焊接和热处理技术方案
第十章焊接和热处理技术方案
第一节工程概述及焊接施工特点
1工程概述
山东华能白杨河电厂扩建1#标工程新建1台HG-465/型超高压循环流化床锅炉，额定蒸发量465T/h，过热蒸汽压力，过热蒸汽温度540℃，给水温度245℃。配国产535/535抽凝汽式汽轮机。
2工程焊接施工特点
依据我公司多年循环流化床锅炉和抽凝汽式汽轮机安装焊接的施工经验，我们认为此工程的焊接，热处理施工特点主要有：
A、锅炉本体及受热面管道、汽机四大管道及主要附属管道的焊接和热处理施工是本机组安装和质量控制的重点。
B、由于超高压循环流化床锅炉本身的独特要求，对锅炉密封焊接，锅炉钢结构、热旋风分离器等重要结构的焊接施工，提出更高要求。这是本机组焊接施工的另一重点。
C、工程中的薄壁不锈钢小径管、保温用不锈钢勾钉及防磨板、热旋风分离器衬板等不锈钢材料的焊接应依据不锈钢的焊接特点，严格控制焊接工艺。这是本机组焊接施工不容忽视的重要方面。
D．应用《ISO19001-2000质量体系要求》及《GB/焊接质量要求金属材料的熔化焊》进行施工管理，并应用焊接、热处理新技术是高效，高质量进行焊接和热处理施工的保证。
E．具有金属表面耐磨堆焊和热喷涂的施工和技术能力，以备机组耐磨施工需要。
3主要采用标准
焊接专业施工项目主要有锅炉受热面管道、锅炉本体范围及附属管道和锅炉钢结构、密封焊接等；焊接施工中将执行以下标准：
A、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) DL 5007-92；
B、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)；
C、《电力建设施工及验收技术标准》(钢制承压管道对接焊接接头射线检
验篇) DL/T5069-1996；
D．《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头检验篇)DL/5048-95；
E、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
F、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81；
G、《焊工技术考试规程》DL/T679-1999；
H、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
I、《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
4 焊接专业人员的配备
表1：焊接专业人员配备
5主要焊接机械的配置
表2：主要焊接机械配置
第二节焊接施工方案
1小径管焊接方案
对于循环流化床锅炉设备安装施焊中所涉及到直径小于65mm、壁厚不大于5mm的管子，采用全氩弧焊接工艺，如：过热器管排、疏放水管、汽机油系统、取样等项目的焊接。壁厚大于5毫米的管道及管件采用手工氩弧焊接封底，电弧焊盖面焊接工艺，如：锅炉水冷壁管主要采用氩弧打底，电焊盖面。
表3中材质和规格借鉴以往类似工程,列举了主要涉及到的小径管材质、规格和焊接材料。
表3：主要涉及到的小径管材质、规格和焊接材料小径管
焊接时依据作业指导书规定工艺，调整合适焊接电流和氩气流量，采用‘短路引弧法’将母材加热形成熔池后，立即填加焊丝。采用内填丝法（图一：内填丝法）以保证根部焊缝质量。焊接过程中尽量减少焊缝接头次数，熄弧填满熔池将电弧引向坡口边缘。电焊盖面时对上一层焊缝质量进
行确认（若发现缺陷彻底清除，禁用二次熔化法消除）并按工艺要求再进行次层的焊接。
采用‘提前送氩、滞后关氩’使熔池和接头在高温区域内受到保护；焊缝接头采用”热接头”法，
输入不均而产生的附加应力，可采用‘双人对称’和‘分段’焊接法。图2所示为水冷壁管排焊接示意图。点固好后，当甲焊工焊接A侧1#管子时，乙焊工同时焊接B侧3#管子，各自焊完后，甲焊工焊接A侧3#管子，乙焊工同时焊接B侧1#管子。照此类推，焊接其他管子。同时应注意焊口层间温度不能太低。
图2：水冷壁管排焊接示意图图
T91材料的焊接应当格外注意预热温度、层间温度、后热和焊后热处理工艺，同时需注意充氩保护。必须采用低的线能量（<30KJ/cm），尽量采用氩弧焊，多层多道焊接，以提高焊缝冲击韧性。
由于循环流化床锅炉的特殊要求，炉室内水冷壁和过热器管排的焊缝表面应尽量光滑，因此焊缝余高尽量小（不大于），余高差尽量小(不大于，以便于打磨。氩弧焊盖面层尽量采用摇摆焊法，
以提高焊缝表面质量。
小径管焊接典型焊接工艺如表4所示：
表4：小径管焊接典型焊接工艺
2中大径管焊接方案
对直径大于65mm，壁厚大于6mm的管子采用手工氩弧焊封底电弧焊盖面焊接工艺，如：锅炉联络管、下降管、主蒸汽管道、高压给水管道等的焊接。
主要涉及到的中大径管材质、规格、焊接材料和预热温度如表5所示。
表5：主要涉及到的中大小径管材质、规格和焊接材料小径管
为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子采取二人对称焊。双人对称焊接应连续完成，避免因局部受热不均引起附加应力。（如被迫中断应采取缓冷防裂措施，再次焊接采用原焊接工艺）
厚壁大管径应采用多层多道焊接工艺，要求氩弧焊封底的焊层厚度不小于3毫米，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2毫米，焊道的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
中大径管典型焊接工艺如表6所示：
表6：中大径管典型焊接工艺
3不锈钢小径管的焊接方案
热工仪表管、取样管和油管道不锈钢小径管的焊接，由于壁薄容易烧穿、很难掌握熔透程度。过高的温度还会引起奥氏体钢管内壁氧化层堆积和焊瘤产生使管子容易堵塞。因此薄壁小径管材料的焊接主要采用高频引弧的低频率直流脉冲钨极氩弧焊工艺，而尽量不采用一般的钨极氩弧焊接工艺。
在焊接手法上尽量采用摇摆焊法，以获得良好的外观和氩气保护效果。
采用这种焊接工艺主要是考虑到奥氏体小径管薄壁材料焊接时对输入的精确控制要求过高（用较低的热输入获得较大和较均匀的溶深）同时避免热敏感性材料焊接时材料的高温停留时间太长，以减少材料焊接变形和由于高热输入而引起的晶间腐蚀等裂纹倾向。
图3所示高频引弧的低频率直流脉冲钨极氩弧焊接工艺的电流-时间曲线。表7为高频引弧的低频率直流脉冲钨极氩弧焊接参考值。
图3：高频引弧的低频率直流脉冲钨极氩弧焊接工艺的电流—时间曲线
表7：高频引弧的低频率直流脉冲钨极氩弧焊接工艺的参考值
钢结构和锅炉密封的焊接工艺
钢结构的焊接将依据工程实际情况采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。主要钢结构焊接施工项目有：水冷壁鳍片对接密封焊接；热旋风分离器、省煤器护板组合焊接等。
防止锅炉压力部件的磨损，对于保持锅炉的长期可靠运行是十分重要的。由于循环流化床锅炉燃烧大范围的底品位燃料，当炉膛内循环流动的燃料颗粒遇到不规则凸起时，将改变流动方向，造成磨损。因此循环流化床锅炉对于炉室密封的焊接质量要求更为严格，不但要求炉膛内密封采用两
面焊接，并且要求炉膛内侧打磨光滑。为了减少打磨的工作量、保证炉膛内壁光滑和提高锅炉的使
对于低合金耐热钢材料钢结构的焊接，可采用药芯焊丝CO2焊接技术。如材质为12Cr1MoV、15CrMo的水冷壁鳍片焊接可采用GL-YR317、GL-YR307药芯焊丝。
表8为典型CO2气体保护焊焊接工艺参数：
表8: CO2气体保护焊焊接工艺参数
手工电弧焊主要用于包墙鳍片，省煤器护板，镶嵌块等的焊接和其他不宜采用半自动气体保护焊接的场合。
为了提高镶嵌块的焊接质量和便于焊后打磨，应严格控制组对质量。下图6所示为焊口间镶嵌
接采用无陶瓷衬垫的CO2焊和手工电弧焊相结合的焊接工艺。为了保证焊缝质量，尽量采用低焊层厚度，焊接2遍的方法。
图7：炉顶密封焊接示意图
图8所示为管排穿墙密封的结构，对于膨胀节、密封板、连接板、U型构件之间的
密封焊接要尽量采用小焊接规范，注意降低焊接应力。这些易漏部位的密封焊接，焊后应重点进行表面检查。
图8 几种密封焊接示意图
5电气铝母线的焊接施工方案
本机组主变压器至发电机之间为封闭母线连接，厂用变压器至6KV厂用电之间为
共箱母线，母线主要材质为LF21（3A21）。表9所示为主要规格、接头型式。表9：铝母线主要规格
MIG焊接方法。
图11：槽型母线焊接示意图
由于铝母线对电导率的特殊要求，焊缝的余高应大于材料厚度的25%。焊接施工和检验依照《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001进行。主回路焊缝的射线检验比例为10%，其他为5%。
表10所示为TIG和MIG焊接方法的典型工艺参数
表10: 铝母线TIG、MIG焊接方法典型工艺参数
6 热处理施工方案
热处理施工中采用火焰加热和电加热，其中以电加热方法为主。测温方法以焊接热电偶测温为主，辅以其他测温方式。热处理加热器件的布置、热电偶的布置和温度监控借鉴了国内外的先进技术。
理，水平位置的焊口以焊缝为中心，左右各布置单独控温的加热器件，垂直位置的焊口以焊缝为中心，上下各布置单独控温的加热器件。（图12：加热器安装示意）对于中径管也可按管子规格安装不同尺寸、不同功率的加热器组。
热电偶的布置：热电偶的布置反映了测温和控温机理，施工中将采用温度区间测量的方式，即进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。保证热处理的质量。（图9：热电偶布置示意图）
保温材料选用石棉布或硅酸铝陶瓷纤维棉，保温区的宽度以焊缝中心算每侧不小于壁厚的5倍，且超过加热器两侧150毫米。保温厚度：石棉保温3-4层，硅酸铝厚度不小于50毫米。加热器、保温材料设置用玻璃纤维带和细铁线绑牢。
热处理参数的制定：依据《DL5007-92规程（表6．0．4焊后热处理温度及恒温时间）》及相关标准和焊接工艺评定文件，制定热处理作业指导书，指导现场实际施工。热处理过程中，升温、降温按250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h，降温过程中温度在300℃以下可不控制。
热处理工艺要点：热电偶采用焊偶仪焊接在管子焊缝中心外壁上，正负极间距离保持在6毫米以内；安装与管外径相同的加热器（加热器不能重叠）用铁线固定；测定通路情况、保温。输入正确参数；运行程序进行自动控制。
热处理或焊接在冬、雨季施工时搭设防雨棚，并将管子端口封严以预防焊口在加热状态时因雨、雪、冷空气的侵袭所造成淬火脆裂现象。并适当增加焊口热处理保温层厚度、宽度和热电偶监控点，以保证理想的能量输入。
对易产生的延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。
7 耐磨堆焊和热喷涂技术
由于循环流化床锅炉内金属件的磨损较为突出，除了敷设耐火材料以外，另一方面的措施是进行耐磨堆焊和采用热喷涂技术。
耐磨堆焊材料、工艺及热喷涂工艺将依据材料和设计具体制定。一般采用电弧焊堆焊碳化钨，超音速火焰喷涂WC-Co材料。
8焊口检验与试验
焊口的检验与试验主要依据《火电施工质量检验及评定标准焊接篇》及合同中规定的顾客提出的特殊检验要求。由于循环流化床锅炉对于锅炉密封的特殊要求，对于锅炉密封焊接增加透油检验的范围和检验比例。适当采用表面渗透检验。
9 焊接、热处理施工技术管理
施工管理应用ISO19001-2000《质量体系要求》及GB/《焊接质量要求金属材料的熔化焊》进行施工管理，施工过程以微机为主要管理工具。为保证质量体系的有效可靠运行，施工前编写专项质量计划，并应用各体系要素的控制程序。与施工有关的所有信息将进入微机数据库，材料管理、人员管理、机械管理、施工进度、技术文件，将根据需要随时调阅，为精心组织施工提供详尽的技术资料。
10 焊接材料管理
焊接材料执行JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》和并实行全过程的微机跟踪管理，也就是对焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库、使用过程（包括回收）全过程的管理。
为保证焊接材料的使用性能，焊接材料要到公司指定的合格采购方进行采购。每购买一批焊接材料，都要对此批焊接材料进行必要验收检验，合金焊接材料要进行光谱复检，根据有关的规范标准对焊接材料质量合格证所提供的数据是否齐全、并符合规定要求一进行核对。及时把焊接材料的检查情况、合格证件、批号、购买日期、购买数量、规格、种类等信息输入到微机中，为以后质量跟踪做好准备。
现场储存的焊接材料不超过10t，随工程的使用情况及时向现场提供，保证现场正常使用。焊接材料采取一级管理方式，每种焊接材料都要用标牌进行标识，合金材料与碳钢材料不能混放，焊材库采用钢结构移动式库房，焊材库房内配备加热器、除湿器和排风扇、焊条烘干箱、焊条恒温箱、
焊条堆放架子等，以保证供应全施工现场使用合格的焊材。对库房每天的温度、湿度进行监控并把监控数据记录到微机中。
焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务单，焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料。技术员要把每天的焊接任务单信息输入到微机中，便于焊接材料的跟踪管理。焊接过程中由专职的焊接检查人员跟踪检查，发现问题及时纠正。对于合金焊材、焊接后对焊缝进行光谱分析检查，核实焊缝与焊材是否一致。
焊接材料的回收工作就是对每天焊工用剩的焊接材料进行跟踪管理，对用剩的焊接材料应单独存放和标识，这样做是为了和其它新的焊接材料区分开来。每天发放焊接材料时首先选用上次剩的焊接材料（并进行必要烘干），然后再用新的焊接材料。这样能避免已开封的焊接材料存放时间过长，导致焊接材料质量下降。
11 施工全过程的微机管理
焊接施工过程中的计算机应用：焊接施工全过程微机管理，以项目经理部局域网形式进行内部信息的流动，焊接材料、焊工档案、技术文件、焊接施工记录、焊口委托检验等均成为数字信息在项目经理部局域网上流动，使信息资源共享。焊接材料库房的温度，湿度数据采用微机自动监测。
12 焊接工艺评定及焊工技术培训
a．焊接工艺评定
施工前依据本项目的焊接、热处理工程一览表和公司已完成的焊接工艺评定报告，当焊接工艺的重要因素和附加因素发生变化时，应进行新的焊接工艺评定试验。并形成本项目的焊接工艺评定明细，以指导焊接、热处理施工。
b．焊工，热处理工资格和焊工技术培训
焊工具有锅炉和压力容器焊工资格证及电力系统焊工资格证，施工前进行部分项目的焊前模拟技术培训。对于特殊施工项目，还将进行单项培训，如：薄壁小径管低频率直流脉冲钨极氩弧焊工艺培训；药芯焊丝CO2气体保护焊工艺培训；氩弧焊摇摆焊法培训等。
13 焊接质量目标及控制手段
依据工程实际情况和建设方的要求及公司质量目标，初步确定焊接专业质量目标：承压受监焊口一次合格率大于95%。主要应用统计技术（如P控制图，质量水平趋势图，缺陷排列图，因果图）为焊接质量评估和监测提供数据依据，控制焊接质量波动在合理范围内，消除异常波动。
第三节检验和试验
1主要检验、试验方案
为了使白杨河热电厂2×135MW扩建工程的安装及土建质量达到“达标投产”的质量目标。中心试验室在项目总工的领导下，各职能部门的协调监督下，将配置优化、合理的资源并采用先进的检验、试验方法进行该工程的检验、试验工作，并对检验、试验全过程进行控制，整个检验、试验管理是有序的，详见“中心试验室管理网络图”。做到检验、试验准确率100%；报告准确率100%。
探伤检验、试验
探伤室主要是对工程的安装焊口或部分厂家焊口及容器进行的无损检验。其主要检验项目有：射线检验、超声波检验、渗透检验、磁粉探伤、测厚检验等。其中：
·对整个机组安装焊口和部分厂家焊口按规范要求采用超声波检验和射线检验，射线检验一般采用X光射线透照方式检验，但壁厚大于20mm或焊口位置特殊的管道可采用γ射线透照方式检验。
·对管径在32mm-89mm、壁厚在4mm-14mm的受检管道，采用小管径超声方法进行超声波探伤；对管径≥159mm、壁厚≥14mm的受检管道，采用大管径超声方法进行超声波探伤；
·渗透检验可检表面开口性缺陷，对易形成表面开口性裂纹的焊口或铸件，如调速油管路、汽机叶片根部焊缝、各种轴及轴瓦等，均应采用渗透检验。
·为了减轻射线对施工环境造成的污染及确保安全施工，工业X光机及r射线源存放在移动铅房内。在使用r射线检验前，必须对实施检验现场及周边环境进行射线强度的测量并通过劳动卫生部门的认可，使用射线检验过程中，对有源孔的厚壁大管径的管道采用管内暴光的透照方式进行检验，否则必须采取屏障保护措施并随时进行射线强度的监控。
理化检验、试验
理化检验主要是对工程的设备、零部件、原材进行材质分析；高压壁厚管道热处理后的焊口进行硬度检验；对主汽、导汽等高温高压管道进行金相检验及对高温螺栓安装前的检验等。主要检验和试验项目有：光谱分析、金相检验、机械性能试验、硬度检验。其中：
·对本工程所有的合金设备、材料及部件全部采用光谱半定量分析，并按“光谱分析导则”要求对不同管径的焊口确定相应的分析点数，以确保整个工程的用材质量。
为了得到好的真实的金相组织照片，对主汽、导汽管道的金相分析诸段取样，按试样镶嵌→机械磨制抛光→硝酸酒精溶液侵蚀的制作方式进行金相试样的制作，并用立式金相显微镜拍摄放大400倍的金相照片进行分析检验后存档。
·在整个试验中对暗室及金相分析所用药品及废液进行综合分解（酸、碱中和）处理，以免造成环境污染。
土建检验、试验
土建试验室按“分公司型试验室”的标准设立在施工现场，对整个土建工程所用材料进行进货抽样检验和试验，并对其使用过程进行控制；对土建施工的焊接件进行机械性能试验等。其主要检验和试验项目有：钢筋性能试验、红砖性能试验、焊接性能试验、防水防腐材料试验、土工检验和试验、砂石检验和试验、水泥检验和试验、砼（试块、拌和物、抗渗、抗冻）检验和试验等。其中：·对大踪材料采取跟踪取样的方式进行检验、试验，并对进入现场的原材料严格按国家标准进行检验、试验。
·根据构筑物的使用环境及图纸的要求进行水泥品种选型、定点、定场优质选购混凝土拌合物的原材料。入场后应按国家标准规定要求进行抽检，确保工程质量。
·对混凝土要进行混凝土配合比的优化设计，选择最适合现场施工条件的最佳配合比和现场混凝土试块的标准养护、试块等级评定的工作，并在年底对混凝土强度进行数理统计和分析，使混凝土配合比更加适用现场。
·合理采用外加剂，选用性能良好的外加剂，试配试验；对大体积混凝土除掺粉煤灰外要掺加减水剂，降低大体积混凝土水化热，提高混凝土拌合物的和易性，控制混凝土的初凝和终凝时间，提高混凝土强度，降低水泥用量；冬季施工掺加高效减水剂或防冻剂，有抗渗要求的混凝土要掺加减水剂或膨胀剂。
·试验后的废钢板、钢筋头、砂、石等废弃物合理堆放，按时清理，使检验、试验环境减少污染并消除安全隐患。
中心试验室管理网络图
2检验和试验的依据
为了确保该工程的质量，在无损探伤、理化检验及土建试验中一定按甲乙双方签定的“合同”中关于检验和试验的有关条款执行，严格执行该工程适用的相关标准和规范。在检验和试验过程中如顾客要求增加“合同”和规范中未包含的检验和试验项目时应按相关程序通过有关部门的认可及项目总工的批准方可执行。
检验和试验依据的主要规程、规范、标准见（规程、规范、标准一览表）
规程、规范、标准一览表
3检验和试验人员及仪器、设备配置
从事检验和试验人员必须取得上岗证书，并从事相应级别要求的检验和试验工作。
所有检验和试验仪器、设备必须按规定进行检定，并取得合格证书，所有检验和试验仪器、设备使用必须保证在检定周期内。
根据该工程项目的需要，配置专业技术人员及检验人员若干名；各种检验、试验仪器、设备若干台。见附表“检验和试验人员一览表”、“检验和试验仪器、设备一览表”。
检验和试验人员一览表：
焊接、热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡 精品
工艺曲线图： 注意事项： 1. 在加热范围内任意两点的温差应小于 50℃； 2. 保温厚度以40～60mm 为宜； 3. 升、降温时，300℃以下可不控温； 4. 焊后热处理必须在焊接完毕后24h 内进行。 编制 日期 审批 日期 焊接施工工艺卡 企业名称：安徽电力建设第二工程公司 设计卡编号：APCC-GD-WPS-001 产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡 所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 焊接位置:2G 、5G 、6G 自动化程度：手工焊 母 材 坡 口 简 类号 B 级号 Ⅲ 与 类号 B 级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 与 母材厚度范围:√对接接头 角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：δ≤h ≤δ+4mm 管子直径范围:√对接接头 角接接头 φ406 其 他： / 坡口检查 √外观检查VT √着色PT 磁粉MT 装配点焊 √手工焊Ds 氩弧焊Ws 二氧化碳气体焊Rb 焊材要求 √焊丝清洁 √焊条烘焙 焊剂温度 焊前预热： 火焰预热 √电阻预热 预热温度：150~200℃ 层间温度：200~300℃ 焊嘴尺寸： M10×L65×φ6 钨极型号/尺寸： Wce-20，φ2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 由左至右、由下至上 工 艺 参 数 层 道 次 焊接方法 焊材 极 性 焊接参数 焊剂或 气体 保护气体流量L/Min 背面保护气体流 量L/Min 气体后拖 保护时间S 牌号 规 格 （mm ） 电流（A ） A 电压 （V ） 焊速 mm/Min 150~250 200~300 ≤300℃ 温度（℃） 时间 6（h ） 80~100℃/2 ≤90℃/h ≤90℃/h 750~770℃
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训 一、焊后热处理的概念 1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。 目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。 后热温度：200℃～350℃ 保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min 加热方法：火焰加热、电加热 保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温 NB/T47015-2011关于后热的规定： 1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。 1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用： (1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。 (2)降低焊缝、热影响区硬度。 (3)降低焊缝中的扩散氢含量。 (4)提高焊接接头的塑性。 (5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。 (6)提高抗应力腐蚀能力。 (7)提高组织稳定性。 热处理的方式：整体热处理、局部热处理 1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施 焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。 1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。 1.4.2降低焊接应力的措施 1）设计措施： （1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力 （2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加 （3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式 2）工艺措施
热处理工艺规范(最新)
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。2范围 本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。 3术语 3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 降温出炉的操作工艺。 3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净， 错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。 5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须 作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。 5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉 壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。 5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
热处理施工方案(DOC)
一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法 采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 5.2热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。 表2 热处理工艺参数 度 6 25℃ 时间 （h ） 300℃
六、热处理施工 6.1热处理机具就位 （1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。 （2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。 （3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。 （4）应对热处理控制柜进行调试。 （5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 6.2加热器的选用 （1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。 （2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。 度 7 65℃ 300℃ 时间 （h ） 线 度 6 75℃ 300℃ 时间 （h ） 图1c 15CrMo 热处理曲线
钢制管道焊后热处理工艺规程完整
锅炉管焊接热处理工艺规程 1 总则 本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。 2 、引用标准及参考文献 NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》 SH3501—2011 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规》 GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》 3、焊前预热 3.1材料性能分析 部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。 3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150℃。 3.3 当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm围，应预热到50℃以上。 表1 管道组成件焊接前预热要求
4 设备和器材 4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。4.2“热处理控制柜”需满足下列要求： 4.2.1能自动控制、记录热处理温度。 4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃。 4.2.3柜所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期。 4.3热电偶 4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。 4.3.2热电偶需满足如下要求： 4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动围≤±10℃。 4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期。 4.4加热器 4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。 4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。 4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。 4.6保温材料 热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。
(整理)lo焊后热处理方案
1. 范围 本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。 2.目的 本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。 3. 编制依据 3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-97 3.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000. 3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-91 3.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-2004 4．准备工作 4.1 人员资格 参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。 4.2 设备准备 本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型 输出功率（P ）：120KW 最大 ）：0~1000℃ 温控范围（I 输出 输出电压（V ）：380V /三相四线 输入 控温点：3点 ）：220V/50HZ 输出电压（V 输出 记录点：6点 5.热处理流程 焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理 6.热处理详细描述 A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容： ?检查工件是否清洁和去除油脂。 ?检查工件表面是否有缺陷。
铬钼管道焊接及热处理方案
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案 编制： 审核： 审批： 濮阳市中原石化工程有限公司 2011年6月15日
目录
一、工程概述 本工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊接工程，施工的焊接及热处理工作。 二、编制依据 2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸； 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002； 2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004； 2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010; 2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008; 2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007； 2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007； 三、焊接施工准备 3.1材料要求：
3.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库； 3.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行（焊接作业指导书11PQR-ZYSH-03；）3.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物； 3.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。 3.2机具要求： 3.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内； 3.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求； 3.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 3.3作业条件 3.3.1人员资格： 焊工必须持有有效期内相应材质(A355 P11)、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证或设计规定的其它合格证及MTO项目合格焊工证。 3.3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求： 风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s； 相对湿度：相对湿度小于90%；无雨、雪天气。 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
热处理施工方案
鹤煤60万吨甲醇项目 甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 安全负责人： 中国化学工程第六建设有限公司 鹤煤60万吨甲醇项目经理部 2011年7月5日 目录 1 工程概况
2 编制依据 3 人员要求 4 热处理需要的设备材料及劳动力计划 5 材料验收、发放及保管 6 主要施工机具 7 施工工艺 8 施工过程中应注意的问题 9 质量检验 10 成品保护 11 职业健康、安全和环境管理 1 工程概况 1.1工程概述 本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南。场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设。 我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成： CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。
主要工作量如下： 2 编制依据 2.1 GB50235《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》； 2.2 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》； 2.3 公司技术资料；
2.4 设计技术要求及施工图 3 人员要求 3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。 3.2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。 4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表
5材料验收及保管 1 一般材料的验收及保管 （1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； （2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。 2 特殊材料的验收及保管。 （1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥， 存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 （2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕， 均存放在室内。 6主要施工机具 1 主要机械设备 变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2 主要工具 钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万 能表等。 3 计量器具 温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。 4 作业条件 4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。 4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施； 寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。 4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。 4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、
热处理--消除焊接应力
1总则 1.1本守则适用于本公司碳素钢及低合金钢压力容器及受压元件的焊后热处理。 1.2本守则规定了钢制压力容器热处理通用工艺要求，具体实施应按图纸设计的要求和专业工艺文件的规定执行。 2要求 2.1人员及职责 2.1.1 热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。 2.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。 2.1.3 热处理操作人员应严格按照焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。 2.2 设备及装置 2.2.1能满足焊后热处理工艺要求； 2.2.2在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响； 2.2.3 能保证被加热件加热部分均匀热透； 2.2.4能够准确地测量和控制温度； 2.2.5在整个热处理过程中应当连续记录； 2.2.6炉外加热时，热电偶的布置应满足工艺标准的要求； 2.2.7被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。 3焊后热处理方法 3.1炉内热处理 3.1.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。3.1.2 被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。 3.1.3为了防止拘束应力及变形，对薄壁大直径容器，内部应加支撑。卧式容器底部应放鞍式支座，支座间距不大于2米且底部应垫平。 3.1.4有密封面和有高精度螺孔的部位应加以保护，可用机油和石墨粉膏剂涂于被保护面，然后用石棉布包扎。
3.2分段热处理 焊后热处理允许在炉内分段进行。对于超出炉子长度需要分段热处理的大件，其重复加热长度应不小于1.5米；露在炉外靠近炉门处应采取合适的保温措施，保温长度不得小于1米。 3.3炉外热处理 产品整体炉外热处理热处理时，在满足2.2的基础上，还应注意： a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施； b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形 3.4局部热处理 3.4.1 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。 3.4.2局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍（δs为焊接接头处钢材厚度）；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍。 3.4.3靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 4热处理工艺规范 4.1工件装炉温度和出炉温度应低于400℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃。 4.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过（5000/δs）℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。 4.3 升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。 4.4 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。 4.5 升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。 4.6 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过（6500/δs）℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h. 4.7 焊件按出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。 4.8 常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1
设备焊接与热处理方案
设备焊接与热处理方案 目录一、概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法、技术措施、施工准备分段设备组对检验焊接坡口制备设备组对要求设备组对焊接焊接检验焊缝热处理加固焊缝热处理五、工程质量目标及质保措施、质量控制点六、劳动力需用计划及技术能要求七、主要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理十、文明施工措施设备组对焊接与热处理方案设备组对焊接与热处理方案 1
一、概述中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：设备位号设备名称第一段C2201 H2S吸收塔第二段第三段第一段C2202 CO2吸收塔第二段第三段第一段C2204 再吸收塔第二段第三段第一段C2205 热再吸收塔第二段第三段根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。二、编制依据《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《钢制压力容器》GB150-1998 《钢制塔式容器》JB4710-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000 设备组对焊接与热处理方案 2 公称直径φ3400 φ3400 φ3400 φ4000 φ4000 φ4000 φ3900 φ3900 φ3900/φ2600 φ3700 φ3700 φ3700 壁厚δ=48 δ=48 δ=48 δ=55 δ=55 δ=55 长度材质控制重量90000 90000 90000 165000 150000 155000 90000 70000 65000 65000 55000 65000 15400 09MnNiDR 15400 09MnNiDR 16700 09MnNiDR 25781 09MnNiDR 18831 09MnNiDR 21628 09MnNiDR δ=24/20 25010 09MnNiDR δ=20/16 20513 09MnNiDR δ=16/12 29658 09MnNiDR δ=16 δ=16 18550 17000 20R 20R 20R
1、范围本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺
1、范围本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。 本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB9452-1988 热处理炉有效区测定方法。 3、要求 3.1 人员及职责 3.1.1 热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。 3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。 3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。 3.1.4 热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录（含时间-温度自动记录曲线），核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。 3.2 设备 3.2.1 各种焊后热处理及装置应符合以下要求： a）能满足焊后热处理工艺要求； b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响； c）能保证被加热件加热部分均匀热透； d）能够准确地测量和控制温度； e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。 3.2.2 焊后热处理设备可以是以下几种之一： a）电加热炉； b）罩式煤气炉； c）红外线高温陶瓷电加热器； d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装? 3.3 焊后热处理方法 3.3.1 炉内热处理 a）焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。 b）被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。 c）为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。 3.3.2 分段热处理焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时，其重复加热长度不小于1500mm.被加热件的炉外部分，应采取合适的保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 3.3.3 整体炉外热处理进行整体炉外热处理时，在满足 3.2.1的基础上，还应注意： a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施； b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形 3.3.4 局部热处理B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺
管道焊后热处理方案
管道焊后热处理方案
陕西陕化煤化工节能减排技改项目管道焊缝热处理方案 施工单位：陕西化建 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目项目经理部 2011-05-25
目录 1.适用范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.编制目的.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3.编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4.工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 5.责任和义务。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 6.施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 7．热处理施工流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 8. 质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 9. 安全注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 10．劳动力安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 11主要施工措施用料一览表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 12主要施工机械设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
钢结构焊接热处理工艺
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
P91+P22钢焊接及热处理工艺
P91钢与P22钢焊接及热处理工艺 摘要：现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同合金成分的异种钢焊接，焊缝金属组织容易发生马氏体转变，产生脆性组织，造成焊缝冷裂，且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析，提出解决存在问题的施工工艺措施，确定可行的焊接及热处理工艺。 关键词：P91 P22 异种钢焊接及热处理 1.前言 在锅炉机组安装中，主蒸汽出口总管因图纸设计更改，其中两个三通管件的材料采用了SA335-P91钢。其余预制管道材质为SA335-P22钢。这两种钢材化学成分差异大，焊接控制不好则容易产生焊缝冷裂纹和焊接接头机械强度低。为了保证安装的焊接工程质量，需制定合理的焊接及热处理工艺指导现场施工。 2.材料简介 SA335-P22钢属于珠光体耐热钢，马氏体开始转变温度为430℃～450℃，焊接性能好，具有较高的热强性、热稳定性、抗腐蚀性及良好的塑性。SA335-P91钢为马氏体高合金耐热钢材，其最高使用温度650℃，高温性能更好。两种钢材的化学成分和机械性能见表1，表2. 表1 P91与P22钢的化学成分 % 表2 P91与P22钢的机械性能
钢号最小屈服强度 σb/MPa 最小抗拉强度 σs/MPa 最小纵向延伸率 δ/% 最大硬度 /HB SA335-P91 SA335-P22 415 205 585 415 20 30 250 163 3.焊接性能 一、焊后冷裂倾向 高合金钢中，Cr、Mo、V等合金元素使C曲线强烈右移，增加钢的淬透性，在焊后冷却过程中，焊缝及其热影响区过热区易产生马氏体转变，生成的马氏体脆性组织使焊缝及热影响区的冷裂倾向大，焊缝产生冷裂纹。 二、碳迁移形成低强脆性接头 由于是高合金与低合金相连接，焊缝两侧合金元素成分差异大，在焊缝熔合区两侧易产生增碳和脱碳现象，高合金侧增碳产生粗大碳化物，低合金侧脱碳形成较宽低强度F带，由此焊后焊接接头强度低，且脆性大。 三、热影响区软化 在焊接过程中，母材被加热到A c1附近的回火区内出现极不均匀的从马氏体到奥氏体的分解产物、聚合碳化物和大量的铁素体，接近钢的退火状态，称为软化区。该区在长期高温载荷作用下，持久强度和塑性大幅度下降，其软化层厚度与在A c1附近停留的时间成正比。 要解决不同合金焊接产生的以上问题，焊接时就要采取焊前预热措施，焊接过程中控制层间温度，以降低和减小焊接热应力和焊后残余应力，避免在焊接过程中发生马氏体转变，防止产生淬硬组织，降低焊缝的冷裂倾向，防止冷裂纹产生。焊接完成后要及时进行焊后热处理，消除焊接残余应力，并使焊缝组织转变成具有良好机械性能的珠光体组织，提高焊接接头强度。 4.焊接及热处理工艺 焊接施工中我们选用的焊接材料为：打底采用焊丝为ER90S-B9，焊丝直径为Φ2.5，焊条选用E9015-B9，焊条直径为Φ3.2/Φ4.0。 为防止在焊接中热影响区过热组织脆化，焊接工程中采用较小的焊接线能量
设备焊接与热处理方案
因现在山西长治，身边无图纸及有关资料，本方案仅供参考，请修改完善，多谢。 目录 一、概述 二、编制依据 三、施工程序 四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.2.分段设备组对检验 4.3. 焊接坡口制备 4.4设备组对要求 4.5.设备组对焊接 4.6.焊接检验 4.7.焊缝热处理加固 4.8.焊缝热处理 五、工程质量目标及质保措施、质量控制点 六、劳动力需用计划及技术能要求 七、主要机具、计量工具一览表 八、雨季、暑季施工技术措施 九、职业安全卫生与环境管理
十、文明施工措施 设备组对焊接与热处理方案 一、概述 1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程， 按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：
1.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。 二、编制依据 2.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制塔式容器》JB4710-92 2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.5《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000 2.6《压力容器安全技术监察规程》 2.7《压力容器无损检测》JB4730-94 2.8设计提供的设备图纸及技术资料 三、施工程序 制作安装临时平台→按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位→组对卡具制作安装→对口方位调整→用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调整→用组对卡具调整对口间隙及错边→组对固定后检查→点焊→正式焊接→焊缝外观检查→无损检验→750T吊车稳固热处理焊缝上段→稳固检查→焊缝热处理→焊缝硬度检测 四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.1.1焊接工艺评定 焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：20R 、09MnNiDR按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000进行评定。 4.1.2.焊工技能评定 焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。 4.1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理 4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理。 4.1.5焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容： 焊材型号、牌号、规格； (1)批号、数量及生产日期； (2)熔敷金属化学成份检验结果； (3)熔敷金属对接接头各项性能检验结果；
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案要点
目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............
1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件
焊接热处理施工工艺
钢结构焊后热处理工艺 1总则 1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4 焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1DL/T869 — 2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2DL/T819—2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3DL/T734 — 2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.4DL/T868 — 2004《焊接工艺评定规程》 2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书； b）接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书； C）没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独
作业或对焊接热处理结果进行评价。 3.1.2 热处理技术人员的职责： a ） 熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行 DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热 处理技术规程》； b ） 负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件； C ）指导并监督热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热处理资料。 3.1.3 热处理工的职责： a ） 执行DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接 热处理施工方案、作业指导书进行施工。 b ） 记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。 3.2 施工设备和材料要求 3.2.1 热处理设备 a ） 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，设备应满足工艺的要求，参数 调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠并满足安全要求； b ） 热处理应采用自动温度控制箱，并配有自动打印记录仪，设备的温度精度 应在士 5C 以内，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为 准进行调整，两者记录误差不大于 0.5%； C ）焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验， 并在有效期内使用。维修 后的计量器具必须重新校验； d ）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器，在采用 K 连接线应采用补偿导线。 柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合 《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录 A 的规定。 3.2.2 施工材料 a ） 采用氧一乙炔加热时，应采用瓶装气体。 b ） 热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡， 能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合 GB/T16400—2003 《绝热用硅酸 铝棉及其制品》的要求。 C ）当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过 2510, 且 型热电偶时，其 DL/T819 — 2002 保温材料的性
热处理施工方案修订稿
热处理施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 热处理方法 采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。 温度625℃时间（h ） 300℃0