钢筋混凝土管道180°砂石基础相关要求

钢筋混凝土管道180°砂石基础相关要求

摘要：

对钢筋混凝土管道180°砂石基础相关要求作了描述。

关键词：

钢筋混凝土管基础

正文；

1、沟槽开挖，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留100～200mm土层由人工开挖至设计高程，人工整平。

2、槽底不得受水浸泡，槽底局部受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石换填。

3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

4、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定；

a 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。

b超挖深度超过150mm时，须采用天然级配砂砾石换填，压实度达到设计要求。

管道基础各部尺寸按下表选用：

管内径管壁厚管基尺寸

D t a C1 C2

200 30 400 100 130

300 30 400 100 180

400 40 400 100 240

500 50 400 100 300

600 60 500 100 360

700 70 500 150 420

800 80 500 150 480

900 90 500 200 540

1000 100 500 200 600

1100 110 600 200 660

1200 120 600 250 720

5、180°砂石基础结构适用于D200—D3000的钢筋混凝土承插管，砂石基础可选择下列材料；

a砂石基础采用天然级配砂石，最大粒径不大于25mm。

b中砂、粗砂。

C级配碎石、石屑，最大粒径不大于25mm。

6、遇有地下水时，应采取有效措施，将地下水降至槽底以下50cm，做到干槽施工。

工程实例：

<<市政排水管道工程及附属设施>> 06MS201

混凝土基础工程量计算规则及公式

三十一、钢筋混凝土梁工程量规则 1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。 2、梁长的取法 梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。如图5 3、地圈梁工程量 外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积 内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积 3、基础梁的体积 计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高 三十二、钢筋混凝土板的工程量计算 1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚 2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算， 3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算 4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。 三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式 1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚

式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）；墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。 图1 图2 图3 图4 图5 三十四、金属结构工程的工程量计算规则及公式 1.金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。 2..制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。 3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。 三十五、构件运输及安装工程工程量计算规则及公式 1.预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。 2.加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按Ⅱ类构件运输计算。 3.预制砼构件安装： (1)焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。 (2)预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。 (3)组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。 (4)预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。 三十六、木结构工程工程量计算规则及公式

承插口钢筋混凝土排水管

（二）承插口钢筋混凝土排水管施工方案 污水工程采用采用D=400～800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。1、安装前准备工作 （1）管材质量检验 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。 管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。 （2）接口胶圈质量检验 密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。 （3）垫层砂质量检查 采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。 （4）机具准备

根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。 2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 （1）砂垫层基础 1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。 2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。 3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20～30s ，成活后表面平整，无明显起伏。 4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型测量放线 开槽、验槽 管道基础 下管、稳管 挖接口工作坑 对口 回填土方 污水管道闭水试验 管道基础

钢筋混凝土管给排水管道施工方法

钢筋混凝土管给排水管道施工方法 ⑴施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂石垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 ⑵施工主要要点 ①测量放线 A.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 B.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 ②沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 A.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 B.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 C.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm 的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 D.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 ③地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 A.管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应的砂基础。 B.管顶覆土大于4.5米时，采用180°混凝土基础，详见图纸说明。 ④砂石垫层

混凝土排水管道基础及接口施工说明

混凝土排水管道基础及接口施工说明【图】 一、管道基础及接口选用 1、开槽法施工的混凝土管道，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采甩砂石（土弧）基础：当fak<100kPa时，应在满足管道地基支承强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载时，宜采用砂石（土弧）基础。 2、采用砂石基础的雨水，污水及合流管道，必须采用柔性接口的混凝土承插口管（包括钢承口管和双插口管）或企口管。 3、采用混凝土基础的雨水、污水及合流管道，可采用刚性接口的混凝土平口管、企口管及承插口管，但埋设在下列地区（场地）时应采用柔性接口：（1）地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g和0.30g的III、IV 类场地设防区： （2）最高地下水位以下的淤泥类软土地区，粉，细砂地区。 4、采用混凝土基础的管道，对平口管，企口管可采用钢丝网水泥砂浆抹带，现浇混凝土套环等刚性接口：对企口管，承插口管可采用水泥砂浆，膨胀水泥砂

浆等刚性接口．但每20～25m管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。 5、采用混凝土基础刚性接口的雨水、污水及合流管道，在下列部位管段应设置柔性接口： （1）管道上覆土高度突变对管道上作用的荷载变化较大的部位； （2）管道天然地基与经地基处理（桩基处理，复合地基处理，换土回填处理等）的交接部位； （3）地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位； （4）管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处； （5）管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段； （6）柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。 6、顶进法施工应根据地层土质采用橡胶圈接口的钢承口管，双插口管或企口管。 7、砂石基础材料一般采用中，粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm。 8、管道不得埋设在永久冻土层内，对大孔土，膨胀土地区应按相应地基规范进行处理后按规定施工敷管。 9、当管道埋设在地下水位高于地面以下0.7m，且管顶覆土小于0.7m时，应对管道进行抗浮验算，并应满足抗浮稳定性抗力系数不小于1.10。 二、施工要求 1、混凝土管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。 2、当土方用机械开挖时，应保留不小于0.1m土层用人工清槽，且不得起挖，如若超挖应用砂石将超挖部分回填密实。 3、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，当降水不力，地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载能力。 4、砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。 5、当原状土地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值fak≥

混凝土管道施工方案 (1)

开挖管道施工 1、钢筋混凝土管道施工 1、1 施工工艺流程图 见图 钢筋混凝土管道施工工艺流程图 测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收 图钢筋混凝土管道施工工艺流程图 2、沟槽开挖准备工作 ⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况 ②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 ⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。 ⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 ⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得

其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 ⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 ⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。 3、沟槽开挖 ①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 A、槽帮坡度的确定：槽深h< 米时，槽帮坡度i 为1：；槽深h≥米时，槽帮坡度i 为1：； B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表管道单侧工作面宽度表 ②、开挖方法 A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求

钢筋混凝土排水管的施埋深度

钢筋混凝土排水管道选用说明书 晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇 经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。 一、选用标准要求： 1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。 2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下： 管级别管顶覆土厚度m 地面堆积荷载t/m 管道基础型式 1级 6.0 1 180°混凝土基础 2级 3.3 1 90°砂（土）弧基础 3级 5.3 1 90°砂（土）弧基础 注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。 二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，

(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm 管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m 管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m 管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm 管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m 管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m

管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm 管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m 管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm 管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m 管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm

承插式混凝土管施工

承插式混凝土管施工

砂基础铺设承插式钢筋砼管的新工艺在排水管道工程中的应用 发布时间： 2005-4-7 16:19:29 被阅览数： 341 次 关键词：承插式钢筋砼管砂基础 一、概况 在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝 我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基钢筋混凝土管进行施工。通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，泛的进行推广和应用。 二、新管材 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统品相比，具有明显优势。 承插式钢筋砼排水管优点： 1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。 2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。 3、施工方便，可靠快捷。 三、新工艺 （一）、新工艺 1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌砂基础铺管断面见图1

图1 砂基础铺管断面图 该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。 工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管 2、施工中应注意的几点问题：

给排水雨水PE管道砂石基础检验批质量验收记录

管道基础检验批质量验收记录 市政质检·3·4 第 1页共1页工程名称衡阳市机动车驾驶人考试中心项目第二标段 子单位工程名称衡阳市机动车驾驶人考试中心项目第二标段承包单位湖南省沙坪建筑有限公司分包单位∕ 项目经理蒋剑技术负责人李照晖施工工长罗志强分部工程名称给、排水分项工程名称管道基础验收部位主要工程数量 验收规范及图号 施工与质量验收规范的规定施工单位检查记录监理单位验收记录 主控项目1 原状地基的承载力符合设计要求； 5.10.1-1符合设计要求。 2 混凝土基础的强度符合设计要求； 5.10.1-2∕ 3 砂石基础的压实度符合设计或规 范要求； 5.10.1-3符合设计要求。 施工与质量验收规范的规定 不合格点的实测 偏差值或实测值 应测 点数 合格 点数 合格 率% 一般项目4 原状地基、砂石基础与管道外壁 间接触均匀，无缝隙； 5.10.1-4砂石基础与管道外壁间接触均匀，无缝隙。5 混凝土基础外光内实无严重缺陷； 混凝土基础钢筋数量、位置正确； 5.10.1-5∕ 1 垫层 中线每侧宽度(mm) 不小于设计要求 高 程 压力管道(mm) ±30 无压管道(mm) 0，-15 厚度(mm) 不小于设计要求 2 混凝 土基 础、 管座 平 基 中线每侧宽度mm +10，0 高程(mm) 0，-15 厚度(mm) 不小于设计要求 管 座 肩宽(mm) +10，-5 肩高(mm) ±20 3 土（砂 及砂 砾）基 础 高 程 压力管道(mm) ±30 无压管道(mm) 0，-15 平基厚度(mm) 不小于设计要求 土弧基础腋角高度(mm) 不小于设计要求 平均合格率（%） 施工单位 检查意见质检员： 年月日 监理 单位 验收 结论 监理工程师： 年月日

钢筋混凝土排水管三级管配筋设计图册(学习建筑)

钢筋混凝土排水管 管体结构尺寸与配筋设计图册 管截面配筋设计分册 Ⅲ级管配筋设计 分发号： ××××××××有限公司

二○○七年七月

截面配筋设计说明 1.前言 近年来。涉及钢筋混凝土排水管结构计算的规范已经有了新的制定和修编，如： 《混凝土结构设计规范》已修订为现行的GB50010-2002《混凝土设计规范》，对材料强度、配筋计算做了新的规定。 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》予2003年颁布。 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形排水管管道结构设计规程》中国工程建设标准化协会予2003年颁布。对钢筋混凝土排水管结构计算作出了具体规定。 另外，混凝土排水管企业使用的钢材由大量使用冷拔低碳钢丝改为冷轧或热轧帯筋钢筋。采用不同的钢材对计算截面配筋面积结果有很大影响。 基于以上，有必要对钢筋混凝土排水管的结构配筋进行重新计算。 2.图册设计依据 2.1 GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》 2.2 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 2.3 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》 2.4 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制圆形管管道结构设计规程》2.5 04 S516《混凝土排水管道基础及接口》 3.2钢筋材料一律采用冷轧及热轧带筋钢筋进行计算及图表制作。当采用冷拔低碳钢丝时，图册给出了参考换算系数。 3.3增加了直径1400mm 1600mm两个规格；增加了部分管规格常见的管壁厚度。 3.4 考虑钢筋骨架滚焊机的钢筋焊接效果，当采用直径10mm钢筋仍不能满足螺距要求时，图册提供了用两根直径10mm钢筋并缠的配筋图表。 4. 适用范围 4.1本图册供钢筋混凝土排水管生产企业或设计、产品质量监督检验部门参考使用。 4.2依据本图册配筋图表生产的钢筋混凝土排水管适用于不同基础形式的开槽施工用管；顶进施工用管配筋设计适用于顶进施工用钢筋混凝土排水管。 5. 基本设计规定 5.1基本计算条件见下表 管级别 管顶覆土厚 （m） 地面堆积荷载 （kN/m） 管道基础形式Ⅰ 6.0 10 180°混凝土 Ⅱ 3.5 10 90°砂（土）弧 Ⅲ 5.5 10 90°砂（土）弧 5.2计算原则

管道基础施工方案

管道基础施工方案 一、材料要求 （1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 二、主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 三、作业条件 （1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 （2）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。 （3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 （4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。 （5）大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。 （6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。 （7）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

（8）混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10. 四、操作工艺 工艺流程： 清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。 （1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 （2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于 1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。 （3）浇筑混凝土： 1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 （4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 （5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。 （6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 （7）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层

基础施工所需工作面宽度计算表

附表一基础施工所需工作面宽度计算表 附表二放坡土方增量折算厚度表 附表三管沟底部宽度表单位：m

⑶掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于，并保持到回填土完毕。 ⑷挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为。若计划在槽边运送材料。有机动车通行时，其最小距离为，当土质松软时不得小于。

⑸沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下—道工序，以防扰动地基。 5、处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。 槽底泡水 沟槽 1、现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。 2、原因分析： ⑴天然降水或其他客水流进沟槽。 ⑵对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。 ⑶危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏。 3、预防措施： ⑴雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。 ⑵下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。 ⑶在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。 ⑷沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，作为保护层。 4、治理方法： ⑴沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走，排净。 ⑵已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm 以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。[1] 槽底超挖 1、现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。 2、原因分析：

市政--关于管道砂石基础检验批

市政－管道砂石基础 市政工程中排水管道（钢筋混凝土管）基础常采用砂石基础垫层。设计图纸未提到压实度及配合比，不过图集有压实度要求。钢筋混凝土管120°砂石基础采用图集06MS201-1-9、150°砂石基础采用图集06MS201-1-10。 1、06MS201-1-9（120°） 2、06MS201-1-10（150°）

砂石基础检验批表格 工程量填的长度200m （沟槽长度）

按工程量计算出检查点数。一段沟槽长度，一段管道管径相同做一个检验批。 检验批的主控项目写出检查：地基承载力、配合比、压实度符合设计要求。 ①地基承载力这些一般在土方沟槽开挖里已检查。这些就不附表。不过我们都是附的钎 探记录。地基承载力依据经验公式算。一般重要部分，设计、监理等来看我们钎探记录，看是否要换填。但是有人说试验室可以出地基承载力的报告（这个不太清楚了，检测单位来做钎探出地基承载力报告）。 ②配合比：这些不是怎么来的。图纸没配比。图集也不看到。只是对天然级配粒径要求不 宜大于25mm。我们采用配比粗砂：石子=1:5或1:6 （体积比）。 ③压实度：灌砂法检测。但是在下面量测没填写压实度这一项。只好做附表。C1（压实 系数要求≥85-90%）、C2（要求≥93%）砂石基础。级配砂石试验室出的最大干密度试验报告（表面振动压实法湿土法）2.134*103 kg/m3。 一般项目（量测项目）： 就按施工规范要求填。 ①厚度：400管道120°砂石基础为类。厚度C1=100, C2=120。300管道C1采用400 管的，C2计算得90mm。在这里检验批我们只填C1厚度。 ②高程：也只针对C1高程来检测。管道管内底-管壁厚这里可以填偏差值。 ③宽度：沟槽开挖宽度。D+2T+2a（管内径+2壁厚+工作面）参考相关施工规范。400取 工作面400mm，400+2*40+2*400=1280mm.

钢筋砼管06MS201-1砂石基础(优选.)

管顶以上 （mm） 放坡系数基础高度管外径 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19888 5.140 图籍数据或图500.00可变 数据 说明图籍数据变数计算数据中间数据需要的数据 纸数据

图籍数 据或图 纸数据 500.00可变 数据 说明 序号 图籍数据 变数 计算数据 中间数据 需要的数据 钢筋混凝土管150度砂石基础（06MS201-1-10）（同04S516） 管基尺寸(mm) 放坡系数 基础高度 管外径 管顶以上 （mm ） 500.00 1 2 133 1.160 178 1.280 222 1.400 267 1.720 311 1.840 356 1.960 400 2.080 445 2.200 489 2.520 534 2.640 600 2.820 667 3.000 734 3.580 800 3.760 889 4.000 978 4.240 1060 4.460 1138 4.670 1227 4.910 1316 5.150 图籍数 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 500.00可变 数据 说明 图籍数据 变数 计算数据 中间数据 需要的数据 据或图 纸数据

图籍数据或图纸数据500.00可变 数据 说明序号图籍数据变数计算数据中间数据需要的数据 钢筋混凝土管90度砂石基础（06MS201-1-8）（同04S516） 管顶以上 （mm） 放坡系数基础高度管外径 (m)Φ 1 2500 500 500 500 500 600 600 600 600 800 800 800 800 800 800 800 800 105 1.720 123 1.840 141 1.960 158 2.080 176 2.200 193 2.520 211 2.640 237 2.820 264 3.000 290 3.580 316 3.760 351 4.000 387 4.240 419 4.460 450 4.670 485 4.910 520 5.150 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.205 0.273 0.291 0.358 0.376 0.393 0.461 0.487 0.564 0.590 0.616 0.651 0.687 0.719 0.750 0.785 0.820 0.720 0.840 0.960 1.080 1.200 1.320 1.440 1.620 1.800 1.980 2.160 2.400 2.640 2.860 3.070 3.310 3.550 0.0648 0.0882 0.1152 0.1458 0.1800 0.2178 0.2592 0.3281 0.4050 0.4901 0.5832 0.7200 0.8712 1.0225 1.1781 1.3695 1.5753 0.347 0.508 0.568 0.758 0.831 0.982 1.229 1.364 1.700 2.823 3.345 3.808 3.393 4.926 5.801 6.522 7.472 8.627 1.32 1.49 1.61 1.78 1.90 2.02 2.19 2.37 2.60 2.78 2.96 3.20 3.44 3.66 3.87 4.11 4.35 3 4 51000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000100 110 120 135 150 165 180 200 220 230 235 255 275 6 7 8 9300 10 11 12 13 14 15 16 17 2.09410.577 2.26811.770 2.5111 3.447 2.77015.219 3.01216.938 3.25318.654 3.53620.713 3.82922.872 300

钢筋混凝土管道180°砂石基础相关要求

钢筋混凝土管道180°砂石基础相关要求 摘要： 对钢筋混凝土管道180°砂石基础相关要求作了描述。 关键词： 钢筋混凝土管基础 正文； 1、沟槽开挖，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留100～200mm土层由人工开挖至设计高程，人工整平。 2、槽底不得受水浸泡，槽底局部受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石换填。 3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 4、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定； a 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。 b超挖深度超过150mm时，须采用天然级配砂砾石换填，压实度达到设计要求。 管道基础各部尺寸按下表选用： 管内径管壁厚管基尺寸 D t a C1 C2 200 30 400 100 130 300 30 400 100 180 400 40 400 100 240 500 50 400 100 300 600 60 500 100 360 700 70 500 150 420 800 80 500 150 480 900 90 500 200 540 1000 100 500 200 600 1100 110 600 200 660 1200 120 600 250 720

5、180°砂石基础结构适用于D200—D3000的钢筋混凝土承插管，砂石基础可选择下列材料； a砂石基础采用天然级配砂石，最大粒径不大于25mm。 b中砂、粗砂。 C级配碎石、石屑，最大粒径不大于25mm。 6、遇有地下水时，应采取有效措施，将地下水降至槽底以下50cm，做到干槽施工。 工程实例：

钢筋混凝土管道结构计算.pdf

钢筋混凝土预制管道结构计算表 刚性管道开槽施工，不 考虑温度作用，不考虑 1)设计条件： 管道内径Ｄ0(mm)=1300 管道壁厚t(mm)=130 覆土深度Hs(m)=10 覆土重力密度rs=18kN/立方管内水重力密度rw=12kN/立方 2)荷载计算： (A)永久作用： (1)管道自重，取钢筋混 凝土重力密度rs=25kN/ 管道自重标准值Ｇ0k=14.60055161kN/m 设计值Ｇ0=17.52066193kN/m (2)管内水重（按满流考 虑)： 标准值Ｇwk=15.92787448kN/m 设计值Ｇw=20.22840059kN/m (3)管顶竖向土压力

标准值Ｆsv,k=336.96kN/m 设计值Ｆsv=427.9392kN/m (4)管两侧土压力（计算 管中心处的土压力） 标准值Ｆep,k=64.68kN/㎡ p ep,k=100.9008kN/m 设计值ｐep=128.144016kN/m (5)管道上腔内土重 标准值Ｐ0k= 4.70025504kN/m 设计值Ｐ0= 5.969323901kN/m (A)可变作用： (1)地面车辆荷载(计算 管顶竖向压力)(按城-A 管顶压力标准值ｑvk=0.22kN/㎡设计值ｑvk D1=0.48048kN/m (2)地面堆积荷载(计算 管顶竖向压力） 标准值ｑmk=10kN/㎡ q mk D1=15.6kN/m 设计值ｑm D1=21.84kN/m

车辆荷载和堆积荷载取 大者进行计算： 取ｑ活=20.16kN/m 3)圆管内力分析： 初选支承角2α＝180°混凝土基础，此时在荷载作用 永久作用侧向压力取标 准值计算，不计侧向的 查表得各种作用下的弯 矩系数： 管道自重系数Ｋm B=0.044 管内满水重系数Ｋm B=0.044 垂直均布荷载系数Ｋm B=0.06 管上腔土重系数Ｋm B=0.049 水平均布荷载系数Ｋm B=-0.04 B截面上的设计弯矩值 为： M B=∑Ｋmi p i r0=17.73441357kN.m/m 4)核定预制圆管产品规 格及型号： 根据GB/T11835-1999 预制圆管产品标准 内径为1300mm Ⅱ级管 裂缝荷载为81kN/m（相应裂缝宽度0.2mm）

混凝土管道敷设

混凝土管道铺设 (1)放样施工放样:根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作(主要测定管道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。材料要求:根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材,管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。 （2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅,从下游向上游的顺序进行。基底20-30cｍ土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土,严禁超挖,如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行下道工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求,当土质不能满足要求时,视实际情况,用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层,以免暴露过长时间,引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度超过3米时应采用列板支护。基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土,距槽项边１米以外,堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时,必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高,以免沟槽长时间暴露。 (3）基础垫层:垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理,业主，设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种,不得未经设计同意私自更改垫层材料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度,保证垫层质量。 （4)管道施工:管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工,同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工, 施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的管道进行检查,检查其生产厂家,质量保证书等是否符合设计及规范要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查,例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验,尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。热收缩