储罐防腐作业指导书汇总

洛阳炼化工程有限责任公司QHSE管理体系文件

储罐防腐作业指导书

版本号： C

文件编号：LHGC/WJ-7.5-04

受控状态：受控

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2013年8月1日发布2013年1月1日实施洛阳炼化工程有限责任公司发布

防腐作业指导书

一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告

表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。

补口补伤作业指导书

. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书（第22标段） 一、范围 1.本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补 口补伤。 二、引用标准 1. Q/SY XQ 5—2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》 三、补口机具及检测器具要求 1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min ； 2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式； 3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0?300E之间，且有5秒的稳定显示时间； 5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 四、补口材料 1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。 1.1生产厂商、产品名称； 1.2材料规格、批号； 1.3生产日期。 2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。 热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm周向收缩率应不小于15%轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200C±2C, 5min自由收缩后，其 性能应符合表1的规定。

. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书（第22标段）表1热收缩（套）带主要性能指标 4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80管道补口热收缩带施工工艺: 1.1补口流程图

防腐作业指导书

防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：

（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境

防腐补口作业指导书_-

涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日

1、编制依据： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况： 2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求：年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长： 技术员： 质检员： 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 （1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。

罐区消防安装作业指导书

罐区消防安装作业指导书 目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 消防施工方法 (1) 3.1 施工程序................................................................ 1... 3.2 管材及管件外观检查...................................................... 2... 3.3 消防环管弯管............................................................ 2... 3.4 罐上消防管的安装........................................................ 3... 3.5 防火堤内消防管的安装.................................................... 3.. 3.6 消防管线焊接............................................................ 4... 3.7 消防管线水压试验........................................................ 5... 3.8 消防设备安装............................................................ 6...

1 工程概况 罐区总罐容i2o x io 4m ,共设12座io x io 4m 双盘外浮顶油罐。 原油罐区由两个储罐组组成，每个罐组设置6座10X 104m 3外浮顶油罐，成两行三列布 置。一号罐组由FRT020J FRT0206组成，一号罐组场地设计标高 9.0米，二号罐组由 FRT0201FRT0212组成，二号罐组场地设计标高 11.5米。 为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行，根据中缅原油管道工程马德首站原 油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书，本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体 及罐体附件的安装施工。 2编制依据 2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程(缅甸段) 范第2部分：储罐安装 2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程(缅甸段) 范第3部分：消防及给排水管道安装 2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程(缅甸段) 范第4部分：仪表自控安装 2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程(缅甸段) 范第6部分：防腐 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128-2005 2.6《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2008) 2.7《钢质管道焊接及验收》(SY/T 4103-2006 ) 2.8《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2005 ) 2.9《工程测量规范》(GB50026-2007 2.10《钢制焊接石油储罐》(API650-2007) 3消防施工方法 3.1施工程序 施工准备工作一一材料验收一一管件预制一一管道防腐一一阀门试压一一基础验收 ――管道、设备组装焊接一一试压吹扫一一联合试运及验收。 3.1.1施工前的准备：认真阅读设计文件，反复熟悉图纸，明确设计意图，了解工程 的性质、作用和工艺流程的原理 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规

清罐作业指导书标准版本

文件编号：RHD-QB-K1779 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 清罐作业指导书标准版 本

清罐作业指导书标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）

拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于 0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前： （1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％； （2）清罐器应与油罐做电气连接； （3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油

气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业； 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业； 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行； 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗； 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护； 2.8油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度； 3主要事项 3.1下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高

光伏工程桩头防腐施工作业指导书

桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。

2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

油罐清洗作业操作规程

编号：SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油罐清洗作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。

1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测

钢结构防腐涂装施工作业指导书

钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用

溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环

防腐补口操作规程

前言 目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。

目录 1.0 编制依据 (1) 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1) 3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2) 4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7) 5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7) 6.0 下沟回填 (9) 7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)

1.0 编制依据 1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 2.1. 操作的连贯性 应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。 2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致 2.3. 红外线测温仪的测量偏差 钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低 10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。 2.4. 关于底漆的搅拌 A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌； A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。 2.5. 关于底漆的涂刷 在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘

罐区操作规程

目录 第一篇罐区操作技术 4 1 工艺流程叙述及流程图（见附图）4 2 油槽岗位操作6 3 油品调合13 4 油罐喷淋15 5 油罐清洗15 6 液化石油气球罐操作17 7 火炬岗位操作18 8 汽油添加锰剂操作20 9 柴油添加降凝剂操作22 第二篇产品进出厂操作22 10 成品油火车槽车出厂23 11 液化石油气火车槽车出厂28 12液化石油气汽车装车操作29 13 南区汽车产品出厂31 14 北区汽车产品出厂31 15 沥青包装现场袋装操作33 16 沥青包装现场桶装操作34 17 石油焦堆放场操作规程34 18 油品进出厂计量35 19 化工助剂卸车操作38 20 叉车岗位操作39 第三篇开停工及大检修40 1 停工操作40 2 检修期间的主要工作40 3 开工操作41 第四篇产品质量42 4 质量管理42 5 质量指标42 第五篇设备操作技术48 1 设备台帐48 1.1 工艺管线见附表1 48 1.2 机泵设备见附表2 48 1.4 压力容器见附表4 48 2 动设备操作48 3 油罐58 4 仪表自动化61 第三篇安全技术66 1 术语和定义66 2 生产特点66 3 石油产品主要安全性能指标67

4 安全装备操作方法及管理要求71 4.1 阻火设备71 4.2 防爆泄压设备71 4.4 消防器材71 4.5 气防器材73 4.6 报警器77 5 应急处理预案77 5.1 停水应急处理预案79 5.2 停电应急处理预案80 5.3 停蒸汽应急处理预案80 5.4 停风应急处理预案81 5.5火灾爆炸事故处理预案81 5.6 人身伤害事故应急处理预案85 5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案87 5.8 装置供料突然中断事故处理预案89 5.9 重质油罐突沸事故处理预案89 5.10 油罐冒罐事故处理预案90 5.11 加工高含硫原油的防范措施90 6 环境保护管理95 6.1 环境危害因素95 6.2 污染事故的分类及预防95 6.3 外排污水污染事故处理预案96 7 安全环保知识97 7.1 安全知识97 7.2 环保知识101 第一篇罐区操作技术 1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 1.1 原油罐区 原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。 原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。 1.2 中间原料油罐区 1.2.1 中间柴油

架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

E管道防腐补口补伤作业指导书

一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为

清罐操作规程模板

工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹

扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，

油漆防腐作业指导书

一.工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。 二.执行标准： 2.1《电力建设安全操作规程》（1996版） 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。 三.施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。

3.3工具准备 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。 3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。

清罐作业指导书1.0版(修订稿)资料讲解

精品文档 精品文档中石化森美（福建）石油有限公司Sinopec SenMei（Fujian）Petroleum Company Limited 油库油罐清洗作业指导书 二〇一三年二月

精品文档 精品文档说明 HSE管理体系是以现代风险管理（危害识别——风险评价——风险控制）为基础的文件化、程序化的管理体系。体系建立过程的一项重要内容就是结合公司的性质和特点，将HSE标准具体化为公司HSE体系文件。 公司HSE体系文件按照管理手册、程序文件、运行控制文件、作业指导书4个层次设计。其中作业指导书是HSE管理体系文件中最关键、最实用的基础性文件，规定了现场各种作业的操作流程、岗位职责，是HSE管理体系“管理程序化、作业标准化”的具体体现。 《油库油罐清洗作业指导书》是以现行法律法规、公司制度为基准，根据危害识别、风险评价的成果（风险和控制措施）制订，是仓储中心、清罐承包商清罐作业的指南，也是员工培育HSE意识、提高HSE技能的工作手册，仓储中心、清罐承包商员工必须认真学习并严格执行。其执行情况将作为员工、承包商HSE考核的主要内容。 由于作业指导书涵盖面广、内容繁杂，且相关法规不断更新、流程不断改进，本指导书需按照“持续改进”的原则不断修订。 本次为首次制订（1.0版），参加编写人员有： 仓储中心：曾宏基、邹育明、刘小明、薛时乐。 二〇一三年二月

油库油罐清洗作业指导书 1目的 1.1熟悉油罐清洗过程及操作步骤。 1.2熟悉油罐清洗中的安全防护。 1.3识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。 2责任 2.1仓储中心分管油库副总经理负责现场签发相关的作业票。 2.2仓储中心工程管理部负责油罐维修、清罐费用结算。 2.3仓储中心仓储管理部负责油罐底油处理，清罐损溢管理。 2.4仓储中心安全环保部负责制定清罐计划、组织清罐实施、审核清罐应急预案，监督、指导油库 清罐作业现场安全。 2.5油库负责审核清罐作业方案，制定清罐应急预案，负责清罐现场安全管理。 2.6清罐承包商负责制定清罐作业方案，实施油罐清洗作业。 2.7任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。 3下列情况进行油罐清洗： 3.1油罐清洗周期一般为3-5年； 3.2油罐改储另一种油品时； 3.3油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理； 3.4为确保油罐油品质量需进行清罐。 4潜在危险 4.1油罐清洗作业存在以下潜在风险 4.1.1火灾爆炸 4.1.2中毒、窒息 5操作步骤 5.1组织及方案 5.1.1根据计划或临时决定的清罐任务，油库应成立由油库主任、值班主任、维修、警消、计 量等人员组成的清罐工作小组，（油库正式文件存档）油库主任为工作小组第一责任人， 负责统一指挥油罐的清洗工作。 5.1.2清罐承包商应严格执行《油库清罐作业指导书》。 5.1.3清罐工作小组，应根据作业现场的不同情况，制定清罐应急预案。 5.1.4进罐作业油库应设立专(兼)职安全人员。 5.1.5清罐作业期间油库主任或值班主任必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

垃圾坑防腐施工(2)

主厂房垃圾坑防腐工程施工作业指导书 一、材料名称：H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料生产厂家张家港市永泰防腐涂料有限公司）、玻璃钢布（布孔为010~018）。 二、组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。 三、性能用途：具有优异的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。 四、质量参数： 五、干膜厚度：150-200μm/道 六、理论用量：250-300g/㎡/道 七、涂装间隔：最长48小时 八、施工方法：滚涂、刷涂 九、施工要求： 1、施工温度应高于露点温度3℃，湿度应不大于80%，雨雾霜天不可施工。

2、涂装前表面应无油、无尘和其它化学物质。 3、垃圾坑标高6.00m以下内表面，渗透液沟表面做法为：“五布七油”，玻璃钢布不少于五层，加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米）。 4、垃圾坑标高6.00m以上内壁区域，污水泵间的内表面做法为“三布五油”{玻璃钢布不少于三层}加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于300微米。 5、垃圾坑20.5m平台楼面做法为涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。 十一、检测工具：测厚仪、湿度仪、温度计 十二、施工工序：

（一）混凝土表面处理 1、基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。 2、砼跑模、胀模、不平处、挂浆部位必须凿平，用水泥砂浆修补平整。 3、砼墙板对拉螺栓必须割除、凿除塑料限位，用水泥砂浆修补平整。 4、新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地区、不同季节等条件作出判断，含水率低于10%，PH值小于10.水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。 5、条件允许，新混凝土表面用5～10%的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。 6、霉斑污迹处理：在涂漆前用2.5%的漂白剂热水洗涤，并让洗液在表面保持10分钟，然后用清水彻底冲洗，干燥48小时后再涂漆。这样还洗不了的顽渍，可用甲苯清洗，涂水性漆时，还须再用清水冲洗一遍。 （二）批腻子 1、腻子配制：用玻璃鳞片涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由供应厂家配套的专用腻子。如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。 2、如水泥墙面光洁平整，不一定要批嵌腻子，这样涂膜粘结牢固。 3、对原来砼墙板对拉螺栓孔，必须批二遍腻子，模板接缝处第一遍腻子修补不平的必须补第二遍腻子，待腻子全部干燥，经监理验收合格后，开始刷底层涂料。 十三、H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料说明： 1、闪点：油漆中所含溶剂量在明火情况下瞬间发光的最低温度。 2、配合比：双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按获得