关于如何提高准时交货率

关于如何提高准时交货率

1.合理的计划（产能评估、合理接单、外协能力、材料到位）

●产能如何评估？

a.各车间的产能到底是多少？能否衡量？

b.目前各车间产能的使用率是多少？

c.机器是否有停滞？是没有订单还是人手不够？

●如何做到合理接单？

a. 报价阶段需考虑：

！能否加工？周期是多久？

！！能否测量？是否允许增加新的测量设备？

！！！不适合自家生产且外协不得力的产品如塑料件，丝网印刷，刻画等产品，放弃？

备注：目前接单处于来者不拒的状态，即只要是订单就接受，很少拒绝。今后应该有目的的筛选，尤其是交期不能满足的情况下。若客户接受3个月的周期，可接。

●如何做到合理安排订单？

考虑一切工装夹具原辅料的备齐日期，结合在手订单的排程，给出合理的交货期。

2.各部门之间的衔接

货物送检并不是责任到位。

3.明确责任，奖惩制度

承诺的事情必须务必严肃认真对待。允许更改一次，之后再不兑现，除非有很好的理由。若是认为因素延误了交期，实施惩罚。

在短期里完成比较艰巨的任务可以适当奖励。

如何做到合理计划

一，合理报价（合同评审）-技术，客服，采购

技术部：审核图纸，明确加工指标及测量在可及的能力范围内给出成本价及加工周期。（毛坯费用工具费用单独列出）

客服部：根据成本，合理增加利润，可参考该客户之前做过的类似产品的价格，形成最终报价。

采购部：了解供应商的加工能力与供货能力，没有把握不要报价

二，合理订单安排- 客服计划生产采购

产能评估：

A各车间的产能到底是多少？能否衡量？

B目前各车间产能的使用率是多少？

C机器是否有停滞？是没有订单还是人手不够？

客服部：提供准确的客户需求信息，每周一次未清订单明细？

计划：统筹安排合理分配

生产：保质保量完成计划任务，如有变动及时通知。

采购：毛坯，工装夹具的及时到位，基片及时到位，保证质量

三，其他

技术部：提供必要的技术支援

品管部：

如何提高交货效率

如何提高交货效率 是否从之前基于价格、质量、服务的竞争转向基于时间的竞争？在此，先不下定论。但是越来越明显的是，时间已经成为企业竞争资源的重要组成部分，越来越受到重视。我们了解到这样一个事实，现今的竞争已经不再局限于一个企业与一个企业之间的竞争，而是整个供应链之间的竞争。无论供应商还是核心制造商或是分销商，他们不是孤独的也是没有办法孤立的。而整个供应链能否具有竞争优势，在于：1、是否具有持续创新的能力 2、是否具有较强的盈利水平 3、能否让最终客户满意。而要达成这三方面的目标，关键因素之一在于整个供应链对市场需要能否作出快速反应，也就是整个供应链的响应周期。 供应链的响应周期通常是指从客户需要到最终将这种需要反馈到供应链中的每一个环节进而提供这种需要。而准时交货则是缩短整体响应周期，实现快速流转的重要途径。可以说，准时交货率已经越来越成为企业取得竞争优势的核心因素之一了。供应链简单的说就是为了高效的满足市场需要的产品或服务而形成的包括供应商、核心制造商以及分销商在内的相互协作影响的链条组织。现在，我们以核心制造商为例，来研究交流如何提高制造企业的准时交货水平。 我们知道，作为制造企业，从接到订单到将产品交到客户手中，有三个主要的阶段：第一个是订单处理和等待时间；第二个是订单的生产；第三个是物流时间。通过对相关行业的统计分析，发现核心的生产并未占到整个时间的1/3，而作为促进机构的物流反而在整个过程中占到超1/3的时间。 然而情况却是因为中小企业的物品运输分散且批量较小，很难对物流公司构成较大的影响，缺乏足够谈判的能力。另一方面，中小企业的整体的运作却注定不得不采用促进机构来完成运输功能，往往这些产品大部分都是市场急需的产品，而非库存。所以，选择优质的物流公司仍然是企业必然重视的一项工作。优质的物流评估的标准包括物流公司对本企业的重视程度，平均交货期以及准时交货率。当然，成本也是需要考虑的，另外，值得注意的是，最好不要以司机或业务员作为发货人，而是以公司的名义。公司也可以考虑安排专门的人员对物流公司进行实时的监督、定期的评估、沟通谈判以及最终的筛选；另外也要负责公司内部的物流管理、相关环节衔接工作的信息处理以压缩响应时间。 接下来我们主要来讨论制造企业如何通过企业内部管理和与供应链的上下游形成战略一体，高效协作来缩短整个供应链的响应时间以及帮助制造企业自身提高准时交货水平。 无论是研究解决任何问题，我们都会首先去研究导致问题发生的原因。我们从企业内部的层面来看，不能准时交货的原因无非就是订单处理和等待时间过长以及生产时间过长。包括因为原料缺失造成的等待以及因为某一时段订单过多造成的订单的积压；生产安排、工序的标准化、现场管理和过程控制的能力（比如到了成品才发现质量问题，我们知道越到末端成本越高，发现时间越早，成本越低，产品质量也会随之提升）等效率不高以及一些特殊产品的生产导致的生产时间过长。所以无论如何，企业需要保持活力，进行持续不断的主动的创新。而且这些创新是各个部门，各个小组，各个成员主动参与的。因为只有他们才真正掌握着更接近事实的第一手资料。管理层最终来分析这些数据，采纳好的建议、进行决策。 在这里，提出一个我认为合乎逻辑的定义：生产的本质就是要在确保最有效率交货的前提下达到产能的最大化。稻盛和夫（将一家制造企业推到世界500强的企业创始人）也曾在他的书中说过：“一家制造企业真正能创造竞争优势，产生利润的部门恰恰是它的制造部门。”

关于如何提高准时交货率

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 关于如何提高准时交货率 1.合理的计划（产能评估、合理接单、外协能力、材料到位） ●产能如何评估？ a.各车间的产能到底是多少？能否衡量？ b.目前各车间产能的使用率是多少？ c.机器是否有停滞？是没有订单还是人手不够？ ●如何做到合理接单？ a. 报价阶段需考虑： ！能否加工？周期是多久？ ！！能否测量？是否允许增加新的测量设备？ ！！！不适合自家生产且外协不得力的产品如塑料件，丝网印刷，刻画等产品，放弃？ 备注：目前接单处于来者不拒的状态，即只要是订单就接受，很少拒绝。 今后应该有目的的筛选，尤其是交期不能满足的情况下。若客户接受3个月的周期，可接。 ●如何做到合理安排订单？ 考虑一切工装夹具原辅料的备齐日期，结合在手订单的排程，给出合理的交货期。

2.各部门之间的衔接 货物送检并不是责任到位。 3.明确责任，奖惩制度 承诺的事情必须务必严肃认真对待。允许更改一次，之后再不兑现，除非有很好的理由。若是认为因素延误了交期，实施惩罚。 在短期里完成比较艰巨的任务可以适当奖励。 如何做到合理计划 一，合理报价（合同评审）-技术，客服，采购 技术部：审核图纸，明确加工指标及测量在可及的能力范围内给出成本价及加工周期。（毛坯费用工具费用单独列出）客服部：根据成本，合理增加利润，可参考该客户之前做过的类似产品的价格，形成最终报价。 采购部：了解供应商的加工能力与供货能力，没有把握不要报价 二，合理订单安排- 客服计划生产采购 产能评估： A各车间的产能到底是多少？能否衡量？ B目前各车间产能的使用率是多少？ C机器是否有停滞？是没有订单还是人手不够？

提高交货准时率

提高交货准时率 您的企业是否正被以下问题所困扰: 1. 订单、生产计划变动频繁，计划如同一纸空文。 2. 仓库数据不准，帐上有，实物无，实物有，帐上无，严重影响生产。 3. 经常停工待料, 只好有什么料就做什么产品, 实质上还是以生产为导向。 4. 仓库、车间大量物料堆积，生产现场混乱，资金和场地大量占用。 5. 多品种、少批量、交期短的订单越来越多，不接单就失去客户，接了又没钱赚。 6. 销售急着要的生产不出来，生产出来的销售不急着要, 交货准时率低。 7. 天天赶货, 天天救火，经常返工，效率低下, 交货延迟，客户流失…… 随着顾客要求日趋个性化, 多品种、少批量、交货期短的订单不可避免已成趋势! 现代企业的竞争是品质、成本、速度和服务的竞争，企业传统的、粗放式的管理模式以及现有管理人员的素质已经很难满足市场发展要求。因此，企业的管理模式必须做出相应调整！必须建立以定单信息为导向的业务流程，通过“以时间消灭空间”（减少生产场地、仓库场地的占用和浪费）”、“以时间降低成本”（减少物流资金的占用和浪费），通过深化管理，提高员工素质，提升管理水平，从而达到提高交货准时率、降低物流成本、提高人均产能、提升利润的目的。 内容： 第一部分企业订单、计划和交货期的现状 第二部分交货期不准时的根本原因 一、认识外部环境的剧烈变化 二、认识内部系统因素的影响 1、观念的问题 2、组织架构的问题 3、流程的问题 4、职责的问题 5、规范化管理的问题 6、基础数据的问题 7、绩效考核的问题 8、管理手段的问题 三、认识企业发展的阶段 第三部分建立以定单信息为导向的业务流程 一、改变观念、改变思想、改变行为、改变习惯 二、组织架构调整 三、流程优化 四、明确职责 五、规范化管理 六、基础数据的建立 七、绩效考核的实施 八、先进管理手段的运用 第四部分建立以定单信息为导向的业务流程技巧 第五部分流程优化给企业带来的明显效益 第六部分知名企业流程优化成功案例分享 第七部分脉通顾问咨询辅导成功案例分享 第八部分现场互动----学员自带问题研讨

关于如何提高准时交货率

关于如何提高准时交货率 1.合理的计划（产能评估、合理接单、外协能力、材料到位） ●产能如何评估 a.各车间的产能到底是多少能否衡量 b.目前各车间产能的使用率是多少 c.机器是否有停滞是没有订单还是人手不够 ●如何做到合理接单 a. 报价阶段需考虑： ！能否加工周期是多久 ！！能否测量是否允许增加新的测量设备 ！！！不适合自家生产且外协不得力的产品如塑料件，丝网印刷，刻画等产品，放弃 备注：目前接单处于来者不拒的状态，即只要是订单就接受，很少拒绝。今后应该有目的的筛选，尤其是交期不能满足的情况下。若客户接受3个月的周期，可接。 ●如何做到合理安排订单 考虑一切工装夹具原辅料的备齐日期，结合在手订单的排程，给出合理的交货期。 2.各部门之间的衔接 货物送检并不是责任到位。 3.明确责任，奖惩制度 承诺的事情必须务必严肃认真对待。允许更改一次，之后再不兑现，除非有很好的理由。若是认为因素延误了交期，实施惩罚。

在短期里完成比较艰巨的任务可以适当奖励。 如何做到合理计划 一，合理报价（合同评审）-技术，客服，采购 技术部：审核图纸，明确加工指标及测量在可及的能力范围内给出成本价及加工周期。（毛坯费用工具费用单独列出） 客服部：根据成本，合理增加利润，可参考该客户之前做过的类似产品的价格，形成最终报价。 采购部：了解供应商的加工能力与供货能力，没有把握不要报价二，合理订单安排- 客服计划生产采购 产能评估： A各车间的产能到底是多少能否衡量 B目前各车间产能的使用率是多少 C机器是否有停滞是没有订单还是人手不够 客服部：提供准确的客户需求信息，每周一次未清订单明细 计划：统筹安排合理分配 生产：保质保量完成计划任务，如有变动及时通知。 采购：毛坯，工装夹具的及时到位，基片及时到位，保证质量三，其他 技术部：提供必要的技术支援 品管部：

如何准时交货

如何准时交货 随着市场竞争的日益加剧和市场全球化的不断发展，时间成为企业竞争资源的重要组成部分，快速反应越来越受到企业的重视，而准时交货是缩短供应链整体响应周期，实现供链敏捷运作的重要途径。无论是制造企业、贸易企业，如何确保交货期都是企业的核心所在。如何确保客户订单按时交货呢？对交期的控制和管理可从交期组成公式中寻求空间。交期= 行政作业时间+ 原料采购时间+ 生产制造时间+ 运送与物流时间+ 验收和检查时间+ 其它预留时间；交货及时率＝及时交货的订单个数／总的订单个数×100％。那么影响准时交货率的因素有哪些呢？ 影响准时交货的因素 影响准时交货的因素牵涉到从接到客户订单、原材料采购、安排生产和品检等至货物到达客户手中这一过程的各个环节，其中任意一个环节出现纰漏都有可能影响到准时交货。这就要求业务员要对生产计划和生产能力进行控制和调节，以便在接单的时候能给客户一个准确有效的交货期，业务员在接单的时候应该明确客户对货物品质的具体要求，避免出现货物品质不符等问题而返工，从而影响生产进度。业务员在接单以后应该及时下单，并告知客户对货物材料及品质的要求，采购人员依此进行采购，生产部门可着手安排生产计划，这些环节必须快速顺畅地衔接起来。在影响准时交货的风险中，业务、采购、计划、生产、品质等因素是相互平行的，而这些因素在对准时交货的影响之中存在着重叠和交叉。为了便于分析，先做如下的假定：在考虑其中任意一个因素对准时交货产生影响时，其它的因素不变。虽然在实际运作中可能同时出现多个因素共同影响准时交货的情形，但是在对每一个侧面单独分析之后所得出的结论仍然适用于一般情形，只是在运用时将其综合考虑而已。1．业务因素（1）在接收订单时，业务人员没和采购、会计、生产、研发、技术、品质等相关部门对订单进行评估和审核而接单。（2）业务员接到订单未及时下单而影响采购及生产安排等环节。（3）少量订单被漏掉。（4）业务员无法根据市场需求预测出相对明确的销售计划，导致紧急订单很多，随意插入订单，无规划地频繁地变更订单，继而生产线频繁换线或频繁换模，影响生产效率和出现不良品的概率增加。客户经常变更订单使生产体系

【推荐】2019年数据统计分析与持续改进程序

数据统计分析与持续改进程序 1 目的 通过收集适当的资料并分析，确定质量管理体系的适用性和有效性，并识别作出的改进，以满足客户要求。 2 适用范围 适用于本公司对相关信息分析以持续改善质量管理体系。 3 职责与权限 3.1品质部：负责资料分析所需的统计技术及相关培训。 3.2各部门：负责组织本部门统计技术的应用。 4 工作程序 4.1资料收集 4.1.1品质部负责每次审核后整理质量体系运行情况的资料，及每月收集质量 检验记录和不合格品分析资料。 4.1.2 业务部负责每半年收集客户满意/不满意的资料， 4.1. 3每月收集生产计划执行数据。 4.1.3 采购负责收集供货商相关资料。 4.2 资料分析 4.2.1资料分析方法 (1)质量体系运行由管理者代表编制《品质目标达成情况统计表》方式报 管理评审； (2)业务部、品质部分析客户反馈情况，

(3)由品质部对进料进行抽样检验，对成品和半成品批合格率和制程不良 率用趋势进行统计分析； (4)货仓部根据生产部门的领料数、入仓数、退料数进行分析； (5)供货商由IQC对供货商交货的品质进行分析； (6)业务部对客户满意度和成品准时交货率进行统计分析； 4.2.2 相关部门通过分析提供以下信息： (1)客户满意/不满意的现状和趋势； (2)以成品准时交货率体现生产计划达成情况。 (3)供货商表现状况和趋势； (4)质量目标的达成情况，由各部门形成《品质目标达成情况统计表》； 4.3改进 相关部门使用统计方法进行分析，找出不足或可以改进之处，可通过以 下方法进行持续改善： (1)确定合理的质量方针与质量目标，为持续改进提供目标。 (2)实施纠正和预防措施，实现改进。 (3)通过质量体系审核，跟踪、验证改进的有效性。 (4)在管理评审中评价改进效果，确定新的目标。 以上各类途经，均应发出《纠正预防措施报告》实施落实和跟踪验证。5流程图 见资料分析与持续改进流程图。 6相关文件

如何低成本提高交货准时率(肖智军)

——如何成为制造行业卓越领导者系列课程之三 2011年12月24日 中国·佛山 主讲：国内工厂卓越管控第一人肖智军教授 《3A顾问实战系列课程》能帮您解决下面问题： √如何革新管理者和员工意识，让他们心甘情愿投入到改善革新活动中来？ √如何引导下属减少空谈、推诿、不负责任的行为? √如何利用中国人普遍的小聪明弥补职业素养方面的不足？ √如何避免作业标准成为摆设，做到“傻瓜也错不了”的高水平，实现零缺陷制造？ √如何识破吞噬企业利润的大量假成本，并消灭之，确立对手无法超越的成本优势？ √如何在不增加设备投入提升交货准时率，以便锁定客户订单，快速扩张企业规模？ √如何轻松提升企业人和设备等资源效率，极大地提升企业利润率？ 一个实战案例强过百千个空洞理论！与实战专家面对面，定能让您少走弯路，直达成功！ …… “互动式培训”将引导参训企业构建出“感动客户、感动领导、感动自己”的卓越工厂。在企业走向卓越现场的过程中，我们常会遇到三个层面的问题，首先是认识，错误的认识或理念将使我们误入歧途，无论怎么努力，总是难以达到想要的结果。其次是方法，即便你拥有了好的理念，可是没有可行的办法，我们终究不能到达目标的彼岸。第三是行动和坚持，如果管理者缺乏行动和坚持的技巧，你就无法获得成效或者所获得的成效无法保持，最后管理经验和管理技术得不到积累…… 我们坚信，制造强则中国强，管理改变中国！ 中国精益管理大讲堂组委会·无锡主办机构：合众资源集团、合众传播承办机构：3A顾问佛山分公司、合众精益 智慧支持：《世界经理人》、清华大学CIMS制造中心、富士施乐、中国工厂管理网 中国制造业信息化门户网（e-works）、日本TEPS株式会社

如何提高准时交货率

如何提高准时交货率文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

关于如何提高准时交货率 1.合理的计划（产能评估、合理接单、外协能力、材料到位） ●产能如何评估 a.各车间的产能到底是多少能否衡量 b.目前各车间产能的使用率是多少 c.机器是否有停滞是没有订单还是人手不够 ●如何做到合理接单 a. 报价阶段需考虑： ！能否加工周期是多久 ！！能否测量是否允许增加新的测量设备 ！！！不适合自家生产且外协不得力的产品如塑料件，丝网印刷，刻画等产品，放弃 备注：目前接单处于来者不拒的状态，即只要是订单就接受，很少拒绝。今后应该有目的的筛选，尤其是交期不能满足的情况下。若客户接受3个月的周期，可接。 ●如何做到合理安排订单

考虑一切工装夹具原辅料的备齐日期，结合在手订单的排程，给出合理的交货期。 2.各部门之间的衔接 货物送检并不是责任到位。 3.明确责任，奖惩制度 承诺的事情必须务必严肃认真对待。允许更改一次，之后再不兑现，除非有很好的理由。若是认为因素延误了交期，实施惩罚。 在短期里完成比较艰巨的任务可以适当奖励。 如何做到合理计划 一，合理报价（合同评审）-技术，客服，采购 技术部：审核图纸，明确加工指标及测量在可及的能力范围内给出成本价及加工周期。（毛坯费用工具费用单独列出） 客服部：根据成本，合理增加利润，可参考该客户之前做过的类似产品的价格，形成最终报价。 采购部：了解供应商的加工能力与供货能力，没有把握不要报价 二，合理订单安排- 客服计划生产采购 产能评估：

A各车间的产能到底是多少能否衡量 B目前各车间产能的使用率是多少 C机器是否有停滞是没有订单还是人手不够 客服部：提供准确的客户需求信息，每周一次未清订单明细计划：统筹安排合理分配 生产：保质保量完成计划任务，如有变动及时通知。 采购：毛坯，工装夹具的及时到位，基片及时到位，保证质量三，其他 技术部：提供必要的技术支援 品管部：

供应链数据化管理指标

供应链数据化管理 一、采购数据统计和分析 （一）采购产品月份、年份报表统计、分析，掌握采购业绩情况。 (二) 产品 ABC 分类 1. 将主产品和辅助产品等按采购金额比重分成 ABC 三类, 求出关键物资、重点物资, 进行重点管理：重点产品、核心零件考虑设置安全库存。 2. 按材料成分或性能分类, 如: 塑料类、纸品类、竹制品类等, 确定资源市场的类型性质。 （三）通过需求分析，制定采购计划，实施采购 掌握产品周期、发货在途时间等综合因素，制定采购计划划, 是根据需求品种情况和供应商的情况, 制定出切实可行的采购订货计划, 包括选择供应商、供应品种、具体的订货策略、运输进货策略以及具体的实施进度计划。 二、供应商考核数据分析 (一)产品质量 1．质量合格率为 p, 其公式为: m （合格） p（质量合格率） = ×100% n （抽检数） 2．质量退货率为以公式表示: R（退货次数） 退货率 = ×100% N（到货次数） (二)交货期 交货率可以用准时交货的次数与总交货次数之比来衡量: 准时的次数 交货准时率 = ×100 % 总交货次数 (三)交货量 期内实际完成交货量 按时交货量率 = ×100% 期内应当完成交货量

考核总的供货满足率可以用总供货满足率或总缺货率来描述: 期内实际完成供货量 总供货满足率 = ×100 % 期内应当完成供货总量 期内实际未完成供货量 总缺货率= ×100 % 期内应当完成供货总量 (四) 工作质量：考核工作质量, 可以用交货差错率和交货破损率来描述: 期内交货差错量 交货差错率 = ×100 % 期内交货总量 期内交货破损量 交货破损率 = ×100 % 期内交货总量 (五) 价格：考核供应商的价格水平, 可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较, 分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示: 供应商的供货价格 - 市场平均价 平均价格比率= ×100% 市场平均价 供应商的供货价格 - 市场最低价 最低价格比率= ×100% 市场最低价 (六) 进货费用水平：考核供应商的进货费用水平, 可以用进货费用节约率来考核: 本期进货费用 - 上期进货费用 进货费用节约率 = ×100% 上期进货费用 (七) 信用度：信用度主要考核供应商履行自己的承诺。信用度可以用公式来描述: 期内失信的次数 信用度 = ×100 % 期内交货总次数