基坑回填施工技术交底
基坑回填施工技术交底
交底内容：
（一）目标要求
1．质量目标（质量标准）
2．安全要求（安全生产）
3．文明施工要求（创标准化工地情况要求）
（二）主要施工方案、施工方法交底
1.施工方案交底
施工流程：基坑降排水→桩孔内混凝土浇筑→原基底被扰动土层清除→回填砂夹石→三合土回填沥青混凝土铺筑→回填砂夹石→沥青混凝土铺筑（主楼范围）。
1）基坑降排水
利用原基坑支护工程已经完成的降水井采取井点降水，并且采用明抽水和井点降水配合的方式进行降排水。明水抽排将根据现场条件划分为两大区域：原2#楼范围和原5#楼范围，并在这两个区域地势最低处各布置1个集水井，集水井大小根据现场实际情况确定，具体划分详见《基坑回填平面分区布置图》。
首先对原2#楼范围进行明水抽排，在该区域集水井内和桩孔内各布置1台污水泵24小时不间断抽水，并统一排至原5#楼范围集水井内，在5#楼范围集水井内布置2台污水泵将积水抽排至已有沉砂池进行过滤后最终排入市政管网或沟渠内。
在抽排水过程中，时刻关注桩孔内水位变化，以防止相邻桩孔之间因水位高差过大而发生垮塌等事故，若水位高差大于一定范围时，立即停止水位较低的桩
孔抽水，并将水泵移至水位较高的桩孔内进行抽水，依次循环。在整个降排水过程中，安排2～3人专门值守，并对值守人员定期进行安全技术交底，确保施工安全。
2）桩孔内混凝土浇筑
施工工序：桩孔内抽水排水→孔底清淤→混凝土浇灌
孔内抽水：在桩孔内放置污水泵进行抽水，将水抽至现场排水系统内排出；在抽水过程中确保出水量达到要求，且采取相应措施确保地表水不再回灌到孔内，由专人值守并做好记录；做好安全防护措施，并确保用电安全。
孔底清淤：施工前，各桩孔周围设置安全围栏，并在围栏四周设安全防护网，确保孔内作业安全。在孔内水抽干后检查孔壁完好情况，如有松动或垮塌现象，则采取相应加固措施进行处理，处理完成确保孔壁不再垮塌后方可安排工人进入孔内进行清淤；在进行孔内清淤作业时，作业人员应佩戴安全绳、防护口罩等安全防护装备，并设置安全软爬梯。清出来的淤泥由顶部施工作业人员使用手推车卸放在指定位置，淤泥堆放位置必须远离桩孔2m以外。记录好每个桩孔的淤泥厚度等原始数据，清淤完成后通知监理检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
混凝土浇灌：
①对运至现场的高抗硫酸盐水泥防水混凝土材料进行复核，由试验员对每车做塌落度检测，符合要求方可使用；并按照施工试验计划等要求，在监理单位见证人员监督下留置砼试块；进场砼检查坍落度不符合要求时，厂家试验员应及时提出处理意见，经监理单位、施工单位确认后，方可进行调整，严禁厂家及施工人员自行随意调整。坍落度偏小时，严禁施工人员加水。对不能调
整的，三方共同签署退料单。
②复核桩孔的孔径及深度，计算好混凝土浇筑量；经监理工程师检查合格后，开始混凝土灌注工作，混凝土灌注应连续快速，一气呵成，随时测量孔内混凝土灌注标高，准确及时记录好各项原始数据；
③采用车载泵送机人工辅助进行混凝土浇灌，泵车根据现场情况架设在指定位置，浇筑时各岗位人员密切配合，孔内设置直径300mm的导管，在浇灌过程中导管始终要埋在混凝土中，最小不小于2m，并适时上下插拔，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。随时观察孔壁情况，预防孔壁垮塌，严格控制混凝土浇筑质量；在距孔口1～1.2米时立即停止浇灌，并核对混凝土的灌入数量是否与计算方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。
（4）质量控制要点：
a、孔底沉渣厚度不得大于50mm；
b、混凝土塌落度控制在120～220mm之间；
c、严禁水下混凝土浇筑作业；
3）原基底被扰动土层挖除
对需要清淤的范围进行探测，确定清淤范围和深度并做好控制桩线；按照规划的清淤路线，采取人工清理，并运至指定位置堆放或外运；由于范围较广、局部淤泥含水量较大，无法用车一次性转运，所以采取多次转运、翻晒相结合的方法，必要时可利用小型履带式挖掘机配合翻运或装车；尽量选择晴好天气时施工，并采取相关措施确保水不再回灌。对于地面高差较大部位，人工挖成阶梯形，阶高300mm，阶宽大于1000mm，以利回填时分层回填土石方的结合并防止滑动。严
格控制清淤厚度，不得欠挖或超挖，对已完成的区域做好保护，避免二次扰动，合理规划清淤顺序和运输路线。
4）回填砂夹石
施工准备：确定回填路线，落实人员、材料及机械设备；对回填范围进行测量和定位放线，确定回填厚度；确定砂夹石的配合比，做好技术交底工作。
施工工序：抄平放线→现场拌合材料→运输至指定位置回填→分层碾压密实施工方法及要点：
对要回填的范围进行测量放线，可每隔5米设置一根控制桩，标记好要回填的高度，每层虚铺厚度控制在300～350mm，且在铺设砂石前，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，经监理验槽后方可铺设砂石。
材料准备：对运至现场的砂、石等原材料进行复检，确保不含植物残体，垃圾等杂质，按照设计要求的配合比进行现场机搅拌合均匀，并控制其含水率不得超过2%。
回填压实：
①正式回填碾压前，组织业主、监理单位选取一定范围作为试验段，根据实验结果确定回填碾压机械型号、吨位以及碾压遍数等施工技术指标，形成书面资料报送监理单位审核通过后方可进行正式回填。
②采用50型装载机将拌合好的级配砂夹石按照指定路线铲运至回填区域，从场地最低处开始，由下而上分层摊铺平整，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。每层厚度不得大于300mm，采用
18T震动压路机来回碾压，碾压时应从中间向两边进行，防止中间起拱。拟定先静压两遍，振动碾压不少于4遍，压路机在距离相邻建筑5m范围内严禁使用振动，只能静压，静压变数不少于10遍，碾压速度拟定40m/min,碾压轨迹搭接宽度不少于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，确保压实系数大于0.96；砂石尽量铺设在同一标高上，在阶梯搭槎处应注意压（夯）实。
③铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石，夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％，施工时应分层找平，碾（夯）压密实，下层密实度检测合格后，方可进行上层施工；可使用贯入仪、钢筋等以贯入度方法进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。另外在回填过程中，确保地下水位控制在施工作业面以下50cm，并且要随时关注天气情况，若遇雨水天气时，做好覆盖等保护措施。
④最后一层铺设时应严格控制标高和平整度，铲车铺平后再用人工进行找平，确认标高无误符合设计规定的标高后再碾压密实。
5）回填三合土
施工工序：抄平放线→现场拌合材料→运输至指定位置回填→分层碾压密实施工方法及要点：
（1）抄平放线：铺筑前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净，并对基底表面进行抄平放线，设置样桩，设计要求三合土回填层厚度为500mm，可分两层回填，每层厚度为250mm；
（2）材料准备：检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；石灰、粉质粘土的配合比用体积比，按照实验确定的参数或设计要求控制配合比，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的土料颜色应一致；三合土施工时应适当控制含水量，水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。
（3）分层碾压：每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定，作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平，采用18T震动压路机来回碾压，拟定先静压两遍，振动碾压不少于4遍，压路机在距离相邻建筑5m范围内严禁使用振动，只能静压，静压变数不少于10遍，碾压速度拟定40m/min,碾压轨迹搭接宽度不少于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，确保压实系数大于0.96；在支护桩边缘处1米宽范围全部采用三合土回填，回填时与同标高位置的其他回填料同步进行；
（4）分段施工时，应留成斜坡接搓，并夯压密实；上下两层接搓的水平距离不得小于500mm，三合土每层夯实后应按规范进行实验，测出压实度（不小于0.96），达到要求后，再进行上一层的铺土。全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6）沥青混凝土铺筑
1、施工工序：基层处理→抄平放线→材料拌和→材料运输→摊铺→碾压→接缝处理
2、施工方法及要点：
（1）基层处理：基层须清扫干净并保持干燥，在三合土基层表面
按设计要求还要铺设一层土工膜，然后洒布粘层沥青。粘层沥青采用乳化沥青制成，洒布量为0.2L～0.3L/㎡。
（1）抄平放线：复测下面层的标高、平整度，设置水平标高控制桩，摊铺厚度为100mm。
（2）材料拌合：检查粗集料、细集料、沥青等原材料，并提前进行抽样检测，根据设计要求，采用AC-10型细粒式沥青混凝土，其集料公称最大粒径9.5mm （即9.5通过率90-100%），确保集料的洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，沥青质地均匀、无水，当加热到180℃时不起泡沫，并检查其制造厂的证明和出厂实验报告，满足相关技术规范要求。在正式拌和前，对拌和机进行多次调试，从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果以及实验结果和设计要求的配合比确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。沥青加热温度设定为155℃-165℃,集料加热温度设定为比沥青温度高10-30℃，填料不加热，沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃（超过195℃者废弃）。且在贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。拌和时间由试拌决定,间歇式拌和机每盘的生产周期沥青混合料不宜少于45s（其中干拌时间不少于5-10s）；沥青混合料的拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀，空隙率<2%。
（4）运输：采用2辆50型装载机轮流从拌和机处装料运输至摊铺机前卸料，
在装料时运输机械应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，运输途中保持匀速行驶并控制运行时间，避免颠簸，防止离析以减少粗集料的分离现象。在装载机料斗底板应上涂一层防止沥青粘结的隔离剂，严禁使用柴油。
（5）摊铺：
①根据施工现场的实际情况，采用台履带式摊铺机,摊铺时用铝合金导轨控制摊铺标高(高程由测量人员提供,并由专人负责量高),采用非接触式均衡梁自动控制摊铺厚度及平整度。开始摊铺前，摊铺机必须提前预热15分钟。预热温度达到120℃以上时方可摊铺。起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，当熨平板加热到100℃时，方可进行摊铺，另外还要保证摊铺时的混合料温度不低于145℃再进行摊铺。摊铺机在运行当中不得随意停机，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程和摊铺厚度以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整。摊铺的松铺系数根据试验来确定。
②用机械摊铺的沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），如有局部离析，需要现场主管人员指导下，允许用人工修补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或更进摊铺工艺。
③铺筑过程中应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置以提高路面的初始压实度，摊铺机熨平板应提前0.5-1小时预热至不底于100℃。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺过程中，有专人
跟随摊铺机后面检查平整度，用特制的钢钎检查松铺厚度。如发现已铺筑的面层局部离析、拖痕、平整度等问题须及时处理找平。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遇受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（6）碾压：沥青混合料的碾压是保证沥青面层质量的重要环节，碾压时，应着重控制碾压温度、速度及其碾压过程。碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，为保证压实度和平整度，初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行；摊铺机后采用两台压路机碾压，1台钢轮，1台胶轮压路机。为了增加压路机的碾压效率，保证可以紧跟在摊铺机后面，初压采用钢轮压路机紧跟在摊铺机后进行碾压，遍数为静压一遍，振压二遍。初压碾压终端与摊铺机的间距保持在1m。对于钢轮振动压路机碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行；碾压时驱动轮面向摊铺机。初压碾压段的长度控制在20-30m。复压紧跟在初压后开始，复压用胶轮压路机碾压六遍，相邻碾压带重叠1/2的碾压轮宽度。终压紧接在复压后进行，采用钢轮压路机静压，直到表面没有轮迹为止。摊铺机、压路机从开始运作后应该一直处于运动状态，直到收工。压路机以缓慢而均匀的速度碾压，为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折返不得处在同一断面上。压路机不得在未碾压成型的施工段上转向、调头、加水或停留。
初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，不得等候；不得在低温下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石
料，破坏石料嵌挤；根据规范要求，碾压时具体温度控制如下：开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃，碾压终止时温度不低于70℃。胶轮压路机在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。并向压路机上用拖把擦植物油与水配置比例1：3的溶液,数量以不粘轮为度。
（7）接缝处理：
设置横向施工缝，采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝处开始摊铺，摊铺前熨平板提前0.5-1小时预热至不低于100℃，并将原压实部位进行预热甚至软化；碾压时先用双钢轮压路机进行横向碾压，从已完面层上跨缝逐渐移向新铺面层，以每次20cm宽度为宜，直至全部在新铺面层上面为止。改为纵向碾压。不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台。碾压完毕后对平整度做专门检测，不符合要求及时处理。确保接缝平整。相邻两幅横向接缝均应错位1m以上。
7）施工过程质量控制
1、回填前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾、杂物等清理干净，将水抽干，回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
2、严格控制配合比，必须计量准确。
3、采用机械回填，机械分层夯实的方法实施。
4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊
和夯实，压实系数需≥0.96，每层虚铺厚度≤300mm，每层铺摊后，随之耙平、机械夯实，然后测量压实系数达到设计要求后，进入下道施工工序。
5、根据砂夹石和三合土的自身含水率，适当调整施工配合比。
6、回填时每层至少用震动碾压三遍，碾压时应错碾连接，纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
7、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
8、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
9、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施。
10、按照回填设计图纸要求，基坑侧壁回填时，要留出不少于1m的空隙填入三合土，将其和中间的砂夹石一起夯实，避免形成施工缝，造成回填压实系数不够的情况，影响回填质量。
施工技术交底室内外回填土修订版
施工技术交底室内外回 填土修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
陕师大新校区图书馆工程 室内外回填土 施 工 方 案 编制: 日期: 审核: 日期: 审批: 日期: 一、设计要求： 室内采用素土回填，室外外墙1.5米内2：8灰土回填，其余均为素土回填，压实系数不小于0.94。 二、主要机具： 1、大型土方机械有：压路机、挖掘机、自卸汽车、装载机及翻斗车等。 2、配合碾压机械有：蛙式打夯机等。 3、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 三、作业条件：
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数 2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 四、灰土施工方法及要求： 1、灰土垫层施工方法采用人工拌和，12T压路机碾压。 2、操作工艺： →→ 3、施工前应先将素土及生石灰送国家认可的检测部门检验，合格后方可施工,同时由试验室出具2：8灰土的击实报告。 4、灰土采用袋装石灰，粒径≤5mm，石灰的质量标准不得低于Ⅱ级，活性氧化钙、氧化镁含量不低于50%。 5、灰土的土料采用现场的黄土，有机杂质含量不得超过5%，土料过筛后粒径不得大于15mm。 6、作业方法：灰土采用人工拌和，基坑内采用农用车倒运，灰土拌和应均匀，颜色一致，灰土应分层铺设，每层的虚铺厚度不大于30cm，然后用12T压路机碾压，碾压遍数不低于3遍，压路机压不到的阴角部位采用蛙式打夯机夯实，每层灰土垫层碾压完，经检测压实系数大于0.94后，方能铺设上层。
土方回填技术交底.doc
土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺
素土回填技术交底
素土回填施工技术交底 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。 一、施工准备 1、材料的要求 （1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。 （2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。 2、主要机具 （1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。 （2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。 （3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。 3、作业条件 （1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 （2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。 （3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。 （4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。 （5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。 二、工艺流程
1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。 2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。 3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。 4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。 5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。 三、质量标准： 1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。
土方开挖及回填技术交底
土方开挖及回填技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。 （5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （6）熟悉图纸。 2、土方回填 （1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （二）施工机具 铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求 （二）土方回填工程质量要求
三、工艺流程 （一）土方开挖 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 四、操作工艺 （一）土方开挖 1、人工开挖浅基础、管沟等 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平 挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则 施工。 2、机械开挖 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可 采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层 开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人 工开挖.以防止超挖。 3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后 在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴 线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执 行。 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
土方回填施工技术交底书
土方回填施工技术交底书
土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺
人工回填土施工技术交底
技术交底记录表 项目名称：编号：
方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，
行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
基坑回填技术交底
基坑回填技术交底 施工技术交底记录 上海铁路局宁启复线电化中铁十局集团有限公司宁启复建设单位施工单位工程建设指挥部线电化工程项目二分部工程名称海安县站站房综合楼交底地点工地会议室交底内容海安县站站房综合楼基坑回填施工技术交底本工程为海安县站站房综合楼，在承台及拉梁及地下室浇筑完成，并达到一定强度后，基础施工并验收完毕，主体结构施工安全允许的前提下，即可准备基槽回填。回填分轴线进行，第一次回填?-?轴至?0.000，第二次回填?-16轴线 至?0.000。回填应做到对称回填，分层夯实。基坑回填采用无有机质的好土，应清除草皮、树根和垃圾等杂物，在最优含水率状态下分层(需铺厚<300)夯实，每层夯实后的土壤压实系数应?0.94，回填土质量应每层按规范要求检测。 1 施工机具及材料准备 1.1回填土料为原先从基坑挖出的素粘土。 1.2 回填工具:铁锹、挖机、振动夯实机、钢尺、靠尺、线绳等。 2 作业条件 2.1 回填前先清除基底杂物、淤泥、并排除积水，并防止雨水或地面水流入基坑内，浸泡地基。 2.2基础混凝土达到一定强度后,模板拆除完成,钢管扣件木方多层板等料具清理完 成。 2.3 做好水平高程的测设,并做好水平标记。 3 施工工艺 3.1工艺流程
基层处理?分层摊铺?分层压(夯)实?检查验收 3.2 施工要点 3.2.1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 3.2.2回填时应人工夯实,回填过程中分层回填厚度控制在300mm，每层压实3遍~4 遍。 3.2.3人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打。 3.2.4已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水;当天填土应在当天压实。 4质量标准 4.1 保证项目 4.1.1人工回填标高控制在?30mm。 4.1.2 分层压实系数?90%。 4.2 基本项目 4.2.1 表面平整度控制在20mm内。 4.2.2 分层厚度控制在300mm。 5 成品保护 要派专人负责回填施工，防止机械伤人事故，必要时插小红旗警戒。同时增派两人配合装载机施工，并及时将不符合回填土土质要求的泥快等杂物清除。 6质量保证措施
基础土方回填安全技术交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基础土方回填安全技术交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
基础土方回填安全技术交底(标准版) 工程名称： 交底项目：基础土方回填 内容摘要： 一、施工准备： 1、材料及主要机具：①回填土优先利用基槽中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm，含水应符合规定。②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2M靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。 2、作业条件：①回填土前应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续，其基础砼应达到一定的强度，不因回填土而受损伤，方可回填。②回填土压实系数为0.9，填方土料含水量与最佳含水量之差，控制在-4%~+2%范围内。③房心回填，应在完成上下水、管道安装后
在进行，并将槽内地平上的积水、有机物等清理干净。④施工前应做好水平标志，控制回填土的高度及每层的厚度，室外墙面弹测水平控制线。 二、操作工艺： 1、工艺流程：基槽底地坪上清理→检查原土质、拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收 2、填土前必须将肥槽清理到基础底面标高，将回填的松散垃圾、冰雪、保温材料、砂浆、石子等杂物清除干净。 3、检验回填土的质量，有无杂物，颗粒粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围内；在基坑上将白灰与原土按2：8拌和均匀后，再回填。 4、回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后随之耙平； 5、回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。 6、如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽
素土回填技术交底(优选参考)
施工技术交底 （素土回填） 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。 一、施工准备 1、材料的要求 （1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。 （2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。 2、主要机具 （1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。 （2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。 （3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。 3、作业条件 （1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 （2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。 （3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。 （4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。 （5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。 2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。 3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。 4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。 5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。 三、质量标准： 1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。
28灰土基坑回填技术交底
编号C01-1-02-029 表C2-1 工程名称神华北电胜利能源有限公司综合楼交底日期2012-09-10 施工单位北京城建北方建设有限公司分项工程名称回填土工程 交底提要2:8灰土基坑回填 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 素土、石灰 2、施工机具 蛙式打夯机、小型压路机、铲运机、自卸汽车、高压冲车设备、DS3水准仪、7.5m盒尺、镝灯、木耙、铁锹、手推车、小白线、塑料袋、小铲子 3、技术准备 3.3施工队根据施工图纸、技术交底做好施工准备 3.4项目部技术人员为施工队提供技术服务，并对施工队工人进行培训。 二、作业条件 2.1由于工程现场正在进行主体施工，土方运输车需要和混凝土罐车错开作业时间； 2.2土方运输车从项目部南北两个门同时进行回填作业； 2.3地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检查合格； 2.4落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净； 2.5将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好； 2.6 现场配备一名协管员，指挥车辆进出。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号C01-1-02-029 表C2-1 工程名称神华北电胜利能源有限公司综合楼交底日期2012-09-10 施工单位北京城建北方建设有限公司分项工程名称回填土工程 交底提要2:8灰土基坑回填 交底内容 三、施工工艺及方法 3.1工艺流程：基底清理－标高抄测--拌合二八灰土－平铺第一层二八灰土－夯实－进行取样检测－平铺第二层－夯实－进行取取样检测－依次循环下去。 3.2施工方法： 3.2.1拌合二八灰土：人工筛分石灰和土，严格按照2：8(1车石灰四车黄土)的体积比进行均匀拌合。灰土拌合中严格控制土的含水量。选用土的含水量在10%左右的干净粘性黄土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土含水量过高可晾干，含水量过低可适当洒水湿润。 3.2.2第一层回填土夯实：由于基槽底部施工面积狭窄故此部位的灰土夯实采用蛙式打夯机对回填土进行夯实，铺设前对槽底的标高进行复核，检查合格后，铺设灰土厚度控制在30cm，压实遍数不少于4遍。由筏板基础从内向外水平分层分段夯填，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不应小于0.5m，碾迹重叠0.5~1.0m。第一层灰土夯实后，用DS3水准仪操平，推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。用5m 塔尺检验灰土工程的表面平整度，根据第一层灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二、三、四灰土虚层铺厚度。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
土方回填安全技术交底通用
土方回填安全技术交底通用 一、施工过程中危险和有害因素 1、 1、地表及地下水渗流作用，造成的流砂、涌泥、涌水等。 1、2、土质不好，开挖过深，边坡不稳。 1、3、坑边堆载过大,临边防护措施不完善。 1、4、作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽，作业人员没有穿防水鞋或光脚作业。 1、5、机械设备没有合格证，机械操作不是专业人员持证操作。 二、安全技术措施 2、 1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； 2、2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2、3、现场禁止吸烟； 2、4、严禁酒后作业；禁止穿拖鞋、赤脚、光背；禁止追逐打闹； 2、5、2m以上深基坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。 2、6、槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。 2、7、照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零； 2、8、禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备； 2、9、挡土墙一次砌筑高度不超过30公分；
2、 10、边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡； 三、安全操作规程和安全注意事项 3、1、回填土安全操作规程 3、1、 1、土方回填前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 3、1、2、根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 3、1、3、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施,对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3、1、 4、在基坑或边沟上第10m钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。 3、1、5、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 3、1、6、填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水位降低。b ) 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。 3、1、7、填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 3、2、人工回填安全操作规程 3、2、1、作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带
土方回填技术交底(完成)
一、 施工材料 （ ）土：粘性土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其颗粒不得大于 。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。 （ ）白灰：应用熟石灰粉，其颗粒不得大于 。 二、 主要机具 根据现场施工的工程量，需要进场以下的机具。 机具准备表 三、 作业条件 （ ）施工前根据回填部位、填方土料种类、密实度要求等，根据土方击实报告确定填 页脚内容
页脚内容方土料含水率控制范围，根据使用的打夯机械确定虚铺厚度。 （ ）施工前，地下室外墙混凝土强度等级达到 ，并应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在外墙上弹出标高控制线。 （ ）基坑回填前防水及保护层均已施工完毕并验收合格；车库顶面回填前强度等级达到 ，车辆可直接到车库顶面。 四、 操作工艺 工艺流程： 二八灰土： 由于场地限制，灰土在施工现场进行搅拌。用土方车运至现场后，用小翻斗车运至基坑内，然后人工进行铺平、夯实。回填二八灰土按体积比拌合，在施工现场采用人工按 铲灰土 铲素土的比例拌合，至少翻拌 次，拌合好的灰土颜色应一致。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。 每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度 ～ 取一点，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。回填土自 至 ，总计约 方。 素土：
素土回填每层虚铺厚度 至 。基坑 范围外从 至 回填素土，总计约为 方；车库顶板从 至 回填素土，总计约为 方。 素土回填时土方可用小型的翻斗车运至基坑，采用蛙式打夯机进行夯实。车库顶板用土方车直接运至回填处，采用机械碾压，局部狭小处小型机械和人工配合夯实，回填时自南向北进行。 打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错分层夯打。碾压过程中，轨迹的搭接宽度为 ～ 。每层土回填压实后，现场随机取样，按每 ㎡取一点进行环刀取样，取完土样送往试验室，测出素土的压实系数，才能进行上一层素土的铺摊。 （ ）主要施工方法： 基坑 范围内回填土为二八灰土，采用蛙式打夯机（或汽油打夯机），虚铺厚度 ～ ，压实系数不小于 ；基坑 范围外和车库顶板回填土为素土，车库顶板上部回填采用小型压路机，回填虚铺厚度控制在 内；基坑 范围外采用蛙式打夯机，素土回填虚铺厚度控制在 ～ 范围内，压实系数不小于 。 填土施工时分层厚度及压实遍数 页脚内容
肥槽回填施工技术交底
一、 施工准备 1?作业条件 （1） .回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。 （2） .肥槽内的积水和杂物等清理干净。 （3） .施工前应根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定 填方土 料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。 （4） . 土料：选用不含有机杂质的粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于 50伽。 （5） .石灰：选用袋装石灰粉。 2. 机具准备 准备好所用的小型立式打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 2m 靠尺、胶皮管、小线和钢尺及雨季施工所用的防雨苫布 等。 二、操作工艺 1. 回填土前应将肥槽内的积水、垃圾等杂物清理干净。 2?检验回填土的质量有无杂物。严格控制回填用土的含水量，回填用土进场后，及时 用苫布覆 盖，防止遭受雨淋。 3. 灰土的配比为 2: 8 （灰土体积比）。严格执行配合比，拌合时必须均匀一致，至少 翻拌3 次，拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。灰土施工时，应适当控制含水率 （现场检验的方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜）。 4?回填土应分层摊铺（摊铺要求：墙外皮 800mm 范围以内为 2: 8灰土，以外为素 土）。作业 面小于 800mm 时，采用小型立式打夯机，每层虚铺厚度为 100伽?150伽。作 业面大 于800mm 时，采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为 200伽?250伽。灰土要做到"四随” （随 40伽?60伽）、 木耙、铁锹（尖头、平头）、 审核人 交底人 接受交底人 工艺流
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
灰土基坑回填技术交底
：灰土基坑回填技术交底
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工程名称富平县杜村十三组城中村改造项目1#2#商住楼交底日期2015-1-5 施工单位赤东建设集团有限公司西安分公司分项工程名称回填土工程 交底提要2:8灰土及素土基坑回填 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 素土、石灰 2、施工机具 蛙式打夯机、小型压路机、铲运机、自卸汽车、高压冲车设备、DS3水准仪、7.5m盒尺、镝灯、木耙、铁锹、手推车、小白线、塑料袋、小铲子 3、技术准备 3.3施工队根据施工图纸、技术交底做好施工准备 3.4项目部技术人员为施工队提供技术服务，并对施工队工人进行培训。 3.5地下室外墙1.5米范围内为2:8灰土回填，1.5米范围以外为素土回填。 二、作业条件 2.3地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检查合格； 2.4落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净； 2.5将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好； 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称富平县杜村十三组城中村改造项目1#2#商住楼交底日期2015-1-5 施工单位赤东建设集团有限公司西安分公司分项工程名称回填土工程 交底提要2:8灰土及素土基坑回填 交底内容 三、施工工艺及方法 3.1工艺流程：基底清理－标高抄测--拌合二八灰土－平铺第一层二八灰土及素土－夯实－进行取样检测－平铺第二层－夯实－进行取取样检测－依次循环下去。 3.2施工方法： 3.2.1拌合二八灰土：人工筛分石灰和土，严格按照2：8(1车石灰四车黄土)的体积比进行均匀拌合。灰土拌合中严格控制土的含水量。选用土的含水量在17.6%左右的干净粘性黄土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土含水量过高可晾干，含水量过低可适当洒水湿润。 3.2.2第一层回填土夯实：由于基槽底部施工面积狭窄故此部位的灰土夯实采用蛙式打夯机对回填土进行夯实，铺设前对槽底的标高进行复核，检查合格后，铺设灰土厚度控制在25cm内，压实遍数不少于4遍。由筏板基础从内向外水平分层分段夯填，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不应小于0.5m，碾迹重叠0.5~1.0m。第一层灰土夯实后，用DS3水准仪操平，推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。用5m 塔尺检验灰土工程的表面平整度，根据第一层灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二、三、四灰土虚层铺厚度。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
土方开挖技术交底内容
一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）根据已审批的土方工程方案进行施工，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）施工员做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）本工程基础筏底标高高于地下水位，从地质报告中可知，基坑开挖土层无明显地下水，但本工程筏板底土质多为砂土和粘土，其含水率较大，所以在开挖过程中 需注意边坡防护。 （5）各施工管理人员，①测量人员：需对各基础筏板轴线按规范要求进行控制，以确保工程轴线正确；②施工员：需根据测量人员提供的轴线、标高点对土方开挖工 程量，标高进行控制，严禁超挖、重复开挖。 2、土方回填 （1）回填前，对基础电梯井承台部分，应在砖胎模工程砌筑结束后，第二天开始进行了土方回填工程。在基础底板垫层浇筑前，应通知监理单位、建设单位进行检查 验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）室内、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （二）施工机具 挖土机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、50、5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求
（二）土方回填工程质量要求 三、工艺流程 （一）土方开挖 定位放线→机械挖土→预制桩→基础验槽→基础结构工程→基础验收→回填土。 我项目部拟插入作业时，施工顺序：桩基验收→定位放线并复核桩位→土方开挖小型机械或人工挖土→垫层施工→基础底板防水施工→混凝土子分部施工→基础验收→回填土（二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺 （一）土方开挖
土方开挖和回填施工技术交底
单位工程施工质量安全技术交底卡 施工单位：南通华新建工集团有限公司深施综-8 技术交底内容： 土方开挖和回填 1、工程概况： 蓝色海云居工程位于深圳市福田区新洲路与滨河路交汇处（东南方位），南面相邻的建筑是“阳光四季”住宅小区；西侧和北侧均为规划的建筑场地。 本工程建设用地面积4130.5平方米，总建筑面积20717m2，地下室2层，地上层数为30层（包括2层裙楼），建筑高度：95米；基坑面积约3000 m2、基坑深度约8.9米。采用人工挖孔桩基，承台和地梁、底板相结合的基础形式。 2、施工准备： 2.1土方开挖 2.1.1制定开挖方法，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡开挖措施，选择适当的施工机械。 根据总体施工组织设计的要求，先施工后浇带以南（靠办公室一侧），再施工后浇带以北部分。对于地梁和一般承台的土方土方开挖采用人工开挖，对于核心筒部分的土方可采用机械和人工相结合的开挖方法，边坡系数为1:0.45（可按现场调整）。 2.1.2清除施工区域内的障碍物。 2.1.3做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 施工员先行在基坑的护壁和桩侧做好控制轴线和水平标志。 2.1.4若设计基础面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。 组织人员对现场的几个集水井进行不间断抽水，保证开挖时梁槽、承台内无积水。核心筒施工时，由于邻近工地的人工挖孔桩的施工，我处可不另行进行降水的处理。 2.1.5夜间施工时，要准备好照明设施。 2.2回填工程 2.2.1回填前，对基础、防水层、保护层等办理隐蔽验收。 防水层、保护层施工完成，符合要求。 2.2.2将基坑内的杂物、积水等清理干净。 不得回填有机质含量高、大体积混凝土块、木块等回填料，并清除此类杂物。 2.2.3管沟回填应在上下水道安装完成、承台地梁处的回填应在砖胎模达到一定强度以后进行。 管沟回填时采用人工夯实，双侧同时施工，注意成品的保护。砖胎模回填时应
涵背回填 施工技术交底
技术交底书 编号工程名称路基工程交底日期 分项工程名称涵背回填 编制单位 中铁十六局集团 张承高速TJ25合同段 施工单位 施工技术负责人 技术交底内容： 一、编制依据 依据桥涵设计图纸、施工方案、桥涵通用图、相关技术规范以及现场实际情况编制。 二、主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、小型液压夯。 三、施工顺序 准备回填材料→试验→清理地表→路基连接处开挖台阶→压实→测量准备工作→标出松铺刻度线（层次标记）→上料整平→碾压、夯实→检查各项指标→监理抽检合格→留存影像资料→下一层施工。 四、施工方法 1、施工前准备 （1）做好涵背回填材料的准备工作，施工回填区域、施工便道的平整，施工人员、夯实设备的进场。 （2）涵背回填必须在基础、涵台身等部位强度达到设计强度的95%以上，涵背防水处理合格后，方可进行涵背回填。 2、施工工艺 （1）涵背回填材料全部采用透水性材料（级配良好的砂砾、级配碎石或经业主认可的炮渣石）填筑，且最大粒径均不得大于10cm，回填材料进场后，试验人员应对进场材料进行检测，检测合格后方可进行下一步施工。 （2）清理及压实工作，清除结构物两侧施工垃圾，并进行地表清理,清理标准执行路基填前压实标准，压实度最低应不低于90%。涵背填筑前要求涵洞口八字墙完成后方可填筑；至少做到基础完成，八字墙和涵背同步施工。涵背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水。涵背回填与路基填筑没能同步施工时，路基先施工的，路基端应用推土机沿路基纵向推出斜坡，然后用压路机碾压坡面，坡面路基应保证足够的压实。在分层填筑时要用推土机将坡面推至成台阶，使涵背回填时更好的衔接。对于坡面较
基坑回填土技术交底
技术交底记录 交底内容： 一、工程概况 地下室基础底板已经浇筑完毕，基坑已经具备土方回填施工的基本要求，根据设计要求，采用2：8灰土进行回填。压实系数不应小于0.95。 二、施工准备 1.材料准备 根据施工图纸要求，基坑土方回填采用2：8灰土进行回填，由于现场有现成的原土，经检查其含砂率低，其粒径不大于50mm，未发现含有石块、淤泥等杂质，现场实测土料含水量手握成团、落地开花。生石灰。 2. 机具准备 回填土主要机具一览表 名称规格单位数量备注 打夯机台 5 土方夯实 小型铲车辆 1 外雇 铁锹/耙子个10 平整 手推车个 5 运土 3.作业条件 (1)回填前，对地下墙体防水进行验收，并要办好有关的隐检手续，方可进行回填土施工。 (2)进行回填时，粘土颗粒直径是否达到50mm的要求，若不满足用筛子过筛。 (3)施工前，测量员抄好水平标高并在护坡上弹设土方回填水平标高控制线。水平标高控制线为作业面较大，机械能进行施工区域为300㎜一道水平标高控制线，作业面较小，机械无法施工区域，每250㎜为一道，并通过外墙和护坡桩做好标记，以此来控制回填土厚度。 (4)回填土前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。
(5)回填土方时旁边要有专职安全员进行旁站检查，并对其他作业工种人员进行安全教育，严禁在基坑周围施工，防止发生坠物，确保肥槽施工人员的施工安全。 4.施工准备: (1)施工前要对所有参加土方回填相关操作人员进行技术交底. (2)2：8灰土进行回填(体积比)应按要求进行分层回填：A,每层回填厚度不能超过300㎜，循序铲车运土→人工平整→打夯机振动打夯（次数在4-5遍）。B,作业面较小区域，机械无法操作地段，人工进行回填土，每层厚度不能超过250㎜，按水平控制线控制准确，人工采用耙子平整铺平后方可进行夯实，并采用打夯机打夯，个别施工作业面特别狭窄处，采用打夯机或者自制人力夯进行土方夯实，夯实次数均在3-4遍为宜。 (3)回填土方取样要事先和建设单位、监理公司、质量监督站实验室土方取样人员确定好取样时间、地点、取样数量。 三、回填土施工程序和施工工艺 1．施工工艺：验收外墙防水基坑肥槽建筑垃圾清理测量员施测并弹标高控制线 检查土质分层铺土、耙平夯打密实取样试验验收 2. 回填土施工工艺 （1）检验回填土的质量是否有无杂物，回填前检验回填土的含水率是否接近最佳含水率。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土前将基坑内的杂物、垃圾、石子、木方、砖头等清理干净。 （2）回填土方粒径不大于50mm，不得含有石块、淤泥等杂质，而且土方含水率不能太大，宏观上土料含水量以手握成团、落地开花为宜。如果土的粒径不符合要求，则对土进行过筛，对不符合要求的杂质土则应立即退场拉走。 （3）应严格按照要求进行回填，分层铺平，夯实均匀。土方回填较远时，用串筒进行下土。下到基坑内的回填土水平运输主要采用机械和人工两种方式回土。 （4）施工过程中及时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑肥槽内，每隔3m钉上水平桩，并在护坡上弹上水平线控制标高线。 （5）回填土的宽度按照图纸设计要求，回填土全部采用2：8灰土回填。 （6）回填土应分层铺摊，①施工作业面较大处，机械回土每层铺摊厚度控制在300㎜以内，每层铺摊后，人工耙平，并采用打夯机进行夯打，每层至少夯打4遍。②作业