007_ 多品种小批量轮番生产计划模型(英文)

企业实践案例（英文资料）：

“多品种-小批量轮番生产”

均衡化生产计划与排程模型

Production

Customer

Fluctuation in lot size

1

Leveling method: Leveling the quantity per

model and consistency of the model order.

?Leveling the quantity and production sequence takes place at the manufacturing resource.

? A preferably fine leveling simulates a ‘perfect’customer who picks up regularly in small portions.

?Leveling supports the Continuous Improvement Process implying a reduction in lot size and therefore in replenishment lead time.

?Shortened replenishment lead times yield in increased flexibility (easy and fast adjustment to unanticipated disruptions such as changes in

customer demand).

?Through a consistent customer demand, stock can be held on a minimum from the preliminary processes to the suppliers.

2

2

Parameters for leveling

?Distinction into high and low runner:

–Models with high frequent and constant demand (high runner)

–Models with low frequent and/or uneven demand (low runner)?Customer tact or demand quantity/frequency per model ?Capacity (offered by production ):

–Personnel (Shift model)

–MAE (OEE, change over time)

?Leveling period and withdrawal sequence

?Lot-size

?Planning period:

–replanning frequency of the leveling board

?Availability (parts quality, organizational interruptions, OEE)

3

Case study: Production program

based on change over optimization -units allocation Product Current Current EPEI ?recorded number

demand / month demand / day fluctuations Change over/day ?

A5,600280+/-10 %

B5,600280+/-50 %

C5,600280+/-50 %

D4,800240+/-20 %

E4,000200+/-25 %

F3,200160+/-20 %

G3,200160+/-15 %

H2,400120+/-10 %

a48024?

b48024?

c32016?

d32016?

e1608?

f804?

g804?

h804?

i804?

j804?

k804?

l402?

m402?

n402?

o402?

23 TTNr.36.800 pcs1840 pcs

4

Example:

How often should we produce different part numbers ? Introduction EPEI = Every Part Every Interval

Current situation:

23 part numbers *)

customer demand 1840 pcs / day

2 shifts, 8 hrs/shift

2 x 10 min breaks per shift

cycle time = 27 sec / pc

change over time = 10 min

availability = 95 %

max productivity

packaging/delivery volume 40 pcs

*) overview part number and volume distribution see data sheet

2 shifts = 960 min

breaks = 40 min

remaining time for change overs48 min

872 min

availability 95%

828 min

customer demand / day x cycle time

1840 x 27 = 828 min

time in min.

Time stack

Takt Time = 920 min x 60 sec / 1840 pcs = 30 sec / pc 920 min

max number of change overs = 4

Case study: production program based on change over optimization

A-models B-models C-models daily Day Change over model, pcs/work day model, pcs/work day model, pcs/work day quantity

111921 A1921 21942 A1942 311737 A160 e1897 411921 B1921 51942 B1942

621737 B80 f, 80 g1897 711921 C 1921 81942 C 1942 921737 C80 h, 80 i1897 1011921 D1921 111942 D1942 123937 D480 b, 320 c80 j1817 1311921 E1921 141942 E1942 151137 E , 1784 F1921

1611416 F480 a1896 1711921 G1921 1831279 G320 d80 k, 40 l1719 1911921 H1921 203479 H40 m, 40 n, 40 o599 2323*10=230min month:

Cap.1942 pcs No change over Remaining capacity:

1920 pcs1x change over1281*27 sec = 576 min => 1 shift

1900 pcs2x change over →Strategy:

Maximum productivity Min. change over (max. 3X per day) -> …change over optimization“

→batches are run for several days

→it takes 20 days for all models to be run once: -long replenishment time

-little flexibility

→remaining capacity 1 shift

Case study: Visualization of the production program based on change over optimization

Strategy: maximum productivity, min. change over (max 3x per day)

-> …change over optimization“

20040060080010001200140016001800

2000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1011

12

13

14

15

16

17

18

19

20

day

q u a n t i t y o n m l

k j i h g f e d

c b a H G F E D C B A

customer tact 1840 pcs per day

Part Number Distribution and Volumes

Product

Current customer Current Complete packaging

EPEI Customer demand

# of change demand/month

demand/day

units/day deviations overs/day

A 5.600+/-10 %

B 5.600+/-50 %

C 5.600+/-50 %

D 4.800+/-20 %

E 4.000+/-25 %

F 3.200+/-20 %

G 3.200+/-15 %

H 2.400

280280280240200160160120

7 per 1 day 7 per 1 day 7 per 1 day 6 per 1 day 5 per 1 day 4 per 1 day 4 per 1 day 3 per 1 day

1 / day 1 / day 1 / day 1 / day 1 / day 1 / day 1 / day 1 / day +/-10 %

11111111

a 480?

b 480?

c 320?

d 320?

e 160242416168 3 per 5 days 3 per 5 days 2 per 5 days 2 per 5 days 1 per 5 days 1 / week 1 / week 1 / week 1 / week 1 / week ? 1 / 51 / 51 / 51 / 51 / 5

f 80?

g 80?

h 80?

i 80?

j 80?

k 80?

l 40?

m 40?

n 40?

o 404444442222 1 per 10 days 1 per 10 days 1 per 10 days 1 per 10 days 1 per 10 days 1 per 10 days 1 per 20 days 1 per 20 days 1 per 20 days 1 per 20 days

1 / month 1 / month 1 / month 1 / month 1 / month 1 / month 1 / month 1 / month 1 / month 1 / month

?

1 / 201 / 201 / 201 / 201 / 201 / 201 / 201 / 201 / 201 / 20

23 part #

36.800 pcs

1840 pcs

9,5

Plan to change over 10 X per day

Case study: daily production of high runners

Initial situation:23 finished products *)

customer demand 1840 pcs per day

2 shifts, 8 hrs per shift 2 x 10 min break per shift

cycle time = 27 sec / pc.

change over time = 10 min maximum productivity Packing size: 40 pcs

*) übersicht Stückzahlverteilung siehe Datenblatt

time in min.

2 shifts = 960 min

pause time = 40 min

920 min Remaining time for change over

48 min

872 min

loss OEE 95%

828 min

quantity/day x cycle time 1840 x 27 = 828 min

actual situation

Customer tact = 920 min x 60 sec / 1840 pcs = 30 sec / pcs

target ca. 4,5 min.

requirement 10x change over / day

availability = 95 %

Planned situation: production program for daily production of every A-model, maximum 10 x change over

A-models B-models C-models daily

Day Change over Model, pcs/AT model, pcs/AT model, pcs/AT quantity

19A,B,C,D,E,F,G,H=1720 pcs a = 120 pcs1840 29(280,280,280,240,200,160, b = 120 pcs1840 310(160,120 pcs) c = 80 pcs l = 40 pcs1840 410= / = d = 80 pcs j/2 = 40 pcs1840 510= / = e = 40 pcs f = 80 pcs1840

69A,B,C,D,E,F,G,H=1720 pcs a = 120 pcs1840 79= / = b = 120 pcs1840 810= / = c = 80 pcs m = 40 pcs1840 910= / = d = 80 pcs k/2 = 40 pcs1840 1010= / = e = 40 pcs g = 80 pcs1840 119A,B,C,D,E,F,G,H=1720 pcs a = 120 pcs1840 129= / = b = 120 pcs1840 1310= / = c = 80 pcs n = 40 pcs1840 1410= / = d = 80 pcs j/2 = 40 pcs1840 1510= / = e = 40 pcs h = 80 pcs1840

169A,B,C,D,E,F,G,H=1720 pcs a = 120 pcs1840 179= / = b = 120 pcs1840 1810= / = c = 80 pcs o = 40 pcs1840 1910= / = d = 80 pcs k/2 = 40 pcs1840 2010= / = e = 40 pcs i = 80 pcs1840 192192*4,5=864min month:36800 EPEI A-models = 1 day

EPEI B-models = 5 days

EPEI C-models = 20 days (k,j, 10 days)→Strategy: high runners (A-models) are run every day:

-short replenishment lead times

-high flexibility

→B-models are run once a week, C-models once a month

→complete utilization of the capacity

10

11

Case study: Visualization of the production program for daily production of A-models

strategy: high runners are run every day

2004006008001000120014001600

180020001

234567891011121314151617181920

day

q u a n t i t y o n m l k

j i h

g f e d c b a H G F E D C B A

customer tact: 1840 pcs per day

Summary Leveling

?A-models should preferably be produced regularly and in small lot sizes to ensure high flexibility and short replenishment times

?To inhibit interference in leveling pattern, deviations from the plan should be leveled using stocks, available capacities, tact alterations of

the production line

?change over time reduction has high priority to implement frequent change overs in an efficient way

?Visualization of the quantity on a planning board

?Lot size is being defined depending on the change over capacities available

?Leveling can be used with demand-based and consumption-based control

12

Part Number Distribution and Volumes

Product Current customer

demand/month

Current EPEI ?Customer demand# of change demand / day deviations overs/day?

A 5.600280+/-10 %

B 5.600280+/-50 %

C 5.600280+/-50 %

D 4.800240+/-20 %

E 4.000200+/-25 %

F 3.200160+/-20 %

G 3.200160+/-15 %

H 2.400120+/-10 %

a48024?

b48024?

c32016?

d32016?

e1608?

f804?

g804?

h804?

i804?

j804?

k804?

l402?

m402?

n402?

o402? 23 part #36.800 pcs1840 pcs

Example:

How often should we produce different part numbers ?Introduction EPEI = Every Part Every Interval

Current situation:23 part numbers *)

customer demand 1840 pcs / day 2 shifts, 8 hrs/shift 2 x 10 min breaks per shift cycle time = 27 sec / pc

change over time = 10 min availability = 95 %max productivity

packaging/delivery volume 40 pcs

*) overview part number and volume distribution see data sheet

time in min.

Time stack

公司生产部门工作计划正式版

Making a comprehensive plan from the target requirements and content, and carrying out activities to complete a certain item, are the guarantee of smooth implementation.公司生产部门工作计划正 式版

公司生产部门工作计划正式版 下载提示：此计划资料适用于对某个事项从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确安排的计划类文书，目的为完成某事项而进行的活动而制定，是能否顺利和成功实施的重要保障和依据。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 XX年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。1、整体工作思路：生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点：1）、人员岗

位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度；2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单；3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人；4）、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作 3、工作措施及方法：1）、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在

药厂生产计划表格格式

药厂生产主管工作总结及工作计划 药厂生产主管>工作总结及>工作计划 尊敬的公司领导，同事们： 大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。 （一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况： （1）、生产管理方面： 重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排 春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施 今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。 （2）部门工作管理方面： 我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设 建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和

精益生产计划的管理周期

精益生产计划的管理周期 在制定精益生产计划方面切不可忘记“管理周期”。“管理周期”指的是“PLAN—DO—SEE—PLAN”这一流程，与QC（质量管理）活动中采用的“PLAN—DO—CHECK—ACTION”周期十分相似。 在精益生产管理周期中，较为重视“SEE”，即“实施计划”的相关评价。 从一开始就制定计划的情况另当别论，通常的计划一般都是在以往活动的延长线上制定的。当先前制定的计划于实际实施情况之间出现差异时，就要对该部分进行修订并制定新的计划。由于计划一旦开始出现差错，就很难恢复到原点，因此最好能频繁地修正。 在生产计划中，销售方和制造方都存在着无法按照计划数值推进的因素。从销售方来说，极有可能出现需求本身没有按照计划发展的可能性。另外，也有可能出现营业负责人（或者经营者）无视生产计划，强行要求制造方增产的情况。而制造方如果出现筹备失误或者是与生产相关的问题，就无法按照生产计划继续推进。其结果，可能会导致生产计划和业绩之间出现较大偏差。 一旦出现这种偏差，如果就立即责怪生产计划的制定方式不佳，那么就是误认为生产计划制定一次就算万事大吉了。其实生产计划并不是一竿子买卖，事物不可能完全按照最初的计划发展。当最初的计划出现偏差时，就要加以修正并制订新的计划。这才是正确的管理周期思考方式。 为了在实际情况与最初的计划数值之间出现差异时能对计划进行修正，必须由相关人员明确出示最初制定计划数值时的依据，否则就无法对出现偏差的原因进行调查。如果推卸责任，认为出现偏差不是自己的过错，看似虽无大碍，但是这样一来企业就难以继续提高利润。关键不是追究责任、追查过失，而是要查明为什么会出现偏差。为此，就必须以理论为基础制定最初的生产计划数值。唯有具备了扎实的理论基础，事后才能够找出问题的具体部分。 在精益生产计划周期管理周期的周而复始中，计划制定者制定计划数值的精准度会逐步提高，并且也会逐渐明确生产现场负责人所必须注意的问题。

公司生产部门工作计划

公司生产部门工作计划; xx年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在XX年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。 1、整体工作思路：XX年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。 2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点：1）、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度； 2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单； 3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人； 4）、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作 3、 XX年工作措施及方法： 1）、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理

的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失； 2）、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢！著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话态度决定一切是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功； 3）、成本管理方面：XX年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准；通过XX年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在XX年中肯定能交给公司一份满意的答卷； 4）、质量控制方面： a、没有系统的质量管理体系，需建立并运转；

多品种小批量产品生产企业的质量管理要点修订稿

多品种小批量产品生产 企业的质量管理要点 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一、多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点 1.多品种、小批量产品生产企业的特点 大力发展产品品种，增加款式、规格以适应市场需求，满足顾客期望，是我国制造业生产的重要课题，从质量是“一组固有特性满足要求的程度”的定义来看，品种、款式和规格也是质量的内涵。因此，掌握多品种、小批量生产的质量管理非常重要。多品种、小批量生产具有以下几个特点： （1）在总生产中，多品种、小批量生产的生产技术准备周期比大批量生产所占的比例大。这是因为重复生产百分比越小，生产技术准备工作量在总工作量中所占的比例越大。 （2）与大批量生产相比，多品种、小批量生产计划的准确度较低，变动和调整比较多，在这种情况下，不但均衡生产难以做到，加班加点突击加工的现象也会不断地发生，给加工制造过程的质量控制带来许多特有的问题。 （3）多品种、小批量生产采购的原材料、元器件种类很多，每种的购入量很少，计划提前量小，给采购过程的控制带来一定的难度。 （4）多品种、小批量产生相比，对操作者的责任心、技能和自控能力依赖程度较高。重复生产百分比越低，对操作者的依赖程度越高。培训、激励和责任制的重要性是显而易见的，更值得重视的是全体人员的主动参加与和企业文化的培养。 2.多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点 （1）、重视和正确对待生产技术准备工作。基本要求是，兼顾制造加工阶段和生产技术准备阶段的需要，做到既能最大限度地减少

隐患，减少因准备不周引发的补救处置工作量，又能最大限度地缩短准备周期。可以考虑以下几点： a.重视工艺规程和操作规程的标准化，简化工艺文件； b。鉴别出关键过程，针对性地开展工艺试验和工艺评审，编制过程控制计划和验证过程能力； c。开展工艺装备的验证； d。重视生产技术文件的控制和利用； e。重视成组加工技术、组合夹具等技术。 （2）、重视计划编制工作质量，同时建立快速反应的生产管理体制。基本要求是，在最大限度地提高计划的准确度的同时，能够对主客观原因造成的偏离计划行为做出最快的反应，适时修正计划、调整生产过程以保证企业的质量目标的实现。可以考虑以下几点：a。建立滚动计划体制，在季度、月度计划之内增加编制旬或周生产计划，每旬或每周进行一次检查、调整活动； b。建立计划实施进度的快速显示系统，对重点产品和关键零部件的进度、各工序能力、重点原材料、元器件、外协外购件的库存、重点工艺装备的制造、维修进度及技术状况做出重点显示； c。建立快速瓜的应急机制，包括若干个应急措施的备用方案，可以动用的人员、装备、物资和资金资源，简洁的程序和高效率的管理指挥系统等。

公司生产计划考核办法

诚远公司生产计划考核办法（试行） 第一章总则 第一条为了规范生产计划管理，强调生产计划的严肃性，强化执行，保证生产进度的准时，生产流程的流畅，确保完成交付计划，进一步规范生产组织管理，充分发挥绩效考核的激励与约束作用，根据公司《湖南航天诚远精密机械有限公司工作绩效考核办法》（暂行）制定本办法。 第二章范围 第二条本办法适用于评价和考核公司生产相关部门、生产部外协组、计划调度组、物资组、设备组、下料组、采购组、库管等。 第三条本办法适用于考核影响生产计划完成的环节、因素、事项等。 第四条本办法适用于对月度、半年和年度生产计划完成情况的考核。 第三章职责 第五条生产部负责生产计划考核。 （一）生产部负责组织开展公司生产任务考核管理工作；负责考核依据的收集、汇总，考核结果的上报；负责落实生产部外协、物资供应、设备维修、生产计划编制等影响生产计划组织实施内部工作的考核。 — 1 —

（二）生产副总负责生产计划考核管理办法及考核结果的批准。 第六条各相关部门负责报送考核用基础数据。 （一）生产部负责制定各类详细的生产组织相关计划，统计各种计划、任务单、生产调度指令、生产协调会决议等的完成情况。 （二）检测部负责提供各制造部月度完成工时量数据统计表。 （三）技术质量部负责提供二级及以上不合格审理单处理进程统计汇总表（含处理不及时）、工艺与技术文件下发进程统计汇总表。 （四）各制造部 负责提供本部门所负责工序检未完成项统计，并计算及时完成率；月度产能变化情况数据；相关部门协作事项加减分建议；影响生产计划序时进度的重要原因说明。 第七条综合办公室负责对各个部门考核数据的真实性审查并监察考核工作；负责部门之间服务不到位、工作配合不力、推诿不作为等行为投诉的受理与调查处理。 第四章考核原则 第八条以客观事实为依据，坚持“客观、公平、公正”。 第九条“突出重点、抓住关键”，着力关键考核项，兼顾一般考核项。 第十条“持续改进”，通过考核，促进管理薄弱环节的改进— 2 —

公司生产经营计划书

生产与运作管理 某榆钢检修公司2013 年生产计划与控制系统

某榆钢检修公司2013年生产计划与控制系统 一、2012年的经营方针 在认真审视2012年大友榆钢检修公司经营的优势和劣势、强 项和弱项的基础上，公司领导对当前生产、检修、工程行业的竞争形势和趋势作出基本研判，将2013年的经营方针确定为：灵活 策略赢市场，扩大规模增实力，加强管理保利润。 二、2012年的大友榆钢检修公司生产经营目标 （一）核心经营目标 2013年，大友榆钢检修公司生产经营目标是： 2012年生产、检修、工程收入3984.51万元，2013年生产、 检修、工程收入7500万元，增长率88.23% ,2012年利润收入197 万元，2013年利润收入230万元，增长率16.83%， （二）生产、检修、工程目标细分 生产、检修、工程目标细分表（计算单位：万元，人民币）

年可控费用计划 万元 计量单位 （一）市场策略 1. 全公司必须以生产、检修、工程市场为导向，以榆钢二期 工程建设开展经营和管理活动。公司制订相关政策，鼓励全体员 工参与生产、检修、工程工作的管理和经营。 2. 充分调动全体员工的积极性，把企业的发展、壮大和员工的切 身利益挂钩，提高责任心，做好各项工作。 3. 生产、检修、工程市场的主攻方向榆钢二期建设市场，并以“发展榆钢二期建设，继续做好榆钢一期各项检修保产”为目标市场

策略（二）费用策略 1．员工工资由日工资和加班工资，改为月工资，员工收入公正公开、透明，收入 和技能、责任心、组织能力成正比，体现多干多的 2．对工程严格管理，对所有工程费用进行测算，严格控制机械费、人工费、辅材费用等，员工收入和工程利润挂钩。 四、实现目标的措施（一）榆钢检修、保产、工程，榆钢二期建设、检修、保产 1、榆钢检修公司今年已经和榆钢公司签订检修维护合同，总费用3708000 元。 2．大友榆钢检修公司正在和榆钢公司商议2012 年生产劳务合同， 预计费用在3610488 以上元。 3．榆钢一期2012 年工程项目大概在5000000 元左右。 4、我公司正在和榆钢公司洽谈一期生石灰来料加工合同。 5、榆钢二期工程建设以及生产后的动力水电、储运的检修、保产、二期生石灰的煅烧，榆钢二期生产后的技改、消缺项目等。6．公司检修、保产、工程项目的成本控制 （二）人力资源 1．加快人才引进、招聘：以《嘉峪关大友公司招工简章》为基础，加快新增人员中的关键职位、岗位的引进和流失人力的补充，确保生产一线用人需求；建立人 员淘汰和人才储备机制和计划，在 2013 年6 月31 日前将储备人才、人员全部引进到位 2．建立合理的分配体系：建立起对外具有竞争性、对内具有公平性、对员工具有激励性的、包括员工薪资、福利、年终奖在内的分配体系；并在施行中不断地加以

生产计划排产表格

生产计划排产表格 篇一：生产计划表格 第三十章生产计划表格 一、生产计划综合报表 二、生产计划安排表 总经理：厂长：审核：拟定： 三、各部门生产计划安排表 300 第三十章 四、生产规划明细表 五、周生产计划表 301 说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。 3．计划时程栏内注明计划产量。 六、月生产计划表 302

第三十章 审核：计划： 七、长远生产计划表 303 篇二：如何做一个可执行的生产计划排程 一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种：

（1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。 资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比

多品种小批量下的生产计划与排程管理范文

多品种小批量下的生产计划与排程管理培训 授课对象： 制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。 课程背景： “计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？ 如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？ 当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？ 如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？ …… 【主办单位】中国电子标准协会培训中心 【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司

针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。 内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！ 培训目标： 了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织 优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力 平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率 课程大纲： 一、生产计划导论 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式 生产模式与生产计划的关系 小批量多品种生产方式的特点和难点 小批量多品种生产的管理对策 PMC的工作目标和重点

产品生产周期控制和优先级调度程序

产品生产周期和优先级调度程序 一、目的： 保证销售发货时效性，维护生产计划实施的严谨性、准确性。 二、适用范围： 适用于我公司产品生产计划实施过程中相关联部门及环节（营销部、生产部、质量部、综合部、财务部等部门）。 三、职责： 3.1营销部负责按销售订单转换为生产任务通知单发给生产部和质量部； 3.2采购部负责按销售及生产计划提前准备原材料，并保证原材料的产品质量； 3.3综合部负责按生产计划发放原材料，并负责按生产计划接收产品入库，并保证为生产部提供产品库存数据的准确性； 3.4生产部负责按销售计划、调配生产计划，并按生产周期组织生产保证产品入库和发货的时效性； 3.5质量部负责产品生产前相关技术资料的发放及试生产，保证产品批量加工后的连贯性；负责量产产品测试及工艺水平的维护及批量产品测试不合格时的分析； 3.6生产部负责保证生产产品过程中的设备维护，设备保养；负责产品加工辅助工具的设计、改造； 3.7质量部负责产品原材料---生产过程---成品入库各环节的产品质量，在产品质量异常情况下负责及时处理并保证生产计划的顺利实施； 3.8财务部负责产品原材料、加工过程、产品入库、库房产品数据的监控，保证数据的准确性。 3.9 营销部负责及时了解客户订单计划，合理安排订单的生产顺序，以及根据客户要求合理安排生产的优先级调度 四、工作程序： 4.1生产流程：

4.2营销部在收到客户来料后，应立即发生产任务通知单给质量部和生产部做生产前的准备工作； 4.3生产部将客户订单计划转换为生产计划，综合部负责备齐原材料组织发放，如材料有差缺需在接生产计划尽快通知生产部； 4.4生产部、质量部按生产计划日期实施生产，按生产周期完成入库； 4.5在生产计划实施过程中，如遇产品质量事故，按如下处理周期进行； 4.5.1原材料不合格，由采购部联系供应商会同质量部、技术部共同解决，解决原则以不影响生产进度为原则，如影响生产进度由生产部通报总经理/副总经理及公司营销部； 4.5.2产品批量事故（合格率偏低），由质量部组织技术部、生产部、质量部、综合部等召开质量分析会，提出解决方案； 4.6综合部负责产品入库，并负责产品出货前的包装； 接收订单 生产任务通知单 生产任务通知单 生产任务单 生产计划 生产计划 生产计划 生产计划 生产计划 生产计划 生产计划 生产计划 来料检验 按 计 划 周 期 实 施 原材料发放 质量控制 合格入库 订单出货 原材料准备 设备保障 过程跟踪 计划实施 过程控制 材料监控 入库数量监控 收到客户来料 生产任务通知单 营销部 采购部 综合部 生产部 质量部 质量部 生产部 财务部

如何做一个可执行的生产计划排程

一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种： （1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。 （4）其它信息，包括订单，日历等信息。 订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？ 在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出

如何制定小批量、多品种生产的生产计划

如何制定小批量、多品种生产的生产计划 普渡软件生产管理咨询团队 一、多品种、小批量生产的特点 在多品种小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。 基于上述特点，多品种小批量生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得这个歌生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。 二、多品种小批量生产的期量标准 单件小批量生产的期量标准有生产周期和总日历进度计划。 1. 生产周期 生产周期是多品种小批量生产的基本期量标准，其构成同成批生产条件下产品的生产周期相同。由于产品品种多，所有通常只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较，按其复杂程度确定。生产周期的确定方法可采用产品生产周期图表编制。在编制过程中，按照产品的结构、工艺特点、主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，确定产品的生产周期。在产品的零件繁多、工序衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，可以采用欧拉APS 高级排程系统。 2. 总日历进度计划 总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，以利于生产任务的如期完成。验算时，首先验算关键设备的负荷，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。对非关键件则可插空安排。 编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。具体编制过程如下图。

2021年公司生产部门工作计划

XX年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在212年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。 1、整体工作思路212年生产系统的整体工作思路是以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。 2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点 1）、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度； 2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单； 3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人； 4）、沟通，主要工作有负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作 3、 212年工作措施及方法 1）、人员方面员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失； 2）、做事的态度我为什么不说做事的方法呢！著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话“态度决定一切”是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功； 3）、成本管理方面212年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准；通过212年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能

《多品种小批量下的生产计划与排程管理》

多品种小批量下的生产计划与排程管理 参加本课程帮助学员解决在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些;如何设定生产计划的绩效管理目标;加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单;什么是甘特图计划;如何设定ERP的运作指令等问题。 课程大纲： 第一章、PMC的绩效指标KPI 第一节、PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析提高有效产出----有没有多卖出产品? 降低库存----有没有减少库存? 减少营运费用----有没有因此裁减人员? 第二节、PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析 和生产部的关系、和采购部的关系、和市场部的关系 第三节、PMC的基本权责 生产计划、进度控制、产能规划 第二章、紧急订单问题分析 第一节、紧急订单的本质 紧急调整生产顺序治标不治本 压缩生产、采购周期是首选的改善方向

必须设置库存时，把库存设在哪里?设置多少合适? 第二节、影响交货期的因素分析 生产能力、订单量 周转库存数量、原材料库存数量、采购周期 第三节、生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work、Cw)方式录像 生产周期最短的生产方式 周转库存最小的生产方式 第三章、顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析 第一节、什么是拉动生产 第二节、拉动生产是如何运作的 第三节、拉动看板的设定 第四节、拉动式计划法的适用范围 第四章、瓶颈驱动式生产计划法 第一节、瓶颈驱动式计划法原理——某机车集团案例 第二节、瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例1：确认瓶颈的位置 2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划

公司生产计划书

竭诚为您提供优质文档/双击可除 公司生产计划书 篇一：公司生产经营计划书 大友榆钢检修公司20XX年生产经营计划书一、20XX年的经营方针 在认真审视20XX年大友榆钢检修公司经营的优势和劣势、强项和弱项的基础上，公司领导对当前生产、检修、工程行业的竞争形势和趋势作出基本研判，将20XX年的经营方针确定为： 灵活策略赢市场，扩大规模增实力，加强管理保利润。 经营方针是公司阶段性经营的指导思想；各单位、各部门和各级干部的各项经营、管理活动，包括制度制订、日常管理，都必须始终不逾地围绕经营方针展开、贯彻和执行。 二、20XX年的大友榆钢检修公司生产经营目标 （一）核心经营目标 20XX年，大友榆钢检修公司生产经营目标是： 20XX年生产、检修、工程收入3984.51万元，20XX年生产、检修、工程收入7500万元，增长率88.23%，20XX年

利润收入197万元，20XX年利润收入230万元，增长率16.83%，在大友榆钢检修公司生产经营目标中，利润是能够反映公司经营质量的唯一指标。 （二）生产、检修、工程目标细分 生产、检修、工程目标细分表（计算单位：万元，人民币） 20XX年大友榆钢检修工司可控费用细分 20XX年可控费用计划 三、主要生产、检修、工程策略 （一）市场策略 要实现生产、检修、工程收入的大幅度增长，扩大检修、生产市场覆盖面，多进行招投标，承接工程项目，进而大幅提高产值，是必然选择。因此，公司将20XX年确定为“市 场拓展年”，投入巨大投资开拓生产、检修、工程市场，提 高自身优势。对此，应采取下列措施： 1．全公司必须以生产、检修、工程市场为导向，以榆 钢二期工程建设开展经营和管理活动。公司制订相关政策，鼓励全体员工参与生产、检修、工程工作的管理和经营。 2．充分调动全体员工的积极性，把企业的发展、壮大 和员工的切身利益挂钩，提高责任心，做好各项工作。 3．生产、检修、工程市场的主攻方向榆钢二期建设市场，并以“发展榆钢二期建设，继续做好榆钢一期各项检修

多品种小批量定制式生产

精心整理指导思想： 1、精益思想，厂内物流在本着利润来源于成本降低的不断追求中，运用精益的分析工具，诸如 VSM对周期性的现状和未来目标对比，来发现系统或流程中的浪费根源。运用LEAN并持续改进，减少浪费，不断建立一个高效、高敏感，高流通能力的物流系统。 2、创新思路。从原有重视在线库存、设施设备先进性及配送的管理思维，调整为强化物料各环 节的流通机能的物流新体制。 方案总体思路： 1.以物料为核心：通过对物料包装及物料配送方式的转化，并充分考虑厂外物流在包装、库存、 2. CMMS 1 2 3 4 XX车间内零件按此划分，其分布情况（主要针对焊装和总装）： 零件配送量分布情况（表1） 从上表来看，主要集中在于特殊大件和一般性大宗零件的配送。

零件分类要有效的操作，使零件配送至工位；并实现线边“0”库存、多频次需求和自动补货系统；则整体物料配送原则以生产线作业为出发点，以一个流为主体方向。对此我们对特殊大件和一般性大宗零件这部分零件进行二次分类。 其主要分类主要依照：零件特性与车间情况、零件在不同车型间的装配通用性、工艺分布和工艺顺序、装配情况。主要的两类零件按以上情况其上线的配送方式主要划分为Kitting、顺序供货、看板拉动三种。其对应情况如下： 配送方式一览表（表2） 1 整个总装车间车间在生产3中车型，近30种配置情况下，年产量突破16万台。而线边的料架数量达到200多，仅料架占用场地330平米以上。造成线边装配和投料两难，也为车型或配置的增加设立一道难以逾越的瓶颈。于是车间的“0”库存、单件流、一个流生产的柔性物料系统跃然纸上。

而要使整个车间内“0”库存，且做到整体物料配送单件流和装配线的一个流生产，所有零件在线上前都应与线边的各个车身进行一一对应，零件的补给做到全柔性的按车身顺序一一对应的成套配送。 表3结合表2内容，总装车间-A内饰线无疑就落在Kitting和顺序供货，其实这无疑也是整个车间的选择。 在实行Kitting中,一般工厂在器具设计上难度大,于是多半厂家采用料盒方式，原理图中即采用的料盒给予说明。并且零件放于板链上.造成装配零件较集中的车身前后作业范围缩小,影响操作人员 步前行 区。 操作人 而对于自动拣料系统则Kitting种类数与一次性Kitting成功率无相关性。对此总装车间-A 内饰线的器具设计时，结合了手自动两种方式确定的打包数量在12种左右，目前正开始实施自动拣料系统。 3）、场地设定 尽量靠近生产线，且Kitting区域集中，布置情况要与生产线对应；布局上根据车型配制进行内部区分。

2017年公司生产部工作计划范文

2017年公司生产部工作计划范文 新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，制定此工作计划: 一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况，了解各个流水线的具体工作内容，然后深入到各个人中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。 二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。 三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。 四、实现全年安全生产： 1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：1）加强对员工的安全生产培训； 2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义； 3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。 2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。主要措施： 1、严格按照生产作业操作， 2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点； 3、建立操作人员、主管的日检查制度。 4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。 5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。 六、生产成本控制： 1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别员工实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量； 2、合理使用资源：积极响应社会号召，提倡节约，反对浪费，节约水、汽、电等能源，在员工中宣传，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。 七、人员管理： 1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。 2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。 3、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建和新厂建设做好了解保证产品质量，标准，公司生产及个人的重充分准备。12

生产部部门管理规划书(草案)

生产部部门管理规划书（草案） 企业生存的根本是盈利，将利益最大化、长远化，做为一名生产部门的经理首先必须对公司生产流程、工艺技术、产品特点、设备功能、产能有充分的了解。对生产线的基层管理人员的风格与技能有一定的了解，这些都是开展生产管理工作的前提条件。然而这一点必需立足在准时的把品质优良及成本低廉的产品交到客户手上为前提条件。要达到这些目标，除各部门密切配合外，更需要生产各位同事的共同努力。因此，生产管理在广义上说包括有关部门业务的管理和协调，狭义来说则仅指生产部门的管理与调度。 一、执行力管理： 一个好的决策，如果没有好的人执行，那么永远达不到预想的效果。任何事情都是人在做，所以在做计划的时候可以有不同意见，一旦达成共识就必须要万众一心，众志成城。如何做到这一点，就必须对管理的各个阶层赋予不同的权限，适当的奖惩辅以激励，再加上沟通。 ▲必须建立相应制度：（1）.规定各个阶层权限，（2）.奖惩机制建立，（3）.绩效管理机制。 明确张金龙、张伟成、班组长、员工的职责和职权范围，以人为本的管理理念，建造团队凝聚力，一个目标、一个思想、一个方向、一个标准。 二、人员管理： ▲人才管理，人才是企业的发展根本，人才的流失就是企业竞争力的流失。对于人才使用就是把适合的人放到适合的位置。有实干型的人才，有创新性人才，有多面性人才，管理型人才。 ▲实干性人才，吃苦耐劳，注重效率和质量（可以培养的如张伟成、陈勇目前比较合适）； ▲多面性人才，综合能力强，适合多个工作，这种人才是企业必须要培养的，一旦出现用工危机，那么这些人就是后备力量（一线员工多功能锯冲包装全能，管理层领导多功能比如张伟成请假张金龙可以帮忙）。 ▲员工激励，对于员工一定要有激励，鼓励他们奋发向上，他们才能保持高昂的工作情绪，才能更好的为公司服务，产量比第一，效率比第一、质量比第一。 奖惩：奖励和惩罚都不是目的，只是管理手法，用来激励提升员工的积极性。惩罚为的是产生压力，奖励能激发士气和满足员工的要求，个人比较主张奖经济罚体力。 差异化管理：给表现好的员工更好的福利，并给表现一般的员工机会，激发他们