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车辆车轮更换及轮胎维修安全操作规程

车辆轮胎更换与修补安全操作规程

1、作业前

1. 未经专业安全技术培训的人员严禁操作。

2. 穿戴好劳动保护用品,按要求戴好安全帽,拉紧衣服拉链,扣好衣扣,系紧鞋带。

4. 将车辆停放在平整坚实的地面,关闭发动机实施停车制动,取下车辆钥匙自己保管好,用塞木将车轮塞住。现场救援时要挂维修安全警示牌

工作前,应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠;

6. 更换车轮前,选择满足负荷要求、性能完好的千斤顶,按照设备的技术要求,在拆卸侧车体进行安全顶升,使轮胎处于非承压状态。顶升前应确认车底无人、周边人员处在安全位置。同时为了安全起见,还需用安全凳或木方支承相应的部位。

7. 在给轮胎放气(或充气)、检查和更换车轮时,任何人员不得处在轮胎的正面。

8.拆装任何车辆轮胎,不管是单轮还是双轮,只要是热剥离,割伤剥离,局部磨损、轮辋组件损坏等故障,必须把气放尽后,方可进行拆装工作。

9.取轮胎夹石时,轮胎必须放气,必要时拆卸轮胎

23.长时间运行刚停下来的车,特别是轮胎高气压时,一定要在安全地点停放12小时待轮胎冷却后,方可调整气压。

21.在其他现场检查气压时,必须与司机取得联系,检查完后,待全部人员撤离后,方可通知司机开车。

2、作业中

6. 在安装内胎前,首先应检查外胎胎面上有无嵌入的硬物,如果有应当及时取出。

7. 在内外胎组装时,应注意检查外胎侧面有无气门芯标志(“×”“△”“□”“↑”等标志),内胎气门芯应安装在该处。

9. 充气时,应采用相应的安全措施。充气时要勤测气压,专人看护,必须按照该型号轮胎规定的气压值充气,以防止充气压力过高发生意外事故。

11. 轮胎充气完毕后,应使用气压表对轮胎进行气压测量,达到规定气压后方可使用。

12. 夏天高温天气,应降低轮胎气压,一般不超过轮胎规定气压的90%。

4.撤掉支车安全凳等,将车辆顶升压力卸载,使车轮缓缓落地。

使用空压机、八胎机等专用设备,应严格按设备操作规程操作,工作完毕切断电源。

大车轮胎的更换时注意事项

2. 拆装更换轮胎时,应采用合适工具或设备(如手锤、撬棒或专用设备等),不得用大锤重击或用其它尖锐工具。

3. 轮胎必须在规定的安全地点进行解体维修,操作人员应避免正对轮胎轮辋锁圈,无关人员严禁靠近。

4. 轮胎解体后,应对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件进行全面检查。重点检查以上组件有无磨损、裂纹、

变形、锈蚀,检查轮胎圈口、胎体有无损伤等现象,发现磨损超标、变形、裂纹以及损伤现象的应予以更换。不得对上述组合件进行焊接、切割等修理。

5. 组装前,应再次检查确认钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件有无裂纹、锈蚀、变形,检查新部件的类型、尺寸是否与被更换部件一致,检查新换轮胎圈口、胎体有无损伤,确保所有部件、轮胎齐全、完好。经检查无误后方可进行轮胎组装。不符合技术要求的钢圈、组合件和轮胎禁止使用。

14.轮胎安装在轮辋时,严禁在轮辋上施焊

15.开裂和变形的锁圈、法兰、座圈必须按规定报废,不得重复使用,而妥善保管,防止损坏。组装轮胎时锁圈和锁圈槽必须清理干净,不得有油污,铁锈等,锁圈及锁圈槽必须配套

8. 轮胎组装完毕后,将轮胎水平放置、气门芯向上。用撬棍固定弹簧压条后方可进行充气。

17.在充气过程中要密切关注锁圈及锁圈槽状况,在充至10-20PSI时,需停至充气,再次检查紧固锁圈一次,确认无误后,方可继续充气,在充气过程中严禁轮胎上面摆放各类工具及物品

10. 充气时,设专人观察充气气压,先充进少量气体,检查锁圈和挡圈是否完全与钢圈咬合,检查缝隙是否过大。如果发现缝隙过大,应放气重新进行安装。确保牢靠后方可进行二次充气,达到规定气压后,上紧气门芯,检查是否漏气。

1. 在对充气轮胎进行搬运时,严禁车轮锁圈方向对着任何人员。

2. 轮胎安装需要机械配合时,应设立专人指挥和监护,避免人机配合不当。

3. 安装车轮时,轮胎更换维修工应避免正对轮胎轮辋锁圈,使用正确的扳手(或轮胎螺母拆装机),按对角顺序拆卸或安装,确保受力均衡。