当前位置：文档库 › 5开关设备类产品工厂检查作业指导书20100401[1]

5开关设备类产品工厂检查作业指导书20100401[1]

中国质量认证中心产品认证体系文件

CQC/16流程0208(0301-0304,0328)-2008

低压成套开关设备类产品

工厂检查作业指导书

第二版

受控状态：受控

受控编号：

编制：刘川峰（成都分中心）

审核：林学栋

批准：陈伟

2008年9月15日发布 2008年11月15日实施

修订次数修订日期修改内容/原因

更改人审核人批准人

1 2010-4-1 0328类产品成品例行检验和确认检验要求中缺少工频过

电压保护试验的规

定，增加0328类产品检验项目（工频过电压保护试验）。

袁泉孙芳陈伟

1 目的

为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围

适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）、低压无功功率补偿装置（工厂界定编码：0328）等产品的工厂现场检查。

3 职责

3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；

3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容

4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求

依据：CNCA—01C—010：2007

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求机械操作试验 GB14048.2 次/年 1、检验设备： a) 操作试验装置；

b) 0.5级电压表 2、检验方法：

a)手动操作断路器:两次闭合、断开操作；两次自由脱扣；

b)动力操作断路器：在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开操作，两次自由脱扣动作，对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。

低压断路器脱扣极限和特性试验 GB14048.2 次/年 1、检验设备： a)脱扣特性试验台; b)0.2级电流互感器;

c)0.5级电流表; d)0.5级电压表; e)计时器; f)标准导线;

g)环境温度符合标准的试验室（箱）。 2、检验方法：

a)短路条件下的断开:当试验电流等于短路整定电流的80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的120%时,脱扣器应动作；

b)过载条件下的断开:当试验电流等于短路整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的110%时,脱扣器应动作。

1、检验设备：

a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA; b)0.5级的交流电压表;

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。

2、检验方法：

a)试验电压施加部位：

闭合时，极间及各极与框架之间；

断开时，进出线之间；各极与框架之间；不与主电路连接的其它电路与框架之间。 b)试验电压：

主电路的额定绝缘电压Ui（V）工频试验电压值，交流有效值（V） Ui≤60 60

GB14048.2 次/年 3)施压时间：1min

无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：配电板、动力配电网用电缆分线箱工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

剩余电流动作保护器脱扣器特性试验 GB14048.2 次/年 1、检验设备： a)脱扣特性试验台;

b)0.2级电流互感器; c)0.5级电流表; d)0.5级电压表; e)计时器; f)标准导线;

g)环境温度符合标准的试验室（箱）。 2、检验方法：

a)短路条件下的断开

当试验电流等于短路整定电流的80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的120%时,脱扣器应动作； b)过载条件下的断开

当试验电流等于短路整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的110%时,脱扣器应动作。

1、检验设备：

a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA;

b)0.5级的交流电压表;

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。

2、检验方法：施加电压值：2000V 主触头闭合时，极间：连接在电流回路的电子元件应拆下；闭合时，各极连接在一起与框架之间；断开时，进出线之间；结构的外露金属部件与框架之间；对金属外壳的断路器进行2500V 耐压试验。正常使用时，不与主电路连接的其它电路之间及与框架之间。辅助电路试验电压

（交流或直流）（V）试验电压（V）

介电强度试验（工频耐压试验）

GB6829

次/年

施压时间：1min；无击穿或闪络现象为合格。

动作特性试验

GB6829 次/年

1、检验设备： a）0.5级毫安表; b)计时仪; c)电源。

2、检验方法：常温空载时， a)测量I △每极5次;

b)测量I △时的动作时间5次。试验装置的性能试验

GB6829 次/年

1、检验设备： a）0.5级毫安表; b)电源。

2、检验方法：在Un 下操作试验10次剩余电流分断时间测量（常温空载下）

GB6829 次/年

1、检验设备： a）0.5级毫安表; b)计时仪;

c)漏电测试台。

2、检验方法：常温空载下,按标准中规定的电流值和测量动作时间,每极5次。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求机械操作试验 GB14048.3 次/年检验方法：进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常 1、检验设备： a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；

b)0.5级的交流电压表；

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。 2、检验方法：

a) 试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。 b)试验电压：

额定绝缘电压Ui （V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）Ui≤60 60

1000 2000 2500 3000 3500

4200 介电强度试验（工频

耐压试验）

GB14048.3 次/年 c)施压时间：1min

无击穿或闪络现象为合格。

低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器冲击耐压试验

GB14048.1

次/年

1、检验设备：冲击耐压台

2、检验方法：施加电压值见GB14048.1-2000的7.2.3.1规定；试验电压施加部位同上；施压次数:正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。泄漏电流验证：1.1倍工作电压下： a)每一断开触头之间；

b)每一接线端子与底架式金属安装板之间。

测量泄漏电流值不大于0.5mA。试验时无放电现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

动作范围试验 GB14048.4 次/年 1、检验设备： a)动作特性试验装置； b)0.5级电压表；

2、检验方法： a)接触器和启动器性能：

85%～110%U s 下可靠闭合;20%～75% U s （交流）10%～75%U s （直流）下可靠释放; b)电气-气动或气动接触器：

额定气源压力的85%～110%可靠闭合;10%～75%可靠释放

过载继电器整定值校正试验

GB14048.4 次/年 1、检验设备： a)过载特性试验台； b)电流互感器0.2级； c)0.5级电流表； d)计时器； e)标准导线；

f)环境温度符合规定的试验室(箱)。 2、检验方法：

a)欠压继电器和脱扣器性能：85%～110%U s 下可靠闭合;70%～35% U s 下脱扣;对延时型欠压继电器和脱扣器测量其动作时间；b)分励脱扣器特性：70%～110% U s 脱扣; c)热过载继电器和延时电磁过载继电器三极通电时，按标准中7.2.1.5.1的规定进行试验；

d)瞬时电磁过载继电器动作电流：整定电流的±10%；e)自动转换中的欠电流继电器动作电流：≤1.5倍整定电流。

1、检验方法：

a)工频耐压台：泄露电流动作值为：≤100mA； b)0.5级的交流电压表；

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。2、检验方法：

a)试验电压施加部位：

闭合时，极间及各极与框架之间；断开时，进出线之间；

不与主电路连接的其它电路与框架之间。 b)试验电压：

低压机电式接触器和

电动机

起动器

介电强度试验（工频耐压试验）

GB14048.4

次/年额定绝缘电压Ui（V）

介电试验电压（交流）（有效值）（V）

Ui≤60 60

无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

动作范围试验 GB17885

次/年 1、检验设备： a)动作特性试验装置； b)0.5级电压表

2、检验方法：接触器在额定控制电源电压Us 的85%和110%之间的任何值均应可靠地吸合。

接触器在额定控制电源电压Us 的75%和20%之间应释放和完全断开。

1、检验设备： a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；b)0.5级的交流电压表； c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪

2、检验方法：

a)试验电压施加部位：

主触头闭合时：连接在一起的所有接线端子与接触器框架之间；每极与连接至框架的其他所有各极之间；

主触头断开时：连接在一起的所有接线端子与接触器框架之间；连接在一起的所有进线接线端子与连接在一起的所有出线接线端子之间。

对于主电路和通常接至主电路的控制电路和辅助电路。 b)试验电压值：额定绝缘电压Ui（V）工频耐压试验电压值

（V）家用及类似用途机电式接触器

介电强度试验（工频耐压试

验）

GB17885

次/年 Ui≤60 60

1000 2000 2500

对于不接至主电路的控制电路和辅助电路：

额定绝缘电压Ui≤60V 时，工频耐压试验电压为1000V；

额定绝缘电压Ui>60V 时，工频耐压试验电压为2Ui+1000V 但不小于1500V。 c)施压时间：1min。无放电现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

熔断体电阻 GB13539.1 次/年 1、检验设备： a)0.5级电流表; b)0.2级电流互感器; c)电桥; d)环境温度符合规定的试验室(箱);

2、检验方法：

测量电流不超过0.1In, 测量内阻。

熔断体：1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸

GB13539.1 次/年

1、检验设备：

a)时间-电流特性试验装置; b)0.2级电流互感器; c)0.5级电流表; d)计时器; e)标准导线;

f)环境温度符合规定的试验室(箱); g)游标卡尺或其它符合要求的模具。 2、检验方法：

a)约定不熔断电流和约定熔断电流按产品认证纲要测试纲要试验； b)测量熔断体尺寸

符合制造厂技术文件(图纸)或熔断器分标准规定的尺寸

专职人员使用的熔断器熔断器支持件绝缘性能

GB13539.1 次/年

1、检验设备：

a)工频耐压台:泄露电流动作值由产品标准规定；b)0.5级的交流电压表；c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。 2、检验方法：

a)试验电压施加部位：带电部件和框架之间；接线端子之间；不同极的带电部件之间；熔断体熔断后电位不同的带电部件之间。 b)耐压值：

熔断器支持件额定电压（V）

交流试验电压（有效值）（V）

适用于交流和直流≤60

61-300

301-690

691-800

801-1000 1000 2000 2500 3000 3500

仅适用于直流 1001-12001200-15003500 5000 c)施压时间：1min

无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求小型断路器脱扣特性试验 GB10963 次/年 1、检验设备：

a)脱扣特性试验装置;

b)0.2级电流互感器;

c)0.5级电流表; d)计时器; e)标准导线;

f)环境温度符合规定的试验室(箱).

2、检验方法：

B 型：冷态开始，对断路器各极通以3I n 的电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以5I n 的电流,断路器应在0.1s 时间内脱扣。

C 型：冷态开始，对断路器各极通以5I n 的电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以10I n 的电流,断路器应在0.1s 时间内脱扣。

D 型：冷态开始，对断路器各极通以10I n 的电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以50I n 的电流,断路器应在0.1s 时间内脱扣。

1、检验设备：

a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；

b)0.5级的交流电压表；

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。 2、检验方法：

断开时：进出线之间；

闭合时：极间及各极与框架之间（包括与绝缘材料的外表面接触的金属箔之间）；其它回路之间及与主回路联结在一起的框架之间（如果有）；结构的外露金属部件与框架之间；有金属外壳的断路器带电部件与金属外壳或基座之间。

试验电压值：

试验部位工频耐压试验电压值（V）主电路

2000 有金属外壳的断路器，带电部件与金属外壳或基座之间 2500 不宜与主电路连接的辅助电路 U i ≤60V U i ＞60V

1000 2U i +1000，最小值1500

介电强度试验（工频耐压试验）

GB10963 次/年

施压时间：1min

无击穿或闪络现象为合格。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

弯曲 GB5585.2 次/年检验要求：铜母线用b 边弯曲90o,

表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a 边尺寸选定。

电阻率 GB5585.2 次/年检验要求：TMY≤0.01777Ω·mm 2

TMR≤0.017241Ω·mm 2

抗拉强度与伸长率 GB5585.2 次/年检验要求：TMR 抗拉强度最小

206N/mm 2

。TMR 伸长率最小35%。铜母排硬度 GB5585.2

次/年

检验要求：TMY 布氏硬度最小65HB。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

导体电阻

JB8734.2 GB5023.2 次/半年在长度至少为1m 的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的

长度。换算出导体在20℃、长度为1km

时的电阻。

如果没有金属层，则应浸入水中，电压

应依次施加在每根导体对连接在一起

的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。试验电压（交流）：

电缆额定电压（V）试验电压（V）电压试验 JB8734.2 GB5023.2 次/半年300/300 300/500 450/750 2000 2000 2500

绝缘厚度 JB8734.2 GB5023.2

次/半年应符合标准的规定厚度。

外径 JB8734.2 GB5023.2 次/半年平均外径应不大于标准中规定的上限

值。

绝缘导线 70℃绝缘电阻 JB8734.2 GB5023.2 次/半年在5m 长的绝缘线芯试样上进行，试样

应经受住电压试验或者电压试验不适

用，在施加电压1min 后测量，并换算到1km 的值。测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

耐热性能试验 JB/T10316 次/年检验方法：固定部件，球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子)

着火危险性能试验 JB/T10316 次/年检验方法：灼热丝顶端的试验温度为

960℃±15℃，试验时间为30s±1s。

1、检验设备：

a)工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA；

b)0.5级的交流电压表；

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 d)冲击耐压台 2、检验方法：

试验电压施加部位:见GB14048.1-2000 7.2.3的规定；冲击耐受电压施压次数:正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。冲击耐受电压值：

额定冲击耐受电压优

先值（1.2/50μs）kV

额定工作电

压对地最大

值V

安装类别（过电压类

别）Ⅲ

300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值：

额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（V） Ui≤300 300

JB/T10316 次/年

无放电现象为合格。

短路耐受强度验证 (Icw>10kA)

JB/T10316 次/四年检验要求：

1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n 的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A

2、A3安装位置互易。 2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

耐热性能试验 JB/T10323 次/年检验方法：支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件，在温度为125℃±2℃承受球面压力试验，

被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm。钢球之直径为5mm，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s 内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。

着火危险性能试验 JB/T10323 次/年检验方法：灼热丝顶端的试验温度为

960℃±15℃，试验时间为30s±1s。1、检验设备： a)工频耐压台:泄露电流≤100mA； b)0.5级的交流电压表；

c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 d)冲击耐压台 2、检验方法：

接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。试验电压施加部位：

a)全部连接在一起的接触件与金属支架之间；

b)相邻接触件之间。

试验电压施加的时间为1min，试验电压逐步升至规定值，然后持续1min。试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通和分断。冲击耐受电压值：

额定冲击耐受电压优

先值（1.2/50μs）kV

额定工作电

压对地最大

值V

安装类别（过电压类

别）Ⅲ

300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值：

额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（V）主电路用接插件介电性能 JB/T10323 次/年

Ui≤300 300

无放电现象为合格。

机械寿命试验

JB/T10323 次/年

试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K。

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期

检验方法或要求

电容测量和容量计算 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2

次/年

端子间电压试验 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2

次/年

每个电容器应承受2.15U N 的交流电压试验，最少历时2s.

交流电压试验应在15Hz~100H z，优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正弦波电压进行。试验期间应不发生永久性击穿和闪络。允许有自愈性击穿。当单元是由若干接成并联的元件组组成的，且这些元件都已单独进行过试验时，单元可不必再重复试验。注1：对于多相电容器，试验电压应作适当调整。

注2：只要电容器偏差仍然满足要求，且每一单元动作的熔丝不超过两根，则内部元件熔丝动作是允许的。

电容器电容器损耗角正切（tan δ）测量

GB/T 12747.1 GB/T 12747.2

次/年

端子与外壳间交流电压试验

GB/T 12747.1 GB/T 12747.2

次/年

a) 试验电压施加部位：

所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2U N +2kV或3kV取较高者，历时10s，或试验电压提高20%，历时不少于2s；

试验期间应即不发生击穿也不发生闪络。

具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接到外壳上的单元，不做此项试验。当单元的外壳是由绝缘材料制成时，应略去此项试验。内部放电器件试验 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2

次/年

内部放电器件的电阻（若有的话）应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B 放电公式.

密封性试验 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2

次/年

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目

依据标准

频次/周期绕组电阻测定 GB 10229-88 次/年

电抗测量 GB 10229-88 次/年损耗测量 GB 10229-88

次/年绝缘试验绝缘试验

GB 10229-88

次/年

电抗器

电压比和短路阻抗（带有附加负载绕组的并联电抗器）

GB 10229-88

次/年

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求静负载 GB/T 20641-2006 次/年 1.25倍最大允许负载均匀地布置在

安装板或开关设备和控制设备支撑

件上或门上，保持1h，壳体应无裂痕和永久变形

防护等级验证

GB/T

20641-2006

次/年

按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求

壳体放入（70±2）℃箱体168h 后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验在温度为（70±2）℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹≤2mm

绝缘材料性能

GB/T

20641-2006

次/年

检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960±15）℃或（850±15）℃或（65 0±15）℃，试验时间为30s ±1s。

户内安装壳体进行下述实验：温度40℃，相对湿度95%环境中放置144 h 和温度（35±2）℃盐雾试验环境中放置48 h

壳体耐腐蚀验证

GB/T

20641-2006

次/年

户外安装壳体进行下述实验：温度40℃，相对湿度95%环境中放置288 h 和温度（35±2）℃盐雾试验环境中放置336h

产品种类编码0301 产品名称：低压成套开关设备工厂界定编码：0301,0302,0303,0304,0328

关键元器件和材料定期确认检验控制要求

名称检验项目

依据标准

频次/周期

检验方法和要求

电压降 GB 14048.5 1 次/2年 OFF—状态电流 GB 14048.5 1 次/2年电力电子开关

（复合开关、半导体开关元件）

接通和分断能力

GB 14048.5

1 次/2年

a)试验电压施加部位：

半导体开关元件的带电部件与开关接地部件之间；

开关元件的带电部件与开关易于触及的表面（导电的或用金属箔使其导电的部件）之间；

属于电气上分开的开关元件带电部件之间。

b)试验电压值：试验电压应是频率在45Hz至62Hz之间的正弦波电压。

用于试验的高压变压器应设计成输出电压调节到相应试验电压后，端节输出端时，输出电流至少200mA。

当输出电流小于100mA时，过流继电器应不动作。

试验电压的有效值允差为±3%。无电压降的辉光放电可忽略不计。对应额定绝缘电压的介电试验电压值：额定绝缘电压Ui

（V ）工频耐压试验电压

值（V ）

Ui ≤60 60

1000 2000 2500 3000 3500

介电性能试验

14048.5-2001 8.3.3.4

c)施压时间：1min 。试验时应没有绝缘闪络、内部（电击穿）或外部（电痕迹）的绝缘击穿，也没有任何破坏性火花放电发生。无电压降的辉光放电应忽略不计。

短路电流条件下的性能 GB 14048.5

1 次/2年

验证电磁兼容性能 GB 14048.5 1 次/4年冲击耐压试验

GB 14048.5

1 次/2年

注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。注2：需做定期的确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元器件。注3：如工厂采购的是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，即可不出示这些关键件的检验报告。

注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。 4.3、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2007 （表一）

产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备工厂种类编码：0301、0302、0303、

0304

成品例行检验和确认检验控制要求

确认检测

产品名称

认证依据标准

试验项目

频次/周期：1次/年或1次/批*

例行检测运行检查

检测仪器要求及运行检查方法 GB7251.1～ GB7251.5 8.3.1 1.连

接线、

通电

操作

检查成套设备,包括检查连接线。应对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行

检查；应检查导线、电器的布置、安装是否

正确；检查连接，特别是螺钉连接是否接触

良好；成套设备与技术数据、标志、电路图、

接线图、资料是否相符；必要时进行通电操作试验。

√

目测游标卡尺

GB7251. ～

GB7251.5

8.3.4

2.绝

缘电

阻的验证

相对地标称电压的绝缘电阻应≥1K ?/V

√ √

绝缘电阻摇表(500V ，或

1000V)

将两出线短接时电

阻为0，分开时电阻为最大。

低压成套开关设备 GB7251.1～GB7251.5 8.2.2.2～ 8.2.2.5; 8.3.2a

3.介电强度试验

a)介电试验电压见表1及表2 b)施压时间5S

√

施压时间1s

描述1

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

现场工厂检查文件

CQC/07流程0402-2014 CCC工厂现场检查作业指导书第三版编制：郑秀文、葛志利审核：林学栋批准：刘彦宾 2014年9月15日发布 2014年9月15日实施声明：本文件系中国质量认证中心（CQC）内部文件，涉及CQC核心秘密,著作权为CQC专有。未经CQC.

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人

1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围适用于CCC强制性产品认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查组的现场检查活动进行组织、协调、指导、监督。 3.3检查部负责协调、统一归口解决工厂检查、抽样中的疑难问题和争议。 4．检查前准备 4.1 现场检查的依据、资料、信息现场检查的依据、资料、信息见附件1，检查组在检查前应仔细阅读并确认其完整性、充分性。与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问，必要时填写07流程0302.05《工厂检查、监督抽样异常情况反馈单》。此外，检查组还应备齐检查所需表单，具体见本文第7条。 4.2 明确现场检查的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求现场检查前（尤其是ODM初始工厂检查、认证变更工厂检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查前），检查组应明确任务的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求；必要时与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问。 4.3 初步拟定现场检查的安排、重点和抽样策划

现场检查前，检查组应根据任务目的、检查的依据/资料/信息、与工厂的沟通情况（适用于预先通知的任务），初步拟定现场检查的分工及各自的检查安排（包括路线）、重点检查内容和抽样策划。无论是否预先通知工厂，检查路线都应与生产加工场所的分布、工厂组织结构和职责分配、工厂的工作时间相适宜，重点检查内容和抽样策划应与任务目的相适宜；其中，抽样策划指对工厂质量保证能力实施检查的抽样策划、产品一致性检查/指定试验的抽样策划、产品与标准符合性检查的抽样策划。需由专业检查员参与完成的检查条款或内容见07流程0402《CCC工厂现场检查作业指导书》第5.3条。对于预先不通知的任务，检查组应对抵达检查现场的方式、方法进行研究，以确保能对工厂及产品的真实状况进行检查。对于预先通知的任务，现场检查的安排应可实施、全面、不缺项、不漏项。通常，检查组应与生产企业/认证委托人/生产者（简称工厂）进行以下沟通、确认工作：（1）现场检查的日期。（2）工厂检查的范围，包括产品范围、场所界限。（3）工厂是否具备检查条件：初始工厂检查是否有申证产品在生产。跟踪检查时的生产是否正常进行，并有满足一致性检查覆盖性要求的获证产品在生产和/或库存。（4）初次工厂检查时，确认生产企业的国别、省份、实际生产地址是否与认证委托书一致。跟踪检查时，确认工厂是否搬迁、是否按业已实施的新标准生产、监督抽样能否正常实施等。

高温老化工艺作业指导书

高温老化工艺作业指导书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

高温老化工艺作业指导书（ISO9001-2015） 1、范围本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。 2、高温老化筛选目的为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。 3、基本要求老化筛选对象进行老化试验的产品应是装配调测合格品；公司产品、半成品、及主要功能模块。模拟状态要求为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态；当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。对于射频设备应：

a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态； b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍； c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器； d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。 4、老化前的准备及注意事项 a)老化前应确认老化室设备是否完好； b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。 5、老化温度和时间老化温度、时间如下所示可任选一种： a)室温条件下通电连续老化不得少于96h； b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h； c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h； d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h； e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。 6、老化程序

安全检查作业指导书实用版

YF-ED-J2574 可按资料类型定义编号安全检查作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

安全检查作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。

3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。

CCC工厂检查作业指导书B0

修订履历 1.0 目的为了更好地为CCC认证工作提供有效证据，确保所有CCC产品能够满足客户要求，及符合CQC要求，特制定本作业指导书。 2.0 范围初始检查、扩类检查、地址搬迁检查、首次检查、正常监督检查、飞行监督检查等 3.0 职责

4.0 作业内容 4.1 认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认需核对CCC认证申请书、CCC证书是否与生产厂的注册名称、注册地址、实际地址、营业执照是否一致，且营业执照是否在有效期内。 4.2 职责与资源 4.2.1 工厂应在其管理层中指定质量负责人及任命认证技术负责人,并履行以下职责和权限 a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持； b)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的产品一致； c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用; d)负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。 4.2.2 生产设备、检验试验仪器设备操作及相关记录依《检验和试验设备作业指导书》。仪校人员需持有内校资格证书方可上岗，高压、接地测试人员需经培训、考核合格颁发上岗证书后方可上岗。 4.3 文件和记录

4.3.1 CCC工厂检查要求涉及到的文件(包括外来文件)和记录依《文件和资料控制程序》进行操作，认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的核查依《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》操作。 4.3.2 建立并保持CCC产品的相关档案：型式试验报告、CQC前一次工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销、注销等）、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。 4.4 采购与关键件控制 4.4.1 关键元器件的供应商须在合格厂商名录中，其技术要求及相关供应商管理参照《供应商评审控制程序》、《采购控制程序》进行操作。 4.4.2 关键元器件的技术要求进料进行验证、验证记录相关要求参照电子变压器、电感变压器、电源线、开关、灯座（E14/E27/G10/G9）等相应检验标准书，在CCC验厂时，需每类提前准备3份进料验收单。 4.4.3 IQC在进料时需对关键元器件的CCC零件证书进行查询，并保留查询记录。关键元器件的质量特性需持续满足技术要求，并对其进行定期确认，其相关要求和实施记录参照《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》执行。 4.5 生产过程控制 4.5.1 确保关键工序如高压、接地的控制能满足CCC认证产品与标准的符合性，高压测试参照《灯具成品、半成品耐压测试作业指导书》，接地测试参照《接地测试作业指导书》，参加高压、接地测试的人员须接受岗前培训。 4.5.2 光电车间生产现场应对适宜的过程如波峰焊炉温、焊接确认、驱动器老化等参数进行监视、测量。

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

安全检查作业指导书

编号：SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection

安全检查作业指导书导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。

3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。范围适用于本公司物控部下料工序。职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。作业内容下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测

量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明清楚。 4.3.2.6特殊板料、同一流程卡上如有两种或者板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

工艺作业指导书

电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距；二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光（紫外线）、防氧化。三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作

安全检查作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全检查作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1921-92 安全检查作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及

时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查

下料作业指导书

下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科审核：王凤立批准：徐公明实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书范围：适用于准备车间剪板工序目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货

安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

GFJC172机动车回复反射器产品1107工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证作业指导书机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107 工厂检查作业指导书 (CQC/GF.JC172-2008 版本号:第一版受控状态:受控受控编号: 编制:余八一审核:孙芳批准:林学栋发布日期:2008年3月3日实施日期:2008年3月3日修订:

第 1 页共 6 页版号:1 修订日期: 修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人修订: 版号:1 修订日期: 第 2 页共 6 页 1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键零部件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围适用于机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107的现场工厂检查。 3 职责 3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查 3.2检查部/产品部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容

4.1关键零部件和材料定期确认检验控制要求依据:CNCA-02C-056:2005 产品种类编码:1107 产品名称:机动车回复反射器工厂界定编码:1107 关键零部件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求塑料片(含回复反射器光学单元1、材料 2、结构工厂技术图纸/相关材料标准 1次/年注塑用原材料材料相关材料标准 1次/年注:1表中的检验项目所依据的标准为有关国家标准、行业标准或企业标准。修订: 版号:1 修订日期: 第 3 页共 6 页

2成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。 3关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间的日期,实施规则和产品标准另有规定的除外。 4用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。 5关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方、第二方或有资质的第三方。 6企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。 4.2成品例行检验和确认检验控制要求依据:CNCA-02C-056:2005 产品名称认证依据标准检验项目确认检验例行检验检测仪器要求外观质量 100% 一般规定形状、尺寸、结构色度

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。四、工作程序 1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育；

③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书适用范围责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序剪板、气割、角钢切断等下料工剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为

信息技术设备类产品工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0904)-2008 信息技术设备类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：审核：批准： 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人

1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印机、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 .

. 依据：CNCA—01C—020 产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等工厂界定编码：0904 关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求电线组件标志（8）尺寸的检查（9）电气强度*（17.2）机械强度（24）耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28） GB15934 GB2099.1 GB1002 GB5023 一次/年核查3C 证书有效性电源线同3C 认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。以普通聚氯乙烯护套软线 227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有： 1. 导体电阻 2. 电压试验 3. 90℃绝缘电阻 4. 结构检查 5. 绝缘厚度 6. 护套厚度 7. 外径（圆护套的f 值） 8. 油墨印字标志耐擦性 9. 绝缘老化前机械性能 10. 护套老化前机械性能 11.绝缘火花试验 GB5023 一次/年核查3C 证书有效性

检查设备安装施工工艺作业指导书

预埋件、预埋孔清理检查设备安装施工工艺作业指导书 12.8.1 工艺概述铁路桥梁检查设备是为桥梁建成后检查、维修而设。检查设备作业有吊篮和检查梯、爬梯等，其具体设置根据工点设计确定，爬梯一般在距地面 3m 及以上高度桥墩范围内设置，设置爬梯的墩身均设吊篮。检查梯是逐墩设置，设于固定支座侧，是由墩顶通往梁内箱的检查设备。本工艺适用于铁路桥梁检查设备安装施工。 12.8.2 作业内容检查设备作业内容包括吊篮和检查梯、吊篮、爬梯预埋件安装及结构件加工、现场安装、防腐处理。 12.8.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011） 12.8.4 工艺流程图施工准备搭设安装架爬梯安装施工检查梯安装施工吊篮安装施工 12.8.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备 1.技术准备： (1)详细的看懂施工图纸，编制施工方案。 (2)根据施工图纸及工艺标准要求，确定施工方法，并向班组进行技术和安全交底，确保施工的质量和人身安全。 2.材料准备：根据施工区段的进度计划和工程总数量合理安排材料进场，进场材料必须符合施工图纸、相关规范及文件的要求。 (1)角钢的型号与数量确定，加工成型半成品统一存放。 (2)圆钢的型号与数量确定。 (3)钢板有普通钢板与花纹钢板，按图纸要求加工成型。 (4)检查材料的材质证明、报告及合格证齐全。二、搭设安装架吊篮设置墩身多为高墩或水中墩，安装时需要搭设支架。支架搭设务必保证支撑的基础牢固，做到安全可靠，支架设安全网。安装过程中，工人必须佩带安全带，现场有专职安全员负责指导。检查梯的安装可借助吊篮安装搭设安装架上到墩顶或直接通过楼梯。三、预埋件、预埋孔清理吊篮与检查梯均设预埋件，在吊篮安装前，应对墩身预埋件上的混凝土渣等清理干净。检查梯的预埋件是在墩顶及梁端底板位置处，混凝土浇筑时有的螺栓孔及丝杆可能粘有水泥浆不方便下一步安装，安装前仔细检查并清理干净。预留孔清理是指爬梯的安装孔，在墩身施工时易堵塞，爬梯安装前应对其细致检查并清理干净。

工程安全检查作业指导书

技术评审委员会 1.0 目的 1. 1工程安全检查是为了使项目在终验收或正式投入使用之前满足国家和长安福特的相关标准，确保设备设施的安全运行。 1. 2本作业指导书为完成《CAFR19-003工程安全检查表》的操作说明文件，并作为《CAFP19-052 项目安全管理程序》支持文件。 2.0 适用范围长安福特汽车有限公司（以下简称本公司）内所有新建、改建、扩建生产线；新购、改造设备。 3.0 参考资料 3．1 《安全生产法》 3．2 《FAS08-035 New Process Design and Installation Review Procedure》 3．3 《Health and Safety Requirement Checklist for New Programs》 3．4 《GBT20850-2014机械安全标准的理解和使用指南》 3．5 《CAFP19-053设备可视化挂牌制度》 3．6 《CAFP19-052 项目安全管理程序》 4.0 定义 4．1 工程安全检查（Engineering Safety Review）要求在新的工作流程、车间/工厂和机器设备在第一次投入运行之前，设计者及相关人员经由参考相关的设计标准，识别出存在的安全危害，用工程技术控制方法消除危害，或将其风险程度降低到可以接受的程度。 4．2 危害：任何会对人员造成伤害、产生职业病或导致财产损失的潜在可能性。 5.0 职责 5．1 工厂安全团队

5．1.1 对项目在设计审查、预验收以及调试阶段进行安全技术支持。 5．1.2 会同项目工程师完成项目ESR，安全、职业卫生风险评估 5．1.3 提供培训支持 5．2 项目工程师 5．2.1 必须接受工程安全检查的培训，并能独立胜任检查工作。 5．2.2 根据项目进展，适时做好相应阶段的工程安全检查，并存档保管。 5．2.3 培训供应商使其掌握工程安全检查的操作方法，督促供应商做好相应阶段的工程安全检查，并予以检查。 5．2.4 负责落实不符合标准的整改，并报告部门主管/经理。 5．3 供应商 5．3.1 了解国家或福特的相关标准，生产制造符合我们要求的产品。 5．3.2 在图纸会签(layout sign-off)和验收(buy off)阶段，必须做好工程安全检查，如果需要，可以让项目工程师、工厂安全团队等做支持，工程安全检查表与其他资料一并存档保管。 6.0 程序 6．1 在图纸设计签收阶段，项目工程师应邀请工厂安全团队参加项目评审会，使其了解该项目必要信息，提出针对性意见。 6．2 Protag白牌安装阶段供应商提交ESR第一阶段检查结果给项目工程师，项目工程师检查并对比图纸设计签收阶段的检查表及设备实物，审验整改情况。 6．3 现场调试，即Protag粉牌阶段供应商、项目工程师与工厂安全团队到现场对设备进行ESR第二阶段的检查。并由供应商完成安全功能验证测试报告。并与项目工程师共同确定SRA目标列表。 6．4 实施安全检查的步骤： 6.4.1认真填写检查的项目、检查的日期、参加检查的人员等内容。 6.4.2必须逐项检查，不得遗漏。 6.4.3检查完毕，每个参加的人员务必签字。 6.4.4检查表交与设备资料一块存档。 6．5 其它说明 6．5.1 实施工程安全检查的三个阶段：1、图纸会签(layout sign-off)；2、验收(buy off)；3、安装调试(TTO)。如遇设备更改，则也须实施工程安全检查。 6．5.2 实施工程安全检查的人员：1、供应商；2、项目工程师3、工厂安全团队。

5开关设备类产品工厂检查作业指导书20100401[1]

最新机动车安全技术检验作业指导书

切割下料加工作业指导书

现场工厂检查文件

高温老化工艺作业指导书

安全检查作业指导书实用版

CCC工厂检查作业指导书B0

过程检验作业指导书

安全检查作业指导书

下料工序作业指导书

工艺作业指导书

安全检查作业指导书(正式)

下料作业指导书

安全操作规程、作业指导书

GFJC172机动车回复反射器产品1107工厂检查作业指导书

现场检测安全作业指导书

下料工序作业指导书

信息技术设备类产品工厂检查作业指导书

检查设备安装施工工艺作业指导书

工程安全检查作业指导书