射线检测在复合材料无损检测中的应用_李灼华

射线检测在复合材料无损检测中的应用

李灼华

青海大学机械工程学院，青海西宁 810016

摘要高新技术领域在随着不断的进步和发展，在应用材料方面的性能也在日益提高，所以一般材料的性能已经很难达到高指标的综合要求了。所以很多具有优良性能的一些复合材料都已经得到全面的利用开发了，并且成为专业投敌的重要材料，与此同时，这也确保了产品质量在检测技术方面有了更高的要求和挑战，而无损检测技术是否可以有效的成为新材料结构是应用的一个关键因素。由于无损检测已经逐步的把复合材料作为主要对象以及新的检测结构，这也是作为现阶段最重要的一个研究方向。在复合材料的检测过程当中，射线检测则是非常重要的一种技术方法，一般射线检测方法主要包括有几种，本文对这些方法进行了评述以及对复合材料的应用了相关的一些评价，同时也指出了这些射线检测方法影响。

关键词 射线检测技术；复合材料；无损检测

中图分类号TU5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0179-02

0 引言

在目前阶段，由于复合材料的应用在快速的发展阶段，所以这也就对材料和产品在进行检测时提出了更高的技术要求。无损检测方法作为传统的种检测技术，在应用当中还具有一些不确定因素，而射线检测在应用方面则更具有直观性同时也方便保存，近些年以来，由于射线的检测方法也在快速的更新与发展，这就促使射线检测在应用范围以及能力方面都要有所提高，在当前，复合材料的无损检测仍旧把射线检测作为最有效和直接的一种检测手段，由于射线检测技术有着最为直观的影响并且方便保存，这些基本特征也是对于无损检测最为有效的一大发展前景，它可以更为直接的对材料做进一步的检查，也是现如今我们常用的一种检测技术。

1 射线检测技术的主要应用方法

在复合材料的检测当中，射线检测则是最为重要的一种无损检测手段，一般包括了几种检测技术：胶片射线照相检测技术、计算机断层扫描成像检测技术、射线实时成像检测技术以及康普顿散射成像检测技术等几方面技术进行应用。

1）所谓胶片射线照相的检测技术指的就是当射线源进行发出的射线可以完全透过被检测的物体，并且可以把被检测物体以及它的内部缺陷现象通过射线的衰减强度程度检测被检物体的精确的内部信息，此外，它也可以利用胶片进行记录，再通过显影对其做定影等处理，此时就会在胶片上显现出透视的影像，再对影像进行一定的识别对被检测物体做进一步的评定，它是否具有不连续性，这也是作为射线无损检测的一种手段，同时它也是射线检测技术重要的一个基础方法，作为最广泛的一种检测技术。由于这种技术主要的工作原理就是通过在射线源头发射出一种射线，再通过检测物体进行穿过，从而可以全面的看到检测物体具体的内部结构是否存在缺陷，从而可以从不同程度来反应射线的强度，而这时胶片射线则可以做更为系统的记录，再通过显影与定影的方式进行详细的处理。一般情况下如果是通过胶片射线照相被测物体所产生的影像都可以显示在胶片上，再通过应用识别影像对被测物体的结构进行全面的评定，这种技术是可以为射线检测提供更全面的技术，因此，应用在复合材料的无损检测当中则有着宽广的范围。在近些年以来，虽然非胶片的影像方法已经得到一定的成效，然而，较为常规的胶片照相技术还存在重要的地位。再把胶片与非胶片进行对比时，它们的成像质量我们可以看出，其成像的质量则有着非常明显的一个优势。因此，必须要提高射线的技术质量以及胶片的质量，从而来改进提高他们的成像质量，避免在进行对比图像时会因物体的大小不同或者是物体类型等方面造成一定的影响。

2）所谓计算机的断层扫描成像技术是从上个世纪末进行发展的，它也是作为较为先进的一种检测技术，现阶段，由于工业CT的应用技术是非常广泛的，一般的工业CT系统重要的组成部件是由数据采集系统、计算机、探测器系统以及机械扫描系统等方面，它的工作过程主要可以通过几方面进行，首先要进行扫描，并且获得检测物断层具体全面的数据信息，再通过应用计算机对图像进行重建，从而产生更为清晰和直观的图像影像。

3）射线实时成像技术一般是跟随成像物体在不停变动的图像当中可以快速的改变电子成像的方式，这种技术是和胶片射线照相方法同一时间进行发展的，但是在做比较时我们可以发生，这种方法是不需要胶片做暗室处理的，并且可以减少曝光时间，同时也可以提高图像的动态范围再做处理，而在对其进行检测时，它的曝光时间与实时性在宽容性方面则有着强大的优势。现阶段，运用这种检测系统的方法有三种：（1）可以利用阵列射线做实时的成像检测，这种方法一般是在机场或者是车站做安全检查时应用的；（2）应用在工业射线的检测系统当中；（3）应用微焦点的实时检测，这种方法一般是应用在小工件、电子元器件等方面的检测。目前情况下，对于在复合材料的检测当中，实时成像技术有几方面的表现，一方面是以在微焦点技术的应用下进行检测，并且在通过检测电子元件、小工件以及生物学样品等相关工作中进行应用。 另一方面一般是通过阵列技术对其检测的，主要是应用在检查机场、海关以及车站等相应安全工作当中的。这种技术的发展随着不断的进步，并且是通过具有很大活动区域和高分辨能力的非晶硅所构成的，所以它的灵敏度是非常高的，在当前，我国已经把这种检测技术作为重点的研究对象。对于复合材料的检测技术，如果产品在线进行检测时都可以应用这种成像技术，这种技术如果针对装配线上的物体进行检测时，则可以直接快速的对其进行检测，在检测过程当中也可以对其装置的内部更为细致和全面，所以这种技术的检测效率是非常高的。

4）在上个世纪的80年代末，康普顿背散射成像技术的快速发展起来的一种新型检测技术，它的技术特点是非常广泛的，这种技术不会受到检测对象的任何尺寸限制，所以这种技术也非常适用在对复合材料、铝合金以及对塑料等材料的检测，它检测材料密度较低所获得的成像率则非常高，如果被检物的表

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运行和工作，有必要对辅助设备进行监视，当出现异常情况时能够及时得到反馈，便于提升机正常运行；

4）提升机的自动化改造。实际运用表明，提升机如果是人工操作的话，由于人为操作失误常常会出现差错，影响其正常运行和工作。为了改变这种情况，需要对提升机进行自动化改造，这样不仅能够提高工作的准确性，还能够节省劳力，提高提升机的生产水平，促进整个煤矿开采效率的提高；

5）防火和系统保护装置的设置。现代化提升机都有防火装置，有利于系统的安全运行和工作，对于全自动装置来说更需要防火装置，一般由中心控制装置监视各区，每区设置二氧化碳气源，以便更好的应对可能出现的火灾。同时还采用红外线传感器-接受器和温度传感器检测烟与热量，从而探明火源，同时还设置两级消防措施，对可能出现的火灾立即应对。

4 结论

总之，矿井提升机是整个煤矿生产的重要设备，也是技术含量较高的设备，在确保煤矿安全、高效生产方面有着重要的

作用。今后在日常工作中，应该加强检验和维修，并重视现代化改造，提高其整体性能，以确保矿井提升机更好的运行和工作，提高整个煤矿开采效率。

参考文献

[1]吴微微.矿井提升机自动控制系统的改造与实现[J].煤矿机械，2013(9).

[2]佘永明，王君.矿井提升机调速控制系统研究[J].煤矿机械，2013(8).

[3]杨柳，阎有运.基于PLC的矿井提升机模拟实验装置的研究与设计[J].郑州大学学报:工学版，2012(3).

[4]于治福.RCM在矿井提升机维修管理中的应用[J].煤矿机械，2011(4).

经过日常检修时的摸索，加工激振箱拆卸缓冲套专用工具，方便拆卸激振箱两侧缓冲套，提高设备检修效率。具体做法为：

做成与缓冲套内套直径大小相同的弧形工装，通过焊接（只能用不锈钢焊条焊接）使其与缓冲套焊成一体；用σ=30mm 钢板做成与激振箱直径大小相同，宽度为100mm 钢板。将钢板板放在激振箱上并通过50t 千斤顶的作用力就能把激振箱两侧缓冲套顺利拆卸。

3）拆卸与紧固离心机主轴碟簧锁母专用工具拆卸与紧固离心机主轴碟簧锁母时，由于在碟簧间的相互作用力下，拆卸主轴碟簧锁母就显得非常吃力。

使用原厂拆卸与紧固锁母工具，操作不当时容易造成工具损坏，人员劳动强度较高还存在安全隐患。

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层形状是相对复杂的，而它的检测效果会好于一般的射线照相技术，如果检测对像是大型的物体是，这种技术会发挥出更为独特的作用。因此，这种应用技术是更加适用检测塑料、铝台金与复合材料等物体。通过对几种技术的概括我们更加清晰的了解到不同技术在复合材料检测当中的应用都会具有比较良好的效果，这种技术也会得到更广泛的应用。

3 结论

总而言之，近些年以来，由于射线的检测方法也在快速的更新与发展，这就促使射线检测在应用范围以及能力方面都要有所提高，在当前，复合材料的无损检测仍旧把射线检测作为最有效和直接的一种检测手段，由于射线检测技术有着最为直观的影响并且方便保存，这些基本特征也是对于无损检测最为有效的一大发展前景，所以很多具有优良性能的一些复合材料都已经得到全面的利用开发了，并且成为专业投敌的重要材料，与此同时，这也确保了产品质量在检测技术方面有了更高的要求和挑战。

参考文献

[1]杨宝刚，金虎，任华友，吴东流.复合材料的射线检测技术[J].宇航材料工艺，2004(2).

[2]蔡兰，王亮.复合材料的射线检测[J].国外建材科技，2005(2).

[3]李俊杰.复合材料X射线数字成像检测技术研究[D].中北大学，2008.

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圈所移动的距离要改为T=6mm/r ；第二，计算出所需的进给量s=n1*T=15mm/min ；第三，转速和进给量必须相匹配，只有这样，才符合实际的加工要求。通过上述三个方面的努力，相信日后加工出来的东西，一定会更加符合社会上的需求。值得注意的是，目前长锥度的加工还存在一定的特殊情况，有些客户的特殊需求也要达到要求，例如制作一个支架安装在中托板上，用以固定摆线针轮减速机，并且摆线针轮减速机用皮带调整装置进行连接，用于工作时自动调整皮带及不用时方便拆卸皮带。

3 改进效果

通过不同程度上的改进，不仅在费用方面较低，综合费用大约在2000元左右，操作者无需手动操作，极大的减少了劳动强度，安全系数得到了很大的提高。未改进时，原来一天工作日只能加工2/3个锥盘，经改进后，可加工3个锥盘，极大的提高了生产效率，接刀痕几乎没有，光洁度达到图要求。由此可见，改进效果还是非常值得肯定的。

4 结论

本文对长锥度的加工方法进行了一定的探究，从整体的方式方法上来看，相比原来有很大的改观，但是如果要更近一步，还需要不断的研究才行。机械化已经成为了社会发展的重要主题，我国必须在长锥度的加工方法不断的努力，制作出更加优良的元件，才能巩固市场上的地位。

参考文献

[1]李庆，徐长鑫，肖瑞雪.大型圆柱滚子端面磨削工艺[J].轴承，2008(5).

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经过日常检修观察及对电动扭矩扳手的使用，做成与锁母

形状相似的拆卸工具。具体做法为：

内圈直径为75mm，外圈直径为125mm，牙宽25mm，牙深30mm 的六爪仿形工具，并在其圆心处加工成1"方孔，与PLARAD 牌型号为DEM-28 TSX 的电动扭矩扳手配合使用，就可轻松拆卸与紧固离心机主轴碟簧锁母。

4结论

通过对天马卧式振动卸料离心机专用工具的优化与改进，有效解决了在检修时难拆卸的问题，促进检修及生产的顺利进行，提高检修效率。同时，工器具的正确使用可延长备件的使用寿命，从而节约生产成本，也为其它同类设备用户提供了有益的借鉴。