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别了,无可奈何的酸洗

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锅炉反事故措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉反事故措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9876-77 锅炉反事故措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、调试目的为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工

验收规程》电建[1996]159号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。三、调试质量目标在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准

锅炉酸洗方案(4)

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施 .

目录一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (1) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3) 六、组织分工 (6) 七、化学清洗工艺实施措施 (6) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6) 九、化学清洗的安全措施 (8) 十、清洗质量检查与评价标准 (8) 十一、化学清洗用水量估算 (9) 十二、化学清洗药品 (9) 十三、化学监督测定方法 (9) 附录一：施工技术交底记录 (13) 附录二：危险点及控制措施 (13) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15) 附录四：化学清洗系统图 (16)

一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上 2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。持证 5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

高级维修电工题库最新版

精品文档，放心下载，放心阅读高级维修电工题库精品文档，超值下载 1、在下列机械传动中，传动比最不能保证的是（A）。 A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、螺旋传动（A）。γ2、在蜗杆传动或螺旋传动中，要实现自锁性应使其导程角 6°≤A、9°≤B、12°≤C、15°≤D、 3、液压系统中油缸是属于（B）。 A、动力元件 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件 4、液压系统中顺序阀属于（B）。 A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、保险阀 5、液压系统中使用流量阀必须使用（C）。 A、单向阀 B、顺序阀 C、溢流阀 D、减压阀 6、液压系统运行时，油缸产生爬行现象是由于（D）。 A、系统泄漏油压降低 B、溢流阀失效 C、滤油器堵塞 D、空气渗入油缸 7、工人自检产品尺寸所用的时间是（C）。 A、作业时间 B、准备与结束时间 C、作业宽放时间 D、个人需要与休息宽放时间 8、某段磁路长度与某磁场强度的乘积，称为该段磁路的(C)。 A、磁通 B、磁阻 C、磁压 D、磁通势 9、铁心线圈的匝数与其通过的电流乘积，通常称为(D)。 A、磁通 B、磁阻 C、磁压 D、磁通势 10、晶体管特性图示仪是利用信号曲线在荧光屏通过(C)来直接读取被测晶体管的各项参数的。 A、曲线高度 B、曲线宽度 C、荧光屏上标尺度 D、曲线波形个数 11、衡量一个集成运算放大器内部电路对称程度高低，是用(A)来进行判断。 A、输入失调电压U10 B、输入偏置电流IIB C、最大差模输入电压Uidmax D、最大共模输入电压Uicmax 12、晶体管串联反馈式稳压电源中的调整管起(D)作用。 A、放大信号 B、降压 C、提供较大的输出电流 D、调整管压降来保证输出电压稳定 13、在下列直流稳压电路中，效率最高的是(D)稳压电路。 A、硅稳压管型 B、串联型 C、并联型 D、开关型 14、在需要直流电压较低、电流较大的设备中，宜采用(D)整流电路。 A、单相桥式可控 B、三相桥式半控 C、三相桥式全控 D、带平衡电抗器三相双星可控 15、带平衡电抗器三相双反星形可控整流电路中，平衡电抗器的作用是使两组三相半波可控整流电路 (D)。 A、相串联 B、相并联 C、单独输出 D、以180°相位差相并联

锅炉试运反事故措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9373 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉试运反事故措施正式样本

锅炉试运反事故措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；

1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到

锅炉酸洗措施

. 三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施项目名称：电力建设公司调试检测中心编制单位：日期审核日期编写批准日期

电力建设公司调试检测中心月年2006. . 报告名称：三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 试验地点：三友热电厂试验负责人：殷宝剑试验日期： 2006年月至2006年月殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验人员：电力建设公司调试检测中心参加试验单位：校阅：任宗贤拟稿：殷宝剑审核：立红批准：

. . 目录 1.概述 2.锅炉概况 3.化学清洗围 4.化学清洗工艺 5.化学清洗系统 6.临时系统的安装 7.化学清洗前必须具备的条件 8.化学清洗程序 9.清洗过程中的化学监督 10.安全注意事项

11.化学清洗组织与分工 . . 1. 概述: 三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1 型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。 2. 锅炉概况: 2.1 锅炉参数

额定蒸发量 240t/h 过热蒸汽出口压力 9.8Mpa 过热蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 2.2 锅筒装置锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为42-Φ315旋风分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。 2.3 水冷壁及降水管燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为 12CR1MOVG。炉膛截面尺寸为8370×9720。水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。 2.4 省煤器省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆. .

维修电工高级工考试题及答案

维修电工高级工考试题及答案 13.>三相桥式可控整流电路中,每只晶闸管流过的平均电流值是负载电流的 1/3。 ( ) 答案:? 维修电工高级工理论复习题合并卷 14.>三相桥式半控可控整流电路中，一般都用三只二极管和三只晶闸管。 ( ) 答案:? 一、判断题(正确的请在括号内打“?”，错误的请在括号内打 “×”，每题2分，共80分) 单位部门 15.>三端集成稳压器的输出端有正、负之分，使用时不得用错。 ( ) 1.>直流力矩电动机的电枢电流可以很大。 ( ) 姓名准考证号答案:? 答案:× 16.>绕线转子异步电动机串级调速效率很高。 ( ) 2.>直流电源可利用斩波器将其电压升高或降低。 ( ) 考场准考证号答案:? 答案:× 17.>目前国内生产的晶闸管中频电源中，逆变器多采用谐振式换流电路。 ( ) 3.>直流电机最常见的故障是换向火花过大。 ( ) 答案:? 答案:? 18.>理想集成运放两输入端电压都近似为零。 ( ) 4.>斩波器又称滤波器。( ) 答案:× 答案:× 19.>开环系统对负载变化引起的转速变化不能自我调节，但对其他外界扰动是能自5.>在组合逻辑电路中，数字信号的传递是双向的，即具有可逆性。 ( ) 我调节的。 ( ) 答案:×

答案:× 6.>在梯形图中串联触点和并联触点使用的次数不受限制。 ( ) 20.>开环调速系统不具备抗干扰能力。 ( ) 答案:? 答案:? 7.>有差调速系统是依靠偏差进行调节的，无差调速系统是依靠偏差的积累进行调节21.>晶闸管逆变器是一种将直流电能转变为交流电能的装置。 ( ) 答案:? 的。 ( ) 22.>交-交变频调速的调速范围很宽。 ( ) 答案:? 8.>移位寄存器可以将数码向左移，也可以将数码向右移。 ( ) 答案:× 23.>寄存器的内部电路主要是由触发器构成的。 ( ) 答案:? 答案:? 9.>液晶显示器是靠反光来显示数字。 ( ) 24.>集成运算放大器的输入失调电压值大，比较好。 ( ) 答案:? 10.>无刷电动机是直流电动机。 ( ) 答案:× 线装订 25.>集成运算放大器的输入级采用的是差动放大器。 ( ) 答案:? 11.>微型计算机的核心是微处理器。 ( ) 答案:? 26.>机械传动中齿轮传动应用最广。 ( ) 答案:? 12.>使用晶体管参数测试仪时，必须让仪器处在垂直位置时才能使用。 ( ) 答案:? 27.>对无分支磁路，若已知磁通势求磁通大小，一般都是采用“试算法”进行计算。答案:? 1 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共80分) ( ) 自整角机的结构类似于( )。 1.>答案:? 28.>调速系统的调速范围和静差率是两个互不相关的调速指标。 ( ) A(直流电动机 B(笼型异步电动机答案:× C(同步电动机 D(绕线型异步电动机 29.>电压微分负反馈也是反馈环节。 ( ) 答案:D

不锈钢酸洗钝化工艺流程图

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)

1.目的为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。 2.适用范围本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。奥氏体不锈钢部件指：奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板奥氏体不锈钢材料制作的通风管道奥氏体不锈钢材料制作的设备其他奥氏体不锈钢材料制作的零件碳钢部件指：碳钢材料制作的燃油管道其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施山东隆星环保科技有限公司

目录一、概况 0 二、编制依据 0 三、锅炉参数 0 四、化学清洗前应具备的条件 0 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (2) 六、组织分工 (5) 七、化学清洗工艺实施措施 (5) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (5) 九、化学清洗的安全措施 (7) 十、清洗质量检查与评价标准 (7) 十一、化学清洗用水量估算 (8) 十二、化学清洗药品 (8) 十三、化学监督测定方法 (8) 附录一：施工技术交底记录 (12) 附录二：危险点及控制措施 (12) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (14) 附录四：化学清洗系统图 (15)

维修电工高级工试题

维修电工高级工试题（答案卷）一、单项选择题：（共 50 个，每小题 0.5 分，共计 25分） 1 、变压器的基本原理是（ B ）。 A. 电流的磁效应 B .电磁感应 C.楞次定律 D .磁路欧姆定律 2、对称三相绕组在空间位置上应彼此相差（C ）电角度。 A. 2700 B.1800 C.1200 D.600 3、变压器连接组标号中 d 表示（ D ）。 A.高压侧星形连接 B.高压侧三角形连接 C.低压侧星形连接 D .低压侧三角形连接 4、电动机的定额是指（ D ）。 A.额定功率 B .额定电压 C.额定电流 D .允许的运行方式 5、 JB2-62-4 中，“4”的含义是（ A ）。 A .电动机的磁极个数 B .电动机的磁极对数 C.电动机的额定功率 D.电动机的额定电流 6、三相异步电动机负载不变而电源电压降低时，其定子电流将（ A ）。 A.增大B .减小 C 不变 D 不一定 7、三相异步电动机 A .输入的有功功率 C.产生的电磁功率 8、在多级放大电路 A .阻容B 直接C. 针的 N 极偏向（ A ）。 A.西方B.东方C.南方 D.北方 10、根据电磁感应定律e= -N X （△①/ △ t ）求出的感应电动势，是在 △ t 这段时间内的（A ） A.平均值 B.瞬时值 C.有效值 D.最大值 11、在线圈中的电流变化率一定的情况下，自感系数大，说明线圈的（ D ）大。 A.磁通B.磁通的变化 C .电阻D.自感电动势 12、电感为0.1H 的线圈，当其中电流在0.5秒内从10A 变化到6A 时，线圈上所产生电动势的绝对值为（ C ） A.4V B.0.4V C . 0.8V D.8V 13、互感器线圈的极性一般根据（D ）来判定。 A.右手定则B.左手定则C.楞次定律D.同名端 14、 JT-1 型晶体管图示仪输出集电极电压的峰值是（ B ）伏。 A.100 B.200 C . 500 D.1000 15、示波器面板上的“辉度”是调节（A ）的电位器旋钮。 A.控制栅极负电压 B.控制栅极正电压C .阴极负电压 D.阴极正电压 16、通常在使用SBT-5型同步示波器观察被测信号时，“X 轴选择”应置于（D ）档。 A.1 B.10 C. 100 D.扫描 17、用SR-8型双踪示波器观察频率较低的信号时，“触发方式”开关放在“（C ）”位置较为有利。 A.高频 B.自动 C.常态 D.随意的额定功率是指（ D ） B.输入的视在功率 D.输出的机械功率的级间耦合中，低频电压放大变压器D. 电感电路主要采用（ A ）耦合方式。 9、如果一直线电流的方向由北向南，在它的上方放一个可以自由转动的小磁针，则小磁

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗

锅炉反事故措施.docx

锅炉反事故措施一、调试目的为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000 版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质 [1996]111 号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。三、调试质量目标在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容

1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1 确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准后允许延长工期至24 小时。 1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于 30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。 1.1.3 进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。 1.1.4 在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。 1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。 1.2 汽包水位保护 1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验，禁止采用信号短接的方法校验。 1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。

锅炉酸洗方案

目录 1．适用范围 (1) 2．编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4．化学清洗质量目标 (2) 5．锅炉清洗范围及结构特点 (2) 6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2) 7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3) 8．化学清洗前准备工作 (5) 9．化学清洗的安全措施 (6) 10．化学清洗质量标准和控制要求 (6) 11．质量体系及技术组织措施 (7) 附1：化学清洗药剂清单 (9) 附2：化学清洗设备材料计划 (10) 锅炉酸洗系统检查卡 (12) 锅炉酸洗系统检查卡 (14) 锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15) 化学清洗前的条件检查表 (16) 化学清洗过程原始记录 (17) 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)

1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。 2．编制依据 2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》 2.7 GB246-88 《化学监督制度》 2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215℃ 额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱

不锈钢行业酸洗废水调研报告

不锈钢行业酸洗废水调研报告周祯一、不锈钢的基本知识不锈钢酸洗废水是伴随着不锈钢的加工过程中产生的。不锈钢是在铁（Fe）中加入铬（Cr），镍（Ni）合金而成的钢铁材料，在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。常用的牌号有： 200系列（Cr－Ni－Mn）、300系列（Cr－Ni）、400系列（Cr）、600系列（高温强度合金系列）等。表1 不锈钢的分类及化学成分二、不锈钢制造工艺不锈钢的生产大体上可分为冶炼（炼钢和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等）两个阶段。图1 不锈钢生产流程

三、国内不锈钢酸洗技术 3.1 氧化皮的构成不锈钢在冶炼、热轧、热处理等过程中，表面易形成一层氧化皮，氧化皮的存在不仅给拉拔带来困难，而且对产品的性能也产生极大的影响。为了得到较理想的不锈钢表面光洁度、光亮度，延长其使用寿命，必须在拉拔、钝化、电镀等工序前对其进行表面处理。酸洗是去除氧化皮的有效方法。不锈钢氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲合力，比铁容易氧化的元素有Si/Ti/Al/Cr/W/V/Mn等，比铁难氧化的元素有Ni/Cu/Co/Mo等。表2 典型不锈钢氧化皮组成 3.2 氧化皮的去除不锈钢氧化皮清除分为化学酸洗法和机械除鳞法。机械除鳞有抛丸、反复弯曲、轻拉破皮等。化学酸洗法是以某种酸为主体，加入适当的添加剂，由氧化剂、活化剂、缓蚀剂、渗透剂、抑雾剂等配成酸洗液。化学酸洗法有普通酸洗法、碱—酸复合酸洗法、电解酸洗法等。现在广为应用的碱—酸复合酸洗法分为碱浸和酸洗两步。碱浸也称预处理，目的是使不锈钢表面氧化皮疏松，酸洗时易于除去。碱浸可分为熔融碱浸和溶液碱浸两大类。熔融碱浸分为氧化型碱浸和还原型碱浸。熔融碱浸是基于高温热腐蚀的原理，熔液是以NaOH为基础，加入具有氧化性或还原性的盐类，加热至400 °C以上使之成为熔融物。还原型碱浸是利用NaH的还原熔解作用，将氧化皮中Fe/Ni/Cr等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并且使氧化皮爆裂脱落，缩短酸洗时间，提高效率。溶液碱浸的工作原理和熔融碱浸相同。国内常用的溶液碱浸是高锰酸钾碱浸。酸洗分为预酸洗和最终酸洗。预酸洗是根据氧化程度去除或部分去除不锈钢表面氧化皮，最终酸洗是去除残余的氧化物和铬的沉积层。不锈钢酸洗前通过碱浸使氧化皮疏松，再用含有强氧化剂（Fe2 (SO4)3，FeCl3，NaNO3或H2O2）和活化剂（F-和Cl-）的混酸进行强制酸洗，促使改性的氧化皮溶解。目前国内外广泛使用碱—酸复合酸洗法，即采用高温碱浸和混酸酸洗。碱浸普遍采用NaOH和NaNO3氧化法，酸洗则采用HNO3和HF混酸酸洗法，流程如图2所示。图2 不锈钢酸洗工艺流程预热：缩短碱浸时间，防止水分带入水槽。碱浸：使Cr2O3成分变质破坏，利于酸洗。 Cr2O3+2NaOH=2NaCrO2+H2O 2NaCrO2+3NaNO3+2NaOH=2Na2CrO4+3NaNO2+H2O 2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2 2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2 2FeO·Cr2O3+NaNO3=Fe2O3+2Cr2O3+NaNO2 淬水：通过急冷促使氧化皮疏松、脱落。水洗：减少残碱带入酸洗液。预酸洗：洗掉可溶的亚铬酸钠和亚铁酸钠，中和表面残碱，防止碱液带入混酸。水洗：洗去预酸洗后不锈钢表面的黑灰及残渣。

锅炉运行反事故措施实用版

YF-ED-J9065 可按资料类型定义编号锅炉运行反事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

锅炉运行反事故措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施 1. 制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。 2. 磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充

分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3. 停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。 4. 锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5. 磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6. 给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度

维修电工高级技师考试题库

维修电工高级技师考试题库（一）附答案一、填空题（请将正确答案填在横线空白处） 1． COMPUTERIZED NUMERICAL CONTROL 是一种（计算机数控）统简称 CNC。 2．SINUMERJK820S 系统是（步进电动机）控制系统，专为经济型数控机床设计的。 3．配电网络三相电压不平衡会使变频器的输入电压和电流波形发生（畸变）。 4．为了提高抗干扰能力，交流电源地线与（信号地线）不能共用。 5．电场屏蔽解决分布电容问题，（屏蔽）地线接大地。 6．电子测量装置的静电屏蔽罩必须与被屏蔽电路的零信号（电位公共线）相接。 7．控制系统大多数具备自动控制、（自动诊断）、自动信息处理、自动修正、自动检测等功能。 8．机电一体化产品控制系统大多数都具备自动控制、自动诊断、自动信息处理、自动修正、（自动检测）等功能。 9 ．机电一体化包含了机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、（自动控制）技术、传感与检测技术、伺服与传动技术。 10．电气控制原理图设计按主回路－控制回路－（联锁与保护）－总体检查的顺序进行。 11．经济型数控机床的改造主要用于中、小型（车床）和铣床的数控改造。 12． SIN840C 可以实现（ 3D ）差补。 13. CBS（中央服务单元）是CENTER SERVICE BOARD的缩写。 14．SIN840C 控制系统由数控单元主体、主轴和（伺服单元）。 15. 机床操作面板上主要有 4种加工操作方法，即 JOG手动、TEACHIN示教、MDA （手动输入数据自动运行）和AUTOMATIC 自动。 16. 在自动控制系统中，（输出量）能够以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统。 17. 反相比例放大器有两个输入端，一个是（反相输入）端，表示输入与输出是反相的，另一个是同相端，表示输入信号与输出信号是同相的。 18. 精益生产具有在生产过程中将上道工程推动下道工程生产的模式变为（下道工序要求上道工序生产模式）特点。 19. （指导操作训练）是培养提高学员独立操作技能极为重要的方式和手段。 20. 为提高电气设备运行的可靠性，将（变压器中性点）与接地极紧密地连接起来叫工作接地。 B 1. CNC 系统是靠（软件）来满足不同类型机床的各种要求的。 2. 典型工业控制系统是由（一次设备）和工业控制机部分组成。 3. 当配电系统的电感与补偿电容发生串联谐振时，呈现（最小）阻抗。 4. 浮地接法要求全机与地绝缘的电阻不能（小于）50MQo 5. 磁路屏蔽用（导磁材料）使磁场闭合，屏蔽接地线接大地很好。 6. 零信号基准电位的相接点必须保证（干扰电流）不流经信号线。 7. 开关量输入节点 12 个，开关量输出节点 8 个，实际所用 I/O 点数 20 个，选用中小型控制器（F—20MR）基本单元，就可以满足机床的控制要求。 8. 电气控制原理图设计按主电路一控制电路-（联锁与保护）-总体检查的顺序进行。 9. 数显改造机床在普通机床上安装数显（位置）检测装置。 1O.SIN84OC（标准系统）软件中含有车床、铳床两种类型的设置。 11. 机床操作面板上主要有 4种加工操作方法，即 JOG手动、TEACHIN （示教）、MDA手动输入数据自动运行和AUTOMATIC自动。

锅炉试运反事故措施示范文本

锅炉试运反事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉试运反事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品； 1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、

光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数； 1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规

别了,无可奈何的酸洗

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