电焊工安全培训教材
电焊工安全培训教材
内容：安全知识及电焊工安全技术操作规程
通用规程
1.参加施工生产培训的人员，必须熟悉遵守本工种的，本岗位的安全技
术操作规程，不得违章作业，冒险作业；
2.培训期间必须遵守劳动纪律以及培训时间，严禁打闹及酒后操作，培
训完毕必须切断电（气）源，熄灭火种，清理场地。
3.进入培训现场着装整洁，必须正确穿戴，使用防护用品；
4.保持培训场地整洁文明，培训场地内严禁吸烟；
电焊工专项安全技术规程
一、工作服与防护用具
1、工作时穿帆布没有口袋或口袋有盖的工作服，并将上衣穿在外面。
2、工作时，带帆布袜片，裤褪罩在袜片外面。
3、工作时，要穿绝缘鞋，在潮湿处工作时，须垫干燥的厚木板，以免触电。
4、工作时，必须戴长筒的帆布软皮手套。
5、防护用品用绝缘材料制成，所有的镜片应是特制深色玻璃（不得用表面带色的），并在外面各装一块普通玻璃，以防护有色玻璃损坏。
6、电焊工所有的钳子把，应灵活轻便，并且用绝缘耐火材料制成。
二、电焊设备
1、电焊室内非工作人员不得随便入内，并应挂上“闲人免进”的牌子。
2、电焊机及焊件必须接地，移动式电焊机焊接前接好地线。
3、电焊机室内应保持通风良好、温度不得过高，以保电焊机正常运行。
三、工作前注意事项
1、检查所有导线有无损坏，发现破皮之处，应立即用绝缘布包好，保持其绝缘性能，并且三个月进行一次绝缘状况的检查。
2、检查工具，防护面具，电焊钳等有无损坏，应及时修理或更换新的，以防皮肤受到弧光的刺激。
3、工作前，应先开空车，检查声音及仪表指针是否正常，有无杂音，如发现不正常的现象不得工作。
4、合闸时，应戴胶皮手套，脚下踩木板。
5、学员对电焊机不熟悉时，不得私自操作开关，应在师傅指导下进行，以免发生事故。
四、工作时注意事项
1、电焊工作场所10米内不能存放易燃、易爆物品（材料、油类、电石、棉丝等）。
2、焊接曾装过易燃物品的零件时（如电石罐、油桶），焊接前，必须用热碱水洗刷干净，干燥后，将盖打开方可进行焊接），以防发生燃烧或爆炸事故。
3、在锅炉或容器内工作时，须有良好的绝缘和通风条件，并有适当的休息时间（一般工作一小时应在外边休息5-10分钟），并在外边设一专人观察联络，以防发生意外事故。
4、任何情况下，不许在有压力的容器或装有易燃易爆饿容器上进行工
5、电焊工任何部位的皮肤，均不能受弧光的照射，以免对人的眼睛，皮肤损伤，共同工作的助手必须戴防护面具。
6、焊接场地应设有反光罩，其高度不得小于1.6米，下部距地面250～300毫米，以便流通空气，反光罩涂有暗淡耐火油漆。
7、在特殊和危险的情况下焊接时（高空、深容器内、空气稀薄等条件下），工作前，必须进行身体检查，适合者方能工作。
8、高空进行焊接必须注意灼热铁渣去处，防止烫人，引起火灾，必要时要用铁板遮接之。
9、在高空进行焊接时，必须将导线留出适当的长度，除活动部分外，其余部分应固定好。
10、在锅炉和金属容器内部焊接时，所用之照明，宜用手电灯，也可用低于36伏照明灯。
11、工作进行中，不能随便切断电源和拆除电焊机的接地线，并注意经常检查接地线是否良好。
12、在有风的天气进行工作时，要检查周围，特别是风向去处有无易燃物、以免火星引起火灾。
13、车间要有排烟设备，焊接镀锌金属时，须戴十四层以上的口罩。如果使用由焊条发生大量的烟时，除戴口罩外，还需在通风良好的地方工作。
14、焊接时，不许将焊件放在其它电线上，其导线（电源线、把线）不得交混在一起，要保护导线禁止砸压。
15、雨雪天应尽量避免露天工作，在暴风雨闪电时，禁止进行电焊，以
16、工作时，随时注意电焊机的声音和温度，如不正常时，应立即停止工作，并上报领导。调整电流大小时，必须停止焊接，以防烧坏电焊机。
17、移动电焊机和休息时，必须切断电源。
焊接安全讲义
建筑施工电焊作业安全与防护：在建筑施工中，电焊焊接作业应用广泛。进行电焊作业的工人与有害气体，金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触，对自身和他人的健康和安全有极大的危害，如果在设备或操作上存在问题，就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康，而且还会使生产单位和国家财产遭受重大损失。
一、电弧焊的特点
1、电弧的特点电焊是利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的方法，电弧焊是熔化焊的一种，它是利用电弧热，将沿焊缝间隙运动的焊条前端和工件局部熔化，形成的焊缝连接。
电弧是在焊条与工件两极之间气体介质中的连续放电现象，也是气体导电的形式之一。气体导电现象是在外界高压电场的作用下，使气体“电离”而形成的。电弧放电时，电流可达几百安培以上，但电压并不高只有几十伏。电弧产生大量热能，温度可高达8000℃，与此同时，发出强烈的可见充及紫外线、红外线等辐射线。
2、电焊机的特点电焊机是电弧的电源，必须满足引弧的要求及电弧稳定的燃烧以及能方便地调节电流大小等特点。
电源的输出电压与电流的关系称为“外特性”。电焊机外特性曲线为陡降型，即电流为零时，空载电压为60-80V，只要电弧引燃有电流存在，则电压就会迅速下降，只要改变电焊机处特性曲线的分布，就能达到调节焊接电流的目的，以满足焊接不同厚度和不同材质的工件要求。
二、电弧焊的危害因素
1、触电操作者接触电的机会多，如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件（尤其在管道、容器内作业）与焊接电缆等，若电气发生故障或违犯操作规程者有可能造成触电事故。
2、尘毒焊条及焊件在电弧高温下，将会发生蒸发、凝结和气化，随之产生大量烟尘及臭氧、氮氢化物等有害烟尘和有毒气体，若作业环境通风条件差，长期工作易使人中毒。
3、辐射电弧光中的紫外线、红外线等辐射，若不注意防护会引起眼睛和皮肤伤害。
4、火灾电弧焊过程中，因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障，线路老、超负荷工作，电缆接头过热引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源，当附近有易燃易爆物品时，将会引起火灾和爆炸事故。
三、建筑施工电焊机安装要求
1、电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。
2、应采用自动开关控制，不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。
由于电焊机一般容量比较大，而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢，容易发生弧光和相间短路故障，所以规范规定，动力线路大于5.5KW时，应使用自动开关控制。
3、电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置。
4、一次侧的电源线长度不应超过5m.因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大，所以应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固，其上部应有防护罩，防止意外损伤及触电。
5、按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
6、为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
四、建筑施工电焊机安全操作
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
1、作业人员电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2、电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
3、焊接电缆
①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用
接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
②焊接电缆长度一般不超过20—30m，过长的会加大导线压降。
③焊接电缆横过通道时，必须采取加护套，穿管等保护措施。
④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。
4、焊接不允许超载
电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
5、焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
6、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
7、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员；当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带。
8、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
9、在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、载皮手套、穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
10、改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路时，转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等时，必须切断电源后方可进行操作。
11、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。
13、焊机二次接线宜采用YHS型橡坡护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米。
14、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号。
15、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。
16、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
17、电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阴值不得小于0.4M Ω。
18、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
19、电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。
焊接安全
焊接与热切割作业
运用焊接或热切割方法对材料加工的作业。
1. 气焊与气割作业
指使用气体火焰作为热源进行焊接或切割的作业。适用于氧气与可燃气体混合燃烧作为热源的气焊或气割作业。
【依据：气焊与气割作业过程中存在火灾和爆炸等危险。气焊与气割的原理虽然不同，但他们所用的设备、材料基本相同，安全特点极为类似，故划为一类。】
2. 焊条电弧焊与碳弧气刨作业
焊条电弧焊作业指使用手工操纵焊条进行焊接的作业。
碳弧气刨作业指使用碳棒或石墨棒与被切割金属间的电弧所产生的热能熔化金属，用压缩空气将其吹掉，对金属表面加工的作业。适用于利用焊条作为电极和填充金属的电弧焊作业和利用碳棒或石墨棒作为电极，用压缩空气作为压缩气体的碳弧气刨作业。
【依据：焊条电弧焊与碳弧气刨作业过程中存在触电、火灾和爆炸等危险。焊条电弧焊与碳弧气刨的性质和操作方法虽然不同，但他们所有的设备相同，安全特点类似，故划为一类。】
3. 埋弧焊作业
指使用电弧在焊剂层下燃烧所产生的热能进行焊接的作业。
适用于自动埋弧焊作业和半自动埋弧焊作业。
【依据：埋弧焊作业过程中存在触电、慢性中毒等危险。】
4. 气体保护焊作业
指使用外加气体对焊接区进行保护进行电弧焊的作业。
适用于药芯焊丝电弧焊、惰性气体保护焊、活性气体保护焊。
【依据：气体保护焊作业过程中存在触电、火灾、爆炸和中毒等危险。】
5. 等离子切割作业
指使用等离子弧作为热源进行切割的作业。
适用于利用钨棒作为电极，用压缩空气作为切割气体的等离子切割作业。
【依据：等离子弧切割作业过程中存在高频磁场、射线、强弧光辐射、噪声、触电、火灾和爆炸等危险。】
6. 电渣焊作业
指使用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的作业。
适用于丝极电渣焊作业、板极电渣焊作业、熔嘴电渣焊作业。
【依据：电渣焊作业过程中存在触电、烫伤和火灾等危险。】
7. 电阻焊作业
指工件组合后通过电极施加压力，使用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的作业。
适用于点焊作业、凸焊作业、缝焊作业、对焊作业。
【依据：电阻焊作业过程中存在触电、机械伤害、灼伤和中毒等危险。】
8. 钎焊作业
指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。
适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
【依据：钎焊作业过程中存在中毒、火灾、爆炸、触电、高频电磁场等危害。烙铁钎焊作业适用于温度低于300℃的软钎焊，主要用于无线电、仪表工业部门和电器修理部门，在操作过程对人体产生的危害
较小，故不列入特种作业范围。】
9. 特殊焊接与热切割作业
指除以上几类外的焊接与热切割作业。
适用于电子束焊、激光焊、高频电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、热喷涂、氧熔剂切割、激光切割和等离子弧焊及随着科技进步和发展而出现的对操作者、他人及周围设施的安全有重大危害的新的焊接与热切割作业。
【依据：与2.1～2.9中作业相比，由于2.4中的作业应用领域较窄，从业人员较少，故称为"特殊焊接与热切割作业"。在项目划分时，把一些不常用的或某个行业特有的工艺划分到其他操作项目中，在进行培训和考核时，可以根据本行业的特点选择不同的操作项目。随着焊接技术的发展可以把一些新工艺、新方法划入其他项目中。这样增强了该标准的可扩充性。】
焊接作业安全技术
一、焊接及焊接作业安全技术的意义
焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊接研究的范畴。
2 焊接安全
焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。
焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。
二、气焊与气割作业安全技术
（一）气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体（乙炔气或液化石油气）在纯氧中燃烧，使金属在高温下达到燃点，然后借助氧气流剧烈燃烧，并在气流作用下吹出熔渣，从而将金属分离开的一种加工方法。
（二）气焊与气割用气体。气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。
1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢（H2S）、磷化氢（PH3）、氨（NH3）等，故具有特殊的臭味。
乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000～3300，因此，足以迅速溶化金属进行
焊接或切割。乙炔又是一种具有爆炸性危险的气体。乙炔分子不稳定，很易分解，随着乙炔的分解即放出它在生成时所吸收的全部热量。
2.液化石油气。是石油炼制工业的副产品。其主要成分是丙烷（C3H8），大约占50～80％；其余是丙烯（C3H6 ）、丁烷（C4H10和丁烯（C4H8）等。液化石油气在常温下是以空气态存在，即变成液体。因此，便于装入瓶中储存和运输。液化石油气焊接中有应用正逐步推广，在气割中已有成熟的技术，气割质量好，也较为经济。
3.氧气。在标准状态下，它是无色无味无毒气体，分子式为O2，密度为1.43千克/立方米，比空气稍重（空气密度是1.29千克/立方米）；在-183时，氧变成淡蓝色的液体；在-219时，就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧，是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应，会放出大量的热。增加氧的压力和温度，会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃，常成为燃烧或爆炸的原因，而且火势很猛，蔓延很快，甚至使用消防器材也无济于事。突然压缩氧气所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒，随氧气在管道里高速流动时与管壁的碰撞热及静电火花等，都可能成为燃烧的爆炸的最初因素，因此在使用氧气时，尤其是在压缩状态下，必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。
（三）气焊与气割设备。两种设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔发生器或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。他们使用不同的工具，分别为焊炬和割炬。
1.氧气瓶。是一种储存和运输氧气用的高压容器，外表面涂天蓝色漆，
并标有明显的黑字“氧气”。氧气瓶内氧气压力为15兆帕（150公斤力/平方厘米）。
2.乙炔发生器。是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备。乙炔发生器分为低压式和中压式两类。低压式乙炔发生器制取乙炔压力为45千帕（0.45公斤力/平方厘米）；中压式乙炔发生器制取乙炔压力在45～150千帕（0.45～1.5公斤力/平方厘米）之间。现在多数使用排水式中压乙炔发生器。低压式浮桶乙炔发生器由于安全性能差已逐渐淘汰。
3.溶解乙炔气瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特点，利用溶解乙炔气瓶来储存和运输乙炔气。与用乙炔发生器直接制取乙炔相比，采用溶解乙炔具有下列许多优点：
3 焊接安全
（1）由于溶解乙炔气是由专业化工厂生产的，可节省电石30％左右。
（2）溶解乙炔气的纯度高，有害杂质和水分含量很少，焊接质量高。（3）乙炔瓶比乙炔发生器具有较高的安全性，因此允许在热车间和锅炉房使用。而在这些场所是不允许使用乙炔发生器的，其原因是避免从发生器中漏出气态乙炔，造成爆炸着火。
（4）乙炔瓶可以在低温度情况下工作，不存在水封回火防止器及胶管中水分结冰而停止供气的现象，对北方寒冷地区更具有优越性。
（5）焊接设备轻便，操作简单，工作地点也较清洁卫生。因为没有电石、给水、排水和储存电石渣的装置，也省去经常性的加料、排渣和看管发生器等操作事项。
（6）溶解乙炔气的压力高，能保持焊炬和割炬的工作稳定。
4.回火防止器。是在气焊、气割过程中一旦发生回火时，能自动切断气源，有效地堵截回火气流方向回烧，防止乙炔发生器（溶解乙炔气瓶）爆炸的安全装置。
5.减压器。减压器是把储存在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力，并保持稳定供气的装置。减压器有氧气用、乙炔气用等种类，不能相互混用。
（四）气焊与气割的安全分析。气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器都属于压力容器。在焊接燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备的安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，都可能造成爆炸和火灾。
在气焊与气割火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。由于气焊的高温火焰会使被焊金属蒸发成金属烟尘；在焊接锅、铝、铜等有色金属及其他合金时，除了产生些有毒金属蒸气，焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物；在黄铜的焊接过程中，会大量锌蒸气；在焊割操作中，尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，会遇到其它生产性毒物和有害气体；这些都可能造成焊工中毒。
（五）气焊与气割作业安全规定
1.在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。严禁减压器的气瓶。
2.乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火10米以上；乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7米以上。
4.乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。
5.乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
6.开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。高处焊接时，应特别注意不使火花掉进发生器内。
7.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的阀，氧气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔胶管。
8.在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。
9.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气，防止引起回火和产生烟灰。
10.在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。
11.气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶带电。
12.工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出，并将容器冲洗干净。
三、手工电弧焊作业安全技术
（一）手工电弧焊的基本原理。手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
4 焊接安全（转）
由于开始弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40-90伏，交流电焊机为50～80伏。当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16－35伏，这个电压称为工作电压。
（二）手工电弧焊机。常用的手工电弧焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。
1.交流弧焊机。是一个特殊的降压变压器。具有陡降的外特性。为了保护外特征陡及交流电弧的稳定燃烧，在电源内部应有较大的感抗。获得感抗的方法，一般是靠增加变压器本身的漏磁或在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器来实现的。交流弧焊机主要是通过调节焊机的感抗值来调节焊接电源，其基本变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。
2.旋转式直流弧焊机。这是一种专供电弧焊用的特殊型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满足焊接工艺所要求的性能。
3.整流式直流弧焊机。它由主变压器、整流器组、调节装置和冷却风扇
等装置组成。这类焊机由于多采用硅整流元件进行整流，又称为硅整流焊机。
（三）手工电弧焊的安全分析。由于手工电弧焊机利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，焊条药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃，所有这些，都造成手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。
1.触电。手工电弧操作者接触电的机会较多。更换焊条时，焊工要直接接触电极；在容器、管道内或金属构件中焊接时，四周都是导体，焊机的空载电压又大于安全电压，如果电器装置、防护用品有缺陷，或者违反安全操作规程等，都有可能发生触电事故。
2.弧光和电热伤害。焊接时，电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线，容易灼伤眼睛和皮肤。产生电弧灼伤的情况常见的有两种，一是焊接时电弧灼伤手或身体；二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关，电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是溶化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。
3.有害物质。手工电弧焊时，金属和焊条药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和汽化，产生大量烟尘；同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。尤其是焊，会产生更多的臭氧。在通风不良的条件下，长期接触这些有害物质，会引起危害健康的多种疾病。特别是在化工设备、管道、锅炉、容器和船舱内焊接时，由于作业环境狭小，通风不良，焊接烟尘、有毒气体形成较高的浓度，危害就更大。
4.火灾与爆炸。一是焊接热源引起周围易燃物质燃烧；二是二次回路通过易燃物质，由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧；三是燃料容
器、管道焊时防爆措施不当引起爆炸。
5.其它伤害。在清除焊缝熔渣时，由于碎渣飞溅而刺伤或烫伤眼睛，焊接工件放置不稳造成砸伤，登高焊接时不加强防护发生高处坠落等。（四）手工电弧焊操作安全技术。
1.在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2.在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上；横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电；施焊前，应先检查周围不得有易燃易爆物品，井系好安全带。
3.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
4.二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定
5.在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行。禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分，以免发生事故。
6.在船舱内焊接时，应设法通风或两个人轮换操作。
7.在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作人员指示，随时通断电源。
8.在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。
9.连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，必须切断电源。
四、焊接动火制度
在各类焊接事故中，爆炸火灾事故所造成的损失最大。尤其是在易燃易爆区域、设备或岗位上进行焊接，如果不按规定办理动火手续，没有防
护措施，很容易发生爆炸火灾事故。所以，对上述环境的焊接作业，必须建立严格的动火制度，以确保安全。
（一）动火类别及审批
1.一类动火。在易燃易爆车间、装置（设备）、管道及其周围动火，称为一类动火。一类动火多数由企业安技部门或消防保卫部门批准。
2.二类动火。固定动火区（场）和一类动火范围以外的动火，称为二类动火。二类动火多数由车间主任批准。
3.特殊动火。具有特殊危险作业或区域的动火称为特殊动火，如在煤气柜、合成塔、汽油库、氢气柜、乙炔站、炸药库、苯贮罐等本体上的动火。特殊动火除了按一类动火项目办理审批手续外，还必须报生产厂长、总工程师批准。
一类、二类及特殊动火的类别划分及审批权限，各企业可根据行业性质及本单位的具体情况自行确定。
（二）动火证的办理和使用
1.动火证的办理。动火证由动火所在单位项目负责人办理。其安全措施由动火所在单位提出，属施工方面的由施工单位负责落实，属生产方面的由生产单位给予安排。
在公共场所、易燃易爆管架上动火，由施工单位负责人办理动火证，经所在区域生产单位审查安全措施，由动火所在单位的安全或消部门批准，动火分析由所在区域生产单位负责。
审批人要加强调查研究，切实了解动火场所的周围环境并落实安全措施，严肃认真审批动火证，并视具体情况，确定动火有效时间。当动火情况变化时应停止动火，重新取样分析。