工艺技术质量管理考核办
一、炉号管理考核办法
1、生产全过程，严格执行按炉送钢制度，严禁混炉号混钢种事故发生，上料转料时必须监控炉坯号是否与质量保证书及生产计划一致，对于违反工艺本工艺制度的作业班及责任人，根据宽板技[2008]第52号产品质量管理规定中相关规定进行考核。
2、每个轧制批号的投料量应小于等于下表的规定，否则每个轧制批号考核责任作业班200元。
3、手动轧制或轧件号跟踪异常时，作业班应在当班交班前更正轧制批号等信息，
防止喷印错误或数据采集错误，接班班组检查发现问题及时反馈给生产技术线，未能在当班及时更正信息导致炉号、入库等出现异常的，每次考核责任作业班300元。
4、每个轧制批号应按照要求制作炉牌并做好丢炉牌工作，确保炉号跟踪正确，炉牌为四方形；跑规格（厚度、宽度等）时，必须在跑规格的钢板上丢三角牌（形状为三角形）并填写规格信息进行标识，并通知下游所有工序（包括检验站），交接班时做好交接班，未按上述要求执行每次考核责任作业班100-300元。
5、船板应按要求粘贴标签，按规定填写，未按要求操作每发现一次考核责任作业班100 元。
6、旁线板下线时应做好标记，由于误操作或炉号跟踪不准确造成混炉号的，每次考核责任作业班300元。
二、加热工艺管理考核规定
1、坯料炉前定位应精准，避免钢坯在炉内走歪，造成掉道或刮炉墙等事故，自动定位不准确时应进行手动干预，发生类似事故每次考核责任作业班300-500元。
2、钢坯装炉时应确认炉内料位是否适合装钢，因炉内料位不够或装钢自动控制故障检查确认不到位，而造成前后钢坯炉内叠加事故的，扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。
3、1号及2号加热炉炉坑出钢口排放落渣及1号炉水封槽落渣，要求每班交班前进行清理并将渣吊运至指定堆渣点处，违反该规定的扣责任作业班当月奖金100元。
4、进行三排料装钢时步进梁只要不动作，均应及时打到等高位以防钢坯弯曲变
形，未按规定操作造成钢坯叩头严重或无法顺利过钢的扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。
5、生产过程中严格按照相关作业指导书执行，未按照作业指导书进行操作，根据具体情况考核责任作业班100-500元。
6、煤气压力低时，按规定操作，违反该规定每次考核责任作业班100-200元。
7、加热炉温度控制严格按加热工艺制度执行，不允许大于15元钟以上超温现象的发生，违反规定每次考核责任作业班100元。
8、当班看火工班中必须到现场进行巡查，班中的巡查次数不得少于4次，违反规定每次考核责任作业班100元。
9、、作业班交班下个班未有计划检修的，不得降低加热炉温度，尤其是不允许降低一加热及二加热段的流量，违反规定每次扣责任班200元。
10、钢坯加热时间严格按照作业指导书进行，加热时间不足规定时间超过10分钟的，每次考核责任作业班100元。
11、1、2号加热炉的停炉、点火、抽堵盲板工作较原来只有1号炉时的操作复杂度提高，为顺利完成点火、停炉工作，类似操作由当班作业长负责全面协调，
厂安全员、点检站、机关相关技术人员负责监护和配合。奖励考核按检修任务单进行。
三、轧制工艺管理考核
1、轧钢工应严格按技术线下发的各品种轧制工艺规定进行工艺参数的设定，有违反的规定的按违反工艺纪律每次扣责任班或责任人50元。
2、轧钢工接班时必须检查和确认立辊轧机、对中侧导板及四辊轧机HAGC、测厚仪等设备运行状态是否完好，如有未检查确认到位造成轧制工艺事故的扣责任班300～500元。
3、未按作业指导书规定热卡量并记录的，每次考核责任人50元，如由于卡量错误或长时间未卡量导致跑规格的，每次考核主操工及卡量工各50元，卡量人员必须监控钢板板凸度信息，每个班至少卡量1次以上，并做好登记，违反规定每次考核50元。
4、轧钢每次换辊后必须正确输入新辊辊径，并对轧机辊缝进行压靠和对测厚仪进行调零，并在MES系统中进行换辊操作。违反该规定每次考核责任作业班50-100元。
5、矫直机操作过程中，应在矫板的空隙时间尽可能使矫直辊爬行，并开外冷水冷却矫直辊，若由于矫直辊温度过高造成表面质量问题，每次考核当班矫直工50元。
7、轧机及矫直机的使用和换辊应严格按作业指导书的内容进行操作，有违反操作规定的每次扣100元。
8、矫直机压靠按照下发的规定执行，每压靠成功奖励当班100元，未按要求或规定时间压靠每次考核责任作业班100元，矫直机压靠前必须清理矫直辊及基
准板上的氧化铁皮和杂物，如有违反，每次考核责任作业班100元。。
9、热分切剪的操作和更换刀片应严格按作业指导书及设备说明书中规定的要求进行，有违反的每次扣责任班100元。
10、热分切剪每次检修后或换刀及调零值丢失后后刀缝均应进行调零，并换刀后必须在MES系统进行换刀操作，有违反的每次扣100元。
11、热定剪操作工要确保钢板剪切质量，剪切质量不好或者刀片有缺陷的时候必须及时通知当班作业长或副作业长，由当班作业长或副作业长通知生产技术线，违反规定每次考核责任作业班100元。
12、厚度大于14mm的板不允许冷矫直，违反每次考核责任作业班200元.
13、每次开机前（特别是换辊及检修后的开机前）必须检查氧化物抑制冷却水是否正常，手动阀是否完全打开，若因未检查到位导致氧化物抑制工作不正常，使机前机后有氧化铁皮粉末成浓烟状，从而导致厂房污染及产品表面质量缺陷的，每次考核当班作业班100～300元。
14、出现“刮框”事故时必须将工作辊抽出检查，如轧辊或相关设备损伤必须进行相应的处理，无法处理时应换辊或上报相关技术管理人员及点检站。违反规定考核责任作业班200元。
四、质量、操作事故及质量异议管理考核办法
1、连续发生同类型轧制缺陷造成钢板改判或判废时，当改判或判废数量超过50吨不超过100吨时，考核责任作业班500元，超过100吨不超过200吨时，考核责任作业班1000元，超过200吨时，考核责任作业班2000元。
2、上错料每次考核责任作业班500元。
3、混炉号事故每次考核责任作业班500元。
4、混钢种事故每次考核责任作业班1000元。
5、发生质量事故当班下班后应立即组织召开分析会，并将分析结果通过OA 方式发到相关技术及管理人员，需要技术人员协助分析原因的，由作业班提出申请后由生产技术线安排时间召开分析会，违反规定每次考核责任作业班100-300元。
6、作业班发生质量事故隐瞒不报的，每次考核责任作业班1000元，并全厂通报。
7、因产品质量、服务质量（指仓库发错货）引起质量投诉，可由责任作业班派人到现场落实、处理，或经公司部门人员调查核实质量异议成立或投诉内容属实，按公司实际损失或公司质量异议处理结果按全额扣罚到责任作业班。
五、产品质量管理考核规定
1、根据作业指导书要求，厚度、宽度、长度不满足内控公差要求的，每件板考核责任作业班200元。
2、根据作业指导书，表面质量或切边质量不满足要求的，每件板考核责任作业班200元。
3、作业班应按要求参加生产技术线组织的每周三的质量抽查，无故不派人参加抽查的，每次考核责任作业班100元。
4、公司组织的产品质量抽查发现产品存在缺陷的，考核结果由责任作业班承担。
5、按要求修改板面信息，奖励处理班组1元/件。
六、质量体系管理考核规定
1、各管理线、作业班、工段应严格按照ISO9000 ：2000质量体系要求执行，未
按要求操作每次考核责任人或责任作业班、工段50-100元。
2、各作业场所配备的文件各岗位人员要保管好，故意损坏或保管不善者，每发现一次扣责任作业班200元。
3、原始记录和报表填写不规范、不真实、涂抹等现象，每次考核责任作业班或工段100元。
4、内审不符合或不合格项相关人员应及时整改，否则每次考核责任人或作业班、工段100-300元。
七、工艺备件管理考核规定
1、必须保证现场有两套以上可使用工作辊，未按规定执行导致影响生产时，每次考核准备作业班100元；
2、备辊组必须对每条轧辊建立台账，详细记录轧辊的修磨、硬度及使用状况等原始数据，记录不详或无记录的，每次考核准备作业班50元。
3、备辊工必须按规定记录好轧辊的原始数据，出辊时保持标在轧辊中央位置的直径尺寸及辊凸度清楚，如有违反，每次扣准备作业班50元。
4、准备班应在第一时间将换下来的辊吊运回准备磨辊间，不得在工作平台处长时停放，每违反一次扣准备作业班50元。
5、备辊班备好辊后（包括工作辊、支承辊），应作好备辊记录，填写《轧辊使用通知单》并及时送轧机操作室，并建立工作日志。如有违反或记录错误时，每次考核准备作业班50元。
6、新装配的轧辊，必须将护板和轴承座上的氧化铁皮和其他杂物清理干净，同时在轴承座的衬板、扁头涂润滑油，并将辊面清理干净，确保无污物、无铁锈，违反规定每次考核准备作业班100元。
7、备辊组在装完工作辊后，必须将轧辊扁头调整到垂直方向，否则每次考核扣备辊组50元；
8、轧辊的装配必须要按相关要求进行，确保装配质量，如有因轧辊装配不好而影响到轧辊使用的，每次扣准备作业班100元。
9、工作辊挂水板应按照要求安装，防止轧制过程中冷却水渗漏到钢板表面，造成钢板温降加快，违反规定每次考核准备作业班50元。
10、每次换辊，当班作业班必须清理支承辊和机架辊、轧机前后辊道、测厚仪上的杂物并对工作辊冷却集管、氧化物抑制集管进行检查和清理，如有违反每次考核责任作业班100～300元。
11、班中发现有除磷喷嘴堵塞导致表面质量不好时，应立即通知点检站及生产技术线，并协调时间停机处理，未按要求执行每次考核责任作业班100元。12、换辊时应认真检查到位，防止工作辊、支撑辊辊身受到意外损伤，凡换辊时损伤工作辊、支撑辊辊身的每次考核责任作业班100-300元。
13、因操作和轧低温钢导致工作辊出现辊印、裂纹的及生产中发生卡钢事故时应立即关闭轧辊冷却水，用软水管引水冷却钢板，防止工作辊受热不均发生龟裂，违反者每次扣奖500元。发生卡钢事故必须记录原因、时间、板坯号并在三天内上报技术线，违反者扣200元。
14、班中由于任何原因导致轧辊或轴承座损伤的，每次考核责任作业班200～300元，造成较严重缺陷的，每次考核责任作业班500元。
15、生产应随时检查轧辊使用情况如发现轧辊轴承座有冒烟、发烫等异常情况时时应立即停机处理，并及时通知有关管理人员，如由于操作和检查不到位或处理不当造成轧辊断裂、报废的，每次考核责任作业班500-1000元。
16、发生轧辊损坏或断辊事故的当班作业长应在24小时内将事故分析报告通过OA发到生产技术线，违反规定的每次考核责任作业班100-300元。
17、每次换完轧辊必须在《轧辊使用通知单》上填写相关记录，违反规定考核责任作业班50元。
18、准备作业班备辊和刀片组装当月未发生装配质量事故，奖准备作业班100元，当月发生装配质量事故的，应当天开分析会，并提交分析报告，具体考核视事故严重程度而定。
19、生产作业班当月未发生工艺备件问题，例如轧辊掉肉、刀片豁口或崩刀等，奖该作业班100元。
20、成品管理工段仓库发货人员在发货装车或转板过程中，检查到有产品标识和质量问题，应及时通知相关作业班及生产技术线，并配合相关班组处理问题，由生产技术线负责登记和根据质量抽查管理办法考核，并每次奖励成品管理工段50元。
21、当班配合专业技术人员检查、转运、维护本厂工艺备件，根据实际情况每次奖励该班组50-100元。
22、支承辊更换步骤较多，操作人员必须严格按照作业指导书进行操作，由于操作不当造成抽辊时间超过2个小时或装辊时间超过2个小时，每次考核责任作业班200元，由于作业班指挥得当，顺利完成换支承辊过程，确保装辊时间小于60分钟或抽辊时间小于80分钟，每次奖励当班200元。
23、更换定尺剪刀片（包括三点间隙校正），在1小时内完成，奖100元，1 ～1.5小时完成，奖50元，超过1.5小时，不奖，但当班必须在下班后组织召开分析会，并及时递交分析报告说明原因。
24、更换热剪上刀片在1.5小时以内完成则奖200元，在2小时内完成奖100元，超过2小时则不进行奖励，但当班必须在下班后组织召开分析会，并及时递交分析报告说明原因。
25、更换的新刀安装不到位或换完刀片后未清理现场的，取消奖励；
26、新刀片或修磨完的刀片，在装配、上机之前都应对刀片的表面质量进行确认，若存在表面缺口、裂纹、划伤等缺陷，应立即向相关线或相关人员反映；若未对刀片表面质量确认，已经装配或上机的，考核准备作业班或生产作业班当月效益奖金300元/次。
27、刀片在装配过程中，不得划伤、撞伤、损伤刀刃，刀片和刀座的啮合处、键槽等部位不得存在氧化铁皮或其它异物，必须按相关的装配制度严格执行，若有违反，考核准备作业班当月效益奖金100元/次。
28、圆盘剪主刀片在使用过程中出现崩刀的，每次考核责任班组300元/片，若一个班中出现2次或2次以上的，将按质量事故处理；在使用过程中出现裂纹的，视具体情况每次考核责任班组100-200元/片；若出现裂纹不及时更换仍使用的，将按崩刀进行考核作业班；班中出现刀刃表面存在蓝面的，每处考核作业班50元，若严重的，则100-200元/片考核。
29、每次计划换刀涉及的作业班应按时完成任务，包括间隙的校正，换刀组织混乱或计划时间内应完成却实际未完成任务的班组，按实际情况每次考核责任班组100-500元。
30、更换完主刀片后应按要求填写相关的换刀记录，并在MES里进行操作，未按要求执行的，考核责任作业班50元/次。
31、作业班应将换下的主刀片放在相应的位置，所有公用的换刀工具必须擦拭
干净并交班,每班必交，若有乱堆乱放现象的，每次考核责任作业班50元。32、主刀片的使用周期为10天，剪切量不大于2.5万吨。如无特殊情况，需确保主刀片的更换周期不得超过10天，剪切量不得超过2.5万吨（此数据以MES 为准），以减缓刀片使用的疲劳强度。准备作业班需及时备刀，确保有新刀更换；作业班需及时更换新刀上机。如无备用新刀或有新刀没有及时更换，影响刀片使用周期的，考核准备或生产作业班300元/次。
33、作业班更换主刀片的，应及时通知技术线相关人员，以便及时安排备刀，确保有新刀更换，特别是中夜班、周六、周日和节假日更换主刀片的作业班，应及时通知技术线相关人员和准备作业班作业长，若通知不及时或由此导致没有备用刀片更换的，视具体情况考核相关作业班300-500元/次。
34、检修或轧制厚板时，精整线计划安排换刀的，开检修任务单，作业班按检修任务单要求顺利完成任务的，按如下办法奖励作业班：圆盘剪：更换1片上主刀，奖励班组50元，更换1片下主刀，奖励班组100元；定尺剪：更换上下主刀片，奖励班组50元；热定剪：更换上主刀片，奖励班组50元；以上若未在检修任务内完成或完成不彻底的，取消奖励。
35、刀片在剪切过程中影响钢板质量的，作业班应立即向生产技术线反应，并做好换刀准备，经同意更换的，根据以下情况：
圆盘剪：更换1片上主刀，在35分钟内完成并校正间隙恢复剪板的，奖100元，35分钟～50分钟完成的，奖50元,超过50分钟，不奖；
更换1片下主刀(包括下主刀前滑板的拆卸和安装),在45分钟内完成并
校正间隙恢复剪板,奖150元,在45～60分钟内完成,奖100元, 在60～
90分钟内完成,奖50元，超过90分钟, 不奖；
定尺剪：更换上下主片（包括三点间隙校正），在40分钟内完成的，奖150元，在40 ～60分钟内完成的，奖100元，在60～90分钟内完成,奖50元，
超过1.5小时，不奖；
热定剪：更换1片上刀片（包括三点间隙校正）在50分钟内完成的，奖200元，在50 ～70分钟内完成的，奖150元，在70～90分钟内完成,奖100元，
超过2小时，不奖；
以上换刀超过换刀最低时间要求的，不予奖励，且当班必须在下班后召开分析会，及时将原因反馈生产技术线，生产技术线再根据具体情况进行考核。
36、因作业班准备不充分、组织不到位延误换刀时间的，开分析会，视情节考核。
37、换刀片过程中，因操作不当造成刀片或其它设备损坏的，每次考核责任班或责任人100～300元。
38、更换刀片后，要对刀片间隙进行测量校正，未测量校正的，考核责任班组100元。
八、精整工艺管理考核
1、钢板上冷床的温度不得大于800℃，下冷床温度根据作业指导书要求不得高于200℃及180℃，违反规定每件母板考核责任作业班50元。
2、如因生产中特殊原因须收待处理的钢板，须在钢板上用腊笔写上炉号、钢种、生产日期、轧制规格、板坯号和班别，并且要认真填写《当班现场改尺寸记录表》，做到三方签名确认，如有违反，考核责任班组100元/次。
3、各作业班及成品工段在正品板收集时，同一吊板中不得混有不同钢号钢板，以避免混钢种，违反者每次考核责任作业班或工段100元。
4、当班班组负责对4台保温箱的保温效果进行监控，保温箱里面有试样但保温箱没有正常使用的，考核当班班组50元；随意关闭蒸汽阀门、保温箱门敞开、随意关闭自动排水阀门等人为导致保温箱不能正常工作的，视情节考核责任作业班50～100元。
5、圆盘剪岗位必须对跑规格钢板的钢种和厚度进行确认，及时调整刀片间隙，杜绝过负荷剪切，如有违反，经查询电脑历史记录属实的，考核责任班组100～200元。
6、剪切钢板的温度过高，或发现剪切面呈蓝色时，应立即停止剪切，进行待温，碳结板、专用板、低合金板应小于150℃，普板应小于200℃，如有违反，每次考核责任班组100元。
7、接班时必须严格检查刀片剪刃的状态，是否有刀片划伤、挤压、电焊割
枪烧伤、缺口、崩刀及其他异常破坏，液压螺母有无松动，刀片有无装到位等等，如本班接班未发现，考核接班班组100元。
8、圆盘剪刀片更换时，需严格按操作指导书来操作，如有违反，考核责任作业班100～200元。
9、换刀片过程中，因操作不当造成刀片或其它设备损坏的，每次考核责任班或责任人100～300元。
10、定尺剪更换刀片后，要对定尺剪的间隙进行测量校正，未测量校正的，考核责任班组50～100元。
11、作业班未按圆盘剪及定尺剪作业指导书及相关管理规定进行操作和更换刀片的，考核责任作业班100～200元。
12、未按作业指导书和有关技术规定对钢板喷字、冲印的，每次考核责任作
业班100元。
13、按照操作指导书要求对喷印机进行点检和维护，若造成喷印冲印字迹不清的，每次考核责任作业班100元。
14、手工喷印喷印内容、喷印位置和字迹未按要求进行的，考核责任人50～100
元/次。
15、喷印温度不得超过150℃，钢板温度太高应控制温度或采取手动喷印，严
禁喷印严重弯曲的钢板，违反每次考核责任作业班100元。
16、未按要求填写翻板通知单或翻板后没有将翻板通知单送到计控、仓库、质检和生产技术线的，每次考核责任作业班100元。
17、不定期校正刀片间隙：由于各种情况停机（包括精整线检修、班中轧制过旁线的厚板、剪切线待温和其它临时性停机等），预期圆盘剪可停机20分钟以上，离上次校正间隔时间在3天以上，作业班必须安排对圆盘剪主刀间隙和剪切宽度进行校正，未按要求执行，每次考核责任作业班100～300元。
18、不定期校正刀片间隙的时间按20分钟计，在20分钟内完成校正的，并认真填写《圆盘剪主刀间隙和剪切宽度定期校正记录表》的，奖励当班100元。（不包括更换刀片的，凡更换刀片的必须校正间隙）
19、未按作业指导书和有关技术规定对钢板喷字、冲印的，每次考核责任作
业班100元。
九、取送样管理考核规定
1、生产作业班应按作业指导书要求取、送样，违反作业指导书要求，视情况考核责任作业班50-200元。
2、按要求补取样或取附加大样并切割的，每炉奖励30～100元。
3、未按要求取样或取样条数不够的视情节每炉考核相关责任人50～100元；漏取试样的视情节每炉考核责任人100～200元，并由责任人所在作业班负责重新取样。
4、若计划单注明“只保尺寸”或整炉现场判废的钢板（如无特殊要求），则
不准取送样，若作业班仍然取送样的，且试样已被加工的，根据实际情况考核取样班组50—100元。
5、船板、容器板、管线钢、桥梁板等钢种的钢板若现场整炉改判的，则按改
判后的钢种取样，以确保入库钢板的钢种和试样钢种保持一致，加快性能检验节奏，若不按规定执行的，根据实际情况考核取样班组50—100元。
6、待处理的船板试样，需单独放在电保温箱内，等该炉待处理钢板全部处
理完后再由生产班组负责送样，取样班组需在记录本备注栏注明待处理样，若不按规定执行的，根据实际情况考核取送样班组50—100元。
7、走旁线的厚板，同个炉号跨班生产的，若每班各生产1块坯的，则由先
生产的班组负责取样，若生产块数大于3块的（不包括回炉钢），则由生产块数多的班组负责取样；走剪切线的钢板，若交班前本班已剪切3件以上子板的（包括3件），则试样由本班负责取样，否则可以交班取样，但交接班需交接清楚，若出现漏取样的，根据实际情况考核相关班组100—200元。
8、所取试样上面炉号、钢种、厚度、试样编号、生产班次、班组及取样日期等信息有误，信息不全、字迹经涂改后仍有原错误标记、试样标记跟取样记录本信息不符的，视情节每炉考核责任30～100元。
9、未按要求填写《宽板厂钢板取样记录》和《宽板厂送样记录表》、填写不规范、未按要求在相关记录表上签名确认的，视情节考核相关责任人30～100元每
次。
10、记录表要保持规范、整洁，如有残缺、丢失或乱涂改的根据实际情况考核相关责任人50～100元。
11、同一炉号的试样必须整齐叠放在保温箱，试样摆放混乱发现后视情节每
次考核责任作业班50元。
12、未按要求将试样保温的，每炉考核责任人50元；由于未保温而发生相关
的钢板试样性能问题，由该作业班承担责任，并根据实际情况考核责任作业班100～500元。
13、试样丢失的视为漏取样，按漏取样的规定考核处理，待查明原因后视情
节加扣责任班组200～500元。
14、所有试样需保证够保温时间，按时送样，保温箱内试样必须一次性送完；
送样不及时、错送、漏送的根据实际情况每次考核相关责任人50～100元；
如发现取样班组的试样、记录有误或字迹不清及其他错误的，必须对照生产计划单将错误修正后将试样送出（漏取样或多取样除外），处理并汇报后视情况奖励送样班30～50元；未能及时更正错误导致送样延迟的，同时考核取样与送样班组50～100元。
15、试样应在钢板头部以宽度的1／4纵轴为对称轴切取,避开钢板头尾，所
取初检、复检的试样必须从本轧制批号的不同钢坯轧制出的钢板上剪取（一个轧制坯号只有一块坯和船板锅炉板除外，船板锅炉板见操作规程），所取试样要平直，不能带有结疤、分层、压坑、气泡、裂纹、压入氧化铁皮、折叠、夹杂等缺陷，否则一经发现每炉考核责任人100元，并且该班负责及时重新取样。
16、按技术线要求临时补取样或取附加大样并切割的，根据实际情况每炉奖
励30～100元，作业班应根据实际情况将奖励分配给相关人员。
17、当班班组有责任对4台保温箱的保温效果进行监控，保温箱里面有试样
但保温箱没有正常使用的（温度低于80度），考核当班班组200元；随意关闭蒸汽阀门、保温箱门敞开、随意关闭自动排水阀门等人为导致保温箱不能正常工作的，视情节考核责任作业班50～200元。
18、由于任何原因导致取样、送样延迟，造成判定及入库延迟的，视情节每
炉考核取样、送样作业班各100～200元。
19、按送样时间装车送样，如不及时每次考核30-100元，延迟更久视情况考
核100～300元。
十、技经指标考核办法
1、成材率
根据钢种分，当月该品种产量超过3000吨为考核起点，全厂该品种月产低于该产量不做考核，综合成材率与切边状态及品种关系很大，不做为考核依据。
高于考核指标，每吨奖10元；等于考核指标，不奖不扣；低于考核指标，每吨扣10元；
计算方法：考核额=（实际成材率-考核成材率）*产量*每吨奖（扣）；
2、合格率
厂当月完成公司考核指标，按名次奖励作业班，第一名奖励作业班1000元，第二名800元，第三名600元，第四名400元，厂当月未完成指标只奖励第一名600元。
3、混合煤气
厂达到公司考核指标时按名次奖励，第一名2000元、第二名1500元、第三名1000元、第四名500元。
厂未达到公司指标但作业班燃耗指标（修正值）达到考核要求时，奖励作业班1000元，作业班未达到考核指标的，扣作业班500元。
作业班红送率与煤气耗指标如下（修正值）：
热装率大于50%时考核为 1.40 GJ/吨，热装率在30%至50%之间考核为1.50 GJ/吨，热装率小于30%时考核为1.60 GJ/吨。具体单耗以公司计量数据为准。
十一、附则
1、本管理考核办法由生产技术线负责解释。
2、本管理考核办法自2008年元月1日起实行，2007年发放的所有技术管理考核办法同时作废。
热轧宽板厂
2008年1月1日
编制：齐亮审核：丁克批准：江业泰
技术质量管理科安全工作职责(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 技术质量管理科安全工作职责 (2021版)
技术质量管理科安全工作职责(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、认真贯彻落实设备管理的规章制度，加强设备安全管理，建立健全设备档案，完善各类设备的技术要求和操作规程，并定期检查执行情况。 二、负责进行安全技术研究，解决设备运行中存在问题，负责对新添设备的工艺设计审查，解决设备在施工安装过程中的安全技术问题。 三、负责机械、电气、仪表、压力容器、起重、举升、动力、避雷防静电等设备的管理，制定年度机械设备维修，保养计划及实施方案，监督正常使用，防止事故发生。 四、在技术革新，技术改造，新产品运用，新材料的采用等工作中，都必须有安全和劳动保护的具体要求。 五、加强车辆管理，做好车辆的选型、采购工作。督促做好车辆维修、审验工作。督促检查车辆强制保养、例检及维护执行情况。及时解决生产中存在的安全技术问题，针对存在问题，制定切实有效措
质量管理组织机构及职责要求内容
一、建立施工质量管理组织，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职质量员、技术员、施工员为成员的工程质量领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制制度。负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。 二、安排专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。 三、组织经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。 四、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。 五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。 六、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。 八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。 各部门质量管理责任制度 项目工程要对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，促进生产技术的发展和保证工程的质量。 一、公司总经理的质量责任 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 二、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。 三、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责公司范围施工组织设计、专项方案的审批。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。
技术与质量管理
技术与质量管理·2014下半年《技术与质量管理》作业 1. 一、判断题 1．统计质量控制体现了事先检验的思想。（对） 2. 2．提高工序能力指数首选方法是宽大公差范围。（错） 3. 3．控制图的主要作用是寻找影响产品质量的因素。（错） 4. 4．所选正交表的列数要等于因素数。（错） 5. 5．当相关数r>0时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（错） 6. 二、单项选择题 1、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小，表明( B )。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 7. 2、在生产现场，引起质量波动的因素主要来自五个方面，统称为（ B ）。 A、4W1H B、4M1E C、4Q1R D、4H1K 8. 3、对于调整型抽样方案（ D ）。 A、当Pi=AQL时，采用加严检查 B、当Pi=AQL时，采用放宽检查 C、当PI 第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。 4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源 如何提高工艺管理水平？ 来源：未知作者：精益研究员日期：2012年05月25日 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的 技术质量管理科安全工作职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 技术质量管理科安全工作职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真贯彻落实设备管理的规章制度，加强设备安 全管理，建立健全设备档案，完善各类设备的技术要求和 操作规程，并定期检查执行情况。 二、负责进行安全技术研究，解决设备运行中存在问 题，负责对新添设备的工艺设计审查，解决设备在施工安 装过程中的安全技术问题。 三、负责机械、电气、仪表、压力容器、起重、举 升、动力、避雷防静电等设备的管理，制定年度机械设备 维修，保养计划及实施方案，监督正常使用，防止事故发 生。 四、在技术革新，技术改造，新产品运用，新材料的 采用等工作中，都必须有安全和劳动保护的具体要求。 五、加强车辆管理，做好车辆的选型、采购工作。督促做好车辆维修、审验工作。督促检查车辆强制保养、例检及维护执行情况。及时解决生产中存在的安全技术问题，针对存在问题，制定切实有效措施。 六、监督维护人员严格执行保养的工艺要求和操作规程，定期组织对各级保养车辆的解剖检验，不断提高保修制量。主持对机械事故（含设备事故）的分析处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见，制定防范措施，报告公司安全生产领导小组。 七、负责组织对检验员、过程检验员、例检员的业务送培和资格审查工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。 质量保证体系介绍 我公司拥有雄厚的科技实力和多年从事各类工程项目的经验及一整套科学有效的管理方法，本着“用户至上，质量第一”的宗旨，我们以全部的工程经验与极高的热忱和科学的方法，用认真、细致的工作态度来保证工程的质量，完善的服务。 我公司从2008年开始，依照国际标准化组织发布的ISO9001-2008系列质量保证与质量管理标准，结合本公司实际情况建立了质量保证体系。 公司组织有关部门和人员参加，并聘请公司外部质量管理专家进行指导，按照ISO-9001国际质量标准，编制了《质量手册》，规定了我公司的质量方针和目标。与质量手册相配套，建立了严格的质量体系程序文件，保证质量方针的贯彻和质量目标的实现，形成了从工程前期到售后服务全部环节上完整的和文件化的质量保证体系。公司的《质量手册》也进行数次更新修订，现执行的《质量手册》为B版，于03年修订，04年颁布现行质量管理体系文件分为三个层次： 第一层：《质量手册》 质量手册是建立与实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系进行充分的阐述，是实施质量体系过程中应长期遵循的文件。我公司的《质量手册》中，原则阐述了公司的质量方针和目标，严格规定了质量管理机构和职责，详细描述了质量控制的内容、程序、标准、手段、记录和人员。本手册适用于银江电子有限公司在有关智能化控制系统的工程服务项目的设计、安装、调试范围内建立质量管理体系，以稳定地满足顾客要求并保持持续改进。手册的范围覆盖了ISO9001:2008标准所包括的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程。 本手册用于证实本公司质量体系符合用于外部质量保证的质量体系标准要求，可用于外部（顾客、第三方）对本公司能力的评定；同时，对公司内部质量管理作了规定，是公司开展质量活动的基本准则。本手册的受控本用于公司内部日常管理和第三方註册认证。其非受控本可用于合同/非合同情况下，向外界展示本公司的质量保证模式。 第二层：《程序文件》 《程序文件》是针对《质量手册》所描述的各项要素的要求，明确各项要素所涉及到的职能部门的活动，具体规定各要素控制过程的执行文件。《程序文件》具有可操作性和可检查性，能够确保质量体系有效实施，是质量管理手册的支持文件。 采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。 4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1） 项目部技术质量管理工作交底 根据公司2011年的技术质量管理工作总思路，针对广东分公司项目技术质量管理工作方面存在的问题，广东公司技术质量科从制定质量目标、加强过程控制着手，以监督、指导、服务、协调为宗旨，协助项目部增强质量意识，加强项目精细化管理，克服质量通病，帮助项目部深入了解公司、分公司范围内项目技术质量管理的内容和流程，最终实现管理体系标准化、管理行为规范化、管理过程精细化、管理模式科学化，使项目高速、优质、安全地完成任务，提升公司的技术质量管理水平，进行以下管理交底： 二、项目创优策管理 根据分公司2011年分公司工作目标分解情况及三年创优滚动计划，中山中海项目质量目标为“优良”，项目部必须根据《工程质量创优标准》要求进编写创优策划书，建立创优工程台帐。创优策划书同施工组织设计的编制审批要求基本相同，可按范本格式编制。其中一些具体创优范例可以参照范本编写，但不能生搬硬套，要根据项目的实际情况进行策划，要有针对性、指导性和可操作性。开工前应制订项目分部分项工程样板验收计划，过程实施形成验收记录。 三、施工组织设计及施工方案的编制 项目开工前应及时编制施工组织设计（施工方案），施工组织设计（施工方案）应内容完整并按照公司要求进行编写，应注意以下问题： ⑴施工组织设计（施工方案）必须按照公司施工组织设计编制大纲进行编制，项目未涉及到的内容均在表格中相应位置予以说明，不得随意删减范本格式内容，否则不予审查。 ⑵原则上对于项目上编写质量差、生搬硬套、急需报建的方案不予审批，项目部应提前按实施方案认真编写完成后报技术质量科审批。 ⑶必须编制各种计划和资料清单，特殊过程、关键过程、风险性工程、工程资料目录等计划表必须详细填写。 ⑶严禁项目不经修改沿用投标施工组织设计，可根据结合项目实际情况在投标方案基础上详细、具体的编制本项目施工组织设计及各项施工方案，对于无针对性的、未按施工组织设计编制大纲编制或公司要求的方案，技术质量科一律不予审批。 ⑷审批流程：项目施工组织设计及方案等需提前在网上传电子版至技术质量科，待科室审批合格后（如需整改待整改完成后再报修改后的电子版至技术质量科）方能报至公司审核报请七局盖章。方案盖章时项目部有关责任人应会签完成，严禁空表盖章。 ⑸项目部应根据技术科审批后形成的方案评审记录汇总表进行修改并确认后反馈到技术科。 ⑹各项目送审方案必须自行建立台账，台账列明方案名称、审批时间、差错点（审批记录中需要整改的数量）、编制人、审核人、批准人。 四、图纸自审、会审工作管理 ⑴项目技术负责人组织有关人员在会审前进行一次各专业全面、细致的图纸自审并整理成文字资料上报技术科一份。 ⑵图纸会审由公司技术部与分公司技术科有关人员参加，由建设单位组织设计、监理等各有关单位进行，并形成图纸会审纪要。 五、风险工程施工管理办法 技术质量中心 部门名称： 技术质量中心 上级部门： 总经理 下级部门： 技术管理部、质量管理部、中心试验室 部门本职： 技术与质量管理 主要职能： 1．进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进信息。 2．新产品的开发设计、现有产品的改进。 3．生产工艺文件的制定与更新、发放、登记、更换和归档管理。 4．新工艺、新技术、新材料的应用研究。 5．组织生产车间进行工艺技术、质量管理方面的知识、技能培训。 6．协助、指导生产车间解决技术问题、质量问题。 7．监督、检查和统计、上报生产车间的工艺纪律执行情况。 8．组织制订公司质量管理目标及各部门目标。 9．参与原辅材料供应厂商业绩的评审与考核。 10．产品质量检验，及检验结果的统计、分析与上报。 11．组织进行不合格品的评审，并监督处理结果。 12．检验、试验仪器设备的规划与管理。 13．质量事故的调查、分析和处理。 14．组织进行质量体系内部审核和质量改进活动，不断改进质量体系。 技术管理部 部门名称： 技术管理部 上级部门： 技术质量中心 下属岗位： 研发员、工艺员 部门本职： 产品开发与工艺、技术管理 主要职能： 1.制定产品开发及工艺技术管理有关规章制度并监督执行。 2.进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进的信息。 3.新产品的开发设计。 4.现有产品的改进。 5.生产工艺文件的制定与更新。 6.工艺路线的优化、简化。 7.新工艺、新技术、新材料的应用研究。 8.组织实施生产车间的工艺技术培训。 9.协助、指导生产车间解决技术问题。 10.监督、检查和统计、上报生产车间工艺纪律的执行情况。 11.产品工时、材料消耗定额的制定与更新。 12.工艺技术文件的发放、登记、更换和归档管理。 13.本部门有关文件、记录的保管与归档管理。 工艺质量管理程序 一、原材料管理 1、原材料进厂检查 供应公司采购的原材料：由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。 生产公司自购原材料：由生产公司报告供应公司，由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。 质检中心不能检验的项目：由质检中心委托生产公司检验，质检中心出具检验报告。 2、原材料代用 由供应公司或生产公司提出，生产公司工艺人员签署代用意见，生产公司主管技术的副经理签字，生产公司不能决定的，交品管部决定，品管部不能决定的，交主管副总工程师或主管副总经理决定。 原材料代用必须有可行的技术保障措施，以保证一旦出现异常可以追回。 3、原材料例外放行 当生产来不及时，原材料允许例外放行，但必须有技术保障措施，以保障异常时能追回。一般不采用。 4、原材料供方评定 对每一个原材料供方，在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度，采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。 要建立原材料供方合格名录。 每年要对合格供方进行一次评价，主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。 5、原材料不合格的处置 对于不合格原材料，经代用仍不能使用的，要书面向供方提出处置要求，包括退货、索赔等方法。 6、原材料技术标准 包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。 原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制，不能一味按照国标、部标、行标来编制，以满足产品的基本要求来编制，降低原材料成本。 二、制造过程的控制 1、制造过程的准备 人员：符合持证上岗要求。 材料：符合基本要求。 设备：正常无误。 工具：齐全。 技术质量中心质量管理 工作计划 时间新故相推一往无前，奋斗接续发力永不止步。奋斗的征途上，一个个重要的时间节点，正是我们前行的坐标。 明年年技术质量中心的工作主要从以下九个方面来展开： 明年工作重点、供应商质量管理、行业（企业）标准的建立、检验工具、成本控制、客户投诉、绩效考核、教育培训、品质改善活动推进。 一、明年工作重点 1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 3、加强技能知识学习。学习技术支持、测试和质量检验方面的知识，提高技术、检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 4、加强团队管理，增强团队凝聚力，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。 5、加强制程质量控制，设计QC工程图，构建部门内部组织结构，搭建质量控制的整体框架。 6、完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 7、过程NC及客诉的分析和解决要落实到根本。目前针对过程NC、客诉分析还不够深入，技术人员也没有完全介入到异常的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，针对客诉，协助业务人员在三天内回复给客户，技术质量中心监督执行并追踪处理情况。 8、技术质量中心在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及IATF16949、ISO9000、ISO14001,18001体系知识，行政办公室对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行体系强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按体系文件要求执行。 9、分析过往一年的技术工作，存在着较多不完善之处，未来一年需要解决技术跟进工作的时效性、执行力及工作的方式方法等问题；未来一年技术方面需要更多的关注过程，关注生产中问题的解决，发现问题第一时间即时跟进，针对生产中的每一个NC，必要时发出调查报告给相关部门，多方论证、探讨，查找异常根本原因，最终制定纠正预防措施。 10、分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，其次是技术人员经验及专业知识不够，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来技术质量中心检验、技术工作要积极改进的地方。 11、展开质量培训，强化质量意识，公司自领导层至一线工人自上而下真正认识到质量对于企业的重要性，从各自岗位各自工作中严格践行质量第一的理念。 二、供应商质量管理 1、签定质量保证协议（环境有害物质管控）； 2、交货时必须随货提供产品出货检验报告； 3、加强来料数量、包装外观、来料批次间颜色稳定等确认； 4、制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 5、跟进供应商质量改善行动； 6、开展供应商审核与评价； 7、供应商评级管理： 月批合格率≥95%为A级；85%≤月批合格率＜95%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。 2018 上半年《技术与质量管理》作业 一、判断题 1、朱兰螺旋曲线就是质量环。（√ ） 2、质量战略就是质量目标。（√ ） 3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。（√ ） 4．当相关数 r>0 时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（× ）5．统计质量控制体现了事先检验的思想。（√ ） 二、单项选择题 1．影响试验结果的试验条件叫做（C） A．水平B．因子C．指标D．效应 2．二次抽样方案包括几个参数？（C） A．3B． 4C． 5D．6 3．顾客意想不到的产品特性属于（D） A．基本型需求B．期望型需求C．兴奋型需求D．意外型需求 4、直方图定量表示的主要特征值标准差S 越小，表明 ( B)。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 5．QFD 起源于（ B）。 A．中国B．日本C．美国D．德国 三、概念解释题 1.计数标准型抽样检验 答：计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2.综合评分法 答：综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分，然后采用加权相加，求得总分，这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合，而用无量纲的分数进行综合评价。 3.有效度 答：有效度是在维修方面的定义，它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障 后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小。 4、工序能力指数 答：工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。 5、MTTF 答: MTTF(mean time to failure, 平均失效前时间），定为主随机变量，出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。 四、简答题 1.请简述质量功能展开。 答：质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工程工具，用来指导产品的 健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计，优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 2.请问质量管理新七种工具是哪些？ 答：质量管理的新七种工具中最常用的是关联图，系统图，亲和图。 1、关联图 2、亲和图 3、系统图 4、矩阵图 5、矩阵数据分析图 6、过程决策程序 图 7、网络图 3、简述顾客满意度测评指标体系的原则 答： 1、由顾客来确定测评指标体系 2、测评指标必须能控制 3、测评指标必须能测量 4、建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到竞争者的比较。 5、简述 2000 版 ISO9000 族标准的构成。 答： 2000 版 ISO9000 族标准的四个核心标准。 ISO9000:2000 质量管理体系 --基础和术语 ISO9000:2000 质量管理体系 --要求 ISO9000:2000 质量管理体系 --业绩改进指南 ISO9000:2000质量和环境审核指南 5.请简述正交表安排试验的一般步骤。 答： 1、确定试验因素及水平数 2、选用合适的正交表 3、列出试验方案及试验结果 生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。 工艺技术管理 从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体会，车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作，不同于单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理工作之间进行科学的管理和严密的组织，是车间管理的一个基础且重要组成部分。同时，在车间质管组回归质保部的新形势下，技术组不仅仅要承担技术管理方面的工作，更应该建立车间内部的质量管理机制，更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理的主要任务是：合理地组织车间的一切技术及质量管理工作，建立良好的车间生产技术管理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量管理体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动生产率。 目前公司整体的工艺技术管理水平一般，给车间的工艺管理和质量管理带来很大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题，严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢，工艺文件对部分细节体现不够明确，发现问题返料周期长，工艺 评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术管理问题。 车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，影响着其他管理的水平，对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。 首先，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握，且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思 想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,来不得半点马虎，或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后果。 车间本着教育改正的原则，对上下工序工艺员的交流少及工人师傅的自检意识差的问题，主要从教育培训及现场分析为主，按责任制打分为辅，逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。 其次，开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。 技术品质管理人员个人述职报告技术品质管理人员个人述职报告 在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事； 首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作；在实际工作对现场生产的问题及时反馈、沟通、协调；在问题反馈的同时，进行相关的工艺要求和品质控制流程进行完善；充分有效的更新相关品质要求； 其次在进行技术管理，一直在不断摸索和学习中进行个人能力的提升，同时展开资源共享，让外界技术进行借鉴和实践，不断提升压铸事业部相关技术人员的工作能力和分析能力，运用相关的技术资源实践到工作当中，指导和参与现场技术 问题的讨论，并对技术潜在的因素进行评审，突破相关技术难题，在前期开发中预估和杜绝问题提出相应的技术理念支持和评审； 其三，在品质控制管理中，对供应商品质异常问题点进行监督检查和协调，配合产品制造的模具制作前期评审，在产品异常时进行外协厂商的考核和抽查验证，供应商管理工作的展开；同时对内部质量的预防，实施进料再次验证，并跟进改善动作的有效性，杜绝因外协内在因素导致产品质量的异常；监督协调品质改善动作的实施，对事业部品质状况每月进行汇报与检讨，对内部存在的问题点进行提出并要求整改，以实际效果进行再次验证，督导问题改善彻底；组织讨论改善方案，落实有效改善动作，并延伸展开问题的分析与改进动作；针对产品的特性，对产品工艺要求、控制手段、改善方案提出不同的修改意见，配合改善动作的实施； 综合管理本部门日常工作及人员工作能力的考核，培训部门人员的团队精神与意识；以人员工作能力的提升，在人员工作心态上引导以公司目标为方向，进行工作方式的展开，沟通协调工作中的问题点，维护团队作战能力，有效的展现团队精神状态，积极奋进的思想理念为主体进行本部门日常工作；维护公司利益的同时维护员工利益，争取可争取的利益维护员工的合法权益得以保障；把安全工作作为日常工作的重点，安全意识的宣导，落实到实际工作当中，以预防为主， 只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。 很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。 道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者 方法，与实际操作都有很大的距离。 也许有更直观点的三者： 1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。 2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对 市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。 3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及 工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。 到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。 所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后，在实际操作中，结合项目管理方法，成立对于的项目组，汇集三个部门的人员，在项目中相应的工作中，指派相应部门人员负责，可以更好完成三个方面的工作，保证不同部门之间的沟通。忌相 互妒忌、拆台----得有资本，不然你就会变成小丑一样，在舞台上跳啊跳啊跳啊的，就被赶下台了。 再看看，生产管理的是需要保证100%按标准实施，事实上，世界上有哪家公司有完全对的标准呢，国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业，在工序和工艺的制作方面也不能随便下结论，也经常发 现太多要改善的地方，所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开，所以生产管理始终追求的是持续改善的过程，而非一成不变的１００％标准。 质量管理吧好象是个警察就对了，可是实际工作中要是真的做了警察，我看估计离离职也不远了，因为在实际工作中需要合作的工作还很多。三者工作始终穿插在一起，需要有部门之间的合作，不然任何一个部门都是没有办法独立解决发生在自己部门的事情。 简单地说，三个部门相互服务，相互制约，相互监督。只要摆正各自的姿态，深度认识合作意识：我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的，他们就是我的客户，同时加强部门之间的沟通，针对事件进行任务分析，确定 各自的任务，支持其它部门；一心为公司生产出让客户满意的产品就对了，要记住：客户还有内部客户之说呀! 技术设计出来的产品要让生产能顺利生产，品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨，生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。生产过程中的质量管理
如何提高工艺管理水平
技术质量管理科安全工作职责示范文本
生产过程质量管理制度
质量保证体系介绍
工序质量管理制度
项目部技术质量管理工作交底中海
XX公司技术质量管理体系
工艺质量管理程序
技术质量中心质量管理工作计划
2018上半年《技术与质量管理》作业
生产工艺管理控制程序
工艺技术与质量管理
技术品质管理人员个人述职报告
生产质量与技术的关系