ProCAST介绍及菜单详解
第一章ProCAST简介
1.1 序
ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。
1.2 ProCAST适用范围
ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。
由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
1.3 ProCAST 材料数据库
ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
1.4 ProCAST 模拟分析能力
可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。
ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。其结果也可以在网络浏览器中显示,这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。
1.4.1缩孔
缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统和冒口得到补缩造成的。由于冒口补缩不足而导致了很大的内部收缩缺陷。ProCAST可以确认封闭液体的位置。使用特殊的判据，例如宏观缩孔或Niyama判据来确定缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生。同时ProCAST可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度。在砂型铸造中，可以优化冒口的位置、大小和绝热保温套的使用。在压铸中，ProCAST可以详细准确计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小，以及溢流口的位置。
1.4.2裂纹
铸造在凝固过程中容易产生热裂以至在随后的冷却过程中产生裂纹。利用热应力分析，ProCAST TM可以模拟凝固和随后冷却过程中产生的裂纹。在真正的生产之前，这些模拟结果可以用来确定和检验为防止缺陷产生而尝试进行的各种
设计。
1.4.3裹气
由于液体充填受阻而产生的气泡和氧化夹杂物会影响铸件的机械性能。充型过程中的紊流可能导致氧化夹杂物的产生, ProCAST能够清楚地指示紊流的存在。这些缺陷的位置可以在计算机上显示和跟踪出来。由于能够直接监视裹气的运行轨迹，从而使设计浇注系统、合理安排气孔和溢流孔变得轻而易举。
1.4.4冲砂
在铸造中，有时冲砂是不可避免的。如果冲砂发生在铸造零件的关键部位，那将影响铸件的质量。ProCAST可以通过对速度场和压力场的分析确认冲砂的产生。通过虚拟的粒子跟踪则能很容易确认最终夹砂的区域。
1.4.5冷隔及浇不足
在浇注成型过程中，一些不当的工艺参数如型腔过冷、浇速过慢、金属液温度过低等都会导致一些缺陷的产生。通过传热和流动的耦合计算，设计者可以准确计算充型过程中的液体温度的变化。在充型过程中，凝固了的金属将会改变液体在充型中的流动形式。ProCAST可以预测这些铸造充型过程中发生的问题，并且可以随后快速地制定和验证相应的改进方案。
1.4.6压铸模寿命
热循环疲劳会降低压铸模的使用寿命。ProCAST能够预测压铸模中的应力周期和最大抗压应力，结合与之相应的温度场便可准确预测模具的关键部位进而优化设计以延长压铸模的使用寿命。
1.4.7工艺开发和优化
在新产品市场定位之后，就应开始进行生产线的开发和优化。ProCAST可以虚拟测试各种革新设计而取之最优，因此大大减少工艺开发时间，同时把成本降到最低。
1.4.8可重复性
即使一个工艺过程已经平稳运行几个月，意外情况也有可能发生。由于铸造工艺参数繁多而又相互影响，因而无法在实际操作中长时间连续监控所有的参数。然而任何看起来微不足道的某个参数的变化都有可能影响到整个系统，这使得实际车间的工作左右为难。ProCAST可以让铸造工程师快速定量地检查每个参数的影响，从而确定为了得到可重复的、连续平稳生产的参数范围。
1.5 ProCAST分析模块
ProCAST 是针对铸造过程进行流动- 传热- 应力耦合作出分析的系统。它主要由八个模块组成：有限元网格划分MeshCAST 基本模块、传热分析及前后处理Base License、流动分析Fluid flow、应力分析Stress 、热辐射分析Rediation 、显微组织分析Micromodel 、电磁感应分析Electromagnetics、反向求解Inverse ，这些模块既可以一起使用也可以根据用户需要有选择地使用。对于普通用户，ProCAST应有基本模块，流动分析模块，应力分析模块和网格划分模块。对于铸造模拟有更高要求的用户则需要有更多功能的其它模块。
标准模块：附加模块：
* 基本模块（传热分析模块）* 应力分析模块
* 流体分析模块* 辐射分析模块
高级模块：工具模块：
* 晶粒结构分析模块* 网格生成模块Meshcast
* 微观组织分析模块* 反向求解模块
1.5.1基本模块（传热分析模块）：
本模块进行传热计算并包括ProCAST的所有前后处理功能。传热包括传导、对流和辐射。使用热焓方程计算液固相变过程中的潜热。
ProCAST的前处理用于设定各种初始和边界条件，可以准确设定所有已知的铸造工艺的边界和初始条件。铸造的物理过程就是通过这些初始条件和边界条件为计算机系统所认知的。边界条件可以是常数，或者是时间或温度的函数。ProCAST配备了功能强大而灵活的后处理，与其它模拟软件一样，它可以显示温度、压力和速度场，但又同时可以将这些信息与应力和变形同时显示。不仅如此，ProCAST还可以使用X射线的方式确定缩孔的存在和位置，采用缩孔判据或Niyama判据也可以进行缩孔和缩松的评估。ProCAST还能显示紊流、热辐射通量、固相分数、补缩长度、凝固速度、冷却速度，温度梯度等等。
1.5.2流体分析模块：
流体分析模块可以模拟所有包括充型在内的液体和固体流动的效应。Procast 通过完全的Navier-Stocks流动方程对流体流动和传热进行耦合计算。本模块中还包括非牛顿流体的分析计算。此外，流动分析可以模拟紊流、触变行为及多孔介质流动（如过滤网），也可以模拟注塑过程。
流动分析模块包括以下求解模型：
1.Navier-Stokes 流动方程。
2.自由表面的非稳态充型。
3.气体模型：用以分析充型中的囊气、压铸和金属型主宰的排气塞、砂型透气性对充型过程的影响以及模拟低压铸造过程的充型。
4.滤模型：分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响，以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失，粒子轨迹模型跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置。
5.牛顿流体模型：以Carreau-Yasuda 幂律模型来模拟塑料蜡料粉末等的充型过程。
6.紊流模型：用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动。
7.消失模模型：分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体、金属液前沿的热量损失、背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律。
8.倾斜浇注模型：用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程。
从以上列出的流动分析模型可知在模拟金属充型方面ProCAST 提供了强大的功能。
1.5.3应力分析模块：
本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计算。应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。采用应力分析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和铸件最终形状等。应力分析模块包括的求解模型有6种：线性应力；塑性、粘塑性模型；铸件、铸型界面的机械接触模型；铸件疲劳预测；残余应力分析；最终铸件形状预测。
1.5.4辐射分析模块：
本模块大大加强了基本模块中关于辐射计算的功能。专门用于精确处理单晶铸造、熔模铸造过程热辐射的计算。特别适用于高温合金例如铁基或镍基合金。此模块被广泛用于涡轮叶片的生产模拟。该模块采用最新的“灰体净辐射法”计
算热辐射自动计算视角因子、考虑阴影效应等，并提供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能。此模块还可以用来处理连续性铸造的热辐射，工件在热处理炉中的加热以及焊接等方面的问题。
1.5.5显微组织分析模块：
显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部位的显微组织。ProCAST 中所包括的显微组织模型有：通用型模型：包括等轴晶模型、包晶和共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理任何合金系统的显微组织模拟问题。ProCAST使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和轴状晶的形核与成长模拟。一旦液体中的过冷度达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位置和晶粒的取向。该模块可以用来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。
Fe-C 合金专用模型：包括共晶/ 共析球墨铸铁、共晶/ 共析灰口/ 白口铸铁、Fe-C 合金固态相变模型等。运用这些模型能够定性和定量地计算固相转变、各相如奥氏体、铁素体、渗炭体和珠光体的成分、多少以及相应的潜热释放。
1.5.6电磁感应分析模块：
电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题。如半固态成形过程中的用电磁搅拌法制备半固态浆料，及半固态触变成形过程中用感应加热重熔半固态坯料。这些过程都可以用P r o C A S T对热流动电磁场进行综合计算和分析。
1.5.7网格生成模块MeshCAST：
MeshCAST自动产生有限元网格。这个模块与商业化CAD软件的连接是天衣无缝的。它可以读入标准的CAD文件格式如IGES、Step、STL或者Parsolids。同时还可以读诸如I-DEAS, Patran, Ansys, ARIES或ANVIL格式的表面或三维体网格,也可以直接和ESI的PAM SYSTEM和GEOMESH无缝连接。Meshcast TM 同时拥有独一无二的其它性能，例如初级CAD工具、高级修复工具、不一致网格的生成和壳型网格的生成等。
1.5.8反向求解模块：
本模块适用于科研或高级模拟计算之用。通过反算求解可以确定边界条件和材料的热物理性能。虽然ProCAST提供了一系列可靠的边界条件和材料的热物理性能，但有时模拟计算对这些数据有更高的精度要求，这时反算求解可以利用实际的测试温度数据来确定边界条件和材料的热物理性能。利用实际的测温数据来确定数值模拟的边界条件和材料的热物理性能，以最大限度的提高模拟结果的可靠性。在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温，然后，将测温结果作为输入量通过ProCAST 反向求解模块对材料的热物理性能和边界条件进行逐步迭代，使技术的温度/时间曲线和实测曲线吻合从而获得精确计算所需要的边界条件和材料热物理性能数据。
1.6 ProCAST特点
1. ProCAST 采用基于有限元法FEM 的数值计算方法与有限差分FDM 相比有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成型过程中的各种物理现象有限元的优点可以归结如下：
1) 好的几何描述能力FEM 可以精确描述曲面，而F D M 只能以阶梯形简化描述曲面。
2) 建模过程中如需局部网格细化有限元网格无需象有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使F E M 的单元和节点数明显少于F D M。
3) 以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于网格不能变形因而不能进行应力分析。
4) 在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场，而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。
5) 在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确地描述外表面及相应方位。因此，F D M 无法处理复杂的辐射问题。
2. ProCAST 作为针对铸造过程进行流动-传热-应力耦合求解的软件包，能够模拟铸造过程中绝大多数问题和许多物理现象。
在铸造过程分析方面，ProCAST 提供了能够考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响；能够模拟出气化模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程并能对注塑、压制腊模、压制粉末等的充型过程进行模拟。
在传热分析方面，ProCAST 能够对热传导、对流和辐射等三种传热方式进行求解，尤其是引入最新"灰体净辐射法"模型，使ProCAST 擅长于解决精铸及单晶铸造问题。
在应力分析方面，通过采用弹塑性和粘塑性，及独有的处理铸件/ 铸型热和机械接触界面的方法，使其具有分析铸件应力、变形的能力。
在电磁分析方面，ProCAST 可以分析铸造过程所涉及的感应加热和电磁搅拌等。
以上的分析可以获得铸造过程的各种现象铸造缺陷形成及分布铸件最终质量的模拟和预测。
3.ProCAST 以模拟铸造过程的基本功能划分模块，而不以铸造方法进行模块划分。各模块根据可靠数据不仅能模拟铸造过程还能够模拟出热处理和焊接等方面的问题。这极大地方便了用户使用户可以灵活地应用软件解决多种工艺问题。
4.ProCAST 的前后处理完全基于OSF/Motif的ProCAST 的用户界面。通过提供交互菜单数据库和多种对话框完成用户信息的输入。ProCAST 具有全面的在线帮助具有良好的用户界面。ProCAST 通过提供和通用机械CAD 系统的接口，直接获取铸件实体模型的IGES 文件或通用CAE系统的有限元网格文件。ProCAST 还可以将模拟结果直接输出到C A D 系统接口，尤其可以通过I -D E A S 直接读取P r o C A S T 结果文件。这使得P r o C A S T 极易与具有设计加工的
C A
D / C A M /C A
E 系统相集成，实现数共享大幅度提高铸造生产率。
5.ProCAST可运行于Windows NT, Windows 2000, Windows XP, Linux和UNIX平台，对硬件没有特殊要求。同时ProCAST也可运行于矢量计算机上和进行并行处理。ProCAST采用TK/TCL跨平台语言，所有平台的升级均同时进行，无须任何第三方软件支持。
第二章ProCAST的Pro/E的接口
2.1 Pro/ENGINEER 与ProCAST 的接口方式的分析
一般来讲三维设计软件与有限元分析软件的接口文件方式可分为两大类：一类是专用接口，是指分析软件专门针对某种造型软件数据格式制定如ProCAST针对UG 的PARASOLIDS 格式文件接口；另一类是通用接口，即通过标准格式文件进行数据交换如IGES 、STEP 、STL 等。根据功能的不同又可以分为实体（包括线
框与表面）格式和有限元（FEM）格式。Pro/ENGINEER 与ProCAST 之间没有专用接口，只有通用接口为遵从ProCAST的工作习惯，将有限元格式细分为表面网格（Surface Mesh）方式和四面体网格(Tetrahedral Mesh)方式。
2.1.1 Pro/ENGINEER 文件输出方式
2.1.1.1 实体格式
Pro/ENGINEER 输出默认的实体格式文件，对零件为.prt ，对装配为.asm 。这两种实体格式均不能被ProCAST 接受，因而只能通过输出标准接口格式文件与ProCAST 进行数据传递。生成标准实体格式文件的命令次序为：
File→Export→Model…→选择文件格式→输入文件名→输出对话框
→OK
对砂型铸造，由于至少包括砂型及铸件，必须使用装配方式，以下如无特殊说明，均指装配环境。
2.1.1.2有限元格式文件
Pro/ENGINEER 产生体网格文件与表面网格文件过程大同小异；首先要在Foundation 或Assembly 环境下建模、定义材料特性、装配；然后进入FEM 环境，经过定义模型、生成模型（体网格选取Tet Mesh，表面网格选取Shell Mesh）、输出模型等过程产生有限元模型。
2.1.2 ProCAST 文件读入与处理方式
对于不同类型的输入文件，ProCAST 处理并不一样。对实体类型文件及表面网格，先由网格剖分模块MeshCAST 读入，剖分体网格，输出ProCAST格式文件（.mesh），再传给前处理模块PreCAST 进行前处理。而体网格文件，可以由MeshCAST 处理也可以被PreCAST 接受直接做前处理。
2.1.2.1 MeshCAST 的文件读入与处理方式
ProCAST 的网格剖分模块MeshCAST 对文件的处理方式如下图所示：
2.1.2.2 PreCAST的文件读入方式
一般来讲，PreCAST 最佳的输入文件是由MeshCAST 产生的.mesh 格式文件，
但一些著名的分析软件，如ANSYS 、Patran、 I-deas 等生成的四面体网格文件，或其它软件生成的以上格式文件，也可以由PreCAST 直接读入然后进行分析前处理。
4.3.2 Repair environment (第二个环境)
有repair tools, set table, repair facilitation tool 几项。
4.3.2.1修补工具（repair tools）
1．边缘操作：
简要说明一下:
Add line point-----确定两个增加一条直线
sweep edges----------根据指定的角度或者沿着指定的轴来去除一些选定的直线
sweep curve----------靠去除已存在的边缘来创造一个新的边缘
connect---------连接选择边的端点到离它最近的位置
straighten------先选中边再拉直
split line-------剪切,
Del/Merge-------合并已选择边的两具端点成单一的点，而点的位置是预先确定的
Merge edges----合并相临的边缘成一个边，用来消除几何体中相临表面的两个边的孔洞或裂纹，选择边的顺序也很重要，第一个选择的边将会代替第二个选择的边，连接第二个边的表面将会被扩展来覆盖原来的孔洞，一旦你确认第二边，它就会被消除，同时与它联接的网格与会被消除。
Auto Merge-----用来合并两个表面之间形成裂纹（缝）的边，也能合并属于重叠面的边，只有当这些边被选择时（成红色），这个命令才能用，合并之后，合成边由红色变成白色，两边之间的最大距离填到Tolerance1中，最小距离填到Tolerance2中，这个命令只能在读入几何体时执行，不能在划分表面网格或体积网格后执行。
Merge point----合并已选择两个边的最近的两个点成一个点。
2．Surface operation (表面操作)
简要说明一下几个命令：
Add plane----- 增加一个平面，先用选择一系列的边来增加一个平面，再点击这个按钮。
Add surface------ 增加一个表面，表面号会显示在消息窗口中，新创造的表面没有任何的边，需要添加，还要对表面进行描述。
Del surface ------删除一个表面。
Rem coin faces-----这个命令用来删除由auto merge operation 生成具有相同的边缘的多重的表面，单击Rem coin faces按钮，命令就自动的执行了，在消息窗口中会有显示。
Merge surface -------合并小的表面到大的表面中去，首先确定哪个表面是你要合并的，有对话框提示是否要确定这样的合并，两个面选择的顺序并不重要，大的表面会用蓝色显示，大小面之间的边会用红色显示，在这个命令执行以后会自动删除。
Add edges ---------增加已选择的边到指定的表面中。
Remove edges-----从指定的表面中删除边。
3．Build operation
Box-----构建一个矩形，指定三个坐标。
Cylinder----构建一个圆柱体.
Sweep------按特定的轴或角度来拉伸
Split geom-----切分几何体。
Add rectangle-----用四个相互联系的边来形成一个矩形（要指它三个以上的点）.
Construct periodic surface-----创建围绕指定轴或角度来创建表面。
Translate------转变一系列已选择的边缘来创建新的边和表面。
Mirror symmetry------根据选定的边（表面）来作镜面对称而产生的新的表面。
Rotational symmetry -----旋转几何体。
4．Tools
这些按钮是用来进行几何体的修补的。简要说明一下：
Print co-ordinate------显示坐标。
Auto-Fix unmeshed surface------自动修复在通常情况下不能生成的表面网格。
ISN------来显示指定表面位置的结点及提示与这些节点有关的表面的数量。这个命令用来调试在体积网格产生过程中的错误。
Change view-----用来改变几何体视图的位置。
Bad Angle criteria-----坏角度标准，指定一个角度，这个角度将被用于决定表面网格是否包含坏的三角形网格（这些网格可能在以后的体积网格生成过程中产生问题）如果表面三角形网格的角度小于定义的这个角度值的话,Meshcast会产生坏三角形表面网格警告消息，角度的有效值在0~45度。
5．Import/Export
执行各种输入输出命令。简要说明一下几个命令：
Export Geom------输入几何体模型（prefix.gmrst）
Import Geom-------输出几何体模型（prefix.gmrst）
Write surface---------把指定的表面（先选中）输出，以meshcast-tmp这种形式，存放的路径为当前的工作路径。
Read surface------把以前的用write surface 命令输出的文件（在当前的工作路径下）读入。
Read surface mesh-----从meshcast-tmp 文件中读取表面网格。
Write surface Dec 在当前的工作路径下写一个指定表面的文件的相关描述。注意，一定要是meshcast-tmp 文件。
Read surface Dec在当前的工作路径下读一个meshcast-tmp 文件。
4.3.2.2 repair facilitation tool
这些命令来评估几何体模型，执行选择操作，激活下一级的几何体设置和完成表面网格的生成。简要说明一下几个命令：
check Geometry------用来检查几何体的裂纹，也指出在生成体积网格的过程，可能产生多种材料裂纹，用蓝色来显示（with red-plus sign），连接超过两个表面的边将用黄色来显示。
Identify------根据一种指定的标准来鉴别表面和边，在消息窗口中显示表面
和边的数量，边的长度等等。
Display----选择性的显示表面号。
Undo-----不做任何操作，针对几何体的修改和表面网格的生成。
Store Geom-----在当前的路径下，存储一个prefix.gmrst文件。
Select-----选择边（选中的用红色表示）。
Deselect----取消（即不选中）用白色表示。
Select all -----全部选中。
Deselect all---- 全部不选。
Select Remaining ----选择还没有分配“edge-length”值的边，在设置中。
Active-----用来创造一个活动的边/面，可以单独对边/面进行操作，而不会受其它部分的干扰。
Append adjacent---- 选择边，再点击，与这些边有联系的表面都将被激活。
Active highlight ------激活没有生成表面网格的边/表面，可以单独对这些边或表面进行操作，而不会干扰剩余的表面网格的其它部分。
Active unmeshed-----激活所有那些包含有坏元素（网格）的表面中的表面/边，也可以单独操作。范围比前一个广。
Store enclosure -----储存那些形成一个包围（enclosure）的表面，靠选择组成表面的边来选择表面，若有这样的一个enclosure的话。
Generate surface -----生成网格。
Show mesh-----显示网格。
Check mesh------检查网格。能检查出没有生成表面网格的表面，小角度的三角形，尖角的三角形或其它坏表面三角形网格，能显示坏三角形和与之联系的表面节点数（用红色显示），还有一些警告的信息（消息窗口中显示），推荐用户在保存表面网格和开始生成体积网格时，使用检查网格功能。
Mesh properties-----网格的属性，若要修改，请先激活。
Go volume meshing -----形成体积网格。
4.3.2.3 Set table (设置栏)
用来定义一些表面/边的设置（选择整体中的部分，在几何体的修理中），或用来分配表面的元素长度值（应用于表面/边，为了表面网格的划分）。
Add edges/surface ------先选择，再store,存到相应的边缘号或是表面号中去（在消息窗口中显示）。之后，再选择一个就可以单独进行操作了。还可以设计它们的值。
Meshcast ------可以在不同的表面产生不同的网格密度，表面三角形的长度是由edge sets 中的设置值决定的，内部的三角形长度由当前的surface-sets 设置的值决定或由表面上边的最大值决定。
Store -----储存消息，会提示消息框（当存储的任务小于以前存储的任务时），点击继续，更新消息。
Delete-----删除。
4.3.3 Meshing Environment
在几何模型构建完全，修补完，表面网格已经生成，接下来就要对表面网格进行编辑了，在完成在repair environment 中的工作后，点击Go volume meshing 或读入表面网格文件，如（*.sm *.stl *.unv, *.out ）,Meshing Environment 就会自动被激活，这个工作环境能让用户获得高质量的体积网格。
生成高质量体积网格的顺序：第一步，生成体积网格，第二步，Plot体积网格的
质量，第三步，Smooth体积网格，第四步，保存生成的体积网格。
4.3.3.1 Edit Mesh
包括编辑节点和单元的操作。
1.编辑节点的相关操作：
Add node----在特定的坐标上增加节点，在消息窗口中会显示增加的节点号。
Modify vector-----引着一个特定的向量移动节点，成功操作后，屏幕会更新。
Smooth node -----输入节点数，点击这个键，屏幕将更新。
Smooth all------首先激活节点（用Active ops命令），接着点击该按钮。
2.编辑单元的相关操作：
Add element ----在输入窗口中输入三个节点，接着点击这个按钮，成功操作后，屏幕会更新。
Modify-------修改一个单元（靠输入单元号和三个新节点）。
Delete element ----删除一个指定的单元。
Delete conn(s) -----删除与某一个指定节点相关的所有单元。
Connect cracks------在输入窗口中，指定一个节点，点击这个按钮，可以试图修复不连续的表面网格。
Delete all删除所有激活的节点（用Active ops命令）。
Undo -----误操作，返回。
4.3.3.2 merge
先得掌握SM1+SM2=SM这个功能。这个命令是高级命令，是将两个网格合并在一起，再对其进行一系列操作。更多的内容可以参考PROCAST自带的帮助文件。
4.3.3.3 Shell
用来定义和产生一个Shell网格。更多的内容可以参考PROCAST自带的帮助文件。
4.3.3.4 Tet Mesh(生成体积网格)
Auto Fix bad triangles ------自动修复表面网格，先得输入最大的边长度值。
Aspect Ratio-----比率，指产生的体积网格最大边与最小边的比率。
Layers-----让MESHCAST如何处理内部的节点，通常选用full layers .
4.3.3.5 Operational tools 操作工具
简单的说明一下几个功能键：
Check mesh------核对检查表面网格，能检查出未生成网格的表面，小角度的面及长尖的表面或其它质量差的网格。在工作窗口中用红色来显示质量差的网格及其联系的哎呀面结点数。
Check intersection------检查交点。
Enclosure ------用来显示the enclosure mesh ,如果模型中有the enclosure mesh，则此按钮变暗，若没有，则不变黑。
STL SM-----转变STL MASH 成MESHCAST SURFACE MESH 如果输入的是STL网格，应该转化成MESHCAST网格。
Coarsen mesh-----减少网格密度而扩大表面网格，首先应该先激活
Pel Dup triangle ----删除任何重叠的网格。
Identify----识别单元，点击并保持，划向模型，会显示单元号。
Identify-----与前面的一样。
4.3.3.6 Display ops
All node -----显示所有的节点。
All element------显示所有的单元。
Display node-----先输入要显示的节点，再点击按钮。
Display element----先输入要显示的单元，再点击按钮。
Nodal distance ----节点距离，先输入两个节点的号，再点击按钮。
Nodal co-ords -----节点的坐标，先输入节点号。
Inactive node -----没有联接的任何单元的所有节点将显示。
Display intersection------显示所有的交叉点。
4.3.3.7 Active ops
Active---- 激活一个单元，先输入单元号。
Deactive element ----消除一个单元激活状态，先输入单元号。
Adjacent element -----激活与指定的某一个单元相邻的所有单元（先指定）。
Adjacent all -----目前的工作窗口中，激活所有的单元，它们周围的所有单元都将被激活。
Adjacent node -----与指定的节点联系的所有单元被激活。
Append elem(s)-----增加指定要激活的单元。
Append adj surface----先激活至少一个表面单元（用active element）,再点击增加一个完整的表面网格到激活的状态。
Write SM------先激活至少一个表面单元，再点击，会输入一个文件，prefix-sub-act.sm.
4.3.4 Quality checking environment
体积网格生成之后，自动进入到这个环境，这个环境用来分析和编辑体积网格。在这个环境里，体积网格可以被检查，变平及被优化，另外，一些选项用来编辑材料及创造世界层。分成四部分，材料编辑框、操作工具、显示选项、激活选项。
1.material editing table
表中：有材料的编号，是否处来激活的状态、及ops,，有同样的ops，刚说明各材料有相同的表面边界。简要说明一下几个功能：
Apply-----执行一些指定的设置。
New ----增加新材料，先用clip选择部分几何体，作为一种新材料。
Delete -----删除。
Operation -----优化重新计算单元和节点，会使得MESHCAST SOLVER 工作的更快，模拟进间会加快30~35%。
2.Operational Tools
简要说明一下几个功能：
Surface only -----------一般呈灰色，因为模型是呈3-D显示的。
Enclosure----如果表面网格有enclosure，就会显示成灰色。
Smooth mesh -----提高体积网格的质量（靠增加几何体风部的节点数和单元数）
Boundary layer----在材料体积内，增加一个厚的单元层，用来更好的模拟流体的流动。
Plot Quality----点击后产生一个菜单，用来分析体积网格的质量。有三个标准：平面角（dihedral angel）、半径比率（Radii radio）、Aspect radio，用红色的一个bar chart 来显示。还有一个MIN/Max statistics，界面有三个的最大最小值，
及总结点和总的单元号。和是否有坏的单元数。
Previous data ------以前的数据，在图形中显示的时，用绿色，最后是QUIT，注意，此功能只能在刚刚生成体积网格时使用，而不能有任何的其他操作。
Flow check -----用来检查和显示（用红色）是否有连接边缘节点的边，这些节点可能会影响流体流动的分析的结果的误差。
Write SM-----输入目前激活的表面网格，先选择要输入的材料（用material editing table）,接着点击图标，输入文件名为：”prefix” –sub.sm 它的功能是用户想对几何体的某一部分（模具、铸件、冷铁等）进行编辑表面网格，把它先输出，编辑好之后，再用Merge合并网格。
3.Display ops （显示选项）
这些功能用来显示结点和单元号。各个功能说明如下：
All node -----显示所有的结点。
All element-----显示所有的单元。
Display node -----显示指定的结点。
Display element-----显示指定的单元。
Nodal distance----两个结点之间的距离。
Active volume-----激活的体积量值是多少。（显示，各种材料要注意）
Bad element -----显示不好的单元。
Meg –Jac-----若有NEG—JAC 单元，则显示。
4.Active ops
这些功能用来激活结点和单元。各个功能说明如下：
Element----激活单元。
Bad element-----激活坏的单元。
Meg –Jac element -----若有的话，激活。
以上是MESHCAST 软件描述的四个部分。
第五章pre-processing
可分为四个部分，传热（Thermal）数据库(Databases)运行参数run parameters 及气孔模型porosity modes。若工作路径中，有*.dat文件，PRECAST能自动的打开这些文件。
5.1 热传导
热传导模型靠运行傅立叶热传导方程来计算热流，包括凝固过程中的潜热的释放，可以获得以下结果：温度分布、固相分数的变化、热流及热梯度，凝固时间、热节（点）、见气孔等。
5.1.1Geometry assignment
几何体的有关设置，有对称性，虚拟模具，检查几何体三个部分。NEG-JAC 和NEG-AREA是对应于MESH中的问题，这些BOTTENS可以用来找出网格中的问题，给出提示，在MESHCAST中进行修改。VOLUMES给出这个几何体体积，MIN-MAX给了这个几何体的X Y Z 方向上的尺寸。
5.1.2MATERIAL ASSIGNMENT （分配材料）
选重哪一个材料，在几何体中对于那部分的材料就会变红，若是VIRTUAL MOLDS ，则会变黄，在TYPE一栏中，点左键，选择是，CASTING MOLD FILTER FORM INSULATION CORE RESERVIOR 或是其它。
5.1.3 interface assignment
材料表面之间传热系数的设定，如果3种材料，编号为1、2、3，则就有材料组：1和2，1和3，2和3。TYPE项，DEFAULT为COINC，还有NCOINC 和EQUIV，下面说一下三种类型之间的不同。
EQUIV：当两个材料域属于一个相同的实体，如同属于铸件的一部分（即有相有的材料，但是它们由于技术的原因而在划分网格的时候，分开来划，要设为EQIV ALENCED,它意味着两个材料域之间是连续的，有连续的温度曲线和连续的速度场，这个选项也适合于两种不同的材料，但是它们必须是焊在一起的。
COINC：如铸件和铸型之间的界面，往往有一个温度降，为了缩小温度，在网格生成的过程中，在界面上，只有一个结点。我们有必要在这个阶段加倍结点，这个加倍的操作执行，那选择了COINC，即重叠的节点，实际上加倍两个结点之间的距离是为零的。
NCOINC：即界面两边的结点是不重叠的，也就是说界面是不匹配的，也就是说界面的两侧的单元没有共同的结点，这时，选择NCOINC.
当选择不同的选项时，界面会出现红长和绿色。有两种方法可以看，第一，点击material pair 第二，在TYPE中，三个选项所呈现的界面会互换的看。也可以看到，配合SOLID键，效果会更好。
接着针对不同的材料，设定不同的热传导系数（要查看相关的数据）。
5.1.4Boundary conditions assignment
Surface boundary conditions 对应的条件应用于模型（具）的外面，或者是给定材料的外面，这是最普遍的边界条件设定类型。
1. Assign Surface
重点要讲的是Assign Surface，对应于热传导问题的边界条件有Symmetry periodic Temperature Heat .指定边界条件作用的面积，用TOOLS 工具指定，再储存，边界条件的值在数据库中选取，然后点击ASSIGN就可以了。
TOOLS（工具），选择结点和表面。对于一些边界条件，如Symmetry Heat .单元自动被选择。而对另一些边界条件，如温度，速度等等，结点将自动被选择。
Select and propagate 选择和繁殖，所有的表面和结点都和相邻的表面或结点，或有一定角度（如果这个角度小于指定的角度，将会被选择）。
Deselect and propagate,和前面的相反。
Definition the propagation angle 定义一个繁殖的角度。
Select interface :Heat 边界条件只用于内部的界面。
Clip-----用来剪切一个模型，用来执行选择内部模型，这些选择在外面是无法办到的。
2.V olume condition
V olume condition对应条件应用于整个体积。
V olume Heat :体积热，对应于在整个体积中的热源。
Surface Heat: 让用户指明一个给定的材料的自由表面冷却的怎么样的。
Momentum source 充型过程的冲量。
Mass source 在充型的过程中，应用浇口的不同方式。
Filter Heat 当过热的液体流过初始时冷却的过滤网时，可能有凝固部分（后会熔化），应该定义一个filter和流动液体金属之间热传导系数。
3.Assign enclosure
Assign Enclosure 是针对辐射问题而设定的。
5.1.5 Process condition
对于仅仅只有热传导的问题，重力方向的定义是很重要的。在计算缩孔的过程中，适用于POEOS=1的情况。Constant常用来定义重力的方向，而rotate只用来流体流动的问题。Assign volume用于辐射问题。Assign enclosure 用于辐射问题。
5.1.6初始条件的设定
每一个材料的初始条件温度必须得定义，可以以常数的形式定义，也可以用Extracted temperature，指明来自一个以前的计算。Extracted temperature比较复杂，一般都是直接设定初温度为常数。
5.1.7运行参数的设定
如果是纯粹的热传导模型，则thermal这一项应该设置成1或2。温度结果储存的频率一定要详细指明，以及气孔模型也要指定。
接下来，补充三个东西：
1.fluid flow&filling (流体流动和充型)
流体流动模型执行模具充型计算（自由表面）及流体流动的计算，用Navier-stokes 方程，下列几个结果可以通过计算得到：充型的行为、自由表面的演变、自然对流和受迫对流、流体的动态压力、Entrapped 气体、过滤器的行为。
注意一点材料数据库里面的材料的前面有F 、T，是说明属性的，如果是F，则说明流体的这种属性优先其它的属性，选择材料时，优化选用这种属性。流体材料的属性应该具有流体的性质（如流速）。在边界条件设定中，指定速度、压力、WALL和浇口。非常必要在模具和铸型的交界的部分把边界条件中的速度设定为零。零边界速度可以用WALL边界条件来代替，有同样的效果。在process 菜单中，定义重力的方向即可。流体流动模拟在运行必须在run parameters 中的flow 中，设定为1或3。自由表面模型也得设置，以及气孔模型也得激活。流体流动结果的储存也得具体的指定。还有其它的一些设置都得填好。
2.Radiation
用灰体效应（视角计算因子）来解决复杂的计算问题，可以获行以下结果，辐射热传输效应、灰体效应。
辐射问题可以简单的被处理成一个辐射热问题，也可以处理成一个考虑到反射光，阻碍作用及灰体效应在内的一个复杂的辐射计算问题。因为辐射问题涉及到视角因子，包括了各部分（铸件和铸型）与环境之间的相互作用的计算，所以有必要把环境也纳入模型中，这就是enclosure .
如果铸件在炉子中，enclosure就是炉子全身（或者说是炉子内部的表面）如果铸件在CASTSHOP中，那得设置一个人工的enclosure（用入铸件的包围）。Enclosure可以是实体（用3-D FEM MESH 描述）
流程图与一般的一样，流成*d.dat文件，或*mash文件，但在Geometry Boundary Process 及Run parameters中应设计额外的参数。
下面是这些增加参数的描述：
在File/multiple meshes menu中如果一个模型，就会有一个enclosure,有两种方法可以打开，1：这个enclosure是和实体网格一样，都是从meshcast中产生的，这个enclosure将被标注作为一个enclosure. 2：这个enclosure是在meshcast 中产生，作为一个常规的网格，这个实体网格或表面网格用File/Multiple mashes 功能项来登陆Geometry/symmetry menu（较难）。
Material和Interface menu已增加额外的参数。
Boundary condition menu/Run parameter menu(难略)
3 . Stress应力分析
执行热——机械计算，可以获得以下的结果：应力分布、塑弹性变形、Dispayment 、气孔形成、Elastic springback、模具疲劳、热裂、裂纹。
共有5个应力模型来分析应力：线性应力模型、弹-塑性模型、弹-粘-塑性模型及刚性模型和空白模型。
在进行应力分析的时候，参数设定有几项应增加，有材料，边界条件，和运行参数。应力属性在材料中的STREES这一项中设定，必须指定应力的边界条件的三种类型：displacement (位移)、point Load surface Load ，displacement的指定非常的重要，为了保证模型在应力的作用下不会移动或旋转，同时也要注意，不要限制的太多了。否则会在局部产生人为的应力，注意symmetry 也可能产生displacement位移的限制。
在铸件上指明displacement是有必要的，当铸型被设置成vacant时，若设置成rigid（刚性），则没有必要在铸件上指明displacement。
在run parameters menu ,必须设定STRESS.
5.2 数据库
5.2.1材料数据库
有read ,add ,copy,del,sort,search这几项功能。其中SORT 是用来整理材料的，点击后，按字母的顺序来排列材料。READ 用来读材料的相关属性，材料的属性分成四个层次，composition(组成成份)，thermal(热)，fluid(流体)和comments(评论)。其中，thermal 中又包括了传导率，密度，比热，热焓，固相分数，潜热，固相线和液相线，及放热量。fluid 中包含了粘度，表面张力，permeability ,filter.、显示成黄色的说明了对应的属性已经定义了。白色表明处于激活的状态，首先，用户必须先选择相应的按钮来确定材料的属性（如密度）是常数，还是TABLE （是温度的函数）。PROCAST的数据库很大一部分是用户自己添加的。
5.2.2材料属性
对于传热问题，最小的数据定义为thermal中的传导率，比热，密度，这些参数可以是常数，也可以是温度的函数（不管有无相变过程）。当有凝固出现时，即有相变，必须额外的定义以下的属性，固相分数，潜热，固相和液相线的温度。固相分数的曲线是温度的函数，从0到1结束，潜热和固相液相线温度是常数，液相和固相温度必须和固相曲线是一致的，若不一致，系统会提示你。液相和固相温度用于气孔模型及流体流动计算中。
PROCAST在定义有相变的过程，有相应的选择，因为两种方法可以来定义相变，用户可以定义相应的热焓曲线来代替定义比热和潜热。当用于热传导计算、流体流动计算、气孔模型计算时，PROCAST 会自动的检测是否有比热、潜热和热焓，如果出现这种情况，系统会提示警告，要用户选择热焓或是潜热、比热。
对于流动问题，必须定义粘度，其它可以选择，如表面张力，permeability 及filter。
PROCAST中有几个粘度模型，牛顿粘度模型、carreau-yasuda 模型及power-cut off 模型。carreau-yasuda模型对应于非牛顿型流动，其中的参数都可以在数据库中定义，而power-cut off 模型用于触变铸造。
对于表面张力，一般的铸造条件下，表面张力可以忽略。
对于permeability，若是铸件材料，permeability可以用karman-cozeny model
来定义，在低固相分数时可以被becdermann 来修改，用户可以自己来定义permeability 为温度的函数，高的permeability 意味着是自由流动，而低的值说明对应于没有流动。对于铸件材料，permeability 仅仅应用于固相线和液相线温度之间。若是模具材料，permeability 必须得定义，可以为常数，也可以为温度的函数。
对于Filter,由两个属性来定义，void faction(孔隙率),surface zone(表面区域)，孔隙率对应于在Filter 中的porosity 的总量，此值是无量纲的，表面区域对应于表面的数量（Filter 材料和空气之间每一个体积）。
5.2.3thermodynamic database (动力学数据库)
PROCAST 能自动的调用动力学数据库（如组成成份）来计算热焓和凝固曲线等属性，PROCAST 提供了6大类的合金，包括AL ,Fe ，NI ,TI,CU ,MG 等那些没有列出的元素其及合金，如果用户需要的话，可以在自己的材料数据库中添加。在材料数据库中的组成成份栏中，Base 中是填主元素，在element 里列出了其它成分，在composition 中列出其质量百分数。用户可以添加，填好之后，选择Apply ,有两个选项，是scheil 和lever ，选其一，来计算固相分数及热焓。最后储存。scheil 和lever 是计算固相分数的两个不同的模型，lever 模型认为溶质在溶剂中是完全扩散均匀的，而scheil 模型不认为是扩散均匀的（在凝固阶段），两则的区别在于凝固区域的末端及固相线温度有所不同。对于大多数合金，推荐用scheil 模型，除非是低合金钢，因为它的扩散速度很快。
在热计算过程中，一个命名为prefix.phs 的文件被建立，我试了一个，用写字板打开，效果比较好，它包含各个温度对应的相分数及各个阶段的组分。这些信息在procast 计算中并不重要，而在其它方面可能有用。
5.2.4界面数据库
包含了两个条目类型：interface 和die combo
interface 对应于标准的两种材料之间的传导系数，必须得先定义COIN 或NCOIN,注意EQUIV 不能用。die combo 是一个特殊的类目，在压铸中定义一个复合类型的热传输，它自动的定义开合模具的次序。
在一个interface 数据库中，用户可以看到以下四项内容：第一，数据库条目类型，是standard,还是die combo ，第二，关键词，输入后，便于以后用的时候方便，第三，热传导系数，第四，热传导系数的单位，这个可以换，第五，用户可以自己定义一个以时间或是以温度为变量的热传导系数的函数，分别点击temperature 和time 即可，第六，储存。
Die combo 在压铸中能自动处理开合模具的次序。当模具闭合的时候，可以定义一个为常数的热传导系数，或定义一个以温度为变量的函数。当模具开的时候，表面传输系数（模具和空气之间）在Air co-eff 中定义，空气的温度在Air tem 中定义。如果有喷冷的情况，在spay cooling 和spay temp 中定义传输系数和喷冷的温度。
5.2.5边界条件数据库
Boundary conditions →??
???osure assignencl m e assignvolu
ace assignsurf Assign surface 中包括，温度，热，流速，压力，浇口，紊流，vent （通气孔），inject ,displacement, point load ,surface load .
Assign volume 中包括，体积热，动力来源，及mass source
Assign enclosure 中包括发射率（emissivity ）.
下面介绍几个常用的：
1.温度：指浇口的温度（在充型计算中）和所有的其它数据库对话框一样，有数据库的条目类型（温度），关键词，温度值，可以定义温度的函数，单位可以换，可以储存。说明一下，如何定义一个温度-时间的函数。点击Time ，输入值，建立了一个浇口温度随时间变化而变化的曲线，可以对输入项进行编辑（如删除某一行，删除整个表格，可以对表格进行输入和输出操作），最后点击保存，保存这一个表格，ESI 公司指定的数据库是不能修改的，用户只能自己建立数据库，在上面添加自己需要的内容，若定义了浇口的温度对时间的函数，则Time 这一项将变黄，即说明已经定义了这个属性了。
2.Heat ：指定某一材料表面和四周环境（水、空气）的热传输，热边界条件有三个属性，虽然这三个属性在同一个例子中不是都起作用或某一时间同时起作用。热可以用下面的例子来描述：
)()(4αασεT T T T h Flux Q ++-+=
第一项可以测量，为常数，但也可以定义为时间的函数。
第二项中的h 是系数，αT 为四周的空气，水的温度，也可以设置成对某一个参数的函数。
第三项用于高温辐射的情况，ε为发射率，对于复杂的辐射计算，必须包含有视角因子，为了激活辐射模块，视角因子必须处于开的状态。
3.流速：可以设成常数，也可以设置成时间或压力的函数，Fill Limit 用来控制充型的百分数，注意它与run parameter 中的LVSURF 的区别，LVSURF 用来停止充型，更重要的是当充型完成时能关闭流体流动的解决器，当定义一个压力作为独立变量的流速时，应当非常的小心，原因是压力变化是非常敏感的。 浇中的流速设定来充填铸型时，但用户必须在知道多大的充填速度才能在规定的时间内完成充型，这要用到流速计算器了。使用的步骤：调出流速数据库，点击里面的VELOCITY CALCULATOR 产生计算器的对话框，先选中铸件材料及浇中的面积，再填入理想的填充时间。点击下面的VELOCITY CALCULATE 就可以了。再把计算值填到U 、V 、 W 中， 要注意方向的问题。浇中的面积必须全部选中才能得到精确的流速值，若只是选中了其中的一部分，则计算的结果将长于标准的充填时间。
后面就简单的介绍一下了：
PRESSURE----数据库的工作原理与TEMPERATURE 是一样的。
INLET----指定两项内容，浇口的速率及浇中的温度，与TEMPERATURE 和VELOCITY----两项内容的总和是等价的。
TURBULENCE ----指定紊流状态。
VENT :GAS MODEL---- 被激活，空气能通过排出管道而逃离，VENT 只应用于铸件网格上的结点，每一个排出管道都能用直径D ，长度L ，粗糙度R ，出口压力来表示。而这四项都将在数据库中有定义。
INJECT ----运用于低压铸造。
DISPLACEMENT----运用于应力计算。
SURFACE LOAD ----应用于应力分析 。
VOLUMETRIC HEAT ----在某一些热问题中，有必要定义给定材料内部产生的热，即定义每一个体积产生多少热，就定义这个值。
MOMENTUM SOURSE ----通常用于电磁搅拌的铸造。
MASS SOURSE ----用于充型计算，可代替速度和INLET BC
EMISSIVITY----用于辐射问题。
5.2.6 PROCESS DATABASE
分成Assign enclosure ,Assign volume, Gravity 三个部分。常用于辐射的计算。
5.2.7应力数据库
和前面讲到的数据库一样，可以对数据库进行读，增加，拷贝，删除操作。点击ADD ,可以添加数据库的内容，即增加一个STRESS数据库，先点击TYPE ，选择其类型，有5种可供选择，分别为：空白、刚性、线性塑性、弹-塑性、弹-粘-塑性。每一个模型下都有不同的参数，要求用户进行添加，用户可以选用常数，也可以输入数据，作为函数的形式，对于具体的应力模型及其属性可以参考PROCAST自带的帮助文件。
5.3 运行参数
运行的参数可以分为标准和高级两类，标准中对应着参数的基本设置，高级项中涉及到PROCAST的一些高级的参数设置。所有的运行参数都将被保存到prefixp.dat文件中，可以在PRECAST中修改参数，也可以直接在prefixp.dat中修改。
5.3.1General run parameter
不论作任何模块的分析，这一项都是要设定的一般选项。高级选项中，一般情况下，不用改，而在标准选项中，有几个参数的设定要说明一下：NSTEP------最大的模拟步数。
TFINAL-----最终模拟的时间。
TSTOP------最终模拟停止的温度。
Restart step INILEV-------开始的步数，若为第一次模拟，则设置成零。
DT------最初的分析时间。
DTMAX-----每一步最大模拟时间。
5.3.2 Thermal run parameter
介绍Thermal/standard 中的几个常用的参数。
Thermal:有三个值可以选择：
0----没有热分析，只有流动分析。
1----执行了热分析，用温度作为初始变量。
2----执行了热分析，用热焓作为初始变量。
TFREQ-----温度结果储存的频率，指明多少时间步长间隔，输入温度数据到prefixt.unf文件。
POROS:指明气孔的计算，有四个值可以选择。
0----无气孔计算。
1----最高级的气孔计算模型。
4----从气孔8模型中演化而来的新的模型，可以用来处理多层（重）的自由表面。
8----老的气孔模型，在版本3.2.0中的。
MACROFS----计算宏观的气孔，它设置了宏观和微观气孔形成过程中的极
限的固相分数，值0~1之间，默认为7.00e-01。
PIPEFS---用来计算气孔计算过程中的管首计算，它设置了管道形成过程中的极限的固相分数值地0~1之间，默认的值为1.00e-01。
5.3.3 cycling run parameters
有cycling模拟，必须定义循环数及循环的时间，此外，如果有die combo 界面定义时，其它的参数也得定义。
5.3.4Radiation run parameters
当有辐射问题的时候，包括view factors 是ON，下面的参数都要定义，如果view factors是关的，所有的参数都没有填的必要。
5.3.5 Flow run parameters
当流体流动或充型模块被激活，“Flow”必须定义，主要介绍标准中的参数，在高级中，主要定义WSHEAR和WALLF两项，其它保持默认就可以了。
Flow 填充模型激活，控制流体方程的应用，有4个值可供选择。
0----不解流体方程。
1----解流体方程。
3----有充型过程中解流体方程，当达到LVSURF的充型限制和
NCYCLE=1时，关闭只进行热分析.
9----有充型过程中解流体方程，当达到LVSURF的充型限制和
NCYCLE>1时，关闭只进行热分析.
FREESF(自由表面模型激活)有3个值供选择。
1----用冲量支配自由表面的运动，快速的充型。
2----用重力支配自由表面的运动，慢速的充型。
默认值为0。
GAS指明是否考虑，有气体逃脱效应，一般情况下不考虑。有两个值可以选择。
0---表示不考虑。
1---表示考虑。
VFREA:速度结果的储存频率（有FLOW中的那个类似）。
PRFF:为了转变为绝对值的表压力，即参考压力，从任何边界条件压力中减去大气压力。用于四种情况，第一，有逃逸的气流，第二，有压力边界条件驱使流动，第三，有管道（VENT），第四，有气体进入。
PINLET:明确浇口处有没有压力，有两个值。
0----表示不计算压力。
1----表示计算压力。
其它的参数保持默认就可以了。
5.3.6紊流的有关参数
不常用。
5.3.7应力参数
STREE,激活应力选项，有2个值。
1----激活应力计算。
0----关闭STREE计算。
其它的参数与前面讲的类似。
5.4 虚拟模具
顾名思义，也就是一个虚假的模具，在Geometry/virtual mold 中定义。特别
在大型的砂型铸造中有很大的应用。
首先要定义模具的三个方向的尺寸，可以参考Geometry/check Geom/mix-max这一个功能，输入X Y Z 三个方向的值后, 点击显示模具，则就出现一个黄色的小框框（BOX）,注意一点，浇注系统的浇口位置一定要和虚拟模具的上边相切。点击compute mold 来计算虚拟模具，计算需要一些时间，这与铸件表面数有关，与模具本身的大小无关，计算完成后，Thermal depth 可以被看成（用show depth工具），颜色的范围可以用“set scale”按钮来调整，如果有必要，按remove mold来消除模具。
在设置虚拟模具之前，必须注意以下的事情：
（1）如果虚拟模具和对称功能一起使用，则必须首先定义对称，接着才能产生虚拟模具，否则对称的虚拟模具将不能被应用
（2）如果体积网络是由多种材料组成，必须首先定义两相材料之间的界面，接着才能产生虚拟模具，如果虚拟模具产生后，材料间界面产生
变化，则虚拟模具就不存在，虚拟模具一旦产生，它就会出现在
material assign中；type中显示的是virtual mold。在Interface中，Type
也显示virtual，其他的设置与前面所讲一样。
第6章Run of the calculation
Procast中的参数设置完成后，输出了*d.dat 、*p.dat文件，这两个文件是Datacast中应具有的，DataCAST的prefixd.dat文件转化成2进制文件，Datacast也检查并纠正一些错误。当Datacast提示“按任意键结束时说明二进制文件已经生成。
Procast是计算器，执行好后提示按任意键结束，Status用来监控计算的过程，在status中可以得知模拟时间，充型分数，凝固分数等，status的信息存在procast的安装路径在dat/stat下，在prefix.stat里。
在执行了solver之后，信息储存在prefixp.out文件中。在这个out文件中，我们可以得到许多信息，对于仅仅是热分析的例子，有模拟的步数、模拟某一步的时间、DT的值、固相分数等等。
第7章Results views
7.1 Introduction
充填的过程可以用4种不同的方式在view CAST中为例，分别是snap shot，slices，san of slice，及x-ray views （cut off）。取决于模型前面的参数设置，下列的变量的分布都可能在viewcast中看到，包括temperature、Friction of solid、Heat Flux magnitude （热流方向）、magnitude(速度方向)、stress、pressure流速向量和热流向量。
当有prefix文件存在，viewcast将自动打开此文件，并进行结果的演示，刚开始的变量为temperature。向量以None演示,方式为snap shot。只要在picture及rector下选择不同的变量来观察，可以在picture下选择四种不同的方式来观察，有两种方式（time or steps）作为演示的单位，在step menus中选取，当这些都完成之后，演示可以用Tape player来执行，X-Y plots 让用户能够画出以时间变量的曲线。Action用来计算一些参数，具体参数PROCAST自带的帮助文件。
GIF Capture用于捕捉一些图象，可以捕捉still（静止）的图片也可以活
铸件中缩孔与缩松的防止方法
铸件中缩孔与缩松的防止方法 缩孔与缩松使铸件受力的有效面积减少，而且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降。缩孔与缩松还使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。缩孔与缩松严重时，铸件不得不报废。因此，生产中要采取必要的工艺措施予以防止。 防止铸件产生缩孔的根本措施是采用定向凝固。所谓定向凝固，即使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。按定向凝固的顺序，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的熔融金属来补充；后凝固部位的收缩，由冒口或浇注系统的金属液来补充，使铸件各部分的收缩都能得到补充，而将缩孔转移到铸件多余部分的冒口或浇注系统中，如下图所示。 所谓冒口是指在铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔，也指该空腔中充填的金属。冒口除补缩外，有时还起排气、集渣的作用。凝固后切除多余部分便可得到无缩孔的致密铸件。 实现定向凝固的措施是在铸件可能出现缩孔的厚大部位（热节）安放冒口，或在铸件远离浇冒的部位增设冷铁等，如下图所示。
所谓冷铁是指为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物。图中所示铸件中可能产生缩孔的厚大部分不止一个，若仅靠顶部冒口，难以向底部凸台补缩，如果在该凸台的型壁上安放两个外冷铁，加快了该处的冷却速度，使厚壁凸台反而最先凝固，从而实现了由下而上的定向凝固。 定向凝固与逐层凝固是两个不同的概念。定向凝固是指铸件各部分的凝固顺序；逐层凝固是指铸件某截面上的凝固顺序。逐层凝固的合金表层先凝固，然后逐渐向铸件中心增厚，铸件中心最后凝固。冒口的补缩通道能长时间保持畅通，有利于实现铸件的定向凝固。对于纯金属、共晶成分的合金，工艺上一般都采用定向凝固的原则，来提高铸件的致密性。 相反，倾向于糊状凝固的合金，结晶的固体骨架较好地布满整个铸件的截面，使冒口的补缩通道堵塞，难以实现定向凝固。
金属热物性参数
金属热物性参数
表1 各种金属的热物性值 金属温度? C 比热 cal/(g·?C) 导热系数 cal/(cm·s·?C) 密度ρ(g/cm3)液相 线、固相线温度(?C) 纯铁 25 200 400 769 800 1000 1500 0.107 0.124 0.145 0.358 0.230 0.148 0.180 0.192 0.152 0.120 0.074 0.071 0.070 0.032 ρ=7.88(20?C) =7.3(1500?C) =7.0(1600?C) 镇静钢(C0.08%) 200 400 800 1200 0.112 0.124 0.142 0.230 0.158 0.142 0.128 0.107 0.068 0.071 ρ=7.86(15?C) 软钢(C0.23%) 200 400 800 1200 0.112 0.124 0.142 0.228 0.158 0.124 0.116 0.102 0.062 0.071 ρ=7.86(15?C) 碳素结构钢(S35C) 25 200 400 800 0.111 0.125 0.134 0.285 0.103 0.095 0.079 0.078 中碳钢(C0.4%) 200 400 800 1200 0.112 0.122 0.140 0.148 0.156 0.124 0.115 0.100 0.059 0.071 ρ=7.85(15?C) 共析钢(C0.8%) 200 400 800 1200 0.108 0.128 0.144 0.146 0.160 0.119 0.108 0.091 0.058 0.072 ρ=7.85(15?C) 工具钢(C1.2%) 200 400 800 0.108 0.130 0.142 0.156 0.103 0.102 0.089 0.057 ρ=7.83(15?C)
星巴克菜单最全介绍中英文版
星巴克菜单最全介绍中英文版 星巴克做的就是世界三大饮料的生意，茶叶、咖啡与可可。 并且最受众于一线城市的白领和大学生。 饮品： （Caramel Macchiato）焦糖玛奇朵 （Caffe Latte）拿鉄 （Cappuccino）卡布奇諾 （Caffe Mocha）摩卡 （Caffe Americano）美式 （Iced Caffe Latte）氷拿鉄 （Iced Caffe Mocha）氷摩卡 （Iced Caffe Americano）氷美式 （Coffee Frappuccino）星氷楽 （Mocha Frappuccino）摩卡星氷楽 （Espresso Frappuccino）濃縮星氷楽 （Mango Citrus Tea Frappuccino）芒果茶星氷楽 （Caramel Cream Frappuccino）焦糖星氷楽 （Vanilla Cream Frappuccino）香草星氷楽 （Chocolate Cream Frappuccino）巧克力星氷楽 小食： （Muffin：Chocolate, Blueberry, Banana）麦芬：巧克力、藍苺、香蕉 （Classic Chocolate Cake）法式巧克力蛋糕 （Black Forest Cake）維也納黒森林蛋糕 （Cheese Cake）芝士蛋糕 （Blueberry Cheese Cake）藍苺芝士蛋糕 （Pizza：Smoked Chicken, Tuna）比薩：燻鶏、呑拿魚 （Vegetable&Ham Pie）蔬菜派 （Cheese Stick & Cookies）芝士条，各類餅干 （Tiramisu）提拉米蘇 （French Sandwich：Tuna, Smoked Chicken）法式三明治：呑拿魚、燻鶏（Sandwich：Ham&Cheese, Roasted Chicken, Ham&Egg）三明治：火腿芝士、烤鶏胸、火腿蛋（Vegetable Salad）田園沙拉 （Tuna Salad）呑拿魚沙拉 （Macaroni Salad）通心粉沙拉 （Potato Salad）土豆沙拉
Cadence-Menu--cadence软件菜单中英文对照图知识讲解
第一部分Concept HDL第二部分Allegro 菜单栏 文件、编辑、察看、器件、连线、文本、模块、组、显示、PSpice、工具、窗口、帮助1．文件菜单 原菜单中文菜单说明 新建 打开 关闭 保存 另存为 保存所有 保存层 转换 恢复 移动 编辑页和符号下一层菜单见下表 编辑层同上 返回 改变组件设置启动的工具 察看搜索栈 物理输出进行封装并输出 物理输入从Allegro导入 IFF输入导入IFF文件 打印设置 打印预览 打印输出可输出原理图 退出 注：若菜单中的说明项为空，则表示不不需要说明或说明项与中文菜单相似。以下相 下一页 前一页 转向 加入新页 下一层 上一层
撤销 重做 移动 复制 复制所有 重复复制 排列 删除 颜色 分割 镜像 翻转 旋转 模块顺序 画弧 画圆 3．察看菜单 放大矩形范围 放大到满屏 放大 缩小 按比例放大 上移 下移 左移 右移 预览 网格设定 状态条 错误信息条 控制窗口 数据栏 工具栏
添加器件 替换器件 改变版本可改变器件符号的显示类 型 修改 部分可设置器件在封装中的位 置 交换针脚 删除 5．连线菜单 连线需要从一点画到另一点 连线点击两点自动连线 添加信号名 添加总线名 连结总线 设定总线参数 画点 连线加粗 连线减细 设置连线的图案 6．文本菜单 特性设置 习惯设置 器件赋值可对电阻电容等进行赋值 理性文本 设置端点的名称 添加注释 打开文本文档 设置字体大小 放大 缩小 交换 重新连结 特性显示下一层菜单如下
显示名称 显示值 两样都显示 不可见 7．模块菜单 添加 重命名 扩展 连线 连线 添加针脚 重命名针 删除针脚 移动针脚 输入针脚 输出针脚 双向针脚 8．组菜单 创建组下一层菜单在下表 设定当前组 显示组的内容 移动 复制 复制全部 设置复制个数 设置文字大小 改变注释 删除 设定颜色 激活 器件 特性显示 矩形框内创建为一组 多边形框内创建为一组 用表达式创建 下一个
缩松与缩孔
铸件缩孔、缩松产生的原因 1、铸件结构方面的原因 由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。 由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。 铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。 2、熔炼方面的原因 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松。 3、工艺设计的原因 （1）浇注系统设计不合理浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。 （2）冒口设计不合理冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。 （3）型砂、芯砂方面的原因型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，热变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，型壁或芯壁会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节，导致铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产生。 （4）浇注方面的原因浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件
Procast相关参数设置一览
相关参数设置一览 PRECAST中参数的设置 （USER PRE-DEFINED RUN PARAMETER） 一. GENERRAL 1.） STANDARD NSTEP 2000 定义模拟时间总步数，时间步数达到该步数时，模拟终止 TFINAL 1 +000 定义ProCAST模拟时间（如同时定义TFINAL 和NSTEP，哪个先达到，按哪个终止模拟） TSTOP 2 +000 定义模拟分析终止温度 INILEV 0 定义初始步数，第一次模拟INILEV＝0，如继续某一步数模拟，INILEV＝继续模拟步数，（该步长数必须为输出步长的整数倍）。 DT 1 定义时间初始时间步长
DTMAX 1 +000 定义最大时间步长 TUNITS 2 （K C F）温度输出单位 VUNITS 1 速度输出单位 PUNITS 5 压力输出单位 QUNITS 1 热流输出单位（这几项是设置单位的，数字对应着可选项的顺序数） 2）ADVANCED NRSTAR 5 定义允许重新计算次数 NPRFR 1 定义文件输出频率 PRNLEV 0 定义输出节点某项结果，默认值＝0 ＝0，不输出＝1，输出节点速度＝8，输出节点压力＝16，输出节点温度 ＝64，输出节点涡流强度＝128，输出节点涡流分散率＝1024，输出节点位移 ＝8192，输出面热流＝32768，输出节点磁热能
SDEBUG 1 定义调试信息，默认值＝1 ＝0，不记录调试信息＝1，在文件中记录求解情况、时间步长控制、自由面模型 AVEPROP 0 定义计算每个个单元属性方法 ＝0，计算每个高斯点属性＝1，计算单元中心属性，以其作为整修单元平均值 CGSQ 0 定义CGSQ求解，默认值＝0 ＝0，使用默认TDMA求解 ＝1，使用CGSQ求解U方程＝2，使用CGSQ求解V方程 ＝4，使用CGSQ求解W方程＝16，使用CGSQ求解能量方程 ＝64，使用CGSQ求解涡流强度方程＝128，使用CGSQ求解可压缩流动密度方程 LUFAC 1 定义CGSQ求解预处理参数 DIAG 16384 对于对称求解，定义DIAG求解项（diagonal preconditioning flag） ＝0，对所有采用Cholesky预处理＝8，对压力采用
Allegro PCB设计
第八章Allegro PCB设计 本章主要讲解如何使用Cadence公司的PCB Editor软件来进行印制电路板（PCB）的设计。由于前面已经讲述了焊盘以及PCB封装的制作，本章主要讲解如何创建PCB外形框图符号、PCB Editor的使用、PCB设计的规则设置以及PCB设计的布局、布线等几个方面。 对于一个项目的设计，如果把原理图的设计看作设计的前端，那么PCB设计就是这个项目的后端，PCB设计是由原理图设计来约束、决定的，一个项目的PCB设计是从原理图输出到PCB设计环境开始的。 一、PCB Editor软件介绍 1、PCB Editor软件的打开 在前面的学习过程当中，我们一直是从项目界面中点击“Layout”按钮来启动PCB Editor软件，另一种方法就是直接启动“开始菜单/程序/Allegro SPB 15.5.1/PCB Editor”。 2、Allegro界面 Allegro是Cadence公司的PCB设计工具，提供了一个完整、易操作的PCB 设计环境，其用户界面包括、标题栏、菜单栏、工具栏、编辑窗口、控制面板、状态栏、命令栏及视窗栏组成，如图8_1所示。 8_1
下面详细介绍一下各栏： 1）标题栏 标题栏是显示当前打开的界面的位置及所选的模块信息。 2）菜单栏 Allegro的菜单栏共由File（文件类）、Edit（编辑类）、View（查看类）、Add （添加类）、Display（显示类）、Setup（设置类）、Shape（敷铜类）、Logic（逻辑类）、Place（布局类）、Route（布线类）、Analyze（分析类）、Manufacture（制造类）、Tools（工具类）以及Help（在线帮助）等14个下拉菜单组成。 （1）File 文件类的下拉菜单中的命令主要包括：新建、打开、查看最近的设计及保存文件，输入、输出一些文件信息，查看一些临时文件，打印设置、打印预览、打印、设定文件属性、更改产品模块，录制scr文件及退出命令。 （2）Edit 编辑栏的下拉菜单中主要包括：移动、复制、镜像、选装、更改、删除、敷铜（Z-copy）、负片层处理、调整线、编辑字符、编辑组、编辑属性、编辑网名的属性、前进及返回上一步命令。 （3）View 查看栏的下拉菜单主要是有关界面的操作，如放大显示、缩小、适中显示、颜色的设置、更新及用户自定义界面等命令。 （4）Add 添加栏的下拉菜单主要包括：添加一条线、添加一个圆弧、添加一个圆、添加矩形、添加字符等命令。 （5）Display 显示栏的下拉菜单中包括：各条目颜色的设置、查看信息、测量、查看各属性、高亮显示、取消高亮显示、显示特定的飞线、不显示飞线等命令。 （6）Setup 设置栏的下拉菜单主要是对Allegro的属性进行设置，如制图参数设置、制图状态设置、字号的设置、设置子层、设置叠层结构及材料、设置过孔、设置规则、定义属性、定义列表、设置特定的区域、设置边框及用户自定义的设置等命令。 （7）Shape 敷铜栏的下拉菜单主要是有关正片敷铜的一些命令，这里的敷铜不仅仅是信号层的敷铜，也包括一些区域和禁止布线区域等。此下拉菜单主要包括：敷铜、选中一个敷铜或避让、手动避让、编辑敷铜的边界、删除孤立的铜、改变敷铜的类型、合并敷铜、检查及动态敷铜的设置等。 （8）Logic 逻辑栏的下拉菜单主要是有关逻辑类的操作，如更改网名、定义网络拓扑、定义差分对、定义直流变量、更改位号、定义分部分、终端分配等命令。 （9）Place 布局栏的下拉菜单基本上都是与布局相关的操作，如手动添加元件、自动添加元件、自动布局、调整引脚映射、更新库、更新设置文件等。 （10）Route
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因 影响铸件收缩的因素: 化学成分与合金类别：如铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 浇注温度：合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 铸件结构和铸型工艺条件：铸件的收缩并非自由收缩，而是受阻收缩。1）铸件中各部分冷却速度不同，收缩先后不一致，相互制约产生阻力；2）铸型等对铸件收缩产生的机械阻力。 铸件在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞—缩孔；细小而且分散的孔洞—缩松。 产生原因：液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值 缩孔和缩松存在：铸件有效承载面积减小，引起应力集中，力学性能下降，还降低气密性和物理性能。 缩孔的形成：在铸件上部或最后凝固的部位； 其外形特征是：近于倒圆锥形。 缩松的形成:由于结晶温度范围较宽，树枝晶发达，流动性低、液态和凝固收缩所形成的细小、分散孔洞得不到液态金属补充而造成。 纯金属和共晶成分的合金，易形成集中缩 如何防止缩孔和缩松: 防止措施①合理选用铸造合金②按照定向凝固原则进行凝固采用各种措施保证铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固然后是靠近冒口部分最后是冒口本身的凝固③合理选择浇注系统和浇注位置④合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。附缩孔补救措施焊补。挖去缺陷区金属用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区焊后修平进行焊后热处理。 举例: Ti-47Al-2Cr-2Nb合金铸锭有很强的柱状晶生长趋势,在轴线附近区域形成分散的缩松;加入0.8%B(原子分数)后,铸锭的组织得到细化,并削弱了柱状晶生长趋势,收缩缺陷分布集中以大缩孔方式存在,显微缩松的密度和尺寸均降低.添加0.1%C(原子分数)后,铸锭的组织和缩孔缩松与Ti-47Al-2Cr-2Nb比均无明显变化. 热应力：铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。为铸造残留应力 减少或消除应力的方法: 减少铸件各部位的温差，尽量形成同时凝固。 改善铸型和型芯的退让性，以减少收缩的机械阻力。 在性能满足的前提下，选择弹性模量E小和收缩系数小的合金。 消除应力方法：1）人工失效：去应力退火 2）自然失效 3）振动时效 铸件内应力的预防措施铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。为了减小铸造内应力在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小使各部分同时凝固。此外还可以采取去应力退火或自然时效等方法将残余应力消除。
(仅供参考)ProCAST-熔模铸造过程数值模拟
熔模铸造过程数值模拟 —国外精铸技术进展述评 北京航空航天大学陈冰 20世纪90年代以来，国外一大批商业化铸造过程数值模拟软件的出现，标志着此项技术已完全成熟并进入实用化阶段，有相当一部分已成功地用于熔模铸造。其中，A FSolid (3D)（美国）, PASSAGF/POWERCAST（美国）、MAGMA（德国）、PAM-CAST（法国）、ProCAST（美国）等最具代表性。尤其值得一提的是由美国UES公司开发的ProCAST，和美国铸造师协会(American Foundrymen's Society)开发的 AFSolid(3D)，它们代表了二种不同类型的软件系统。 一. 熔模精密铸造过程数值模拟的佼佼者——ProCAST 早在1985年，美国UES Software Co.便以工程工作站/Unix为开发平台，着手开发ProCAST[1]。为了保证模拟结果的准确性，ProCAST一开始就采用有限元方法(FEM)作为模拟的核心技术。自1987年起，开发用于熔模铸造（精铸）的专业模块。1990年后，位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也参加ProCAST部分模块的开发工作。2002年，UES Software和Calcom SA先后加盟ESI 集团（法国）。通过联合，ESI集团在虚拟制造领域的领先地位进一步增强。 现在，ProCAST也有微机/Windows或Windows NT版本。三维几何造型模块支持IGES、STEP、STL 或Parasolids等标准的CAD文件格式。Meshcast模块能自动生成有限元网格。它的凝固分析模块可以准确计算和显示合金液在凝固过程的温度场、凝固时间，以及固相率变化，同时，从孤立液相区、缩孔／缩松体积分数、缩孔／缩松Nyiama （新山英辅）判据等三方面，帮助铸造工程师分析判断缩孔／缩松产生的可能性和具体位置(见图1) [2]。针对熔模铸造热壳浇注的特点，ProCAST传热分析模块考虑到热辐射对温度场和铸件凝固过程的影响, 这对于经常需要处理热辐射问题的熔模铸造而言特别重要。例如，对不锈钢人体植入物的凝固过程进行模拟时，发现位于模组中部的铸件由于接收到的辐射热比周边铸件多，因而温度偏高，不利于铸件顺序凝固，容易产生缩孔、缩松[1]。特别值得一提的是，ProCAST特有的辐射分析模块，计及辐射线入射角和遮挡物的影响，模拟对象一旦因相互运动导致辐射线入射角改变或产生遮挡, 该软件将重新自动进行计算，特别适用于定向凝固和单晶铸造。 a) 孤立液相区 b) 缩孔／缩松体积分数 c) Nyiama （新山英辅）判据图1 ProCAST缩孔／缩松判据
铸钢件缩孔和缩松的形成与预防
F 铸造 oundry 热加工 热处理/锻压/铸造2011年第15期 69 铸钢件缩孔和缩松的形成与预防 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 （石嘴山753001） 王福京 缩孔和缩松从本质上来说，是因为型内的金属产生收缩而引起的，但是不同种类的金属，其形成缩孔和缩松的机理有所不同。 1.产生机理 从铸钢件角度来分析，钢液注满型腔后，由于型壁的传热作用，型内钢液形成自型壁表面至铸件壁厚中心温度逐渐升高的温度梯度。随着型壁传热作用不断地进行，型内钢液温度不断降低。当与型壁表面接触的钢液温度降至凝固温度时，铸件的表面就开始凝固，并形成一层固体状态的硬壳。如果这时浇注系统已经凝固，那么硬壳内处于液体状态的钢液就与外界隔绝。 当型内钢液温度进一步降低时，硬壳内的钢液一方面因温度降低而产生液态收缩，另一方面由于硬壳的传热作用，使与硬壳接触的钢液不断结晶凝固，从而出现凝固收缩。这两种收缩的出现，将使硬壳内钢液液面下降。 与此同时，处于固体状态的硬壳，也因温度的降低而产生固态收缩，对于铸钢件来说，由于液态收缩和凝固收缩的总和是大于固态收缩的，因此在重力作用下，硬壳内钢液液面将下降，并且与上部硬壳脱离接触。 随着型内钢液温度不断地降低和硬壳内钢液不断地凝固，硬壳越来越厚，而钢液越来越少。当铸件内最后的钢液凝固后，铸件上部的硬壳下面就会出现一个孔洞，这个孔洞即为缩孔。 虽然凝固后的铸件自高温状态冷却至室温时，还将产生固态收缩，从而使整个铸件和其内部缩孔的体积稍有减小，但并不会改变缩孔体积与铸件体积的比值。由于凝固层厚度的增加和钢液的减少是不断进行的，因而从理论上来说，缩孔的形状是漏斗状的。并且因残存的钢液凝固时不能得到补缩， 所以在产生缩孔的同时，往往也伴随着缩松的出现。用肉眼能直接观察到的缩孔为宏观缩孔，而借助于放大镜或将断面腐蚀以后才能发现的缩孔为微观缩孔。 一般情况下，宏观缩孔可以用补焊的手段来解决，而微观缩孔就无法处理了，一般都是成片出现的微小孔洞。 铸件在凝固后期，其最后凝固部分的残留钢液中，由于温度梯度小，这些残留钢液是按同时凝固的方式进行凝固的，凝固开始时，在整个钢液内出现许多细小的晶粒。随着温度降低和晶粒的长大，以及新的晶粒的产生，若早期结晶的晶粒之间留有液体，这些液体即可能被固态晶粒所包围而与液体分离或近似分离，最后凝固的部分出现许多被固态晶粒隔离而孤立的少量钢液；或者出现许多虽未被固态晶粒完全隔离，但与外界钢液的连接通道很小的钢液，由于此时钢液的粘度很大，外界钢液很难经过细小的通道给予补充，因此这些虽未被固态晶粒完全隔离的钢液也几乎处于孤立状态。当这些完全或不完全孤立的钢液进一步冷却、凝固收缩时，由于得不到钢液补充，便会在这些地方形成分散而微小的细孔即为缩松。 2.防止措施 以上分析阐述了缩孔、缩松的产生原因。只有把缩孔、缩松的产生原因弄清楚了，才能够有针对性地预防缩孔、缩松的产生，生产实践中，可以从以下几个方面采取措施。 （1）铸件结构 铸件壁厚应尽可能均匀；铸件 筋壁的连接不能太集中，应采用交叉或分散布置，以免形成太大的热节，从而引起该处型壁传热条件恶化；铸件的内角不能太小，在不影响铸件使用性能的情况下，宜采用90°以上的内角，从而改善内角
(推荐)氯化钙热力学物性参数
氯化钙热力学物性参数 1氯化钙理化性质及其应用 氯化钙的相对密度为2.15g/cm3，熔点782℃、沸点 1600℃以上。具有极强的吸湿性，暴露于空气中极易潮解。易溶于水，同时放出大量的热。文献[1]详细介绍了氯化钙的应用和生产工艺：氯化钙的应用按级别分为：工业级氯化钙[2]和食品级氯化钙[3]。 1.1工业级氯化钙 工业级氯化钙具有遇水发热且凝点低的特点，可用于融雪和除冰[4-6]。并有吸水性强的功能，还可用作干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气等气体的干燥。还是港口消雾[7]和路面集尘[8]、织物防火的最佳材料[9]。氯化钙水溶液是冷冻机用和制冰用的重要制冷介质[10]。另外氯化钙还可当作脱水剂、防冻剂、絮凝剂及生产色淀颜料的沉淀剂等。 1.2食品级氯化钙应用 在食品生产中，氯化钙可用于食品加工的稳定剂、稠化剂、吸潮剂、口感改良剂等。在医药领域，氯化钙还可用于药物合成的原料。 1.3氯化钙用于热泵 氯化钙主要是用于化学热泵（Chemical Heat Pump 简称CHP），它是利用不同条件下的一对耦合的可逆化学反应所产生的吸收放热现象来实现热量的传递的，它是一种将热能转化为化学能，从而将
蓄热机和热泵机合二为一的新型节能技术[11]。文献[11]研究了化学热泵为CaCl 2/CH 3OH 体系，它利用了如下化学反应： 23232()2()CaCl CH OH g CaCl CH OH s ??→+?←?? 该反应是一个气固两相的可逆络合反应，反应的正方向是放热反应。 以CaCl 2/CH 3OH 体系设计的化学热泵的工作原理图如下： 下面是氯化钙的部分热力学性质图表：
AE菜单介绍
File菜单 新建← New ┗New Project →新建项目 New Folder →新建文件夹 打开项目← Open Project 打开最近项目← Open Recent Projects 关闭← Close 保存← Save 另存为← Save As... 保存副本← Save a Copy... 恢复← Revert 导入← Import ┗File... →文件 Multiple Files... →多个文件 Placeholder... →输入占位符 Solid... →实色 导入最近镜头← Import Recent Footage 输出← Export 查找← Find... 再次查找← Find Next 添加镜头到合成← Add Footage to Comp 选定脚本建立合成← New Comp From Selection... 整理镜头← Consolidate All Footage 删除未用镜头← Remove Unused Footage 简化项目← Reduce Project 文件打包← Collect Files... 浏览文件夹← Watch Folder... 运行脚本← Run Script 建立代理← Create Proxy ┗Still... →静态图片 Movie... →影片 设置代理← Set Proxy ┗File... →文件 None →无 解释镜头← Interpret Footage ┗Main... →常规 Proxy... →代理 Remember Interpretation →保存解释 Apply Interpretation →应用解释替换镜头← Replace Footage ┗File... →文件 Placeholder... →占位符 Solid.. →实色
PS菜单介绍
PS菜单介绍 一：File （文件）菜单 File 菜单包括了 New 、 Open 、 Save 、 Import 、 Export 以及 Print 等文件操作的基本功能，几乎是最常用的菜单之一。这些功能与其它多数应用程序相似，读者应该多加留意的是诸如为 Save for Web 和 Automate 等 Photoshop 提供独特功能的命令。 New （新建）命令：用于在内存中新建画布文件以用于创作和编辑。 Name （名称）：新建文件名， Untitled-1 是 Photoshop 默认名称，可以自己修改。 Image Size （图像大小）：确定画布的 Width （宽）、 Height （高）、 Reslution （分辨率）和 Mode （模式）。 Contents （内容）：确定新建文件的背景颜色，有 White （白色）、 Background Color 。 Open （打开）命令：此命令用于打开某种格式的文件。一般情况下“文件类型”默认为 All Formats （所有格式），也可以选择某种特殊文件格式，以在大量的文件中进行筛选。 Browse （浏览）命令：这是 Photoshop7.0 中新加入到 File 菜单中的命令，用于打开 Photoshop 自带的 File Browser（文件浏览器），浏览和查找需要编辑的图像，这样使用者就不必再使用其他的外部浏览。 Open As （打开为…）命令：具体功能同 Open （打开）命令。 Open Recent （最近打开文件）命令：以最快捷的方式打开近期使用过的几个文件，这些文件的链接将出现在子菜单中。 Close （关闭）命令：关闭正在处理的文件。如果文件在最近的一次修改后没有保存，则将提示是否保存。 Save （存储）命令：存储正在处理的文件，并以原有格式替换原有文件。对于新建文件，点击 Save 命令，功能如同 Save As 命令。 Save As （存储为）命令：对于新建文件或已经保存过的文件，可以使用此命令将文件另外保存为某种特定格式或另外一个文件拷贝。 Save Options （存储选项）：
防止缩松缩孔
第四节防止缩孔缩松的途径 一、缩孔和缩松的相互转化 对于一定成分的合金，浇注温度一定时合金的收缩体积满足以下关系：总收缩体积＝液态收缩体积＋凝固收缩体积＝缩孔体积＋缩松体积＝常数。 但是，缩孔和缩松体积可以相互转化，造成转化的根本原因是凝固方式的改变：即体积凝固还是逐层凝固。表8－2给出了影响缩孔和缩松体积相互转化的因素。 表8－2 缩孔、缩松互相转换的影响因素 二、防止缩孔和缩松的途径 防止铸件中产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能地使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固的地方安臵一定尺寸的冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在最后凝固
的地方直接补缩，即可获得健全的铸件。 使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要是通过控制铸件的凝固方向使之符合“顺序凝固原则”或“同时凝固原则”。 1、顺序凝固(progressive solidification) 铸件的顺序凝固原则，是采用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行，亦即在铸件上远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口之间建立一个递增的温度梯度，如图8-8所示。铸件按照顺序凝固原则进行凝固，能保证缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。 逐层凝固是指铸件某一断面上，先在铸件表面形成硬壳，然后它逐渐向铸件中心长厚，铸件中心最后凝固。因此，顺序凝固和逐层凝固是两个不同的概念。 铸件的结构，以及由铸造条件所形成的温度场，是决定铸件凝固方向的主要因素，可用下例说明。
缩松原因分析
铸件缺陷分析 1 多肉类铸件缺陷 多肉类缺陷主要有飞翅(飞边,披峰),毛刺,抬型(抬箱)等. 飞翅与毛刺区别:飞翅主要产生的分型面等活动块结合处,通常垂直于铸件表面.又称飞边或披峰.毛刺指铸件表面形状不规则刺状突起.常出现在型,芯开裂处. 飞翅与毛刺的形成原因:飞翅形成主要是压射前机器的锁模力调整不佳导致分型面等活动块的配合不严;模具及滑块损坏,闭锁组件失效.毛刺形成主要是紧实度不均匀,浇注温度过高等致使开裂产生. 飞翅与毛刺的防止方法:飞翅是检查合模力或增压情况,调整压射增压机构,使压射增压峰值降低;检查模具滑块损坏程度并修整.毛刺的防止方法是浇注温度不宜过高,加大起模斜度等. 飞翅与毛刺的补救措施:轻微的用滚筒或喷丸清理,较厚的用铲,磨,冲切等方法去除. 抬型与飞翅区别:抬型是铸件在分型面部位高度增大,并伴有厚大飞翅;单纯飞翅厚度较薄,铸件分型面部位高度不增加. 2 孔洞类铸件缺陷 孔洞类缺陷主要有:气孔,针孔,缩孔,缩松和疏松. 针孔属于气孔的一种.气孔主要是指出现在铸件内部或表层,截面呈圆形,椭圆形,腰圆形,梨形或针头状,孤立存在或成群分布的孔洞.
气孔形成原因:炉料潮湿,锈蚀,油污,气候潮湿;浇注系统不合理;压室充满度不够;排气不畅;模具型腔位置太深;涂料成分不当或过多;金属液除渣不良等. 气孔的防止方法:坩锅等要充分预热和烘干;直浇道的喷嘴截面 积应尽可能比内浇口截面积大;提高压室充满度;深腔处开设排 气塞;重熔料的加入比例要适当;加强除渣,除气;充型速度不宜 过高,浇注位置与浇注系统的设置应保证金属液平稳在充满型腔;适当提高浇注温度和铸型温度,合理设置排气塞和溢流槽等. 气孔的补救措施:超出验收标准时报废;单独大气孔焊补;成群小气孔可用浸渗处理方法填补,质量要求高的可采用热等静压处理法消除气孔. 缩松属于缩孔的一种,指细小的分散缩孔. 缩孔与气孔及缩松,疏松的区别:缩孔形状不规则,表面粗糙,产 生在铸件热节和最后凝固部位,常伴有粗大树枝晶;气孔形状规则,表面光滑,分布在铸件表面或遍布整个铸件或某个局部,断口不呈海绵状;缩松与疏松断口呈海绵状,常产生在铸件厚大部位,不遍布整个铸件,缩松与疏松无严格分界,只是程度差别. 缩孔,缩松,疏松产生的原因:凝固时间过长;浇注温度不当,过高易产生缩孔,过低易产生缩松和疏松;凝固温度间隔过宽,易产生缩松和疏松;合金杂质过多;浇注系统设置不当;铸件结构不合理,壁厚变化突然;内浇道问题;合金杂质过多;模温问题. 缩孔,缩松,疏松的防止方法:改进铸型工艺设计;改进铸件结构
常见物性参数表word版本
常见物性参数表
常用溶剂 一、乙醇（ethyl alcohol，ethanol）CAS No.：64-17-5 （1）分子式 C2H6O （2）相对分子质量 46.07 （3）结构式 CH3CH2OH， （4）外观与性状：无色液体，有酒香。 （5）熔点（℃）：-114.1 （6）沸点（℃）：78.3 溶解性:与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂; 密度：相对密度(水=1)0.79;相对密度(空气=1)1.59; 稳定性:稳定;危险标记 7(易燃液体); 主要用途:用于制酒工业、有机合成、消毒以用作溶剂 不同压力下乙醇物性参数变化 表压液态密 度比热容气体密 度 蒸发 热 分子 量 粘度沸 点 MPa Kg/m3KJ/Kg*K Kg/m3KJ/Kg g/mol MPa*s ℃ 0.06 750.49 2.811 2.4693 830.21 46.07 0.58 90.6 5 0.04 752.35 2.790 2.1825 837.84 46.07 0.59 87 0.02 754.38 2.767 1.8917 845.99 46.07 0.61 83 常压756.65 2.742 1.5966 854.89 46.07 0.63 78.3 5 -0.02 759.50 2.711 1.2984 865.7 6 46.0 7 0.66 72. 8 -0.04 762.93 2.674 0.9936 878.32 46.07 0.6 9 65.9 -0.06 767.38 2.627 0.6806 893.85 46.07 0.74 56.8 2 -0.08 774.37 2.556 0.3559 916.51 46.07 0.83 42.4
procast凝固模拟简介
ProCAST凝固模拟简介 1.1 序 ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。 1.2 ProCAST适用范围 ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。 由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。 1.3 ProCAST 材料数据库 ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。 ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。 除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。 1.4 ProCAST 模拟分析能力 可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。 ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。其结果也可以在网络浏览器中显示,这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。 1.4.1缩孔 缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统和冒口得到补缩造成的。由于冒口补缩不足而导致了很大的内部收缩缺陷。ProCAST可以确认封闭液体的位置。使用特殊的判据，例如宏观缩孔或Niyama判据来确定缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生。同时ProCAST可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度。在砂型铸造中，可以优化冒口的位置、大小和绝热保温套的使用。在压铸中，ProCAST可以详细准确计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小，以及溢流口的位置。 1.4.2裂纹 铸造在凝固过程中容易产生热裂以至在随后的冷却过程中产生裂纹。利用热应力分析，ProCAST TM可以模拟凝固和随后冷却过程中产生的裂纹。在真正的生产之前，这些模拟结果可以用来确定和检验为防止缺陷产生而尝试进行的各种
菜单的基础知识
菜单的基础知识 菜单的基础知识 一、我国主要有哪几个菜系列和粤菜的特点 1. 八大菜系:四川菜(川); 山东菜(鲁); 浙江菜(浙); 江苏菜(苏); 安徽菜(徽); 湖南菜(湘); 福建菜(闽); 广东菜(粤) 2. 四大菜系列: 川菜.淮扬菜.粤菜.鲁菜 3. 粤菜:由广州菜.东江菜.潮州菜.海南菜组成. 4. 菜特点是:南甜.北咸.中辣.西酸. 二、粤菜的特点: 1.选料广博奇杂,鸟兽,蛇虫均可入馔 取天地之所长,天上飞的,陆上爬的,水上游的.有人形容原料取材,天上飞的除飞机,陆上跑的除了长凳.水上游的除了鸡泡鱼都能作烹饪佳肴,北有野味,南有海鲜,四季时蔬层出不穷. 2.有浓厚的南国风味,菜肴讲.鲜.爽.嫩.滑. (1)五滋六味: 五滋指:香脆松肥浓; 六味指:甜酸苦辣鲜咸 (2)夏秋清淡.冬春浓郁; (3)讲究色.香.味.形,器的运用 三、菜肴编排和程序 1. 编排 卤-扒-泡-煎-炒-蒸-烤-海鲜-羹 2. 意头名--菜名意头名--菜名意头名--菜名 银针—去头去尾的豆芽 银芽—豆芽八珍八宝—八种不同的原料琵琶—用汤匙造型后做出的菜式 百花—虾胶西施西湖—形容菜式美丽金华—火脚 美果—腰果, 夏威夷果(鲜 水果) 西山—榄仁红梅—肾球 棉花—鱼肚珠肌—肚仁雪花螺裙—螺片 凰或凤—鸡凤胎—鸡蛋凤爪—鸡爪 龙—虾或蛇鸳鸯—两种不同原料合成的菜肴鸭—鸾乳鸽—鹊 牡丹—蚧黄.椰菜花芥胆—玉芥牡丹—珊瑚—蚧黄. 猫—虎碧绿—青菜凤凰—鸡蛋 银瑚—蟹肉玉兰—芥兰龙衣—蛇皮 白雪—蛋青佳人—虾仁龙须—豆苗 华袖—鸡翼仿肚—猪浮皮宏图—猪脑 甘露—粟米渣锦绣—五柳料玉带—带子 罗衣—螺片 四、粤菜定名的一般依据(定名的方法) 1. 以烹调方法 2. 以主料及副料
如何解决压铸件及其他铸造件的缩孔缩松问题
压铸件及其它铸造件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象，有没有彻底解决这个问题的方法？答案应该是有的，但它会是什么呢？ 1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因 压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩。由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。 所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。 2、解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径 压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。 这个办法又是什么呢？ 从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。 3、补缩的两种途径 对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩。
要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施。很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事。运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。 由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的。最根本的原因还可能是，”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。 强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。 4、强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩 实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，前者我们可以用”挤压补缩”来表达，后者，我们可以用”锻压补缩”来表达。 要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上，我们可以有一个工艺参数来表达，这就是”补缩压强”。