金相检验试题
金相检验试题
选择题：
1、纵向取样主要检验（ A ）
A钢中非金属夹杂物 B 钢的晶粒度 C 钢的显微组织 D 钢的碳化物
2、铁素体的晶格类型是（ C ）
A 面心立方
B 密排六方
C 体心立方
3、焊拉之头中结晶裂纹的开裂形式是（A）
A 沿晶
B 穿晶
C 混晶
4、显微硬度值的标识方法是（ B ）
A xxxHBS10/3000
B xxxHV0.2
C xxHRC
5、酸蚀试验中仲裁检验方法是（ B ）
A 冷酸蚀
B 热酸蚀
C 电解腐蚀
6、AL 、Acl 、Arl三者关系是（ D ）
A 相等
B AL >Acl >Arl
C AL D Arl< AL 7、奥氏体起始晶粒度总是（C）奥氏体实际晶粒度。 A 相等 B 大于 C 小于 8、印相的步骤顺序是（ A ） A 感光——显影——定影——水洗——上光 B 定影——显影——感光——上光 C 感光——定影——显影——上光 9、钢中奥氏体和珠光体的相结构是（ C ） A 两者均为固溶体 B 两者均为混合物 C 前者是固溶体，后者是混合物 10、在C曲线的鼻子处，孕育期最短，故（ C ） A 过冷奥氏体最稳定，转变速度最快 B 过冷奥氏体最稳定，转变速度最慢 C 过冷奥氏体最不稳定，转变速度最快。 11、低合金钢按（A ）分为普通质量低合金钢和优质低合金钢以及.特殊质量低合金钢。 A、主要质量等级 B、化学成分 C.合金元素含量 D.用途 12、相衬法产生衬度，主要是由于物相的__B_____所产生的。 A不同反射率B不同高度差C表面不同厚度的薄膜 13、钢是以铁为主要元素，含（A ）量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。 A、C B、N C、O D、Cr 14、各相同性非金属夹杂物，在正交偏振光下观察，旋转载物台时，其光示特征为__A____。 A明暗没有变化B发生四次明暗变化C发生色彩变化 15、在物镜上滴松柏油的作用是（B ）。 A、增大物镜上的孔径角 B、聚集更多的光线，提高鉴别能力 C、润滑 D、清洁 16、马氏体转变的晶体学K-S关系是___C_____。 A（110）γ//（111）M（111）γ//（110）M， B（111）γ//（110）M（110）M//（111）γ， C（111）γ//（110）M（110）γ//（111）M 17、马氏体转变温度Mf的含义是_____B____。 A马氏体转变完成温度B马氏体转变终了温度C马氏体转变中间温度 18、含碳量0.3%以下的低碳钢，其马氏体强度主要来源于_____B______。 A合金元素的固溶强化B碳元素的固溶强化C位错的强化 19、孔径光阑的作用是（A ）。 A、调节入射光束的粗细 B、调节视场的大小 C、提高映象的衬度 D、增加照明效果 20、按形成温度的高低，正确的顺序是____C____。 A贝氏体转变＞马氏体转变＞珠光体转变， B马氏体转变＞珠光体转变＞贝氏体转变， C珠光体转变＞贝氏体转变＞马氏体转变 21、上、下贝氏体的亚结构是_____B_____。A孪晶，B位错，C孪晶+位错 22、BS的含义是______C___。A贝氏体转变完全温度，B贝氏体转变停止温度，C贝氏体转变开始温度 23、视场光阑的主要作用是（A ）。 A、为了减少镜简内部的反射与炫光，从而提高映象的衬度 B、调节入射光束的大小 C、调节视场的大小 D、调节视场的方向 24、显影时乳胶面（ A），到规定的时间后，把“潜影”底片放入定影液中， 轻微振动几次即可。 A、向上不定期微振动几次 B、向下不定期微振动几次 C、向上向下均可 D、向上不必定期微振动 25、目前，常用的浸蚀低倍组织的试剂为（B ）。 A、硝酸酒精 B、盐酸加水（1：1） C、NaOH D、硫酸水溶液 26、含碳量（ C）0．8%，退火后组织为游离铁素体十珠光体的钢，称为亚共 析钢。 A、等于 B、大于 C、小于 D、任意 27碳在（C ）－Fe中的过饱和固溶体叫马氏体。 A、γ B、β C、α D、ε 28、粒状贝氏体和下贝氏体的强度相比的结果是__B__________。 A粒贝强度≈下贝强度，B粒贝强度＜下贝强度，C粒贝强度＞下贝强度 29、晶向指数是晶体中表示所有相互（B ）方向一致的晶向。 A、垂直 B、平行 C、垂直或平行 D、异面 30、贝氏体产生在（ A）后的组织中。 A、等温淬火处理 B、回火 C、退火 D、正火 31、相变是指（A ）之间的转变过程。 A、相与相 B、组织与组织 C、晶体与晶体 D、晶胞与晶胞 32、下列属于宏观组织的检验项目有（A）。 A、中心疏松 B、脱碳 C、晶粒度 D、带状组织 33、下贝氏体、回火位错马氏体、回火孪晶马氏体三种组织的断裂韧性由大到小的顺序为_______C_____。 A下贝氏体＞M位错＞M孪晶，B M位错＞M孪晶＞下贝氏体， C M位错＞下贝氏体＞M孪晶 34、高碳高合金钢中的残余奥氏体加热至MS点下保温，残余奥氏体直接转变为__B_____。 A回火马氏体，B等温马氏体 35、二相合金的浸蚀主要是（ A）过程。 A、电化学腐蚀 B、化学溶解 C、电解浸蚀 D、化学浸蚀 36、溴化钾在显影液中的作用是（A）。 A、使未感光的银盐在显影过程中不起变化，以防止底片发生雾翳 B、保护显影剂不受氧化 C、促进剂 D、催化剂 37、残余奥氏体，出现于（ C）的淬火组织中。 A、共析钢 B、亚共析钢 C、过共析钢. D、工业纯铁 38、珠光体形成温度为 C ℃，片间距为0．6～0．8μm。其硬度在HRC22～ 27的范围内。 A、800—670 B、500—670 C、700～670 D、300--400 39、淬火钢在 A °C回火时，晶粒长大，球状Fe3C粗化。 A、600～700 B、400—600 C、800 D、600～800 C是（D ）。 40、Fe 3 A、间隙相 B、间隙固溶体 C、臵换固溶体 D、间隙化合物 41、高碳马氏体中碳化物析出方式是______B___。 A M析出→εFeXC→θFe3C， B M析出→εFeXC→Fe5 C 2→θFe3C 42、低碳马氏体的碳原子偏聚在______B_______附近。 A孪晶界，B位错线 43、铁素体不锈钢有三个脆性加热温度范围，475℃脆性是在_B_______温度范围内长时加热的结果；σ相析出脆性是在_______C___温度范围内长时加热的结果；晶粒急剧长大脆性是在__A_________温度范围内长时加热的结果。 A 900℃，B 400～500℃，C 500～700℃） 44、在正常加热情况下，随着含碳量的增加亚共析纲的C曲线（A ）。 A、右移 B、左移 C、不变 D、上移 45、钢中（ B）杂质元素导致钢的热脆性。 A、P B、S C、H D、O 46、国家标准中规定对于非金属夹杂物检验的放大倍数为 ( B )。 A.50 B.100 C.500 D.1000 47、15-20%硫代硫酸钠水溶液为（A ）。 Ａ、定影液 Ｂ、浸蚀液 Ｃ、冷却液 Ｄ、皂化液 48、常用的金相试样浸蚀液有（ C ）。 Ａ、100%的酒精溶液 Ｂ、2%的硫酸溶液 Ｃ、4%的硝酸酒精溶液 Ｄ、50%的硝酸酒精溶液 49、研磨试样分为（ D ） Ａ、粗磨 Ｂ、细磨 Ｃ、精磨 Ｄ、粗磨、细磨 50、优质碳素结构钢以（ A ）表示平均含碳量。 Ａ、阿拉伯数字 Ｂ、0.20％ Ｃ、0.40％ Ｄ、0.45％ 51、珠光体型转变是( A)。 A、扩散型转变 B、半扩散型转变 C、无扩散型转变 D、全扩散型转变 52、亚共析钢是碳的质量分数（C ）0.77%。 A、大于 B、等于 C、小于 D、约等于 53、上贝氏体显微组织特征呈(A )。 A、羽毛状 B、黑色针叶状 C、片层状 D、粒状 54、共析钢的室温平衡组织是（B）。 A、铁素体+珠光体 B、珠光体 C、莱氏体 D、渗碳体 55、一次渗碳体是从（ C）中析出的。 A、铁素体 B、奥氏体 C、液态中 D、珠光体 56、铁碳相图中共析转变的产物，叫做（D ）。 A、奥氏体 B、铁素体 C、莱氏体 D、珠光体 57、高速钢和Cr12型模具钢测定碳化物不均匀性应在_____C_____状态下进行。 A正常淬火，B退火，C正常淬火+高温回火，D 正常淬火+低温回火 58、高锰钢为了获得柔韧之奥氏体组织，故需___C_______处理；1Cr18Ni9Ti奥氏本不锈钢在固溶处理时，为了进一步消除晶间腐蚀倾向，还需要进行___A___处理；沉淀硬化物不锈钢经固溶处理后，为了获得一定数量的马氏体使钢强化，必须进行___B__处理。 A稳定化，B调整，C水韧 59铜合金中能淬火得到马氏体组织的是___C____。 ACu-Sn合金，BCu-Be合金，CCu-Al合金，（4）Cu-Zn合金 60、目前轴承合金中能承受力较大、导热性好、转速可较高、耐磨性较好、制造较易的合金是_________A____。 A Al-Sn合金， B Sn-Cu-Sb合金， C Cu-Pb合金 61、热处理过烧是（D ）。 A、可通过退火矫正的缺陷 B、可通过正火矫正的缺陷 C、可通过淬火矫正的缺陷 D、不可挽救的缺陷 62、金属中具有相同的化学成分、相同的结构和相同的物理性能的组织称为（D）。 A、组织 B、组元 C、合金 D 、相 63、钢的正火冷却速度比退火冷却速度（ B）。 A、慢 B、快 C、相同 D、无法判定 64、压力加工铝合金中新型的高强度合金是______A____。 A Al-Mg-Zn合金， B Al-Cu-Mg合金， C Al-Mn-Si合金， D Al-Cu-Mn合金 65、当观察奥氏体等温分解产物（细片状铁素体与渗碳体的混合物）的弥散时，采用较好的照明方法为（C）。 A偏光B暗埸C相衬 66、高速钢过烧组织的特征是（B）。 A晶界上碳化物呈网状析出B晶界上分布着骨骼状次生菜氏体 C在晶上有氧化脱碳 67、铸铝变质处理的作用是（A）。 A细化硅相B粗化硅相C产生新相 68、普通黄铜（即铜锌合金）中，当锌含量小于30%时，其显微组织是（A）。Aα相 B α相+β相 Cβ相 69、按标准，渗碳淬火的效硬化层深度指用9.8N的负荷测维氏硬度，由试件表面一直到（C）处的垂直距离。 A 350HV B 450HV C 550HV 70、碳钢锻造过热，以出现（A）为特征。A魏氏组织B晶界氧化和熔化C 裂纹 71、金属在固态下随温度或压力的改变,由一种晶格转变为另一种晶格的变化。称为（C ）。 A、共析转变 B、包晶转变 C、同素异构转变 D、亚共析转变 72、亚共析钢只有加热到( B)以上，才能得到单一的奥氏体组织。 A、A 1 B、A C3 C、Acm D、A r1 73、对于金相组织检验，试样尺寸以磨面面积小于( D )为宜。 A.100 m㎡ B.200 m㎡ C.300 m㎡ D.400 m㎡ 74、低合金钢按（ A）分为普通质量低合金钢和优质低合金钢以及.特殊质量低合金钢。 A、主要质量等级 B、化学成分 C.合金元素含量 D.用途 75、二相合金的浸蚀主要是（A ）过程。 A、电化学腐蚀 B、化学溶解 C、电解浸蚀 D、化学浸蚀 76、残余奥氏体，出现于（ X）的淬火组织中。 A、共析钢 B、亚共析钢 C、过共析钢. D、工业纯铁 77、疲劳断口的典型宏观特征为（A）。 A贝壳状花样B结晶状花样C 人字形花样 78、机械构件静载断口中心纤维区为典型的（B）。 A脆性断裂B塑性断裂C疲劳断裂 79、当非金属原子的半径与过渡族原子半径之比（A）时，其结构很复杂，通常称为间隙化合物。 A、小于0．59 B、大于0．59 C、等于0．59 D、任意 80、晶体的线缺陷包括（ D）。 A、空位 B、晶界 C、亚晶界 D、位错 81、回火脆性主要降低钢的（C）。 A、抗拉强度 B、延伸率 C、冲击韧性 D、硬度 82、将钢加热到 ( A)以下某一温度，保温一定的时间，然后冷却到室温的热处理工艺为回火。 A、A C1 B、A r1 C、A C3 D、A C2 83、淬透性好的钢其硬度值（B ）。 A、一定高 B、不一定高 C、一定不高 D、非常高 84、(D ) 钢的拉伸曲线的屈服阶段呈锯齿状，有上、下屈服点。 A、铸铁 B、淬火后低、中温回火 C、中碳调质钢 D、退火低碳钢 85、晶体在（A）作用下，其中一部分沿着一定的晶面和晶向，相对于另一部分发生位移的现象叫滑移。 A、切应力 B、压应力 C、拉应力 D、正应力 86、金属和合金在冷塑性变形时，晶粒被（ C）。 A、打碎 B、压扁 C、拉长 D、长大 87、国际单位制基本单位有（A）个。 A、9 B、7 C、11 D、8 88、对不合格测量设备应贴上（A ）色标识。 A、红 B、绿 C、黄 D、蓝 89、属于强制性标准的代号为: （A ）。 A、GB B、GB/T C、GB/Z D、GB/Q 90、HRC表示使用的压头是（B ）。 A.硬质合金球 B.金刚石圆锥 C.钢球 91、常用的塑性判据是伸长率和（ A ） A.断面收缩率 B.屈服强度 C.下屈服力 D.上屈服力 92、断面收缩率（Z），乃是试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与（B）的百分比。 A、原始标距 B、原始横截面积 C、原始直径 D、原始试样长度 93、不锈钢和耐热钢的抛光，最理想的方法是采用（B）。 A机械抛光B 电解抛光 94、淬火钢适宜的硬度测试方法是___A___。 A HRc B HB C HV 95、检验材料缺陷对力学性能影响的测试方法一般采用______C_。 A硬度B拉伸C一次冲击 96、洛氏硬度以（C ）表示。 A、HS B、HB C、HR D、HM 97、下列属于宏观组织的检验项目有（A ）。 A、中心疏松 B、脱碳 C、晶粒度 D、带状组织 98、对于黑色金属，布氏硬试验力保持时间是 ( B )。 A、5～10秒 B、10～15秒 C、15～20秒 D、20～25秒 99、HRC 的测量范围是 ( A)。 A、20～70 B、20～88 C、20～90 D、20～100 100、(D) 钢的拉伸曲线的屈服阶段呈锯齿状，有上、下屈服点。 A、铸铁 B、淬火后低、中温回火 C、中碳调质钢 D、退火低碳钢 101、晶体缺陷是（ C ）。 A.晶体外形不规则现象 B.晶体产生的裂纹和变形 C.晶体中所出现的各种不规则的原子排列现象 D.晶体中原子有规律的排列现象 102、＆-Fe的晶格属于（ B ）。 A.面心立方晶格 B.体心立方晶格 C.简单立方晶格 D.密排立方晶格 103、晶粒越细小，构成材料的晶粒个数越多，则（ D ）。 A.晶粒各向异性混乱程度越高，材料的各向异性越明显。 B.晶粒各向异性混乱程度越低，材料的各向同性越明显 C.晶粒各向异性混乱程度越低，材料的各向异性越明显 D.晶粒各向异性混乱程度越高，材料的各向同性越明显 104、贝氏体转变特点（ C ）。 A.只具有珠光体的扩散型转变特点 B.只具有马氏体的切变型转变特点 C.既具有珠光体的扩散型转变特点又具有马氏体的切变型转变特点 D.没有珠光体的扩散型和马氏体的切变型转变特点 105、粒状珠光体的机械性能，决定于（ C ）。 A.铁素体颗粒的大小 B.铁素体颗粒的大小和分布均匀程度 C.渗碳体颗粒的大小和分布均匀程度 D.渗碳体颗粒的数量多少 106、通过光学显微镜观察片马氏体为（ C ）。 A.羽毛状 B.一束束平行的细长板条状 C.针片状或竹叶状 D.黑色针状 107、影响马氏体硬度的主要因素是（ B ）。 A.合金元素的含量 B.含碳量 C.淬火温度 D.冷却温度 108、只有把共析钢加热到（ C ）以上，才能获得单相奥氏体。 A.Arcm B.Acm C.A1 D.Ac3 109、用放大500倍时测得晶粒度为1级，则相当于标准晶粒度为（ D ）。 A.1级 B.3级 C.4级 D.5级 110、奥氏体与铁素体相比其（ B ）。 A.强度较铁素体高，硬度较铁素体低 B.强度和硬度都较铁素体高 C.强度较铁素体低，硬度较铁素体高 D.强度和硬度都较铁素体低 111、奥氏体过冷到500~600℃温度范围内等温分解得到（ D ）。 A.上贝氏体 B.下贝氏体 C.索氏体 D.屈氏体 112、屈氏体在光学显微镜下高倍放大看（ A ）。 A.分辨不出其内部构造，只看到总体是一团黑 B.可清晰看到铁素体薄层和碳化合物薄层交替重叠的复相组织 C.铁素体基体内分布着碳化物 D.铁素体周围分布着碳化物 113、屈氏体与珠光体相比，其（ D ）。 A.强度比珠光体高，硬度低 B.强度和硬度都低 C.强度低，硬度高 D.强度和硬度都高 114、索氏体的金相组织，要在光学显微镜下放大（ D ）才能分辨出其组织结构。 A.200倍 B.300倍 C.400倍 D.500~600倍 115、索氏体、珠光体、屈氏体三者之间的强度关系是（ B ）。 A.索氏体最高，其次是屈氏体，珠光体最低 B.屈氏体最高，珠光体最低，索氏体介于两者之间 C.珠光体最高，索氏体最低，屈氏体介于两者之间 D.屈氏体最高，屈氏体最低，珠光体介于两者之间 116、奥氏体过冷到（ D ）温度范围内等温转变获得上贝氏体。 A.600~670℃ B.550~600℃ C.240~350℃ D.350~550℃ 117、贝氏体与马氏体相比，其（ B ）。 A.硬度高，塑性和韧性低 B.硬度低，塑性和韧性低 C.硬度、塑性和韧性都高 D.硬度、塑性和韧性都低 118、淬火钢奥氏体化后，冷却到350℃~Ms点之间等温，将发生（ C ）转变。 A.珠光体 B.马氏体 C.下贝氏体 D.上贝氏体 119、￡-Fe晶格属于（ B ）。 A.面心立方晶格 B.体心立方晶格 C.简单立方晶格 D.密排立方晶格 120、含碳量1.2%的钢，当加热至Ac1~Acm时，其组织应是（ D ）。 A.奥氏体 B.铁素体和奥氏体 C.珠光体和奥氏体 D.奥氏体和二次渗碳体 121、过共析钢室温平衡组织中渗碳体的分布形式是（ B ）。 A.全部分布在珠光体内 B.一部分分布在珠光体内，另一部分呈网状分布在晶界上 C.一部分作为基体，另一部分分布在珠光体内 122、晶格是（ C ）。 A.实际存在于晶体中的空间架子 B.为了与非晶体区别所作的示意图 C.为表现晶体中原子堆集的规律而作的假想图 D.为引出晶胞概念凭空想象的图形 123、每个体心立方晶胞包含两个原子，意思是（ C ）。 A.每两个原子构成一个体心立方晶格 B.有两个原子构成一个体心立方晶格 C.每个体心立方晶胞相当于含有两个原子 1240、钢中含洛量为13%~19%，含碳量为0.1%~0.45%，则称该钢为（ B ）。 A.铁素体型不锈钢 B.马氏体型不锈钢 C.奥氏体型不锈钢 D.奥氏体—铁素体型不锈钢 125、共析碳钢进行珠光体转变时，原子扩散情况是（ B ）。 A.Fe原子扩散，C原子不扩散 B.Fe原子扩散，C原子也扩散 C.Fe原子不扩散，C原子扩散 D.Fe原子不扩散，C原子也不扩散 126、在钢的各种组织中，白点敏感性下降的顺序是（C ） A 珠光体索氏体铁素体 B 渗碳体珠光体铁素体 C 珠光体贝氏体马氏体 D 马氏体贝氏体珠光体 127、采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其他成份分离，然后用重量法来测定被测元素含量的方法称为（D ） A 化学分析法 B 定性分析法 C 容量分析法 D 重量分析法 128、材料中的空洞、夹杂物等原子偏离周期排列的三位缺陷通常被称为（ D ）A 点缺陷 B 线缺陷 C 面缺陷 D 体缺陷 129、当多晶体进行塑性变形时，晶界对塑性变形的阻碍作用被称为（ B） A 加工硬化 B 竹节现象 C 各向异性 D 固溶强化 130、（ C ）基体的热强钢具有最高的热稳定性和较高的再结晶温度。 A 铁素体 B珠光体 C 奥氏体 D 马氏体 131、12CrMoV钢是（ A ）型热强钢。 A 珠光体 B铁素体 C 奥氏体 D 马氏体 132、马氏体时效钢属于（ C ） A 合金钢 B耐磨钢 C 超高强度钢 D 碳钢 133、一般认为共析钢珠光体转变的领先相为（ B） A 铁素体 B渗碳体 C 奥氏体 D 渗碳体和铁素体 134、奥氏体的长大速度随温度升高而（ C ） A 减小 B 不变 C 增大 D无规律 135、与片状珠光体相比，在成份相同的情况下，（C ） A 强度、硬度高，塑性较差。 B 强度硬度高，塑性较好 C 强度硬度稍低，塑性较好 D 强度硬度稍低，塑性较差。 136、马氏体转变时，晶体结构的改组是依靠（B ）进行的。 A 滑移方式； B 切变形式； C 扩散方式； 137、下列方法中（ C ）不能检验出零件材料的化学成分。 A 按理化检验有关规定取样化验。 B 光谱法 C 用金相显微镜观察金相组织 D 火花鉴别 138、金相检验按工艺规定采用试样检验时，试样必须是（ D ）的试样。 A 同炉处理 B 同材料 C 同工艺工艺 D 同炉处理、同材料及同工艺条件140、氧化膜的抗蚀性：发蓝层脱脂后，放入（ C ）浸泡20～40s，表面颜色保持不变且无锈迹。 A 质量分数为10%的碳酸钠水溶液 B 体积分数为3%的硝酸酒精溶液。 C 体积分数为0.17%的硫酸水溶液 D 体积分数为10%的酚酞酒精溶液。 141、引起钢中白点缺陷的主要因素是（C ） A 硫 B 磷 C 氢 D氧 142、对于烧结件和不锈钢等难渗碳件进行渗碳的最好方法是（D ） A 固体渗碳 B 液体渗碳 C 气体渗碳 D 离子渗碳 143、渗碳层深度：最常用的方法是将淬火态的钢材用锤击法一次打断，并将断口磨平，在（ B）中的腐蚀30s左右，测定其被腐蚀的黑色层深即渗碳层深度。 A 体积分数为0.17%的碳酸钠水溶液 B 体积分数为3%的硝酸酒精溶液 C 质量分数为0.5%的中性硫酸铜溶液 D 体积分数为10%的酚酞酒精溶液。 144、铁素体不锈钢在500-800度长时间加热，会造成钢的脆性，一般情况下是由于（D）所致。 A 过热 B 晶粒粗大 C 析出碳化物 D 出现σ相。 145、亚共析钢由奥氏体相区缓慢冷至室温的组织为（ B ）。 A.珠光体和一次渗碳体 B.珠光体和铁素体 C.珠光体和二次渗碳体 D.珠光体 146、奥氏体和渗碳体的机械混合物是（ A） A 莱氏体； B 珠光体； C 共晶渗碳体； 147、正火和退火工艺的主要区别是（A ）不同。 A 冷却速度； B 升温时间； C 保温时间 148、钢是以铁为主要元素，含（A）量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。 A、C B、N C、O D、Cr 149、国际标准是由（ D ）化组织制定并在世界范围内统一使用的标准。 A、国家标准 B、行业标准 C、地方标准 D、国际性标准 150、纯铁在700℃时具有的晶格类型是（ A ） A 体心立方晶格； B 面心立方晶格； C 密排六方晶格 判断题： 1明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（×） 2自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（√） 3正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（×） 4在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（√）5低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（×） 6马氏体是硬而脆的组织。（×） 7钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（√） 8钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（×） 9钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。（×） 10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（√） 11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（×） 12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（×） 13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（×） 14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（×） 15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。（×） 16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。（√） 17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（×） 18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。（×） 19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。（√） 20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。（√） 21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。（×） 22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。（√） 23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。（×） 24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。（√） 25 耐磨铸铁的渗碳体含量应控制在5%以下。（×） 26 冷作模具钢要求具有高的强度、高的硬度和耐磨性、以及足够的韧性，是因为它工作时要受高的压力、剧烈的摩擦力和高的冲击力。（√） 27 测定模具钢和高速钢的碳化物不均匀性，是在钢材的横向截面1/4D处的横向磨面上进行金相观察来测定。（×） 28 3Cr2W8V钢因钢中含碳量为0.3%，所以它是亚共析钢，高速钢含碳量为0.7～0.8%，所以它属于过共析钢。（×） 29 高速钢过热与过烧的分界是显微组织中是否出现次生莱氏体，过热刀具可重新退火后予以消除，过烧则是不可挽救的缺陷。（√） 30 高锰钢经过淬火获得高碳马氏体可大大提高它的硬度，从而有很高的耐磨性能，所以它属于耐磨钢。（×） 31 稳定化处理是为评定18-8型不锈钢的晶间腐蚀倾向。（×） 32 铝硅11%的合金组织是由Al基固溶体的粗大的针状共晶硅组成。（√） 33 Al-Cu-Mg锻造铝合金中产生时效的主要相是T相和β相。（×） 34 含Sn10%的Cu-Sn合金铸态组织是单相树枝状α组织。（×） 35 Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度提高到1250-1500MPa。（×） 36 锡基轴承合金的组织是由黑色的锡基α固溶体和白色的Sn、Sb方块及白色星形或针状的Cu、Sb，或Cu、Sn相所组成。（√） 37 Ms的物理意义是，新旧两相之间的自由能差达到了马氏体相变所需的最小驱动力的温度。（√） 38 下贝氏体形态与高碳马氏体的形态很相似，都呈片状或针状，但是由于下贝氏体中有碳化物存在，较易侵蚀，在光镜下颜色较深黑。（√） 39 铝、铜及其合金的质地较软，可用转速高的砂轮切割机切割试样。（×） 40 钢的淬裂倾向是随含碳量的增多而减少。（×） 41 在铸铁中，磷共晶作为一种低熔点组织，总是分布在晶界处和铸件最后凝固的热节部位。（√） 42 白心可锻铸件是白口毛坯经石墨化退火后获得全部铁素体或铁素体+珠光体组织。（×） 43 高速钢淬火后的正常组织是隐针马氏体+碳化物+较大量残余奥氏体。（√） 44 不锈钢和耐热钢金相试样的抛光，最理想的是采用电解抛光。（√） 45 内氧化是碳氮共渗时，钢中合金元素及铁原子被氧化的结果。（√） 46 暗埸照明优点之一是可提高显微镜的实际分辨率。（√） 47 酸浸试验是显示钢铁材料或构件微观组织及缺陷的最常用的试验方法。（×） 48 缩孔是一种外观似海绵，有时呈枝晶状或重叠的孔洞，一般位于冷却最慢的断面上。(×） 49 蓝脆指在450～650℃之间回火出现的第二类回火脆性。（×） 50 锻造折叠，其折纹两侧有严重的氧化脱碳现象。（√） 51.扫描电镜的主要作用是进行显微形貌分析和确定成分分布。（√） 52在常用的化学分析中，比色法和容量法因其准确性较高是两种有效的标准分析方法。（×） 53.弹性模量E是衡量材料刚度的指标。（√） 54.σb是低碳钢拉伸时断裂时的应力。（×） 55.冲击载荷下材料的塑变抗力提高,脆性倾向减小。（×） 56、总的来说，金相试样的截取必须考虑样品的代表性．一般应在图纸和技术 标准中指定部位截取金相试样。 (√ ) 57、金相试样细磨使用砂纸更换原则应是粒度逐渐由粗到细。 (√ ) 58、金相试样两次磨削之间，磨削方向应尽可能互相垂直，以观察前一道磨痕 是否磨掉。 ( √ ) 59、物镜的数值孔径越大其鉴别能力越高。（√） 60、因为金属在晶界上原子排列的规律性较差，处在晶界上的原子具有较高的 自由能，所以晶界处较易浸蚀而呈沟壑。各晶粒之间也由于晶粒取向不同，溶 解速度有差别，而造成颜色反差。 ( √ ) 61、物镜的放大率决定于物镜透组的焦距和目镜的放大倍数。(× ) 62、物镜外壳上的特性标志40/0.65表示物镜放大倍率为40，数值孔径为0.65。(√ ) 63、显微镜使用后，物镜、目镜不必卸下，盖好绸布即可。（×） 64、灰铸铁中随单位面积内共晶团数量的升高抗弯强度升高。（√） 65、金相照相时，若用全消色差镜头时，不可用黄、绿、蓝色滤光片。（×） 66、珠光体中碳化物是连续的，而不连续的相是铁素体。 ( × ) 67、含碳量等于0.8%，经退火后组织为珠光体的钢，称为共析钢。(√ ) 68、最常出现的金相组织缺陷是树枝状偏析和魏氏组织两种。(√ ) 69、晶界是指晶粒间的交界面，在二维空间的是一条规则的线。（×） 70、中心疏松的低倍组织特征是在酸浸试片的边部位呈集中分布的空隙和暗。（×） 71、白点是钢铁产品中不允许有的缺陷。(√ ) 72、材料断裂时在整个断面上或者都是沿晶断裂，或者都是穿晶断裂。（×） 73、由于钢件淬火后强度明显增加，所以其抵抗弹性变形的能力也明显增加(× ) 74、亚共析钢中随着含碳量的增加，钢中强度、硬度上升，塑性、韧性下降。(√ ) 75、宏观断口上看到冰糖状特征，则该断口属于沿晶断裂断口，否则不是。（×） 76、晶粒度测定并不是一种非常精确的测量（√） 77、在显微组织中晶粒尺寸和位臵都是随机分布的（√） 78、夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度。（√） 79、比较法是通过与标准系列评级图对比来评定平均晶粒度。（√） 80、如出现酸液喷溅应首先用抹布擦除酸液，然后用碱液中和，最后清水冲洗。（√） 81、对检验出来的试样缺陷应依据有关标准进行评级，评级应做到客观事实。（√） 82、试样切取应避开剪切、加热影响的区域。（√） 83、过烧现象主要表现为金属的晶粒粗大，导致力学性能下降，当过烧严重时，甚至会形成魏氏组织。（×） 84、非金属夹杂物会严重降低钢的塑性、韧性，但对钢的强度、硬度及疲劳强度影响不大。（×） 85、金属中晶体缺陷的存在会使金属的力学性能降低，所以通常希望金属中的晶体缺陷越少越好。（×） 86、晶界上的原子因具有较高的能量而呈现出不稳定性，所有导致加热时晶界的氧化。（√） 87、马氏体的转变特征的无扩散性是指在相变过程中所有原子都不发生迁移。（×） 88、马氏体是由奥氏体直接转变而来，且是非扩散性转变，所以马氏体与转变前的奥氏体的含碳量相同。（√） 89、马氏体的硬度随着含碳量的增加而增加，故碳的质量分数为 1.2%的钢淬火后其硬度一定大于相同淬火条件下碳的质量分数为1.0%的钢。（×） 90、在成份相同的条件下，片状珠光体比粒状珠光体具有较少的相界面，其硬度、强度较低，塑性较高。（×） 91、片状珠光体的力学性能主要取决于片间距和珠光团体的直径。因为珠光体的片层越细，珠光体中铁素体和渗碳体的相界面越多，其塑性变形抗力就越大，因而其强度、硬度越高。（√） 92、影响奥氏体晶粒长大的两个最主要因素是加热温度和保温时间，并且加热温度的影响比保温时间更为明显。（√） 93、晶体外表面、晶粒边界、孪晶界等属于面缺陷。（√） 94、相变过程中的过冷或过热是一种热处理缺陷。（×） 95、中、高碳马氏体的晶格是体心立方晶格。（×） 96、对金属材料金相组织的检验应在电子显微镜观察下进行。（×） 97、外加磁场可促进马氏体的相变。（√） 98、低碳板条状马氏体中板条群的大小取决于奥氏体晶粒度大小。（√） 99、马氏体转变时，晶格结构的改组依靠扩散方式。（√） 100、一般认为共析钢珠光体转变的领先相是渗碳体。（√） 101、正火仅包括普通正火和等温正火两种。（×） 102、淬火后的组织一般为马氏体。（√） 103、铸造碳钢件按含C量多少，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。（√）104、体心立方晶胞中的原子的个数为2。（√） 105、根据相图，以铁素体为基体的亚共析钢可满足要求材料具有较好强度和韧性或要求材料具有高的塑性韧性的要求。（√） 106、共析钢由奥氏体相区缓慢冷至室温时的组织为珠光体加一次渗碳体。（×）107、亚共析钢由奥氏体相区缓慢冷至室温时的组织为珠光体加一次渗碳体。（×） 108、珠光体的转变是一个形核，长大的过程。（√） 109、在珠光体转变中，碳的析出和铁的晶体点阵的改组是依靠切变方式进行的。（×） 110、粒状珠光体的机械性能决定于渗碳体颗粒的大小和分布的均匀程度。（√）111、粒状珠光体中渗碳体的颗粒愈小，则相界面愈少，它的强度和硬度将愈高。（√） 112、奥氏体快速过冷至Ms点以下进行转变，便可得到马氏体。（×）113、在显微镜下观察到的条状马氏体呈羽毛状。（√） 114、把过共析钢加热Acm以上，就能获得单相奥氏体。（×） 115、在显微镜下看到的奥氏体晶粒，差不多具有与铁素体晶粒相同的外貌，但晶界比铁素体平直，有时晶内可见孪晶带。（√） 116、奥氏体晶粒越细，强度高，韧性好。（√） 117、奥氏体的塑性较好，变形抗力较低，在压力加工和热处理时，大都要加热到奥氏体区域。（√） 118、奥氏体过冷到600~670℃温度范围内等温分解得到屈氏体。（×） 119、奥氏体过冷到350~550℃温度范围内等温分解得到索氏体。（×） 120、索氏体的金相组织在光学显微镜下放大200倍，才能分辨出其组织结构。（×） 121、钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温区转变而成贝氏体组织。（√） 122、在三种常见的金属晶格类型中，面心立方晶格和密排六方原子排列最紧密。（√） 123、铁一渗碳体相图中的A3温度，在一定范围是随着含碳量的增加而降低。（√） 124、过共析钢在室温下的组织是珠光体和二次渗碳体，随着钢中含碳量增加，二次渗碳体的数量也愈多。（√） 125、高锰耐磨钢常在铸态使用的原因是因为其加工硬化能力强，使得切削加工困难。（√） 126、影响奥氏体晶粒度长大的两个最主要因素是加热温度和保温时间，并且加热温度的影响比保温时间更为明显。（√） 127、片状珠光体的力学性能主要取决于片间距和珠光体的直径。（√） 128、在成份相同的条件下，片状珠光体比粒状珠光体具有较少的相界面，其硬度、强度低，塑性较高。（×） 129、马氏体是由奥氏体直接转变而来，且是非扩散型转变，所以马氏体与转变前的奥氏体的含碳量相同。（√） 130、晶界上的原子因具有较高的能量而呈现出不稳定性，所有容易导致加热时晶界的氧化。（√） 多选题： 1、金相照相时要选择适合的滤光片，若用消色差镜头时，用（A C ）色滤光片。 A、黄 B、蓝 C、绿 D、白 2、照片过于灰黑，其原因有（A B C ）。 A、相纸曝光过度 B、相纸显影过度 C、显影液温度过高 D、定影时间过长 3、亚共析钢淬火可得到（C D ）组织。 A、铁素体 B、珠光体 C、马氏体 D、贝氏体 4、关于渗碳体说法正确的是（A C D ）。 A、金属化合物 B、固溶体 C、含碳量6.69% D、脆而硬的相 5、关于共晶转变说法正确的是（A B D ）。 A、共晶转变是恒温转变 B、共晶转变反应式是 L→α+β C、共晶转变反应式是 L+α→β D、共晶合金铸造性能好 6、关于铁素体说法正确的是（B C D ）。 A、γ–Fe中融入溶质元素形成的固溶体 B、属于固溶体 C、保持体心立方晶格 D、强度、硬度不高，塑性、韧性良好 7、钢中常见非金属夹杂物（B C D ）。 A、碳化物 B、硫化物 C、氧化物 D、硅酸盐 8、铸铁的石墨型态有（A B C ）。 A、片状 B、球状 C、蠕虫状 D、花状 9、同素异构转变与液态结晶的不同之处（ A B D ）。 A、同素异构转变时，新相往往是在旧相的晶界或某些特定部位形核 B、同素异构转变时过冷倾向比液态结晶大得多 C、同素异构转变时过冷倾向比液态结晶小得多 D、同素异构转变往往产生较大的内应力，并伴随有体积变化 10、铁碳相图中E点的含义包括（B C D ）。 A、共晶点 B、含碳量2.11% C、碳在γ–Fe中的最大溶解度 D、钢和铸铁的分界点 11、实际金属强化的机制有（A C D ）。 A、细晶强化 B、提高含碳量 C、固溶强化 D、位错强化 12、根据夹杂物的形态分类，可将其分（ABCD ）。 A、硫化物 B、氧化铝 C、硅酸盐 D、球状氧化物 E、单颗粒球状 13、低倍检验分为( AC )两种方法。 A、酸浸 B、腐蚀 C、硫印 D、磨抛 14、金属按其性质、特点通常分为（ AB ） A、有色金属 B、黑色金属 C、无色金属 D、重金属 15、配制宏观浸蚀剂时，必须考虑浸蚀剂的（ ABCD ）。 A、通用性 B、稳定性 C、安全性 D、经济性 16、宏观浸蚀的作用和适用范围是（ ABD ）。 A、能观察金属结晶或加工产生的组织特征细节 B、能粗视定性分析化学成分的不均匀性 C、观察金属的晶粒度 D、观察磨削损伤和操作不当引起的热效应 17、所谓晶胞即在晶体的空间点阵中取出的一个（AC ）。 A、能完全代表晶格特征 B、与晶格特征基本相同 C、最小几何单元 D、几何单元 18、液态金属均匀形核的要素是（ ABC ）。 A、液体必须过冷 B、液态金属中有结构起伏 C、液态金属有能量起伏 D、液态金属中有第二相粒子作为核心 19、钢按化学成份分类，分为（ABC ）。 A、非合金钢 B、低合金钢 C、合金钢 D、高合金钢 20、横截面金相试样可以研究（ABC ）。 A、试样自表至里的组织变化情况 B、表面缺陷的分析。如裂纹、脱碳、氧化 C、晶粒度的测定 D、非金属夹杂物 21、金属结晶的条件包括（AC ）。 A、能量条件 B、晶和形成 C、相起伏 D、晶核长大 22、关于奥氏体说法正确的是（ABD ）。 A、γ–Fe中融入溶质元素形成的固溶体 B、属于固溶体 C、保持体心立方晶格 D、强度、硬度不高，塑性较高 23、面缺陷包括（ CD ）。 A、刃型位错 B、螺型位错 C、晶界 D、亚晶界 24、关于包晶转变说法正确的是（BC ）。 A、包晶转变不是恒温转变 B、包晶转变是恒温转变 C、包晶转变反应式是L+α→β D、包晶转变反应式是L→α+β 25、晶核的形成有（ BC ）方式。 A、自发形核（异质形核） B、非自发形核（异质形核） C、自发形核（均质形核） D、非自发形核（均质形核） 26、关于亚共析钢说法正确的是（CD ）。 A、碳的质量分数大于0.77% B、碳的质量分数小于0.0218% C、碳的质量分数小于0.77% D、室温平衡组织铁素体+珠光体 27、点缺陷包括（ ABD ）。 A、间隙原子 B、空位 C、晶界 D、臵换原子 28、具有体心立方晶格的金属包括（BC ）。 A、γ--Fe B、α-- Fe C、δ-- Fe D、Mg 29、退火可消除钢的（A ）并能（ C ）。 A、应力 B、提高强度 C、细化晶粒 复习题 一、填空题 1.纯金属的结晶包含（）和（）两个过程。 2.根据相图可以了解合金的（）进而了解其（）及该合金可否进行（）。 3.金相显微镜的照明系统中有两个光栅，即（）和（）。 4.金相试样的镶嵌方法有（）和（）。 5.钢的晶粒度可分（）和（）。 6.碳以团絮状石墨形态分布在基体上的铸铁成为（）。 7.力学性能试验分为（）和（）两大类。 8.材料的塑性判据通常用（）和（）两大类。 9.晶粒度比较法是在100倍的显微镜下观察并和标准图片比较，（）级为粗晶粒度，（）级为细晶粒度。 10.板条马氏体属于（）碳马氏体，它具有较高的（）具有良好的（）。 11.光学金相显微镜主要由三个系统组成：即（）、（）和（）。 13.随回火温度的升高，马氏体中过饱和的碳浓度逐渐（）。 14.盐浴炉的加热方式分为（）和（）两种。 15.过冷度的大小与（）有关，（）越大，过冷度也越大。 16.渗碳体、合金渗碳体，特殊碳化物他们都属于（）化物，他们的特点是（）。 17.结构钢按化学成分可分为（）和（）两大类。 18.碳素工具钢脱碳层的总厚度，等于（）和（）之和。 19.高速钢回火状态金相检查项目有（）、（）和（）。 20.可锻铸铁的石墨形状有（）、（）、（）、（）和（）五种。 21.晶界上的原子处于（）位置，相邻晶粒的位相差越（），则晶界越（）。 22.目镜的种类有（）和（）。 23.01号金相砂纸的磨料、微粉粒度为（），尺寸范围是（）。 24.共析钢的C-曲线大约在（）℃时孕育期最短。 25.奥氏体的冷却方式，第一类是（），另一类是（）。 26.淬火应力分为（）和（）另种。 27.在磨制试样时，对较软材料的试样可用（）修平，较硬材料的可用（）来整平。 28.针状马氏体属于（）碳马氏体，它的（）、（）高，（）、（）差。 29.铸铁中的（）可以固溶、化合和游离三种形态。 30.物镜的主要性能是指（）、（）、（）、（）等。 31.光学金相显微镜种类：（1）按光路形式分为（）和（）两种；按其结构特点分为（）、（）和（）三大类型。 32.抛光的种类有（）、（）和（）。 33.结构钢的基本显微组织有（）、（）、（）、（）、（）、（）等。 34.灰铸铁的性能主要取决于石墨的（）、（）（）和（）其次是（）。 二、选择题 1、方钢和圆钢测定非金属夹杂物含量时怎样选取试样？答直径或边长大于40mm的钢材，检验面位于钢材外表面到中心的中间位置的部分截面。 2、在做酸蚀试验时，试样的选取应遵循什么样的原则？答检验钢材表面缺陷时应选取钢件的外表面；检验钢材质量时，应在钢材两端分别取样；在解剖钢锭或钢坯时，应选取一个纵向剖面和两三个横截面试样；做失效分析和缺陷分析时，处在缺陷处取样，还要在有代表性部位选取一个试样。 3、简述铁素体钢按铁素体网法显示奥氏体晶粒度的方法。答试样在加热温度保持必要时间后，将温度降到720到740之间，保温十分钟后，淬水或淬油，试样经抛光和侵蚀后，通过沿晶分布铁素网显示出奥氏体晶粒 4、欲对Ф15x20的T10碳素工具钢原材料进行脱碳层检验，简述试样的制备过程答1、取样：横向截面2、磨样3、抛光4、腐蚀（4ml硝酸+96ml乙醇） 5、Cr12型钢碳化物不均匀度对钢的性能有什么影响？碳化物不均匀度如何评定？答1、在锻造或热处理时开裂、过热、变形，使用时崩裂。2、选择最严重的视场与标准评级图片比较，评出不均匀度的级数。 6、在某一调质零件上发现细裂纹，裂纹部位经线切割后，金相磨面裂纹两侧显微组织为铁素体和回火索氏体及氧化物，判断其裂纹是否是淬火回火所引起的？说明原因。否，此裂纹是在淬火前就有的，淬火回火不可能出现氧化膜脱落现象 7、第二类回火脆性产生原因是什么？可采用哪些措施来预防或减轻这类回火脆性？主要是由于在该温度范围内钢中的一些微量杂质元素向晶界迁移偏聚可以加入少量的钼 8、简述钢的显微组织的评定方法。游离渗碳体和低碳变形钢珠光体放大倍数为400倍（360--450），带状组织和魏氏组织为100倍（95--100） 9、GCr15轴承钢零件，经淬火加低温回火后的正常组织，并简述其金相试样的制备过程。回火马氏体、细小均匀分布的碳化物、少量的残留奥氏体 11、渗碳与碳氮共渗组织在金相组织上有何区别？ 1.渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。 2.渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小，可以直接使用 12、氮化扩散层中出现脉状及网状氮化物与那些因素有关？ 原材料调质温度高，晶粒粗大或氮化温度偏高，氮化时间长和氮势高，却容易在扩散层中形成脉状及网状高氮相，特别在零件有夹角和锐边的地方更容易生成。这些相的存在，却不同程度地增大氮化物层的脆性。13、GCr15轴承钢零件，经淬火加低温回火，主要检测的项目有哪些？简述其金相试样的制备过程。非金属夹杂物、碳化物网状、带状渗析及淬火、回火组织。 14、T10钢的脱碳层如何测量？ 总脱碳层：以碳化物含量相对基体的变化进行区分，借助显微镜测量从表面到其组织和基体组织已无区别的那一点距离，在最深的均匀脱碳区里，随机进行几次测量，取平均值作为总脱碳层深度。全脱碳层：从表面测至有渗碳体或珠光体出现的那一点的深度。 15、金相试样选取的原则是什么？怎样截取？应注意些什么？选择具有代表性的部位截取，纵向取样横向取样应注意不能使缺陷处在磨制时被损伤甚至消灭 1、金相试样的尺寸一般应为什么样的？试样尺寸以磨 面面积小于400平方毫米，高度以15到20mm为宜 钢的回火脆性是淬火刚回火后产生的脆化现象，第一类（250-400不可逆）由于马氏体分解时沿着马氏体条或片的界面析出断续的薄壳状碳化物，降低了晶界的断裂程度，导致脆性断裂。第二类（450-650可逆）钢中的一些微量杂质元素向晶界迁移及偏聚 渗碳层的测试方法有几种？在有争议的情况下，哪种方法是仲裁方法？化学分析法金相法显微硬度法、断口法四种 Cr12MV、1Cr13、W6Mo5Cr4V2、1Cr18Ni9Ti、ZGMn13各属于哪种钢？模具钢不锈钢高速钢耐蚀钢铸钢 钢中的非金属夹杂分为哪几类？ A 硫化物 B 氧化铝类 C 硅酸盐类D 球状氧化物类DS 单颗粒球状类常见的热处理缺陷有：淬火裂纹、淬火形变、淬火软点、回火脆性、氧化脱碳等 渗碳层中出现针状渗碳体的原因是温度过高，针状马氏体的亚结构是孪晶，板条马氏体的亚结构是高密度的位错 合金工具钢的碳化物检验，其中高速钢、高铬钢主要检查哪一项？轴承钢、钨钢等低体金工具钢主要检查哪几项？共晶碳化物不均匀度网状、带状碳化物 抛光磨料有哪几种？氧化铬、铝、铁、镁金刚石研磨膏 金相显微组织显示方法有哪几种？1、气相沉积法2、电化学腐蚀法3、电解腐蚀法4、表面腐蚀法5、阴极真空显示法6、磁性组织显示法 显微硬度计部分组成的？机座载物台荷重系统光学系统 碳钢的平衡组织会出现？组织组成物铁素体珠光体渗碳体 金属材料金相热处理检验方法标准汇编 一、金属材料综合检验方法 GB／T4677.6—1984金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法 GB／T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB／T6462—2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB／T13298—1991金属显微组织检验方法 GB15735—2004金属热处理生产过程安全卫生要求 GB／T15749一1995定量金相手工测定方法 GB／T18876.1—2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 二、钢铁材料检验方法 GB／T224一1987钢的脱碳层深度测定法 GB／T225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法 GB／T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB／T227—1991工具钢淬透性试验方法 GB／T1814—1979钢材断口检验法 GB／T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB／T4236一1984钢的硫印检验方法 GB／T4335—1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB／T4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB／T6401—1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T7216—1987灰铸铁金相 GB／T9441—1988球墨铸铁金相检验 GB／T9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB／T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB／T11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB／T13299—1991钢的显微组织评定方法 GB／T13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 GB／T13305—1991奥氏体不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB／T13925—1992铸造高锰钢金相 GB／T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB／T15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB／T16923—1997钢件的正火与退火 GB／T16924—1997钢件的淬火与回火 GB／T18683—2002钢铁件激光表面淬火 YB／T130—1997钢的等温转变曲线图的测定 YB／T153一1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T169一2000高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB／T4002—1991连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4003—1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4052—1991高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 YB／T5127—1993钢的临界点测定方法(膨胀法) YB／T5128—1993钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法) 实验室检测基础知识试题（含答案） 1.光学金相试样制备要经过的步骤是：( )、镶嵌、( )、( )、( )。 取样磨光抛光显示 2.金相试样的取样必须具备( )性和( )性。 代表有针对 3.通常作为金相组织腐蚀剂的化学药品不外乎有四类,它们是( )和 ( )、( )、( )、( )。 各种有机酸无机酸各种碱各种盐类溶剂 4.金属中常见的晶格有三种类型,它们是( )、( )和( )。 体心立方晶格面心立方晶格密排立方晶格 5.铁素体的金相特征为( )的( )晶粒。 明亮多边形 6.奥氏体的金相特征为( )晶粒,晶界较铁素体( ),晶粒内常出现 ( )。 多边形平直孪晶 7.金属是具有金属光泽、( )和有良好( )、( )的物质。 可锻性导电性导热性 8.金属和合金的( )是不同的,这主要( )它们各自的结构和( )。性能取决于组织 9.金属在外力作用下,都会发生一定的变形,一般有两种形式,即( )变形和( )变形。 弹性塑性 10.热应力是金属在( )时( )所引起的应力。 加热内外温差 11.金属结晶主要受三个因素的影响：金属的( )；( )；金属结晶时的状态。 化学成份冷却速度 12.金属能够结晶,与液态金属的( )有密切的关系。 结构特点 13.纯金属是由( )元素组成的。 单一金属 14.合金则由( )或两种以上的金属、或金属与( )组成的具有金属特性的物质。 两种非金属 15.金属的原子在空间总是严格按照一定的( )而( )地排列。 规则周期 16.金属晶体是由原子通过( )结合而成的。 金属键 17.一般的合金钢在退火、正火状态下,具有( )+( )组织。 铁素体珠光体 金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢 1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方 法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。 b)将日光校正滤色片推入光路。 c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。 金相检验二级试题 一.是非题 1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（） 2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（） 3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（） 4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（） 5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（） 6 马氏体是硬而脆的组织。（） 7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（） 8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（） 9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。（） 10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（） 11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（） 12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（） 13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（） 14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（） 15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。（） 16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。（） 17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（） 18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。（） 19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。（） 20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。（） 21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。（） 22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。（） 23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。（） 24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。（） 金相检验二级人员考核复习题 一.是非题 1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（） 2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（） 3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（） 4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（） 5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（） 6 马氏体是硬而脆的组织。（） 7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（） 8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（） 9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。（） 10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（） 11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（） 12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（） 13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（） 14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（） 15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。 （） 16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。（） 17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（） 18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。（） 19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。（） 20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。（） 21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。（） 22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。（） 23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。（） 24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。（） 25 耐磨铸铁的渗碳体含量应控制在5%以下。（） 26 冷作模具钢要求具有高的强度、高的硬度和耐磨性、以及足够的韧性，是因为它工作时要受高的压力、剧烈的摩擦力和高的冲击力。（） 27 测定模具钢和高速钢的碳化物不均匀性，是在钢材的横向截面1/4D处的横向磨面上进行金相观察来测定。（） 28 3Cr2W8V钢因钢中含碳量为0.3%，所以它是亚共析钢，高速钢含碳量为0.7～0.8%，所以它属于过共析钢。（） 29 高速钢过热与过烧的分界是显微组织中是否出现次生莱氏体，过热刀具可重新退火后予以消除，过烧则是不可挽救的缺陷。（） 30 高锰钢经过淬火获得高碳马氏体可大大提高它的硬度，从而有很高的耐磨性能，所以它属于耐磨钢。（） 31 稳定化处理是为评定18-8型不锈钢的晶间腐蚀倾向。（） 32 铝硅11%的合金组织是由Al基固溶体的粗大的针状共晶硅组成。（） 33 Al-Cu-Mg锻造铝合金中产生时效的主要相是T相和β相。（） 34 含Sn10%的Cu-Sn合金铸态组织是单相树枝状α组织。（） 35 Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度提高到1250-1500MPa。（） 36 锡基轴承合金的组织是由黑色的锡基α固溶体和白色的Sn、Sb方块及白色星形或针状的Cu、Sb，或Cu、Sn相所组成。（） 37 Ms的物理意义是，新旧两相之间的自由能差达到了马氏体相变所需的最小驱动力的温度。（） 38 下贝氏体形态与高碳马氏体的形态很相似，都呈片状或针状，但是由于下贝氏体中有碳化物存在，较易侵蚀，在光镜下颜色较深黑。（） 39 铝、铜及其合金的质地较软，可用转速高的砂轮切割机切割试样。（） 附件A 焊缝的宏观和微观金相检验方法 A1范围 本附件是为宏观和微观检测的试样制备、试验程序及其目的，规定的推荐方法。 A2 术语和定义 A2.1 宏观检验 用肉眼或低倍放大镜(放大倍数一般小于50)检查试样，试样表面可处理或不处理。 A2.2 微观检验 用显微镜检查试样，一般放大倍数为50～500，试样表面可处理或不处理。 A2.3检验操作人员 进行宏观、微观检验的操作人员。 A3 缩略语 本方法采用的缩略语如下： (1)A，宏观检验； (2)I，微观检验； (3)E，腐蚀处理； (4)U，不腐蚀处理。 A4 原理 宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性，通常检验焊缝的横截面。 A5 试验目的 宏观和微观检验目的是单纯地评定组织(包括晶粒组织、形态和取向，沉淀和夹渣)、与各种裂纹和空穴关系。检测截面还要能记录截面平面的取样形状。 A6 试样的截取 试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线(横截面)，试样包括焊缝熔敷金属和焊缝两侧的热影响区。但也可以从其它方向截取试样。 在试验前应确定时间的位置、方向和数量，以及参照应用标准。 A7 试验程序 A7.1一般原则 应给出下列信息： (1)母材和焊接材料； (2)试验对象； (3)腐蚀剂的组成/名称； (4)表面抛光(见A7.2.1)； (5)腐蚀方法(见A7.2.2)； (6)腐蚀时间； (7)安全措施(见A7.3)； (8)其他附加要求。 A7.2试样制备 用于检验试样的制备包括通过切割、镶嵌、研磨、抛光、适当腐蚀。这些加工过程不应对检验表面产生有害的影响。 A7.2.1 表面抛光 表面抛光的要求取决于下述因素： (1)检验类型； (2)材料种类； (3)记录(例如照片)。 A7.2.2 腐蚀 A7.2.2.1 腐蚀方法 在腐蚀前，先确定腐蚀方法。在常用的方法有以下几种： (1)把试样侵入腐蚀剂中腐蚀； (2)擦拭试样表面腐蚀； (3)电解腐蚀。 金相检验一级人员考核复习题 一是非题 1 金属晶体是由原子通过离子键结合而成的。（） 2 合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物。（） 3 马氏体是一种硬而脆的组织。（） 4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。（） 5 淬透性随冷却速度的增加而增大。（） 6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大。（） 7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元。（） 8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程。（） 9 过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。（） 10 多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大。（） 11 随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低。（） 12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。（） 13 碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态（石墨）和化合态（Fe3C）。（） 14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布。（） 15 冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化。（） 16 为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。（） 17 钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。（） 18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低。（） 19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。（） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（） 21 合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。（） 22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%。（） 23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%，锰大约为0.2%。（） 24 GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%。（） 25 合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%～0.65%。（） 26 合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物。（） 金相检测国家标准总结 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10 9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 10、钢的显微组织评定方法 金相检验考试复习题 一是非题 1 金属晶体是由原子通过离子键结合而成的。（×） 2 合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物。（√） 3 马氏体是一种硬而脆的组织。（×） 4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。（×） 5 淬透性随冷却速度的增加而增大。（×） 6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大。（√） 7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元。（√） 8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程。（×） 9 过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。（√） 10 多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大。（√） 11 随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低。（√） 12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。（√） 13 碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态（石墨）和化合态（Fe3C）。（√） 14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布。（√） 15 冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化。（×） 16 为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。（√） 17 钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。（×） 18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低。（×） 19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。（×） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（√） 21 合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。（√） 22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%。（×） 23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%，锰大约为0.2%。（×） 24 GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%。（√） 25 合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%～0.65%。（×） 26 合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物。（√） 27 合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离铁素体。（√） 金相检验标准 1、GB_T_10561_2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检法 2、 GB_T_1979_2001结构钢低倍组织缺陷评级图 3、GB_T_6394_2002金属平均晶粒度测定方法 4、GB_T_6394_2002_I系列图 I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） 5、GB_T_6394_2002_Ⅱ系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100） 6、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） 7、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） 8、GB_226_1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验 9、GB_T_9450_2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 10、GB_T_13298_1991金属显微组织检验方法 11、GB_T_14999.4_94高温合金显微组织试验方 12、GB_T_3488_1983硬质合金显微组织的金相测定 13、GBT-7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法 14、GBT-1298-2008碳素工具钢 15、GBT-1299-2000合金工具钢 16、GBT-3246_2-2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 17、GBT-4296-2004变形镁合金显微组织检验方 18、GBT-5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 19、GBT-6463-2005金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 20、GBT-8014.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原 21、GBT-8014.2-2005及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法 22、GBT-8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法 23、GBT-11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 24、GBT-13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 25、GBT-13299-1991金相组织评级图及评定方法 26、GB-T_15749-2008_定量金相测定方法 27、JB_T_5074_2007低、中碳钢球化体评级 28、JB_T_3829_1999蠕墨铸铁金相 29、JB_T_9205_1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 30、JB_T_9204_1999钢件感应热处理金相检验 31、JBT-2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准 32、JB_T_5664_1991重载齿轮失效判据 33、JB_T_6141.1_1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 34、JBT-1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 35、JBT-6016-1992内燃机单体铸造活塞环金相检 36、JBT-6075-1992氮化钛涂层金相检验方法 37、JBT-6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验 金相检测步骤详细版 第一步：试样选取，部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。金相试样的选取及尺寸： 取样部位的选取应根据待检材料的特点、加工工艺以及热处理过程而定。生产中的常规检验所用试样的的取样方向、部位和数量在产品标准或相应的技术条件中都有规定。通常试样的尺寸大小以便于握持、易于磨制为准，建议尺寸为直径15mm、高15～20mm的圆柱体或边长为15～25mm的立方体。 a、对于失效分析材料，应在失效部位和未失效部位分别取样，进行比对分析，便于研究其失效原因。 b、对于铸件，应从表面到心部，上部至下部观察其组织差异。 c、对于热处理后的工件，由于其金相组织均匀，可截取任意一截面进行观察，但如果试样表面进行处理（如表面化学处理、镀层等）取样时应垂直于表面，以便观察其组织和测量表面处理层厚度。 d、对于加工（如轧制、型材、锻件等）过的试样，若要分析工件表层有无脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小，应横向取样；若要研究夹杂物、组织变形程度等，应纵向取样。 中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心是中国船级社（CCS）授权的船舶材料验证试验机构，具备集高、精、尖仪器设备和先进的软件分析技术于一体的评价手段，可快速进行金相检测、性能检测，并能全方位的开展失效分析及安全寿命评估、材料及构件工程适应性评价等工作。 第二步：镶嵌。 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。 第三步：试样粗磨。 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。 第四步：试样精磨。 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。 第五步：试样抛光。 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。 《初级物理金相试验工》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、T12钢碳的质量分数平均为（）（ ） A.0.12% B.1.2% C.12% D.1%～2% 2、在拉伸试验中，试样直至破坏所能达到的最大应力值称为（）（ ） A.屈服强度 B.抗拉强度 C.断裂强度 D.拉伸强度 3、剖视图可以分为（）、半剖视图和局剖视图。（ ） A.旋转剖视图 B.阶梯剖视图 C.全剖视图 D.移出剖视图 4、合金铸钢ZG40Cr 中的40表示为（）（ ） A.含碳量为0.40% B.含Cr 量为0.40% C.最低抗拉强度 D.伸长率为0.40% 5、对脆性材料来说，压缩强度往往与压缩破坏应力在数值上（）。（ ） A.不相等 B.相等 C.压缩强度大于压缩破坏应力 D.压缩强度小于压缩破坏应力 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- --- 6、在球铁牌号“QT600-3”中，“3”是指（）（） A.抗压强度 B.断面收缩率 C.屈服强度 D.延伸率 7、要测定45钢淬火后的表面硬度，应该用（）最合适。（） A.HBS B.HRB C.HRA D.HRC 8、金属材料的冲击韧度用σk表示，它的量纲是（）（） A.MPa B.J/m㎡ C.J/c㎡ D.J/㎡ 9、40钢加热到740℃时其组织为（）（） A.珠光体+铁素体 B.奥氏体 C.奥氏体+珠光体 D.奥氏体+铁素体 10、Na2CO3是一种白色粉末，在显影液中作（）（） A.促进剂 B.显影剂 C.抑制剂 D.保护剂 11、在检验（）时，试样磨面须包括从表层边缘到中心部位整个面积。 （） A.平均晶粒度 B.渗碳层深度 C.折叠缺陷 D.边长或直径为30～40mm棒材的非金属夹杂物 ASTM ASTM B 487-85 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section ASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard test method for evaluating the microstructure of graphite in iron castings ASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard guide for defining and rating the microstructure of high carbon bearing steels ASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard test method for metallographic determination of microstructure in cemented tungsten carbides ASTM B665-03Standard guide for metallographic sample preparation of cemented tungsten carbides ASTM E3-01Standard practice for preparation of metallographic specimens ASTM E7-03Standard terminology relating to metallography ASTM E8-04Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM E112-96Standard test methods for determining average grain size ASTM E930-99 Standard test methods for estimating the largest grain observed in a metallographic section (ala grain size) ASTM E1268-01 Standard practice for assessing the degree of banding or orientation of microstructures ASTM E1351-01 Standard practice for production and evaluation of field metallographic replicas ASTM E1558-99Standard guide for electrolytic polishing of metallographic specimens ASTM E2014-99Standard guide on metallographic laboratory safety GB GB/T 10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法金相检验理化培训复习题
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