大型风机启动力矩计算研究

文章编号:167321220(2007)022012203

大型风机启动力矩计算研究

黄钦儿,刘诗璋

(中国直升机设计研究所,景德镇,333001)

摘　要　本文应用直升机空气动力学载荷计算方法,对大型风力发电机组叶片启动力矩进行计算,为大型风力发电机组叶片的研制提供可行的计算方法。

关键词　直升机气动;风力发电机;启动力矩

中图分类号:　TK83;V211.44 文献标识码:　A

I nvesti gati on About St art2up M o ment of Bl ades

i n Large2scale W i n d Turbi n e

HUANG Q in2er,L I U Si2zhang

(China Helicop ter Research and Devel opment I nstitute,J ingdezhen,333001)

Abstract　For devel op ing the blades of mega watt wind turbine,By the way of the helicop ter aer ody2 na m ics calculate technique,This paper made a calculati on about start2up moment of the blades in large2scale wind turbine.

Key words　helicop ter aer odyna m ics;wind turbine;start2up moment

1　前言

空气动力性能好的风力发电机组可以获得较高的功率系数,在同样条件下可以得到较大的经济效益。风力发电机组的空气动力性能主要表现为风轮的空气动力性能。当风轮叶片数、风轮直径、翼型、额定风速、尖速比、实度等风轮气动参数确定后,必须要对风轮的启动力矩进行计算,在国内兆瓦级大型风机叶片研制中,某些厂家忽视叶片启动力的计算研究,仓卒盲目测绘生产,叶片装机后,风速达到7m/s时,叶片仍然不能启动(一般风机的启动风速为3～4m/s)。本文应用直升机空气动力学载荷计算方法,对大型风力发电机组叶片启动力矩进行计算,为大型风力发电机组叶片的设计研制提供可行的计算方法。

风力发电机风轮在来流风速的作用下,由静止开始转动,当风轮转速达到发电机工作转速时,风机进入发电状态。在发电机未接入负载或并网发电前,发电机的转动力矩很小,一旦接入负载或并网发电,发电机的转动力矩将由负载功率和转速确定,通常用电机的功率—转速特性或转矩—转速特性来表示。这里,我们不妨把风轮在启动风速作用下,由静止开始转动并逐渐加速到工作转速这一过程叫做启动过程。在启动过程中,启动风速与启动所需力矩的相互关系称作风轮的启动特性。本文将分析风轮在启动风速作用下由静止开始转动时所需的力矩,即启动力矩。

2　翼型选择

由于风力发电机组是依靠风轮叶片,通过流动

总第150期2007年第2期 直　升　机　技　术

HE L I COPTER TECHN I Q UE

T otal No.150

No.22007

收稿日期:2007201218

的空气和旋转的风轮叶片的表面相互作用,把风具有的动能有效地转换为机械能。叶片的气动外形,

特别是叶片剖面形状(也就是翼型)的选择就格外重要。

在风力发电机组早期发展阶段,多采用一般的航空翼型。随着大型风力发电机组的发展,叶片靠根部部分引入了相对厚度大于30%的厚翼型,如果只是增加一般航空翼型的厚度,风力发电机组的性能会变得很差。目前风力发电机组叶片一般采用美国国家可再生能源实验室、瑞典空气动力研究协会等研究机构推出的S 、FF A -W 和DU -W 等专门系列翼型,或混合翼型。

失速控制型风力发电机组的翼型,根据其风轮叶片的气动工作特点,必须要满足如下要求:

(1)翼型在进入失速区之后,升力系数下降不要很快,升力系数随着攻角的增加平缓变化,也就是说,在翼型的失速区内,升力系数对攻角的变化不敏感;

(2)翼型的升阻比要高;

(3)翼型的气动特性对灰尘积聚和制造误差具有较低的灵敏度。

由于我国在风力发电机组专用翼型的研究方面还十分薄弱,可选择的高性能风力发电机组专用翼型十分有限,选择翼型时可参照国外有关资料和国内现有资料,并结合已有的成功经验,一般选用混合翼型配置。如图1,某大型失速型风机叶片的气动特性

。

图1　气动特性

从图上可以看出,翼型在失速后,升力系数没有

很快下降,变化很平缓,在比较大的攻角范围内,升力系数对攻角变化不敏感,对于失速型风机来说,这种气动特性是比较理想的。

3　正常情况下风轮启动所需的力矩Mk 计算

3.1　传动系统摩擦力矩Mk1计算

风轮静止时,传动系统的静摩擦力矩主要是转动部件(风轮和主轴)的重力作用在支撑轴承上的径向支反力所产生的摩擦力矩(沿轴线方向的气动载荷对摩擦力矩的影响相对较小,忽略不计)。增速箱内的齿轮间有相互作用的摩擦力和支撑轴承的摩擦力矩,其它力矩可忽略不计。发电机和高速轴的摩擦力矩也忽略不计。

一般风轮主轴前端通过螺栓与风轮刚性联接,主轴后端与增速箱输入轴刚性联接。主轴的安装采用前端单支座调心滚子轴承支承,增速箱安装一般采用左、右两点弹性支座安装形式。根据传动系统的安装形式和质量分布,分别求出其对支撑轴承的支反力:

主轴支撑轴承的支反力:Na (kN )

增速箱内支撑轴承的支反力:Nb (kN )

主轴支撑轴承的摩擦力矩:Mka =μNa d /2(kNm )

增速箱内支撑轴承的摩擦力矩:Mkb =μNb d /8(k Nm )

传动系统摩擦力矩:Mk1=Mka +Mkb (kNm )其中:轴承摩擦系数μ,轴承中径d (m )。3.2　风轮偏心力矩Mk2

按照规范JB /T10194的规定叶片制造公差为:

叶片成套质量互差:±1%叶片轴向质心互差:±10mm

叶片轴向质心互差用Δ表示。可以导出三叶片风轮的最大偏心:

e m =2

Δ/3按JB /T10194标准制造的合格叶片,对于不同

型号的风机,三叶片风轮的最大偏心力矩:

Mk2=3G g e m =G g 2

Δ=0102G g /1000(kNm )其中:G 为叶片质量,g 为重力加速度。

正常情况下风轮启动所需的力矩Mk:

Mk =Mk1+Mk2

通过实际计算可以得出,通常传动系统摩擦力矩远小于风轮偏心力矩,约占风轮启动所需的力矩30%。因此,叶片制造必须严格控制制造误差,进行质量平衡。

?

31?　2007年第2期 黄钦儿,等:大型风机启动力矩计算研究

3.3　在启动风速V 作用下启动力矩Mq

风轮不旋转时的空气动力分析:风轮不旋转时在气流速度V 的作用下,叶片微段翼型剖面的空气动力如图2所示,根据直升机空气动力学原理:

dY =015ρCy V 2

B i dri

叶片微段对风轮中心的转动力矩:

d Mq =ri dY =015ρCy V 2

B i ri dri

风轮在启动风速V 作用下,启动力矩Mq 为:

Mq =3∫d Mq =∑115ρCy V 2

B i ri △ri

其中:ri 、B i ———分别为叶片第i 切面处的位置

和弦长;

Cy =1115sin2

α;α=90°-θ———第i 叶片切面的迎角α;θ=θ0+θ1———θ0、θ1分别为叶片第i 切面的扭角和安装角;

Cy 、ρ———分别为升力系数和大气密度

;

图2　叶片微段翼型剖面

根据以上推导的公式,选择某大型风机的叶片

作为算例,在不同风速和安装角情况下,计算其启动力,结果如表1和图3。

表1　风机启动力矩Mq 计算结果

风速

(4m /s )Mq (kNm )

θ1=0°θ1=-1°θ1=-2°θ1=-3°θ1=-315°

321060116881124301757015913152180321298116911103001804431662310012120911345110505

51722

41689

31451

21102

1641

图3　叶片启动力矩曲线

4　讨论

(1)通过计算分析,在正常的情况下,风速V =4m /s 时,安装角θ1=-1°

,风机能启动,即:此时风轮叶片产生的气动力矩大于风轮启动所需的力矩。

在叶片安装角θ1=-2°

时,仍能启动。(2)上述分析未考虑叶片制造超差情况。如果叶片制造误差超出规范JB /T10194的规定(包括气动外形和质量分布),则启动风速会更大。当质量分布超差时,会引起风轮质量偏心过大,风轮启动时会出现‘钟摆’现象。

(3)风轮启动所需的力矩,主要是用来克服传动系统的静摩擦力矩和风轮质量偏心所引起的偏心力矩。发电机和高速轴都是经过严格动平衡的高速

转子,而且尺寸和质量相对较小,其摩擦力矩可忽略

不计。风轮一旦由静止开始转动,则静摩擦变为动摩擦,系统的摩擦力矩迅速减小,风轮就会很容易的进入加速过程。参考文献:

[1]　[美]R.W.普劳蒂著,高　正、陈文轩,等译.直升机性

能及稳定性和操纵性.北京:航空工业出版社,1990.

[2]　郭天威.兆瓦机风力发电机组总体设计报告.中国直

升机设计研究所,2004.

[3]　刘　清,张　军,等.2006年全球风电市场的发展状

况.新能源,2007.

?

41?直升机技术 总第150期　

电机常用计算公式和说明

电机电流计算： 对于交流电三相四线供电而言，线电压是380，相电压是220，线电压是根号3相电压 对于电动机而言一个绕组的电压就是相电压，导线的电压是线电压（指A相 B相 C相之间的电压，一个绕组的电流就是相电流，导线的电流是线电流 当电机星接时：线电流＝相电流；线电压＝根号3相电压。三个绕组的尾线相连接，电势为零，所以绕组的电压是220伏 当电机角接时：线电流＝根号3相电流；线电压＝相电压。绕组是直接接380的，导线的电流是两个绕组电流的矢量之和 功率计算公式 p=根号三UI乘功率因数是对的 用一个钳式电流表卡在A B C任意一个线上测到都是线电流 极对数与扭矩的关系 n=60f/p n: 电机转速 60： 60秒 f: 我国电流采用50Hz p: 电机极对数 1对极对数电机转速：3000转/分；2对极对数电机转速：60×50/2=1500转/分在输出功率不变的情况下，电机的极对数越多，电机的转速就越低，但它的扭矩就越大。所以在选用电机时，考虑负载需要多大的起动扭距。 异步电机的转速n=(60f/p)×(1-s)，主要与频率和极数有关。 直流电机的转速与极数无关，他的转速主要与电枢的电压、磁通量、及电机的结构有关。n=(电机电压-电枢电流*电枢电阻)/(电机结构常数*磁通)。 扭矩公式 T=9550*P输出功率/N转速 导线电阻计算公式： 铜线的电阻率ρ＝0.0172， R＝ρ×L/S (L＝导线长度，单位：米，S＝导线截面，单位：m㎡) 磁通量的计算公式： B为磁感应强度,S为面积。已知高斯磁场定律为：Φ=BS 磁场强度的计算公式：H = N × I / Le 式中：H为磁场强度，单位为A/m；N为励磁线圈的匝数；I为励磁电流（测量值），单位位A；Le为测试样品的有效磁路长度，单位为m。 磁感应强度计算公式：B = Φ/ (N × Ae)B=F/IL u磁导率 pi=3.14 B=uI/2R 式中：B为磁感应强度，单位为Wb/m^2；Φ为感应磁通（测量值），单位为Wb；N为感应线圈的匝数；Ae为测试样品的有效截面积，单位为m^2。 感应电动势 1)E＝nΔΦ/Δt（普适公式）｛法拉第电磁感应定律，E：感应电动势(V)，n：感应线圈匝数，ΔΦ/Δt:磁通量的变化率｝ 磁通量变化率=磁通量变化量/时间磁通量变化量=变化后的磁通量-变化前的磁通量 2)E＝BLV垂(切割磁感线运动)｛L:有效长度(m)｝ 3)Em＝nBSω（交流发电机最大的感应电动势）｛Em:感应电动势峰值｝ 4)E＝BL2ω/2（导体一端固定以ω旋转切割）｛ω:角速度(rad/s)，V:速度(m/s)｝

风机常用计算公式讲解-共10页

风机常识-风机知识： 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；

压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力: 离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 流量: 单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h （秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速： 风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。

电机转速和扭矩(转矩)计算公式

电机转速和扭矩（转矩）公式 含义： 1kg=9.8N 1千克的物体受到地球的吸引力是9.8牛顿。 含义： 9.8N·m 推力点垂直作用在离磨盘中心1米的位置上的力为9.8N。 转速公式：n＝60f/P (n＝转速，f＝电源频率，P＝磁极对数) 扭矩公式：T=9550P/n T是扭矩，单位N·m P是输出功率，单位KW n是电机转速，单位r/min 扭矩公式：T=973P/n T是扭矩，单位Kg·m P是输出功率，单位KW n是电机转速，单位r/min 形象的比喻: 功率与扭矩哪一项最能具体代表车辆性能？有人说：起步靠扭矩，加速靠功率，也有人说：功率大代表极速高，扭矩大代表加速好，其实这些都是片面的错误解释，其实车辆的前进一定是靠发动机所发挥的扭力，所谓的「扭力」在物理学上应称为「扭矩」，因为以讹传讹的结果，大家都说成「扭力」，也就从此流传下来，为导正视听，我们以下皆称为「扭矩」。 扭矩的观念从小学时候的「杠杆原理」就说明过了，定义是「垂直方向的力乘上与旋转中心的距离」，公制单位为牛顿-米(N-m)，除以重力加速度9.8m/sec2之后，单位可换算成国人熟悉的公斤-米(kg-m)。英制单位则为磅-呎(lb-ft)，在美国的车型录上较为常见，若要转换成公制，只要将lb-ft的数字除以7.22即可。汽车驱动力的计算方式：将扭矩除以车轮半径即可由发动机功率－扭矩输出曲线图可发现，在每一个转速下都有一个相对的扭矩数值，这些数值要如何转换成实际推动汽车的力量呢？答案很简单，就是「除以一个长度」，便可获得「力」的数据。举例而言，一部1.6升的发动机大约可发挥15.0kg-m的最大扭矩，此时若直接连上185/ 60R14尺寸的轮胎，半径约为41公分，则经由车轮所发挥的推进力量为15/0.41=36.6公斤的力量(事实上公斤并不是力量的单位，而是重量的单位，须乘以重力加速度9.8m/sec2才是力的标准单位「牛顿」)。

风机计算公式

供货范围包括罗茨鼓风机、驱动电机及其附属设备（详见以下清单），其它要求见本标书第一章的内容。设备清单序号名称规格单位数量1 三叶罗茨鼓风机Q=80.3m3/min H=5m N=90KW 台 2 2 进气过滤消声器个 2 3 进、出口消音器DN300 个2 4 止回阀DN300 个2 5 安全阀DN300 个2 6 橡胶防震接头DN300 个2 7 隔音罩个2 8 减震垫个10 9 空气滤清器个 2 备品备件清单序号名称规格材料预计寿命（年）数量 1 主轴承BK9020用GCr15 3年1套2 主机油封BK9020用氟橡胶2年1套3 三角带BK9020用橡胶8000小时2套4 空气过滤器芯DN250 二步法海棉1年3套 1.1.2 工作条件鼓风机工作条件描述表输送介质空气现场海拔高度255.10米夏季平均气压0.098MPa 室外气温年平均气温 3.5℃最高气温39℃最低气温-39℃室外年平均相对湿度78% 室内温度5～40℃ 1.1.3 技术参数 1.1.3.1 鼓风机性能表*鼓风机技术参数描述表鼓风机型式三叶罗茨鼓风机数量 2 用途滤池反冲洗供气介质空气*流量80.3m3/min *升压5m 转数≤1500rpm 电机型式鼠笼式异步电动机数量3 功率55Kw 电压380V 绝缘等级F 电机

防护等级IP44 功率因数>0.89 电源380V，3相，50Hz 冷却方式自然风冷噪音<85dB(风机1米处) 1.1.3.2 技术要求（1）除整机设置铭牌外，鼓风机、配套电机等非单一工厂生产的配套件，均应设有铭牌，旋转件有旋向箭头，气流体有流向箭头，箭头色泽应涂以醒目的红色。（2）鼓风机要求间歇频繁启动（每小时不少于6次），运行时保持稳定，无异常振动，在鼓风机额定转速时，轴承座上径向振幅（双向）不大于0.14mm。（3）风机主机在正常使用情况下，可保证连续使用50000h以上不用维修。（5）进、出气口法兰应符合国家标准规定法兰。（6）成套机组均应良好接地，接地电阻不大于10，电气设备不大于4。 1.1.3.3 *构造与材料（1）鼓风机鼓风机构造为同步齿轮传动的三叶罗茨式鼓风机。进气口和出气口均与轴垂直，进气口方向朝上，出气口方向水平。为保证鼓风机的整体使用性能。壳：鼓风机机壳采用铸铁（HT200）。叶轮和轴：鼓风机叶轮和轴结合为一体，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可长期连续运转，鼓风机叶轮和轴采用球墨铸铁（QT500）。齿轮和轴承：鼓风机采用最高级驱动齿轮和轴承，不仅使寿命得到延长，而且实现了低噪音化，轴承部分的振动速度有效值大大低于国家标准（ZBJ7203-89）规定的13mm/s。鼓风机齿轮和轴承材质分别为合金钢（20CrMnMo和GCr15）。填料密封：鼓风机叶轮轴与轴承和齿轮箱间设有挡油圈（HT200），挡油环用O圈及油封（丁腈橡胶）确保壳体内没有混油，可获得清洁气体。传动装置：鼓风机与电动机之间由皮带传动，皮带轮采用铸铁（HT200），并有皮带罩。鼓风机基座：鼓风机、电动机、进风过滤消声器、出风消音器等设备辅件组装成一体，以成组型方式安装在一个基座上，鼓风机基座材料采用铸铁（HT200）或钢（A3）。冷却系统：自然风冷。（2）驱动电机鼓风机配套电机为鼠笼式异步电动机，电源电压380V±10%，频率50HZ。电机的生产制造、技术标准等应符合ISO、IEC、DIN国际标准和等效标准，与其连结的负荷不应超过电动机铭牌上所示功率。要求电机噪音低，振动小，在任何速度和负荷下轴的最大振幅不超过2密尔（正负峰值）1.1.3.4 附属设备鼓风机机组设备必需带有附属设备包括空气滤清器、进气消声过滤器、出口消声器、压力表、安全阀、止回阀、弹性接头、隔音罩、减震垫等，鼓风机应将上述附件组装一体。空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由Q235钢制造。安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为铸铁制造。弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减震和隔音效果。减震垫：应提供减震垫，能起到良好减震效果。压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。隔音罩：起到良好的降低噪声作用。 1.1.3.5 备品备件卖方应提供设备3年正常运行所需要的的易损易磨部件，如密封、轴承、皮带等。 1.1.4 工厂试验（1）鼓风机出厂前必须作工况点的性能试验,测定在规定静压下的流量、压力和效率值、A的声级值，轴承部位的振动值，规定负荷下连续运行两小时测量轴承温度和密封泄漏。（2）必要时买方将去现场监督具体检查实施情况和要求，卖方提供材质检测报告。 1.1.5 涂装（1）产品总装后不准有油污、碰伤、锈痕等缺陷。（2）产品外露机械加工部分要作防锈处理，外露紧固件均用不锈材料制作。（3）安装完后，整体要完成最后涂装，涂厚按涂料产品使用说明书的有效厚度，色泽由买方指定或由卖方提供，但需报买方认可。 1.1.6 现场服务和试车卖方派设备制造厂家工程师到现场技术服务，对鼓风机等设备指导安装、进行调试、检验等工作。卖方提供为上述服务所需的全部专用工具、仪表和器具等。

电机功率计算公式

电机功率计算公式 选用的电机功率：N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K 其中风量Q单位为m3/h，全压P单位为Pa，功率N单位为kW，η风机全压效率(按风机相关标准，全压效率不得低于0.7,实际估算效率可取小些,也可以取0.6,小风机取小值,大风机取大值)，K为电机容量系数,参见下表。 1、离心风机 2、轴流风机：1.05-1.1，小功率取大值，大功率取小值。 选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K 风机的功率P（KW）计算公式为P=Q*p/（3600*1000*η0* η1） Q—风量，m3/h； p—风机的全风压，Pa； η0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取

高值。 η1—机械效率： 1、风机与电机直联取1； 2、联轴器联接取0.95~0.98； 3、用三角皮带联接取0.9~0.95； 4、用平皮带传动取0.85。 如何计算电机的电流： I=（电机功率/电压）*c 功率单位为KW 电压单位：KV C：0.76（功率因数0.85和功率效率0.9乘积）

解释一下风机轴功率计算公式：N=QP/1000*3600*0.8*0.98 Q是流量，单位为m3/h，p是全风压，单位为Pa(N/m2)。 注意：功率的基本单位是W，在动力学中，W=N.m/s。 QP的单位为N.m/h=W*3600。 风机轴功率一般用kW表示。 1000是将W换算为kW。 3600将小时换算为秒。 上述计算获取的是风机本身的输出功率，风机轴功率是指风机的输入功率，也等于电机的输出功率。风机输出功率除以转换效率就是风机的轴功率。 0.8是风机内效率估计值。 0.98是机械效率估计值。

风机各种功率名词定义及计算方法

风机各种功率名词定义及计算方法 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的流体机械。风机系统工作最终是将电能转换为风能，其中包含了功率的的传递和转换，因此功率是风机的一个重要参数。同时，在风机检测试验系统中，功率参数也是测试系统的重要检测项目。 风机在原动机驱动到出风过程中，输入电功率经过了一系列的传动、转换机构。风机的功率参数主要包括了叶轮功率、轴功率、输入功率、空气功率、全压有效功率、静压有效功率等参数，下面根据相关标准及经验解析，对风机主要功率参数进行介绍。 一 风机主要功率参数 01、风机叶轮功率 供给通风机叶轮的机械功率。 改为：风机通过轴提供给叶轮的机械功率。 注：这里主要讨论通过轴提供的功率，通过其他方式提供给叶轮的功率（如动压、静压差等）不考虑，因此主语部分一定要有。 02、风机轴功 传递到风机轴输入端的功率，是风机实际需要的功率，也是风机的净输入功率。它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗，不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。 改为：传递到风机轴输入端的功率，是风机实际需要的功率，也是风机的净输入功率。它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗，不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。 注：引入“净输入功率”概念，有人把“净输入功率”理解为“最终提供给叶轮的功率”是错误的。

03、风机输入功率 风机输入功率是指风机的净输入功率。扭矩仪测功率时，在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下，是扭矩仪的读数值，是风机的净输入功率，也就是风机轴功率。 改为：风机输入功率是指风机的净输入功率加上驱动元件的功率损耗部分。 扭矩仪测功率时，在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下，是扭矩仪的读数值，是风机的净输入功率，也就是风机轴功率。 注：强调一下扭矩仪测的是什么样的功率，明确考虑了那些，那些没考虑。 04、风机所需功率 是风机正常运行所需要的最大功率，包括超负荷情况下电机的预留功率，它是风机选配电机的重要依据。 改为：是风机正常运行所需要的最大功率，包括超负荷情况下电机的预留功率，它是风机选配电机的重要依据。 注：a.张总会议上达成的共识；b.一定要强调“是风机正常运行所需要的最大功率”，否则会烧电机的。 05、轴承的功率损失 轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗，统称为“轴承功率损失”。 改为：轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗，统称为“轴承功率损失”。注：a.张总会上定义的，由三部分组成；b. 名词中把“的”字去掉。06、驱动元件的功率损失

电机的耗电量的公式计算

电机的耗电量的公式计 算 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

电机的耗电量以以下的公式计算：耗电度数=(根号3）X 电机线电压 X 电机电流 X 功率因数) X 用电小时数/1000 电机的额定功率是750W，采用星形接法，接在三相380伏的电源上，用变频器监测电流是1.1A；我又用钳形电流表进行测量，测得每相电流为1.1A，这就说明变频器和钳形电流表测得的电流是一致的。因为电机是星形接法，线电压是相电压的倍，线电流等于相电流，电机实际消耗的功率：380×× = 724 W，这样电机实际消耗的功率就接近于电机的额定功率。如果电机是三角形接法，线电压等于相电压，线电流是相电流的倍，电机实际消耗功率的计算是一样的。 这就说明：三相交流电机实际消耗的功率就等于线电压 × 线电流。 电机额定功率为450kW，功率因数为，电机效率为％，现运行中发现电流为40A，电压为6000V，那么怎么正确计算电机的各项功率以及电机有功及无功的损耗 高压电机一般为三相电机. 视在功率=×6000×40= 有功功率 =×6000×40×= 无功功率=(视在功率平方减有功功率平方开根二次方) 有功损耗=有功功率×%)=×= 无功损耗=无功功率×%)=×= 注明:

电机不运行于额定状况,效率及功率因数是有偏差的,上述数值只能为理论值,可能与实际会有点小偏差。 因为铭牌上所标的额定功率是电机能输出的机械功率，所以不等于电压和电流的乘积就象一个10KW的电动机，他能输出的机械功率是10KW，但它所消耗的电功率要大于10KW，三相电动机的功率计算公式：P=*U*I*cosΦ . 三相异步电动机功率因数 异步电动机的功率因数不是一个定数，它与制造的质量有关，还与负载率的大小有关。为了节约电能，国家强制要求电机产品提高功率因数，由原来的到提高到了现在的到，但负载率就是使用者掌握的，就不是统一的了。过去在电机电流计算中功率因数常常取，现在也常常是取。 2.实际功率和额定功率 三相异步电动机的功率计算公式就是*线电压*线电流*功率因数。那你的实际电压是395V，实际电流是140A，那么它的实际功率就是： *395*140*=81kw 如果是空载，功率因数还要小，功率也就还要少，消耗电能也就少。

电动机的额定转矩的计算

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 电动机的额定转矩的计算 在额定电压、额定负载下，电动机转轴上产生的电磁转矩称为异步电动机的额定转矩，用T。表示。其数值的多少电动机的铭牌上不标注，一般电动机技术数据资料中也没有。要想知道其大小，可用下述两公式近似计算： 式中 P e ——电动机的额定功率，kW； n e ——电动机的额定转速，r／min。 从上述两式都可看出，额定功率相同的电动机，转速低，转矩就大；又由于转速与磁极数成反比，所以，极数多，转速就低，转矩也 就大。 公式(3—22)和式(3—23)中的电动机的额定功率P e 和额定转速n e ，在电动机的铭牌上均有标注。计算时，需用系数9550或975去除以4或3位数的转速值竹。，既麻烦又费时，并且计算结果也是近似值。电工在实际工作中所要求知的电动机额定转矩，也是近似值。为此，我们看公式(3—23)：T e ≈975P e ／n e 中的系数975，它很近似地等于6极电动机的额定转速，旧型号J81—6型、28kW；JO 2—82—6型、40kW 电动机及Y200L 一6型、30kW 电动机的额定转速就是975(r／rain)。且糸数975和1000的差是25，25与1000的比是2．5％，恰是电动机转速与旋转磁场转速的转差率l％～6％中间值略偏小些。故将系数

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 975变换为1000，即60f／（p/2），这时n e 近似等于60f／(p／2)，则公式(3—23)T e ≈975P e ／n e ≈pP e ／6。即： 式中 p——电动机的磁极数。 公式(3—24)电动机的额定转矩的单位是千克力米(kgf·m)，1kgf·m=9．80665N·m≈10N·m，公式(3—22)和式(3—23)两系数9550与975的关系是9550÷975=9.79≈9.8≈10。这样得出近似公式： 公式(3—25)就是已知电动机容量和磁极数，求算其额定转矩的计算式，其口诀为： 电动机额定转矩，十倍容量磁极数。 三数之积除以六，单位采用牛顿米。 从上述公式(3—24)和式(3—25)可看出，6极电动机的额定转矩极易计算，单位用千克力·米表示时，其数值就是电动机的额定功率千瓦数；若用法定单位牛顿·米，则是10倍额定功率千瓦数。由此可看出公式(3—23)的计算系数975与表3—3所示部分6极异步电动机 的额定转速数值近似相等。故得简算口诀： 电动机额定转矩，六极电机较特殊。 用千克力米表示，电机容量千瓦数。 法定单位牛顿米，千瓦数值添个零。

电机功率计算公式

电机功率计算公式 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一，电机额定功率和实际功率的区别 是指在此数据下电机为最佳工作状态。 额定电压是固定的，允许偏差10%。 电机的实际功率和实际电流是随着所拖动负载的大小而不同； 拖动的负载大，则实际功率和实际电流大； 拖动的负载小，则实际功率和实际电流小。 实际功率和实际电流大于额定功率和额定电流，电机会过热烧毁； 实际功率和实际电流小于额定功率和额定电流，则造成材料浪费。 它们的关系是： 额定功率=额定电流IN*额定电压UN*根3*功率因数 实际功率=实际电流IN*实际电压UN*根3*功率因数 二，280KW水泵电机额定电流和启动电流的计算公式和相应规范出处 (1)280KW电机的电流与极数、功率因素有关一般公式是：电流＝((280KW/380V)0.8.5机的电流怎么算 答：⑴当电机为单相电机时由P=UIcosθ得：I=P/Ucosθ,其中P为电机的额定功率，U为额定电压，cosθ为功率因数； ⑵当电机为三相电机时由P=√3×UIcosθ得：I=P/(√3×Ucosθ),其中P为电机的额定功率，U为额定电压，cosθ为功率因数。 功率因数

在交流电路中，电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号 cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cosΦ=P/S 功率因数的大小与电路的负荷性质有关，如白炽灯泡、电阻炉等电阻负荷的功率因数为1，一般具有电感或电容性负载的电路功率因数都小于1。功率因数是电力系统的一个重要的技术数据。功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数。功率因数低，说明电路用于交变磁场转换的无功功率大，从而降低了设备的利用率，增加了线路供电损失。所以，供电部门对用电单位的功率因数有一定的标准要求。 (1) 最基本分析：拿设备作举例。例如：设备功率为100个单位，也就是说，有100个单位的功率输送到设备中。然而，因大部分电器系统存在固有的无功损耗，只能使用70个单位的功率。很不幸，虽然仅仅使用70个单位，却要付100个单位的费用。在这个例子中，功率因数是 (如果大部分设备的功率因数 小于时，将被罚款)，这种无功损耗主要存在于电机设备中(如鼓风机、抽水机、压缩机等)，又叫感性负载。功率因数是马达效能的计量标准。 (2) 基本分析：每种电机系统均消耗两大功率，分别是真正的有用功(叫千瓦)及电抗性的无用功。功率因数是有用功与总功率间的比率。功率因数越高，有用功与总功率间的比率便越高，系统运行则更有效率。 (3) 高级分析：在感性负载电路中，电流波形峰值在电压波形峰值之后发生。两种波形峰值的分隔可用功率因数表示。功率因数越低，两个波形峰值则分隔越大。保尔金能使两个峰值重新接近在一起，从而提高系统运行效率。 对于功率因数改善

风机的电机功率如何确定

风机电机功率计算公式： 选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K其中风量Q单位为m3/h，全压P单位为Pa，功率N单位为kW，η风机全压效率(按风机相关标准，全压效率不得低于0.7,实际估算效率可取小些,也可以取0.6,小风机取小值,大风机取大值)，K为电机容量系数,参见下表。 1、离心风机 功率KW 一般用灰尘高温 小于0.5 1.5 1.2 1.3 0.5-1 1.4 1-2 1.3 2-5 1.2 大于5 1.1-1.15 2、轴流风机：1.05-1.1，小功率取大值,大功率取小值 选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K 风机的功率P（KW）计算公式为P=Q*p/（3600*1000*η0* η1） Q—风量，m3/h； p—风机的全风压，Pa； η0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值 η1—机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85 如何计算电机的电流： I=（电机功率/电压）*c 功率单位为KW 电压单位：KV C：0.76（功率因数0.85和功率效率0.9乘积） 解释一下风机轴功率计算公式N=QP/1000*3600*0.8*0.98 Q是流量，单位为m^3/h，p是全风压，单位为Pa(N/m^2)。 注意：功率的基本单位是W，在动力学中，W=N.m/s。 QP的单位为N.m/h=W*3600。 风机轴功率一般用kW表示。 1000是将W换算为kW。 3600将小时换算为秒。

上述计算获取的是风机本身的输出功率，风机轴功率是指风机的输入功率，也等于电机的输出功率。风机输出功率除以转换效率就是风机的轴功率。 0.8是风机内效率估计值。 0.98是机械效率估计值。

电机功率计算公式

电机： 电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。 电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。 电机功率计算公式： 电机功率算公式： 1、三相：P＝1.732×UI×cosφU是线电压，某相电流。 当电机电压是380伏时，可以用以下的公式计算： 电机功率=根号3*0。38*电流*0。8 将1千瓦代入上式，可以得到电流等于1.9A。 2、P=F×v÷60÷η 公式中P功率(kW)，F牵引力(kN)，v速度(m/min)，η传动机械的效率，一般0.8左右。 本例中如果取η=0.8,μ=0.1,k=1.25，则： P=F×v÷60÷η×k=0.1×400×60÷60÷0.8×1.25=62.5 kW 电机电流计算公式： 单相电机电流计算公式 I=P/(U*cosfi) 例如：单相电压U=0.22KV，cosfi=0.8则I=P/(0.22*0.8)=5.68P 三相电机电流计算公式

I=P/(1.732*U*cosfi) 例如：三相电压U=0.38KV，cosfi=0.8则 I=P/(1.732*0.38*0.8)=1.9P 根据经验220V:KW/6A、380V:KW/2A、660V:KW/1.2A、3000V:4KW/1A 功率包括电功率、机械功率。电功率又包括直流电功率、交流电功率和射频功率；交流功率又包括正弦电路功率和非正弦电路功率；机械功率又包括线位移功率和角位移功率，角位移功率常见于电机输出功率；电功率还可分为瞬时功率、平均功率（有功功率）、无功功率、视在功率。在电学中，不加特殊声明时，功率均指有功功率。在非正弦电路中，无功功率又可分为位移无功功率，畸变无功功率，两者的方和根称为广义无功功率。 功率可分为电功率，力的功率等。故计算公式也有所不同。 功率功率电功率计算公式：P=W/t=UI； 在纯电阻电路中，根据欧姆定律U=IR代入P=UI中还可以得到：P=I2R=(U2)/R 在动力学中：功率计算公式：1.P=W/t（平均功率）2.P=FV；P=Fvcosα（瞬时功率） 因为W=F（F力）×S（s位移）（功的定义式），所以求功率的公式也可推导出P=F·v：P=W/t=F*S/t=F*V（此公式适用于物体做匀速直线运动）

电机转矩功率转速电压电流之间的关系及计算公式完整版

电机转矩功率转速电压电流之间的关系及计算 公式 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式 电动机输出转矩： 使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩。 转矩与功率及转速的关系：转矩(T)=9550*功率(P)/转速(n) 即:T=9550P/n—公式【1】 由此可推导出： 转矩=9550*功率/转速《＝＝＝》功率=转速*转矩/9550，即P=Tn/9550——公式 【2】 方程式中： P—功率的单位（kW）； n—转速的单位（r/min)； T—转矩的单位（N.m）； 9550是计算系数。 电机扭矩计算公式 T=9550P/n 是如何计算的呢？ 分析： 功率=力*速度即 P=F*V---————公式【3】 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R---——公式【4】 线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30---——公式【5】 将公式【4】、【5】代入公式【3】得： P=F*V=T/R*πR*n分/30 =π/30*T*n分 -----P=功率单位W， T=转矩单位N.m， n分=单位转/分钟 如果将P的单位换成KW，那么就是如下公式： P*1000=π/30*T*n 30000/π*P=T*n30000/3.1415926*P=T*n9549.297*P=T*n 这就是为什么会有功率和转矩*转速之间有个9550的系数关系。。。 电动机转矩、转速、电压、电流之间的关系 由于电功率P=电压U*电流I，即 P=UI————公式【6】 由于公式【2】中的功率P的单位为kw，而电压U的单位是V，电流I的单位是A，而UI 乘积的单位是V.A，即w，所以将公式【6】代入到公式【2】中时，UI需要除以1000以统一单位。 则： P=Tn/9550=UI/1000————公式【7】 ＝＝》Tn/9.55=UI————公式【8】 ＝＝》T=9.55UI/n————公式【9】 ＝＝》U=Tn/9.55I————公式【10】 ＝＝》I=9.55U/Tn————公式【11】 方程式【7】、【8】、【9】、【10】、【11】中： P—功率的单位（kW）；

风机常用计算公式

风机常用计算公式 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法

型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切 影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 常用风机用途代号

电机转矩计算

第三章 交流笼型电动机软起动设备的工程应用 3.1 交流电动机软起动参数计算基础 3.1.1 交流电动机软起动转矩平衡方程 交流电动机软起动转矩平衡方程也称电动机惯性系统运动方程。 当负载转矩为M L ，电机转速额定值为N 时，电动机惯性系统运动方程为 M B ＝ · · ＝ · (kg ·m) (3-1) 式中M B 加速转矩＝M M — M L (kg — m)； M M 电机转矩 (kg — m)； M L 负载转矩 (kg — m)； GD 2电机飞轮转矩＋换算到电机轴上的负载飞轮转矩； N 转速（转／分）； T 时间（秒）； g 重力加速度m 2/s 。 3.1.2 加速、减速时间的确定 由式3-1可知由于由零速加速至速度N 所用的时间t t ＝ ∫N (3-2) 根据式3-2，如能给出加速转矩M B ，则能求出加速时间t 加，而若给出减速转矩，则能求出减速时间t 减。若计算式3-2积分时，以最简单的情况，当阻力矩M L ＝常量，GD 2 为常量，则 t ＝ (3-3) GD 2 4g 2Л 60 dN dt GD 2 375 dN dt GD 2 375 (M －M C ) (N －0). GD 2 375M B dN dt O

实际上考虑到转矩的变动，转矩M 用其平均值给出。 下面举例说明： 例一：一传送带的传动电机3.7KW,四极电机，归算到电机轴上的转动总惯量GD 2＝0.212kg ·m 2，负载转矩最大M Lmax ＝1.5kg ·m ，最小负载转矩M Lmin ＝1.2kg ·m ；求电机加、减速时间。 解：求取速度变化差ΔN （其中0.03为转差率） ΔN ＝ (1－0.03)－0 ＝1450转／分 求取电机电磁转矩M M M M ＝ ＝2.49kg ·m. 求取加速时间 t 加＝ ＝1.07秒 其中系数1.1为实际整定加速系数。 求取减速时间t 减 t 减＝ ＝0.13秒 其中系数0.2为减速系数 显然本例讨论的是负载转矩为恒值常数。而对平方转矩负载，可见下例。 例二：平方转矩下的加减速时间计算 由于平方转矩的性质，负载转矩随速度大幅度变化，仅用平均加、减速转矩做为加速时的做功转矩，是不合适。为此提出下面公式： 加速时间t 加＝ （秒） (3-4) 其中M Amin 最小加速转矩(kg ·m) N max 最高转速（转／分） 减速时间t 减 120×50 4 975×3.7 1450 0.212×1450 375×(2.06×1.1－1.5) GD 2 N max 375?M Amin GD 2 N max 0.212×1750 375(2.06×0.2+1.2)

关于风机电机功率选择的说明

关于风机电机功率选择的说明： 致： 1、系统使用风量：40万m3/h； 2、因焦化粉尘摩啄力较强，真密度较大，极易在管道内沉积堵塞管道；风机选型充分考虑 尘管道堵塞问题，水平管流速为22~24m/s，垂直风管流速为18~20m/s； 3、风机选型充分考虑海拔对风机性能的影响，在达钢地区使用风压保证值不低于5000Pa； 4、计算方法：（计算方式见：附加2.） N（所需功率）=（Q×P÷1000×η×3600×0.98）×1.15 =（400000×5000÷1000×0.83×3600×0.98）×1.15 =（200 0000 0000÷2928240）×1.15 =726.786×1.15 =785.55（kw） 0.98—风机机械效率；1.15—电机储备系数；0.78—经计算所得电机内效率（温度50℃；风压保证值5000Pa）； 根据风机选型手册计算所需功率为：785.55kw，电机考虑100kw左右的储备功率，故选用900kw电机， 5、依据我方对焦化筛焦楼的治理经验，如风机电机功率选择太小，控制风量风压太小，管 道流速不能控制粉尘悬浮，又粉尘摩啄力较强，真密度较大，极易在管道内沉积堵塞管道，布袋的透气性降低，除尘器阻力增大，导致系统不能有效收尘。 6、正常工作时风机电机输出功率应在600kw左右，由我们选择的为变频调速电机及变频控 制工作方式（0 Hz～120 Hz可调），本身就具备了节能的目的，并不比小功率电机多耗能，反而具备了在管道粉尘沉积布袋除尘器阻力增大时可有效控制和调节等优越功能。 7、电机功率的增大，增加的投资成本是有我方承担的，不增加用户的投资成本的前提下具 备了储能、扩容等优点。 2012年4月23日

输送机电机功率的计算方法

输送机的电机功率怎么计算 本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布： 输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中 F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。还有功率一定要选大于网带输送机使用功率 。1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机 功率×电机功率输入转数÷使用系数。3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如 果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相 乘即可。4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。 电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意 以下两点： ①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而 损坏．甚至电动机被烧毁。 ②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率 因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较： P=F*V /1000 (P=计算功率 KW， F=所需拉力 N，工作机线速度 M/S) 对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率： P1(kw)：P=P/n1n2 式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。 按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得

各种工况下风机所需功率计算

各种工况下风机所需功率计算 冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽离心风机和冷却通离心风机。例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间，一个装有62.5m2烧结机5台的车间，共使用离心风机29台，其中用在烧结机上有18台；另一个装有75m2烧结机3台的车间，共使用离心风机90台，其中用在烧结机上有8台，其它离心风机用在通风、除尘、降温及冷却。 离心风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓离心风机有几十种型号规格，现举出几种型号的性能参数。 由沈阳鼓离心风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓离心风机，是为18~24m2烧结机配套的设备。该类鼓离心风机为单级单吸入双支撑结构，用电动机直接驱动。铸铁机壳水平剖分为上下两半，下机壳安装左右铸铁底座上。转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。轴承为滑动轴承。 2、焦炉煤气输送鼓离心风机 焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。 焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓离心风机厂生产的D1250-31型离心鼓离心风机。其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓离心风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。 转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。 轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。 密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。 其主要性能参数：进口流量为1250m3/min，进口压力98.07kPa，出口压力313.82kPa，主轴转速4776r/min，功率3670kW。 3、高炉鼓离心风机

电机功率计算公式

电机电流计算公式： 单相电动机电流计算公式 I=P/（U*cosfi） 例如，如果单相电压U=0.22kv，cosfi=0.8，则I=P/（0.22*0.8）=5.68p 三相电动机电流计算公式 I=P/（1.732*U*cosfi） 例如，如果三相电压U=0.38kv，cosfi=0.8，则I=P/（1.732*0.38*0.8）=1.9p 根据经验，220V:kW/6A，380V:kW/2a，660V:kW/1.2a，3000V:4kw/1a 电机功率计算公式：（常用三相电机功率计算） P1=1.732*U*I*cosφ 其中P1（W）为三相电动机的功率，u（V）为线电压，I（a）为线电流，cosφ功率因数通常为0.8 计算公式为：P2=3*P1

这是三相电源Y接线的三倍功率。 [导读]电动机的功率应根据生产机械所需的功率来选择，使电动机在额定负荷下尽可能地运行。选择时要注意以下两点： 电动机的功率应根据生产机械所需功率选择，使电动机在额定负荷下尽可能地运行。选择时要注意以下两点： ①如果电机功率过小，会出现“小马拉车”现象，导致电机长期过载，其绝缘层会因受热而损坏，甚至导致电机烧毁。 ②如果电机功率过大，机械输出功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不仅给用户和电网带来损失，而且还会浪费电能。最重要的是，所有的传动元件对于传动功率来说都会过大，造成传动元件选择过多，严重浪费设备投资。 电机电流计算公式： 单相电动机电流计算公式 I=P/（U*cosfi）

例如，如果单相电压U=0.22kv，cosfi=0.8，则I=P/（0.22*0.8）=5.68p 三相电动机电流计算公式 I=P/（1.732*U*cosfi） 例如，如果三相电压U=0.38kv，cosfi=0.8，则I=P/（1.732*0.38*0.8）=1.9p 根据经验，220V:kW/6A，380V:kW/2a，660V:kW/1.2a，3000V:4kw/1a 电机功率计算公式：（常用三相电机功率计算） P1=1.732*U*I*cosφ 其中P1（W）为三相电动机的功率，u（V）为线电压，I（a）为线电流，cosφ功率因数通常为0.8 计算公式为：P2=3*P1 这是三相电源Y接线的三倍功率。 电动机功率计算方法详细说明 7.jpg公司