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钳工基本技能培训资料

培训人：苏志华

一、锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。

制成并经过热处理；T12或T13锉刀是用高碳工具刚钢 1.

锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2.

锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3.

锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削

软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。

（二）锉削的方法

顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.

观，适用于最后锉光和锉削不大的面；

交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2.

掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平；

推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.

法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；

外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 4.

二、锯削

用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ；

适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2.

锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿

锯条适用于锯削硬材料；

材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3.

锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿

很容易被钩住以致崩断。

（二）锯削的方法

直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1.

上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳； 2.

15起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3.

第页5 共页1

度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短；

锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已4.

锯的部分向锯条推进的方向转动。

削()三、錾

用于去毛刺，分割材料及凿油槽。

錾子的切削部分分为前刀面、后刀面、切削刃；

）角：前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大，强度越高，但錾削阻力也越大。楔（ 1.

°；-70°60钢或铸铁：楔角一般为

°。-50°30铜或铝：楔角一般为

后角：后刀面与切削平面之间的夹角。 2.

后角太大，切入太深，錾削比较困难，后角太小容易滑出工件表面。

四、刮削

刮削是精加工的一种方法

1. 显示剂我们一般使用红丹粉和机油混合而成粗刮时，混的稀些这样显示出的点子较大，便于刮削

精刮时，混的干些这样显示出的点子细小，便于提高刮削精度

平面刮削 2.

个点；5-8的正方形方框，检查平面精度，一般25用边长

个点。20-25个点；平板、精密量具12-16机床导轨、量具

曲面刮削 3.

主要对滑动轴承内孔的刮削。

刮削可分为四个步骤。 4.

（在刮削的过程中，锈斑或过多的余量，去除刀痕、用粗刮刀采用连续推铲方法，粗刮：）1

要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。细刮：刮削时采用短刮法，要交叉刮削，以消除反方向的刀迹。）2（

（精刮：采用短刮法，刀迹还要短，落刀时要轻，起刀要迅速挑起，在每个已开点上只）3

中等不开点先刮去最亮的不开点先全部刮去，并交叉进行刮削。不能重复，刮一刀，

一部分，小不开点留着不刮

刮花：刮花是为了刮削面的美观，以及能够使滑动件之间造成良好的润滑条件。）4（

在刮到最后时交叉刀迹大小应该一致排列整齐

五、钻孔

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为莫氏锥柄13以内为直柄钻头，大于13麻花钻：直径

顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。 1.

前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削 2.

愈省力。

后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否 3.

则回产生扎刀现象。

横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大， 4.，当然还有0.18D

很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。

修磨横刃：定心作用可以改善。）1（

修磨前刀面及修磨分屑槽。

）2（

铰孔的精度要求一般都很高

绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。1.

余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙

0.2-0.3 5-20 0.1-1.2 ，<5绞孔直径

切削液：冲掉切削和清散热量2.

绞孔的要点：

．a绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩手

大。

．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕b

刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀铰．c

．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。d

削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查绞．e

铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。

螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动

丝杆）园牙螺纹等（管件连接）

普通螺纹

20 16 12 10 8 6 5 4 3 D

2.5 2 1.75 1.5 1.25 1 0.8 0.7 0.5 P

钻头直径螺距）P 内螺纹大径 D （

六．丝锥、销连接

．攻螺纹时的要点：1

5 共页3 第页

圈时观察和校正1-2螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入攻．a

圈时不能强行纠正。3-4丝锥位置，切入

圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而1/2圈就应该倒转1/2-1．攻螺纹时每转b 以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断M5使丝锥轧住现象。尤其再攻

螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹攻．c

和防止乱牙

．要加切削液一般要用机油或菜油。d

.七、销连接

50 ：1一般锥度圆锥-圆柱

装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。但必须控制好孔径大小。一般用测装法测定及绞

为宜，在试插是必须要保证销子80%孔时将销子在绞孔中试插。当销子能自由插入销子长度的

与销孔都应十分清洁。销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面（一般为稍大于倒角尺

寸）

怎样检查圆锥与圆柱销

大直径与另一个小直径比较1.

先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放入，看是否放的尺寸一致2.

八一般要求.

一、一般要求（

装配前应熟读各部分图标和守则）

零件、部件装配前必须彻底清洗。不允许有油污、脏物和铁屑存在。并应倒去棱边和毛1. 刺。

应进行油漆工件未油漆，不能装配。装配时应将装配面油漆清理干净。2.

以上零件时。不能用锉刀，只能用“零”号砂布。1.6组装表面粗糙度3.

压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。应用木锤、橡胶锤或铜条。4.

各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。5.

6. 各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤，否则应更换。

装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均匀，严格按国标。主要部件的螺钉应用扭力7. 扳手。

各种管路装配，应按照机床外形排列整齐。不允许扭曲及损坏外观。8.

各管路的各处接头，应按要求接入。不得有漏油漏气现象，同时不能超出施紧力损坏螺9. 纹。

各种管接头应严格按图纸操作装配，特别注意螺纹的方向及高压胶头接头方向（一般联10. 页5 共页4 第

钳工培训基础知识题库

钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题（一）高等水平（50题） 1、离心压缩机级数越多，重度变化越小，稳定工况区也就越窄。答案：（×）正确：大 2、超音速气流被压缩时，一般都会产生激波。答案：（√） 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的，换算到名义吸气状态（压力、温度、相对湿度）时的气体的容积值。答案：（×）正确：换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。答案：（√） 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入轴颈上。答案：（×）正确：应先将轴承装入壳体孔中，再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率，分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。答案：（√） 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的游隙。答案：（√） 10、由于在余隙容积，活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气四个过程组成，而理论循环则无膨胀过程，这就使实际吸气量比理论的少。答案：（√）

11、滚动轴承装配时，保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位，不要留有轴向移动余地。答案：（×）正确：要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。答案：(×) 正确：对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用，其方向恒与加速度方向相同，数值按周期性变化。答案：（×）正确：相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封，活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。答案：（×）正确：填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流，以实现密封。答案：（√） 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。答案：(√) 17、压缩机中，气阀在气缸上布置的原则是：气体的流通面积要大，阻力提供要小；安装、维修方便。答案：（×）正确：气体的流通面积要小；余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。答案：(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料，靠高压侧的是三瓣环，低压侧的是六瓣环，其中三瓣环是起主要密封作用的。答案：（×）正确：六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值，称为该点处气流的马赫数，它是表征气流可压缩性程度的一个准数。

(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。

钳工基础知识培训试题(答案版)207.2.20

钳工基础知识培训考试试题一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法 7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。（√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√）三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 4.不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 5.加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

钳工实训作业内容和要求

钳工实训作业内容和要求课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。课题1：钳工概述(1学时）【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时）【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单

模具及模具钳工操作培训

第一部分钳工作业要领一、拉延模（DR）（一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定 1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白； 2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。（二）上、下模基准钳工作业时： 1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 ※ 清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。 2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。 3. 无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。 4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。（三）合模： 1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为—）。 2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合； 3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。 4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% 5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉

尘，禁止耐磨板带粉尘走模。 6. 合模时主机一般不允许加压。 7. 扣料厚时要注意：（1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；（2）不再考虑平衡块功能使用；（3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。（四）试模前准备工作： 1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面残留打磨痕迹。 2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石； 3．上下模加强筋倒角； 4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节 5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。（五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。试模时要注意以下问题： 1. 注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。 2. 活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件：（1）起皱；（2）破裂；（3）硬性（强度）不同； 3. 控制料的流量的平衡块（1）应固定于上模，如此可避免送料时刮伤，（2）过紧会裂的部位所垫的垫片最厚不超过板件的料厚的一半，入—； 4. 注意料的大小是否合适：料太大会导致拉延件裂，料太小会导致起皱； 5. 主机压力，缓冲压力会影响拉延件（1）起皱，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件的流向，还可考虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱； 6. 所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形状越复杂对材质的要求也越高。如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸（有整形部位或废料区域可以不依据图纸

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工安全专项培训资料

钳工安全专项培训资料 1、工作前必须正确穿戴好劳保护具。 2、使用砂轮机时要保护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片得质量得匹配情况，并固定牢固。 3、当平面截割球时，截交线形状就是圆。 4、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜。上下梯子要检查就是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实得牵绳拉住。 5、修理设备时，必须切断电源，不准带电操作，防止其她工种人员误操作发生事故。 6、使用钻床钻孔时严禁带手套，活件要卡牢，小件不准用手拿钻孔。 7、设备产生异常声音得根源就是振动。 8、划线在选择尺寸基准时，应使划线时得基准与图样上得设计基准一致。 9、齿轮啮合质量包括适当得齿侧间隙与一定得接触面积以及正确地接触位置。 10、外径千分尺活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒旋转得螺距为0、5mm，则每转一个小格就为 0、01 mm 1、工作完毕后，所用过得工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 2、链传动中，链与轮磨损较严重，用( D )方法修理。

A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮 3、操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 4、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（ D ）。 A．润滑 B、速度 C 磨损 D、旋转精度 5、装配时，用可换垫片、衬套与镶条等消除零件间积累误差与配合间隙方法就是（C ） A、选配法 B 、调整法 C、修正法 D、完全互换法 6、钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其她工作 7、下面( D )不就是装配工作要点。 A、零件得清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 8.装配工艺( B )得内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 9、转速高得大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 10、设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 1、遇到六级风以上得风天与霜、雾、雨天不能从事高处作业。

钳工培训资料

培训时间：授课人：高龙飞培训内容: 钳工知识第一章钳工入门知识重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。第二节钳工常用设备一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。

培训时间：授课人：高龙飞培训内容: 钳工机具第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。第四章锯割本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。

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【最新整理，下载后即可编辑】钳工培训教学计划与大纲钳工教学大纲一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。四、锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

钳工基础培训

2015年检修工培训教案（刘佳）第一部分钳工培训（刘佳）教学目标一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。三、素质培养点 1.培养职工养成安全文明生产的习惯。 2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养职工质量第一的观念。重点、学习难点及化解办法一、重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

二、学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。四、物质准备 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。 4.教具：电脑、投影仪等。第一章钳工基本知识一、钳工概述（一）钳工的概念及特点 1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在

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三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。 5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排序实训项目实训时间分配（学号时） 1入门指导6 2手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势6 3锉削练习，训练正确的锉削操作姿势6 4钻孔、錾削、锉腰形孔练习6 5修磨、打钢印；一周实习小结6 6六棱柱制作练习、巩固一次实习成果6 7钢板配合件制作工艺分析、划线练习6 8钢板配合件制作练习6 9钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配6 10综合考核、钳工实习总结6 合计60 4、考证训练 1）初级钳工实践操作考核标准和样卷

钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料第一讲锉削一、锉削（掌握理论、实践技能）（一）简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1.锉刀是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理； 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 3.锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。（二）锉削的方法 1.顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面； 2.交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 3.推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用； 4.外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。第二讲、钻孔、扩孔、铰孔一、钻孔（掌握理论、实践技能）麻花钻：直径13mm以内为直柄钻头，大于13mm为莫氏锥柄。 1.顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。 2.前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削

愈省力。 3.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否则回产生扎刀现象。 4.横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大，b=0.18D，当然还有很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。（1）修磨横刃：定心作用可以改善。（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。二、扩孔（掌握理论、实践技能）用麻花钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为0.5-0.7倍的要求孔径。三、铰孔（掌握理论、实践技能）（我们使用的绞刀的锥度是1：50）铰孔的精度要求一般都很高 1.绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙绞孔直径<5，0.1-1.2 5-20 0.2-0.3 2.切削液：冲掉切削和清散热量绞孔的要点： a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩大。 b．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕 c．铰刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀 d．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。 e．绞削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。

钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料第一讲锉削、錾削、锯削、刮削一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧

面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已

中级钳工培训计划实施实施

中级机修钳工培训计划与教学大纲（适用短期培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批：

中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识

2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：76课时。理论知识复习：12课时。操作技能授课：34课时。操作技能练习：250课时。机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配课时分配表总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学容（1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。

钳工基础知识培训教材

钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。一、钳工常用设备 1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。

装配工工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件第一章基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。 3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条） 1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录； 2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。 4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。 6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。 10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

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