10kV～750kV输电线路铁塔通用技术规范

国家电网公司集中规模招标采购1401005-0000-00_10kV～750kV输电线路铁塔

招标文件

（技术规范通用部分）

2011年

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目次

10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规范使用说明 (3)

1总则 (3)

1.1一般规定 (3)

1.2投标人应提供的资格文件 (3)

1.3工作范围 (4)

1.4标准和规范 (4)

1.5必须提交的技术数据和信息 (5)

1.6交货 (6)

2铁塔加工技术要求和性能参数 (6)

2.1概述 (6)

2.2技术要求和性能参数 (8)

2.3对原材料的控制要求 (8)

2.4紧固件、防松、防卸装置 (17)

2.5其他技术说明 (17)

2.6产品质量合格证 (17)

2.7标志、包装、运输 (17)

2.8工厂检验和监造 (18)

2.9技术服务 (19)

2.10其他要求 (19)

附录A供货业绩 (20)

附录B主要生产设备清单 (20)

附录C主要试验设备清单 (21)

附录D零部件、焊接件检测抽样方案 (21)

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1总则

1.1一般规定

1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。

1.1.3 本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。

1.1.6 铁塔制造企业应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。中标方提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则认为投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.9 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.10 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标人应提供的资格文件

投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1 投标人应提供ISO 9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的铁塔生产许可证复印件，铁塔生产许可证应与所投标包电压等级相符合；投钢管杆或钢管塔的投标人应提供有关部门颁发的相应电压等级的产品检验合格证或质量合格证。

1.2.2 投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。

1.2.3 铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。

1.2.4 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良记录。

1.2.5 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10％及以上退货）。

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1.2.6 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度。

1.2.7 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需项目管理单位予以认可。

1.2.8 投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C。

1.2.9 除以上内容外，投标人应对本技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。如涉及Q420或Q460高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接，投标人应提供本企业高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接工艺文件、高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件

1.2.10 投标人需提供主要原材料供应商名单。

1.2.11 按招标文件的格式提供承诺函。

1.3工作范围

中标方的工作范围为：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等。

1.4标准和规范

中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行表1中标准的最新版本和招标文件的具体技术要求。如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准。

表1应执行的标准

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表1（续）

1.5必须提交的技术数据和信息

1.5.1 生产进度表：

中标方应在合同签订后15天内向项目管理单位提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检

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验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。1.5.2 中标方在试组装前7天应向项目管理单位提交详细的试组装安排，以便项目管理单位决定是否组织有关各方参加验收。

1.5.3 文件和图纸：

1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），项目管理单位按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式4份。铁塔制造完工后20 天内，中标方将2

套含修改内容的加工竣工图提供给项目管理单位。

2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和

变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任。

3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报项目管理单位，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备

日期和相应的修改文件编号。

1.5.4 铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。

投标人应明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

1.5.5 铁塔出厂应提供的文件。

铁塔在出厂时，中标方应提供下列文件：

1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书），1式2份。

2）钢材、焊条、焊丝、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。

3）铁塔加工清单1式2份。

4）设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。

5）直缝焊管、带颈法兰等关键原材料的延伸监造证明1份；必要时提供Q420、Q460角钢、∠200以上大规格角钢的延伸监造证明。

6）检验项目的检验资料2套。

7）全部塔型加工完成后20 天内，中标方向项目管理单位交付含修改内容的竣工草图各2套。

1.6交货

生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。交货期指铁塔抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

2铁塔加工技术要求和性能参数

2.1概述

输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节相关标准的要求。

2.2 技术要求和性能参数

2.2.1 角钢塔的技术要求和性能参数

2.2.1.1一般要求

1）角钢塔制造除符合GB/T 2694外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求。

2）铁塔用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。

按材料炉批号对制造铁塔所用的钢板、角钢、钢管、法兰、螺栓进行复验。

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3） 从事Q420、Q460高强钢焊接的人员，应取得相应的焊工资格证书。

4） 铁塔材料涉及Q420、Q460等高强钢时，中标方应依据JGJ 81进行相应的焊接工

艺评定，并编制相应的焊接工艺文件。

5） 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表2执行，否则

不得进行冷加工作业。

表2 工 作 地 点 温 度

6） 不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表3的要求。

表3 允许剪切、冲孔的最大厚度

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） 构件加工允许偏差见表4，其余参见GB/T 2694。

8） 制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。

表4 构件加工允许偏差

表4（续）距离

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表4（续）

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2.2.1.2 切断技术要求

钢材的切断可以采用冷切割（锯切、剪切）或热切割（等离子切割、火焰切割），冷切割应优先采用锯切，热切割宜优先采用等离子切割，热切割后应对切割面进行处理。

2.2.1.3 制弯技术要求

零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃～950℃），但不得不均匀加热制弯，如采用割炬、割嘴烘烤等制弯。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750℃和800℃之前，应结束加工，Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。

2.2.1.4 制孔技术要求

除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表3规定，大于表中规定时应采用钻孔工艺。

冲孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除；钻孔后孔内壁粗糙度应达到3.2μm≤R a≤6.3μm。

2.2.1.5 焊接技术要求

焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验，其技术要求和检验标准，应符合GB 50205、GB/T 2694的有关规定，并满足下述要求：

1）焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm，铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

2）定位焊用所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

3）焊工应按规定的焊接工艺文件施焊。

4）对设计要求或规范要求的一、二级焊缝，应进行焊缝外观质量检验，按规定对一、二级焊缝进行内部质量检验。

2.2.1.6 成品矫正技术要求

矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值。

2.2.1.7 热浸镀锌要求

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热浸镀锌应符合GB/T 2694和GB/T 13912的要求，按规定对镀锌质量进行检验。

热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌。

2.2.1.8 试拼与试装技术要求

零件、构件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：1）铁塔的试装可采用黑件、卧式或立式试组装，应组装4个面（个别塔腿可装2个面），整塔试组装时应有项目管理单位的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应

按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。

2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束

件上所有的孔应全部通过。

3）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的

50％，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。

4）采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。

5）铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：

a）塔型控制尺寸检查；

b）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；

c）构件偏差的抽查；

d）构件几何断面尺寸偏差的抽查。

6）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报项目管理单位，经设计单位修改后，中标方再

按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如中标

方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。

7）各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。

2.2.1.9 塔脚板制作

塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。孔位、孔距满足设计要求。

塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸缺陷，以致影响与基础的连接。

2.2.2 钢管结构、钢管塔的技术要求和性能参数

2.2.2.1 一般要求

1）钢管结构、钢管塔制造除符合DL/T 646、Q/GDW 384外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求。

2）铁塔用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。

按材料炉批号对制造钢管塔所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进行复验。

3）对直缝焊管、带颈法兰等钢管塔用关键原材料应进行延伸监造，并按炉批号提供监造证明。

4）钢管塔直缝焊管—带颈法兰焊接员，应取得电网钢管结构焊工资格证书，从事其他钢管塔一、二级焊缝焊接的人员，应取得电网钢结构焊工资格证书。

5）钢管塔无损检测人员应取得国家认可的相应检测方法的资格，薄壁管对接焊缝超声

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波检验人员须取得相应的专业资格。

6）中标方应依据JGJ 81进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。

2.2.2.2 钢管塔构件制作技术要求

1）在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表2执行，否则不得进行冷加工作业。

2）钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的最大厚度应满足表3的要求。制孔其他技术要求应满足本规范2.2.1.4的要求。

3）切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，应采用数控相贯切割机进行切割。

4）在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜采用专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，应先在钢管上钻孔定位，再开槽。

5）制作U形板时，应均匀加热，不得采用手工焊炬局部加热，热弯温度控制在800℃～950℃，然后自然冷却。

6）钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正，矫正后构件截面偏差应符合相应标准的规定。当环境温度低于0℃时，Q420、

Q460级材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。

进行加热矫正时，加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材

表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。

2.2.2.3 钢管塔构件装配技术要求

1）钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件应具有通用性和互换性。

2）对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏或重新加工时查用。

2.2.2.4 钢管塔构件允许偏差

1）钢管塔构件加工允许偏差。钢管塔构件加工允许偏差除满足DL/T 646、Q/GDW 384以外，还应满足表5的要求。

表5构件加工允许偏差

表5（续）

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2）钢管塔构件装配允许偏差。钢管塔构件装配允许偏差除满足DL/T 646、Q/GDW 384以外，还应满足表6的要求。

表6构件装配允许偏差

表6（续）

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表6（续）

2.2.2.5钢管塔焊接技术要求

钢管塔焊接除满足设计图纸、DL/T 646、Q/GDW 384的规定外，还应满足下列要求：

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1）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊接材料的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、

保管及使用管理应符合JB/T 3223的规定。

2）定位焊前，焊工应核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的要求相同。

3）所有焊缝焊后的焊渣必须清除干净，焊接时的作业环境应满足下列要求：a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不超过8m/s、气体保护电弧焊时焊接作业区风速不超过2m/s。

b）相对湿度不大于80％。

4）当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下必须对焊件进行预热：

a）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于－10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

b）当Q345级钢材厚度超过32mm，Q420级钢材厚度超过28mm，Q460级钢材厚度超过24mm时。

5）钢管塔加工时焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执行：

a）法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。

b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。

c）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。

d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。

6）焊缝的质量检验除满足DL/T 646、Q/GDW 384相关规定外，还应满足下列要求：a）外观质量检验：对一级、二级焊缝应进行焊缝尺寸和外观缺陷检查，并填写“钢管塔焊缝外观质量检验记录表”。当出现下列情形之一时，还应依据JB/T

4730.4、JB/T 4730.5进行表面渗透或磁粉检测，并出具检测报告：①焊缝外

观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行100％的

表面无损检测。②焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无

损检测。③设计文件要求进行表面无损检测时。④插入式连接的角焊缝，应

进行100％的表面无损检测。

b）内部质量检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测，当设计文件有要求或进行仲裁时，采用射线检测的方法进行检验。超声波检验时，

对钢管厚度大于8mm的对接焊缝按GB/T 11345的规定进行检验；对钢管厚

度小于或等于8mm的对接焊缝按Q/GDW 384附录F的规定进行。射线检测

按GB/T 3323的要求进行检验。

2.2.2.6试组装

1）钢管塔试组装方式宜优先采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续性。

2）塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75％，且不少于3个。

3）立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08％H（H 为试组装高度），设计另有要求的除外。

4）试组装应检查各部件的连接情况，满足设计图及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。2.2.2.7 镀锌技术要求

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1）放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm 的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。

2）热浸镀锌所用锌锭质量等级应不低于GB/T 470表列牌号Zn99.95。

3）锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、锌层厚度应符合GB/T 2694标准的规定。

4）镀锌后每根构件的弯曲变形应不超过L/1500 (L为构件长度)，且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。

2.2.2.8 包装和发运技术要求

1）包装之前，应对热浸镀锌通气孔进行封堵，封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。钢管塔构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够可靠的稳定性，构件之

间应有防止损坏和磨损锌层的措施。

2）钢管塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在运输过程中出现变形。

3）大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装，每捆重量不得超过3t。钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包裹。

4）构件的包装发运应满足GB/T 2694、Q/GDW 384标准的要求。

2.3 对原材料的控制要求

2.3.1使用的钢材必须满足国家电网公司对原材料负偏差的要求，并采购能够满足这些要求的钢材制造商的相应产品。

2.3.2 对采购的钢材要按标准进行理化检验和外形检验，并且

1）角钢外形尺寸允许偏差满足表7要求，其他执行国家标准（GB/T706）规定，且存在负

偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。。

表7 等边角钢边厚度、边宽度允许偏差规定(单位：mm)

2）钢板厚度允许偏差满足表8要求，其他执行国家标准（GB/T709）规定，且存在

负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。

表8 单轧钢板厚度允许偏差

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2.3.3招标人组织项目单位（网省公司）加大对铁塔供应商使用的钢材进行质量抽检监督工作。对抽检结果不满足招标文件要求的，将严格按照《供应商不当行为处理措施》进行严肃处理。

2.3.4 铁塔供应商应确保钢材使用的可追溯性。

2.4紧固件、防松、防卸装置

2.4.1 中标方需对紧固件、防松、防卸装置的质量负责。其中，螺栓型式尺寸应满足GB/T 5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g，镀后机械性能应符合GB/T 3098.1和DL/T 764.4规定要求；螺母型式尺寸按GB/T 41规定要求，螺纹公差应符合GB/T 5267.3中的6AZ要求，镀后机械性能应符合GB/T 3098.2和DL/T 764.4的规定要求。螺纹采用扩孔的方法容纳外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。

2.4.2 紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备，其中生产6.8及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓，防松、防卸装置设备和完善的热处理工艺，并有相配套的理化（含金相）检验设备。

2.4.3 螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准）；钢管塔连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓，其中8.8级螺栓应由国家认可的检测单位按批次进行抽样检测。

2.4.4 采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺栓出扣或平扣。

2.4.5 防卸装置要求如下：

1）防卸装置与原螺栓同级别、同规格；

2）防卸装置不得破坏连接件的镀锌层；

3）防卸装置采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；

4）防卸装置应方便施工及检验，不宜使用专有工具；

5）防卸装置应同时具有防松性能；

6）防卸装置的无扣长应与普通螺栓一致。

2.5其他技术说明

中标方提供的线路器材（铁塔构件、紧固件及其他配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其他标准时，需提交设计认可。

2.6产品质量合格证

产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号，同时提供质量证明书。

2.7标志、包装、运输

2.7.1 标志

中标方应对货物的标志、包装和运输到合同交货地负责。

1）铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐、不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～1.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。

2）所有构件应标志“塔型—零件号”等明显的工程标志符号。

3）全部包装标志应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性。

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4）外包装标志应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。

2.7.2 包装

1）中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装。

2）铁塔应单基包装并保证紧固件、塔材垫片等的同步与配套：

a）根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量一般为2t～3t；

b）每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。

3）包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存

和装车、装船中承受较大冲击而不散包。

4）在货物交付时应提供单基包装清单。

2.7.3 运输

1）发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形。

2）铁塔的发运应按交通部门的规定办理。

运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

2.8工厂检验和监造

2.8.1 工厂检验

1）产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验和试组装检验。

2）输电线路铁塔用原材料（如钢管、钢板、钢带、角钢等）应符合表9的要求。钢管塔用直缝焊管、带颈法兰应分别符合Q/GDW 384中附录A输电线路钢管塔用直缝

焊管技术条件、附录B输电线路钢管塔用带颈法兰技术条件的要求。其中，对直

缝焊管、带颈法兰延伸监造；必要时配合对高强钢、∠200以上大规格角钢延伸监

造。

表9输电线路铁塔原材料及标准

3）生产过程检验、试组装检验的项目、数量应符合有关标准的要求。

2.8.2 监造

1）对铁塔制造实施监造，中标方应按要求配合监造工作的进行。

2）中标方应在开工前15天以信件或传真方式通知项目管理单位。项目管理单位（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造。

3）项目管理单位的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向项目管理单位代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作

和试验。项目管理单位的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量

而承担的责任。

4）除项目管理单位用书面通知免予检验，中标方不应发出未经检验和试验的产品，中

18

标方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到项目管理单

位的批准之后才能发运产品。

5）监造过程中应对零部件、焊接质量、镀锌质量、构件装配偏差、试组装精度等抽检，每个塔型按附录D检验，并出具检验记录和报告。

2.8.3 目的站检验

产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。

2.8.4 现场检验

现场检验是中标方完成交货和项目管理单位完成验收的过程，现场检验的要求为：1）中标方应与项目管理单位协商验收时间、地点。

2）产品运抵施工现场材料站 3 天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果

填报检查验收单后送交项目管理单位。如发现产品规格、数量及外观质量与合同

不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起7 天内免费

补充并供货至现场。

3）检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责。

4）现场检验所需的场地、人工、机具等费用由施工单位承担。

2.9技术服务

合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中，中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换并做好售后服务工作。

19

附录A

供货业绩

注 1. 投标人按照电压等级分别提供业绩。

附录B

主要生产设备清单

附录C

主要试验设备清单

附录D

零部件、焊接件检测抽样方案

20

输电线路铁塔施工流程样本

输电线路铁塔施工流程 姓名: 王佳 学号: 409601 专业: 电气工程及其自动化

目录 基础工程—————————————————————3铁塔组立—————————————————————5铁塔质量验收———————————————————7参考文献—————————————————————9

输电线路铁塔施工流程 一: 基础工程 基坑实在线路复测分坑之后, 根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。挖掘时, 根据不同的土壤采取不同的施工方法。 （一）基坑的开挖 基坑开挖的方法有, 杆塔基坑开挖方法有人力开挖, 机械开挖, 爆破开挖等方法。对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定, 比较慢的能够边淘边挖, 比较快的需要边抽水边开挖。对于流沙坑, 一般采用挡土板挡住开挖。 挖掘基础坑的安全措施: ①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定: a先清除上山坡浮动土石。 b严禁上、下坡同时撬挖。c土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 d作业人员之间保持适当距离。②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石, 向坑外抛扔土石时, 应防止土石回落伤人。③坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘, 但不得面对面作业。④作业人员不得在坑内休息。⑤不用挡土板挖坑时, 坑壁应留有适当坡度。⑥挖掘泥水坑、流沙坑时, 应采取有效安全技术措施, 使用档板时, 应经常检查其有无断裂现象。⑦档土板, 支撑应先装后拆, 拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。

（二）现浇混凝土基础施工 现场准备包括基础材料的准备, 砂石料堆放场地的选择, 水泥的堆放场地选择, 安排需合理, 模板的安装: ( 1) 对运达现场的钢, 木模板应检查其尺寸是否符合设计要求, 有无裂格, 变形等合格后再进行拼装 ( 2) 如果阶梯式基础的底板用土壁代模板, 坑壁应修平, 底板宽度不应有负误差, 以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁, 应抹浆保护。 ( 3) 清除坑内浮土, 检查坑深及坑底尺寸, 符合设计要求后方可支模。 ( 4) 模板的钢筋安装一般是交叉进行的, 在清查模板的同时, 应按照设计图纸检查钢筋以及地脚螺旋的规格, 数量和质量。 ( 5) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点和控制柱 ( 6) 模板拼装后, 应在其一侧涂刷脱模剂, 或者肥皂水, 废机油加柴油等。 安装程序及方法 ( 1) 模板拼装一般在坑外的地面进行, 当基坑较大, 吊装模板容易变形时可在坑内逐片组装。组装模板的地面应平整, 坚实。 ( 2) 基坑外拼装的钢模板应采用三脚架吊装法将其安置在基坑内的设计位置。当组装的钢模板较轻是能够用滑杠法将模板滑至基坑内, 无论采用何种方法吊装, 都应保证模板不变形

铁塔类项目技术规范标准化指导手册

铁塔类项目技术规范标准化指导手册

中国铁塔股份有限公司湖北省分公司铁塔类项目技术规范标准化指导手册 二〇一五年十二月

目录 一．新建站建设标准化指导意见.......... 错误!未定义书签。 (一)基站选址....................... 错误!未定义书签。 (二)新建站铁塔建设................. 错误!未定义书签。 (三)新建站铁塔基础建设............. 错误!未定义书签。 (四)新建站机房(柜)建设............. 错误!未定义书签。 (五)新建站动力配套设施建设......... 错误!未定义书签。 (六)新建站市电引入建设............. 错误!未定义书签。 (七)基站防雷接地................... 错误!未定义书签。二．存量共享站建设标准化指导意见...... 错误!未定义书签。 (一)铁塔共享改造................... 错误!未定义书签。 (二)机房及动力配套共享改造......... 错误!未定义书签。三．附件.............................. 错误!未定义书签。 附件1:铁塔应用场景及无线工艺要求 .. 错误!未定义书签。 附件2:基站防雷接地技术要求 ........ 错误!未定义书签。 附件3:机房(柜)设备布置及工艺要求 .. 错误!未定义书签。 附件4:铁塔改造方案及无线改造方案 .. 错误!未定义书签。

为了规范和指导铁塔项目建设,提高工程建设质量,合理控制工程造价,特制定本建设指导意见。 铁塔项目建设应坚持”先共享,后新建”的原则,统筹考虑增量新建和存量共享改造,以各运营商存量资源为基础,优先共享改造,整合优化资源。 本指导意见依据铁塔公司总部印发的相关建设指导意见、通信铁塔技术要求、配套设施系列标准等文件要求编制,同时结合湖北特点和运营商的实际需求,明确了湖北公司省分铁塔项目建设的相关建设标准。适用于新建站铁塔及配套建设,以及存量共享站铁塔及配套的改造。明确了新建站的铁塔、机房(机柜)、电源、外电引入的建设原则以及平面布局、机房工艺、设备布置、设备和线缆安装要求。明确了存量共享站铁塔及配套的改造原则及方案。 一．新建站建设标准化指导意见 (一)基站选址 1.总体要求 1)站址设计应符合城建、环保、消防、抗震、人防等有关要求。 2)基站选址要满足客户的覆盖需求,同时要考虑站址的安全性以及 施工的便利。 3)城区尽量选用市政、企事业单位的站址或建筑,尽量避免选择容 易发生纠纷的居民类站址。 4)恩施、宜昌、十堰、襄阳南漳、保康、谷城及咸宁南部区域等

信号塔维护安全规范示范文本

信号塔维护安全规范示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

信号塔维护安全规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、铁塔维护合作单位应建立健全安全生产制度，加 强对维护现场的安全巡查，并对违反安全技术标准、规范 和操作规程的行为及时制止或者纠正；对发现的安全事故 隐患，及时采取措施予以消除。 二、铁塔维护合作单位应建立健全安全生产教育培训 制度，维护人员未经安全生产教育培训或者考核不合格的, 不得上岗作业。 三、铁塔维护开工前，铁塔维护合作单位应逐级进行 安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实 不得进行维护施工。 四、铁塔维护合作单位的全体维护施工人员必须熟悉 安全操作规程的规定，并应具备相应的资格。高空作业者

应进行过高空作业的专业培训，并持有登高作业证。 五、铁塔维护合作单位维护人员应配备相应的劳动保护用品，上塔 作业前应佩戴安全帽及穿防滑鞋，系好安全带，并检查安全带挂钩是否正常，经检查确认后方可上塔作业。 六、在塔上作业时，应将安全带系在安全处，严防滑脱；扣好安全带后，要进行试拉，确认安全后方可施工。如身体靠近塔身，安全带松弛，应随时检查挂钩是否正常，确认正常后方可继续作业。 七、劳动保护用品及装备应经常检查，安全带必须经过检验部门的拉力实验，安全带的腰带、钩环、铁链都必须正常，安全帽必须符合国家标准。 八、严禁铁塔维护人员酒后上塔作业，身体不适时不能上塔作业。 九、为确保维护施工工人员的安全，下列环境、气候

铁塔建设及验收要求规范

3.2.4铁塔基础 3.2. 4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。 3.2. 4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。 3.2. 4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。 3.2. 4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。 表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 3.2. 4.5基础砼和钢材工程 3.2. 4. 5.1基础用材料 A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验； B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试

验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。 C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。模板内杂物泥土等应清理干净。 3.2. 4. 5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。 3.2. 4. 5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。 3.2. 4. 5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。 3.2. 4. 5.5钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单，所有加工钢材尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼的浇筑施工。

输电线路铁塔吊车组立施工工法

输电线路铁塔吊车组立施工工法 青海送变电工程公司 二〇一二年十二月十六日

目录 1 前言 (1) 2 工法特点 (1) 3 适用范围 (2) 4 工艺原理 (2) 5 施工工艺流程及操作要点 (3) 6材料与设备 (8) 7 质量控制 (10) 8 安全措施 (11) 9 环保措施 (14) 10 效益分析 (14) 11 应用实例 (17)

输电线路铁塔吊车组立施工工法 1 前言 根据国家电网公司电网建设规划，十二五期间电网建设任务进一步加大，青藏交直流联网工程、青新联网工程和青海玉树联网工程等一大批国家重大工程项目的建设，为送变电企业带来了活力与机遇。近年来输电线路施工劳务工资逐年增高，而随着社会上吊车数量的增多，吊车租赁费逐年降低。为逐步提高输电线路施工机械化水平，提高输电线路项目建设效率和效益，提升电网建设安全质量和工艺水平，降低高海拔地区施工人员的劳动强度，减少施工对环境的影响，青海送变电工程公司在各电压等级的输电线施工中，大量采用吊车组立铁塔，取得了较好的经济效益和社会效益。在总结铁塔吊车组立施工经验的基础上，持续改进完善，形成了输电线路铁塔吊车组立施工工法，经公司推广应用，证明该工法安全、可靠、高效、实用。 2 工法特点 2.1 工法规范了330 kV～±800 kV不同电压等级输电线路不同塔型铁塔吊车组立施工工艺；特别是总结了高海拔恶劣环境中保证施工人员职业健康和安全，保证施工质量和工程进度的经验。 2.2 工法利用吊车替代了传统铁塔组立方法常用的抱杆系统，也减少了抱杆运输、组装和拆除等工作量；铁塔吊车组立可以大规模采用流水作业，提高输电线路施工机械化水平；提高机械设备利用率和施工工效，有利于进度精确控制。 2.3 通过选择合适的吊车型号，其起吊性能优于抱杆系统。采用吊车时，铁塔地面组装及检修工作大部分在地面完成，铁塔设计、加工缺陷可以在地面组装过程中发现和解决，施工质量优于抱杆组立塔。 2.4 针对吊点钢丝绳对塔材破坏严重问题，设计了通用型钢丝绳吊点塔材保护专用多功能夹具，提高了吊点与铁塔连接的安全性，避免了铁塔主材损伤及镀锌层破坏，工具化设计使操作更简便。 2.5 高海拔地区受缺氧和低压影响，高处作业安全风险较大。吊车组立塔时，所需高处作业人员和高处作业工作量都少于抱杆系统，且使用的工器具少，起吊过程中地面配合人员少，施工人员劳动强度低，安全风险明显降低。

10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书

XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月

货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点

1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供

铁塔技术规范书

第2章技术规范书 本技术规范书是中国联通有限公司广东分公司就向其提供铁塔（增高架、高桅杆）的投标人提出的技术要求，作为投标人制定技术应答书的依据。 总则 对于本规范书提出的有关要求，投标人应在技术应答书中逐项答复，说明能否满足。如有不符，须提出充分理由并加以详尽说明。对于相关技术参数指标、组织架构、组织运作等内容的应答，投标人应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。 本技术规范书根据投标人的应答书完善后，将作为商务合同的附件之一。 质量管理与保障体系 投标人应提供有效期内的ISO9000、ISO14000、UL、CE或其他质量保证体系认证文件。 投标人应提供其投标设备获得的由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的在有效期限内的《全国工业产品生产许可证》。 投标人应提供其安装施工队伍获得的在有效期限内的《建筑安装企业安全资格证》。 投标人应编制并提供本次投标设备在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。 投标人应提供其投标设备的主要元器件采购来源和材质证明等资料，招标人有权随时对此进行验证。 招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查，内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。 工程建设规模 本项目所需的设备为铁塔（增高架、高桅杆）（包括增高架），2007年GSM移动通信网络二期工程建设规模根据总部设计批复确定。 技术要求 投标方的生产施工必须满足以下相关规范及文件 铁塔（增高架、高桅杆）设计单位的设计文件 《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80：96 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-1994、《碳素结构钢》GB/T 700-1998 《碳素结构钢》GB/T 700-1998 中国联通有限公司广东分公司1999年编制的《中国联通广东移动通信工程管理规范》（第一辑）（上下册）。（相关内容见附件2，电子版）

电力铁塔安装安全措施及施工规范

电力铁塔安装安全措施 及施工规范 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电力铁塔安装安全措施及施工规范 一、范围 1、本作业指导书着重阐述移动通信落地塔（楼顶塔）安装的工器具配备，施工方法及有关安全技术要求。 二、引用及参照标准 应用标准：塔桅钢结构施工及验收规程CECS80-96 参照标准：架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90 安全技术标准参照电力建设安全工作规程DL5009.2-94 三、工器具的选择 1、（Ф140×50）11来方扒杆1副或（400×400）20来方扒杆1副； 2、3吨电动绞磨1台； 3、Ф11×200米起吊钢丝绳2根；

4、Ф101×120米提升扒杆钢丝绳1根； 5、Ф11×50米扒杆钢丝绳1根； 6、Ф101×25钢丝缆风4根； 7、钢丝套卸扣等； 8、1吨滑车6只，2吨滑车2只； 9、3吨双钩或2吨葫芦1只，18磅榔头1把，4磅榔头2把； 10、M124专用扳手一套； 11、软梯及安全用具。 四、人员配备 1、地面指挥1人，负责施工的安全、质量及对外协调； 2、安全员1人，负责施工过程的安全监护工作；

3、高空作业4人，（其中1人为高空作业负责人，负责组织高空作业和交室安全监护） 4、地面组装3人； 5、绞磨司机1人，其计10人。 五、施工流程 安装塔脚起立扒杆起吊主材安装好第一块主材及二侧的副材起吊相邻两侧的二根主材安装好另二片副材扑扒杆（根开大时，必须升扒杆）起吊对角主材升扒杆后，按上面施工流程起吊平台安装放扒杆施工结束 六、施工技术要点：以内置与拉线扒杆起吊 主材以单杆起吊，副材以成片为原则，上部较轻时可成片起吊，吊件从塔内起吊为原则，平台从塔外起吊。 七、施工规范

输电线路铁塔

输电线路铁塔 输电线路塔是支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物。 类型根据在线路上的位置、作用及受力情况分类如表： 还可根据不同的电压等级、线路回路数、导线及避雷线的布置方式、材料及结构形式来确定塔的名称，例如:220千伏单回路导线水平排列的门型耐张跨越塔。常见的悬垂型塔或耐张型塔如图。500千伏台山电厂至香山输变电工程的崖门大跨越钢管塔，该塔位于新会区西江崖门边，在两岸各建一高塔，两座高塔跨越距离2.5公里，塔高215.5米，所用钢管直径达1.58米，单塔重1650吨。常见的悬垂型塔或耐张型塔, 崖门大跨越钢管塔 塔的尺寸和档距须满足电路要求：导线与地面、建筑物、树木、铁路、公路、河流以及其他架空线路之间，导线与导线、导线与避雷线之间，均应保持必要的最小安全距离。避雷线对导线的保护角及使用双避雷线时两根避雷线之间的水平最小距离应满足有关规定。 荷载输电线路塔主要承受风荷载、冰荷载、线拉力、恒荷载、 安装或检修时的人员及工具重以及断线、地震作用等荷载。设计时应考虑这些荷载在不同气象条件下的合理组合，恒荷载包括塔、线、金具、绝缘子的重量及线的角度合力、顺线不平衡张力等。断线荷载在考虑断线根数（一般不考虑同时断导线及避雷线）、断线张力的大小及断线时的气象条件等方面，各国均有不同的规定。 结构计算 塔一般均简化为静态进行分析，对于风、断线、地震等动荷载，通常在静力分析的基础上，分别乘以风振系数、断线冲击系数、地震力反应系数来考虑动力作用。 输电线路塔的内力计算，与塔式结构和桅式结构相同，但须考虑下列两个问题： ①导线风荷载对塔的作用。由于导线的支点间距较大（一般为200～800米）而横向摆动的周期较长（一般为5秒左右）,故应考虑风沿导线的不均匀分布及导线对塔的动力效应。20世纪60年代初，许多国家的电力部门曾用实际的试验线路来测定导线在大风作用下的最大响应，并据此制订了实用计算法，其中有的已纳入本国的规程，但是由于受地形、测量仪器的精度、分析水平等各种因素的限制，这些实用计算方法还不能精确反映出真实情况。70年代中期，开始应用随机振动理论分析阵风作用于导线对塔引起的动力响应，这种建立在实测资料基础上并用统计概念及谱分析估计结构响应的概率峰值的方法，比较符合风的特点。 ②断线力对塔的作用。导线突断时对塔的冲击荷载在极短的时间内达到峰值，并且各个部位的相对值大小不一，是一种复杂的瞬态强迫振动，要作理论计算比较困难。一般是根据现场试验实测数据获得冲击力的峰值，并据此制定出实用的“断线冲击系数”，其值为1.0～1.3，视电压的高低、塔的类型、不同的部位而定。 基础 输电线路塔基础的种类很多，并随塔的类型、地形、地质、施工及运输的条件而异，常见的有：①整体式刚性基础；②整体式柔性基础；③独立式刚性基础； ④独立式柔性基础;⑤独立式金属基础;⑥拉线地锚；⑦卡盘及底盘；⑧桩基础。上述①、②类基础主要用于窄塔身用地小的情况,③、④、⑧类基础用于软土地

通信铁塔维护技术要求

通信铁塔维护技术要求

目录 一、目的 (4) 二、维护范围 (4) 三、塔型识别与塔高测量 (5) 四、角钢塔 (5) （一）防腐 (5) （二）基础 (6) （三）塔体构件、紧固件 (6) （四）垂直度与层间偏移 (6) 五、钢管塔 (7) （一）防腐 (7) (二)基础 (7) （三）塔体构件、紧固件 (7) （四）垂直度与层间偏移 (8) （五）法兰 (8) 六、法兰式单管塔 (8) （一）防腐 (8) （二）基础 (8) （三）塔体构件、紧固件 (9) （五）法兰 (9) （六）照明系统 (10) 七、插接式单管塔 (10) （一）防腐 (10) （二）基础 (10) （三）塔体构件、紧固件 (11) （四）垂直度 (11) 八、一体化塔房 (11) （一）防腐 (11) （二）地梁 (11) （三）塔体构件、紧固件 (11) （四）升降系统 (12) （五）垂直度 (12) 九、天线美化构筑物及美化罩 (12) （一）防腐 (12) （二）基础 (12) (三)构件、紧固件 (12) 十、H杆 (13)

（一）防腐 (13) (二)基础 (13) （三）杆体构件、紧固件 (13) （四）垂直度 (14) （五）法兰 (14) （六）拉线 (14) 十一、拉线塔 (14) （一）防腐 (14) （二）基础 (15) （三）塔体构件、紧固件 (15) （四）垂直度 (15) 4.8.5法兰 (15) （五）拉线 (16) 十二、增高架 (16) （一）防腐 (16) （二）基础 (16) （三）塔体构件、紧固件 (17) （四）垂直度 (17) （五）法兰 (17) 十三、抱杆 (17) （一）防腐 (17) （三）垂直度 (18) 十四、铁塔附属装置 (18) （一）爬梯 (18) （二）走线架 (18) （三）平台与支架 (18) （四）航标灯 (19) 十五、防雷与接地系统 (19) 十六、环境与标识 (19)

铁塔组立施工要求

第条1?10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离 不应小于300mm；1kV 以下电力线路，不应小于150mm。第条线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV 时，不应小于600mm；1?10kV 时，不应小于200mm；1kV 以下时，不应小于100mm ?铁塔地面组装技术要求：一现场布置要求：1 .施工前负责人应勘察现场地形， 确定铁塔组立方案，根据不同的组立方案确定现场布置方案。2．根据铁塔结构及组立现场布置图 作好场地平整。清除影响组装和立塔的障碍物。 3 ．地锚坑的定位要求：拉线地锚坑的位置应与线路方向成45°角；地锚坑应尽量避开低洼积水地带； 4 .地锚坑开挖应满足下列要求：⑴?地锚坑 深度应根据土质和受力大小确定：拉线、牵引地锚：坚土或普土埋深米，流沙土质米；⑵？地 锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应与受力方向一致，一般不应大于40°。马道宽度不得太大，以100?300mm 为宜。5 ．当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须采取以下加固措施：增加地锚坑深度；加大地锚规格或用双地锚；在地锚的受力侧加角铁桩或挡板。二地面组装的一般规定： 1 ．铁塔地面组装前应做好下述准备工作：⑴ 送到桩位的塔料经过清点，应确认符合组装要求。⑵ 参加地面组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并经考试合格。⑶ 参加地面组装的民 工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。⑷ 根据现场地形，确定铁塔组 立方法。⑸ 熟悉铁塔各段重量，按照允许起吊重量确定地面组装塔段高度（铁塔分段示意图和图 纸重量明细表）。⑹ 根据现场地形及设备条件确定地面组装方法。⑺ 根据确立的铁塔组立方法及地面组装方法，选择配套合适的工器具。各类工器具使用前均应认真检查，不合格者不得使用。三分解组塔的地面组装要求： 1 ．地面组装前，应进行构件布置。构件布置应遵循下述原则。⑴根据抱杆可能提升的高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分段、分片及应带附铁（即辅助材）的数量。⑵ 根据现场地形，塔段本身有无方向限制，以及地面组装与构件吊装是否同时进行等，确定构件的布置方位。⑶ 构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高度及承载能力允许时，也可将两段主材组成一片进行吊装，减少吊装次数。 2 ．组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。 3 ．吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可 距塔基过远或过近。 4 ．组装断面宽大的构件时，为防止构件受弯变形，用钢管或圆木补强。 5 ．每段塔片两主材之间的各种辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。附铁与主材应用麻绳绑扎在一起。 6 ．塔片吊装前，应按设计图纸作一次检查，发现问题要及时在地面进行处理，切忌留待高空作业处理。7 ．组装中，脚钉安装位置、螺栓规格、螺栓穿向、垫圈安装位置及数量等均应符合图纸及规范要求。8 ．地面组装时，单片高度不得大于15 米，如超过应增加吊点并针对受力点进行补强，防止主材弯距过大造成变形。电力建设安全工作规程（架

输电线路工程铁塔基础施工山区全方位高低腿分坑及找正方法

山区矩形（正方形）插入式高低腿基础找正问题由于我们的施工队员在山区进行矩形（正方形）插入式高低腿基础施工的经验比较少，为了保证插入式基础的几何尺寸符合优良标准。我们和施工队的技术人员在项目部研究方法，确定出了主角钢顶端斜距+坡比的施工方法。具体方法如下： 1.把仪器安放在基础中心桩位置调好后，把各基坑的坑地进行操平。 2.根据主角钢顶端正侧面根开，算出该腿主角钢顶点与线路方向的夹角。把仪器转到此方向。 3.根据主角钢顶端半对角线，计算出角钢顶端与仪器中心的距离。（2 2H S ＝ ），用钢尺调整此距离，用支撑架S 角钢顶与仪中心 角钢顶端半对角 仪器高 正侧方向上固定主角钢。（见下图） 矩形与正方形全方位高低腿基础找正示意图 4.然后用锤球检查调整主角钢正侧面坡比。 5.当满足顶端斜距与正侧面坡比后，再检查一次高差。

6.重复上面的3.4.5步骤，大约三次就把主角钢找好了。 7.最后根据主角钢顶端半对角线对正侧两面的角度差来控制角钢的偏扭。 当第一基矩形（正方形）插入式高低腿基础找好后，我们向其他施工班组推广了此方法。 2.2降基面、分坑测设 2.2.1在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。 2.2.2对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。 2.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩(或标记)，记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。 ◆用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。 基础分坑所钉的位移桩和辅助桩 2.2.4本工程的基面开方并非是指降低塔位中心桩所引起的，而是指由于清理每条腿基础施工作业面而发生的方量，本工程施工时，应尽量减少基面开方，以保护山区植被，防止水土流失，每条腿基础施工作业面下左图所示，岩石基础

铁塔施工工艺规范

铁塔工程施工工艺规范 1、设备安装原则 1.1 安装 （1）安装位置不影响设备正常运行；尽量远离热源、电磁电场等辐射源、电源进出线口、易浸/漏水位置（水浸探头除外）。 （2）设备安装位置不影响其他设备的操作、维护，不占据通道和设备预留位置。 （3）设备安装时注意基站机房整体协调，不破坏基站机房的美观。 （4）主监控单元应安放在采集量集中的区域，并有利于布线，距离智能设备通信端口一般不超过15米。 （5）传感器、变送器的安装位置应能真实反映被测量值，不易受其它因素影响。 （6）设备安装时根据设备固定孔数量及其位置，在墙上定位打孔，使用自攻螺钉或胶塞固定，安装稳固牢靠，不易松动，底边应与地板或天花板平行。 （7）安装完毕后保证设备清洁无损伤。 1.2布线 （1）室内站线缆沿墙壁走线应使用PVC线槽或线管，线槽、线管所走的位置不影响机房的整体美观，遵循“沿顶、靠墙、绕梁”的原则，尽量沿墙脚布线，尽量走在原有的线槽旁。 （2）线缆走线应使用扎带固定，绑扎时应整齐美观、工艺良好。 （3）线缆拐弯处要有弧度、不受力，拐弯半径宜在线径6倍以上。

1.3防雷接地

监控设备采用就近接地原则，所有设备的接地线尽量短、直，中间无接续，主监控单元和通信及位置服务模块外壳接地点应采用黄绿色铜质多股软线缆就近接入地排（或基站等电位联结带），室外站接地线长度一般不超过2米、室内站接地线长度一般不超过4米。 1.4 标签 施工中所用标签全为机打标准标签，要求标签准确美观，牢靠。 2、设备安装规范 2.1主监控单元 （1）室内站一般安装到墙体不妨碍后期其他设备安装的地方，一般在空闲墙体或者蓄电池墙体上方，室外站一般安装在电源柜内。若不满足以上条件可根据现场实际情况安装，但以不影响客户设备维护和扩容为原则。 （2）固定设备挂耳的螺丝应安装齐全；若主监控单元深度超过400mm，应在监控单元下方固定两个直角支撑或托盘，以保证设备安装牢固。 （3）电源线缆和信号线缆应从不同路由入柜，各信号线缆剥线长度一致，线缆与设备连接应紧固。 （4）地线的两端接线端子（铜鼻子）均要压接牢固。 （5）设备取点要接入开关电源二次下电处，防止一次下电导致设备断电。

输电线路铁塔组立施工方案

龙湾-吉木乃220千伏线路工程I标段 铁塔组立施工方案 龙湾-吉木乃220千伏线路工程I标段 2016年06月

目录 一、工程概况 0 1.1、工程概况 0 1.2、本工程铁塔组立要求及规定 0 二、施工组织措施 (1) 2.1、组织机构 (1) 2.2、项目部人员主要职责 (2) 2.3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划 (3) 2.5、施工准备组织工作 (3) 三、铁塔构件运输 (8) 3.1、运输前检查 (8) 3.2、构件运输 (8) 四、铁塔组立技术措施 (9) 4.1地面组装一般规定 (9) 4.2铁塔起吊组立 (11) 五、铁塔组立安全保证措施 (17) 5.1安全管理组织机构 (17) 5.2施工过程风险控制安全措施 (19) 5.3铁塔组立过程风险控制安全技术措施 (20) 六、铁塔组立质量保证措施 (22) 6.1质量组织机构 (22) 6.2质量管理措施 (22)

6.3质量技术措施 (23) 七、铁塔组立工期保证措施 (23) 7.1影响施工进度的因素 (23) 7.2施工进度计划保证措施 (24) 八、现场环境及文明施工 (24) 九、应急行动 (25) 十、铁塔组立危险源风险评估及控制措施 (25) 10.1、安全风险评估报告 (25) 附：杆塔组立主要工器具一览表 (31)

一、工程概况 1.1、工程概况 1 、路径走向 线路由220kV 吉木乃变向东出线后，两条单回路平行架设，线路左转向北走线跨过110kV 布吉线、110kV 海喀风线和110kV 龙别线后，线路右转跨过老S319省道后，线路向东北方向走线经过哈吐山后，线路继续东北方向走线出吉木乃县，在木乃县境内走线约2×31km 。 线路进入布尔津县境内后，线路平行110kV 吉布线走线至J5附近。在布尔津县境内走线约2×9km 。 （1）路径敏感点 跨越S319老省道，线路途经哈吐山，有盐碱地，有零星沙丘。 （2） 路径走向 线路由220kV 吉木乃变向东出线后，两条单回路平行架设，线路左转向北走线跨过110kV 布吉线、110kV 海喀风线和110kV 龙别线后，线路右转跨过老S319省道后，线路向东北方向走线经过哈吐山后，线路继续东北方向走线出吉木乃县，在木乃县境内走线约2×31km 。 线路进入布尔津县境内后，线路平行110kV 吉布线走线至J5附近。在布尔津县境内走线约2×9km 。 （3）路径敏感点 跨越S319老省道，线路途经哈吐山，有盐碱地，有零星沙丘。 1.2、本工程铁塔组立要求及规定 2.1、本工程铁塔脚钉安装要求： 1）脚钉布置从地面约1.5米处开始，间距约为450毫米，一般采用M16脚钉，主材接头处脚钉，其直径与螺栓直径相同。 2）直线塔脚钉安装如图所示； 3）转角塔的脚钉布置：单回路转角塔主材的脚钉，塔身部分装于内角侧，塔身以上装于外角侧，0°转角时，只在远离上导线的同一边安装脚钉；多回路转角塔的脚钉布置如图如示。 单回路直线塔脚钉安装布置图 单回路转角塔脚钉安装布置图 1.2.2、本工程铁塔螺栓穿向要求： Ⅰ

基站铁塔维护管理办法

基站铁塔维护管理办法 通信铁塔是通信重要设施，是企业重要资产的组成部分。铁塔的安全运行，关系到企业的形象和企业的长久利益。加强通信铁塔的维护管理工作，重视通信铁塔的安全正常使用，是各级建维部门的重要工作。为进一步加强我省基站铁塔的维护管理工作，保障基站通信铁塔的安全运行，本着确保安全生产、保障通信畅通、延长使用寿命的原则，省公司特制定本办法，请各市分公司认真执行。 一、基站铁塔运行维护工作由各市分公司负责管理，省公司网络部负责对各市分公司的基站铁塔管理、维护工作进行监督、检查。 二、省公司负责全省基站铁塔代维协议的制定以及专业铁塔代维厂家的资质审核工作，各市分公司负责签订代维协议，并对本地网范围内基站铁塔的维护管理、运行使用情况、代维质量监督、代维工作量核实、确认等工作。 三、操作流程 （一）网络部按照铁塔维护工作的需要，对全省铁塔制定维护、检修计划、要求，并委托代维公司实施； （二）各市分公司负责与代维公司签订代维协议，监督代维公司按协议要求，进行铁塔维护，并做好配合协调。对代维质量、代维工作量进行检查、确认、验收、付款等； （三）对于铁塔代维协议所规定维护项目之外的铁塔整改、大修改造，全塔通漆，全塔更换螺丝，新增大型铁塔构件等内容，各市分公司负责上报整改计划，由省公司网络部核实后协调代维公司实施。 （四）网络部及代维厂家制定标准统一的记录表格，由代维公司在

维护工作中仔细填写，市公司相关部门认真复核后确认签字，网络部、市公司、代维厂家各自留存备查。 四、职责划分 （一）省公司网络部 1、制定铁塔使用维护管理办法； 2、牵头调查处理有关铁塔安全责任事故； 3、对铁塔整改、大修改造，全塔通漆，全塔更换螺丝，新增大型铁塔构件等内容进行研究批复； 4、确定通信铁塔代维厂家； 5、制定统一的维护标准、要求； 6、建立和修定全省通信铁塔运行维护状况的相关资料； 7、审核代维厂家相关报告的代维费用。 （二）各市分公司 市公司及县公司作为省公司要求的执行单位，具体负责本区的所有通信铁塔的管理、运行使用及维护质量监督。 1、执行省公司通信铁塔维护管理办法和维护标准要求；

湖南铁塔基站动力配套施工规范

附件9: 湖南铁塔基站动力配套施工技术规范书 中国铁塔股份有限公司湖南省分公司 2016 年6月

目录 1工程概况以及范围 (1) 1.1 1.2施工服务内容 (1) 工程材料要求 (1) 2项目施工要求 (2) 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6施工质量要求 (2) 施工人员要求 (4) 施工工期要求 (5) 施工的组织要求 (5) 安全要求 (6) 其他要求 (7) 3施工技术规范 (8) 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10总则 (8) 交流配电箱 (8) 开关电源安装 (9) 蓄电池 (11) 综合机柜 (12) 室外一体化机柜 (13) 空调 (13) 室内走线架、走线槽 (15) 馈电母线、电源线和信号线 (17) 防雷接地 (20) 43.11 标签 (21) 工程竣工资料和验收 (22)

1 工程概况以及范围 1.1 施工服务内容 本规范涵盖了新建站、存量共享改造站和存量整治站的动力配套施工服务，施工范围和内容包含但不限于电源及其配套设备的安装、扩容和拆除、室内走线架和室内外接地铜排的提供及安装布放、电力电缆的提供及布放，包括交直流电源设备、蓄电池组、综合机柜、室外一体化机柜、空调（如生产厂家不包安装）、走线架和室内外接地铜排等设备设施的安装、扩容、拆除和相应的电缆提供和布 放、验收测试及技术服务。还需提供和承担所涉及设备和材料（含空调）的仓储和运输责任（含二次搬运）。 电力电缆的布放施工，包括交流配电箱（屏）与开关电源或 UPS设备的连接电缆，交直流电源设备与蓄电池组的连接电缆，交 流配电箱（屏）与空调、开关电源与综合机柜等设备的连接电缆及所有电源及配套设备的接地电缆等。 具体施工内容为经批复的设计文件所列的全部工作内容（含一年保修期）。施工内容还包括合同中明确的其它施工范围。 1.2 工程材料要求 本项目主要采用包工部分包料方式，具体是指：按照甲乙供材料界面，发包方提供甲供材料，承包方负责对其进行检测。承包方提供相应的乙供材料，并按照既定标准完成安装调测、并通过验收

输电线路铁塔施工流程

输电线路铁塔施工流程 姓名：王佳 学号：2013409601 专业：电气工程及其自动化

目录 基础工程————————————————————— 铁塔组立————————————————————— 铁塔质量验收——————————————————— 参考文献—————————————————————

输电线路铁塔施工流程 一：基础工程 基坑实在线路复测分坑之后，根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。挖掘时，根据不 同的土壤采取不同的施工方法。 （一）基坑的开挖 基坑开挖的方法有，杆塔基坑开挖方法有人力开挖，机械开挖，爆破开挖等方法。 对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定，比较慢的可以边淘边挖，比较快的需要边抽水边开挖。对于流沙坑，一般采用挡土板挡住开挖。 挖掘基础坑的安全措施：①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定： 先清除上山坡浮动土石。 严禁上、下坡同时撬挖。 土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 作业人员之间保持适当距离。②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。③坑底面积超过 米时可由 人同时挖掘，但不得面对面作业。④作业人员不得在坑内休息。⑤不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。⑥挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。⑦档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。 （二）现浇混凝土基础施工 现场准备包括基础材料的准备，砂石料堆放场地的选择，水泥的堆放场地选择，安排需合理，模板的安装： （ ）对运达现场的钢，木模板应检查其尺寸是否符合设计要求，有无裂格，变形等合格后再进行拼装

铁塔技术规范书

铁塔建设技术要求 一、前期工作 各铁塔厂家需提前熟悉建设单位的通信铁塔设计要求、拟采用的铁塔形式、制作安装技术要求及相关费用的标准。 二、拟用铁塔类型及使用范围 1、角钢自立塔：建议塔高不大于60m（20~60米）； 2、（三角、四角）钢管塔：塔高不大于100m； 3、单管塔：用于平地地区且交通运输便利，建议塔高不大于50m； 4、地面拉线塔：用于场地较大，建议塔高不大于35m。 5、轻型边际站自立塔:建议轻型边际站自立塔塔高不大于25m； 6、屋面立杆：适用于屋面梁板为现浇的结构。 三、现场勘察要求 各类型铁塔需根据通信工艺要求到现场勘察，结合现场环境确定铁塔位置、铁塔形式及铁塔高度，并由正规地质勘察单位出正式地质勘察报告。 四、各类型铁塔工艺及技术要求 铁塔设计及制作总体原则：满足通信天线及馈线安装要求，便于操作维护；符合国家相关规范，保证结构安全，抗风、抗震、防锈、防雷；优化设计，合理选型，便于制作安装，缩短工期，降低工程投资。设计应按正式铁塔施工图出图，并由正规设计院加盖设计专用章。 （一）角钢自立塔 1、变形限制

（1）在当地各种气候条件下，应保证铁塔30年内不产生影响通信使用的变形；塔身平面内的弯曲挠度＜0.45度，塔身水平面内的弯曲挠度＜0.45度。 （2）塔体侧向水平最大变形≤H/1000，H为塔体高度。 2、铁塔设计使用周期按50年考虑。 3、负荷要求 （1）满足云南省风荷载（50年一遇）要求。建议根据云南省内基本风压分布和山高要求，按山高20m、山高50m进行标准设计，对山高超过50m的铁塔进行单独设计。 （2）当塔建在地面上时，要求塔体及基础按照《建筑抗震设计规范》GB50011-2002所确定当地抗震设防烈度设计；当塔建在楼顶时，塔体抗震设防烈度除按规范确定外，尚应不低于塔下楼房的抗震设防烈度。 （3）塔体上天线平台采用二层外平台形式，二层平台的间距为5.0m，平台直径为3.5~5.0m，第一平台离塔顶为2米。 （4）二层平台上共安装定向天线12付，每付天线重量为12Kg，几何尺寸为2570/255/105mm（长/宽/厚）。 （5）天线支架伸出平台长度应保证天线抱杆分布圆直径不小于6.0m（可移动式支架），抱杆为Φ70mm，长为3m。 （6）每付天线按照安装一根馈线考虑，直径Φ30mm，其单位重量为1.0kg/m，每条馈线长度按天线挂高加10m计算。 （7）铁塔平台上的活荷载不宜小于250kg/m2。