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移动闪光焊机发展史

移动式钢轨闪光焊机发展史

前言：

随着我国铁路建设的快速发展，钢轨现场焊接中铝热焊和气压焊将大量被自动化程度高、焊接质量稳定的移动闪光焊代替。近几年，我国的移动式钢轨闪光焊发展十分迅速，应用范围大幅度提高。

钢轨移动闪光焊设备主要特点是自带发电机或行走机构，大致可以分为集装箱式、公路/铁路自行车式和铁路自行车式。集装箱式焊接设备的优点是成本较低，运输较为灵活和方便；公路/铁路自行车式焊接设备的转移较为方便，可不依赖牵引车自己在公路或铁路上行走，但成本较高，上、下铁路也需要一定的配合条件；铁路自行车式钢轨移动闪光焊设备在铁路上应用比较方便，焊接效率较高。缺点是公路运输或转移比较麻烦。

1．集装箱式：

集装箱式钢轨闪光焊机较早应用于欧洲和美国。集装箱一端为发电机，另一端将焊机机头固定于可旋转和升降的吊装系统。焊机主要采用乌克兰巴顿焊接研究所的K355闪光焊机，后来逐步被K900以上闪光焊机取代，如K900、K920和K922等。美国HOLLAND公司的闪光焊机是在原乌克兰巴顿的K355焊机的基础上发展的，焊机的机头和控制系统都经过了相应的改进，焊机的名称为K355H-SS。

我国目前也可以生产集装箱式移动闪光焊轨机，如LR1200和UN5-150Z 型集装箱式移动闪光焊轨机。LR1200型集装箱式移动闪光焊轨机的机头与K922相近，但在控制系统和软件方面有一定的改进，目前已正式应用于高速铁路工程。UN5-150Z型集装箱式移动闪光焊轨机是在K900基础上发展起来的，现在增加保压推凸功能，焊接电压采用了双路控制方法，提高了焊接系统的功率因数。自主开发了焊机的软件系统。目前该焊机也已经应用于铁路和城市轻轨的钢轨焊接中。

集装箱式移动闪光焊机的优点是成本比自行车式要低一些，重量也比较轻，因此在我国被工程局大量采用。值得一提的是目前我国城市轻轨的钢轨焊接大多数采用闪光焊现场焊接的方法，也就是将25m钢轨直接铺在线路上，然后将集装箱式移动闪光焊机运到现场，钢轨焊接在线上直接完成。这种方法的优点是可以不建焊轨基地，节省时间和成本。

2. 公路/铁路自行车式

公路/铁路自行车式移动焊轨车可以自己行走，国内目前还没有这种焊轨车。瑞士施拉特公司较早就成产公路、铁路自行车式移动焊轨车。焊机采用AMS60移动式闪光焊焊机。近年来，美国Caterpillar公司研发了一种直流逆变移动闪光焊机。中频逆变方法为：将三相工频交流电整流成直流电，然后逆变成1200Hz的交流电通向焊接变压器，次级电压经过整流后进行焊接。采用中频逆变的优点是三相负载平衡，系统的功率因数高，机头上的变压器体

积小，并且焊接接头质量好。逆变电源在钢轨闪光焊领域中是技术最为先进的电源，代表着未来钢轨闪光焊发展方向。实现了现场钢轨闪光焊的直流焊接，做到了焊接电源的三相平衡，同时还减轻了机头重量。当然，这种焊接电源的缺点是电路复杂，电源的可靠性还有待于进一步观察。

3. 铁路自行车式

早期奥地利的普拉赛公司生产的移动式焊轨车装配的是乌克兰巴顿焊接研究所生产的K355焊机。K355焊机只能采用连续闪光工艺，焊接高强度钢轨接头质量受到一定限制。我国已经有两家公司研发出了铁路自行车式移动式闪光焊轨车，焊机采用进口的K922型移动式钢轨闪光焊机。

UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程

UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程采用移动式闪光焊轨作业车在线路上焊轨施工是比较先进的作业方法，适合焊轨作业时间约束少的线路和一次铺设无缝线路的在建项目。移动式焊轨作业车不仅能够完成联合接头焊接、单元焊接，而且能够完成钢轨与道岔的闭合焊接。UN5-150ZB移动式焊轨车现场作业相关安全作业规程如下。一、UN5-150ZB焊轨车操作程序㈠、各位置的分工： 1号位： ①负责柴油发电机组的操作和日常保养工作。 ②负责焊机的控制系统、微机焊接管理系统的操作及维护保养工作。2号位： ①负责双臂吊机的操作及维护保养工作。 ②负责焊机液压、冷却装置的维护保养工作。 3号位：（焊机方向左边） ①负责打开左边车门、收放支垫支撑油缸。 ②检查待焊钢轨和焊头对位。 ③操作焊机进行焊轨作业。 ④配合4号位对焊头进行保养及保养焊机电路。 4号位：（焊机方向右边） ①负责打开右边车门，收放支垫支撑油缸。 ②检查待焊轨焊头对位。

③操作焊机进行焊接作业。 ④配合3号位对焊头进行保养及保养焊机电路。㈡、进入区间前的准备： 1、检查发电机组燃料油和机油，起动柴油机，检查是否工作正常，发电机仪表显示是否正常。 2、工作前，应检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位。液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油；冷却水低于下限时，应及时补充清洁的冷却水。 3、工作前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体；均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。 4、工作前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流、水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。空气湿度大时，水温不能过低，避免焊机冷却回路外壁“出汗”，影响电气绝缘强度。 5、轨道车与焊轨车连挂后，接通风管试风试闸，查看制动系统工作是否正常，同时松开手制动。㈢、进入焊轨地点： 1、在区间运行时（未进入焊轨地点前），发电司机应起动柴油发电机组，使其进入正常发电状态，并通知操纵人员。 2、在焊轨车未到达焊轨地点前，准备待焊钢轨，待焊钢轨在焊接之前，要认真检查钢轨导电部位及端面的打磨质量，距轨端面670mm 范围的整个轨腰高度必须进行打磨。未打磨或打磨不够的钢轨不能焊接。认真检查轨端670mm范围内的轨腰部位有无印有凸出标记或

集装箱式移动办公室报价

由于集装箱活动房可随意拆卸组装，便于运输，移动方便等特点，它被广泛用于建筑住宅和商业办公。集装箱建筑的价格与所选用的材料有关。集装箱的空间尺寸、新旧程度、产地、运输、加工等因素都决定了建筑的定价。同尺寸全新的集装箱肯定比旧的集装箱要贵，而集装箱的新旧程度又决定了建筑的寿命长短。下面我们就来看下集装箱房的价格吧集装箱的价格主要是根据所选的集装箱房屋材料而定的，目前最便宜的集装箱活动房屋价格一般在5000-6500元左右，比较高档的集装箱活动房需要大约3-4万元左右。 1.最便宜的集装箱房屋价格5000-7000元这种类型的集装箱通常是给普通的工地工人们居住的，主要采用的是槽钢、方钢、做为骨架，墙体采用的是双面夹芯板，房屋的承重力主要是由四周的立柱，和6米的方钢焊接的立柱制支撑的。 2.全铁皮的集装箱活动房价格5000-10000元通常在工地上比较常见的集装箱房屋都是由全铁皮焊接而成的，这种集装箱房房屋的外形和航运中的海运集装箱很像，都是由一个门和两个窗户组成的，有很多工地都喜欢购买海运集装箱来进行房屋的改装。 3.折叠式集装箱房屋价格8000元-12000元

由近几年开始兴起的折叠式集装箱房屋，原本来自于国外，国内的折叠式房屋基本上都是采用了国外产品的基础上进行模仿以及改进的，这种集装箱的价格要比普通的工地工人住的集装箱要贵一些，因此购买折叠式的集装箱房屋还是具有很大的优势的。 4.出口的集装箱活动房屋报价20000-30000万出口的集装箱活动房屋比较适合出口时的运输，这种集装箱房屋的价格比一上的箱子要贵很多，这几年在国内的建筑工地上都被用来装修成项目部门专用的办公室。 5.集装箱式的别墅价格每平米超过2000元一般集装箱别墅都是经过私人定制的，一般不已整个集装箱别墅多少钱来算，而是按每平米多少钱来算，通常这样的集装箱房屋价格不仅仅只是和材料有关系，集装箱式的别墅价格一般每平米的价格少的在1000元左右，多的价格则在3000元以上的都有。目前国内有很多的地方都采用了集装箱来建造别墅、酒店、公寓等。以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！（以上价格仅供参考）

UN1系列对焊机说明书

UN1系列对焊机该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。产品外观：一、技术数据

二、结构概述本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔

化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ：焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。变压器至电极由多层薄铜片联接。焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。下表为变压器各调节级的次级空载电压值

智能手机发展史_我国智能手机发展历程

微机原理课程设计报告设计题目智能手机的发展史专业应用电子技术学生姓名班级学号2 指导教师 2012年10 月1 日目录智能机发展史 (3) 各类主流系统发展史 (4)

诺基亚塞班系统 (4) Windows Mobile系统发展史 (5) Android系统发展史 (6) MIUI系统 (8) 阿里云os系统 (8) ios操作系统 (9) 参考文献 (9) 智能机发展史说到智能手机的兴起需要回溯到上个世纪末叶。手机巨头摩托罗拉在1999年岁末推出了一款名为天拓A6188的手机，可不要小看这款A6188，它正是现在如日中天的智能手机的鼻祖。A6188集两大纪录于一身它是全球第一部具有触摸屏的手机，它同时也是第一部中文手写识别输入的手机。A6188采用了摩托罗拉公司自主研发的龙珠(Dragon ball EZ)16MHz CPU，支持WAP1无线上网，采用了PPSM （Personal Portable Systems Manager）操作系统。A618一经

推出，便成为了高端商务人士的首选，至今我们还能偶尔看到这款开辟一个时代的传奇手机。时隔一年之后，来自北欧的爱立信推出了R380sc手机。R380sc采用基于Symbian平台的EPOC操作系统，同样支持WAP上网，支持手写识别输入。R380sc作为世界上第一款采用Symbian OS的手机自然名垂青史。 2001年1月诺基亚公司加入智能手机市场的战团，那时诺基亚第一款PDA 手机9110呱呱坠地了，诺基亚9110采用了正在高速发展的AMD公司所出品的内嵌式CPU，操作系统代号GEOS，内置8M存储空间。它的出现一度让整个手机业界瞠目结舌，原来手机也可以具备这么多的功能。 2002年10月，世界上首部5G基于Symbian OS操作系统的智能手机在芬兰诞生了，它就是诺基亚7650。7650采用了4096色TFT屏幕，内置当时极为罕见的蓝牙传输功能，同时它也是第一部内置数码相机功能的手机。直到今天，人们仍对这款开创多个第一的智能手机津津乐道。同年10月，波导公司推出了一款名为“易王三合一”的PDA手机。它以接收寻呼网发送的股票行情数据为卖点来博取广大股民的青睐。同一时间，CECT 公司推出了基于Palm OS的Treo 180，Treo采用了33MHz龙珠VZ处理器，16 级灰度屏幕，内置标准内存16M 2002年12月，索尼合并爱立信后，雄心勃勃的推出了至今仍能见到的机皇P802。它以独创的可以拆卸的半开是键盘吸

闪光对焊机项目可行性研究报告

闪光对焊机项目可行性研究报告 xxx科技发展公司

闪光对焊机项目可行性研究报告目录第一章基本情况第二章背景和必要性研究第三章市场调研分析第四章项目规划分析第五章项目选址可行性分析第六章工程设计第七章项目工艺先进性第八章项目环境影响分析第九章项目安全管理第十章项目风险性分析第十一章项目节能说明第十二章实施安排方案第十三章投资方案分析第十四章经济收益分析第十五章招标方案第十六章项目总结、建议

第一章基本情况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx科技发展公司（二）公司简介公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。（三）公司经济效益分析

上一年度，xxx集团实现营业收入15164.58万元，同比增长19.87%（2514.22万元）。其中，主营业业务闪光对焊机生产及销售收入为13379.85万元，占营业总收入的88.23%。根据初步统计测算，公司实现利润总额3621.65万元，较去年同期相比增长277.17万元，增长率8.29%；实现净利润2716.24万元，较去年同期相比增长589.53万元，增长率27.72%。上年度主要经济指标

中国国产手机市场分析之十年历程

手机市场分析:国产手机十年打造生态链中国移动通信发展已有20年，手机终端产业的发展却仅有十年。这十年中,中国手机产业既经历了市场份额从零到半壁江山的辉煌，也体验了库存积压资金链断裂的痛苦,但就在起伏挣扎中，一个从芯片到操作系统,从平台到应用软件，从方案设计到整机制造的完全自主的手机产业链已经形成。政府扶持带来国产手机初春中国手机产业能走到今天,在终端市场形成与洋品牌抗衡的局面,在上下游形成相对完整的产业链，完全得益于我国政府１９9８年酝酿、1９9９年开始实施的扶持政策。 1999年以前,我国手机市场完全被国际品牌垄断,摩托罗拉、诺基亚、爱立信是市场上的主要品牌,所有的手机都需要进口。 1998年成立的信息产业部肩负着改变这一局面的历史使命。１999年，我国开始确定大力扶持国产手机市场的政策,主要包括从国债中拿出４亿元扶持有一定技术经济实力的手机生产企业，信息产业部从手机入网费中拨出14亿元支持国产手机业务的发展，而国家连续５年从固定电话初装费中提取5%，作为支持国产手机研究和产业化的专项经费。

与此相配套的，在当时颁发的一个重要文件？?“五号文件”中,专门提到“严格控制移动通信产品生产项目的立项、审批”，指出“将移动电话的生产纳入国家指导性计划”。 “五号文件”形成了很长一段时间以来主导国内手机生产的“牌照”制度。在2００5年3月之前，国内手机市场有49张牌照：其中GSM手机牌照30张，发给了１3家合资企业和17家国内企业；CＤMＡ手机牌照１9张,18张发给了国内企业和合资企业，只有一张发给了外资摩托罗拉；有14家企业同时取得了G ＳM及CDMＡ牌照。除了严格控制外国移动通信产品的进口外,信息产业部还规定目前外资企业的手机出口至少要占总产能6０%。国家的扶持政策带来了国产手机的春天，在2003年国内手机市场７000多万部的总销量中，国产手机所占份额超过５5%，达到国产手机发展史上所占市场份额的最高峰。市场的迅速扩大引得更多企业意欲进入手机领域,很多企业在牌照申请未果的情况下采取贴牌等方式,这一方面使得部分有牌照企业“不劳而获”,另一方面也不利于市场的监管。2004年底，由于“五号文件”的生效期限已到，国家决定将实施多年的“牌照制”改为手机生产“核准制”。2005年２月19日，春节长假三天后，国家发改委印发了《移动通信系统及终端投资项目核准的若干规定》。我国手机产业走上了另一个轨道。三次嬗变造就两代企业

冷轧薄钢板专用闪光焊机控制方法

第２９卷第１期焊接学报ｖ０１．２９Ｎｏ．１２ＯＯ８年１月ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩＮＡＷＥＩＤＩＮＧＩＮＳＴＩＴＩｒⅡ０ＮＪａｎｕａｒｙ２００８冷轧薄钢板专用闪光焊机控制方法王睿１，孙鹤旭１，董砚１，郑（１．河北工业大学电气与自动化学院，天津２．唐山钢铁集团公司冷轧薄板厂，河北唐山易１，韩继征２３００１３０：０６３０１６）摘要：针对冷政薄钢板生产的特点，设计了冷轧薄钢板专用闪光焊机的总体结构。分析了冷轧薄钢板专用闪光焊机控制系统，包括冷轧薄钢板闪光焊机动夹具送进速度的控制，动夹具位置的控制以及顶锻控制。动夹具送进速度控制曲线由动夹具送进速度分量函数、灵敏度分量函数和焊接电流分量函数构成。动夹具位置的控制是根据不同的闪光模式，计算出动夹具的位移函数，借助动夹具的位移函数来控制动夹具的运动位置。通过控制焊接时动夹具位置来实现顶锻过程。关键词：冷轧薄钢板；闪光焊；送进速度；动夹具位置中图分类号：７Ⅱ）３６８文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３６０ｘ（２００８）ｏｌ一００６９一０４土脊Ｏ序言近年来，随着国内汽车、家电等行业的快速发展，薄钢板的需求量与日俱增，但由于其生产技术要求高，工艺精细，导致生产能力不足，产品严重短缺，４０％左右的薄钢板都需要进口，且越薄的板材对进口的依赖程度越大。随着对薄钢板的生产重视程度的提高，各大钢铁企业纷纷加大引进先进技术的投入力度，宝钢、鞍钢、包钢等一批具有国际先进水平的冷轧、热轧薄板生产线相继投产。而这些生产线大多采用联合机组，即酸洗机组和冷连轧机组联合起来形成酸洗一轧机联合机组，这种生产方式是全连续冷轧机组的进一步发展，具有工艺简化、生产节奏快、节能、轧制稳定、产品质量稳定、生产效率高和生产成本低等特点。从热轧原料到精轧制的冷轧钢卷在一条机组上经酸洗、轧制工序连续加工，带钢在酸洗前首尾焊接，并进行无头轧制，没有了钢卷中间转运等工序，提高了生产效率和经济效益。为了实现薄钢板的焊接，许多公司采用电磁感应焊接、激光焊接和闪光对焊技术。由于闪光对焊技术焊接速度快，焊接质量稳定可靠，易实现自动化，而且设备的操作简单，故在冷轧薄板的生产中得到了广泛的应用。文中主要介绍应用于冷轧薄钢板生产线的闪光收稿日期：２００７—０４—０９基金项目：河北省科技攻关项目（Ｃｒ７２１２１１４Ｄ）对焊机，研究分析焊机各部分组成及其控制原理。１冷轧薄钢板闪光焊机总体结构冷轧薄钢板主要工艺过程是从粗轧机组开卷机开始的，把从卷取箱送来的带卷开卷后，经夹料辊在剪切机处薄钢板头部被切断，及时送往闪光焊机，通过液压缸作用将薄钢板头尾部夹紧对中完成闪光对焊；冲孔机在焊缝处打孔，以便实时监测薄钢板的焊缝在生产线上的运动情况；修剪机清理焊缝处的毛刺，使薄钢板表面平整。传动装置将薄钢板送到出口滚轴处，液压缸动作将出口滚轴升起，薄钢板被送到精轧机…。为了满足生产过程中薄板焊接的要求，对用于冷轧薄钢板的闪光焊机有以下要求。（１）焊机能够焊接厚度达７一的带钢（最大截面积１２０００甜），最大屈服强度ｌ２００ＭＰａ焊接周期时间约为５０ｓ。（２）剪切、焊接修磨器和焊具一体化；（３）应用“在线”焊接质量控制工艺；（４）实现了整个生产范围的断焊率不到０．５％。对于结构钢，保证的断焊率小于０．１％。（５）焊接不同厚度的带钢时以最薄的厚度为基准进行修磨，这样无论焊接部位是何种形式均可防止轧制时出现裂纹。（６）在线检查焊缝质量。综合以上要求，设计冷轧薄钢板闪光对焊机总　万方数据

钢轨移动式闪光焊施工工艺

移动式闪光焊施工工艺 1钢轨联合接头焊接 (1)、焊机选型和人员安排为确保焊接质量和施工工期,我公司选用上海铁路技术研究所研制的K920移动式焊轨车。焊轨车采用北京二七车辆厂生产的X6A 集装箱平车作为移动工作平台，平板车上安装两台经改造的集装箱，一台为工作单元，内部安装K920焊机机头、焊接控制系统、焊机起吊及回转机构等；另一台为动力单元，内部安装发电机组及其控制系统,工作单元和动力单元能够分别整体起吊。该设备具有如下优点： ①设备配套精良，焊接质量更稳定；焊机为乌克兰新研制的K920焊机，动力部分为进口依维克700kw发电机组。 ②结构紧凑、整机体积小，适宜洞内焊接。 ③动力集装箱设置了隔音层，隔音效果好，噪音很小。 ④K920焊机最大夹紧力为250t，最大顶端力达100t，钢轨无须垫滚轮，焊接效率高。在人员安排上，我公司将派接受过焊接培训并已获得闪光焊接培训合格证的人员进行钢轨焊接，他们都在秦沈客运专线和武汉轻轨进行过焊接生产，对焊接设备和焊接技术比较熟练。（2)、钢轨焊接施工工艺流程钢轨焊接工艺流程图如图7-10-14所示（3）、钢轨焊接工序简介 ①焊机焊前检查焊机的保养和维修必须符合焊机及附属设备保养维修规程，并制定相应的安全操作规程，严格执行。焊机的各项参数经焊接型试试验确定后，经监理认可，不得随意改动。操作者在开机前，应对焊机主

机、液压系统、冷却系统及发电机组进行全面的检查，确保焊机一切正常后方可进行焊接作业。 ②钢轨焊前钳口及轨端打磨松开扣件，当轨缝太大时用液压拉轨器拉轨。将钢轨头部用垫木支垫，对钢轨端面和轨腰钳口夹持处进行打磨，轨腰打磨位置为距轨端100～350mm 范围内，经打磨的表面要见金属光泽，不得有锈斑。如此范围内有凸出的厂标、字母等符号必须用砂轮机磨平。 ③接头对正利用自制吊轨支架吊起钢轨，利用吊轨支架的上下、左右移动来完成钢轨的对正。钢轨对正后用机头钢轨夹紧装置夹紧钢轨，在夹紧钢轨的同时对准系统能将两根钢轨沿钢轨中轴线对中，对准精度为0.3mm ；操作人员用手摸检查钢轨的上下方向是否对正，如没有对正，松开夹钳重新对正。 ④焊接左右，便可以开机组成的

闪光焊及缺陷

闪光焊原理及焊接缺陷一、闪光焊的基本概念和特点闪光焊也称接触焊，是两个金属工件端面接触，通过端面的接触点导电，接触电阻产生的电阻热加热工件端部，当温度达到一定程度时，工件接触面的金属熔化形成液态金属层，通过外加纵向力挤出液态金属，并使高温金属产生塑性变形，在结合面产生共同晶粒，获得致密的热锻组织形成对接街头。 (一) 闪光焊的基本概念 1. 闪光的形成过程在金属焊件相互靠近的过程中，端面间一些相互突出的凸点首先接触，电流从这些接触点通过时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收图1 闪光面的接触点缩从而形成了接触电阻，如图1所示。这些小接触点的电阻很大，电流流过时被迅速加热、熔化，形成一个个液体金属过梁，这些金属过梁将热量传入焊件的内部。每个过梁都存在

液态表面张力、径向压缩效应力、电磁引力和电磁斥力的作用，径向压缩力与流过过梁的电流强度平方成正比，在这些力的作用下过梁直径减小，电流密度急剧增大，温度迅速上升，使过梁内部出现金属蒸气。金属蒸气使液体过梁体积急剧膨胀而爆破，熔化的金属微粒从对口间隙中飞溅出来，形成了飞溅的火花。爆破后的位置留下一定深度的火口，为临近产生过梁创造了条件。闪光过程就是焊接端面不断产生液态金属过梁又连续不断的爆破过程。 2. 闪光的作用（1）加热焊件。闪光过程中金属液体过梁的电阻热和过梁爆破时一部分喷射熔滴飞溅到对口面上带来的热量对焊件加热。（2）烧掉焊件端面上的赃物和不平之处。因此也就可以降低焊接前对焊件端面的打磨要求，用手提砂轮粗打磨即可。（3）金属的液体过梁爆破时产生的高压力、金属蒸气及CO、CO2气体形成了保护气氛，减低了焊件端面间隙中气体介质的氧化能力。（4）闪光后期，焊件断面形成液态金属覆盖层，为顶锻时排除端面的氧化物和过热金属提供了有利条件。 3. 获得闪光对焊优质接头的条件（1）闪光过程不出现闪光中断，加速烧化时闪光稳定、激烈，有良好的保护气氛。（2）焊接端头应形成足够的加热区和适当的、均匀的温度梯度；断面温度均匀。（3）焊接端面要有足够的塑性变形区。

手机发展史[完全版]

手机发展的历史 1.手机的概念移动电话，通常称为手机，旧称手提电话、手提、大哥大，是便携的、可以在较大范围内移动的电话终端。目前在全球范围内使用最广的手机是GSM手机和CDMA手机。在中国大陆及台湾以GSM最为普遍，CDMA和小灵通（PHS）手机也很流行，这些都是所谓的第二代手机(2G)，它们都是数字制式的，除了可以进行语音通信以外，还可以收发短信（短消息、SMS）、MMS（彩信、多媒体短信）、无线应用协议（WAP）等。手机外观上一般都应该包括至少一个液晶显示屏和一套按键（部分采用用触摸屏的手机减少了按键）。部分手机除了典型的电话功能外，还包含了PDA、游戏机、MP3、照相、录音、摄像、GPS等更多的功能，有向带有手机功能的PDA发展的趋势。 2.手机的由来 1973年4月的一天，一名男子站在纽约街头，掏出一个约有两块砖头大的无线电话，并打了一通，引得过路人纷纷驻足侧目。这个人就是手机的发明者马丁?库帕。当时，库帕是美国著名的摩托罗拉公司的工程技术人员。这世界上第一通移动电话是打给他在贝尔实验室工作的一位对手，对方当时也在研制移动电话，但尚未成功。库帕后来回忆道：“我打电话给他说：‘乔，我现在正在用一部便携式蜂窝电话跟你通话。’我听到听筒那头的‘咬牙切齿’——虽然他已经保持了相当的礼貌。” 到今年4月，手机已经诞生整整30周年了。这个当年科技人员之间的竞争产物现在已经遍地开花，给我们的现代生活带来了极大的便利。 3.手机时代划分图 1当年库帕使用的手机—摩托罗拉3200

1)1G 第一代手机（1G）是指模拟的移动电话，也就是在20世纪八九十年代香港美国等影视作品中出现的大哥大。最先研制出大哥大的是美国摩托罗拉公司的Cooper博士。由于当时的电池容量限制和模拟调制技术需要硕大的天线和集成电路的发展状况等等制约，这种手机外表四四方方，只能成为可移动算不上便携。很多人称呼这种手机为“砖头”或是黑金刚等。这种手机有多种制式，如NMT，AMPS，TACS，但是基本上使用频分复用方式只能进行语音通信，收讯效果不稳定，且保密性不足，无线带宽利用不充分。此中手机类似于简单的无线电双工电台，通话是锁定在一定频率，所以使用可调频电台就可以窃听通话。 2)2G 第二代手机也是最常见的手机。通常这些手机使用PHS，GSM或者CDMA这些十分成熟的标准，具有稳定的通话质量和合适的待机时间。在第二代中为了适应数据通讯的需求，一些中间标准也在手机上得到支持，例如支持彩信业务的GPRS 和上网业务的WAP服务，以及各式各样的Java程序等。 3)3G 用于第三代移动通信系统（3G）的手机也已经研制出来了，但是由于相关网络没有普及，并未得到广泛的应用。第三代手机的开始的目标之一是开发一种可以全球通用的无线通讯系统，但是实际最终的结果是出现了多种不同的制式，主要有WCDMA、CDMA2000和TD-SCDMA在竞争。这些新的制式都基于CDMA（码分多址）技术，在带宽利用和数据通信方面都有进一步发展。 4.手机发展时间轴 5.手机发展的具体历程

闪光对焊机安全操作规程

闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品（手套、护目镜、紧身工作服等）。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等，留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时，请务必遵守下列规定：关闭电机、开关关闭，上锁，请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则，焊机的主开关并闭，并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改，取掉或忽略焊机的安全装置，必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性（如在每次开机前进行检查）。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护，以防机器运转时人工干预，只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况，冷水机的水温设置在15度左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况，目测检查工装胎具完好程度、检查油位，按要求做好润滑保养工作。 9、在机器生产运作期间，不要把手伸进运转的机器中 10、在检测产品质量时，绝不可在焊机运行时伸入到机器内；

避免触摸机器的运转部分。 11、关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。 12、开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。 13、不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统，不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统，焊机电力、电子、风力及液压系统的（维修、改造）工作，只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。 14、刚生产出来的链环可能依然处于高温状态，请不要触摸。 15、生产结束后必须对设备进行维护保养，并填写交接班记录。 16、定期对设备电源柜、控制柜等清灰，并检查电气件的是否良好。

自由可移动的集装箱房屋

自由可移动的集装箱房屋发布时间：2015-11-07 作者：易建房关键词: 自由移动集装箱房屋传统的固定房屋在某些方面给人们带来了一些不便，但是现代化的集装箱房屋却弥补了这个缺点，它可以随时随地跟着主人走遍天涯海角，它弥补这个缺点不是证明它就有这一个优势，传统房屋所具有的一些优势它也是具有的。在现代化这个社会，经济的发展不平衡，给人们带来了很多的困惑。对于一些经济不是很富裕的人来说，集装箱房屋的实惠给他们带来了温暖，为了生活被迫在外打工，一般的工作场所是不提供住宿的，这时集装箱房屋就登上了舞台，及时有的提供住宿也是住在工地上的房屋。现在工地上的房屋也几乎都运用了集装箱，它们给了工人们最好的保障，对于买不起房子的一些奋斗青年来说这也是个不错的选择，它不但价格实惠，而且和传统住房的功能没多大的差别。还有另一类人他们很富有，他们也很喜欢集装箱房屋，因为集装箱房屋的可以移动，可以随时跟着他们走到他们想要去的地方。比如在外旅游时，你可以带着它，这样不管在哪都有家的味道。集装箱房屋不会因为环境的变化而无法搭建，环境对于它的影响是很小的。因为移动的灵活性，它也常常作为一些临时的住房或者是小报亭，警卫室等等，在外观上还富有现代化的气息，时尚新颖。

26平方米的移动旅行房屋发布时间：2016-03-17 关键词: 田园风光避风港桃花源去旅行小木屋每个人都曾经幻想过带着一栋房子去旅行，不仅能满足自己的基本旅行生活需求，还能有一个安全的避风港，以便深入无人的景区，打造奢华的居所。那种纯天然的家居生活，成为了我们对于“桃花源”的向往。在森林中旅行，木质的小屋子应该是最佳选择了。看，把它放在森林里，小木屋的感觉是不是很好，将住所与自然浑然融合，相信小树林也一定愿意欢迎它。

闪光对焊专项施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1、技术准备 (1) 3.2、材料要求 (1) 3.3、钢筋设备及人员配备 (2) 3.3.1、钢筋设备 (2) 3.3.2、人员配备 (2) 四、施工条件 (2) 五、施工工艺 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、操作工艺 (2) 六、质量标准及保证措施 (4) 6.1、主控项目 (4) 6.2、一般项目 (4) 七、施工注意事项 (5) 八、成品保护措施 (6) 九、职业健康、安全措施 (6) 十、文明施工及环保保护措施 (7)

一、编制依据 ○1、《钢筋焊接及验收规程》 ○2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）○3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005，J45-2005） ○4、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） ○5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001） ○6、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB ○7、《施工组织设计》二、工程概况广西水电科学研究院科高层住宅楼工程位于南宁市桃源路82-1号，建筑面积：17721.88m2。框架剪力结构，地下一层，地上二十九层。三、施工准备 3.1、技术准备 ○1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。○2、配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。 ○3、交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2、材料要求 ○1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明，并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检验，合格后方可使用。

移动闪光接触焊施工工艺及方法

移动闪光接触焊施工工艺及方法钢轨接触焊拟采用型悬挂式钢轨接触焊机，主要由焊接集装箱、动力集装箱和平车等组成。配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。移动闪光接触焊施工工艺流程见图。施工准备钢轨焊接前检查矫直钢轨焊前除锈焊接和推凸粗磨焊后热处理冷却外形精整及直线度检验超声波探伤移动闪光接触焊施工工艺流程图 ①施工准备人员要求：焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。机械设备要求：焊轨机生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。 ②钢轨焊前检查检查钢轨型式尺寸：钢轨高度、轨头宽度、轨底宽度、断面不对称、端面斜度(垂直、

水平方向)、端部弯曲、轨身直线度、检查钢轨表面质量。加强对钢轨平直度的检验，严格控制钢轨微小初始不平顺。轨端的平直性、对称性对焊接工作影响也很大。 ③矫直钢轨可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。 ④焊前除锈待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位应除锈打磨。打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新打磨处理。 ⑤焊接和推凸焊接前轨温不宜低于10℃。焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不大于1mm，其它位置推凸余量不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺(L0=1m)和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm 的位置测量并计算接头错边量，接头错边量不应超过规定值。对于超过允许的最大接头错边量的焊接接头，应在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接接头。使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接与无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃以下方可去除牵拉力。对每个钢轨焊接接头(成品)进行标识，标识应位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰，端正，至少五年(或一个大修周期)内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头(成品)能够依各项生产记录或信息实现追溯。 ⑥粗磨粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤检查的需要。应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。 ⑦焊后热处理焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃(轨头表面)，加热温度850℃～950℃，轨头冷却宜采用风冷。焊接接头矫直应采用矫直的方法纠正焊接接头直线度偏差，矫直作业前，焊接接头温度应低于200℃。 ⑧外形精整及直线度检验：

闪光对焊机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A54010 闪光对焊机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

闪光对焊机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

移动闪光焊焊接质量控制办法

移动闪光焊接质量管理办法一、目的：为保证现场钢轨焊接质量的要求，有效规范和监控现场钢轨焊接质量，完善车间现场钢轨焊接检查制度，特编制本办法。二、依据标准 1．TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接第一部分：通用技术条件 2．TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接第二部分：闪光焊接三、岗位质量作业标准 1．焊前准备：①作业前需要采用垫辊子或拨弯等方式，保证待焊钢轨自由端可以自由移动；②检查待焊两根钢轨距端面1米范围内母材质量，是否有伤损；③根据设计要求、钢轨实际长度以及曲线影响等原因进行锯轨。 2．除锈作业：主要对待焊钢轨端面和轨腰部分进行除锈，范围是距离轨端750mm以内，打磨直至露出钢材本体；要求轨腰清除氧化层，露出金属光泽，并且打磨应均匀，同时必须将钢轨的标记、突起打磨掉。若钢轨打磨后超过24小时，焊接前需重新打磨。 3.移动焊接作业：①作业人员焊接前要检查焊接工艺是否匹配； ②焊接过程中及焊接完成后认真观察焊接曲线，发现异常及时处理； ③焊后检查焊接接头的错口量应满足表1中要求标准；④检查推凸情况，推瘤完成后，焊接接头轨头、轨底和轨底顶面上斜坡的残余量应不大于1mm，其余部位的残余量应不大于2.0mm，焊缝不得有焊渣嵌入或凹坑，母材不得推亏。

4.粗磨作业：①粗打磨范围是焊接接头距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘，轨底；②粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应倒成圆角；③打磨时应沿钢轨方向纵向打磨，不允许横向打磨。 5.热处理作业：①加热前要测温焊头温度，待焊缝温度冷却到500℃以下后方可进行正火作业；②调整加热器与钢轨接头表面的间隙，使间隙均匀、对称；④完成后按规定记录各项数据。 6．精磨作业：①采用仿形磨轨机对钢轨接头进行精磨，外形精磨长度不得超过焊缝两侧450mm的范围；②打磨部位表面平整、不得有凸台或凹坑，各部分圆弧曲面必须与原钢轨一致，不得有尖角、棱角或突变，打磨时控制好磨削量，不得出现打磨发蓝的现象；③精磨后的焊接接头外观平直度要符合要求；④在焊缝中心线两侧各100mm 范围内，表面不平度不大于0.2mm。 7.探伤作业：①探伤人员应取得Ⅱ级或以上无损检测人员技术资格证书；②探伤时焊接接头温度不得高于40℃；③探伤后作业进行记录。四、生产检验 1．出现下列情况之一时，需要进行生产检验：①连续焊接500个接头；②焊机工况变化，对某个参数进行修订之后；③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除后；④焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前；⑤焊接钢轨轨型发生变化，变换焊接工艺后。 2．生产检验的项目及试件数量

闪光对焊机介绍

闪光对焊机闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。第一部分：基本分类对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。 1.电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。一、电阻对焊的电阻和加热对焊时的总电阻可用下式表示： R=2Rω+RC+2Reω 式中Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）； Rc--两工件间的接触电阻（Ω）； Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。成正工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度L 比，与工件的断面积s成反比。和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧

减小。加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。二、电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备 1)焊接循环电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。 2)工艺参数电阻对焊的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。（1）伸出长度L 即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果L 过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。L 过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢： L 0=(0.5-1)d，铝和黄铜：L =(1-2)d，铜：L =（1.5-2.5)d。（2）焊接电流Iω和焊接时间tω在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采