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高性能砼的研发与应用

毕业论文

题目：高性能砼的研发与应用系部：建筑工程技术

专业：建筑工程技术

班级：

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学号：

指导教师：

2017年04月10日

摘要

随着我国改革开放和经济的高速发展，现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久、安全的使用下去，正日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，砼的应用面之广，使用次数之多是罕见的。近些年来，一种较新的砼技术正在快速发展并且使用到诸多工程项目中，那就是高性能砼。

高性能砼具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多特性，被认为是目前全世界性能最为全面的砼，至今已在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程普遍使用。

论文主要介绍高性能砼发展的历史背景及目前国内外的研究现状，阐述高性能砼的特性，列举高性能砼在国内外研究应用中的重要成果，并对其发展趋势作出展望。随着我国经济的长足发展，建筑业向高层化、大型化、现代化的发展，高性能砼必将成为新世纪的重要建筑工程材料。

关键词：高性能砼，耐久性，体积稳定性

ABSTRACT

Along with our country reform and open policy and the high-speed development of economy,the speeding up of the modernization process,the construction scale is increasing in our country,how to ensure the quality of construction projects at the same time can also make the project can be used for a long time,safe,is increasingly wide attention by the governments at all levels and the social from all walks of life.In many civil engineering construction,the concrete application of the wide,use frequency is rare.In recent years,a relatively new concrete technology is rapid development and used in many engineering projects, which is of high performance concrete.

High performance concrete with high durability,high workability,high strength and high volume stability and many other features,is considered to be the world most comprehensive performance of concrete,has been in Bridges,high-rise buildings,harbor construction engineering such as widely used.

Paper mainly introduces the historical background of the development of high performance concrete and the present research status at home and abroad,expounds the characteristics of high performance concrete,a list of high performance concrete important achievements in research and application at home and abroad, and its development trends are prospected.With the rapid development of China's economy,the construction industry to the development of high-level,large-scale, modern,high performance concrete will certainly become the important construction material of the new century.

Key words:high performance concrete,durability,volume stability

前言 (1)

一、高性能砼产生的原因和研究成果 (2)

（一）、原因 (2)

（二）、研究成果和发展方向 (2)

二、高性能砼的性能和应用 (2)

（一）、高性能砼的理念 (2)

（二）、高性能砼的性能 (3)

(三)、高性能砼发展前和应用中的问题 (3)

三、高性能砼的质量与施工中如何控制 (3)

（一）、高性能砼的原材料及选用 (3)

1.1细集料 (3)

1.2粗集料 (4)

1.3细掺合料 (4)

1.4减水剂及缓凝剂 (4)

1.5矿物掺合料 (4)

（二）、配合比与控制要点 (5)

2.1设计理念有较大区别 (5)

2.2胶凝材料使用量及粉煤灰配比 (5)

2.3所含气量要求 (5)

2.4电通量的指标 (5)

（三）、高性能砼的施工控制 (5)

3.1.搅拌 (6)

3.2.运输 (6)

3.3.浇筑 (6)

3.4．振捣 (6)

3.5.养护 (7)

3.6．质量检验控制 (7)

四、高性能砼的特点 (7)

（一）、高耐久性能 (7)

（二）、高工作性能 (8)

（三）、其它性能 (8)

五、环保高性能砼 (8)

（一）、研究和发展环保高性能砼的必要性 (9)

（二）、环保高性能砼的可行性 (9)

（三）、环保高性能砼的发展 (9)

六、高性能砼的发展与前景 (8)

参考文献 (11)

致谢................................................................................................................错误！未定义书签。

前言

砼材料至今已有100多年的历史，以水泥为胶结材的砼也取得了巨大的发展，由普通砼向高性能砼发展。从上世纪以来，砼就己成为房屋建筑、桥梁、公路等现代工程结构首选材料，砼作为土木工程中最主要的人造材料，其用量非常巨大，随着我国近年来工业化、城市化进程的加快，其用量将继续快速增长。进入21世纪后，随着科学技术的快速发展，各种新型砼涌现出来。砼能否长期作为最主要的建筑结构材料之一，其本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能砼是现代砼技术发展的必然结果，是砼的发展趋势。

高性能砼是20世纪80、90年代，一些发达国家基于砼结构耐久性设计提出的一种全新概念的砼，它以耐久性为首要设计指标，这种砼有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统砼，高性能砼由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多特性，被认为是目前全世界性能最为全面的砼，至今已在建设工程中被广泛应用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后砼技术的发展方向。

一高性能砼产生的原因和研究成果

（一）原因

当今大跨度、高建筑层、海洋设施、军事工程结构的发展对砼提出了更高的要求;处在恶劣环境下既有建筑不断劣化、退化导致过早失效、退役甚至出现恶性事故造成巨大损失的严重后果;原材料生产、开采造成的生态环境恶化以及砂石料枯竭、资源短缺严重影响进一步发展的严酷现实。这就要求混凝土不断提高以耐久性为重点的各项性能,多使用天然材料及工业废渣保护环境,走可持续发展的道路,高性能砼就是在这种背景下出现并逐步完善与发展的。

砼作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统砼的原材料都来自天然资源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1t

硅酸盐水泥约需1.5t石灰石和大量燃煤与电能，并排放1tCO

2，而大气中CO

浓度增加是造成地

球温室效应的原因之一。因此，未来的砼必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的砼必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。“高性能砼”正是在这种原因下产生的。

（二）研究成果和发展方向

关于砼的过早老化、劣化问题，发达国家在20世纪80年代中期掀起了一个以改善砼材料耐久性为主要目标的“高性能砼”开发研究的高潮，并得到了各国政府的重视。从20世纪80年代开始，各国砼结构设计中逐渐突出耐久性设计的考虑，从只重视强度设计向强度与耐久性并重。进入20世纪90后代以后，砼结构耐久性设计方法成为土木工程领域中的研究重点。针对不同环境类别的侵蚀作用，提出材料性能劣化的理论或经验模式，并据此估算结构的使用寿命，成为发展和研究耐久性设计方法的主流。目前，高性能砼的发展有以下几个方向：

(1)环保高性能砼

(2)超高性能砼

(3)智能砼

二高性能砼的性能和应用

（一）高性能砼的理念

高性能砼是近些年发展起来的一种新型砼。西方（欧洲）砼学会和国际预应力砼协会将HPC 定义为水胶比低于0.40的砼；在亚洲发达国家（如日本），将高流态的自密实砼（即免振砼）称为HPC；中国土木工程学会高强与高性能砼委员会将HPC定义为以耐久性和可持续发展为基本

要求并适合工业化生产与施工的砼。虽然在不同的国家，不同的学者或工程技术人员，对HPC的理解有所不同。比如美国学者更强调高强度和尺寸稳定性，欧洲学者更注重耐久性，而日本学者偏重于高工作性。但是他们的基本点都是高耐久性，这方面的认识是一致的。

（二）高性能砼的性能

与普通砼相比，高性能砼具有如下独特的性能：

1.耐久性

2.工作性

3.性能

4.体积稳定性

5.经济性

(三)高性能砼发展前和应用中的问题

在高性能砼的应用过程中也存在问题，在高性能砼的原材料方面，我国水定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。在高性能砼的施工过程中，施工人员的技术水平有限，养护措施不到位，使HPC的密实性和质量不稳定；在高性能砼的耐久性方面，由于高性能砼微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使砼表面产生裂缝，这对HPC的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高性能砼的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使砼表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在高性能砼的设计方面，由于高性能砼的后期强度增长不及普通砼，而且脆性大，需要特别注意。同时，在高性能砼的研究方面，现在的研究以实验室研究为主，但是实验室的情况与实际情况相差比较大，这些因素都不利于高性能砼的推广和应用。

三高性能砼的质量与施工中如何控制

（一）高性能砼的原材料及选用

1.1细集料

细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂,其质量要求应符合普通砼用砂石标准中的规定。砂的粗细程度对砼强度有明显的影响,一般情况下,砂子越粗,砼的强度越高。配制C50～C80的砼用砂宜选用细度模数大于2.3的中砂,对于C80～C100的砼用砂宜选用细度模数大于2.6的中砂或粗砂。

1.2粗集料

高性能砼必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石,级配符合规范要求。由于高性能混凝土要求强度较高,就必须使粗集料具有足够高的强度,一般粗集料强度应为砼强度的115倍～210倍或控制压碎指标值＞10﹪。最大粒径不应大于25mm,以10mm～20mm为佳,这是因为,较小粒径的粗集料,其内部产生缺陷的几率减小,与砂浆的粘结面积增大,且界面受力较均匀。另外,粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类,一般采取连续级配,其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。粗集料的线膨胀系数要尽可能小,这样能大大减小温度应力,从而提高砼的体积稳定性。

1.3细掺合料

配制高性能砼时,掺入活性细掺合料可以使水泥充,使硬化后的水泥石强度有所提高。更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使砼的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。活性细掺合料是高性能砼必用的组成材料。在高性能砼中常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。

1.4减水剂及缓凝剂

由于高性能砼具有较高的强度,而且一般砼拌合物的坍落度较大(15～20㎝左右),在低水胶比(一般＜0.35)一般的情况下,要使砼具有较大的坍落度,就必须使用高效减水剂,且其减水率宜在20﹪以上。有时为减少砼坍落度的损失,在减水剂内还宜掺有缓凝的成份。此外,由于高性能砼水胶比低,水泥颗粒间距小,能进人溶液的离子数量也少,因此减水剂对水泥的适应性表现更为敏感。因大部分高性能砼施工时采用泵送,故掺减水剂后砼拌合物的坍落度损失不能太快太大,否则影响泵送。

1.5矿物掺合料

(1)粉煤灰,粉煤灰是燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细微粉末,又称“飞灰”(Fly Ash),其颗粒多呈球形,表面光滑。大量的实践证明:掺用粉煤灰的砼,其长期性能可得到大幅度的改善,对延长构筑物的使用寿命有重要意义。粉煤灰在砼中的主要作用包括以下几个方面:①填充骨料颗粒的空隙并包/kg～20000㎡/kg,主要化学成分为二氧化硅,其含量在90%以上。在砼中掺加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,结合应用减水剂,可使砼各方面的物理力学性能都得到显著提高,硅粉的适宜掺量为水泥用量的5﹪～10﹪。

（二）配合比与控制要点

2.1设计理念有较大区别

在以往的配合比设计方法中，是按砼的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。由于客专隧道的衬砌和仰拱设计强度等级为C30或C35，一般来说，为满足电通量要求和水胶比限值要求，砼的强度一般都是超强的。

2.2胶凝材料使用量及粉煤灰配比

在进行配合比参数设计时，为保证砼的耐久性，砼中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同时，对于C30及以砼，胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，并不是单纯地考虑降低混凝土成本，首先是为了砼耐久性的需要，特别是可以有效改善砼抵抗化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善砼耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。

2.3所含气量要求

含气量的要求也是高性能砼与普通砼的重要区别之一。以往工程仅在有抗冻要求时才考虑适当提高砼的含气量，这是对砼耐久性的规律认识不足的表现。实际上，砼中适量的引气，不仅能改善抗冻性，同时可显著减轻砼的泌水性，使水在拌合物中的悬浮状态更加稳定，从而提高砼材料的均匀性和稳定性。铁路客运专线规定，即使配制非抗冻砼时，含气量也应不小于2%，并且作为施工质量控制的必检项目之一。为适当提高砼的含气量，并获得较佳的减水和保塑效果，可使用新型聚羧酸盐减水剂。

2.4电通量的指标

该指标是客运专线对砼耐久性最重要、最具体的指标。目前我国尚无电通量试验的国家标准，铁路行业电通量试验方法是以西方快速电量测定方法为基础制定的，其所测指标可以最大程度的区分和评价砼的密实度，而密实度正是影响砼耐久性最为关键的因素。以往多是以抗渗性来评价砼的密实程度，但实践证明，抗渗试验只适合于判定较低强度等级砼的密实性，当强度等级超过C30后，抗渗等级几乎都能达到P20以上，再往下试验比较困难。这正是用电通量指标取代抗渗标号作为砼耐久性控制的主要原因。砼的电通量主要取决于水胶比，通过大量试验得到规律，一般水胶比小于0.5时基本可满足电通量小于2000的要求，水胶比小于0.45时基本

可满足电通量小于1500的要求。

三、高性能砼的施工控制

3.1.搅拌

砼原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺合料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌砼,采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌砼时,必须采取有效措施控制原材料温度,以保证砼的入模温度满足规定。

3.2.运输

应采取有效措施，保证砼在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部砼温度升高(夏季)或受冻(冬季)。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。

3.3.浇筑

（1）砼入模前,应采用专施工缝。（2）新浇砼与邻接的己硬化砼或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的砼方可入模浇筑。砼的入模温度一般宜控制在5～30℃(3)砼浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证砼不出现分层离析现象。（4）砼的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置

3.4．振捣

可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣砼。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣器振捣砼时,宜采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30s,避免过振。若需变换振捣棒在砼拌合物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌合物内平拖。

3.5.养护

高性能砼早期强度增长较快,一般3天达到设计强度的60%,7天达到设计强度的80%,因而,砼

早期养护特别重要。通常在砼浇注完毕后采取以带模养护为主,浇水养护为辅,使砼表面保持湿润。养护时间不少于半个月。

3.6．质量检验控制

除施工前严格进行原材料质量检查外，在砼施工过程中，应对砼的以下指标进行检查控制：砼拌合物：水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、匀质性。硬化砼：标准养护试件抗压强度、同条件养护试件抗压强度、抗渗性、电通量等。

四高性能砼的特点

（一）高耐久性能

高性能砼的重要特点是具有高耐久性,而耐久性则取决于抗渗性;抗渗性又与砼中的水泥石密实度和界面结构有关。由于高性能砼掺加了高效减水剂,其水胶比很低(≤0138),水泥全部水化后,砼没有多余的毛细水,孔隙细化,最可几孔径很小,总孔隙率低;再者高性能砼中掺加矿物质超细粉后,砼中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低,而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构,使其≥100μm的孔含量得到明显减少,矿物质超细粉的掺加也使得砼的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上这些措施对于砼的抗冻融、抗中性化、抗碱-集料反应、抗硫酸盐腐蚀,以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。

（二）高工作性能

高性能砼具有良好的流变学性能,高流动性,不泌水,不离析,能在正常施工条件下保证砼结构的密实性和均匀性,对于某些结构的特殊部位(如梁柱接头等钢筋密集处)还可采用自流密实成型砼,从而保证该部位的密实性,这样就可以减轻施工劳动强度,节约施工能耗。

（三）其它性能

高性能砼具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。高性能砼的高韧性要求其具有能较好地抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力,砼的韧性可通过在砼掺加引气剂或采用高性能纤维砼等措施得到提高。高性能砼的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性,低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。劣环境侵蚀下抗压强度、抗拉强度及弹性模量等力学性能保持稳定。

五环保高性能砼

（一）研究和发展环保高性能砼的必要性

90年代初西方国家，首先是美国提出高性能砼,得到了世界各国和专家的认可,法国政府组织包括政府研究机构、高等院校、建筑公司等单位开展了高性能砼的研究。1996年,法国公共工程部和教育与研究部又组织了为期4年的国家研究项目“高性能砼2000",投人了好几百万美元研究经费。1994年,美国联邦政府诸多机构联合提出了一个在基础设施施工中应用高性能砼的决议,并决定在10年投资2亿美元进行研究。环保,人类社会越发展,对环保的要求越迫切。

（二）环保高性能砼的可行性

环保高性能砼是砼发展的方向,是我国国情的需要,是建筑工程发展的需要,是为了子孙后代造福的需要,2005年建设部发布了《关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知》(建质〔2005〕)26号)文件中第2项既是“高性能砼技术”。前建设部部长汪光熹在第2届国际智能绿色环保节能大会上表示:中国将大力开展科技创新以支援和促进行业发展,将对既有建筑节能改造成套技术,低能耗大型公关建筑技术等加快技术公关,推动以节能、节地、节水、节材和环保为核心的建筑技术发展,逐步提高绿色建筑比重。因此,研发绿色高性能砼体现科学发展观,是利国利民,惠及子孙之事。上述这些都为绿色高性能砼的研究与应用打下了良好的基础。

（三）环保高性能砼的发展

1997年3月的“高强与高性能砼”会议上,吴中伟院士首次出“绿色环保高性能砼”的概念,并指出:绿色环保高性能砼是砼的发展方向,更是砼的未来。提高混砼的环保成度,可以节约更多的资源与能源,将对环境的破坏减到最小。人类已经进入21世纪,砼应该更多地掺加工业废渣掺和料,更多地节约水泥,有更高的强度和耐久性。高性能砼具有下列特征:(1)更多地节约熟料水泥,降低能耗与环境污染;(2)更多地掺加工业废料为主的细掺料;(3)更大地发挥砼的高性能优势,减少水泥与砼的用量。因此,高性能砼本身就可成为环保砼。事实上,许多工程如大体积水工建筑、基础等对强度要求不高,但对耐久性、工作性、体积稳定性、低水化热等有很高要求,都应采用HPC。

六高性能砼的发展与前景

随着HPC的开发和应用,建筑对生态环境产生的影响正引起社会的关注。建筑物在建造和运行的过程中需消耗大量的自然资源和能源,并对环境产生不同程度的影响。有专家指出,作为建

筑工业主要原料的水泥,实际上是一种不可持续发展的产品。因此,高性能砼的技术核心是在限制水泥用量以获得砼高性能的同时,坚持其可持续性的发展原则。21世纪前后,吴中伟等提出的环保砼的概念,在高性能砼的基础上增加了三个含义:1)节约资源、能源;2)不破坏环境,更有利于环境;3)可持续发展,既要满足当代人的需求,又不危害后代人满足其需要的能力。大力开展环保高性能砼的研究和应用高性能砼具有普通砼无法比拟的优良性能,对砼的发展将起非常重要的作用,并为HPC指明了非常明确的发展方向。

结论

在研究和探讨了高性能砼配合比设计的基本要求和技术途径，主要从原材料的选择、配合比参数的合理确定等方面进行了阐述。通过掺入矿物微细粉和高性能化学外加剂的技术途径来配制高性能砼，既可改善砼的性能，又能降低生产成本，有利于高性能砼的推广使用。文中提出的设计方法具有准确、简捷、适用范围广及程序化的特点，采用此方法配制的砼具有良好的施工效应性、工作性、力学性及耐久性。通过对高性能砼抗冻性能试验研究可得出以下结论,砼的抗冻性主要与所引入的空气含量、气泡的质量、砼强度和水胶比等因素密切相关，高性能砼的含气量宜为2%～4%，这样配制的砼具有200次以上的抗冻性能。高性能砼的抗冻性能与外加剂密切相关，外加剂的掺量存在一个最优值，本试验中最优掺量在0.95%～1.00%之间。如今我国HPC 发展形势一片良好，但是要使HPC在建筑工程中推广使用还需一个认识和实践的过程。随着我国建筑基础建设的不断增强，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。综上所述之特点,高性能砼成为我国近期砼技术的主要发展方向。

参考文献

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[2]吴中伟,廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社.1999.

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[9]王丽红.工程造价控制.[M].清华大学出版社.2009.7

[10]肖明.建筑工程计量与计价.[M].北京大学出版社.2009.7

致谢

在论文完成之际，我要向上大学以来所有关心教育我的老师表示真诚的感谢！是你们的谆谆教导，使我具备了扎实的专业知识、科学的学习方法，为我今天的论文顺利完成打下了坚实的基础。

本课题是在学院导师的悉心指导下完成的，导师以渊博的知识、一丝不苟的治学态度、高尚的品质，不但使我开阔了视野，丰富了专业知识，而且使我学了很多做人的道理。这些无疑将对我以后的学习、生活起到积极的作用、甚至潜移默化影响我的人生。

此外，还要特别感谢其他所有给我关心和帮助的老师、同学！感谢学院各位院领导为我们提供宽敞的试验室和计算机设备！感谢学校图书馆为我们提供丰富的网络文献资料！是你们所有人的支持和鼓励成就了我今天的论文。

C20泵送混凝土配合比(SY-)

C20泵送混凝土配合比设计试验报告报告编号：SY- 中国水电三局中心实验室苗家坝实验室 2011年9月24日

C20泵送混凝土配合比设计试验报告 1．前言水电三局中心实验室苗家坝实验室受水电十六局第二分局橙子沟项目委托，进行C20W6F100泵送混凝土配合比设计试验。按贵部所提供试验要求，依据《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)、《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2005)进行配合比设计和性能试验。目前，混凝土配合比设计试验已经结束，综合混凝土配合比试验的各项性能成果，提出C20W6F100泵送混凝土配合比试验报告，以供参考。 2．原材料试验结果 2.1水泥依据《通用硅酸盐水泥》GB175─2007中普通硅酸盐水泥的标准要求对配合比试验采用甘肃祁连山水泥厂生产的P·O42.5水泥进行检验,结果表明,所检验水泥各项物理及化学性能指标均满足规范要求,见表2-1。水泥物理及化学性能检测结果表2-1 依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)对配合比试验采用的陕西略阳Ⅱ级粉煤灰进行检验, 结果表明,所检验粉煤灰各项物理及化学性能指标均满足规范要求，见表2-2。

粉煤灰物理及化学性能检测结果表2-2 2.3骨料 2.3.1细骨料配合比试验中细骨料采用橙子沟水电站A标骨料场人工砂,依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)进行检验。各项指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)标准要求，检验结果见表2-3。细骨料检验结果表2-3 2.3.2 粗骨料配合比试验中粗骨料采用橙子沟水电站A标骨料场人工石,依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)进行检验。检测结果表明,各项指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)标准要求，检测结果见表2-4。

高强砼施工方案

第一章、编制依据本施工组织设计编制依据：珠江新城B1－6地块项目工程施工总承包施工图纸、地质报告、图纸会审、设计变更、最新相关国家规范、规程及行业标准，包括《现行建筑施工规范大全》(不包括逾期规范)、《工程建设标准强制性条文》、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工工艺标准》（广州市建筑集团有限公司编）等。第二章、工程概况一、工程说明二、项目总体概述

三、高强高性能砼概述第三章、砼原材料的选用及配合比设计一、砼原材料的选用在符合现行有关技术标准各项要求的前提下，择优选用各混凝土原材料。

(1)、水泥：依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用华润水泥（平南）有限公司生产的华润牌P.Ⅱ52.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。 (2)、矿渣粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用韶钢嘉羊公司生产的S95级磨细水淬矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。 (3)、粉煤灰：依据《GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，选用广州恒达资源综合利用有限公司供应的F类、Ⅱ级粉煤灰，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。 (4)、硅灰：依据《GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂》标准，选用贵州硅铁合金厂“宝连盛”电收尘灰粉，其主要性能见各级配合比设计中《表四》。 (5)、细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用西江中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。 (6)、粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用番禺南村石场粒径5-25mm花岗岩碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》。粗骨料的粒径应控制在钢筋最小间距范围内。 (7)、外加剂：依据《JGJ223-2007聚羧酸系高性能减水剂》标准，选用广州吉神外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表七》。二、配合比设计

砼路面施工技术措施

1.1.1 1.1.2 1.1.3砼路面施工技术措施 1.1.3.1施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 1.1.3.2路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

1.1.3.3安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 1.1.3.4混凝土的拌和和运输本工程采用商品砼,砼输送泵车运至施工场地。 1.1.3.5混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

C60高强砼施工方案

一、C60高强砼： 1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法： ⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。 ⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。 2、高强C60砼的配比要求：高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密，抗渗性好、体积稳定，对水灰比及各种材料要求严格： ⑴、低水胶比：水胶比宜控制在0.35～0.38 ⑵、水泥：宜选用PO42.5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g 以上），用0.080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪；水泥用量不大于450㎏/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3。 ⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂，掺量为胶结材料总量的0.8﹪～ 1.2﹪ 的颗粒多于5﹪，表面积大于水泥）⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高（小于10m 的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰，掺量不大于胶结材料总量的30﹪。 ⑸、宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0.5﹪，砂率宜为35﹪～40﹪ [6]、石子；宜采用10～20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石，压碎指标为5﹪～7﹪，

针片状颗粒含量不超过8﹪，含泥量不超过0.8﹪、泥块含量不大于0.2﹪ 3、高强砼防裂措施：高强砼由于胶凝材料含量大，水胶比低，塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因： ⑴、浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min内抹光。 ⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。覆盖时，使薄膜紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。 ⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。 ⑷、养护日期不少于7d，重要构建养护14d。二、基础承台大体积砼控制措施：基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达2.00m，为C40大体积砼。由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高,容易因内外温差过大产生温度裂缝,从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制： 1、混凝土配合比控制：要求与商混厂协商，建议： ①采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度； ②使用大掺量Ⅰ级粉煤灰，取代量约占水泥量20％。 ③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％； ④坍落度：160～180mm。 ⑤混凝土的初凝时间:≥8h 2、混凝土浇筑与抹面： ⑴、在承台处采用“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。每层混凝土厚度控制

混凝土路面施工技术方案

第二节道路工程施工技术方案一、路基施工道路路基施工前清除0.3m表层耕植土、有树根草皮或腐殖土。路基基础采用机械镐头机开挖原有路床。开挖至设计高度路基采用冲击式压路机压实，遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，以及轮迹要重叠等原则。碾压自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，碾压至无显著轮迹且达到密实度要求为止。路基压实后，必须密实、均匀、稳定，有足够的的强度和稳定性，无松散、弹簧、翻浆，及表面不平整等现象。二、水泥稳定碎石基层的施工本工程车行道道路基层采用18cm厚(据工程量清单)5%水泥稳定碎石。根据设计要求水泥稳定碎石层试块7天无侧限抗压强度≥3.0 MPa。压实度≥98%。水泥稳定碎石采用现场拌合，水泥稳定碎石的原材料必须先经监理确认。水泥稳定碎石基层施工前对路基的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，符合规定偏差，并经现场监理检核认可。恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。混合料运至现场后，立即摊铺整平。然后用轮胎压路机立即快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。整型后立即进行辗压。机械摊铺整型时，用12t以上的振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压张了不超过3-4h）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。水泥稳定碎石基层施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。保湿养生，养生期宜不少于7d。养生应及时，在辗压结束压实度检验合格后，立即开始养生。水泥稳定碎石施工时，应遵守下列规定： ◇集料颗粒的组成应是一根顺滑的曲线。 ◇集料压碎值≯30%，碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过20%。 ◇集料的液限＜28%，塑性指数＜9%。 ◇混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 ◇在最佳含水量时进行碾压，水泥稳定碎石压实度要求达到98%，7天无侧限抗压强度≥3.0 MPa。水泥稳定碎石中水泥外掺比值(如5%水泥稳定碎石重量比为水泥：级配碎石＝5:100),水稳层水泥用量应根据现场试验确定，5%水泥稳定碎石水泥用量最大不应超过6%，最小不低于4%。三、混凝土面层施工

高强高性能混凝土

一、前言 1824年，波特兰水泥发明，到目前混凝土材料已有近200年的历史，且混凝土也有了很大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。自20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。进入21世纪以来，随着科学技术的快速发展，一种种新型混凝土不断出现。作为最主要的建筑结构材料，混凝土本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。我国自从 1979年在湘桂铁路红水河斜拉桥的预应力箱梁中首次采用泵送 C60 混凝土以来，现代高性能混凝土在我国的应用已走过了30余年。现在，像北京、广州、上海、深圳等大城市已供应C80级别的预拌混凝土，C50～C60级高性能混凝土已在许多建筑和桥梁中得到应用，近年建成的大型桥梁的混凝土主体构件如主梁、刚架或索塔等，多数都采用了高性能混凝土。二、高性能混凝土的概念《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）规定强度等级不低于C60级别的混凝土称为高强混凝土。它采用高性能的外加剂,如高效减水剂或者高性能引气剂、其它特种外加剂和掺入足够的超细活性混合材料，如:超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等达到低水胶比，并具有耐久性、体积稳定性和经济合理性等性能的新型混凝土。高性能混凝土以耐久性作为主要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能予以保证。三、高性能混凝土的特性 (1) 高强度。由于高性能混凝土的强度高、弹模高，可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高建筑物纵向受力结构的截面尺寸，扩大建筑使用面积，

泵送混凝土配合比设计

泵送混凝土配合比设计随着社会的进步，科技生产力的发展，商品混凝土浇筑工艺不断发生着变化，其中泵送商品混凝土以其施工方便、浇筑速度快。易于振捣等优势，越来越受到人们的重视，但是在具体的施工中，仍存在诸如对配合此要求更严格，施工中易发生堵管等现象，现就泵送商品混凝土的配合比设计的问题微一简要说明。普通水泥商品混凝土为悬浮密实结构，其强度形成机理是靠水泥的水化反应产生的凝结力获得的。商品混凝土强度不仅服从水灰比定则，还要服从密实度定则。由于普通商品混凝土较易捣实，在某种程度容易造成把密实度看成次要因素，而只注意水灰比与强度的关系。然而，泵送商品混凝土对其可泵性有特殊的要求，即：要求商品混凝土具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。换句话说，就是商品混凝土在达到可泵性要求时应服从于阿布拉姆斯水灰比定则。 1.泵送商品混凝土混合料应满足的要求 (1)要有足够的水泥浆体水泥浆体是混凝上组成的基体，在泵送商品混凝土中，为了能够形成一个很好的润滑层。保证商品混凝土泵送能够顺利进行，拌和物须满足以下要求①有足够的含浆量，砂浆除了填充骨料间所有空隙外。还应有富余量使商品混凝土泵输送管道内壁形成薄浆层；②浆层内含有较多的水，以在输送管内壁处产生一层水膜，泵送时起到润滑作用。

(2)泵送商品混凝土混合料应满足一定的技术要求为了保证泵送顺利和商品混凝土的质量，商品混凝土混合料应满足以下主要技术要求：①商品混凝土初凝时间不得小于商品混凝土混合料运输、泵送、直到浇灌完成的全过程所需的时问；②商品混凝土拌和物的和易性要好，并且要具有良好的内聚性、不离析、少泌水，以保证商品混凝土的均匀性。 2.泵送商品混凝土原材料分析由于泵送商品混凝土在性能及施工工艺上的特殊性，因此对其组成材料的质晕提出了严格的要求。 2.1水泥品种和用量的选择适宜的水泥用量对商品混凝土的可泵性起着重要的作用。工程实践表明，适宜的水泥用量不仅与商品混凝土的强度等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等有关。为保证泵送商品混凝土具有良好粘聚性，减少因流动性大而容易产生的骨料分离及其离析作用，满足其和易性要求，泵送商品混凝土的胶凝材料用量不宜过大，以免带来较大的水化热，因此，泵送商品混凝土的水泥和矿物掺合料的总量应控制在300~400kg/m3。泵送商品混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强商品混凝土。对于大体积商品混凝土，应优先采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止商品混凝土离析。在冬季施工中，加入早强剂增加商品混凝土抗冻能力。但普通硅酸盐水泥水化热偏高，而矿渣水

(完整)PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。 3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图

3．3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm ，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。 3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图3.2。 3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开

建筑混凝土新技术2：高强高性能混凝土

2混凝土技术 2.2高强高性能混凝土本节高强高性能混凝土（简称HS-HPC ）是强度等级超过C80的HPC ，其特点是具有更高的强度和耐久性，用于超高层建筑底层柱和梁，与普通混凝土结构具有相同的配筋率，可以显著地缩小结构断面，增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。 1.主要技术内容 HS-HPC 的水胶比≤28％，用水量≥200kg/m 3，胶凝材料用量650～700kg/m 3，其中水泥用量450～500kg/m 3，硅粉及矿物微细粉用量150～200kg/m 3，粗骨料用量900～950kg/m 3，细骨料用量750～800kg/m 3，采用聚羧酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。HS-HPC 用于钢筋混凝土结构还需要掺入体积含量2.0～2.5％的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。 2.技术指标 (1）工作性：新拌HS-HPC 混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。其最主要的特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间），坍落度≥240mm，扩展度≥600mm，倒筒时间≤10s，同时不得有离析泌水现象。 (2）HS-HPC 的配比设计强度应符合以下公式： k cu o cu f f ,,15.1 (3）HS-HPC 应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结构更加合理。 HS-HPC 的抗冻性、碳化等方面的耐久性可以免检,如按照《高性能混凝土应用技术规程》CECS207标准检验，导电量应在500库仑以下；为满足抗硫酸盐腐蚀性应选择低C3A 含量（＜5％）的水泥；如存在潜在碱骨料反应的情况下，应选择非碱活性骨料。 (4）HS-HPC 自收缩及其控制 1)自收缩与对策当HS-HPC 浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥继续水化，吸取毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝土将发生开裂，称之自收缩开裂。水灰比越低，自收缩会越严重。一般可以控制粗细骨料的总量不要过低，胶凝材料的总量不要过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在侵蚀环境中，钢纤维不适用；需要掺入有机纤维，如聚丙烯纤维或其他纤维；采用外掺5％饱水超细沸石粉的方法，以及充分地养护等技术措施可以有效的控制HS-HPC 的自收缩和自收缩开裂。 2)自收缩的测定方法参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和中国工程建设标准化协会标准《高性能混凝土应用技术规程》CECS207进行。 HS-HPC 的早期开裂、自收缩开裂及长期开裂的总宽度要低于0.2mm 。普通混凝土的应变达到3‰时，其承载能力仍保持一半以上。若HS-HPC 的应变也处于3‰时，实际承载力已近于0，这就意味着在这种情况下，在HS-HPC 中只观察到裂缝形成，然后是迅速的破坏。

高性能清水混凝土工程施工工艺

1高性能清水混凝土的含义由于我国目前尚无统一的清水混凝土质量标准，清水混凝土的概念也没有统一的界定，从清水混凝土的发展和应用来看，人们普遍认同的清水混凝土的基本定义是以混凝土原浇筑表面或透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。从这个意义来说，清水混凝土是将结构与装饰功能合二为一，混凝土层面上不再做饰面，直接接受各种气候条件以及化学物质的侵蚀，所以材质必须要有良好的耐久性和稳定性，从而也就对混凝土的材料提出了更高的要求。因此，工程实际就要求将清水混凝土这样一种施工工艺和高性能混凝土这种具备高耐久性、高和易性和高强度等特性的混凝土材料相结合，生产出外观造型优美典雅、经得住岁月侵蚀的清水混凝土。高性能混凝土的初步定义是一种高技术的混凝土，是在大幅度提高混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成，除了水泥、水、集料以外，必须掺加足够数量的细掺料与高效外加剂，重点保证HP C的高耐久性、和易性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性。从高性能混凝土的定义可以看出，该类混凝土的性能很多方面是和清水混凝土的性能要求相符合的，其良好的原材料和施工工艺都可以用于清水混凝土。 2高性能清水混凝土施工

混凝土的性能与浇筑质量是影响清水混凝土外观质量的决定性因素。为保证高性能清水混凝土的外观质量，混凝土工程主要应把握好材料、浇筑和养护以及缺陷修补四个方面的施工工艺。 2.1混凝土材料及性能的技术要求 ①水泥的要求水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好，碱含量低，配制的混凝土应具有良好的流动性。 ②集料的要求粗集料应选用强度高、连续级配好、低碱活性、并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于1%，集料不得带杂物。细集料要求不得含有杂物，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1. 0%。优先选用细度模数1.8～2.8的细集料。 ③外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能要求。与水泥的适应性良好，不致改变混凝土的颜色。 ④掺合料的要求掺和料应能增强棍凝土的和易性，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用磨细II级以上粉煤灰。掺入超细矿渣以改善混凝土的孔结构，超细矿渣的比表面积应大于400m2/k

高强混凝土施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工安排 (2) 3.1混凝土搅拌站选择 (2) 3.2施工工期安排： (2) 3.3施工场地安排 (3) 4、施工准备 (3) 4.1技术准备： (3) 4.2现场准备 (4) 4.3机械设备准备 (4) 4.4材料、物资准备 (5) 5、主要施工方法及技术措施 (5) 5.1砼浇筑方法 (5) 5.2混凝土热工计算 (7) 5.3试验计划： (9) 5.4 混凝土养护与测温方法： (9) 6、质量及其他管理措施 (10) 6.1质量管理机构 (10) 6.2确保工程质量的管理措施 (10) 6.3混凝土表面外观检查 (11) 6.4混凝土的进场检验 (11) 6.5混凝土的冬施 (11) 7、安全生产管理措施 (11) 附图：测温点布置图 (12)

1、编制依据

2、工程概况凯恒中心北区二期工程（以下简称为本工程）座落于东城区朝阳门桥西南侧，与原有凯恒中心Ⅰ期工程相邻。二期工程占地13024m2，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为60464m2,平面形式呈L型布置，地下共四层，地下四层为6级人防层，局部非人防；本工程地下与原有期工程相通，但与Ⅰ期工程上部结构及基础部分完全分开。本工程主楼地上13层，裙楼4层。主楼建筑檐高59.5m，裙楼建筑檐高24m。高强混凝土结构概况如下表： 3、施工安排 3.1混凝土搅拌站选择本工程位置在二环路以内，结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用北京建工商品混凝土中心，其下设3个搅拌站，选择东四环建均站为主站，东五环建强站为备用站。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土的和易性、混凝土入模温度等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。 3.2施工工期安排：根据施工总进度计划，在2005年10月～2006年3月间进行高强混凝土施工，在冬施期间混凝土施工需采取措施。

砼路面施工技术措施

1.1.1砼路面施工技术措施 1.1.1.1施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 1.1.1.2路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。 1.1.1.3安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 1.1.1.4混凝土的拌和和运输本工程采用商品砼,砼输送泵车运至施工场地。

1.1.1.5混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。 B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（3）、振捣 A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。（4）、振动梁振实 A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm 左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。 B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（5）、整平饰面 A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。

C45砼配合比设计

C 45砼配合比设计一、计算理论配合比 1．确定配制强度(fcu.o) 已知：设计砼强度fcu.k=45Mpa,无砼强度统计资料，查《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定，取用δ＝6.0 Mpa ，计算砼配制强度： fcu.o=fcu.k+1.645δ=45+1.645×6.0=54.9 Mpa 2.确定水灰比已知：砼配制强度fcu.0=54.9Mpa ，水泥28d 实际强度fce=35.0Mpa ，无砼强度回归系数统计资料，采用碎石，查《普通砼配合比设计规程》表5.0.4，取αa ＝0.46，αb ＝0.07,计算水灰比： 29.00 .3507.046.09.540 .3546.0/.=??+?=??+?= ce b a o cu ce a f a a f f a C W 3.确定用水量（m ws ）已知：施工要求砼拌合物入泵坍落度为（180±20）mm ，碎石最大粒径为25mm ，从砼厂运输到工地泵送后，考虑砼入模前的各种损失，采用掺用缓凝减水泵送剂，掺入占胶凝材料（水泥＋粉煤灰）的 1.0～2.0%之间，查《普通砼配合比设计规程》表4.0.1－2取砼用水量212kg/m 3，由于采用LJL 系列减水泵送剂，其减水率为18%，计算用水量： m ws =m wo (1-β )=212(1-18%)=174kg/m 3 4.计算水泥用量（m cs ）已知：砼用水量174kg/m 3，水灰比W/C ＝0.29，粉煤灰掺入量采用等量取代法，取代水泥百分率f=10%，得： ()()3/540%10129 .01741/m kg f c w m m ws cs =-=-= 5.粉煤灰取代水泥用量(mfs) 3/6054029 .0174 /m kg m c w m mfs cs ws =-=-= 验：水泥和粉煤灰总量540+60＝600 kg ，不小于300 kg/m 3 、不大于600 kg/m 3 的要求。 6.计算泵送剂用量（m bs ）已知：LJL 系列减水泵送剂掺量占水泥的1.9%，由于粉煤灰是等量取代水泥用量，水泥用量为(540+60)＝600 kg/m 3，计算泵送剂用量： m bs=600×0.019=11.4kg/m 3

高强混凝土施工方案模板(优秀工程范文)

XX项目高强混凝土施工方案效果图编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司

目录一、工程概况 (1) 1、项目概况 (1) 2、高强混凝土范围 (1) 3、本工程难点 (2) 二、编制依据 (2) 三、高强混凝土设计 (3) 1、混凝土原材料设计 (3) 2、高强混凝土的技术要求 (4) 3、施工配合比 (4) 4、大体积混凝土的绝热温升计算 (5) 5、混凝土泵及泵管的选择 (6) 四、施工准备及计划 (6) 1、技术准备 (6) 2、现场准备 (7) 3、物资准备 (7) 4、机械准备 (7) 五、高强混凝土施工工艺要求 (7) 1、混凝土运输 (7) 2、混凝土浇筑方法 (8) 3、混凝土的浇筑顺序 (9) 4、墙体混凝土施工 (10) 5、柱混凝土施工 (10) 6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑 (11) 7、夜间施工措施 (11) 8、混凝土养护 (12) 9、季节性施工措施 (12)

六、质量保障措施 (12) 1、质量管理体系 (12) 2、混凝土试验质量保障措施 (13) 3、混凝土生产过程质量保障措施 (13) 4、混凝土现场浇筑质量保障措施 (14) 5、C60混凝土强度保障措施 (16) 七、安全注意事项 (16) 1、安全管理体系 (16) 2、混凝土泵送设备的安全措施 (17) 3、混凝土振捣器使用安全要求 (17) 4、混凝土浇筑安全要求 (18) 八、应急处理措施 (18) 1、停水、停电应急处理措施 (18) 2、涨模、爆模应急处理措施 (18) 3、堵管、爆管应急处理措施 (19) 4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施 (19) 九、计算书 (21)

砼路面施工技术

4． 3 二灰稳定碎石基层与施工中的质量监控（ 1）首先是对材料进行检验，杜绝不合格材料进入拌合现场；（ 2）严格控制配合比，每天进行 2 次碎石含水量分析，以便确定拌合水的最佳用量；（ 3）彻底清除垫层表面的浮砂、浮土和杂物，如局部地段垫层损坏，则清理干净后用二灰混合料填补并碾压，经洒水后再正式摊铺二灰层；（ 4）对拌好的混合料进行压实试验，以便确定压缩系数或松散系数，以此确定每个断面的松铺厚度，由于配合比和材料的差异，每天应首先做松散系数的试验，然后再进行大面积摊铺；（5）摊铺时对宽度、高度、平整度和横坡度进行质量监控；（6）采用饱和洒水碾压，25 t （250 kN ）振动压路机第一天压 6?8遍，第二天再压 4?6遍，灰稳定碎石基层即成型；（7）通过 7 天的湿式养生后，工程处进行质量自检，整理有关技术资料，请监理进行检查并请求弯沉测试。在监理认可的情况下，可以申请下一工序的施工。 4． 4 混凝土面层施工中的质量监控对材料的质量监控和对配合比的监控前面已论述，此处不再重复。下面主要论述施工过程中的质量监控。 4.4.1 模板安装的质量监控首先对中、边桩进行测量放样，按照设计高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是对浇注厚度进行检查，以每 10 m 为一个断面，每个断面随机检查 3 个点，如浇注厚度达不到设计要求，则要把二灰基层凿低，以满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂。该工序中最应注意如下 2 个方面：（1）模板外侧一定要有多个支撑环，以便能用它来支稳模板。避免在振捣时挤歪甚至挤垮模板，从而影响混凝土的宽度和平直度；（2）应尽量选用高度与混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小时，应用砂浆认真封堵模板底部空隙，待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土，不然在振捣时会严重漏浆，从而降低混凝土面板的标号。 4.4． 2 现场清理模板安装结束后，应认真清理浇注现场内的泥砂、浮现场监理工程师对模板安装、浇注厚度、材料、设备和格并在检查表上签字后方可进行混凝土浇注。 4.4.3 拌合在混凝土拌合现场必须有质量监控人员跟班，其职责除严格控制材料按配合比投放外，还要控制搅拌时间，防止结块水泥袋碎屑、树皮、草根、泥块等杂物进入料斗，以及负责测试粗细集料的含水量和不定期校正手推车容量，负责做塌落度试验和做试块等工作。可以讲它是除材料测试以外的第二道关口。 4.4.4 混凝土浇注过程中的质量监控石和杂物，并且洒一次透水，再请施工准备等情况进行检查，检查合

箱梁高性能砼施工方案

1、编制依据： 1.1 《四川宜宾临港中心组团基础设施建设工程桥梁施工图》 1.2 《公路桥涵施工技术规范》JTG T F —2011 1.3 《公路工程技术标准》JTG B01-2003 1.3 《市政道路工程施工质量验收规程》DB13(J)55 —2005 2、工程概况该工程中桥跨越规划河道，桥宽30 米，中心桩号K0+661.86 该桥孔跨布置形式为2- 13m,上部结构为后张法预应力混凝土简支空心板，下部结构桥台为桩帽式桥台，基础为钻孔桩基础，设计为摩擦桩。公路等级：城市主干道设计车速：60km/h 路面类型：沥青混凝土路面桥涵荷载等级：城-A 级荷载；人群3.5Kpa 地震设防烈度：桥位区宜宾市的抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值0.10g ；设计特征周期为0.40s 。环境类别：□类结构重要性系数：1.0 3、主要混凝土标号简支空心板：C50 预应力混凝土；桥面铺装：沥青混凝土铺装层+防水层+C4 0混凝土调平层；垫层：C40混凝土；

桥台桩基：C30 混凝土；桥台台帽、背墙、耳墙、挡块：C30 混凝土； 4、施工工艺流程现浇预应力砼箱梁施工工艺框图及说明 5.施工方法及控制措施 5.1商品混凝土箱梁混凝土采用C50混凝土，其性能：

fc=33.5MPa , Ec=3.55 X 104 混凝土水胶比在0.38 —0.25范围内，最小胶凝材料用量 320kg/m3 ；为保证厂家提供的砼既符合设计要求，又满足规范的要求，以及对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部每月对商砼公司原材料进行抽检，并进行第三方配合比验证，商砼公司根据验证后第三方实验室出具的配合比进行生产，验证配合比如下：

高强混凝土施工工艺要求方案

高强混凝土施工工艺要求方案 1、混凝土运输 1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。 1.2 混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，搅拌站运输路线：附路线图 2、混凝土浇筑方法 2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置 2.2.1 混凝土泵定位如下图。附混凝土输送泵平面布置图 2.1.2 泵管的选择及管道布置 1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。 2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。 3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。 4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。 2.2 布料机选择与安装塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。附*楼混凝土浇筑布料机布置

3、混凝土的浇筑顺序

附**楼混凝土浇筑平面布置注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。 4、墙体混凝土施工 4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。 4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。 4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。 4.4 洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。 4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。

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