阀门选型设计指南

阀门定位器选型指南

阀门定位器选型指南 -------------------------------------------------------------------------------- 在众多的控制应用场合中，阀门定位器是调节阀最重要的附件之一。尤其是对于某个特定的应用场合，如果要选择一个最适用的(或者说最佳的)阀门定位器，那么就应注意考虑下列因素： 1)阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”?实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如：4～12mA或0.02～0. 06MPaG)有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。 2)零点和量程的调校是否容易、方便?是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的(或非法的)操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。 3)零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。 4)阀门定位器的精度如何?在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀的内件(Tri m Parts,包括阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。 5)阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA 标准(有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3)所规定的空气，因此，对于气动(或电-气)阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。 6)零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。 7)阀门定位器是否具备“旁路(Bypass)”，可允许输入信号直接作用于调节阀?这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定(Actuator Settings)的校验，如：执行机构的“支座组件(Benchset)设定”和“弹簧座负载(Seat Load)设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定(其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀)。另外，具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护(即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线)。 8)阀门定位器的作用是否快速?空气流量(Airflow)愈大(阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大)，调节系统对设定点(Set

各种阀门型号大全

1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很

调节阀选型指南

调节阀选型指南之—弹簧范围的选择 一、“标准弹簧范围”的错误说法应予纠正 弹簧是气动调节阀的主要零件。弹簧范围是指一台调节阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr表示。如Pr为20～100KPa，表示这台调节阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于气动仪表的标准信号是20～100KPa，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa）定义成标准弹簧范围。调节阀厂家按20～100KPa作为标准来出厂，这是十分错误的。 为了保证调节阀正常关闭和启动，就必须用执行机构的输出力克服压差对阀芯产生的不平衡力，我们知道对气闭阀膜室信号压力首先保证阀的关闭到位，然后再继续增加的这部分力，才把阀芯压紧在阀座上克服压差把阀芯顶开。我们又知道，不带定位器调节阀的最大信号压力是100KPa，它所对应的20～100KPa的弹簧范围只能保证阀芯走到位，再也没有一个克服压差的力量，阀门工作时必然关不严造成内漏。为此，就必须调整或改变弹簧范围，但是，把它说成“标准弹簧范围”就出问题了，因为是标准就不能改动。如果我们坚持标准，按“标准弹簧范围”来调整，那么，它又怎么能投用呢?在现实中，却有许多使用厂家和安装公司；都坚持按“标准弹簧范围”20～100KPa来调整和验收调节阀，又确实发生阀门关不严的问题。错误的根源就在此。 正确的提法应该是“设计弹簧范围”，是我们设计生产弹簧的零件参数。工作时根据气开气闭还要作出相应的调整，我们称为工作弹簧范围。仍以上述为例，设计弹范围20～100KPa，对气闭阀我们可以将工作弹簧范围调到10～90KPa，这样就有10KPa，作用在膜室的有效面积Ae 上；又如气开阀，有气打开，无气时阀关闭，此时克服压差靠的是弹簧的预紧力。为了克服更大的压差，需调紧预紧力，还需带定位器，若定位器气源为140KPa，我们可以将设计弹簧范围20～100KPa调紧到50～130KPa，此时输出力为50Kpa×Ae。如果把20～100KPa作为标准弹簧固定的话，就只有20Kpa×Ae，带定位器也失去作用。由此可见，气开阀带定位器也必须调高弹簧范围的起点压力才能提高执行机构的输出力。 对不带定位器的场合，气闭阀我们还可以设计20～80KPa，这样不带定位器仍有20KPa.Ae的输出力。所以弹簧范围应根据气开气闭、带定

常规阀门及专用阀门选用

常规阀门及专用阀门选用注意事项，你了解多少？ 1常规阀门选型需注意的事项 阀门使用要求 ①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁调节用的。但在工艺设计中，普遍将其用于调解使用。由于调节使用，阀门密封件长期处于节流状态，油品中杂质冲刷密封件，损伤密封面，造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门的过关、过开现象。 ②阀门安装位置不合理，当使用介质含有杂质时，没有在其前端安装过滤器或过滤网，使杂质进入阀门内部，造成密封面损伤，或者杂质沉积于阀底部，引起阀门关闭不严，而产生泄露。 从工艺要求角度考虑 ①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门，如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的流阻，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。流阻小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。 ②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。 ③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹套阀。 ④在闸阀的选型上，明杆单闸板与暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。 ⑤一般水、蒸汽管道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。 ⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。

阀门选型设计手册

阀门选型设计手册 这种止回阀体积较小、重量较轻、加工工艺性好，但流体的阻力略大。管道式止回阀可以水平安装，也可以垂直安装。（5）对夹板式止回阀。该阀门利用在阀体上的槽、穿销钉来固定阀瓣，靠介质的压力开启和关闭。如下图。 这种阀门主要用于管路布置比较拥挤的地方，比如泵舱。对夹板式止回阀可以水平安装或垂直向上安装（管路的流向由下至上）。 安全阀概述 安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。 当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。 安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这样情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。 安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位置。因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。 安全阀的种类 安全阀。一种自动阀门。它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 （1）弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。该型式安全阀结构简单、灵敏度高，安装位置没有严格限制。 （2）先导式安全阀。该安全阀把主阀和辅阀设计在一起， 阀门选型设计手册 通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。 （3）比例式安全阀。一种在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启或关闭的安全阀。 （4）全启式安全阀。一种仅在微小开启高度范围内比例开启，随后就突然开启到全开位置的安全阀。开启高度不小于1/4流通直径。在安全阀的阀瓣处设有反冲盘，借助于气体介质的膨胀冲力，使阀瓣开启到足够的高度，从而达到排量要求。这种结构的安全阀使用较多，灵敏度亦较高。 （5）微启式安全阀。是一种仅用于液体介质的直接作用式安全阀。开启高度在1/40 ～1/20流道直径范围内，即安全阀的阀瓣开启高度很小，适用于液体介质和排量不大的场合。由于液体介质是不可压缩的。少量排出即可使压力下降。 （6）全封闭式安全阀。安全阀开启排放时，介质不会向外界泄漏，而全部通过排泄管排放掉。这种结构适用于易燃、易爆和有毒介质。 （7）半封闭式安全阀。安全阀开启排放时，介质一部分通过排泄管排放，而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏。这种结构的安全阀适用于一般蒸汽和对环境无污染的介质。（8）敞开式安全阀。安全阀开启排放时，介质不引到管道或容器内，而直接由阀瓣上方排放到大气中。这种安全阀适用于对环境无污染的介质。 阀门选型设计手册

气化炉的阀门选型

水煤浆气化炉控制阀的选型 水煤浆气化技术是在消化、吸收德土古水煤浆气化技术的基础上成功开发出具有自主知识产权的先进技术，该技术是世界上最先进的气流床煤气化技术之一，将为中国煤化工行业的技术改造、煤炭液化、整体煤气化联循环发电（IGCC）、煤基多联产技术的发展提供龙头技术和关键技术，将大大推动中国煤化工技术的发展，推进相关产业的技术进步，在生产操作控制过程中，控制阀起着十分重要的作用，针对气化高温、高压、易燃易爆、反应剧烈、炉渣冲刷等特殊工况，选择合适的、高质量的氧气、煤浆、炉渣控制阀门用于生产操作、联锁控制过程中，达到安全、稳定控制温度、压力、流量工艺操作条件。着重介绍控制阀在新兴水煤浆气化系统中的特殊要求及成功气化炉内的燃烧压力4.0~6.3MPa，温度1100~1300℃，是一个高温高压燃烧罐，是高度危险的装置，一旦发生意外事故，后果不堪设想，所以它的安全可靠是第一位；其次，为维护正常的燃烧状态，要求喷入的水煤浆流量和混入的氧气流量必须匹配，否则有可能煤粉燃烧不完全或产生无用气体，氧气过量时有可能发生爆炸，因此要求自控系统的控制精度高、稳定性好；第三，气化炉是连续工作的装置，必须有相当长的使用周期。由于气化炉装置以上特点，相应地对它的附属设备和相关控制仪表业提出了很多技术要求，控制阀直接控制生产介质，必须具有特殊结构适合气化工况使用，对几个典型的控制阀介绍如下。 2、氧气切断阀和氧气流量控制阀 气化炉内高压高速地燃烧，大量的氧气进入，为保证正常的燃烧状态，确保气化炉的安全，必须严格调节控制氧气的流量，快速无泄漏的地切断氧气，由于对调节和切断2个功能的要求都很高，所以通常用3个控制阀来完成，即氧气流量控制阀、氧气切断阀、氧气放空阀，统称氧气阀。与一般工业过程控制阀相比，对气化炉用氧气阀有几个特殊要求： a）高压差。氧气切断阀的关闭压差最高，达5.0~7.0MPa，如此高的压差条件下同时要求其泄漏等级达到VI级，一般控制阀室很难达到的，只有用O形切断阀。由于高压差作用，球体承受的侧向推力，大大减小球体表面与阀座之间的摩擦力矩。氧气流量控制阀主要是精确地调节流量，要求它具有良好的流量特性；其次是关闭时的切断性能，泄漏等级为VI级，所以一般选用套筒型控制阀。 b）材料。高压氧气在阀内高速流动，可能与零件发生摩擦，产生热量，如碰到碳钢制造；应用镍基合金（Inconel 合金）或超低碳的奥氏体不锈钢（如316L，304L），结合现场工况的差异，阀体材质选用MONEL材质，阀芯、阀座材质选用MONEL400/ALLY6号材质，为避免阀杆长期处于一个开度不变而垢死，阀杆选用K500材质

电磁阀的计算选型

电磁阀的计算选型 电磁阀是电厂热工自动化中应用相当广泛的设备之一。它可以用来控制一定压力下的某些工质在管道中的自动通断，成为特定的执行器，如锅炉的燃油快关阀、汽轮机组调速保安系统油路上的电磁滑阀、给水泵组密封水管路的切换阀以及采暖工程的热水阀等。它还可以作为气动、液动回路自动切换或顺序控制的执行元件，它就成了该气动、液动执行器的电——气、电——液执行元件，这方面的应用更为普遍。如主厂房锅炉的气动安全门、汽轮机组气动或液动的抽汽逆止门等都是由电磁阀控制通向操作装置的气路、液(水)路的通断来完成其开关动作的，辅助车间及其系统众多气动执行机构的自动控制也离不开电磁阀这一设备。再如，过去在锅炉各段烟道压力的常规检测中也使用过电磁阀切换做到一台表计的多点测量。可见，电磁阀在电厂热工测量、控制及保护联锁上都是一项基础元件设备，对电磁阀的关注熟悉、正确选用乃是热工自动化设计的一项基础工作。基于此，本文着重讨论电磁阀在选型与控制上的一些问题，有些见解仅是笔者一家之言，期盼同仁指正。 1 电磁阀的结构原理及其分类 1．1 电磁阀的结构原理 电磁阀的结构并不复杂，它由两个基本功能单元组成，一是电磁线圈(电磁铁)和磁芯，另一是滑阀，即包含数个孔的阀体。电磁线圈带电或失电时，磁芯的运动导致工质流体通过阀体或被切断。 上述用来在工艺管道中直接通断的作为特定执行器的电磁阀，电磁线圈带电时，磁芯直接开启常闭阀的孔或关闭常开阀的孔，阀门能从0(无压差)至其最大额定压力间开启或关闭。而上述用来在气动、液动执行器充当执行元件的电磁阀，则要借助动力源(压缩空气、有压头的水或油等液体)来操作电磁阀上的先导孔和旁通孔。电磁线圈带电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口消除膜片或活塞顶部的压力，且将其推离主孔，阀门得以开启。电磁线圈失电时，先导孔关闭，动力源的压头通过旁通孑L 作用于膜片或活塞顶部而产生阀座力，阀门得以关闭。这是因为受这些执行机构控制的工艺阀门一般口径都较大，要求执行机构接受动力源的压头也大(如DNl50及以上的气动隔膜阀、气动蝶阀的操作压力》0．5MPa)，则传递动力源的电磁阀的孑L 尺寸及工质流体压力势必也要大，只有将电磁线圈做大才足以开启电磁阀来传递执行机构所需的动力源。为了解决这一矛盾，保持电磁线圈的小尺寸，就不再使用磁芯直接启闭阀体孔的直接操作的(直动式)电磁阀，而改用磁芯启闭先导孔的导向操作的(先导式)电磁阀。 1．2 电磁阀的分类 电磁阀的分类无定式，随分类方式不同而异， 实际上，上表并不能涵盖所有电磁阀的种类。如两通、三通直动式及单电控两位四通、五通(五个接口)电磁阀还有电脉冲控制的，电磁线圈非连续带电，而用磁闪锁控制。还如不同于两个电磁线圈控制的“双稳”先导式电磁阀，另一种“双稳”先导式电磁阀是由双外部压力源控制的(先导式要有压力源，丽一种说得更确切，是由电磁线圈及主压力源控制)，已无电气部件——电磁线圈。再如由两个电磁先导阀、一个滑阀及其连接体组

阀门基础知识

一、型号编制方法（JB/T 4018） 1、阀门传动方式代号表 2、阀门连接形式代号表 3、调节阀结构形式代号表

4、阀座密封面或衬里材料代号表 注：①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。 ②当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。 5、阀体材料代号表 注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≤2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。 二、调节阀选型 调节阀选型中，公称通径的确定是主要内容，其大小由流量系数Cv值来决定。在工程计算中，为了合理选择调节阀的尺寸，就应正确计算Cv值，否则造成调节性能不好和经济效果差以及不能进行正常的操作。本指南中给出了Cv值

的计算公式，便于选择阀门公称通径。其二，确定阀门的连接形式。其三，确定执行机构的形式。再对应阀的型号编制方法，确定调节阀的型号，其余见订货须知。 三、调节阀主要术语 1、流量系数Cv flow coefficient 在规定条件下，即阀的两端压差为0.1MPa，介质密度1g/cm3时，某给定行程时流经调节阀以m3/h或t/h计流量数。 2、固有流量特性inherent flow characteristic 相对流量系数和对应的相对行程之间的固有关系。 3、相对流量系数relative flow coefficient 某给定开度的流量系数与额定流量系数之比 4、额定行程rated travel 规定全开位置上的行程 5、额定容量rated valve capacity 在规定试验压力条件下，试验流体通过调节阀额定行程时的流量 6、渗漏量leakage 在规定实验条件下，实验流体通过调节阀处于关闭位置时的流量。 7、正作用downward 当信号压力增大时，推杆向下动作为正作用式。 8、反作用upward 当信号压力增大时，推杆向上动作为反作用式。 四、Cv值计算公式 本选用指南所列的调节阀，一般是锅炉给水调节阀 式中：Q—最大流量m3/h G—比重（水=1.15℃） P1—进口压力bar P2—出口压力bar △P=P1-P2bar 说明：Cv=1.17Kv Kv是我国调节阀传统用流量系数代号 五、调节阀渗漏等级

给排水阀门的选型指导

给排水阀门的选型指导 供水管网上的阀门操作并不频繁，长期待命，一旦需要，阀门应能关闭迅速，截流可靠；平时要求阀门开启要到位，减少管段的水头损失，所以阀门是一种“养兵千日，用兵一时”的控制设备；阀门的完好率，关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭及阀门的管理，当然最主要的原因还是阀门的质量。 阀门在供水管网中数量多、分布广、作用大。因此，在阀门选型、检验、性能和管理上均有许多问题值得研讨。 阀门的选型 阀门有蝶阀、闸阀、球阀及旋塞阀等几种，在供水管网中使用的范围不同。为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀；对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀；球阀及旋塞阀铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。近几年由于铸造技术的改进，采用树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。至于口径大小的分界线应各地按具体情况考虑划分。 蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增加一定的水头损失；闸阀虽无此问题，但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度增大了管道占据横向面积，影响其他管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀单、水流阻力小、密封可靠、动作灵活、操作及维修方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点，惟过水断面不是正圆形。 近年来，国内不少阀门生产厂家研制软密封闸阀，这种闸阀和传统的锲式或平行式双闸板式闸阀相比有如下特点： 1．软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，根本不再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属； 2．软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低； 3．软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。 ~1~

调节阀的选型方法

一、调节阀选型的重要原则 调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。 1.安全性原则安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。 2.节能性原则管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品。 3.先进性原则随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。 4.经济性原则随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。 二、调节阀的选型方法 调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。 1. 从使用功能上选阀需注意的问题 1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。 2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。 3）防堵即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。 4）耐蚀它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，

《调节阀计算选型使用》：五、调节阀选型指南

第五章调节阀选型指南 1 调节阀结构型式的选择 1.1 从使用功能上选阀需注意的问题 1）调节功能 ①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。 2）泄漏量与切断压差 这是不可分割、互相联系的两个因素。 3）防堵 即使是干净的介质，也存在堵塞问题(管道内的不干净介质)、不干净介质更易堵卡。 4）耐蚀 它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。 5）耐压与耐温 这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。 常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。 6）重量与外观 小型化、轻型化、仪表化 表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系 1

7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。 1.2 综合经济效果确定阀型 1)高可靠性。 2）使用寿命长。 3）维护方便，备品备件有来源。 4）产品价格适宜，性能价格较好。 1.3调节阀型式的优选次序 ①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→ ⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。 2 执行机构的选择 2.1执行机构选择的主要考虑因素 ①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力；④重量外观；⑤结构简单、维护方便。 2.2电动执行机构与气动执行机构的选择比较 1）可靠性方面 2）驱动源 3）价格方面 4）推力和刚度 5）防火防爆 2.3推荐意见 （1）在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构 （2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺限，但其结构简单。 （3）活塞执行机构选择 3 材料的选择 材料的选择主要根据介质的温度、腐蚀性、汽蚀、冲蚀四方面决定。 3.1 根据介质的腐蚀性选择 1)金属耐蚀材料的选择5－2。 2

阀门知识全面精讲(全套共609页)-第十六章——SHAFER LINEGUARD 2000 操作手册

L/D是以直管的管径表示的当量长度，在同样流态情况下它会引起与阻挡件同样的压降。由于在所有流态中阻力系数K是一个常数，因而对于任何特定的阀门或管件的Ｌ／Ｄ值，在不同流态时必然与摩擦系数改变而相反地变化。 如果所有尺寸在几何图形上是相似的，对于一定型式或系列的全部尺寸的阀门和管线，阻力系数Ｋ在理论上应该是一个常数。然而，几何形状的相似是很难做到的，如果有的话，主要是由于阀门和管件的设计是受制造的经济性、标准、结构强度和其他方面考虑所支配的。 在某些阀门工业，特别是与控制阀有关的部分。用流动系数Cv来表示阀门容量和阀门流动特性是很方便的。阀门流动系数Cv定义为600F水的流量（每分钟加仑数），通过阀门产生1磅/平方英寸的压降。 即阀门在压差为1磅/平方英寸，通过的600F水的流量（加仑/每分钟）。 Cv2=Q2/△P 对于一种工况往往可以采用几种类型的阀门或几个厂家的同种类型的阀门，对比能量消耗选择阀门。 假设下列阀门都可用于给定的2”管路上： 2”不缩口球阀 Cv=228 2”闸阀 Cv=210 2”蝶阀 Cv=145 2”普通球阀（带缩口） Cv=120 2”截止阀 Cv=44.34 因此，由每个阀门的Cv2 的倒数来进行快速的能量消耗对比可发现：闸阀多耗能18%；蝶阀多耗能147%；标准通道的球阀多耗能261%；截止阀则要多耗能2000%。由此可见，同样的工况，选用不同种类的阀门时，能量消耗的差别高达几个数量级。 第十六章 SHAFER LINEGUARD 2000操作手册 第一节 LINEGUARD 2000 规格书 INLEGUARD 2000是由专用微机控制的管线监测与在线截断保护系统。它设置在远控的管线阀室，用以监控截断阀与执行机构；并带有自己的电源、配备齐全。用便携式计算