冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则

冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。

一、加强安全教育培训

1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握

车间相关的安全规程和操作规范。

2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、健全安全管理体系

1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。每个员工

都要明确自己的安全职责，并积极履行。

2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及

安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。

三、加强安全设施建设

1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。

2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。

四、严禁违章操作

1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改

设备设置等。

2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分

类储存。

五、加强设备维护

1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。

六、保证作业环境整洁

1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。

2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确

保安全。

七、加强事故隐患排查

1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。

八、建立应急预案

1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系

方式。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。

冲压车间规章制度

冲压车间规章制度 一、安全生产规定 1.车间内工人必须按班次签到，按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品，并使用统一的工具。 2.操作人员在机器设备上操作之前，必须对机器进行检查，如发现设备存在故障或不良，及时上报领导安排维修或更换设备。 3.在工作过程中，应的确做好安全防护措施，确保操作过程安全、稳定。 4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。 5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修，确保设备正常运作。 6.车间投入使用的物品，必须按规定标识并存放到指定位置，以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。 二、生产管理规定 1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作，不得随意更改、加工或抽样。 2.车间内的设备使用之前，必须按照规定进行检查或试验，并做好相关记录。 3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时，必须确保工具、刀具的完整性、稳定性，并且必须在专业人员指导下进行。 4.车间内严格控制研发过程，要求所有岗位的员工严格执行作业规程，保障生产品质。 5.凡是在工作台上工作的项目，必须严格执行工艺流程，按标准进行加工，不能因为急于打完工而出现问题。 6.车间内有质量问题，不得以任何方式抵消或掩盖，并且必须立即上报领导或专业人员。 三、环境卫生规定 1.执行车间场地干净整洁的要求，保持环境卫生，实行定期打扫工作，保证工作场地环境不脏不乱。 2.车间内禁止吸烟，禁止乱扔垃圾，各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。 3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。 4.当驾驶机器或设备移动时，一定要保持好自己的安全。车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。

冲压车间生产管理条例

1.目的 为规范生产区域各工段工作，规范冲压车间的生产运行，特制定本条例。 2.编制和适用范围 本细则由冲压车间生产工段编制，经车间高级经理批准，适用于冲压车间生产相关工作。 3.术语 3.1SPM：生产线运行节拍，即每分钟的冲次数 3.2ASPM：生产线平均每分钟冲次数 3.3PCR：问题交流报告 4.职责 4.1 各工段长对工段区域事务负责。 4.2 组长对责任生产线事务负责。 4.3 各责任者对所使用的设备进行TPM检查和维护。 4.4 生产人员遵守岗位安全和质量要求，执行标准化操作，不断提高生产效率。 5.规定 5.1人员管理 5.1.1出勤 遵守公司作息制度，不得迟到、早退。特殊班次时间调整，由工段长通知各班组长，班组长负责传达至所有班组成员。 5.1.2休假 提前3个工作日向工段长请假。同一班组内同一天不得两人同时休假，非经生产经理批准,班组长与工段长不得同时休假。紧急休假的，必须第一时间电话通知组长和工段长，事后补齐请假单，否则视为旷工。 5.1.3加班 非计划加班提前填写加班申请单，并须经过批准。加班完成后，如实记录加班时间。如遇临时需要的加班，须由工段长批准，在加班工作完成之后，补填加班申请单或安排调休。 5.1.4培训 新到岗位的员工必须经过三级安全培训，考核合格后方能开始学岗。通过师徒带教完成岗位技能培训，由工段长进行考核。员工技能达到岗位技能3/4后方可独立上岗。在考核完成前带教师傅全程带教。 对特种作业工种（叉车、行车），必须持有国家核发的操作证后方可安排岗位培训，培训考核由值班经理进行确认，合格后方可上岗。 5.2安全环境

5.2.1 劳防用品佩戴不符合岗位安全人要求的，禁止上岗。 5.2.2 遵守能源锁定等各项安全规章制度。 5.2.3生产工段长、组长和组员每半年评审更新岗位危害因素辨识。 5.2.4执行区域安全责任制，每位员工都有责任制止自己岗位区域的违章行为。 5.2.5保证工作现场安全、清洁有序，物有其位、物归其位，线末张贴零件标签时用手抹一下双面胶位 置，保证粘贴牢靠，防止脱落。 5.2.6生产过程中产生的垃圾执行分类投放。 5.3生产计划 5.3.1开卷线根据物流下发的“卷板料需求计划”，生成开卷线生产计划后发送给相关供应商备料，有 异常情况及时报警。 5.3.2如有冲压线计划紧急调整而导致开卷线计划调整，开卷线须将新计划及时通知相关供应商。 5.3.3冲压线按照PC&L编制的计划进行生产，冲压线计划紧急调整由当班生产工段长执行，并及时通知 内外部相关区域。 5.4生产准备 5.4.1模具设置人员根据生产顺序进行模具吊运准备，开卷线工段上料人员须准备好板料。 5.4.2当班生产结束及试模结束需要为下一班次做生产准备。 5.4.3生产准备时发现质量问题，生产班组长拉动相关人员整改完成后，生产3~30件进行质量确认。 5.4.3当班生产结束时，线末两侧不允许放置零件，将质检末件放在质检台上。 5.4.4生产准备时装入料架的零件数量，张贴零件标签，并填写实际数量，下班次接着装满料架时需增加新标签。 5.5质量管理 5.5.1压机操作者根据模具参数表来检查设备参数。 5.5.2线末收料员工根据TIS规定执行标准化操作。 5.5.3质检员确认冲压件质量检查记录单签字完整，按照质量部发布的IPQS进行零件质检，记录各项数 据。 5.5.4线末收料员发现质量问题，应及时循环停止生产线，利用暗灯拉动相应人员响应。 5.5.5对同一位置连续两轮出现1类缺陷、严重度较高的,由工段长签发《生产工段临时质量检查单》作 为强化措施来实施过程检查控制，临时质量检查记录单由工段长确认关闭。当出现屏蔽情况时,由班组长协助质检员进行质量强化检查，将检查结果记录在新质量检查记录单上。单一零件如增加两处100%检查区域时，增加一人辅助收料，三处以上100%检查区域增加100%线下翻库。 5.5.6对生产过程中出现的在线锉削返工，生产线当班组长记录2、3类缺陷返工数量。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则 冲压车间安全生产通则 一、总则 冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。 二、生产前准备 （一）工艺准备 1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。 2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。 （二）环境准备 1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。 2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓

重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。 三、生产中的安全措施 （一）人员安全 1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。 2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。 3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。 （二）设备安全 1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。 2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。 3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。 4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。

（三）材料和工件安全 1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。 2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。 3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。 四、生产事故应急处理 （一）火灾事故 1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。 2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。 3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。 （二）机械故障事故 1. 在冲压设备操作过程中，如发生异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 2. 发生设备故障时，首先切断电源，确保停止设备运转，然后按照规定程序进行故障排除。

冲压生产安全常识安全生产

冲压生产安全常识 1、冲压车间有什么安全隐患？ 1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。 2、噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。 (1)冲压生产安全常识扩展资料 安全规范 1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。 2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。 3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。 4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。 5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。 6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。 7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。 8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。 9、机台不生产时，要及时切掉电源。 10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。 11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。 12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。 13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。 14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋； 15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。 16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。 17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。 18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。 19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。 20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。 21、严禁非电工人员接电与维修机器。 22、严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。 23、操作员需带上耳塞。 24、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。 2、五金冲压生产、五金冲压过程中应注意哪些安全问题 ？深圳市鑫运通五金加工厂是深圳最大型五金冲压各最专业五金冲压加工厂之一。拥有模具车间、焊接车间、冲压车间，能更好的为新老客户的大件五金冲压、厚件五金冲压拉伸排忧解难。五金冲压应注意：1、避免双料冲压。2、手不？深圳市鑫运通五金加工厂是深圳最大型五金冲压各最专业五金冲压加工厂之一。拥有模具车间、焊接车间、冲压车间，能更

冲压车间安全生产管理规定

冲压车间安全生产管理办法 版本号：B 修改码：2 CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法; 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理; 3 相关文件 冲压车间生产管理办法 设备操作规程 劳保用品管理办法 4 术语和定义 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标; “三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称; 5 职责 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范; 成立冲压车间安全工作领导小组 组长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组员：安全员、生产组长、班组长 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干; 6 管理内容 每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作; 加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查; 落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育; 各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则： 1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知： 1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行： a．打开前安全门

b．取出产品和料杆 c．关闭前安全门 如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。 2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源； 3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。 5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。 a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。 b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)

冲压车间安全生产通则 GB／T 8176—1997代替 GB 8176—87 General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop 1范围 本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。 2引用标准 下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。 3定义 本标准采用下列定义。 3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。 3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工段)。 3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ 工作位臵及其周围的场地，泛指车间地面。 3.4.工艺设备平面布臵ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ 操作者工作时所占据的空间范围。 3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。 3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。 3.10剪切工ｓｈｅａｒｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作剪切机并完成切料工序的工人。 3.11操作危险区ｐｏｉｎｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ 操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放臵的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的区域。 3.12模具安装调整工ｄｉｅ ｓｅｔｔｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 在压力机械或剪切机上安装、拆卸冲模、刀具及安全装臵的工人，在安装过程中，负责必要的调整（修整），使之工作稳定、正常并安全可靠。 3.13夹紧点ｐｉｎｃｈｐｏｉｎｔ 系指压力机或辅助装臵运动部件之间，或压力机与辅助装臵的运动部件和固定部件之间，或材料与压力机或辅助装臵的运动部件之间的区域范围。在这个区域范围内的任意点上，人体或人体的任何一部分有可能被夹住或挤压而受到伤害，但其伤害的性质有别于操作危险区。 3.14工作面ｗｏｒｋｐｌａｎｅ 完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面，一般距地面高度为0.8ｍ。3.15模具库ｄｉｅａｒｅａ 存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。 3.16（原）材料库ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌａｒｅａ

冲压件车间现场管理制度

冲压件车间现场管理制度 一、安全生产管理 1.全员培训：车间管理人员要定期组织全员进行安全培训，包括机械 设备的使用、操作规程以及应急措施等方面。 2.安全防护设施：车间必须配备完善的安全防护设施，包括消防设备、安全出口、紧急停机装置等，并定期维护和检查。 3.安全操作规程：车间制定详细的安全操作规程，并向全员进行培训 和执行，包括戴防护用具、悬垂物的搬运等。 4.安全隐患排查：车间管理人员要定期进行安全隐患排查和整改，确 保工作环境安全。 二、质量管理 1.质量目标：车间要制定具体的质量目标，并通过质量检测和问题分 析等手段进行评估和改进。 2.质量检测：车间要配备合适的质量检测设备，对冲压件进行全面的 质量检测，并建立相应的记录。 3.异常处理：对于发现的质量问题，车间要及时进行异常处理，并查 找原因进行改进，以防止类似问题再次发生。 三、生产计划管理 1.生产计划制定：车间要按照企业的生产计划制定具体的生产计划， 并明确生产目标和时间要求。

2.生产任务分配：车间管理人员要根据生产计划，合理分配工人的工 作任务，确保生产进度和质量。 3.生产过程监控：车间要定期对生产过程进行监控和调整，及时发现 和处理生产的异常情况。 四、设备管理 1.设备维护：车间管理人员要定期对设备进行维护，保持设备的正常 运转和安全可靠。 2.设备保养：车间要建立设备保养计划，并按照计划进行设备保养， 延长设备的使用寿命。 3.设备更新：车间管理人员要跟踪了解设备的使用情况，合理安排设 备更新，以提高生产效率和产品质量。 五、现场秩序管理 1.工作区域划分：车间要划分明确的工作区域，将设备、物料和人员 互相分区，确保工作安全和效率。 2.现场整洁：车间要保持现场整洁，定期清理和维护设备和工作区域，防止杂物堆积和碍事。 3.工具管理：车间要建立工具管理制度，确保工人使用的工具完好， 并及时修理或更换损坏的工具。 以上是对于冲压件车间现场管理制度的一些建议，根据实际情况和企 业需求进行相应的调整和完善。通过严格遵守和执行这些管理制度，可以 提高车间的工作效率，确保安全生产和产品质量的稳定。

冲压车间规章制度

冲压车间管理制度 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本 厂发展，结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员. 二．人员管理 1．工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2．全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 3．按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退,不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行）,有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 4．工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗. 5．员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 6．禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。 7．作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 8．未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室. 9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理. 10．车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 11．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责. 12．员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内.生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡.否则,对责任人依据相关规定处理。

冲压车间的安全生产职责

冲压车间的安全生产职责 冲压车间是企业生产过程中关键的一个环节，安全生产是保障车间员工生命财产安全的重要职责。本文将对冲压车间的安全生产职责进行详细阐述。 首先，冲压车间的安全生产职责之一是制定相关安全生产规章制度。冲压车间应当明确车间内各项安全操作规程和事故处理程序，确保员工在操作中能够按照规定进行。例如，针对冲压机的使用，应制定明确的操作规程和维护手册，规定机床的使用条件、安全操作流程、设备保养等事项，确保员工不会因不当使用机床而导致事故的发生。 其次，冲压车间的安全生产职责之二是进行必要的职工安全培训。冲压车间应确保所有员工都具备相应的安全意识和安全技能，能够正确使用生产设备和操作工具。对于新进员工，冲压车间应组织进行入职培训，并定期进行安全培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处置能力。 第三，冲压车间的安全生产职责之三是进行安全设施的检查和维护。冲压车间应每日或每班对各类安全设施进行检查，如消防设备、防护网、应急疏散通道等，确保其正常运行和完好无损。同时，车间还应建立相应的维修保养制度，对设施出现问题及时进行维修更换，防止因设施问题引发的事故。 第四，冲压车间的安全生产职责之四是组织并配备必要的消防设备和应急救援人员。冲压车间应根据工作情况和车间结构配置相应的消防设备，如灭火器、消防栓等，保证车间内发生火

灾时能够及时进行扑救。同时，应组织并配备一定数量的应急救援人员，进行专业的事故应急处置培训，确保在发生事故时能够快速、有效地进行救援。 第五，冲压车间的安全生产职责之五是严格执行作业现场的安全要求。冲压车间应建立健全的作业现场管理制度，明确作业区域的安全标识、区域划分和禁入区域的设置。对于生产中存在的安全隐患，应及时采取措施予以解决，确保现场操作人员的人身安全。 最后，冲压车间的安全生产职责之六是建立和完善事故统计和分析机制。车间应建立健全的事故报告和分析制度，对发生的事故进行统计分析，找出事故的根本原因和共性问题，并采取相应的措施进行改进和预防，以提高车间的安全生产水平。 综上所述，冲压车间的安全生产职责十分重要。只有全面贯彻落实以上职责，加强安全生产管理，才能保障员工的生命财产安全，确保冲压车间的顺利运行。企业在冲压车间的安全生产上应高度重视、加强管理，并不断完善安全防护措施，做到安全第一。

冲压车间员工安全操作规程

冲压车间员工安全操作规程 冲压工安全操作规程 1、应遵守一般冲压工安全操作规程。 2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。 3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。 4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。 5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。 6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。 7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。 冲床安全操作规程 一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。 二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。 三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。 四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。 五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。 六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。 七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。 行车安全操作规程 一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、 制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。 二、发出紧急停车信号时，应立即停车。 三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。 四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。

冲压车间安全培训教材

一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3.按照公司规定准时上下班，在指定地点歇息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形 三、班组危（wei）险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： (1)检查打磨机是否可用，相关路线是否完好 (2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 (3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时： (1)气管是否漏气，电线是否露白； (2)通气(电)后，枪是否能够正反运转自如； (3)使用时，电线或者气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器： (1)当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 (2)拔下灭火器上的安全销 (3)对准火源根部用力按压灭火器夹 (4)使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 (5)注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或者模具发现异常时： (1)即将按紧急急停按钮，使设备住手运转 (2)通知班组长，待维修确认，方可开机 冲床安全操作规程 一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不许随意

冲压车间安全操作注意事项

冲压车间安全操作注意事项 冲压车间是一个高风险的工作环境，因此在日常操作中应注意以下安全事项，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。 1. 熟悉设备和工具：在工作前，员工应接受相关培训，了解设备和工具的使用方法和操作步骤。不熟悉设备和工具的员工不得擅自操作，避免意外事故的发生。 2. 佩戴个人防护装备：在工作时，员工应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护工装等。这些装备可以保护头部、眼睛、手部和身体免受来自材料和设备的伤害。 3. 零部件的擦洗和乱驾：员工应经常清洁设备和工具表面的杂质和油污，确保操作时的良好摩擦和握力。同时，在擦洗零件时应尽量避免用手直接触摸，以防止意外损伤。 4. 负荷限制：员工应了解设备的最大负荷限制和工作时的额定负载，不得超过设备的负荷限制，以免对设备造成损害和工作事故。 5. 定期维护和检查：定期检查和维护所有设备和机械部件是确保安全操作的重要步骤。机械损坏和磨损可能会导致设备故障和工作事故。员工应定期检查设备，并及时报告任何破损或异常状况。

6. 合理使用助手和辅助工具：针对重型和大体积的工件，在搬运过程中应使用合适的助手和辅助工具，避免单人搬运或不合理的搬运方式导致的人身伤害。 7. 防止堆积杂物：工作台、设备周围和通道应保持整洁，避免杂物和障碍物堆积。同时，员工应正确存放工具和设备，确保其不会滑落或掉落，以减少绊倒和伤害的风险。 8. 确保机械安全：在车间内，员工应远离正在操作的机械设备，并避免过度接近设备的运动部件。在需要维护、更换模具或进行其他操作时，必须确保设备已经停止运行，且没有剩余的动能。 9. 温度和湿度管理：车间内的温度和湿度应维持在适宜的范围内。过高或过低的温度和湿度都可能影响员工的注意力和工作效率，增加操作事故的风险。 10. 紧急情况的应对：在发生紧急情况时，如火灾、设备故障或员工受伤，员工应立即采取适当的应对措施。应及时报警、疏散人员、使用灭火器扑灭火源等。车间内应设置明显的安全出口和应急设备，员工应熟悉紧急情况的应对流程。 11. 尊重安全规则：所有员工必须遵守车间的安全规定和操作程序，不得违反安全规章制度。有必要时，车间可设置警示标志和提醒牌，以提醒员工在操作和行走时的注意事项。

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守?设备操作规程?，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练?操作规程?并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、?上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、?必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的?润滑系统?、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查?离合器?、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、?模压板?、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整，电气?接地线?是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班,在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中,主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换 2. 地面油污较多,容易摔倒；对策：及时对地面清扫,保证地面无油污 3. 生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木,用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全枕木,用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍 1. 使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用,相关线路是否完好 （2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行 （3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。 2. 使用打孔机时： （1）气管是否漏气,电线是否露白； （2）通气（电）后,枪是否能够正反运转自如； （3）使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1. 按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理 2. 设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮,使设备停止运转 （2）通知班组长,待维修确认,方可开机

冲压车间的安全要求

冲压车间的安全要求 冲压车间作为一个重要的制造工场，其安全要求是至关重要的，涉及到生产安 全和人员健康。下面就冲压车间的安全要求进行详细介绍。 设备安全 对于冲压车间的所有设备，必须进行定期的检查和维护。设备安全具体要求如下： 1.所有设备电源必须有接地保护，防止发生漏电等事故； 2.所有设备周围必须设定禁止行走的标志，防止人员在设备运行时靠近 造成伤害； 3.所有设备必须有完整的防护罩，防止工件飞溅等情况； 4.所有设备运行时必须保持稳定，不能晃动，否则会影响冲压件的质量， 并增加人员的伤害风险； 5.所有设备必须拥有合法的认证及安全标志。 员工安全 设备安全只是冲压车间安全的一个方面，员工安全也很关键。对于员工安全， 应注意以下事项： 1.所有员工必须参加安全培训，并要求他们随时关注工作中的安全问题； 2.禁止员工私自进入机器操作区域，机器运行时要离开操作区域； 3.禁止在机器上堆放杂物，并要求员工保持操作区域的干净整洁； 4.员工必须戴上防护用品，包括耳塞、眼镜、头盔等，以防止声音和射 击的威胁； 5.禁止穿脱不合适的衣服和鞋子进入工作区域。 应急措施 在冲压车间必须做好应急措施，以应对各种意外事故。应急措施方面的具体要 求如下： 1.准备灭火设备，包括灭火器、消防栓等，并保持消防设施的完好； 2.建立应急救援机制，定期演练紧急疏散、逃生的方案并做好记录加以 总结； 3.安排专业人员进行安全巡检和隐患排除，对已经发现的安全隐患应及 时处理和跟踪； 4.在工作区域配置急救箱，以便在紧急情况下能及时给伤员做好急救。

总结 冲压车间的安全工作是一项长期而持久的事业。只要我们坚持不懈地加强安全意识、执行严格的安全措施，才能确保工作区域的安全、人员的健康、生产的顺利进行。

冲压车间安全操作规程

冲压车间安全操作规程 冲压车间安全操作规程 1. 严格执行“安全第一、预防为主”的安全政策方针，自觉遵守法 律法规及车间的各项规章制度。 2. 应按规定穿戴好劳动保护用品。如:工作服的领口、袖口、下襟 扣必须系好，严禁穿短裤和裙子进入现场;进入现场必须戴安全 帽、过肩头发必须盘在帽子里，穿高帮防砸劳保鞋;噪声超过85dB 的场所工作必须佩戴耳塞;操作时正确佩戴护腕、手套等劳保用 品;零件毛刺打磨时，必须佩戴防护镜。 3. 做好开车前检查工作。压床的各电气设备及机床台面和模具上不 得放置工具或其他物件，并保持作业地面无油污、杂物等;在开 动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常， 冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光 照明是否合适。 4. 做好生产前开空车试运转检查工作。机床、双手启动按钮、光电 保护装置必须灵活好用，急停按钮采用红色蘑菇型，启动按钮采 用绿色楔嵌型;光电保护装置安装位置必须合理，应以模具下刃 口、操作者手絮料位置处为基准点与光电的最下位光轴在同一直 线上，确认正常后，方可生产。 5. 按规定正确使用设备。运输带护罩和动力电源不完善不许使用～ 生产运行中，发现机床异常或故障时，应立即停车、停电，找有 关人员检查处理，不得带病作业。 6. 工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲

模区内;在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆上和导柱上及冲 模的危险区域;不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全物 件;当从冲模内取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不 准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行;工作中不准唱 歌、闲谈、听音乐、打闹和做与工作无关的事情;不准在工作中和 上班前四小时内喝酒。不是自己操作的设备，不准随意开动，各 种开关、阀门、警告牌等不准乱动。 7. 正确使用光电、手摸按钮等安全防护装置。手进入模具危险区域 操作时，要人手一个双手启动按钮;手进入冲模危险区送、取料 的工序或无安全防护装置的，严禁使用，待解决安全防护装置后 继续使用生产;使用脚踏开关禁止连车作业，必须使用单次行程; 禁止假使、不使安全防护装置;在使用手摸按钮和双手启动按钮 时，严禁用重物压或用铁片别住，或用一手絮料，另一手按按钮;手进入冲模危险区域取送零件，必须人手一个双手启动按钮(最多使用四个)。禁止用手挡光电代替急停按扭停车 8. 进入压床上模具内工作时，包括清擦模具和修理模具，停机、挂警告牌，并用两个安全栓对角使用支撑上滑块，安全栓用后放到规定的地方。 9. 按标准正确安装模具。安装冲模时，首先调整压床的闭合高度，使其大于冲模的闭合高度;调整滑块时，滑块位于上死点时，禁止改变连杆的长度;整个调整过程中，只能使用“寸动”规范，禁止使用连车或脚踏开关;往压床台面上送入冲模时，要用滑轮拉，禁止使用天车往里悠送;调整气垫压力时，周围人要离开，以防气压过大顶崩螺丝、托杆等伤人;人需要进入压床内安装时，要切断电源，停止飞轮转动，垫上枕木后，方可进入工作，并有人监护;多人安装时，要指定一人指

冲压安全通则(标准版)

冲压安全通则 1.加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防 护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切 不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而 发生事故。 2.冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。 3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4.如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。 5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。 ①安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。 ③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭 合高度时被折弯。 ④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。 ⑤模具的安装一般先装上模,后装下模。 ⑥模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要 求方可投人生产。 ⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机),使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态。而后,先拆

上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。 精品资料欢迎下载