全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点
1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围
本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理
全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点
1.夹套管配件的检验核对
1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理
2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
2.2管道若有明显油迹，应用碱，四氯化碳进行脱脂处理。
3.空视图焊口标注与核对
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3.1在空视图上按介质流向，以先主管后支管的顺序对焊点进行标注，现场修改的焊点也应标注在相应修改图上，标注好的施工空视图为一式三份，管道焊接工程师及班组各一份。
3.2核对设备管口方位，坐标，标高，接口法兰标准形式，材质是否与施工图一致。
3.3核对空视图尺寸，并现场实测进行下料，确定特殊件，仪表件及支管具体位置。
4.特殊件，仪表件开孔
特殊件，仪表件及支管的开孔具体位置确定后，采用钻孔方式开孔，所开孔直径要比支管外径大4mm，便于支管焊接或仪表件自由插入，开孔完毕后用棒式砂轮机对所开孔进行清理。
5.内管预组对，预安装
5.1将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并进行预安装。
5.2经预组对，预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际。
5.3确定内管活口及调整段的具体位置，其操作原则为：在X,Y,Z三个方向各留一个活口，用活口调整尺寸，如有法兰口，应尽量留在法兰口处，对半直管一般留在支管三通处，若无支管三通，可留在弯头或法兰处来调整外管尺寸。
5.4经预组对，预安装确定出合理的组装顺序。
5.5按预安装顺序将内管各管段编号，并在空视图上记录标注。
6.确定外管尺寸
根据内管预安装情况，以及调整半管的尺寸确定出套管的长度。
7.内管的局部组对，焊接，清洁
7.1按第5.4条所确定出的组装顺序，将内管局部组对焊接，焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应施工措施，如水冷却法，捆绑法等方法控制焊接变形。
7.2管段预制完毕后要再次进行校直处理，并进行100%无损检测。
7.3由于夹套管内部清洁度要求高，应对预制管段采用棒击和气吹除法进行管内清洁，操作方法见附录2。
8.导向块制作安装
8.1导向块按图1制作：
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导向块布置按图
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9.1按上述第6条所确定的尺寸下料
9.2热源进出口点的确定
4所示：
9.3.1对于蒸汽夹套系统在两加热段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面作气相跨越，一个在下面作液相跨越。
9.3.2对于热水夹套系统两加热段之间需要跨越管连接时，跨越管应在上面，以防止气积存于套管内。
9.3.3在夹套管线的最高点及最低点，必须设置放空和导淋点。
9.3.4跨越管口及放空，导淋管口位置最小距离（min）要求，为了尽可能避免潜在的冻结点和死端，各跨越管口，导淋口，放空口位置一般控制在25～35mm之间。
9.3.5水平夹套管的跨越管应与夹套管切线方向连接。
9.3.6为方便组对，检查，拆卸，跨越管应采用标准法兰连接。
10.1热源管，跨越管管径的确定
10.1.1蒸汽夹套系统的热源管，跨越管管径均为DN20。
10.2.1外管的开孔采用钻孔方式开孔，所开孔径要比热源管外径大4mm ，开孔后应用棒式砂轮机，圆锉，半圆锉修孔，直至满足设计要求。
10.2.2对于跨越管口开孔，应在外管切线方向开孔，开孔后应用棒式砂轮机，半圆锉或圆锉修孔，将所开孔修整成
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跨越管和外管切线方向连接的相贯线形式。对于不同管径外管和不同管径跨越管其相贯线均不相同。
如图6所示。
特别是DN40这一规格的法兰，若Φ值及椭圆度控制不好，会出现热闭的外管与法兰焊接后没有螺帽的旋转空间或螺帽的端面不能与法兰面接触，以及热闭的管端与内管的角焊缝接触，使法兰的受热面减少，甚至没有加热面。
11.2.4热闭管端的施工速度慢，成本高，且质量很难保证，特别是DN40的内管其外管为DN80外径为Φ89，热闭后的Φ值为76mm，故应采用DN80*65 PN25的同心大小头代替热闭管端，这样可避免热闭管端所产生的问题，且施
位置确定后，应满足螺栓自由安装拆卸。
12.套入外管
14.1根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并实测其长度。
14.2调整半管一般有两种形式，一种材质为0Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接处，另一种材质为20＃，用于无支管焊接处。
14.3将调整半管按实测尺寸下料并加工坡口，确定有支管焊接的开孔位置及开孔大小。
对内管上的焊缝进行酸洗钝化。
16.内管安装检查
16.1内管是否按施工图施工完毕，并符合设计要求。16.2内管的焊口是否全部完成，并按设计规范要求已作无损检验。
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16.3所有资料，记录是否齐全。
16.4以上工作完成后，内管按设计和《工业管道施工与验收规范GB50235-97》要求进行试压。
17.外管组对焊接及对半弯头的焊接。
11所
18.1核对各配件及其编号，对内管外管进行清理检查，并在内管试压合格后方能整体封闭。
18.2外管组对焊接完毕后，安装对半直管，对半直管按编号安装在正确位置。
18.3调整半管的安装见图10。
18.4外管整体封闭焊接后，对热源引入，引出口及跨越口，导淋，自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入管内。
19.隔膜式压力表接头的安装
19.1隔膜式压力表接头是采用壁厚为3mm，2”的不锈钢管加工而成，材质与夹套内管，调整半管相同，表接头与压力表由NPT螺纹连接。
19.2由于表接头要与内管，调整半管焊接，焊接量大，且焊缝距离较近，热量集中，焊接变形大，表接头在螺纹处椭圆度增大，使表接头与压力表不能密封。
19.3为减少焊接变形，在施工时可在三个方面进行控制，第一：制作与隔膜式压力表相配套的2”NPT外螺纹接头，第二：在焊接时采用氩弧焊，且焊接时要对称施焊，第三：用湿纱布将表接头螺纹端包住，用水冷法减少焊接变形。
19.4由于表接头刚性小，连接处的密闭性仍不好，可采用聚四氟乙烯生料带涂高分子密封胶加以密封。
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19.5为减少以上问题出现，表接头应采用锻件加工而成，且要增加表接头厚度，特别是螺纹连接处，以增加其刚性，减少焊接变形。
20.阀门与垫片的安装
20.1安装前应仔细检查阀门的编码与空视图是否一致，确定阀门的正确安装位置
20.2对于夹套管，垫片最好采用带外定位环的金属缠绕垫，可使垫片在法兰上准确定位。
21.非标件与特殊件安装
21.1安装前仔细核对非标件特殊件型号，位号是否和施工图一致。
21.2确定正确安装位置，避免错装。
22.坡度要求
夹套管一般都要求有坡度，安装时注意按施工图规定的坡度方向施工。
23.跨越管安装
跨越管应按第9条所确定的位置及方向安装，需拆卸的夹套管处的跨越管可采用线密封的活接头或法兰连接，一般优先选用法兰连接便于组对检查拆卸且密封性好。
24.热源管安装
24.1热源管安装的基本要求为自放空自导淋，蒸汽夹套的蒸汽应高进底出，避免积液，热水夹套的热水应底进高出，避免积液和积气。
24.2夹套外管的连通管应在施工前确定方向，满足自放空自导淋要求，确认无误后方可施工，热源管应保证畅通无阻。
五：夹套管安装顺序小结
根据以上所述施工工艺流程及操作要点，对夹套管安装顺序总结如下，如图12
将法兰件号1焊接在工艺管件号2上，焊接A点；
按导向板的安装要求将导向板焊接在工艺管上；
将夹套管件号4套在工艺管上，焊接C点；
焊接工艺管弯头件号7，焊接B点；
用X射线检测焊缝A和B，并将夹套管件号5和件号6套在工艺管上；
焊接D点和E点；
用X射线检测焊缝D，并用磁粉探伤或着色渗透探伤检测焊缝E；
对工艺管进行压力测试；
焊接C点；
焊接夹套管弯头件号8，并将夹套管弯头件号8与夹套管件号6相焊接，焊接F点，将剖切夹套管件号9焊接在件号4和件号8上；
将支管件号11与其它工艺管焊接，焊接G点，用X射线检测焊缝G，并焊剖切三通件号10；
按照国标规范GB50235-97的要求对夹套管进行X射线检测；
对夹套管进行压力测试。
六：附录
附录1：关于管材，管件标注方法及措施
同种材质的管材和管件用同种颜色作色标，色标应从管材或管件一端通刷至另一端，色标宽度以20mm为宜，色标应均匀醒目，易于辨识；
对于无缝钢管和管件应刷单色标，即从头到尾通刷一根宽度为20mm的直线；
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对于有缝钢管和管件应刷双色标，即从头到尾通刷两根宽度为20mm 的同种颜色的直线。
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由于精细化工工程的管道在线仪表较多，设计要求管道内的清洁度特别高，故对到场的管道以及已预制的管道进行清洁，具体采用棒击法和吹除法：
棒击法是对进场的管材，已预制的管道用木棒敲击，将较大的渣子，脏物除掉；
吹除法是用瓶装氮气或空压机对管道吹除，将一些不易除掉的脏物焊渣等除去；
对已清洁的管道，用封口胶将管口密封，防止脏物进入管
夹套管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 夹套管设计规定
目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装
中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。 第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章 夹套管设计一般规定 第2.0.1条 夹套管的设计条件应符合PID 和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定： 一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 内管与外管的组合尺寸 表2.0.3 内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ） 15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 注：带括号的规格不推荐使用。
工业管道安装施工组织设计施工方案
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
夹套管现场施工方法
精心整理 聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石 油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大聚甲醛1管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN 。 套管11546个DIN 。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）： 三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4 1-5 2 2-1 2-2 3 3-1 一致。 3-2 4 径大 5：内管的预组对、预安装 5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。 5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 6：确定外管尺寸
工艺管道安装施工方案
1 2 3编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.3《电力建设安全工作规定(第一部分火力发电厂部分)》DL5009.1-2002； 1.4《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布 1.5苏源环保工艺管道安装蓝图 1.6衬胶管厂家的衬胶管道装配图 4工程概况 本工程为江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程工艺管道安装工程，本脱硫工程工艺管道主要指脱硫岛内外所有关于1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程的工艺管道，其主要工作内容有： 2.1吸收剂制备及供应系统管道，主要包括： 2.1.1石灰石供粉系统管道，即石灰石粉仓进粉管道，流化风管道、石灰石粉仓下粉管道等； 2.1.2石灰石供浆系统管道，即：石灰石浆液箱经由石灰石浆液泵输向吸收塔的管道，包括回流至石灰石浆液箱的管道等。 2.2烟气系统管道，主要包括： 2.1.1挡板门密封空气管道； 2.1.2烟道排液管道。 2.3SO2吸收系统管道，主要包括： 2.3.1浆液循环管道； 2.3.2吸收塔溢流排净管道。 2.4氧化空气管道，即由氧化空气输出至吸收塔内的氧化空气管道。 2.5石膏排出管道，即吸收塔经由石膏排出泵至石膏旋流器或事故浆液箱的管道。 2.6石膏脱水系统管道，主要包括： 2.6.1一级石膏脱水系统管道； 2.6.2二级石膏脱水系统管道。
2.7废水处理系统管道，主要包括： 2.7.1污染物去除系统管道； 2.7.2加药系统管道。 2.8水系统管道，主要包括： 2.8.1工艺水系统管道； 2.8.2除雾器冲洗水管道； 2.8.3冷却水系统管道。 2.9排空系统管道，即事故浆液箱管道与排水坑管道。 2.10压缩空气管道，即仪用压缩空气储罐进出管道。 5主要工器具配备 6作业准备工作及要求 4.1作业人员资质及要求 4.1.1施工负责人及工程技术人员必须熟悉本工程管道施工项目的施工工序和安装工艺，并经技术交底； 4.1.2作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。 4.2现场施工条件 4.2.1与管道安装有关的土建工程已交接完毕。 4.2.2与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
(工艺技术)工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道安装施工方案
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.3《电力建设安全工作规定（第一部分火力发电厂部分）》DL5009. 1-2002： 1.4 《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布 1.5 苏源环保工艺管道安装蓝图 1.6 衬胶管厂家的衬胶管道装配图 8工程概况 本工程为江阴澄星石庄热电厂lX130t/h锅炉烟气脱硫改造工程工艺管道安装工程，本脱硫工程工艺管道主要指脱硫岛内外所有关于lX130t/h锅炉烟气脱硫改造工程的工艺管道，其主要工作内容有： 2.1吸收剂制备及供应系统管道，主要包括： 2.1. 1石灰石供粉系统管道，即石灰石粉仓进粉管道，流化风管道、石灰石粉仓下粉管道等; 2.1.2石灰石供浆系统管道，即：石灰石浆液箱经山石灰石浆液泵输向吸收塔的管道，包括回流至石灰石浆液箱的管道等。 2.2烟气系统管道，主要包括： 2.1.1挡板门密封空气管道； 2.1.2烟道排液管道。 2.3SO」及收系统管道，主要包括： 2.3.1浆液循环管道； 2.3.2吸收塔溢流排净管道。 2.4氧化空气管道，即山氧化空气输出至吸收塔内的氧化空气管道。 2.5石膏排出管道，即吸收塔经山石膏排出泵至石膏旋流器或事故浆液箱的管道。 2.6石膏脱水系统管道，主要包括： 2.6. 1 一级石膏脱水系统管道； 2.6.2二级石膏脱水系统管道。 2.7废水处理系统管道，主要包括： 2.7.1污染物去除系统管道； 2.7.2加药系统管道。 2.8水系统管道，主要包括： 2.8.1工艺水系统管道；
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
工业管道安装工艺标准完整
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
夹套管施工方案教学内容
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
工业管道支吊架现场施工工艺
工业金属管道支吊架安装施工工艺 1适用范围 适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。 2引用标准 GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205－95《钢结构施工及验收规范》 CJJ28－89《城市供热管网工程施工及验收规范》 SY0422－97《油田集输管道施工及验收规范》 3施工准备 3.1成品支、吊架检验。 3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.1.2管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.3组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求： a)弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上； b)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷； c)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％； d)工作圈数偏差不应超过半圈；
e)在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10％； f)工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行以下试验： 1)全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2％，如超过应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3％。 2)工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。 3.1.4经检验合格的支、吊架应做出合格标记。管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。 3.2自制支、吊架的材质检验 1)自制支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证，外观检验合格。板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。 2)所用螺栓、吊杆和涂装材料（如防锈漆等），应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3)制作支架、吊架所用焊材应和支、吊架材质匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。 4)支、吊架制作工艺符合设计要求。
工艺管道安装施工方案.doc
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (15) 6.1管道防腐的范围： (15) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量,确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤２5MPa,工作温度－2０~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 ３．１技术准备 3．１．1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图,明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502３6－９8的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB5023６－9８要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 ３.１．4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3．2 工艺流程
各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。３.３.３夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》ＦJJ２11-８６的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3．5 法兰的螺栓连接孔间距误差为０.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。
压力管道安装施工方案
压力管道安装方案编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
一.工程概况 二.编制依据 三.施工工序 四.管道施工安装及检验 五.管道系统压力试验 六.严密性试验 七.安全措施及文明施工
、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718讥 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa.二、 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备T技术准备T机具准备T材料准备T方案编制T技术交底T管段划线切割T坡口 加工T管段组装T 材料标识T管线试压T防腐T管口吹扫T质量检验T气密试验 T交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。