转子泵操作规程
凸轮式双转子泵操作规程
一、启动
1.泵传动齿轮箱内都已加注N32润滑油，但在使用前必须检查传动箱内的油量是否正常，观
察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，第一次运转2000小时，以后运转8000小时后要全部更换。
2.启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点
动确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。
3.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般先
提前10分钟开通，然后开泵。
二、运行
1.泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。
2.机械密封应无泄漏、发热现象。
3.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水
保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
4.不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。
5.泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。
三、停止
1.泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均
匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
四、注意
1.工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电
流保护装置是否正常。
2.定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。
上虞金冠化工有限公司
2013年8月23日
排污泵使用操作规程 江苏凯泉
排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，下面就让江苏凯泉为大家简单介绍排污泵使用操作规程。 与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，不得少于50兆欧。 2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。 3、电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。 4、为保证使用安全，须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。 5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。 8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。 9、移动电泵时，须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。 10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。 11、搅匀式潜水排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况）。 12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。 江苏凯泉泵业制造有限公司坚持以科技为发展动力，以质量为企业的生命，以管理为企业前进的保障。创业十年来，公司自主开发了离心泵、空调泵、消防泵、潜污泵供水设备等十余个品种水泵，产品通过了ISO9001质量体系认证，产品质量和性能获得了用户单位的好评。以用户满意为中心，以优良服务为保障是企业的经营理念。公司把客户的利益放在首位，把诚信当作经营准则，从而也使公司自身取得了长足的发展，产品销往全国各地，并与多家空调机厂的产品配套使用。如果大家有这方面的需求可以联系咨询江苏凯泉阿里巴巴店铺网址https://www.wendangku.net/doc/bf9248528.html,
主排水泵司机操作规程
I If 编号：SM-ZD-97095 水泵司机操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
左排水泵司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启 管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动) 2、对水泵进行起动前的全面检查: (1) 轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。 (2) 检查各种仪表指示是否正常。 各部螺丝是否松动。 (4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。 (5)机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否 齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。 (6 )各操作手把是否在启动的位置。 、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气
阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管 路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（—390水泵），先将油开关手把推 至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（—600水泵），先送电源开关，至 起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打 开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意检查8、电压不得超过额定值+10% —-5%。 9、电流不超过电机额定值。 10、压力表指示正常。 电机水泵无异响和震动。 11 、 轴承温升不超过规定即65 C,电机温升不超过规12 、
隔膜式计量泵安全操作规程
隔膜式计量泵安全操作规程 一．操作注意事项 1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。 4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。
6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。 7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。 9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 二．开停车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。
WQ／C系列潜水排污泵操作规程实用版
YF-ED-J6539 可按资料类型定义编号WQ／C系列潜水排污泵操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
WQ／C系列潜水排污泵操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵 站潜污泵操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司 动力分场综合循环水泵站潜污泵操作。 2 内容 2.1使用前的检查 仔细检查泵有无变形或损坏，紧固件是否 松动或脱落；检查电缆线有无破损、折断，电 缆线的入口密封是否完好，发现有不良之处应
及时妥善处理。 检查绝缘电阻用500v 兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值：当环境温度5 度时应大于50MΩ、30 度时应大于10MΩ。 检查油室内是否有油。检查螺塞和加油或查油后确保螺塞拧紧确保不漏。 检查叶轮转动是否灵活。泵入池前通电检查转向是否正确。 △检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已可靠接地。 2.2起动和运行 起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在绝小流量甚至吐出阀门关闭的情况下运转。
泵工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33507 泵工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
泵工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守劳动纪律，提前做好交接班准备，在接班时经认真检查设备运转情况，发现问题及时解决。 2．工作时要穿戴好劳动保护用品，长期停止运转的设备，运转前，首先找电工检查电器设备，确认可以运行时方可运转。 3．在设备运转前，要认真检查各系统的安全措施，并手动盘车，确认设备正常方可启动。 4．本岗们工作人员必须熟知设备性能，供电方式、技术操作规程，防止发生事故。 5．操作人员必须知道工艺流程，防止送错水，给全厂造成生产事故。
计量泵操作规程
1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求
g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）
c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理
蠕动泵标准操作规程
1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。 2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容： 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 6、校正结束后，返回到分配工作界面，按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕，需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后，关闭电源开关，显示屏关闭，并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前，按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管，尽量选择壁比较厚的软管，以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
强排水泵高压软起动器操作说明
强排水泵高压软起动器操作说明 安全警告： 高压软起动柜停电，与之供电的高压开关柜必须停电。 软起动柜停电以后，由于电机上的感应高压，仍有危险，应泄放电以后才能操作。 软起柜有高压电源和控制电源，断开高压电源时，还要注意控制电源是否断开，切勿贸然操作。 兆欧表检测绝缘 不得用兆欧表测量软起动器输入与输出间的绝缘电阻，否则可能因过压而损坏软起动器的可控硅和控制板。 测量电机绝缘时，应将电机电缆从软起动柜上拆下测量。 一、操作说明 1、察看高压带电显示器上A、B、C三相指示灯。三相指示灯全亮表示10KV高压电源已送至软起柜，部分亮则表示高压电源缺相。 2、带电显示器三相指示灯全亮，在前门控制箱内送软起柜AC220V 控制电源。此时控制电源指示灯和备妥指示灯亮，如备妥指示亮不亮则不能起动软起柜。 3、打开水泵保护器AC200V电源，察看水泵电机定子温度是否大于75℃、水泵电机冷却水是否缺少、水池水位是否大于1.5米，如正常则显示屏上的闭锁输出灯不亮，不正常时闭锁输出灯亮、软起柜不能运行。 保护器显示画面有“系统闭锁”设置功能，“系统闭锁”保护器起作 用，“系统解锁”保护器不起作用。 １
4、旋起软起柜上的急停按钮，右侧转换开关处于“本地”位于，左侧转换开关处于“软起”位置，按下起动按钮，软起柜按设定参数缓慢起动水泵，起动完成后，自动断开软起回路，吸合旁路接触器，水泵正常运行，按下停止按钮，旁路接触器断开，水泵停止运行。 当左侧转换开关处于“直起”位置，按下起动按钮时旁路接触器直接吸合，水泵绕开软起回路直接起动。 5、无论何时，按下“急停”按钮，水泵停止运行。 二、常见故障处理方法 软起柜不能正常起动时，首先察看保护器有无闭锁输出，如没有输出，察看软起柜上的操作键盘显示的故障代码，可根据故障代码所对应的事故原因进行分析。在故障排除后，可通过复位键进行复位，使起动器回到起动准备状态。 故障代码表。软起动器有11种保护功能，当软起动器保护功能动作时，软起动器立即停机，LCD液晶显示屏显示当前故障。用户可根据故障内容进行故障分析。 ２
隔膜计量泵操作规程
编号：CZ-GC-09116 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隔膜计量泵操作规程 Operating procedures for diaphragm metering pump
隔膜计量泵操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行
1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常
潜水排污泵操作规程21.doc
Q/SY WH kH0821—2019 版本/修改A/0 乌鲁木齐**公司矿区服务事业部环卫绿化中心 2019-5-11批准 2019-6-1实施1 潜水（排污）泵操作规程 1 工作原理 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，从泵出口排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空**又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大**压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 本规程适用于环卫绿化中心潜水泵的操作； 3 操作步骤 3.1启动前的检查 3.1.1潜水泵使用前应仔细检查电缆是否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程 中有无变形或损坏。若不符请勿使用。 3.1.2先将出水口软管套好，将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵的出水口）两个吊 环螺钉或起吊板中上下起吊潜水泵。将泵冲洗后安放在合适的位置，用力按下直至潜水泵吸盘吸牢，装好水管或配套的装置插上电源即可。 3.2启动步骤 3.2.1按下潜水泵启动按钮，泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果潜水泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。 3.2.2随时观察泵的运行情况，发现异常及时停机。 3.3停机步骤 3.3.1按下潜水泵停机按钮，确认泵轴是否停转。 3.3.2拉下电线开关，停电。 4 重要事项 4.1潜水泵在工作时，严禁露出水面，否则会对潜水泵造成永久性的损害。 4.2潜水泵工作电压是220V，应按照潜水泵所示的电压工作，严禁使用规定以外的电压。 4.3严禁把潜水泵放在易燃液体中工作。 4.4潜水泵最好不要在50摄氏度以上或者冰点以下的水中工作，否则会对潜水泵造成损害。 4.5如潜水泵的电源线损坏，为确保安全，请不要继续使用此水泵。 4.6严禁让泵空转，以免伤害泵体。安装或拆除及清洗泵时，必须先拔掉电源插头切断电源，以确保安全。 5 HSE提示及注意事项 5.1发现泵动力不足或不转应及时切断电源。 5.2不允许离开水面工作。 5.3潜水泵不能在腐蚀性的液体中使用。
SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序
目的：建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程，规范B/T蠕动泵的操作使用方法，保证设备的安全完好运行。 范围：本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人：操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容： 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成，通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备，来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的，本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间，主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌，并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后，从设备上取下“完好停机”的状态标志牌，同时挂上“完好运行”的状态标志牌，注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得＞0.3Mpa，否则会损坏超滤组件。
2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位，使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源，拨去插头断电源，以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌，同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌，同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机，按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中，绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后，需重新按下开关按钮，方可运转。
上水泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82094 上水泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
上水泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）启动前准备 1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低； 2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）; 3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音； 4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；
5）打开冷却水系统，进行冷却循环； 6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。 （二）启动及运行 1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机； 2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。 3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃； 4）检查和调节填料漏失量，每分钟10－30滴，填料盒温度应小于80℃； 5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充； 6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运
计量泵的操作规程
计量泵的操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。
立式排污泵安全操作规程
立式排污泵安全操作规程 (1)排污泵的安装： ①安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。 ②正确配电。电源线应按规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。10kW以下的排污泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器；10kW以上的排污泵应配备降压启动柜，来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引起电源线断裂。 ③要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。 ④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反
转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。 ⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运行时晃动。 ⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm的钢丝绳，慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。 ⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 ⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。 (2)排污泵的使用： ①使用前必须由电工检查后方可使用。 ②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。 ③排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵
强排水泵安全操作规程
强排水泵安全操作规程 一、安全警告： 1、非紧急情况下，高压固态软起动柜与供电的高压开关柜必须断开，严禁带电备用。 2、安装初试机完毕后，断开高压供电，软起动柜处于断电状态，但由于电机上的感应高压仍有危险，应泄放电以后才能操作。 3、软起柜有高压电源和控制电源，断开高压电源时，还要注意控制电源是否断开，切勿贸然操作。 4、不得用兆欧表测量软起动器输入与输出间的绝缘电阻，否则可能因过压而损坏软起动器的可控硅和控制板。 5、测量电机绝缘时，应将电机电缆从软起动柜上拆下测量。 二．操作程序说明 1、井下发生严重水患的紧急情况下，地面变电所高压开关柜（G15和G16）小车推入闭合，并供电给强排水泵控制室高压固态软启动柜（1#和2#）。 2、查看高压带电显示器上A、B、C三相指示灯。三相指示灯全亮表示10KV高压电源已送至软起柜，部分指示灯亮则表示高压电源缺相。 3、带电显示器三相指示灯全亮，在前门控制箱内合闸软起柜AC220V控制电源。此时控制电源指示灯和备妥指示灯亮，如备妥指示灯不亮则不能起动软起柜。 4、打开水泵保护器AC200V电源，查看水泵电机定子温度是否大
于75℃、水泵电机冷却水是否缺少、水池水位是否大于1.5米，如正常则显示屏上的闭锁输出灯不亮，不正常时闭锁输出灯亮、软起柜不能运行。保护器显示画面有“系统闭锁”设置功能，“系统闭锁”保护器起作用，“系统解锁”保护器不起作用。 5、水泵启动、停止操作 启动水泵：①、在高、低压通电情况下，控制面板上转换开关处于“本地”位置，左侧转换开关处于“软起”位置，按下起动按钮，软起柜按设定参数（已设定20秒）缓慢起动水泵，自动断开软起回路，吸合旁路接触器，水泵起动完成。②、当左侧转换开关处于“直起”位置，按下起动按钮时，旁路接触器直接吸合，水泵绕开软起回路直接起动。 水泵停止运行：①、在以上两种正常运行下按下停止按钮，旁路接触器断开，水泵停止运行。②、按下“急停”按钮，水泵停止运行。 注：非紧急情况下，应当正确操作，不得随意操作“急停”按钮。
隔膜计量泵操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 隔膜计量泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
隔膜计量泵操作规程 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从0行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到0位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 第 2 页共 4 页
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 第 3 页共 4 页
CEMS系统运行操作规程
CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器
2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机，进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能，每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪：15-30天校准一次 流量计校准： 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查（停设备） 4、每年进行加热管和加热带检查（停设备） 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换（停设备） 6、每年进行一次PLC检查（停设备） 7、每年进行一次数采系统的要检查（停设备）
8、每年对烟气流量计进行校准（停设备） 10．每年对U23传感器进行一次检测，每两年更换一次（注：因传感器备件贵，采用的方法是不能用时在进行更换），停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管；检查伴热管温度是否在110℃左右
强排水泵房(里段)掘进工作面作业规程 - 终版
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 强排水泵房（里段）。 二、掘进目的及用途 提高矿井排水能力。 三、巷道设计长度及服务年限 （一）设计长度：50.714m。 （二）服务年限：30年。 四、巷道类别及巷道层位 （一）巷道类别：开拓巷道。 （二）巷道层位：施工层位为石盒子组岩层中，预计揭露岩层主要为绿灰色、浅绿灰色中、细砂岩。 五、通风方式：采用局部通风机压入式。 六、使用机械 耙装机、锚杆钻机、风钻、调度绞车、喷浆机、搅拌机、浇筑泵、水泵、局部通风机等。 七、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2019年6月开工，预计2019年9月竣工。 第二节编写依据 一、地质说明书及批准时间 设计图纸为通用技术集团工程设计有限公司《山东龙郓煤业强排水泵房施工图》（S1069.5-131B-1）。地质说明书名称为《井底车场强排水泵房地质说明书》，批准时间为2019年2月。 二、矿压观测资料 应力主要来自上覆地层的重力。
三、编写依据 《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全生产标准化及评分办法》及煤矿有关法律法规等技术规范。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表表1 第二节岩层赋存特征及地质构造 一、巷道岩层情况 强排水泵房（里段）施工层位位于石盒子组岩层中，距离3煤层约210～215m，预计揭露岩层主要为绿灰色、浅绿灰色中、细砂岩。该区域岩层整体基本呈单斜形态，地层走向北东，倾向北西，倾角7°～9°。 二、巷道岩性特征情况 （一）细砂岩：绿灰色,中厚层状,透镜状层理,含长石及白云母,夹粉砂质包裹体,分选差,硬度大。 （二）粉砂岩：浅绿灰色，薄层状，平行层理，小型交错层理，含泥质，细砂质及植物叶化石，斜纵向挤压裂隙发育，局部充填硅质或泥质，见内生裂隙，含充填硅质，硬度中等，棱角状断口，参差状断口。
排水系统操作规程
编号：SM-ZD-44577 排水系统操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
排水系统操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。 1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。
1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止排水。 2．0化粪池 2．1将化粪池盖打开，用排污车车载水泵将污水抽出。 2．2用高压水冲洗井裙及池壁，污水用排污车抽出。 2．3对池内进行通风排气处理，并用点燃的蜡烛检查池底氧气是否充足。 2．4在有人监护的前提下对池内进行人工清洗及排渣。 2．5工作完成后将化粪池盖盖好。 3．0注意事项 3．1排污井内严禁有杂物和泥沙堵塞进出水口。 3．2排污管路止回阀工作正常，严禁回水情况发生。
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下