管道及支架技术规范
1 管道及支架
1. 总则
1.1 说明
本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各
项技术要求。
1.2 一般要求
1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认
不同的等级；
1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；
1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；
1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密
封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；
1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；
1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；
1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊
顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包
单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；
1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；
1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证
3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本
行业中至少三年以上有关的工作经验；
3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、
BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要
求；
3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有
效上岗证书。
1.4 资料呈审
4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；
4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；
4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品
4.1.2 管道工程材料
4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的
要求，而材料标准见设备材料一览表：
4.1.3 管道接口
4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。除
安装必要，接口的间距应不小于3m；
4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口
或卡箍式联接器；
4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家
标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；
4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4 管道配件
4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；
4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用
缩径接头。不可以套筒代替；
4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。4.1.5 接管垫圈
4.1.
5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm
厚的O型密封垫圈。不得采用含有石棉的密封垫圈；
4.1.
5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽
之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采
用聚四氟乙烯或其他同类型产品；
4.1.
5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和
压力。
4.1.6 管道支架
4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支
架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在
应力范围之内扩展和收缩；
4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支
撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐
面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯
乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包
上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、
螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上
需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力
作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加
支架，以防止过度的应力作用于设备上；
4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；
4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所
规定的中心间距：
铜管
不锈钢管
球墨铸铁管
4.1.7 管道套管
4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套
管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足
够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少
6mm。管道套管不应当作为支架使用；
4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类
防火物料。管道套管和管道保温之间的空隙必须用
不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气
密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与
管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套
的两头用非硬性胶粘剂填塞；
4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道
穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
4.1.8 管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9 管道固定支撑
4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器
以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部
压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；
4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的
较高推力；
4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10 清扫口
4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管
道转弯位置等应设清扫口；
4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASTM的相关标准的椭
型清扫盖掩设计。清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同
时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧；
4.1.10.3 其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的
清扫口，应用三通代替。
4.1.11 贮水池/水箱
4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管件
之间套管），全部由建筑承包单位建造；
4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附
件均由本承包单位负责安装就位：
(a) 水箱进水口
(b) 水箱出水口
(c) 排水管
(d) 溢流管
(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管
(f) 排气管
4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用
不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药物储存缸
承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤
维等防腐蚀物料制成。
4.2 实施
4.2.1 管道安装
所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底
清扫。在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以
防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道；
4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保
持人行通道畅通；
4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时切
割管道应采用软式割管器，管子端部应铰口以去除
毛口；
4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需
要安装支架，则须提供适当的金属构架；
4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，
在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍；4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割
方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用
聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接口复合物加在
阳螺纹上进行接合。接口完成后不应露出3个圈以
上螺纹；
4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装；
4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀；
4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄
放管应设于地台完成面之上150mm；
4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认
可使用的垫片，安装应为平整和密气。为每件须维
修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提
供法兰，或接合管进行管道接驳；
4.2.1.11 水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直
向上；
4.2.1.12 不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置
必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上卷标以便识
别；
4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管
道重量或膨胀而承受应力；
4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰
的连接管；
4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以
防止管道受污染或堵塞；
4.2.1.16 除得到业主方/建筑师批准外，不可采用直角弯头；
4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地
方时，应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应
力；
4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸
上所列的坡度施工，且必须整齐排列，交叠处减至
最少，并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移
动。管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并
须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙；
4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道
的标高，当发现有差异时应立即通知业主/建筑师；
4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，
应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作
保护；
4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其
长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验
以试管道强度及严密性。在业主/顾问工程师或其代
表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才
可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。
因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭
工作，所有损失由本承包单位负责；
4.2.1.22 所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责
建造。但所有预埋于结构内的管道、防水套管等均
由本承包单位提供，且必须进行水压试验达到业主方
/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。承
包单位须与建筑承包单位协调和合作，以确保所有
上述的管道、防水套管等皆正确就位，以供日后接
驳有关系统。
4.2.2 焊接
所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1 焊接的准备工作
(a) 管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5 度
(b) 所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合
有关国家标准外，还需符合下列要求：
(c) 在所有平焊接头上使用垫环；
(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和
抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其
它外界材料。
4.2.2.2 焊接工艺
用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊
工艺－只用直流电流。所有管道的焊接应遵照中国
有关标准以及用于特别焊接工艺的最新规定。须提
交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。
4.2.2.3 焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和
数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层
焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要
的地方刨削以备第二层的沉积。焊接后的焊缝加厚
部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应
大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊
接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并
且被焊件的下表面不应有凹陷。
4.2.2.4 所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔
融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子
的内壁。
4.2.2.5 承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。
顾问工程师于需要时可随时进行检验，并切除2%
焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口
的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切
除更多数量的焊接口直到焊接口数量的4%。如在这
4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，顾问工程
师可要求承包单位拆除所有焊接部分，并重新作出
补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.6 顾问工程师可要求承包单位聘请“X－光”或“超
声波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试，而所
有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.7 所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，以免受
雨天的影响。
4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系统之焊接：
(a)按照制造厂商所推荐的方法及本说明书中其
它详细要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统；
(b)用熔剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗
剂清洁接口处。施用熔剂时，应避免受热，以
防在两个表面完全接合前胶接剂固化。旋转两
个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并迅速抹去多
余的胶合剂。
4.2.3 管道吊架和支架的安装
4.2.3.1 所有的吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以
及任何与设计要求有异的变更，均应事先获得顾问
工程师的批准后才可进行加工制造；
4.2.3.2 垂直管道应在每根立管的中部采用通过认可的钢
制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免
支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受
压力；
4.2.3.3 如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供
橡胶垫片；
4.2.3.4 所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够
强度的膨胀螺栓固定。
4.2.4 清洁步骤
4.2.4.1 采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和
焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工的焊缝以
使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装配成系统
之间，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂
或污物；
4.2.4.2 随着管道及竖管接驳完毕，所有管径150mm及以下
的管道应随即用清水冲洗直到彻底清除污物、油污
和金属屑等为止。在一般情况下，每种尺寸的管子
在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲
洗；
4.2.4.3 200mm及以上管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉
洗刷过每段管子的整个长度，随后用比管子内径稍
2 阀门与配件
2.1 总则
大的纤维刷子或抹布抹刷；
4.2.4.4 所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和
最后接口完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密
封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。
2.1.1 说明
本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的
各项技术要求。
2.1.2 一般要求
2.1.2.1 所抵送工地的阀门均应是全新的，并应有标示以利
辨别其等级；
2.1.2.2 在运送、储存、及安装阀门与配件的过程中须给予
适当的保护，以防外物进入系统内；
2.1.2.3 按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀、排气
阀及试验阀门；
2.1.2.4 不论图纸是否显示，为所有设备、所有分层之水平
管、入房间之主水管及每条立管提供隔离阀门；
2.1.2.5 在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装
球形调节阀；
2.1.2.6 阀门的设置需要提供足够的维修间距，并
于进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌
子、图号或编号及保证能达到工作压力等，须铸于
阀体或阀盖上。所有阀门并应有明显的启闭标示。
除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提
供；
2.1.2.7 阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀
应适合于受压力情况下进行维修工作。不论安装于
任何系统，阀门之额定工作压力不能小于1MPa。
其它更高要求按系统需要而定。
2.1.2.8 阀门接驳
(a) 按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相
同；
(b) 管径50mm 及以下为丝扣接口或焊锡接口；
(c) 管径65mm 及以上为符合中国国家标准的法
兰接口；
(d) 铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
2.1.2.9 除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相
同；
2.1.2.10 每个压力表前须安装排气阀门；
2.1.2.11 所有地下阀门须安装与独立的阀门井内，并带有铸
铁阀门盖。
2.1.3 质量保证
2.1.
3.1 以下的规例、条例、标准及规范适用于本章所述的
工程：
(a) 当地的条例及规范及至少为中外合资产品
(b) 其他条例及标准
A. 等级应符合英国标准BS5150 至
BS5163 及其它有关之英国标准
B. ANSI
C. ASME
D. UL
E. ASTM
2.1.4 资料呈审
2.1.4.1 提交下列连同个别附加要求的规格：
(a)制造厂提供的产品资料包括数据及物料详图
等
(b)符合规格要求的证书
2.2 产品(a)阀门支撑详图
(b)操作及维修手册
2.2.2 各系统的阀门规格须按表
3.2.1及3.2.2所指定的要求。
表 3.2.1－生活用水
阀门类型管径mm 阀体材料圆盘及阀座材料
15~!0 青铜青铜
闸阀和球阀蝶阀65 及以
上
65 及以
上
铸铁不锈钢/青铜
球墨铸铁不锈钢/青铜
摆荡止回阀15~50 青铜青铜/不锈钢
无声止回阀65 及以
上
铸铁法兰
青铜
式
减压阀32~50 青铜青铜65 及以
铸铁青铜上
25~50 青铜青铜
浮球65 及以
球墨铸铁不锈钢/青铜
上
表 3.2.2－排水
阀门类型管径mm 阀体材料
圆盘及阀
座材料
15~50 硬聚氯乙稀（UPVC）
硬聚氯乙
稀（UPVC）
闸阀
65 及以上抗锈蚀树脂衬里铸
铁
无锌青铜
蝶阀65 及以上橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜摆荡
止回阀所有无锌青铜或泡铜
无锌青铜
或不锈钢
2.2.3 闸阀
2.2.
3.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、
连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。
2.2.
3.2 65mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体
楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
2.2.4 球阀（截止阀）
2.2.4.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、金
属对金属座、丝扣接口或焊锡接口；
2.2.4.2 65mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、
螺栓锁定阀帽、法兰接口。
2.2.5 止回阀门
2.2.5.1 无声止回阀（管径65mm及以上）
(a)于各水泵出口及按图纸所示提供无关闭声、中
心导向、球型静音止回阀。关闭动作由弹簧控
制使用液体流动静止或反向流前，圆盘先回到
阀座环；
(b)圆盘为飘浮式，中心导向和由流速控制而无需
润滑脂或反重量平衡；
(c)设计须防止于装配后，圆盘与阀座环互相磨
蚀，并配有可拆盖子供检查轴承座及圆盘动
作；
(d)阀门的阀轴弹簧及圆盘应为316 不锈钢。
2.2.5.2 摆荡式止回阀门
(a) 摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖，适
合在水平或垂直位置操作。50mm 及以下为丝
扣接口或焊锡接口，50mm 以上为法兰接口；
(b)供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的
帽盖，再研磨圆盘及阀座环。
2.2.6 蝶形阀门
2.2.6.1 圆盘：球墨铸铁或不锈钢
2.2.6.2 轴杆：316不锈钢（液体不能于与轴杆有接触）
2.2.6.3 座环：适用于所工作系统的额定温度
2.2.6.4 阀体：橡皮衬里球墨铸铁
2.2.6.5 操纵杆：可锁定在任何位置，或带有10度或15度切
口的节流板手以保持阀处所选定的位置。对于
50mm及更大尺寸者，须提供齿输操作器。设置位
置指示及限位挡板。
2.2.7 电动阀门
2.2.7.1 根据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵器，
该操纵器附在阀上；
2.2.7.2 在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操
纵器；
2.2.7.3 提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵；
2.2.7.4 电动阀门操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁
力电动控制器、控制电路变压器、内藏室反向接触
器、力矩开关和限位开关、内藏式开－闭－停瞬间
接触按钮和开－闭位置指示灯和接头接拴，供遥控
瞬间接触开－闭－停按钮和开－闭位置指示灯的
现场接线，上述所有物品均由厂家事先连接在某个
机壳中；
2.2.7.5 电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动
机的线圈绝缘为BS4919标准B类，提供内藏式过热
载保护，所有电动阀门的闭合时间都用可调定时器
控制，但不超过2min；
2.2.7.6 提供限位开关以能遥控阀门/操纵箱的工作状态。限
位开关均应为快速断路型，能准确而精密地设定，
而且在任何时候都能按其位置机械地连接到转动
着的阀上；
2.2.7.7 本合同中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应
设置电接头、断路开关、导线管和电源配线；
2.2.7.8 除招标图纸另有指示外，阀门于平时应处于关闭状
态。
2.2.8 浮球阀
所有浮球阀应为对衡式（Equilidrium）设计或其他获建筑师
批准类型，且球杆必须为贯穿浮球的设计，不得为焊接方式。浮
球阀应符合英国标准BS1968 或BS2456。
2.2.9 安全阀
2.2.9.1 角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；
2.2.9.2 阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；
2.2.9.3 连同导向、调节螺丝栓及螺帽、丝扣接头；
2.2.9.4 安全阀排气口尺寸须大于管线尺寸。
2.2.10 自动排气阀
2.2.10.1 不论在图纸上有否明确指示，所有水管高点位置及
系统中需排气的位置皆须提供适当大小以及认可
的自动排气阀；
2.2.10.2 自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或
塑料浮球及导杆，阀门及阀座为不腐蚀材料制成。
排气阀之前须装上防锁阀。
2.2.11 排水阀
不论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当
的位置提供排水阀门，便于在进行检修工作时能把各管段的
水排走。排水阀应为密封式，所有直径50 毫米及以下的管
道的排水阀门应为直径10 毫米，其他管道则用直径25 毫米
的排水阀，所有排水阀提供软喉接口。
2.2.12 逆流防止器
2.2.12.1 按图纸所示，提供逆流防止器以防止供水管网因压
力下降而产生虹吸作用，造成污染；
2.2.12.2 50mm直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造，并
采用丝扣连接，65mm直径及以上的逆流防止器应
为环氧树脂护面铸铁阀体，其余部分用铸铜制造，
采用法兰连接。
2.2.13 波纹管道伸缩器
2.2.1
3.1 所有跨越建筑物伸缩缝处的管道及为解决管网的
膨胀和收缩，需采用波纹式管道伸缩器联接；
2.2.1
3.2 伸缩器应为不锈钢多波纹式，出厂时需附带全部必
要导管，其工作寿命不小于20年；
2.2.1
3.3 在分段试验期间，为防止损坏波纹管道伸缩器，承
包单位应保证对伸缩器进行适当的组装，锚固或拆
卸；
2.2.1
3.4 伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作
压力相符；
2.2.1
3.5 伸缩器的侧向和轴向移动不少于±8mm。
2.2.14 伸缩管环
2.2.14.1 在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型或L
型伸缩管弯或利用管路改变方向来解决；
2.2.14.2 如不能采用伸缩管弯来解决管网的膨胀和收缩时，
则须在适当位置安装（轴向伸缩式，铰链伸缩式及
多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。
2.2.15 柔性连接器
2.2.15.1 按图纸所示的设备，其出口和进口处应设置柔性聚
氯丁橡胶柔性连接器；
2.2.15.2 连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以
液压橡胶压机铸成型；
2.2.15.3 不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。
2.2.15.4 所有连接管均应用单球型；
2.2.15.5 连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；
2.2.15.6 所有连接器均能承受最小1MPa的工作压力和
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
工业金属管道设计规范
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文 第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1（内容无修改） 1.0.3.2电力行业的管道； 1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改） 1.0.3.8城镇公用管道。 [条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。 2.2符号 C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比 T tn——主管名义厚度 [条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。②原T m，更正为T tn。 3.1.3设计温度的确定应符合下列规定： 3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。 设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。 3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改） [条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。 第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
管道支架制作安装实用标准要求规范-管道支架要求规范
管道支架制作安装标准规 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
工业金属管道设计规范
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则 为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。 本规范不适用于下列管道的设计： 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； 核能装置的专用管道； 长输管道； 矿井的管道； 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道； 地下或室内给排水及消防给水管道； 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。 工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 术语 A1类流体 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 管道 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道系统 简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 管道组成件 用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。 管道特殊件 指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准 设计条件 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。设计压力的确定应符合下列规定： 一条管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。 下列特殊条件的管道，其设计压力应与第款比较，并应取两者的较大值。 ⑴输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体
管道支架制作安装标准91703
管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在医用气体安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道 的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架， 各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观 感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的 统一标准做法，目的使在医用气体管道支架制安达到标准化， 统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85
2、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30
管道及支架技术规范模板
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准 Jenny was compiled in January 2021
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 30 5～（根据角钢大小而选定，其余倒 角类同。）
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
管道支架制作安装工程施工方案汇总
范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：
用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道
Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 12.1. 隔热 12.2. 隔声和消声 12.3. 防腐及涂漆 13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1. A1类流体管道的补充规定 13.2. A2类流体管道的补充规定 14. 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2. 超压保护 14.3. 阀门 14.4 盲板 14.5. 排放 14.6. 其它要求 附录A 金属管道材料的许用应力
管道支架制作安装标准规范
、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式
倒吊钢板 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备注 L30 x 30 x 4 < DN25 M8 x 80 适用于I 型 L40 x 40 x 5 DN32~DN80 M10 x 85 适用于I 型 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30 x 30X 4 L50 X 50 X 6 DN100~DN150 M12 X 100 适用于I L30 X 30 X 4 DN25~DN50 M8 X 80 适用于I L40 X 40 X 5 DN60~DN150 M10 X 85 适用于I 注：如》DN200则用 槽钢型支架。 4、水平式支架 I 型：水平龙门式 水平式支架材料适用表 支架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓 备注 L40 X 40X 5 DN65~DN80 5 =8 110X 110 M10 X 85 适用1型 L40 X 40X 5 < DN50 M10 X 85 适用I 型 L50 X 50X 6 DN60~DN100 M10X 100 适用I 型 1 1':-（两角钢距离可根据 II 型：水平单支角钢组合式 水平长度移动准确后 焊接。） 施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 消防及喷淋管道施工工艺及技术规范 3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装： 3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管 管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。） 龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表： 一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60 1 管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表： 《工业金属管道设计规范》 50316-2000 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY- 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则 为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。 本规范不适用于下列管道的设计： 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； 核能装置的专用管道； 长输管道； 矿井的管道； 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道； 地下或室内给排水及消防给水管道； 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。 工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 术语 A1类流体 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 管道 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道系统 简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 管道组成件 用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。 管道特殊件 指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准 设计条件 管道及支架技术规 范 1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技 术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同 的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封 时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高 度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预 先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至 少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、 ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求， 而材料标准见设备材料一览表： 管道及支架技术规范 The latest revision on November 22, 2020 1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防 水法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承 包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、 DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2管道工程材料 管道支架制作安装标准 1. 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 三角型支架 槽钢类支吊架的制安 1、吊式龙门支架 i、横梁安装（一）n、天花吊顶式m、 横梁安装（二） 吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式） 九、支吊架制作的一些要求 1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5?1.8m,以1.65 米为 宜。如起过4米楼层，则按比例均布。 2、道卡码螺栓处露以2?5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。 3、架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。 4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。 5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。 6、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面 （特别是本文无提及的做法）。 7、道支架的水平度、垂直度以士1毫米/米误差为宜。 8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90 安装。 古希腊哲学F亚里士多德说：人有两种，一种即吃饭是为了活着”丁种是活着是为了吃饭”一个人之所以伟大，首先是因为他有超于常人的心。志当存高远”风物长宜放眼量”这些古语皆鼓舞人们要树立雄无数个自己，万千种模样，万千愫情怀。有的和你心手相牵，有的和你对抗，有的给你雪中送炭，有的给你烦忧…… 与其说人的一生是同命运抗争，与性格妥协，不如说是与自己抗争，与自己妥协。 人最终要寻找的，就是最爱的那个自己。只是这个自己，有人终其一生也未找到；有人只揭开了冰山的一角，有人有幸会晤一次，却已用尽一生。人生最难抵达的其实就是自己。 我不敢恭维我所有的自己都是美好的，因为总有个对抗的声音：你还没有这样的底气。” 很惭愧，坦白说，自己就是这个样子：卑微过，像一棵草，像一只蚁，甚至像一粒土块，但拒绝猥琐！懦弱过，像掉落下来的果实，被人掉掉的灰尘，但拒绝屈膝，宁可以卵击石，以渺小决战强大。 自私过，比如遇到喜欢的人或物，也想不择手段，据为己有。 贪婪过，比如面对名利、金钱、豪宅名车,风花雪月，也会心旌摇摇，浮想联翩。 倔强过，比如面对误解、轻蔑，有泪也待到无人处再流，有委屈也不诉说，不申辩，直到做好，给自己证明，给自己看！ 温柔过，当爱如春风袭来，当情如花朵芳醇，黄昏月下，你侬我侬。 强大过，内刚外柔，和风雨搏击，和坎坷宣战，不失初心，不忘梦想，虽败犹荣。 这样的自己一个个站到镜中来，千面万孔。有的隐着，有的浮着，有的张扬，有的压抑，有的狂狷，有的沉寂，有的暴躁，有的温良…… 庸俗的自己，逐流的自己，又兼点若仙的自己，美的自己，丑的自己，千篇一律的自己，独一无二的自己。 我们总想寻一座庙宇，来安放尘世的疲惫，寻一种宗教，来稀释灵魂里的荒凉。到头来，却发现，苦苦向往的湖光山色，原来一直在自己的心里，我就是自己的庙宇，我就是自己的信仰。 渺小如己，伟大如己！ 王是自己，囚是自己。庙堂是自己，陋室是自己。上帝是自己，庶民是自己。 别人身上或多或少都投射着一个自己，易被影响又不为所动的自己。万物的折痕里都会逢到一个缩小版的自己，恍如隔世相逢，因此，会痴爱某一物，也会痛恨某一物的自己。万事的细节里都会找到自己的影子，或喜或忧的自己。 自己，无处不在。它和大海一样广阔，和天空一样无垠。有时似尘埃泛滥拥挤，有时又似山谷空洞留白。但它却从不曾逃出拳拳之心，忠诚于心的自己。管道支架制作与安装专项施工方案
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本
管道支架制作安装标准规范
管道及支架技术规范
压力管道设计(工业管道,公用管道)
管道及支架技术规范
《工业金属管道设计规范》50316-2000
管道及支架技术规范范文
管道及支架技术规范
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