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HITACHI钻孔机MARK-50D操作手册

HITACHI钻孔机MARK-50D操作手册
HITACHI钻孔机MARK-50D操作手册

MARK-50中文说明操作文档

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高,加工速度快, 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式

(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化: 设备上电,系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后,系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图(1-1)所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮,系统切换到钻孔主界面如图(1-1)所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮,系统切换到钻孔参数页面如图(2-3)所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮,系统切换到孔位参数页面如图(2-4)所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮,系统切换到公用参数页面如图(2-6)所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮,系统切换到系统参数页面如图(2-7)所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮,系统切换到手动操作页面如图(2-1)所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。

投影仪的使用说明

投影仪使用说明书 一、目的 1、对ph-3500投影仪的维护和保养以及保持仪器的良好使用状态可以保证仪 器原有的精度和延长仪器的用寿命。 二、简单的介绍投影仪 1、投影仪的用途: ph-3500系列投影仪一种光、机、电、计算机一体化的精密高效光学计量仪器。它被广泛应用于机械、仪表、钟表、电子、轻工等行业,院校、研究所以及计量检定部门的计量室、试验室和生产车间。本仪器能高效率地检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状,如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形铣刀以及丝攻等各种工具、刀具和零件。 2、投影仪的仪器介绍 (1)总体介绍 1、投影屏(照面纸和玻璃) 2、屏幕旋转按钮 3、角度计数器 4、XY轴计 数器5、投影透镜6、X轴调节手柄7、光纤照明灯8、等高投影灯9、载物台10、控制面板11、Y轴调节手柄12、载物台深降手柄 (2)角度计数器以及XY周计数器 2、1角度计数器 1、角度显示屏 2、角度显示屏置零键 3、ABS/INC状态切换指示 4、显 示单位切换/断开设置键5、ABS/INC状态切换键 2、2.XY轴计数器 6 、单位切换指示(inch英寸mm毫米)7、X轴移动指示量8、Y轴移 动指示量 9、X轴置零设置键10、Y轴指零设置键 (3)控制面板 1、电源总开关(I:ON/O:OFF) 2、等高投影开关灯(I:ON/O:OFF) 3、等 高投射灯亮度调节(¤;亮/¤:暗)4、光纤照明灯开关(I:ON/O:OFF) 5、光纤照明灯亮度调节(上图标:表面光/下图标:斜面及反射面光源) (4)投影仪显示屏 1、照面玻璃 2、照面玻璃旋转扭 3、显示屏固定扭 4、“零”基准线 三、PH-3500投影仪在测试前的准备和测试的操作规程 (1)操作前的准备工作 1、作业环境:室内环境,并能有效的避免外来光对投影仪显示屏的直射 2、揭开投影仪的保护套并整理好, 3、清洁测量工作台面以及载物台 4、确认投影仪XY轴的移动自如 5用纱布(清洁布)擦去待测物附着的毛刺及杂质 6、插上投影仪电源开关,打开投影仪的电源主开关,打开透过照明开关。 7、调节屏幕旋转旋钮,将其角度调到“零”基准线 (2)投影仪的测量

压缩机操作规程模板

工作行为规范系列压缩机操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质,设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域,在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前,应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路,因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备,压缩机操作人员必须经

过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油,用户在本机出厂之日起6个月内,可直接安装使用,如存放期过长,用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象,若有,则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞,则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后,将符合规定的润滑油注入,并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上,十字头滑道,轴瓦,浇以足够的油量,以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把,把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开,检查是否畅通。当油溢出时,接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟,使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机,观察其转向是否正确,并盘车数转以

三洋、日立、优派投影机遥控器英文全解

日立遥控器 Video 按钮选择视频 信号的输入端口 Search 按遥控器上的search按钮,投影 机便开始 检测输入端口,以便发现输入号 RGB 选择RGB信号 的输入端口, 每按 一次按钮,投 影机依次切换 如下RGB输 口 RGB RGB In 2 Aspect 每按一次,投影 机依次切换高 宽比模式。 Rgb信号时

标准4:3 16:9 视频信号时,S 视频信号或分量视频信号时 4:3 16:9 14:9 小 没有信号时4:3(固定) 标准模式将保持信号的原始宽高比 执行自动调节,将初始化宽高比设置 Auto 对于RGB信号 将自动调节垂直 位置,水平位置, 水平相位,宽高比 和水平尺寸。同时 将自动选择宽高

比。请确保使用此 功能前将应用程 序窗口设置为最 大尺寸。较暗的图 像可能无法进行 正常调节。因此调 节时请使用明亮 的图像。 对于视频信 号或S-视频 信号 将自动选择相应 的输入信号的最佳视频格式 对于视频信号,S-视频信号或分量视频信号 将自动调节垂直位置,水平位置,同时将自动调节宽高比。 对于分量视频信号 将自动调节水平相位

Blank 暂时清屏,将以空白画面代替输入画面。 Magnify on 放大功能,使用光 标上下调节变 焦级别。 如需移动放大区 域,在扩大模 式下按 position按钮,使 用光标上下左 右移动,确 认放大,再次按 position.退出 按magnify off 键 Volume 调节音量使用光标上下调节关闭再次按volume Mute 暂时静音如需恢复按mute或volume Position 调节位置,按光标上下左右调节,如需复位按reset。结束操作按position.

明基E500商务智能投影机操作手册

智简商务E500投影机 功能操作说明

目录 1.特色功能说明 (4) 2.基本设置 (6) 2.1遥控器按键说明 (6) 2.2 Wifi连接 (7) 3.无线投影功能操作说明 (9) 3.1 Windows电脑无线投影说明 (9) 3.2 苹果Mac电脑无线投影说明 (11) 3.3安卓手机/Pad无线投影说明 (12) 3.4 iPhone/iPad无线投影说明 (12) 4.免PC简报功能操作说明 (13) 4.1 内置空间文件读取 (13) 4.2 U盘直读 (15) 4.3 远程文件调用 (16) 5.跨平台文件传输操作说明 (20) 5.1 文件上传 (20) 5.2 文件下载 (23) 6.视频会议系统操作说明 (26) 6.1 注册视频会议账号 (26)

6.2 召开视频会议 (30) 6.3 参加视频会议 (34) 7.手机遥控器操作说明 (36) 7.1 下载手机遥控器 (36) 7.2 手机遥控器操作说明 (38)

1.特色功能说明 1.1全平台无线投影 *不需要连接信号线,局域网下无线投影画面/界面到投影机; *支持Windows系统、iOS系统、安卓手机、安卓Pad、iphone 、iPad *Windows系统下需额外安装Airpin软件,附带光盘或从官网下载; 1.2免PC简报 *内置WPS及图像处理软件,可以在无PC状况下,简报Word/Excel/PPT/PDF/图片/视频/音频等多种文件; *局域网下,通过IP地址调用指定电脑预设的共享文件,直接打开对应文件简报;*插U盘在投影及USB端口,U盘直读; *内置4.7G储存空间,可通过文件传输功能,局域网内提前将文件传送到投影

空压机使用说明书

空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)

1.概述 压缩机:原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承,单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1):压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿,辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图,当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内,此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时,空气被封闭在主辅转子构成的空腔内,并随啮合的转子轴向移动,(见图B)当继续啮合,更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽,容积减少,压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少,压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流,转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1):空气进入空气滤清器,流经吸气卸荷阀进入压缩机,经压缩后,油气混合物进入油气桶内,在那里,大多数带走的油通过

钻机使用说明书

CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后,经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔;辅助卷筒主要用于下管和处理事故,若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现;而冲程是通过连杆与

曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上,它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力,动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成,采用三相三线制,其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前,必须整平场地,备好垫土,工具等。冲击钻机进场后,必须用垫土将钻机垫高,使轮胎离地,并且调整机架呈水平位置;接通电源后,可启动电机提升桅杆,桅杆起升后,将桅杆底部的螺杆旋出,并支撑到支座上;再将拉杆、架腿、绷绳安装好,并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂,其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸

完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行:i前三行:一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。

――关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(TJ):这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下:Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位

投影仪使用手册

220培训区设备使用 220培训区内设备主要包括:投影仪及配套设施、专业无线麦克风、KTV放大器和中央空调: 下面介绍一下各个设备的使用方法: (以上设备中,专业无线麦克风、KTV放大器已调试好,除调节音量外,不必做其他调试) (一)投影仪

1、降下幕布:按下“-”(下图一)按钮。(收起幕布为“=”按钮),降下后见效果下图三。 2、打开投影仪:对准天花板上的投影仪(下图左),按下投影仪遥控器(下图右)左上方的蓝色按钮。

3、连接电脑:将蓝色针式插销(下图左)接入电脑。若笔记本电脑上没有针式插销接口,则用另一个USB插头(下图右),此时对准幕布按下投影仪遥控器(见第2步)右上角的“搜索”按钮即可,投影仪会自动搜索出合适选项。 4、连接音箱:将黑色插销(下图)接入电脑音箱插口。

5、打开无线麦克和音箱:按下接线板(下图)蓝色按钮,不必按下机器的开启键。 6、打开无线话筒:将话筒下半部分外壳旋转取下(下图),正极朝下放入两个五号电池,再将刚刚取下的话筒外壳装好,长按筒身开启键直至筒身屏幕亮光即可。 7、调节音量:下图左旋钮为话筒音量,下图右为电脑音量。

8、使用完毕后,请将幕布收起,关闭投影仪,按下无线麦克和音箱的接线板蓝色按钮将其关闭,将话筒电池拆下并放回原位。 (二)中央空调 注:空调遥控器在前台桌上,如有需要,请按下列指示操作 1、打开电闸:将右面墙上的电闸(下图)向上推 2、打开空调:将空调遥控器(下图左)对准天花板上的空调(下图 右),按下“开/关”键

3、使用完毕后,请将空调关闭,并将遥控器交还前台。 (三)结束 以上用品使用完毕后,按上述步骤依次关闭使用过的设备。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手 动移动.

编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮,手动控制任意轴(Y轴和后挡料轴)

阿特拉斯空压机操作说明

1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行:1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤 器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(↑↓):——这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们 的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位

英格索兰空压机说明手册

英格索兰空压机说明手册 Ting Bao was revised on January 6, 20021

I n g e r s o l l -R a n d (英格索兰)空压机操作说明 1 2453 一、ntellisvs 控制器 1EMERGENCYSTOP 紧急停机开关 按此开关便使空压机立即停机。此开关手动复位后,空压机才能重新启动。顺时针转动,使紧急停机开关复位,控制器显示屏会亮,指出线路电压和控制电压已具备。 2START 启动 如果显示屏显示“ReadyToStart ”,按下此按钮使空压机启动。如有足够用气量要求,空压机 启动便自动加载。 3STOP 停机 按此按钮将激活卸载停机顺序。如空压机正在加载运行,则先卸载,维持卸载运行10到30秒(可调节),然后停机。如空压机已在卸载运行,则立即停机。 4UNLOAD 卸载 按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。显示屏显示机器在“RunningUnloaded ”(卸载运行)及“Mode:UNLOAD ”(模式:卸载)。 5LOAD 加载 如空压机已在运行且“DischargePressure ”(排气压力)小于“OnlinePressure ”(回跳压力),则按此按钮将使空压机加载。同时也会使空压机回到由 “ModeofOperation ”(运行模式)设定点规定的运行模式。利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能,令机器进入各种运行状态。每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。 6ARROWS 箭头按钮 这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能,当屏幕上出现功能表时,箭头按钮用来上下选点表上的项目。 7DISPLAYBUTTONS 显示按钮 显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符,并由这些字符定义。 二、CURRENTSTATUS 当前状态 CURRENTSTATUS 屏幕是控制器的“正常”显示状态。 CURRENTSTATUS 参数项 PackageDischargeTemperature 机组排气温度 AirendDischargeTemperature 主机排气温度 InjectedTemperature 喷油温度 SumpPressure 分离前压力 SeparatorPressureDrop 油分离器压降 CoolantFilter 油过滤器 InvetVacuum 进气负压 6 INGERSOLL-RAND INTELLISYS

84系统钻孔机命令中文版

H : 定义 Z 轴上升时的运行平面 Z : 定义 Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于 ZWRK 工作平面限制 = z NOZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 = Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标 = z NOZWRK Z 平面工作坐标 = Z 平面 QUIK : 定义运行平面( Z 轴上升时) 特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制 Z 值定义必须小于最小 K 平面H 值定义必须大于最 高QUIK 平 面 QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择 / 不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴 1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3 M49,SZSP-2 不选择主轴 2 M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和 3, 不选择主轴 2 S&M 命令里包含钻字符孔命令( M97和M98)字符孔可以用来标识 PCB 板,由生产程序的编程决定, CNC 可 以钻: M97 钻字符孔从左到右(平行于 X 轴) M98 钻字符孔从前到后(平行于 Y 轴) PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式 =销钉 COMM-PINN 命令激活销钉功能。 工作过程由其他设置决定: ZPWM,A:在程 序分析期间 , CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。 ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B ,必须定义,斜线 块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用 ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用 ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔 和常规执行的工作平面用 Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。 安全区域被计算从被钻的销钉 孔位置开始。 PINN,B 斜线块 = 销钉块 用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,V 显示按钮销钉 在屏幕 Work 上按钮 Pinning 被显示。 PINN,-V 不显示按钮销钉 .在屏幕 Work 上按钮 Pinning 不被显 示。 相关命令 : COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-Z ZLIPz Z 轴对于销钉 孔的限制 = z 命令 COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。 特别注意: 输入: 如果一个 ZPIN 值被定义小于 ZLIP 值, NOPINN 平面。 钻孔的操作模式 = 钻孔 特别注意:如果为销孔的工作平面用 ZPIN 值写的过多, ZWRK 值接管工作 PINN,-B 斜线块被加工根据 (NO )BLKD 设置 用斜线标的每一块被解释由 COMM-BLKD 命令的设置决定。 ZLIP Z 轴对于销钉孔的限制

空压机操作规程完整

空气压缩机安全操作规程 一、空压机的安全规程 (一)、上班前要穿戴好劳动保护用品,女工必须戴好工作帽;必须作到持证上岗。 (二)、工作中操作人员不得任意离开工作岗位,不得让他人操作运转。 (三)、工作中集中精力,不得做与岗位职责无关的事情。 (四)、运转中不得随意移动各种防护设施,不得用手触及传动皮带和其他转动部位,确保设备正常运行和自身安全。 (五)、检查电气设施必须切断电源,经试电笔检查确实没电后才能进行擦拭或检修。 (六)、操作人员应熟练掌握空压机主机、附机及电器设备操作要领及安全使用方法。 (七)、认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 (八)、开车前要认真检查设备各部位,各系统,作好开车前的一切准备工作,准备工作未作好之前不得开车。 (九)、定时检查设备运行情况,搞好点检。经常检查排气压力、排气温度、冷却水温、润滑油温度等是否符合要求。 (十)、认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所安全、清洁。

(十一)、认真按时填写运转和交接记录,并作到记录清晰、真实、整洁。 (十二)、当班运行记录容有: 1、各级排气压力、油压力。 2、各级排气温度及油温、水温。 3、电流表、电压表的读数。 4、对运行中出现的各种情况做出正确判断,并及时提出处理意见。 5、开车、停车及实际运行时间。 6、记录有关部门对空压机站下达的有关指令。 (十三)、当班人员负责工作地点的卫生及安全工作,禁止闲人进入。领导及相关人员进入检查时,当班人员负责登记、记录事宜。 (十四)、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 (十五)、空压机与电机裸露运转部位,必须设防护罩、防护网等防护设施。 (十六)、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时,及时向领导报告。 (十七)、严格执行要害场所各项管理制度、操作规程;严格执行班中检查和班后汇报制度,确保空气压缩机的安全运转。 二、空压机的操作规程 (一)、启车前对设备应做全面检查: 1、各地脚螺栓有无松动。

日立HITACHI钻孔机操作手册

HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍 钻孔机本体:前视图

钻孔机本体:后视图 周边设备: 1、油冷机:冷却主轴(spindle),保证主轴在规定的温度下工作 2、干燥机:过滤空气中的水份、油份及各种杂质,保证机台入口侧的空气品质符合 日立标准。 二、机台对环境的要求 1、电力要求 电压:三相200V/50Hz 功率:15KVA(18KVA:含集尘机) 2、气压要求 压力:590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 ) 流量:900 L/min 气温:20±5℃ 固体颗粒:Max.0.01 micron (.0004mil) 去油率:≥99.9999% 气管内径:19mm 3、集尘要求 负压:140mm Hg 流量:4000 L/min 管径:75mm 4、环境要求

,操作画面介绍

3、加工画面(F1) NUMBER: 工具群组(表示钻针置于钻针盘的位置) GROUP 加工番号(表示程序中目前夹取T**的针) DIAM 工具直径(表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数(表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命(表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速(表示使用中钻针的转速) INFEED 进刀速(表示使用中钻针的进刀速度) RTR 退刀速(表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限(下钻后钻针抬起来,距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限(下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序(显示目前加工中的程序指令区块位置)

投影仪操作说明

投影仪操作说明 1.0 目的: 定义投影仪的标准操作程序。 2.0 范围: 此程序适用于影像仪EF-8000(MV8000E-2) 3.0 责任: 所有使用者应遵循此程序和操作手册。 4.0 5.0 定义: 无参考文件: 投影仪EF-8000软件操作说明。 6.0 安全T: 6.1操作需小心, 特别是在平台, 平台玻璃, 镜头. 7.0 日常维护 7.1 清洗时关闭电源 7.2 用柔软的干布或棉花纱布擦拭外壳 7.3 不能用甲苯或乙醚等清洗外壳 7.4 前面数码管视窗可用酒精或中性清洁剂擦拭 7.5 保持投影仪台面导轨等无赃物,工件 8.0 程序: 8.1选择及更换放大镜 8.1.1选择合适的放大投影倍数时, 应考虑所观察的尺寸大小, 测量方法和要求精度。 8.1.2如更换放大倍数,必须一起调整程序参数设定。 8.2聚光灯亮度的调节 聚光灯是由上光灯和下光灯组成, 每个聚光灯的亮度可由开关上的高和低来调节.

图片1 8.2.1通常在使用后, 开关应关闭, 以便节省灯的寿命. 8.2.2只应用面光可在屏幕上得到工件的投影或外形轮廓, 只应用反光可在屏幕上得到工件的表面投影. 8.3工件聚焦 8.3.1利用旋转聚焦盘来移动平台上下聚焦, 直到所测工件清楚的显示在屏幕上 8.4测量 8.4.1选择合适的镜头倍数 8.4.2工件置于平台上 8.4.3打开开关 8.4.4打开聚光灯 8.4.5工件聚焦 8.4.6两点距离测量 附录 一、启动仪器操作步骤: 1. 打开仪器控制箱总电源开关,如上图1(总电源开关)所示。 2. 打开电脑启动开关,如上图1(电脑启动开关)所示。 3. 电脑启动后,桌面上双击快捷图示打开软件(注意:请勿重复点击)。 4. 进入软件后,首先移动工作台,检查X 、Y 、Z 三轴是否有数字显示及变化(图2所示); 5. 确定镜头放大倍数与软体中的绘图面比例尺同步(一般:镜头刻度0.7与Scale -0、刻度1与Scale-1、刻度2与Scale-2、刻度3与Scale-3、刻度4与Scale-4、刻度4.5与Scale-5相对应)如图2所示。图2 6. 确定上面的步骤准确无误后,即可进行测量。 注意事项:①要进行高精度测量时至少要把倍率调到2倍以上。

日立钻机报警信息

. 日立钻孔机报警信息 --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0000 |系统参数错误 |EMG --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 1. 系统参数档NBACKUP 已破坏. 2. 系统参数档未正确格式化. 当出现此错误讯息时,请使用系统备份档. --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0001 |水平均等(TH) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或是由通信回线下载至程式部时,文字单位下的parity (水平parity)发生错误. 通常,1文字单位中的论理位数,??指令是偶数, ???指令是奇数. --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0002 |垂直均等(TV) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或由通信回信下载至程式部时,TV(垂直parity)检查机能 在有效状态下,语数parity发生错误. 为使用此机能(TV检查机能),1区块中的语数就必须是偶数. 若1区块中的语数是奇? 的话,便会发生错误. --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0003 |数字位数超出

DLP投影机安装和维护手册

D L P投影机安装和维护 手册 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

版本02/2006 目录 一.序言3 二.投影系统的组成4 1.机芯总成 2.箱体及屏幕 3.相关设备 1)音视频矩阵 2)RGB 矩阵 3)RGB 分配器 4)控制电脑 4.大屏幕控制软件 三.故障判别流程表6 四.关键词解释及定义9 五.投影机部件及常用线缆12 六.日常维护及保养15 一.序言 本手册仅针对宁波GQY 视讯股份有限公司生产的DX 及DDX 系列DLP 投影机。 本手册仅针对日常故障的判别、维护方法及极少数可能出现的故障现象及原因! GQY 软件安装及使用说明: DLP 投影机 维修维护手册 2008-4-8

由于大屏幕系统是一套完整的多媒体显示体系,系统涉及计算机、视频、网络等多个领域,编制本手册的目的是为了更方便地进行用户和生产厂家之间的交流,以便能迅速地进行或安排售后服务工作,尽最大可能缩短由于系统操作失误或器件故障影响用户工作的时间。 若操作涉及擦拭、开拆、调整或更换投影机箱体的任何部件,敬请先行通知宁波GQY视讯股份有限公司售后服务中心,在专业人员指导下方可进行。 本手册包括以下主题: ●投影机的组成 ●故障判别流程图 ●关键词解释及定义 ●线缆等附件 ●日常维护及保养 (本手册版权归宁波GQY视讯股份有限公司所有,如有任何改动或升级,恕不另行通知)联系方式: 您若有任何关于大屏幕产品及相关系统的意见或建议,烦请垂询以下电话: 或致函: 电子邮箱:https://www.wendangku.net/doc/bf9738440.html, 通信地址:浙江省宁波市环城西路南段88号315010 二.投影系统的组成 1.机芯总成 (图1) 2.箱体及屏幕

空气压缩机操作规程

空气压缩机操作规程 一、运转前请检查下列事项 (1)检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 (2)皮带之松紧是否适度。 (3)管路是否正常。 (4)润滑油面是否适当。 (5)电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。 (6)电源之电压是否正确。 (7)压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注意安全)。 (8)检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。(9)检查系统并除去其内的外来异物。 (10)打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

(11)若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。 二、开始运转的注意事项 (1)以上各点检查完毕后将排气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延 长空压机及原动机的寿命。 (2)检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同,若不相同,请将三相电机的三条电源线中任意两条调换即可。(3)起动后约三分钟左右若没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力,达到设定之压力后,压 力开关自动切断电源、电机停止运转。(此时压力开关处释 气阀会有几秒钟之释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这 是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易动, 并非漏气。) 三、压力控制系统的调整 特别注意:请有经验的技师或本厂业务员进行,不得自行调定。(1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。 (2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减小。 四、安全阀的调整 特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。

钻机的操作方法

一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作: (1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。(2)各部分操作手把应处在正确位置。 (3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 (1)MYZ系列液压钻机的操作方法是: ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头 顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退; ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退; ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。 (2)MK系列全液压钻机的操作方法如下: ①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止; ②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘要紧),手把向后拉,卡盘松开 (夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进、手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于 垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置; ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方 向旋转时,给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题: (1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。 (2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水; (3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 (4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给 压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

螺杆空压机使用说明书

目录 第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一.安装预防措施 (3) 二.操作预防措施 (3) 三.保养预防措施………………………………………………… 四.失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一.主要技术规格………………………………………………… 二.概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一.安装场所的选择……………………………………………… 二.安装基础……………………………………………………… 三.安装管道……………………………………………………… 四.供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一.气路系统……………………………………………………… 二.油路系统……………………………………………………… 三.冷却系统……………………………………………………… 四.电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一.初次启动前的准备工作……………………………………… 二.开车与停车…………………………………………………… 三.运行中的注意事项…………………………………………… 四.基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一.保养周期……………………………………………………… 二.选择润滑油及定期更换……………………………………… 三.长期停机保养………………………………………………… 四.空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五.冷却器的保养………………………………………………… 六.安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一.空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二.电气系统可能发生的故障及维修……………………………

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