HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程

1、总则

1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，

特编制本手册。

1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径

DN225-DN1200mm。管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2.

1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程，工厂企业

范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准

及本地区相关规范、规程的有关规定。

1.0.6本手册参考CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》

2、管材、橡胶圈

2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品

合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

HDPE双壁波纹管物理性能：

项目要求

环刚度（KN/m2）S

N

2

S

N

4

S

N

8

SN16≥≥≥≥16

248

环柔度试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开冲击性能

（TIR）%

≤10

烘箱试验无气泡，无分层，无开裂

蠕变比率≤4

项目性能指标单位技术要求

物理性能密度g/cm0.941—0.965折光系数ND 1.54

吸水率%＜0.01

力学性能抗拉强度MPa20—30断裂伸长率%≥350抗压强度MPa18—25弯曲强度MPa25—40弹性模量MPa≥800

热性能热膨胀系数10—5/℃11—16

熔点℃131

软化温度℃126

脆化温度℃-70

连续使用温

℃≤60

度

2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求：

（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：<20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h）

2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。

2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。

2.3装卸、运输和堆放

2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。

2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。

2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。

3、沟槽

3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。

3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

4、管道基础

4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差

时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。

4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。

4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接

5.0.1管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。

5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。

5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、

套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必须有管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。

5.0.4管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。

5.0.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不的插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。

5.0.6管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

5.0.7雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

6、管道修补

6.0.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热收缩带进行修补。发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

7、管道与检查井连接

7.0.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

7.0.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管段。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。

7.0.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入端与洞口之间隙缝。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

7.0.4对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

7.0.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥沙浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专门管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套提供。

7.0.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

7.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。过度管总长度根据地质条件确定，可取1500～2000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过度段与检查井宜采用刚性连接。（注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。）

7.0.8检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在双壁波纹管

连接完成后必须立即用沙石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（PE）”的规定回填密实。

8、回填

8.1一般规定

8.1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部分可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。

8.1.2沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

8.1.4回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

8.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。

8.2回填材料及回填要求

8.2.1从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。8.2.2设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。

8.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质

土。

8.2.4回填土的压实密度详见下表1管顶0.4m 以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土的密实度要求 槽内部位

最佳密实度%

回填土质

超挖部位

95

砂石料或最大粒径小于

40mm 级碎石

管道基础

管低

基础层

85—90 中砂、粗砂、软土地基

按规程规定执行

土弧基础中心角 95

中砂、粗砂

管道两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm 级配沙砾或符合要求的原土

管顶以上0.5

管道两侧

90 管道上部

85

m 范围

管顶0.5米以上按地面或道路要求，但

不小于80

原土

9、质量检验

9.1 双壁波纹管密闭性检验

9.1.1管道敷设完毕且检验合格后，应进行管道密闭性检验。

9.1.2管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。

9.1.3管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。

9.1.4管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程规定进行。

9.1.5管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道漏水量应满足以下计算

Q﹃S≤0.0046d

Q﹃S——每1Km管道长度24h的漏水量（m3）2 D——管道内径（mm）9.2管道变形检验

9.2.1当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

9.2.2管道的变形量可采用圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。

9.2.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。

1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；

2、检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；

3、采用能达到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密实；

4、复测竖向管道直径的初始变形率。

9.3沟槽回填土密实度检验

9.3.1沟槽回填土的密实度符合第8.2.5条的规定。沟槽内本规程未规定的其他部位回填密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026的规定执行。

9.3.2沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。

10、管道工程竣工验收

10.0.1管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。

10.0.2管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。

10.0.3竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置高度、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。