马达功率达到XXKW时,停止搅拌,关闭聚合釜通冷凝器的阀门,从加料漏斗加入清水1200ml。立刻关闭加料阀门,重新启动搅拌马达。保持30分钟。

6.0 停搅拌,打开聚合釜通冷凝器阀门,从加料漏斗加入中和剂,关闭加料阀门,继续搅拌20分钟。

三、脱低分子

1.0 启动蒸发器真空泵,打开低分子受器上的真空阀门,对蒸发器抽真空。

2.0 打开储油罐下出口阀、油泵出口阀和预热器热油出口阀,启动热油循环泵,热有温度设定为200℃。

3.0 全开聚合釜底阀,用齿轮流量计检测流量,并用流量计下游阀门调节流量。初步规定流量为1000升/小时。应根据成品的挥发份高低调节流量。

4.0 在薄膜蒸发器下面的视盅中看到有胶料流出后,启动热胶泵,开冷却器冷却水。

5.0 打开相应的脱低胶受器放空阀门,将粗107胶泵送至脱低胶受器,脱低胶受器夹套通冷却水。取样测粘度和挥发份。

四、并批

1.0 当所得107胶的粘度,在±8%范围以外,但还在0.5~

2.0倍粘度范围内时,可采用并批的办法来调整,并批后的粘度可以下式计算:A×lgn1+B×lgn2=(A+B)×lgn

式中:A为粘度为n1的胶的重量;

B为粘度为n2的胶的重量;

n为并批后胶的粘度。

2.0 将两批号的107胶,根据计算后的重量,用冷胶泵打入拼混釜,搅拌15min,必要时同时冷却,取样测粘度,如合格,可出料包装。

五、注意事项

1.0 KOH容易吸收水和CO2,所以要临时才配,避免停放过久。

2.0 将解的水量应根据粗107胶的粘度加以调整,用水多,胶的粘度会低。

3.0 聚合釜的搅拌电机功率达到多大才开始加水降解,应在试车后确定。

附注:应预先对作为原料用的KOH和磷酸检查纯度。方法如下:在烧杯中加入约100ml水

顺丁橡胶生产工艺

第三节顺丁橡胶生产工艺 顺丁橡胶(BR):以13-丁二烯为单体,经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。 一、主要原料 1.单体 单体1,3-丁二烯 2.引发剂 Li系→组成简单,活性高、用量少,易控制,加工性能差。 Ti系→产物为线型结构,Rp快,相对分子质量分布窄,加工性能不好。 Co系→→支化度高 较好,顺式含量高,相对分子质量分布较宽,易于加工。 Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度,国内多采用。 Ni系引发剂组成:主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2 助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3,外观浅黄透明,无悬浮物 第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H5 3.溶剂 溶剂:苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油(简称C6油或抽余油)等 ↓ 要求是馏程60~90℃,碘值<0.2g/100g,水值<20mg/kg。 影响:造成聚合体系的粘度不同,影响传热、搅拌、回收、生产能力等。 4.其他 终止剂:乙醇(纯度95%,含水5%,恒沸点78.2℃,相对密度0.81) 防老剂:2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(简称264) 熔点69~71℃,游离甲酚<0.04%,灰分<0.03%,油溶性合格。二、原理与工艺 1.聚合原理与方法 配位聚合 采用连续式溶液聚合法。 2.顺丁橡胶生产工艺 (1)生产工艺配方与聚合条件

①工艺配方; 丁油浓度12~15g/ml 镍/丁≤2.0×10-5 铝/丁≤1.0×10-4 硼/丁≤2.0×10-4 铝/硼>0.25 醇/铝6 铝/镍3~8 防老剂/丁0.79%~1.0% 聚合温度:首釜<95℃,末釜<100℃ 聚合压力:<0.45Mpa 转化率:>85% 收率:>95% 每吨胶消耗丁二烯: 1.045t ②聚合条件的确定 1/单体浓度 门尼粘度是生产控制的主要指标,一般控制在(45~50)±5左右。 2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响 陈化方式: 三元陈化→(Ni、B、Al分别配制成溶液,再按一定次序加入) 双二元陈化→(将Al分成一半,分别与Ni、Al组分混合陈化) 稀硼单加→(将Ni、Al混合陈化,B配制成溶液后直接加入聚合釜)→应用最多一种方式 3/溶剂的选择 甲苯的溶解能力最好,但搅拌不利。 生产中选择:溶剂油为溶剂 优点:成本低,来源丰富,毒性小,易分离回收。 缺点;溶解性能不好,易产生挂胶。 4/聚合温度控制 现象:丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg,如不及时排除将会影响产物

上胶机操作规程

上胶机操作规程 1 主要技术参数 涂胶辊直径:φ290mm;匀胶辊直径:φ162mm;涂胶辊与匀胶辊间隙:0.2-0.3mm; 最高车速:250米/分钟;气压:0.4~0.9Mpa。 2 胶量调节 2.1 电动调节齿轮偏心机构,使涂胶辊与匀胶辊间隙在0.2-0.3 mm。 2.2 调节匀胶辊调整按钮,使匀胶辊对涂胶辊作微量的靠近或远离,使两者这间的间隙发生相 应的变化,从而改变涂胶量。 2.3 胶量的大小值可以直接观察操作面板上的显示屏作比照参考。 3 操作与使用 3.1 接通电源。 3.2 接通压缩空气源,调整减压阀使气压达到0.5~0.9Mpa。 3.3 抬起压板,调整压板压力至合适并使所有压板高度一致;调整胶量到所需要的大小;调整 压板过纸间隙至合适(一般为2.5 mm ~3mm);调整刮胶板至与匀胶辊接触良好;涂胶辊驱动电机置手动状态;胶泵电机置自动状态。 3.4 接通蒸汽给加热辊供热后,接通胶源向涂胶辊供胶。 3.5 启动涂胶辊驱动电机,使涂胶辊和匀胶辊带胶运行。 3.6 当加热辊表面温度达到160℃以上时,进纸。 3.7 当每层纸板都进入粘合烘干机并顺利被拖动时,置涂胶辊驱动电机为自动状态,触压辊压 下,机器开始正常工作。 4 关机 4.1 停止供纸。 4.2截断胶液供应,抬触压辊。 4.3 截断蒸汽供应,并将系统内蒸汽排放干净后及时关闭,防止空气倒流。 4.4 涂胶辊驱动电机关闭。 4.5若长时间停机,必须清洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒及供胶系统。(此时,涂胶辊驱动电机应 置手动状态,重新启动,清洗完毕后再关闭) 4.6 切断电源,关闭压缩空气源。 5 安全及注意事项 5.1 操作人员必须经过岗前安全培训。 5.3 操作人员须着工作服,牵引面纸和单面纸板时必须注意避免烫伤手臂。 5.4 注入粘合剂和清洗胶盘时防止粘合剂溅入眼中。 5.5 每班工作完毕,将胶盒中剩余粘合剂放干,必须彻底清洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒等,避免 粘合剂凝固卡滞机器。

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT294 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通 用范本

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用 范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (一)火灾爆炸危险 火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险,丁二烯属于易于自聚的物质,丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格,丁二烯在少量的

顺丁橡胶工艺流程

一、产品及原材料简介 1.1产品简介 产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00. 丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶(Cis 1,4Polybutadiene Rubber). 丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为: 顺式-1,4结构在聚合链中含量在90%以上的聚丁二烯才具有良好的弹性. 丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性,撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。 表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标(GB/T8659-2001)

1.2 原材料规格及性能 1.2.1 原料 1.2.1.1 丁二烯 纯度≥ 99.2% 水值≤ 25mg/kg 乙腈≤ 3mg/kg TBC ≤ 20mg/kg 二聚物≤ 300mg/kg 总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg 1.2.1.1 粗溶剂油 沸程: 60~90℃ 碘指: <0.1G/100g 水值:无游离水 硫化物:无 水溶物酸碱性:中性 1.2.1.3 环烷酸镍 含镍量:≥ 6%(m/m) 含水量: < 0.5%(m/m) 机械杂质: < 0.2%(m/m) 苯不溶物:微量 不皂化物:无 外观:绿色透明粘稠物 1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物

BF含量: 46.8~47.8%(m/m)3 比重: 1.120~1.127 沸点: 124.5~126℃ 油溶性:在250倍油中全溶,三小时后无沉淀含水量: <=0.5%(m/m) 外观;无色透明,无沉淀物 1.2.1.5 三异丁基铝 溶度: 2.0 ± 0.2g/l 悬浮铝;无 外观;无色透明液体 活性铝含量: >= 80%(m/m) 二异丁基氢化铝:≤15%(m/m) 1.2.1.6 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(防老剂)溶点; 68.5~70.0℃ 游离甲酚:≤0.03% 灰分:≤0.03% 外观:白色或浅黄色晶体 1.2.1.7 5A分子筛 吸水量: ≥200mg/ml 堆积密度: >0.6~0.7t/m3 1.2.1.8 活性氧化铝 粒径: 4~6mm 吸水率:≥100% 强度:≥13kg/个球 堆积密度: 0.63~0.78t/m3 外观:白色或微红色粒状固体 1.2.1.9 液碱 氢氧化钠含量:≥30% 水不溶物含量: <0.1% 1.2.1.10 聚乙烯薄膜 规格:宽700cm ,厚0.04~0.06mm 熔点: <100℃ 1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准: 规格: 900×370×160mm

热熔枪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A36757 热熔枪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热熔枪安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的:确保热熔枪正确有效的使用和保养。 2.范围:适应于本公司产品熔接工序。 3.内容重点: 3.1使用前先检查热熔胶枪.嘴枪.枪栓.手刹是否完整良好。 3.2安装热熔胶,再插上电源,新安装热熔胶,需待10分钟左右,让热熔胶已熔化,再使用. 3.3 使用时,右手握住枪栓,手指扣紧手刹,枪嘴接触熔接处。 4.注意事项:

4.1使用时,手不要接触热熔枪嘴,热熔胶。 4.2 停止使用或者使用完毕应拔掉电源插头。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

卧式上胶机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式上胶机工安全操作规 程正式版

卧式上胶机工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开通风机。 2.在续入底材(纸布),并当底材顺胶槽穿过挤胶辊时,应停止胶辊转动。手完全离开挤胶辊(100毫米)后,方准慢速启动设备。 3.开车前应用电铃或其它声响通知所有操作人员后方准开车。 4.生产时若因故障停车检修,则启车时应由停车时的项位开车,不准异项开动。 5.底材穿入底胶辊和产品续入收卷机收卷时,不得戴手套操作。

6.产品成卷卸料时,必须由2人同时操作,并分站在两侧。 7.清理烘箱内部时,要注意安全事项并穿戴好保护用品。 8.不准在设备运转时装卸和拆修设备。 9.开动蒸气阀门和关闭闸刀开关时,要站在侧面。 10.装有自动切割机的设备的安全要求: (1)将产品续入压送辊时,必须将切割机电源关闭; (2)上压板堆料时,必须将切割机电源切断后,方准用手将料拉出; (3)更换切刀时必须切断设备电源;

(4)机电部件失灵时应及时修理。 11.装有吊车的设备在使用时应遵守起重机械安全操作规程要求。 12.停产时要切断电源,关闭水、气阀门。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

双层上胶机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 双层上胶机安全操作规程(最新 版)

双层上胶机安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、工作原理 单面瓦楞纸通过导纸辊导向、触压辊(或触压板)施压,将涂胶辊上附着粘胶剂均匀涂抹在单面瓦楞纸楞峰上,完成瓦楞纸板粘和前的涂胶工序。 二、注意事项 (1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行; (2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视; (3)在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触; (4)-----防止割伤及卷入危险! (5)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发;(6)----防止跌倒、烫伤及卷入危险! (7)未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内; (8)-----防止意外伤害危险!

三、操作程序 1、开机 l接通电源 l接通压缩空气源,调整减压阀使气压至合适 l机器初始化调整:操作使压板抬起;调整压板压力至合适并所有压板高度一致;调整胶量至所需要的大小;调整压板过纸间隙至合适(一般为2.5mm---3mm);调整刮胶板至匀胶辊接触良好;涂胶辊驱动电机置手动状态;胶泵电机置自动状态。 l接通蒸汽给加热辊供热 l接通胶源向涂胶辊供胶 l启动涂胶辊驱动电机,使涂胶辊和匀胶辊带胶运行 l当加热辊表面温度达到160℃以上时,进纸。 l当每层纸板都进入粘合烘干机并顺利被拖动时,置涂胶辊驱动电机为自动状态,触电辊(或触压板)压下,机器开始正常工作。 2、关机 l停止供纸。 l截断胶液供应,抬起触压板(或触压辊) l截断蒸汽供应,并将系统内蒸汽排放干净,并及时关闭,防止空

过胶机安全操作规程

过胶机安全操作规程文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

过胶机安全操作规程 为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。? 本规程所指设备,含涂胶机及配套用升降设施、工作台等。?一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。? 二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读设备《安全操作规程》。经考核合格后,才准许上岗操作。? 三、涂胶机操作人员必须必须扣好衣服的纽扣且扎紧袖口,留长头发的,必须把头发盘起来扎好。涂胶操作时,不可戴纱手套。? 四、开机前,需检查设备通电线路是否安全,如有电线破皮裸露的,立即上报维修后再通电操作。涂胶机的紧急停机拉线装置,必须保持完好状态。? 五、本公司所用胶水,有时会有轻微刺激气味,必须保持涂胶场所通风良好。? 六、涂胶机的开机,应遵循下列顺序:检查通电线路与设备其它硬件-调整上面两个胶辊的间距-装好挡胶板-倒入胶水-接通电源? 涂胶机在运转过程中,胶辊上不可缺少胶水,估计停机时间在30分钟以上时,需及时清理除去涂胶机里剩余的胶水。? 有薄片缠绕在胶辊上需清除时,应先停机,再用刀片切割。切割时,注意刀口向外用刀背指向胶辊?,以免刀口割伤胶辊。? 操作升降设备,需注意控制设备可上升的最大高度。下班前,需将升降台恢复到与地面高度一致的位置。? 无纺布涂胶时,必须首先提升胶辊,再用薄片或胶合板将无纺布固定在一起后穿过涂胶机,不可在没有辅助物品的情况下直接用手将无纺布穿过运转的涂胶机。?

七、不准在设备上乱写乱画,不准将笔、尺、刀片、滚筒刷等任何物品临时放在设备上,不准在设备上打眼或焊接物品,不准在设备上固定铁钉,不准用手或其它工具在运转的胶辊上直接抓取杂物或获取胶水。清除胶辊上的杂物,必须停机。? 八、下班前,必须将设备清理干净,设备上的关键部位不得残留胶水。清理胶水一定要停机后操作。清洗胶辊,需用棉质的擦布,不可使用强腐蚀剂清洗胶辊。

电子工器具使用方法及安全注意事项

电子工器具使用方法及安全注意事项 一、示波器 1、使用方法 1)有源探头使用前要先进行幅度校准 2)探头的地线不要悬空 3)手触摸探头会对被测信号造成影响 4)探头地就近接被测信号的地 5)探头探针就近接被测信号管脚 6)引出线要尽量短 7)使用多个有源探头观察不同信号时,每个探头都应接地 8)测试时,尽量减小探头探针与探头地所构成环路的面积 9)探头要尽量与电路板PCB板面垂直 10测量任意两点间的信号应使用差分探头 11)可以用两个普通探头代替差分探头进行差分测量 12)用差分探头作对地测量时“-”端不能悬空 13)小心探头间的串扰现象 14)探头与示波器有特殊的匹配关系 15)有源探头未插好时,虽显示有波形,但波形幅度错误 16)要注意差分探头的“削波”现象 17)测试高速信号时要选用1G、1PF探头 18)边沿触发简单常用-edge 19)捕捉毛刺-glitch触发 20)捕捉幅度异常信号-Runt触发 21)捕捉宽度异常信号-Width触发 22)检查信号边沿跳变速度是否足够快-Slew Rate触发 23)保持电平时间超限触发-Timeout 24)检查建立保持时间Setup/Hold 25)注意虚假信号 26)测信号质量时要去掉多余的负载

2、安全注意事项 1)示波器电源线要用三相插头良好接地 2)探头地线只能接电路板上的地线,不可以搭接在电路板的正、负电源端3)不允许在探头还连接着被测试电路时插拔探头。 4)信号的幅度不要超过探头和示波器的安全幅度,以免造成损坏 二、数字万用表 1、使用方法 1)电压的测量 (1)直流电压的测量,如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔,红表笔插进“V Ω ”。把旋钮选到比估计值大的量程(注意:表盘上的数值均为最大量程,“V-”表示直流电压档,“V~”表示交流电压档,“A”是电流档),接着把表笔接电源或电池两端;保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取,若显示为“1.”,则表明量程太小,那么就要加大量程后再测量工业电器。如果在数值左边出现“-”,则表明表笔极性与实际电源极性相反,此时红表笔接的是负极。 (2)交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样,不过应该将旋钮打到交流档“V~”处所需的量程即可。交流电压无正负之分,测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压,都要注意人身安全,不要随便用手触摸表笔的金属部分。 2)、电流的测量 (1)直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流,则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档;若测量小于200mA的电流,则将红表笔插入“200mA”插孔,将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后,就可以测量了。将万用表串进电路中,保持稳定,即可读数。若显示为“1.”,那么就要加大量程;如果在数值左边出现“-”,则表明电流从黑表笔流进万用表。

过胶机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD458 过胶机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

过胶机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、将机器平放,调整水平,接入三相四线380V电源,使机器顺转。 二、开启电源开关,开启变频控制系统,调节好上胶机与大滚筒的啮合情怳,让传送带运转,调节机尾带手柄调节螺丝,使皮带稳定在中间不会左右跑动。 三、向外胶筒加入适量水,打开加热开关,将胶水间接加热。 四、依据纸张厚度和宽度,装上不锈钢刮刀和铜刮刀,并调整好位置。 五、调节胶厚,调节手轮,调整好胶水的厚度,单张送纸过来,调整好刮刀位置。 六、根据纸张要求,调节上胶的胶量。 七、将已貼角的内衬纸放在工作台旁,开启程序开关,便可給纸工作。 八、工作结束后,关闭加热开关和程序控制开关。 九、清洗机器,关闭胶水阀门,打开热水阀门,用热水清洗上胶滚筒,洗至滚筒上没有残余的胶为止。

顺丁橡胶合成工艺

顺丁橡胶的合成工艺一、总论 1.顺丁橡胶 1.1.概述 顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称,其分子式为(C 4H 6 )n。顺丁橡胶 是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶,其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同,可分成镍系、钴系、钛系和稀土系(钕系)顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,耐老化性尚好,易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品,还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。 1.2.顺丁橡胶的发展史 1910-1911年,前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。20世纪30年代初,德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶,称为丁钠橡胶,其结构规整性差,物性和加工性能不好,还不能算做顺丁橡胶。20世纪50年代,Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践,促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。1956年,美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。随后钴系、镍系及稀土系(钕系)催化剂相续发展,顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶,位居合成橡胶各胶种第二。2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶(主要为顺丁橡胶)产能为471.8万吨/年。 我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产,采用的是镍系催化剂,其生产技术一直处于世界先进水平行列。中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置,2011年总产能达66万吨/年,产品销往世界各国。未来几年,我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大,预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。 稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种,逐渐被工业界所重视。稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能,符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要,常用于高性能绿色轮胎。中国早在上世纪60年代就开始了稀土催化丁二烯聚合的研究,由于当时经济发展落后,未能实现工业化生产。1998年在国家863计划的支持下,中国石油锦州石化公司在镍系万吨级顺丁橡胶生产装置上成功地生产出了稀土顺丁橡胶。2011年,中国石油独山子石化公司稀土顺丁橡胶生产装置投产,中国稀土顺丁橡胶生产装置实现了零突破。2012年,中国石化北京燕山分公司3万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置也投产。未来几年,我国将新增20多万吨/年稀土顺丁橡胶的产能,届时中国稀土顺丁橡胶总产能达30万吨/年以上,成为稀土顺丁橡胶第一大生产大国。 2.溶液聚合 2.1.概述 将聚合单体溶解于溶剂中,然后在催化剂的催化下进行的聚合反应。在溶液聚合中溶剂起到传热介质的作用。 溶液聚合分为均相和非均相聚合两种情况。 2.2.聚合方式

幕墙公司各岗位安全操作规程

幕墙公司各岗位安全操作规程 1

幕墙公司各岗位安全操作规程 9月10日

目录 CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业一般规定 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项 叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程

双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程 CONMET加工中心操作规程 1.开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2.检查设备电路是否正常接通。 3.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-0.8MP)。 4.检查安全防护装置是否完好可靠。 5.检查刀具夹具是否在设定的位置。 6.上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8.CAM软件中进行如下操作:(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9.在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数,然后打开DRILI)软件,根据提示设定夹具的位置,放入工作后,将夹具夹紧,关闭前门,并按START CYCLE键确认,加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后,打开前门,卸料。 11..根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。 1

顺丁橡胶 综述

顺丁橡胶 1、前言 顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点,并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用,在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年,1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置,并生产出了新中国第一块镍系顺丁橡胶。20世纪70年代初,北京燕山石化公司采Ni(naph)2-Al(i-Bu)3-BF3OEt2(Ni-Al-B)三元镍系催化剂,即以Al-Ni陈化,稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产,建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置,生产能力15kt/a。此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶(BR9000),和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶(BR9100)。 2、顺丁橡胶生产技术现状及进展 2.1顺丁橡胶生产技术现状 顺丁橡胶以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点,但大体相似,以连续溶液聚合为主,主要工序包括:催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量;丁二烯的聚合;胶液的凝聚;后处理、橡胶的脱水和干燥;单体、溶剂的回收和精制。 工艺流程简介如下:催化剂经配制、陈化后,与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置,在此合成顺丁橡胶胶液,胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序,胶液用水蒸汽凝聚后,橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序,干燥后的生胶包装后去成品仓库,在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。 图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程 催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键,它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类,可以分为高顺式顺丁橡胶(顺式—1,4

橡胶生产技术工艺

橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过 各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制 成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性:天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼,这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺

热熔胶枪安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热熔胶枪安全操作规程简 易版

热熔胶枪安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.本设备为会产生高温的机电设备,设备 或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的 要求进行,对设备和系统进行安装,调试以及 操作维护。 2.设备安装,电气接线等作业,请务必在 切断设备电源后进行,通电状态下请勿接触任 何接线端子。 3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡,以免 发生故障,损坏设备。设备内所用电压为 AC380V,在设备通电状态下接触设备内部线路 和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤 亡或财产损失。.

4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备(熔缸、喷枪等)温度较高,人员触摸或靠近可能会导致烫伤,非耐高温的设备或物体应远离。 5.内部压力高于大气压,在维护胶路和有胶压得部件时,必须先歇压然后才能拆装有关的部件(如喷枪、胶泵,喉管,喷头等),否则可能会造成人员伤亡及财产损失。 6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离,以免熔胶烫手。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

封胶机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。 6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。 7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。 8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意: 1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。

顺丁橡胶综述

顺丁橡胶综述 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

顺丁橡胶 1、前言 顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点,并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用,在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年,1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置,并生产出了新中国第一块 镍系顺丁橡胶。20世纪70年代初,北京燕山石化公司采Ni(naph) 2-Al(i-Bu) 3 - BF 3 OEt2(Ni-Al-B)三元镍系催化剂,即以Al-Ni陈化,稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产,建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置,生产能力15kt/a。此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶(BR9000),和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶(BR9100)。2、顺丁橡胶生产技术现状及进展 顺丁橡胶生产技术现状 顺丁橡胶以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点,但大体相似,以连续溶液聚合为主,主要工序包括:催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量;丁二烯的聚合;胶液的凝聚;后处理、橡胶的脱水和干燥;单体、溶剂的回收和精制。 工艺流程简介如下:催化剂经配制、陈化后,与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置,在此合成顺丁橡胶胶液,胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序,胶液用水蒸汽凝聚后,橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序,干燥后的生胶包装后去成品仓库,在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。 图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程 催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键,它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类,可以分为高顺式顺丁橡胶(顺式—1,4结构90%以上)、低顺式顺丁橡胶(顺式—1,4结构35%~40%)、中乙烯基顺丁橡胶(1,2结构35%~65%)和高反式聚丁二烯橡胶(反式—1,4结构65%以上)等4种产品。钴系、钛系、镍系和稀土钕系催化剂主要用于生产高顺式顺丁橡胶,其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂。 2.1.1镍系顺丁橡胶 采用镍系催化体系,以丁二烯为原料,抽余油为溶剂,经配位阴离子溶液聚合,制得高分子质量高顺式顺丁橡胶。该方法是我国目前生产顺丁橡胶的主要技术方法,技术开发成熟,产品质量具有国际领先水平。所用抽余油价廉、毒性低、原料易得、馏程宽、物系粘度低易于输送、这是镍系溶液聚合的优点。 2.1.2低顺式聚丁二烯橡胶

橡胶的工艺流程

橡胶的工艺流程(精品) 2014-10-22橡胶技术网 橡胶工艺流程开始 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃, 属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性: 天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15- 20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3- 5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。

最新冷粘式滚筒包胶使用说明

DB—LZ滚筒冷粘包胶 安装使用 ★重要声明 检查产品包装箱有无损坏。如发现损坏,请立即与承运人反映货物损坏短少情况,并双方签字确认,交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系,作为向承运人索赔的证据。

安装前的重要提示 1.安装之前,必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的 安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源,挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内,动用角磨机、割枪或电焊之前,必须对 煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作,否则,可能发生事故。 4.使用角磨机、割枪或电焊机前,应使用阻燃罩将输送机皮带罩住,否则将 有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕,在启动输送机皮带之前,应将安装区域内和输送机皮带上 的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害,或者导致输送机皮带的损坏。 产品说明 带式输送机长期运行过程中,会出现正常或意外的磨损、老化等问题,导致故障的发生,直接影响生产的正常运行。各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的磨擦系数,以减少输送带与滚筒表面的相互磨损,提高运行的牵引力,延长输送带和滚筒的使用寿命。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运

转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表 面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。 滚筒冷粘包胶是采用特殊粘接剂作为冷硫化胶粘剂,带cn层耐磨胶板为包胶材料,比传统的铸胶滚筒硫化压力高,硫含量低且密实度高,弹性好,结合牢固,具有很高的耐磨性和防粘附性,抗拉力及抗撕裂性能强,使用中不易老化,寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行,摩擦力和牵引力加倍。 滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格,可现场安装,滚筒不需拆装,方便快捷,适用于各种规格滚筒。此产品已在山西朔州、河南平顶山、焦作、义马、甘肃华亭、内蒙乌海等地广泛应用,效果突出,倍受用户青睐。 DB-LZ 滚筒冷粘包胶 焦作德邦科技品牌

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