分条机安全操作规程

分条机安全操作规程

LH/SB-WI-03 一．操作人员必须了解设备的性能及操作规程

二．设备开机前，操作人员必须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。

三．开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。

四．找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，检查设备是否有漏气及时处理。

五．打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转10-20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。

六．产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。

七．按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。

八．按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm.

九．按生产工艺要求，严格核对纸筒规格，必须保证纸筒尺寸及规格一致。十．设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经难张力所设置。十一. 打开收放卷张力控制电源调速到经验数值。将计数器回复为零。设定收卷米数。

十二.稳定提速，保证收卷无暴筋与纸筒无偏差。

十三.米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差，整齐，整洁。

十四.接膜时，必须对正图案壁开光电位置，用有色粘胶带。长度必须宽于单卷宽度，对其两面粘贴。

十五.粘胶节胶面贴于外层膜面，保证接头美观。同卷膜无偏差，每卷接头不能大于或等于三个结头。

十六.机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。

十七.操作人员在工作时，为了贪图方便，严禁将刀片会于口中，以免发生意外。

十八.当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及座辊等）

十九.设备运行时，夹棍，压辊夹有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。

二十.对于设备在正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才能停机，确保设备寿命。

二十一.机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。

二十二.严禁挪动消防器材，对于消防通道应保持畅通无阻。

二十三.下班前，操作人员必须对机台进行清洁，清扫，对设备进行保养，添加润滑油。

纵剪安全操作规程示范文本

纵剪安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纵剪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品，检查吊具是否完好。 2、保持现场整洁，要及时的清理地面的废边、料头、 引带及污油，防止摔伤和拌倒人员。 3、配刀缠套时，1人开车1人缠套，必须低速转动刀 轴，禁止突然加速及打反转。 4、装压板时，刀轴禁止转动。 5、上卸料，料必须放稳。 6、机器运行时，要精神集中，互相配合，密切注意带 钢的变化情况，发现问题要停机处理，严禁打闹，说笑， 脱岗等，严禁用手脚或是其他不相关的器具触摸机器的运 转部分和电器设备。 7、剪切过程中，两卷取正面不允许站人，不能徒手拉

拽废料边；不允许用手触摸带边，以防毛刺划手，禁止用脚踩踏运行中的钢带，以防止卡在辊中。 8、打包时，本配合好，防止散卷伤人；废带要盘成卷，堆放整齐。 9、天车吊料时，一定要将天车放正，严禁斜拉歪拽，严禁天车超载使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机

检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用 品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良 好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人， 砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手 拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨 刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机 头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀 板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺 丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

纵剪线安全操作规程

纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。

（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：

纵剪机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

切片机安全操作规程

行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

锯切机液压站安全操作规程(新版)

锯切机液压站安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0035

锯切机液压站安全操作规程(新版) 本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵 1、液压站开机前检查 1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。 1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。 1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。 1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。 2、通电开车 2.1泄漏检查： 启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。

旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。 2.2压力检查： 系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。 3、日常维护系统注意事项 3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。 3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。 3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。 3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。 3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。 3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。 3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2发讯报警时，表

切管机安全技术操作规程示范文本

切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切管机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼 镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上 油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时 检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹 具。

6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钢板剪切加工安全操作规程

1.目的 在钢板剪切加工过程中用于指导操作人员正确安全地使用设备，保证人身安全及设备正常运转。 2.适用范围 适用于钢板剪切加工及辅助设备的安全操作，包括分条机组、切片机组、剪板机、折边机、翻转机、木工刨板机、空压机、吊运行车、吊具等设备。 3.常规安全操作 3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、润滑部位、传动系统、电气系统等的基本知识和操作方法。 3.2操作人员进入工作区域前必须束紧工作服装、穿上工作皮鞋、戴好安全帽。 3.3操作设备前应对设备进行严格检查，零部件不松动，操作按钮和指示灯正常有效，油路系统、气路系统、传动系统、电气系统完好，安全装置齐全有效，工作台整洁。 3.4定时按设备的润滑要求加油脂，检查油杯、油量、油质情况。 3.5操作人员在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。 3.6多人操作时，必须精力集中，分工明确，配合一致，并由一个人负责指挥，启动前必须作好联系。 3.7设备运行中突然断电时，应将设备的各控制按钮调整到初始位置；在重新运行开始时，应检查设备动作是否都正常。

3.8操作时，人员要远离电机和机械运转部位，更不能用手触摸板材和转动的部件，包括剪刀、各类辊子、电机皮带、链条、输送带、台车等转动区域。 3.9剪带拆包时，人要站在侧面，以免钢带弹出击伤人体。 3.10拆下来的防潮纸、包装皮、护圈、钢带分类整齐堆放。 3.11设备运行结束时应将设备的各控制按钮调整到初始位置，液压系统卸压后，再闭合主电源。 3.12工作完毕下班前，应切断电源、气路等，并对设备进行必要的维护保养。 4行车吊运安全操作 4.1行车开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 4.2使用吊具前，应查看吊具（包括吊钩、钢丝绳、钢链、钢管、吊带等）是否完好,严禁超载使用． 4.3行车严禁载人、超载、斜拉、斜吊及吊拉埋置物运行。 4.4行车操作时必须在得到配合人员发出的指挥信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃；操作时接近人员时，亦给予断续铃声或报警。 4.5物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 4.6落放吊件时，人员不要靠近物件，脚不要站在物件下面，以免吊具突然断裂，物件下落砸伤手脚。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核：

切丁机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 切丁机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD949 2 / 2 切丁机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）、操作工必须熟记机器上外文标注的含义。 （2）、检查刀架是否安装正确，规格是否符合规定，压板是否锁紧。 （3）、刀具仓门关闭后，不得将任何物品或手伸进切割槽底部。 （4）、当机器出现故障时，请立即关闭电源开关。 （5）、清洗时不要用水管直接冲洗开关及电气部分。 （6）、检查刀架锋利程度，必要时由专人进行刃磨。 （7）、用后要关闭电源，清洗并按顺序安装。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

分条机安全操作规程示范文本

分条机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分条机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸 电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖 口扼紧（装卸刀具除外） 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、 头部、去接触到传动部分。

10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切割机岗位安全操作规程

切割机岗位安全操作规 程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

切割机岗位安全操作规程 1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。 4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。 6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。 7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。 8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。 9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。 10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。 11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。 12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。 13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。 14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各

切管机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD903 切管机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。 2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。 3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。 4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。 5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。 6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。 8．除尘装置应完好，方可切削。

分切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制

分条机操作规程

分条机安全操作规程 安全注意事项： 1、本机运转时，操作者请勿碰触旋转部位、刀片。 2、本机维修、调整时，务必关闭总电源，以防误操作。 3、操作者不得随意离开，如遇紧急情况，先按紧急停止按钮，再排除故障。 4、启动操作之前应确认是否有异常。 5、操作过程中应扎好袖口，严禁戴手套。 安全操作规程： (1)设备开机前，操作人员须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。 (2)打开气源时，检查设备是否有漏气及时处理。 (3)开机前应进行机台保养，必须用无尘布配合酒精对胶棍和压辊进行擦试。 (4)打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转10—20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。

(5)产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。 (6)按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。 (7)按生产要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm。 (8)按生产工艺要求，严格核对卷筒规格，必须保证卷筒尺寸及规格一致。 (9)设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经验张力所设置。 (10)打开收放卷张力控制电源调速到经验数值，将计数器回复为零，设定收卷米数，稳定提速，保证收卷平整与卷筒无偏差。 (11)米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差、整齐、整洁。 (12)接膜时，必须对正位置以保证纠边感应那边平齐，用透明胶带，对其两面粘贴。 (13)保证接头美观。同卷膜无偏差，每卷接头控制在二个以内。 (14)机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。 (15)当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位。 (16)设备运行时，夹棍、压辊有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。 (17)设备正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才停机，确保设备寿命。 (18)机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。 (19)做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 (20)下班前，切断电源开关。 深圳市鑫佑鑫科技有限公司 2016年11月05日

钢构加工工种安全操作规程

各工种安全操作规程 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。 一、电工安全操作规程 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。 3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。 4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。 6、材料间不得使用超过60w以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。 二、电焊工安全操作规程 电焊作业是一种特种作业项目，在作业实施过程中必须严格各项操作规程，遵守各项焊接规范，根据本企业的施工需要，防止作业过程中事故发生，制定电焊作业的防护措施。 1、电焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。 2、作业时必须按规定穿戴安全防护用品。 3、电焊机的安装必须由专业电工进行安装，必须做好保护接地。 4、电焊机独立设置单独开关，达到三级配二级保护，开关箱必须有可靠的防雨设施。 5、焊钳与把线必须达到绝缘良好，连接牢固，操作时必须戴电焊手套，使用电焊面罩，在潮湿的地主进行作业应在绝缘板和干木板上进行。 6、在灌内，管内施焊时，必须使12伏以下安全电伏做为照明电源。 7、严禁在带压务的容器管道上施焊。焊接带电设备进必须切断电源。 8、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器管道必须清除干净并将所有孔打开。

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖

分条机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A37325 分条机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分条机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外） 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作，并有上

岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分。 10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here