RT-012-MK2-T系列电子手轮的特点和结构

RT-012-MK2-T系列电子手轮的特点和结构RT-012-MK2-T系列电子手轮称为手动脉冲发生、手脉、手摇脉冲发生器等。用于数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割。当手轮旋转时，编码器产生与手轮运动相对应的信号。通过数控系统选定坐标并对坐标进行定位。

RT-012-MK2-T系列电子手轮特点：

1．采用编码器，金属码盘，刻度准确、精度高、质感佳、手感好2．直流5V或12V或24V电源系统可选

3．提供25PPR或100PPR脉波数输出

4．多种输出接口型式:电压（单端）、差动、开集电极输出、以及光耦输出等多种输

出可供选择，配合各种应用。

5．支持多轴使用

6．附电源指示灯（LED，DC12V~24V）

7．台湾弹簧线20万次拉伸寿命

8．简易安装，兼容性高

9．配有电子手轮挂钩，美观大气

10．性价比高。

RT-012-MK2-T系列电子手轮的结构：

具有电源开关键，正转、反转、连续、显示清零四个按键，手轮使能按键，手轮开启键。

手轮开启键：当按住手轮开启键，再摇动手轮，手轮才有效果，否则，摇动手轮，不起作用。

所有按键和轴选开关，倍率开关，都采用防水结构设计，防尘，防水，使用寿命长。

传输距离远，空旷40米能稳定操作；能穿透15CM的水泥墙，正常使用。

具有信号强度显示，指示信号连接质量。

具有电池低电压告警，提示用户更换电池。

采用2节5号电池工作，采用低功耗设计，正常情况下，能使用2个月。

车床尾架设计说明书资料讲解

C0630 车床尾架设计说明书

一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构

精密机械课程设计说明书

目录 第1章绪论 (3) 1.1概述 (3) 1.2课程设计任务 (3) 第2章总体方案设计 (3) 2.1微动装置的结构选择 (3) 2.2微动装置的工作原理 (4) 第3章微动装置的结构设计 (4) 3.1测微螺杆的设计 (4) 3.1.1测微螺杆的尺寸设计 (4) 3.1.2测微螺杆的表面粗糙度 (5) 3.1.3测微螺杆的材料选择 (5) 3.2衬套的设计 (5) 3.2.1衬套的尺寸设计 (5) 3.2.2衬套的表面粗糙度 (5) 3.2.3衬套的材料选择 (5) 3.3固定套筒的设计 (5) 3.3.1固定套筒的尺寸设计 (5) 3.3.2固定套筒的表面粗糙度 (6) 3.3.3固定套筒的材料选择 (6) 3.4微分筒的设计 (6) 3.4.1微分筒的尺寸设计 (6) 3.4.2微分筒的表面粗糙度 (6) 3.4.3微分套筒的材料选择 (6) 3.5套筒圆螺母的设计 (7) 3.5.1套筒圆螺母的尺寸设计 (7) 3.5.2套筒圆螺母的表面粗糙度 (7) 3.5.3套筒圆螺母的材料选择 (7) 3.6后盖的设计 (7) 3.6.1后盖的尺寸设计 (7) 3.6.2后盖的表面粗糙度 (7) 3.6.3后盖的材料选择 (7) 3.7尺架的设计 (8) 3.7.1尺架的尺寸设计 (8) 3.7.2尺架的表面粗糙度 (8) 3.7.3尺架的材料选择 (8) 3.8螺钉的选用 (8) 3.9键的选用 (8) 第4章主要零件的配合 (8) 4.1尺架与衬套的配合 (8) 4.2测微螺杆与衬套的配合 (9) 4.3固定套筒与微分筒的配合 (9)

第5章主要零件工艺性分析 (10) 5.1测微螺杆的工艺性分析 (10) 5.2测微螺杆工艺路线 (11) 第6章零件加工机床精度的选择 (12) 6.1测微螺杆工机床的选择 (12) 6.2其他零件的加工机床选择 (12) 第7章总结与体会 (12) 参考文献 (12)

手轮接线方法1

手持手脉电子手轮与佳门JNC-40M控制卡接线方法 手里有一个DC-5V-100PPR A B信号的手轮如下图 要用这个手轮接在佳门JNC-40M控制卡上我们需知道手轮的每一根线对应的功能如下图。他是按照颜色区分的。我们可以查看说明书或者从网上搜索对应型号的电子版说明书来获取如下接线要求。（有些手轮淘宝卖家也会把如下接线要求贴在宝贝详情里面供买家参考）

另外需要知道控制卡控制卡与手轮连接接线情况 JNC-40M控制卡边上有一个16P接口端子是用来接手轮的如下图 JNC-40M控制卡与手轮连接接线要求如下 接线时我们用到下面第一张图片这个一头压好的FC-16P压线头。我们会发现第一张图片压线头中间有一个凸起的部分，而第二张图片控制卡的手轮接口有个缺口的部分，这种巧妙的设计使其只有一种连接方法，有效的解决了误连接导致的器材损坏和意外的发生。 我们又会发现压线头的一面有一个三角形的图案。如下图。在压线的时候我们遵循一个原则:红色的线必须放在有三角形的图案那边。保证接线时不会出错。

把压线头插到JNC-40M控制卡手轮接口上（如图11）我们又会发现红色的线（第一根线） 正好与手轮接口端子的1号脚（手轮脉冲A）连接 （根据控制卡与手轮连接的接线要求得知红色的线（第一根线）对应的是手轮脉冲A ）从左至右如图11 那么第二根线对应2号脚（手轮脉冲B）， 第三根线对应3号脚(+5V输出) 第四根线对应4号脚(GND) 以此类推。。。。（要根据控制卡与手轮连接的接线要求对应其功能否则会出错） 这样我们结合手轮和控制卡手轮接口的接线要求就可以清楚的明白 红线（第一根线）(手轮脉冲A）接黄色的线 第二根线对应2号脚（手轮脉冲B）接白色的线 第三根线对应3号脚(+5V输出) 接红色的线 第四根线对应4号脚(GND) 接黑色的线 以此类推。。。。这样我们就能快速的进行接线 我们把线剥开并剪掉一些不需要的线，套上热缩管，然后一一连接

手控运动功能使用简易说明

闭环器手控运动功能简易说明书 主要功能： 1，电子手轮运行。（4档可调）。 2，通过按键左右移动。（速度可调，长按或短按可选） 3，以相对坐标的方式，运行及定位。（方向可选，速度及位置可自由设定） 4，以绝对坐标的方式，运行及定位。（速度及位置可自由设定） 5，以相对坐标的方式在某一区域内反复摆动运行及定位。（方向可选，速度及位置可自由设定） 6，改变当前坐标值到任意数值。 7，当前坐标数值清零。 8，当前坐标数值分中。（坐标数值除2） 9，快速移动到坐标零位置。 10，纯人力手动操作。（但会动态显示坐标，并可做改变坐标数值的操作） 11，10个用户坐标系可设定，用于换刀时记录不同的刀具位置信息。 功能的操作： 1，电机没有运行，也没有进入某一菜单中，这时可以进行手控运动操作，显示屏的数值是坐标值。 2，电子手轮移动：如果接了电子手轮，摇动电子手轮就可以操纵电机精确或快速移动，快慢有4档可调。 3，按键移动：按左移动或右移动按键，电机就会以不同的方向运行，电机运行的过程中，可按向上键或向下键动态改变电机的速度。默认的方式是长按方式，但也可以设置为短按方式。 4，清零：按清零键，当前坐标数值改变为零。 5，分中：按分中键，会把当前坐标的数值除2后，再显示的屏幕上，用于对刀时找工件的中线位置。 6，移动到零：如果当前坐标不为零，按移动到零键，电机将运行到零坐标位置，用于做原点返回。 7，手动：按手动键，电机就会解锁，可以在外力下转动，并显示动态坐标，可做改变坐标数值的操作，用于人手调整位置，再按移动到零键，就可以退出手动状态。 8，相对坐标运行：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H4后按确定键，则可以设定和以相对坐标的方式进行运行和定位。注意：此时电子手轮运动功能将有效。 9，绝对坐标运行：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H5后按确定键，则可以设定和以绝对坐标的方式进行运行和定位。注意：此时电子手轮运动功能将有效。 10，反复摆动运行：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H6后按确定键，则可以设定和以相对坐标的方式在某一区域内反复摆动运行。注意：此时电子手轮运动功能将有效。 11，设定坐标：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H7后按确定键，则可以设定和改变当位前坐标值到任意数值。 12，用户坐标系：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H8后按确定键，则可以设定、改变当位前坐标系。并可永久保存坐标的信息。

尾架设计说明书

目录： 一、背景资料 (1) 1.1 选题目的和意义 (1) 1.2 当今机床的技术发展趋势 (2) 1.3 设计的主要研究内容 (2) 二、尾架部分设计 (2) 2.1 总体布局 (3) 2.2 尾座体的设计 (3) 2.3 尾座顶尖的设计 (4) 2.4 支撑件的设计 (4) 2.5 套筒移动的进给机构 (5) 2.6 导轨设计 (5) 2.7 操纵机构设计 (6) 2.8 尾座的结构工艺性 (7) 2.9 套筒夹紧机构的设计 (7) 2.10 装配结构的工艺性 (8) 2.11 尾架工作原理 (8) 三、尾座相关的设计计算与强度校核 (9) 3.1 挠度的计算 (10) 3.2 转角的计算 (10) 3.3 钻削力的计算与功率 (10) 3.4 主要零件强度校核 (11) 四、尾座精度的设计 (12) 4.1 尾座与机床形位公差的确定 (12) 4.2 底面及立导向面形位公差的确定 (12)

一、背景资料 1.1 选题目的和意义 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是用来制造机器的机器，所以又称为“工业母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。金属切削机床是用来加工机器零件的主要设备，约占机器总制造量的 40%—60%。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术设备的任务，是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造上业的基础，一个国家机床上业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的上业生产能力和科学技术水平。所以，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重要的作用。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机。主要分为：主轴箱（床头箱）、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱（走刀箱）、刀架。 尾架是车床上的重要的部件之一，它在机床上起到了关键作用。尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行空加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在这样一种背景下，我的课题选择为卧式车床尾座结构的设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外机床行业的现状及发展趋势,增强对如何发展民族机床产业的感性认识。

手轮机械加工工艺规程

毕业设计说明书手轮机械加工工艺规程

目录 第一部分工艺设计说明书 (3) 第二部分工序夹具设计说明书 (15) 第三部分工序刀具设计说明书 (17) 第四部分工序量具设计说明书 (19) 第五部分毕业设计体会 (20) 第六部分参考资料 (21)

第一部分工艺设计说明书 一、零件图工艺性分析 1、零件结构功用分析 横进给手轮是进给机构中用来传递动力的一个零件，其主要加工的是与手轮轴进行配合的孔，还有与中间体进行连接的端面和外圆。 2、零件技术条件分析 由于毛坯是铸件，因此加工前需要进行时效处理， 3、零件结构工艺性分析 零件图样中的视图、尺寸、公差和技术要求都选择的很合理，材料选择HT150，结构工艺性良好。 尺寸精度：φ8H9，φ8H9都是H7的精度等级，要求较高， 表面粗糙度：其中φ8的表面粗糙度为0.8um需要精铰才能达到，φ130的端面、外圆表面粗糙度为 1.6um需要精车，其它各孔和面均为3.2um、6.8um等。 热处理：对于铸件在加工前需要进行时效处理以便消除内应力 二、毛坯选择 1、毛坯类型 由材料可确定毛坯为铸件，其零件所要求的力学性能不高，且内腔形状复杂外形尺寸较大，又属于中批量生产，所以毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》查的铸件的公差等级采用CT10级 2、毛坯余量确定

由于此零件为中批量生产，再根据《金属机械加工工艺人员手册》可查得它各表面的加工余量。 底面：基本尺寸为130，加工余量等级为MA-G，查表可得其单侧加工余量为8mm 侧面：基本尺寸为100，双侧加工时单侧加工余量为3.5mm 顶面：基本尺寸为130，它的加工余量等级比底面和侧面低一级，查得它的单侧加工余量为5mm 孔：孔的加工余量等级与顶面的相同，所以可查得它的单侧加工余量为3mm 根据铸件的基本尺寸和公差等级查出铸件的尺寸公差，确定出它的毛坯尺寸。 3、毛坯－零件合图草图 三、机加工工艺路线确定 1、加工方法分析确定 要按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则来确定。 主要表面的加工方法： φ130的环形面和φ130的圆柱端面与外圆公差等级按IT18级算，表面粗糙度为1.6um，需要进行粗车，半精车，精车（成形车刀） φ51的内孔表面粗糙度为3.2um，粗扩，精扩。 φ8H7，表面粗糙度为1.6um，精度等级较高需要钻，精铰。 φ8H7，表面粗糙度为0.8um，钻，扩，粗铰，精铰。 φ18x9的台阶孔要钻孔和锪孔可达到。 φ28的台阶面，φ108的环形孔和φ70的台阶孔都需要粗车，半精车，精车。 3、加工顺序的安排 工序01 .：铸造 工序03. ：热处理 工序05 ：以φ130mm外圆端面定位，粗车φ130端面外圆，粗车φ28mm的台阶面、粗车φ70m的台阶孔。 工序07：以粗车后的φ130mm外圆及端面定位，粗车φ130端面外圆、粗车φ108环形槽，粗镗孔φ51mm 工序09：检验 工序11：以粗车后的φ130mm外圆及端面定位，半精车φ130端面外圆，半精车φ28mm的台阶面、半精车φ70mm的台阶孔。 工序13：以半精车后的φ130mm外圆及端面定位，半精车φ130mm外圆端面， 工序17：以φ130底面定位，钻φ8H7，同时扩和粗铰φ8H7的孔

无线手轮修改轴选说明书

成都芯合成 数控无线手轮配置 新型无线电子手轮适用于各种品牌数控机床系统，比如西门子，三菱，发那科，新代等等，并且新增了用户自定义编码功能，用户可以通过软件对手轮的信号输出方式进行编码设置，以此适配于不同标准的机床手轮接口。一套无线电子手轮产品包括：电子手轮+无线接收器。 通过对接收器的配置我们可以对手轮进行轴选和脉冲编码等进行自定义，通过这种自定义的配置可以实现手轮与不同系统厂家的系统和设备的适配。 操作要求： 1.手轮型号必须是增强型无线电子手轮（STWGP,ATWGP,CTWGP 等） 2.手轮和接收器的版本必须是V51 版本及以上（可以查看产品上面的标签） 操作前准备： 1.将WGP 手轮的无线接收器外壳拆开，可以看到内部电路板上有一个USB 插口，然后使用公对公USB 线将接收器与电脑连接； 2.接收器必须连接电源，处于通电状态；

软件介绍： 1. 软件状态提示区域： 显示WGP 接收器与软件的连接情况，以及配置是否下载成功的提示 2. 轴选编码方式配置区域： 2.1 横排X.Y.Z 表示线号，竖排X.Y.Z 表示轴选 2.2 点击此按钮出现0 或1 的选择，客户根据实际轴选编码方式 的需求选择配置0 或者1 0 表示不输出，1 表示输出 3. 倍率编码方式配置区域： 3.1 横排表示线号，竖排表示倍率 3.2 点击此按钮出现0 或1 或1 脉冲的选择，客户根据实际倍 率编码方式的需求选择配置0 或者1 或1 脉冲（注：1 脉冲一横排只能选 择一个） 0 表示不输出，1 表示输出，1 脉冲表示特殊点对点脉冲信号输出 4. 脉冲输出配置区域： 点击此按钮出现100PPR 和25PPR 的选择项，根据客户的需 求选择配置100PPR 或者25PPR PPR 表示每圈脉冲数（编码器） 5. 使能控制轴选配置区域 5.1 打勾时，配置配置方式为轴选开关被使能按键控制5.2 不打勾时，配置配置方式为轴选不被使能按键控制 （打勾表示在旋转轴选开关之前，必须按下使能按键，才能操作轴 选开关，反之不用按下使能按键）

车床尾架设计说明书资料讲解

C0630车床尾架设计说明书

一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，

数控编程课程设计说明书

综合训练报告书 题目林肯车标零件CAD/CAM与数控加工应用技术学院学院机械设计制造及其自动化专业机设0983班31号学生姓名吴诚.指导教师关耀奇王高升郭建新袁平.完成日期2012.7.3 . 湖南工程学院应用技术学院 二○○一二年七月

湖南工程学院 CAD/CAM与数控加工综合训练任务书 题目：林肯车标零件CAD/CAM与数控加工 姓名吴诚系别应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级 0983 学号 31 号 指导老师关耀奇袁平王高升郭建新教研室主任关耀奇 一、训练目的 本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 二、指定零件（图例）

毛坯尺寸62mm×140mm 图1-2葫芦 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字； 7) 答辩与成绩的给定。

电子手轮维修方法.doc

电子手轮维修 电子手轮维修 (1) 电子手轮概述 (1) 电子手轮特点 (1) 电子手轮规格 (1) 生产电子手轮主要品牌及特点 (2) 电子手轮在数控机床中的用途： (4) 电子手轮主要作用原理 (5) 电子手轮的用途 (6) 电子手轮电路图 (7) 航空插头图 (8) 电子手轮概述 电子手轮(既手摇脉冲发生器) 即手摇脉冲发生器（Manual Pulse Generator，也称为手轮,手脉,手动脉波发生器等),用于教导式CNC 机械工作原点设定、步进微调与中断插入等动作,另外在印刷机械上也广泛的使用电子手轮. 电子手轮特点 1、超薄型，重量轻，手感极佳。 2、驱动器输出，抗干扰能力强，可长距离传输。 适用范围：用于数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割。 电子手轮规格 电气特性 ELECTRICAL spec.

输出波形Output Wave 方波Square Wave 供应电源Power Supply DC5-30V DC5V 响应频率MAX.Response 0KHZ-100KHZ 消耗电流Current consumption ≤60mA 机械特性Mechanical spec. 主体材质The main material 铝合金Aluminum 外壳材质Shell material 铝合金Aluminum 轴径the axis diameter 42mm. 其他尺寸可定制 轴负载Shaft loading 轴向Axial：20N 径向Radial：30N 起动转矩Starting torque ≤70克.厘米(+25℃) 最高转速MAX.SPEED 4000rpm 震动Vibration ≤100m/s(5～2000HZ) 冲击Shock ≤1000m/s（11ms） 重量weight ≤0.3kg 环境特性Environmental spec 工作温度 operating Temp -10℃－70℃(不结冰) 工作湿度 operating Humidity 30～85%RH(无结露) 储存温度 storage Temp -30℃－80℃ 防护等级protection grade IP50 生产电子手轮主要品牌及特点 三门湾HPG-003-A4: 1．采用德国技术生产的优质编码器，金属码盘，刻度准确、精度高、质感佳、手感好 2．直流 5V 或 12V 或24V电源系统可选 3．提供 25PPR 或 100PPR 脉波数输出 4．多种输出接口型式 : 电压（单端）、差动、开集电极输出（Open Collector）、以及光耦输出等多种输 出可供选择, 配合各种应用 . 5．支持多轴使用（最多 11 轴） 6．附电源指示灯（LED,DC12V~24V）

机械制造工艺学课程设计例题1(DOC31页)

机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计 目录 目录1 1 绪论2 2 零件分析2 3 工艺规程设计3 3.1 确定毛坯的制造形成3 3.2 基面的选择3 3.3制定工艺路线3 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定7 3.5确定切削用量及基本工时10 4 夹具设计25 4.1 问题的提出25 4.2夹具设计25 5 总结30 参考文献错误!未定义书签。 致谢错误!未定义书签。

1 绪论

2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. φ17H6要求圆度为0.003 3. φ17H6要求圆柱度0.004 4. φ17H6与导轨面的平行度为0.005 5.φ 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6.φ 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7.φ 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. φ17H6的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮10～13点/25?25 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。

机械式切纸机设计说明书

机械式切纸机设计说明书 作者姓名段大川 专业机械设计制造及其及自动化指导教师姓名魏高峰 专业技术职务教授

目录 摘要 (4) 第一章绪论 (6) 1.1切纸机简介 (6) 1.2国内外研究现状 (7) 1.3题目选取 (8) 1.4机械式切纸机的特点 (8) 1.5设计的要求 (8) 第二章切断机整体装置设计 (8) 2.1传动装置总体设计 (8) 2.2电机的选用 (8) 2.3传动装置各运动参数和动力参数 (10) 2.3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (10) 2.3.2传动装置运动和动力参数计算 (10) 2.4带传动的设计 (11) 2.5齿轮传动的设计 (13) 2.5.1低速级齿轮传动设计 (13) 2.5.2高速级齿轮设计 (17) 2.6轴的设计 (21) 2.6.1低速轴设计 (21) 2.6.2中间轴设计 (23)

2.6.3高速轴的设计 (24) 2.6.4轴的校核 (24) 2.7钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28) 2.8丝杠选取和设计 (28) 2.9手轮的设计 (29) 第三章结论 (29) 参考文献 (30)

摘要 本课题设计造纸行业的机械式切纸机的工作原理是：采用电动机经带传动减速后,带动偏心轮旋转,偏心轮推动连杆使滑块和刀片实现切纸的往复运动，通过气缸的气压带动压纸器实现压纸、手轮的旋转带动丝杠的运动从而实现了推纸板的运动，调节切纸的尺寸。 根据电机的工作环境选择电动机类型，采用立式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。选择带传动，它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。切纸动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。压制动力由气缸提供，通过连杆带动压纸板的运动。推纸机构的运动是通过手动的手轮带动丝杠的旋转从而实现运动的。 关键词切纸压纸推纸偏心轮

夹具设计及计算说明书优秀版

夹具设计计算说明书 （重卡转向节） 系别:机械工程学院 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:

目录 一、夹具设计原始条件： (1) 二：选择定位方式： (1) 2.2 两孔定位 (2) 三.定位误差的分析与计算： (2) 3.1：工件以组合表面定位时的定位误差 (3) 3.2:转角误差 (3) 四. 夹紧装置的设计 (4) 4.1.夹紧力的确定 (4) 4.1.1夹紧力的方向 (4) 4.1.2夹紧力的作用点 (5) 4.1.3夹紧力大小的确定 (5) 4.2 钻削切削力的计算 (6) 4.2.1 钻削力矩 (6) 4.2.2钻削力 (6) 4.3 校核 (6) 五．参考书目 (7)

一、夹具设计原始条件： 1：生产纲领：5000件/年，属于中批生产 2：生产工序：工序11，钻扩铰2×30φ孔 (1):钻15φ孔 （2）：钻28φ孔 （3）：扩孔钻扩29.85φ孔 （4）：铰30φ孔，保证尺寸30H8 二：选择定位方式： 由于转向节法兰盘底部已加工较大平面并且在法兰盘上有两个垂直于底部平面的孔。在30φ之间有一个12φ的工艺孔，所以可以选取法兰盘底部大平面与两个孔进行一面两孔定位。 法兰盘底部大平面作为第一定位基准限制工件的 ,,z x y 三个自由度定位元件为 支撑板。12φ工艺孔的中心线作为第二定位基准，限制工件,x y 两个自由度，定位 元件为短圆柱销。10φ工艺孔的中心线作为第三定位基准，限制工件z 一个自由度， 定位元件是短菱形销。这样工件可以完全定位。 2.1平面定位： 平面定位采用支承板定位。由于与支承板接触的工件的面的形状并且表面粗糙度Ra3.2。根据《机床夹具设计手册》的表2-1-10选取支承板的型号为B12×80 GB 2236-80。 具体尺寸如下：

MACH3电子手轮说明书

MODS FOR MACH3 电子手轮说明书 本MACH3专用高级电子手轮,它能实时显示MACH3运行的坐标参数与显示常用的状态.能实时显示手轮每次转动的步数. 其手轮用240*320TFT高清LCD显示屏,系统核心才用ARM STM32单片机,其单片机具有高稳定,速度快等特点.与MACH3的数据传输才用串口MODBUS协议.即使用本电子手 轮,其电脑一定要有一个串口.还有一个USB口,USB口是来做取电用的,不占系统资源.

安装与调试: 1:先将手轮的串口母口与电脑的串口公口连接,并固定好螺丝紧上,再把USB插头与电脑USB连接,并打开MACH3(V3.041). 2:按(设置) (端口/针脚) 如下图中所示:

先按上图所示设定,在编码器/电子手轮说明有详述. V1.84版本请重新启动MACH3. 3:设置ModBus控制:

超时时间在超时的时间设置说明有详述 4:将脚本文件Macropump.m1s复制到C:\Mach3\macros\Mach3Mill文件夹里, 如果MACH3装在其它盘,请拷在所在的文件夹下的\Mach3\macros\Mach3Mill文件夹里. 5:总体设置:

6: 重新启动MACH3,后按键盘上的TAB键呼出手轮图:

这时转动手轮上的功能键,MACH3上的手轮图指示会相应改变. 编码器/电子手轮说明: Counts/Unit是指手轮每转动N格才算一步,比如写上2,档位在0.1时,这时要转两格才进0.1. Velocity是全速时的速度,输入数字大,手摇控制的轴速度小,反之越大. 超时的时间设置说明:

机械设计工艺学设计说明

机械制造工艺学 课程设计说明书设计题目：设计螺杆零件的机械加工工艺规程 设计者：祁亚川 指导教师：集闻全意 大学机械工程学院机械系 机械067班 2008-12-15

机械制造工艺学课程设计任务书 适合专业：机械设计制造及其自动化 设计题目：设计螺杆零件的机械加工工艺规程 一．设计前提：中批生产 二．设计容： 1.零件图 1 2.课程设计说明书 1份 3.机械加工工艺规程 1套 三．课程设计工作规划 第一周周一，二：绘制零件图 第一周周三，四，五：撰写课程设计说明书草稿 第二周周一，二：修订并完成课程设计说明书 第二周周三，四：制定机械加工工艺规程 第二周周五：答辩 四．相关教材及参考书目： 1．《机械制造工艺学》，王启平主编，工业大学 2．《机械制造工业学课程设计手册》，《机械制造工艺设计册》，《机械加工工艺手册》，《机械加工工艺人员手册》等 指导教师签字：

年月日 序言 机械制造工艺学课程设计使我们在学完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的建设打下一个良好基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一.零件的分析 （一.）零件的作用 作用：题目所给的零件是法兰的螺杆，主要起传动作用，在法兰设备中螺杆带动闸板移动，控制流量的大小，手轮顺时针旋转时螺杆上升带动闸板上移，法兰打开；手轮逆时针旋转时螺杆下降带动闸板下移，法兰关闭。 技术要求：属于普通零件普通精度 （二）零件表面的尺寸，形状及位置精度 螺杆从零件图中可以看出它一共有三组加工表面，三组加工表面之间存在一定的位置要求，分述如下： 1.以直径19mm，长为230mm的轴的表面为加工表面，首先加工一个

金工实习说明书 (1)

金工实习设计说明书 机械设计制造及其自动化二班 小组成员：（一组） 李明贾广林姚干军 王利双郭海跃张南南 指导教师：于辉 2011-9-29

目录 1、设计思想……………………………………3~7 2、设计过程……………………………………7~10 3、任务分工……………………………………10~11 4、使用说明 (11) 5、总结…………………………………………11~12

一、设计思想 1、总体设计思想：主体为一个前面和上面开口的长方体箱体，在箱体的后壁上焊接上支架作为推架，在箱体的下面后方安装上两个车轮，在箱体的前面安装一根转轴，转轴上有三片叶子，在转轴的一端和推架的一端各安装一个皮带轮，通过手摇推架上的皮带轮来带动和转轴相连的皮带轮，从而带动叶片转动，由于叶片头部装有橡胶。橡胶和地面接触，因此当手轮正转时可将垃圾卷入箱体内，当首轮反转时可将垃圾吐出箱体。

2、各部分详细设计思路（含原设计中存在的问题及解决方案）（1）、叶片的设计：原设计方案中，将两片橡胶用螺母固定在钢板上，再将三块钢板互成120度角固定在转轴上。但通过试验，发现该方案具有局限性，因为虽然橡胶变形能力较强，对所清扫的垃圾的大小要求不大，但钢板与地面的距离直接影响着可清扫的垃圾的大小。如：钢板与地面的距离太小，较大的垃圾不能被卷入箱体；钢板与地面的距离太大，橡胶的变形程度小，不易把小的垃圾碎屑清扫干净。因此，为扩大我组的作品的使用范围，我们将叶片设计为可调节的。具体方案为：将两个2厘米宽长度适中的条形钢板焊接在转轴上，再将制好的叶片用螺母固定在钢板条上（其中钢板条上有多个孔可与叶片配合），因此就可以根据不同的配合来调节钢板与地面的高度了。其余两片叶片的安装方法同上，三个叶片互成120度角。

方案设计说明书

心之所向，所向披靡 RJY30-25°/500 煤矿架空乘人装置 设计方案

贵阳高原矿山机械股份有限公司 设计方案 一、设计方案及说明 1、巷道原始资料 1.1斜长约500 米 1.2平均坡度25 度（a=sin-1头尾高差/巷道全长） 1.3最大坡度25 度 1.4上平巷长10 米 1.5下平巷长20 米 1.6断面（头、尾、中间巷） 1.7巷道支护情况（主、副、出风井实测图等） 1.8用户其他要求 2、设计方案 2.1主要参数的选择，计算的结果： 2.1.1运行速度0.8 m/s 2.1.2单边（上或下）运人效率：192 人/小时 2.1.3单边最大同时乘人数：33 人 2.1.4钢丝绳最大受力3 3.5 KN（一般为S1） 2.1.5驱动力16.2 KN（S1～S2） 2.1.6选用钢丝绳型号6*19S-φ20 —右同，光面无油，做预张拉。 2.1.7钢丝绳安全系数：6.7

2.1.8驱动轮衬垫比压：T1+T2/D·d=212N/cm2 2.1.9计算驱动功率：20.1 KW 2.1.10所选电机型号：YB2-225M-630KW 2.1.11驱动轮直径φ1.0 米 2.1.12变速器型号：B3HV07-63 2.2我国《煤矿安全规程》（2010年版）中对架空乘人装置有关规定如下：第368条第（二）款要求：“蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7米，运行速度不得超过1.2米/秒，乘座间距不得小于5米”。第416条第（三）款：“井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围包角大于90o C的天轮”，其直径不得小于钢丝绳直径的60倍。第400条规定：“架空乘人装置钢丝绳悬挂时的安全系数的最低值为6”。 2.3设计说明 2.3.1电机功率 计算驱动功率为20.7 KW，考虑增加运量、速度、变坡多等因素选定电机功率为30 KW。 2.3.2由计算可知选用钢丝绳6*19S—Φ20 1670右同钢丝绳，其安全系数为 6.7 。为加大驱动摩擦系数，要求绳不涂油，钢丝涂增摩剂。 2.3.3根据主动轮与钢丝绳直径，本方案选用驱动轮直径为 1.0 米。 2.3.4横梁的安装方式 一、下图为贯通梁。安装中有一端掏洞为梁插入壁深的2倍，但

机械毕业设计926棘轮型手动压力机的设计说明书

棘轮型手动压力机的设计 1 引言 1.1课题研究的目的及意义 机械设计是机械工业的基础技术。科研成果要转变成有竞争里的新产品，设计起着关键性的作用。设计工作的质量和水平，直接关系到产品的质量、性能和技术经济效益。工业发达的国家都十分重视机械设计工作，依靠先进的技术和数字化的电控部件不断的研制出适应市场需求的机电产品，有力的促进全球经济的蓬勃发展。机械工业的水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。人们之所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。 手动压力机是机械压力机中具有代表性的一类加工设备，该类设备结构坚固，提高生产效率，且具有操作方便、动作灵活，经久耐用等特点。它广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、印花等工作要求。它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。压力机种类繁多，型式多样，工作压力小到几十公斤，大到几吨。 我国许多企业自“八五” 以来，通过技术攻关、自行设计，以及从德国舒勒、美国维尔森、日本小松等著名公司引进设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了国际先进水平。目前国内生产的一些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。小型手动压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和制件质量。但是它成本低、操作方便，容易安装机械化装置。并且由于手动压力机总体处于质量稳定、大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在一个较高的水平。 这次所设计的棘轮式手动压力机属于中小型压力机，其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构比较简单，属于典型的手动压力机。

Btwsxm机械制造工艺学课程设计说明书

生活需要游戏，但不能游戏人生；生活需要歌舞，但不需醉生梦死；生活需要艺术，但不能投机取巧；生活需要勇气，但不能鲁莽蛮干；生活需要重复，但不能重蹈覆辙。 -----无名 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：轴承左端盖机械加工工艺规程 设计者：刘赫 指导教师：闻全意徐长顺陈集 齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械067班

2009-12-12 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计手轮的机械加工工艺规程 一、设计前提：中批生产 二、设计内容： 零件图 1张 课程设计说明书 1份 机械加工工艺规程 1套 三、课程设计工作计划 第一周周一、二：绘制零件图 第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿 第二周周一、二：修订并完成课程说明书 第二周周三、四：制定机械加工工艺规程 第二周周五：答辩 四、相关材料集参考书目： 1．《机械制造工艺学》王启平主编‘哈尔滨工业大学出版社’。 2．《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺学设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等。 指导教师签字： 系主任签字： 年月日

目录 序言---------------------------------------------------3零件的工艺分析 ----------------------------------------4选择毛坯及毛坯的制造方式 ------------------------------4加工方法-----------------------------------------------6切削用量的确定-----------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------9

微动装置设计说明书

目录 1.绪论 (1) 2.设计理念 (1) 图1 万能工具显微镜 (1) 3.材料选择 (2) 4.实验原理 (2) 图2齿轮杠杆微动装置原理图 (2) 5.齿轮零件图 (4) 图3 齿轮零件图 (4) 图4 齿轮零件实物图 (5) 6.加工工艺路线 (6) 7.齿轮加工方法 (7) 图5齿轮插刀加工齿轮 (7) 8.夹具选择 (8) 图6 夹具示意图 (8) 9.定位误差分析 (9) 10.夹紧力大小的计算 (10) 11.总结与心得体会 (10) 参考文献： (11)

齿轮—杠杆微动装置 1.绪论 日常生活中我们常用“失之毫厘，谬以千里”来形容一点点的错误可能会带来很大的谬误，影响大局，告诫我们做事要注重细节。而在微动的世界里恰好相反，我们将细小的距离进行放大，来实现微动，因此装置就是个“放大器”。微动装置一般用于精确、微量地调节某一部件的相对位置，它们是构成精密机械和仪器的不可缺少的部分或重要部件。 2.设计理念 齿轮微动装置一般用于精确、微量地调节某一部件的相对位置，它们是构成精密机械和仪器的不可缺少的部分或重要部件。这次的设计我们想的是用于显微镜的作台的轴向微动，以实现高倍率物镜的精确调焦。 图1 万能工具显微镜

3.材料选择 我们的的设计主要包括有齿轮、弧形杠杆、顶杆，由于是运用于显微镜工作台的轴向微动，所以要求它的精度要高。而保证精度的主要是齿轮之间的传动。所以在选择齿轮材料的时候，必须要保证它的强度，以减少齿轮传动磨损造成的影响。故而，我们选择的齿轮材料是45号钢，弧形杠杆有齿轮，因此也选择45号钢。 4.实验原理 实验原理图如图2所示。 图2齿轮杠杆微动装置原理图 原动部分是带有小齿轮（z1）的手柄轴A，转动手柄时，通过三级齿轮（z1，