AP1000蒸汽发生器水平支撑墙体托架焊接技术
AP1000蒸汽发生器水平支撑墙体托架焊接技术
郑东宏1，张加军2，李世唯1，陈晶晶1
（1.国核工程有限公司，山东海阳265116；2.环境保护部核与辐射安全中心，北京100082）
摘要：AP1000蒸汽发生器SG的水平支撑由1根下部水平支撑、2根中部水平支撑、2根上部水平支撑构成，其与结构模块CA01墙体通过墙体托架来连接。SG水平支撑墙体托架属于核安全1级支撑件，焊接在CA01结构模块的墙体上，其焊接面为ASME B＆PVC第Ⅲ卷NF分卷的承压设备支撑安装边界面。本文在实践的基础上，对SG水平支撑墙体托架的焊接工艺进行了介绍和分析，为核电站核蒸汽供应系统主设备的支撑安装提供技术参考。
关键词：压水反应堆；蒸汽发生器SG；墙体托架
中图分类号：TG406文献标志码：B
文章编号：1002－025X(2014)08-0074-05
收稿日期：2013-12-30
AP1000是二环路的压水反应堆核电厂，采用非
能动安全设施，简化了电厂设计，具有良好的可建
造性、可运行性和可维护性［1］。1台机组采用2台直
立式带有一体化汽水分离器的倒U形管蒸汽发生器
SGA和SGB，对称布置于反应堆压力容器的两侧，
就位于CA01模块内部东侧和西侧腔室。SG的水平
支撑方式独特，由1根下部水平支撑、2根中部水平
支撑、2根上部水平支撑构成［2］。SG在运行时，主
要通过与水平支撑相连的墙体托架，将运行载荷和
横向位移限制传递至安全壳内部腔室的CA01结构模
块本体结构上。SG水平支撑墙体托架属于核安全1
级［3］、抗震I类［4］的核级支撑件，其典型的焊接形式
如图1和图2所示。本文以2007版ASME B＆PVC
第Ⅲ卷［5］NF分卷核1级支撑的建造要求，从材料、
焊接、无损检测以及特殊要求等4个方面，对SG墙
体托架的焊接技术进行分析和讨论。
1SG墙体托架材料
SG墙体托架的材质为ASTM A588Gr．B，下部
托架板厚为101．6mm，中部托架板厚为63．5mm，
上部托架侧板厚为63．5mm，上部托架底板厚为76．2
mm。CA01结构模块的墙体材质为ASTM A588Gr．
B，在下部墙体托架和中部墙体托架的焊接位置处，
CA01墙体板厚为38．1mm；在上部墙体托架焊接位
置处，CA01墙体板厚为76．2mm。
根据ASME B＆PVC第Ⅲ卷NF－1132的规定，
SG墙体托架与CA01结构模块的焊接面为核级承压
设备支撑安装边界面。因此，CA01结构模块的墙体
材质ASTM A588Gr．B为非核级材料，可根据ASTM
A588［6］的采购规范进行采购；而SG墙体托架材质
ASTM A588Gr．B为核1级材料，由于ASME
B＆PVC第Ⅱ卷中没有与A588相对应的SA材质，需
要根据ASTM A588材质规格、ASME B＆PVC第Ⅲ卷
NF分卷NF－2000，以及第Ⅲ卷NCA分卷NCA－3800图1SG下部水平支撑墙体托架示意图
A-A
图2SG上部水平支撑墙体托架示意图DOI:10.13846/https://www.wendangku.net/doc/b510831417.html,12-1070/tg.2014.08.025
的要求进行采购；同样地，SG墙体托架与CA01结构模块墙体之间的焊接填充金属，例如E7018焊材，也属于核级焊材，需要根据第Ⅱ卷SFA－5．1以及NF 分卷NF－2000，NCA－3800的要求进行采购。
对于CA01结构模块墙体材质ASTM A588Gr．B，需要满足ASTM A588的材质规格要求，其化学成分见表1，拉伸性能见表2。
对于SG墙体托架核1级材质ASTM A588Gr．B，除满足表1和表2的要求外，还需要根据ASME B＆PVC第Ⅲ卷NF－2300的要求，进行夏比V形缺口冲击试验。安全壳内的最低服役温度为10℃，冲击试验的最高温度可选为－17．8℃，其侧向膨胀量和吸收能需要满足表NF－2331（a）－1和表NF－2331（a）－4的要求。除上述ASME B＆PVC第Ⅲ卷NF－2000的要求外，一般还需根据制造实践经验，对板厚大于50mm的材质，根据SA－578规程进行UT检测，消除材质中的分层缺陷。
对于核级焊材E7018，在满足SFA－5．1的基础上，还应满足NF－2400的要求；根据NF－2430，采用焊接试验件的形式进行焊材检验；焊接母材要满足IX卷QW－403．1和QW－403．4的要求；焊接预热温度和道间温度控制应与生产时的实际施焊工艺一致；根据SG墙体托架实际施焊后需要进行焊后热处理的情况，需要对焊接填充材料在焊后热处理状态下进行检验，保温时间应按照实际施焊焊缝尺寸，根据表NF－4622．1－1的要求进行选择，试件进行焊后热处理的保温时间至少为实际生产时焊缝金属最大保温时间的80％，但考虑到实际施焊过程中存在返修补焊后再次进行焊后热处理的可能性，应确保焊材的焊后热处理的保温时间能覆盖实际施焊过程中的最长热处理时间，升温和降温速率应与实际生产时的速率保持一致；焊缝金属的抗拉强度应不小于实际施焊母材的最小抗拉强度；焊缝金属的夏比V形缺口冲击试验的侧向膨胀量和吸收能需满足表NF－2331（a）－1和表NF－2331（a）－4的要求；并对焊接填充区未经稀释的化学成分进行分析，确保其满足SFA－5．1规范中的成分要求，见表3。
上述核级材料需经由ASME认证后持有材料质量体系证书QSC的材料组织，或经N证或NS证持有者评定合格的材料组织提供，材料组织要根据NCA－3800的要求，在材料生产过程中要遵循相应的质保和质控要求，并提供相应的合格鉴定证书CMTR等。
2SG墙体托架焊接
在CA01结构模块墙体混凝土浇筑前，需要完成SG墙体托架的组对、焊接、无损检测和焊后热处理等工作。与CA01结构模块墙体焊接时，下部墙体托架和中部墙体托架采用全熔透焊缝（图1），而上部托架采用半熔透角焊缝（图2）。下部和中部托架受现场安装位置限制，坡口形式只能加工成单边V形；为了能保证根部焊接质量，且易于去除根部衬垫，在实际施焊过程中采用陶瓷衬垫。
由于受到现场施工条件的限制，SG墙体托架焊接采用焊条电弧焊（SMAW）的方式，焊工应该根据ASME B＆PVC第IX卷的QW－353重要变素做焊工技能评定WPQ，根据IX的QW－210和第Ⅲ卷NF－4330的要求制作焊接试样进行焊接工艺评定PQR，然后再根据第IX的QW－253的要求确定焊接工艺规程WPS。在焊接工艺评定PQR的过程中，对焊缝区和热影响区的夏比V形缺口冲击试验，需要满足NF－2331的要求；焊后热处理的保温时间要考虑到因焊缝返修而需要额外增加的焊后热处理的保温时间。
为了避免引弧和熄弧时的缺陷，现场在SG托架坡口上端和下端设置了临时附件板，作为引弧板和
表1ASTM A588Gr．B化学成分（质量分数）（％）
C Mn P S Si Ni Cr Cu V 0．20．75~1．350．040．050．15~0．50．50．4~0．70．2~0．40．01~0．1表2ASTM A588Gr．B（板厚小于102mm）拉伸性能
最小抗拉强度/MPa 最小屈服强度
/MPa
长度为200mm试样的
最小伸长率（％）
长度为50mm试样的
最小伸长率（％）
4853451821
表3SFA－5．1E7018焊材的化学成分（质量分数）（％）
C Mn P S Si Ni Cr Mo V Mn＋Ni＋Cr＋Mo＋V 0．151．60．0350．0350．750．30．20．30．081．75
熄弧板，将引弧时的焊缝端部和熄弧时的弧坑引到焊件外。在焊后热处理完成后，再用机械方式磨除引弧板和熄弧板。在实际焊接操作过程中，最小预热温度为120℃，最大道间温度为200℃，最大焊道厚度不超过13mm，最大热输入控制在32k J/cm以下。对于焊接过程中的缺陷处理，需要根据NF－4450的要求进行返修，并根据NF－4620进行局部焊后热处理。
由于SG墙体托架板材较厚，焊接中有较大的残余应力和拘束应力，在焊接完成后会出现延迟冷裂纹。ASME B＆PVC第Ⅲ卷NF分卷中没有防止该类缺陷的相关规定，但根据传统的实践经验，可以通过持续预热、焊接间断期间后热处理以及焊接完成后先进行焊后热处理再进行无损检测NDE等措施，来有效降低焊接应力引起的缺陷。
由于母材较厚，熔覆金属填充量大，焊接周期长，受施工现场环境影响或施工工序影响，很难保证将墙体托架一次性持续焊接完成。在条件许可的情况下，建议从SG墙体托架焊接开始，直至焊缝盖面完成，进行120℃的连续预热。在焊缝根部MT/ PT检验时，可暂时中断焊接过程，但仍应持续进行焊接预热，采用干法MT进行焊缝根部检测。如果现场确实无法保证实现持续预热，则在终止预热后，应及时进行后热脱氢处理，在204℃温度下持续2～4 h，再缓慢降至环境温度；并在后续焊接开始前，首先进行MT/PT检测，然后再进行预热和焊接。
在焊接盖面完成后，应持续预热，并及时开始焊后热处理，待焊后热处理完成后，再进行无损检测。根据焊缝尺寸的大小，从表NF－4622．1－1中选取合适的焊后热处理保温时间和保温温度。SG墙体托架的焊后热处理保持温度为（620±10）℃，SG下部托架、中部托架和上部托架的保温时间分别为150，135，60min。在425℃以上的升温和降温速率，需要根据NF－4623的要求进行控制。为了防止高温对混凝土的不利影响，焊后热处理必须在蒸汽发生器房间墙体混凝土浇筑前进行。
在SG墙体托架制造期间，制造厂应根据NCA－4000及NQA－1［7］的要求，建立质保大纲，并经ASME协会认证，持有N证或NS证书；同样地，在墙体托架现场安装期间，安装单位应根据NCA－4000及NQA－1的要求，建立质保大纲，并经ASME协会认证，持有N证或NA证书。
3SG墙体托架无损检测
所有无损检测NDE工作，需根据ASME B＆PVC 第Ⅲ卷NF－5000，以及第V卷的要求来进行，并按照第Ⅲ卷NF－5300的要求来验收。无损检测单位、检测程序、人员的资质的要求，需满足NF－5520和SNT－TC－1A的要求。
对于全熔透焊缝，需要根据NF－5212（a）的要求，采用第V卷第2章RT方法检测，并根据NF－5321的要求进行验收。在空间受限区域，RT检测可用第V卷第4章UT检测来替代，并根据NF－5330的要求进行验收。
对于角焊缝，需要根据NF－5212（b）的要求，采用第V卷第7章MT或第6章PT方法检测，并根据NF－5340或NF－5350的要求进行验收。
此外，根据传统的施工方法，为了防止焊接根部开裂，对于所有焊缝的根部焊道和盖面焊（包括全熔透焊缝和角焊缝）进行MT或PT检测，并根据NF－5340或NF－5350的要求进行验收。
4SG墙体托架安装特殊要求
4．1沿厚度方向受载
轧制成形的钢板并不是一种各向同性的材料，在3个方向的力学性能有明显的差异，沿轧制方向的性能最好，垂直于轧制方向的性能次之，而沿厚度方向的性能最差。当沿板厚方向有拉伸载荷，或沿板厚方向有拉伸焊缝时，熔覆填充金属的收缩和所强加的各种拘束度等，均会在沿板厚方向产生较大的应力或应变，出现平行于轧制方向的阶梯形裂纹，即所谓层状撕裂。钢板厚度较小时，分层现象出现的几率较低，甚至不会出现；但随着钢板厚度的增加，出现这种现象的可能性亦随之增大；当钢板达到或超过一定厚度时，钢板出现局部分层现象
几乎难于避免。
产生层状撕裂的原因主要包括钢板沿厚度方向的受载状态、钢板的材质、夹杂物分布、焊缝氢含量、接头的受力状态以及焊接施工的工艺等。轧制钢材中氧化物、硫化物的偏析和非金属夹杂物，可随钢材轧制长度的增加而延伸，或者在焊接过程中微裂纹、微气孔、咬边、未焊透等缺口效应，在应力作用下发展成为层状撕裂。层状撕裂易发生在厚壁结构的T形接头全熔透焊缝和角焊缝底部的母材上，是一种难以修复的失效类型。
为此，对用于某些重要焊接构件的钢板，除要求其沿宽度方向和长度方向有良好的力学性能外，同时要求沿厚度方向亦具有良好的抗层状撕裂性能。为此，需提高钢板冶炼质量，在冶炼过程中严格控制氧化物和硫化物，防止在轧制过程中出现层状夹杂物；同时，优化结构设计并严格控制焊接工艺，减少板厚方向的焊接承载应力，可有效防止层状撕裂。在厚板焊接前，对板材进行超声波和坡口渗透探伤，检查分层夹杂物情况，如有层状夹杂显示，可设法避开或事先进行打磨、返修、补焊等方法进行处理。在焊接过程中，控制焊接工艺参数，通过预热、后热及焊后热处理等工艺，避免出现较大的拘束度，消除残余应力。在焊接完成后，通过超声波探伤，检查焊缝底部母材是否有分层现象，并及时进行返修去除。
根据ASME B＆PVC第Ⅲ卷NF分卷NF－4441的规定，沿板厚度方向传递载荷时，对于核1级支撑件焊接在板厚大于25mm的轧制板上时，为了防止焊缝底部的母材出现分层开裂，可选用以下方法中的一种来处理：
（1）母材应满足SA－770《特殊用途钢板沿板厚方向的拉伸试验》的验收标准。
（2）在进行焊接之前，根据图NF－4441－1要求，需要对母材进行内嵌层或外覆层堆焊处理，然后按照NF－5214的要求进行超声波检测，待检测合格后，再将连接件焊接在内镶层或外覆层堆焊表面上。
（3）焊接完成后，对于焊缝底部的母材，需根据NF－5214的要求进行超声波检测。
对于沿厚度方向受载的焊缝底部母材，例如，全熔透焊缝底部和半熔透焊缝底部的CA01结构模块墙体，需要根据NF－4441的要求进行施焊，并根据NF－5214的要求，采用ASME B＆PVC第V卷SA－578直探头的检测规程，对于焊缝底部的母材在100％参考面积内进行UT检测，并根据NF－5332的要求进行验收，当所探得的任何层状缺陷显示超过较薄母材厚度的一半为直径所画出的圆时，则该层状缺陷不予验收。超声波检测时，用母材厚度的1/4，1/2，3/4处采用6mm平底孔进行标定，画出距离－波幅曲线图。
在SG墙体托架与CA01墙体焊接时，优先选用NF－4441（a），在CA01墙体焊接位置的背面，采用SA－578的方法进行检测；若受CA01墙体中的剪力钉、型钢、加强板等结构影响而无法进行检测时，则可选用NF－4441（b），采用ASME B＆PVC第IX 卷QW－253建立的SMAW焊接工艺WPS进行外覆层堆焊；或者根据NF－4441（c），采用SA－770试验规程，对于同炉批次的ASTM A588Gr．B板，沿厚度方向进行拉伸试验，拉伸试样应具有不小于20％的最小断面收缩率。
4．2ASME B＆PVC案例N－71－18
当SG墙体托架焊接完成且CA01墙体内的混凝土浇筑后，发现SG墙体托架在运行期间的应力分布较为集中，通过设计变更的方式，需要增加新的加强板优化SG墙体托架的应力分布。例如，SG中部墙体托架A的两侧增加了4块厚度为50．8mm的A588Gr．B的加强板，如图3所示。在SG上部墙体托架的上下测量增加了4块厚度为25．4mm的A588Gr．B的加强板，如图4所示；加强板的焊接形式为角焊缝。按照常规的焊接工艺，新的加强板在焊接完成后需要进行焊后热处理，较高的焊后热处理温度和保温时间对已浇筑完成的CA01墙体内的混凝土产生不利影响。为此，可根据ASME B＆PVC案例N－71－18［8］中有关核安全1级、2级、3级设备及MC设备的支撑焊接时的特殊附加要求来实施。
根据该案例，对于A588Gr．B 材质（属于S－
No．3Gr．1），当满足以下条件时，可免做焊后热
处理：
（1）材质中化学成分w （C ）≤0．25％，w （V＋Nb ）<
0．10％（或者w （V ）<0．08％）；
（2）采用焊条电弧焊（SMAW ）工艺时，填充金属采用低扩散氢限值H 4的焊材；打开密封包装后，焊材需要在120℃的温度下保温储存，确保焊材其水分质量含量不超过0．4％；
（3）板厚t ≤102mm ；当板厚不大于38．1mm 时，最低预热温度为65℃；当板厚大于38．1mm 时，最低预热温度为120℃；
（4）在最低服役温度下，该材质本体及其焊接填充区和热影响区的夏比V 形缺口冲击韧性参数需满足：当板厚16＜t ≤25mm 时，侧向膨胀量≥0．38mm ；当板厚25＜t ≤102mm 时，侧向膨胀量≥0．64mm 。
由于墙体托架混凝土已浇筑，对于沿厚度方向的受载的焊缝底部的母材，无法按照ASME B＆PVC 第Ⅲ卷NF 分卷NF－4441中（a ）的要求进行UT 检测，一般地，需要按照NF－4441中（b ）,（c ）的要求进行处理。因此，需要在实施焊接之前，需要确定对于沿厚度方向受载的焊缝底部母材UT 的检测方
式，然后才能进行焊接。对于角焊缝的根部焊道和
盖面焊道，采用MT 或PT 的方法进行检测，并根据
NF－5340或NF－5350的要求进行验收。
5
结论
SG 水平支撑墙体托架属于核安全1级支撑件，焊
接工艺需根据ASME B＆PVC 第Ⅲ卷NF 分卷中的要求，从材料、焊接、无损检测等多个方面进行控制。由于支撑件板厚较厚、焊接空间有限、焊接拘束度较
大，易于在焊缝底部母材、焊接填充区以及热影响区产生缺陷。为了防止缺陷的产生，需要严格按照焊接工艺规程进行焊接，尤其是控制焊接热输入，焊接预热、后热及焊后热处理的温度监控及处理时机。
对于沿厚度方向受载的焊缝底部母材的分层缺陷需要进行UT 检测。在焊接实施前，根据现场的实际情况，确定UT 检测所采用的方法，然后才能确定焊接形式，避免在焊接完成后无法进行焊缝底部母材分层缺陷UT 的检测。
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图4
SG 上部水平支撑墙体托架新增加强板
图3
SG 中部水平支撑墙体托架A 新增加强板
B
B
B-B
作者简介：郑东宏（1978—），男，工程师，从事核电站承压设备安装工作.
核电站蒸汽发生器传热管束结构设计说明书
毕业设计（论文）任务书 2015 届机械工程及自动化专业 题目：核电站蒸汽发生器传热管束结构设计 子题： 学生姓名：班级学号： 指导教师：职称： 所在系（教研室）：机电与信息工程系 下达日期：2014年7月4日完成日期：2015年5月18日
摘要 当今社会，机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对核电站蒸汽发生器传热管束进行改良和优化是当务之急。有大型核电站蒸汽发生器传热管束生产设备企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内核电站蒸汽发生器传热管束设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。核电站蒸汽发生器传热管束的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。 本次设计是关于核电站蒸汽发生器传热管束结构的设计，通过对传统的核电站蒸汽发生器传热管束结构进行了改进和优化，使得此种类型的核电站蒸汽发生器传热管束结构的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：核电站蒸汽发生器传热管束结构；结构；效率；参考
Abstract For a lot of special places, like the risk is very big, or we are difficult to reach, such as disarm bombs, unknown corresponding domains such as detection, probing deep of more dangerous situation usually need to implement the robot.It’s a main part of robot for micro pedipulator, walking robots and more than six feet, compared to the Eight Legged Robot, because of strong bearing capacity, good stability, which the meritss is simple construction, So, a large number of researchers around the world, start generally attach importance. This paper mainly to the four bar mechanism as the main execution elements to design of micro walking the whole scheme of the four bar mechanism. Its principle is diagonal synchronization, leg activity by the structure of the crank rocker, front leg movements around the same, it detailed performance curve characteristics of the connecting rod,when the curve trajectory diagonal straight line segment, the robot is stationary, the motion trajectory when the diagonal curve is slanting line do the walking motion, robot. The miniature walking robot is mainly driven by DC servo motor, so as to drive the leg action driven synchronous belt wheel by a crank and rocker mechanism. so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient. Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.
蒸汽发生器操作说明
燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书
一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来，整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图： 二、产品技术参数及结构
额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度（℃）100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口
蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门，确保有自来水进入本机水箱，待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机，否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启，蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门，设备点火完成，并正常工作，开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源（AC220V/50Hz）。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源（AC220V/50Hz），关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前，先打开进水阀门，经过大约 3 分钟进水，以确保本机水位达到开机标准，若达不到机器设 定的水位，主机不会启动且会发出告警，当水位达到开机标准时才会自动开机；
2.打开电源开关（接通电源），本机会发出一声自检提示声，然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常，设备会停止运行并发出告警提示音； 3.本机装有自动熄火安全保护装置，意外熄火时电磁阀会自动切断电路，停止燃烧。如经常熄火，请通 知当地售后服务部门及时处理； 4.使用过程中，如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀，检查供气通道是否有泄漏，此时切勿开关电 器和点火，待查明原因并修复后再重新开机； 5.使用过程中，如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏，应立即关机进行检查，防止意外发生，同时报 告当地售后服务部门及时处理； 当长时间不使用时，请将气源阀门关闭，并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时，需要将机器底部的排污阀打开，排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢，对于每天使用时间超过4 个小时的情况，必须每天定时进行排污，可以大幅度提高设备的使用寿命； 2.经常检查供气软管是否完好无损（如有无老化，裂纹等现象），经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现，判断是否有漏气现象，定期更换橡胶软管； 3.经常注意检查有无漏水现象发生； 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常； 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表，然后用干布抹干，不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除； 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面，不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗； 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净，以保证点火质量； 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管，避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用； 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养；
核电站蒸汽发生器简介
福清核电工程 蒸汽发生器设备监造技术培训教材 苏州热工研究院有限公司
目录第一章蒸汽发生器设备概述 第二章蒸汽发生器材料采购 第三章蒸汽发生器材料采购监造 第四章蒸汽发生器的制造 第五章蒸汽发生器焊接过程的监造 第六章蒸汽发生器监造重点 第七章蒸汽发生器监造的监督计划
第一章蒸汽发生器设备概述 1、蒸汽发生器设备简述 核电站蒸汽发生器（简称SG）主要功能是作为热交换设备将一回路冷却剂中的热量传给二回路给水，使其产生饱和蒸汽供给二回路的动力装置。1000MW核电机组有三个环路，每个环路装有一台蒸汽发生器，每台容量是按照满功率的三分之一的反应堆热功率设计。 蒸汽发生器是连接一回路与二回路的设备，在一、二回路之间构成防止放射性外泄的第二道屏障。由于水受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏，流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性，而压水堆核电站二回路设备不受到放射性污染，因此蒸汽发生器管板和倒置的U型管是反应堆冷却剂压力边界的组成部分，属于第二道放射性防护屏障之一。 蒸发器中的冷却剂压力边界的组成部分的部件安全等级1级，二次侧部件的安全等级是2级、抗震等级1I、质保等级1级、设计等级1级；每台核电机组有三台蒸汽发生器。 下图是1000MW核电站核岛主设备布置示意图。 核岛主设备连接示意图 2 蒸汽发生器工作原理 在大亚湾核电站、岭澳核电站均采用立式、自然循环、U型管式蒸汽发生器，其结构如上图。从反应堆流出的冷却剂经一回路热管段由蒸汽发生器的下封头的进口接近进入水室，然后在倒U型管束内流动，倒U型管的外表面与二回路给水接触，传热给二回路水，并使其汽化，完成一、二回路间的热交换。一回路冷却剂携带的热量传给二回路后，温度降低，再经过过下封头的出口水室和出口接管，流向一回路的过度管道然后进入主泵的吸入口。 二回路的给水由蒸汽发生器的给水接管进入给水环管，通过环管上的一组倒J形管进入下筒体与管束套筒之间的环状空间（即下降通道），与汽水分离器分离出的水混合后向下流动，直至底部管板，然后转向，沿着倒U型管束的管外（即上升通道）向上流动，被传热管内流动的一回路冷却剂加热，一部分水蒸发成蒸汽。汽水混合物离开倒U型管束顶部继续上升，依次进入旋叶式汽水分离器和干燥器，经汽水分离后，蒸汽从蒸汽发生器的顶部出口流向汽轮机做功，分离出来的水则往下与给水混合进行再循环。 需指出的是，蒸汽发生器二回路侧流体流动是依靠自然循环驱动的。管束套筒将二次侧的水分为上升通道和下降通道。下降通道内流动的是低温的水与汽水分离器分离出来的饱和水混合物，属单相水（过冷水），而上升通道流动的是汽水混合物，在相同的压力下，单
燃气蒸汽发生器安全操作规程
燃气蒸汽发生器安全操作规程 一、操作人员必须熟知所操作的燃气蒸汽发生器的性能和有关安全知识，非本岗人员严禁操作。 二、燃气蒸汽发生器运行前应具备的条件和检查项目： 1.打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； 3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；蒸汽发生器工作压力为0.7MPa。检查安全阀有无泄漏现象，安全阀起跳回座是否灵敏。安全阀未校正前，锅炉绝对禁止运行。 4.除氧器能正常运行； 5.软化水设备能正常运行，软化水应符合GB1576-2001的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 三、煮炉 在本蒸汽发生器第一次使用时，必须清除掉锅内的油和污垢，煮炉的加药量为每吨锅水加100%浓度的氢氧化钠和磷酸三纳各3kg。 四、升火 1.确保燃气已正常安全输至锅炉房内，检查炉膛上部防爆门，防爆门应开启灵活，且处关闭状态。 2.蒸汽发生器在升火前应进行全面检查（包括辅机、附件、管道）并打开锅炉排空阀。 3.将水缓慢注入锅内，进水时注意各部位是否有漏水现象。 4.当汽压上升至0.05-0.1MPa，应冲洗发生器水位表；当汽压上升至0.1-0.15MPa时，应关闭排气阀，当汽压升至0.2-0.3MPa时，应冲洗压力表导管，并检查各法兰连接处是否严密。 5.当发生器内汽压逐渐升高时，应注意蒸汽发生器各部件有无特殊响声，如有应立即检查。必要时应立即停炉，解除故障后方可继续进行。
五、正常运行时的管理 1.蒸汽发生器运行时应均匀给水，并保持正常水位，正常汽压。按蒸汽发生器规定的工作压力，在发生器压力表上用红线标明。 2.每班至少冲洗水位表二次，使水位表保持清洁且显示清晰、检查排污阀的严密性，每班应进行1-2次排污。 3.压力表每半年应与标准表校对一次。 4.每隔一小时，对蒸汽发生器设备外观巡回检查一次。 5.防止安全阀失效，应定期进行安全阀手动或自动排汽试验。 6.每日填写《燃气蒸汽发生器运行情况登记表》，做好登记。 六、停炉 1.蒸汽发生器停炉一般有以下几种情况： （1）遇到休息或其他情况，短期内不使用蒸汽应暂时停炉。 （2）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉。 （3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。 2.完全停炉步骤与暂时停炉相同，待锅水冷却到70℃以下时才可将锅水放出，用清水冲洗水垢，一般运行1-3个月应停炉一次。 3.遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉： （1）蒸汽发生器严重缺水，水位表中已看不到水位此时绝对禁止进水。 （2）蒸汽发生器水位已升到运行规程所规定的水位极限以上。（3）给水设备全部失效。 （4）水位表、压力表或安全阀其中一项全部失效。 （5）输气管路系统损坏，燃烧器损坏，烟箱损坏或蒸汽发生器壳体烧红等严重威胁锅炉安全运行的事故。 （6）虽然有给水注入蒸汽发生器，但发生器内水位仍不能维持，继续急速下降。 （7）蒸汽发生器元件损坏，危及运行人员安全。 （8）其他异常情况，超过安全运行允许范围。 紧急停炉应着重防止事故扩大，在情况十分紧急时，可把蒸汽发生器的电闸拉开，切断电源。
湿蒸汽发生器操作规程示范文本
湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正 常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放 阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录 表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开 启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统
(1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上
蒸汽发生器设计说明书二师兄
哈尔滨工程大学本科生课程设计（三）蒸汽发生器设计说明书 姓名：李金珂 学号：2010151928 院系名称：核科学与技术学院 专业名称：核工程与核技术 指导教师：谷海峰 2013年11月
前言 在压水堆核电机组中，蒸汽发生器作为反应堆冷却剂系统（一回路系统）和蒸汽与动力转换系统（二回路系统）的枢纽，是核电机组运行的关键设备之一。一方面，二回路系统中的水在蒸汽发生器中通过换热分离得到的干燥蒸汽，是推动汽轮机组发电的直接动力，因此蒸汽发生器产生蒸汽的品质是影响核电站功率与效率的主要因素。另一方面，蒸汽发生器也是阻隔一回路系统中放射性换热介质的重要屏障，对核电设施的安全运转起着决定性作用。然而，蒸汽发生器体积庞大，结构复杂，制造要求严格，技术密集程度高，从设计和制造两方面都堪称当代热交换器技术的最高水平。 从设计的角度来看，蒸汽发生器的结构和参数，必须在安全的前提下，保证提供给核电机组在任何运行工况下所需要的符合规定品质要求的蒸汽量，并适当地改善各个环节的技术经济指标。首先，蒸汽发生器的设计选材和结构尺寸必须以绝对安全为目标，排除任何可能加速老化、腐蚀的因素，保证一回路系统和二回路系统在运行过程中的完全隔离。另外，蒸汽发生器的容量应最大限度地满足功率负荷的需要，并确保产生蒸汽的纯度。同时，蒸汽发生器的设计应该简单紧凑，应以便于制造、便于安装、便于发现并排除故障、便于清洁维护为着眼点，提高蒸汽发生器在制造和运行过程中的经济性。 因此，蒸汽发生器的设计对压水堆来说是非常具有挑战性的课题。 本次课程设计针对立式U型管自然循环蒸汽发生器进行一系列的设计，包括热力设计计算、水动力设计计算、结构设计和强度设计，并绘制蒸汽发生器总图及部件图。 依据本次课程设计的目标、设计过程及设计结果，编制此说明书以对此次课程设计进行较为详尽的说明。在课程设计过程中，曾得到孙中宁老师的详细讲解、得到谷海峰老师、丁铭老师的耐心指导，在此深表感谢。 由于时间紧迫以及蒸汽发生器设计的复杂性，加上本身能力所限，本设计中不足之处在所难免，希望各位读者批评指正。 李金珂 2013.11
蒸汽发生器操作规程
蒸汽发生器操作规程（试行） 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水，注意加水时要缓慢，不要将水溅出水箱外的电路部件上，以免电路发生短路。 待水箱水位到位后（不要溢出水箱），打开电源开关，电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 约10分钟左右，便可得到到约压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 当压力达到时，加热指示灯自动熄灭，低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关，拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 打开后面板，打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净，以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并作好监护。 5、风险识别 物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。
蒸 汽 发 生 器
蒸汽发生器 （RZQ-00系列） 安装操作说明书 天津华能北方热力设备有限公司 2008.10
目录 1.结构及简介、主要规范 2.性能特点 3.安装前的准备工作 4.装置本体的安装 5.管道、阀门及仪表的安装 6.总体水压试验 7.烘炉和煮炉前的检查 8.烘炉和煮炉 9.调整安全阀 10.开车操作步骤 11.正常运转 12.排污 13.停炉 14.维护保养 15.受压元件的检查及水压试验
本装置必须由劳动部门批准发证的单位进行安装、修理。一. 结构及简介、主要规范 RZQ-00 系列蒸汽发生器应用于废气燃烧的余热回收，整体系统由燃烧炉、热管蒸发段和汽包三部分组成，其间由汽水循环管道、烟风道连接。 燃烧炉将可燃废气燃烧，副产高温烟气，热管蒸发段回收高温烟气余热，副产饱和蒸汽。分别利用燃烧炉的可调控性、热管蒸发器运行稳定的优势，保证装置稳定运行，充分回收余热。 装置规范 二.性能特点 1.本装置采用热管蒸发面的换热方式，利用热管换热面抗抵温酸性腐蚀的性能，保证装置稳定运行。 2.利用热管的高效导热性，提高装置的换热率。 3.热管具有单管作业性，单只热管失效不影响整体装置运行。 4.装置结构简单，维护方便。 5.装置占地面积小，安装方便。 三.安装前的准备工作 1.组织人员配备
装置安装必须有专人负责，有检修工、配管工、起重工、电焊工及辅助工参加。 2.组织有关人员熟悉《压力容器安全监查规程》、装置图纸等，以便于了解和掌握安装、起重、运行操作等事项。 3.确定安装地点 1) 安装地点应尽量接近供气地点，目的在于缩短管路，降低管路散热损失。 2) 给水排水方便。 3) 运输道路畅通。 4) 装置空间布置应符合有关规定。 4.安装位置确定后按安装地基尺寸砌筑地基。 5.验收设备 1) 复核设备完整性，并检查装置在运输中是否损坏变形等情况。 2) 装置大件在卸车时应注意，不可损坏装置的各个部分。 四.装置本体的安装 装置本体吊于基础上，找正就位，应考虑装置间的膨胀连接。 五.管道、阀门及仪表的安装 1.管道、阀门、仪表应安装平整、正确，电动泵应固定在适当位置，并接通电源进行试运转，不可有振动、噪声及反转现象。 2.安全阀应在装置进行水压试验后安装，并应安装排气管。 3.排污管应接到固定的管排处，防止排污时管道位移及发生水
公斤燃气蒸汽发生器需要多大压力
燃气锅炉为什么能免检？ 根据国家蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，水容量小于30L的不属于锅炉监察范围之内。燃气蒸汽锅炉水容量仅为27L，像家里装个热水器一样安全。所以我们生产的这种燃气锅炉属于免检锅炉。 目前我们能生产50公斤、100公斤，200公斤，300公斤，500公斤燃气蒸汽发生器，100公斤，200公斤，300公斤，500公斤，700公斤，1吨，1.5吨，2吨燃气热水锅炉，全部属于免检产品，不在锅炉监察范围之内，欢迎来电详询。 很多产品填补国内空白，为客户大大降低了使用成本与时间成本。 燃气蒸汽发生器特点： 1 安全：炉膛内燃烧，炉膛外明火，采用优质罐体制造，全自动连锁控制，安全可靠； 2 节能: 采用欧洲进口燃烧机，燃料消耗低，热效率在95%以上； 3 环保：无黑烟，噪音小，无环境污染，干净环保； 4 方便：全自动燃烧和水位控制，燃烧机故障自动检测 本系列产品设计制造，检验严格按照国家安全标准，本体采用优质锅炉钢制成，给水泵采用压力大，噪声低的高温高压涡流泵。颅内有水位控制，加热加水自动转换。本系列产品体积小，热效率高，安装，移动使用方便快捷。 郑州目前生产蒸汽发生器的厂家不多，河南冠中热能设备有限公司在高新技术开发区电子电器产业园，公司主要经营免报检的蒸汽发生器。蒸汽发生器，俗称蒸汽机，发生器，电蒸汽炉，叫法很多，你只要知道功能，是产生高温高压蒸汽的设备就行，可以加温，消毒蒸煮，等等，只要你的生产加工过程，需要高温蒸汽，蒸汽温度不超过170度，那你就需要用到蒸汽发生器。 保护功能: 1、超压联锁保护：锅炉内压力超过设定值时，禁止加热器工作并报警提示。 2、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。 3、缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。 4、过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。 蒸汽锅炉为什么有免检和非免检？ 根据国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉正常水位时水容积小于30L的不属于锅炉监察范围之内，其安全性能高。蒸汽发生器锅炉正常水容积小于30L，像家里装个热水器一样安全。而超过30L的蒸汽锅炉则需要锅炉检验测试，保证其安全性能才能销售，保证用户人身安全。同时锅炉的使用还要有专业人员操作，要具备使用证明。 燃气蒸汽发生器比常规蒸汽锅炉有什么优势？ 燃气蒸汽发生器比常规燃煤蒸汽锅炉安全、运行费用低、启动速度快、无需登记和年检，点火五分钟产蒸汽。一台燃气蒸发生器的价格一万到3万之间，而一台燃气锅炉的价格就要高上许多，所以家庭等小用户还是青睐于燃气蒸发生器。 燃气蒸汽发生器适合在什么场所使用？ 燃气蒸汽发生器是一种节能环保的蒸汽设备，可用于宾馆酒店、工厂、医院等场合，也作为酒店蒸汽锅炉可用于洗衣房、后厨等场所蒸汽使用。作为工厂蒸汽锅炉可用于工艺上的蒸汽使用。作为医院蒸汽锅炉可用于医院进行消毒使用。
蒸汽发生器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD688 蒸汽发生器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸汽发生器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA 以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉
核电站蒸汽发生器的设计解析
蒸汽发生器设计说明书时间：2012年12月2日
目录 第一章绪论............................................................................................................... 第二章蒸汽发生器的设计与计算............................................................................... 2.1 根据热平衡确定换热量.................................................................................... 2.2 管径的选取以及传热管数目的确定................................................................ 2.3 换热面积的计算................................................................................................ 2.4 管束结构的计算................................................................................................ 2.5 强度计算............................................................................................................ 2.6 主要管道内径的计算........................................................................................ 2.7 一回路水阻力计算............................................................................................ 2.8 二回路水循环阻力计算.................................................................................... 2.9 运动压头计算.................................................................................................... 2.10 循环倍率的确定................................................................................................ 第三章结论与评价....................................................................................................... 附录1 蒸汽发生器热力计算表 附录2 蒸汽发生器水力计算表 附录3 蒸汽发生器强度计算表
蒸汽发生器工艺设计汇总.
蒸汽发生器工艺设计 说明书 姓名： 学号： 班级: 指导老师：
目录 第一章绪论 (2) 第二章蒸汽发生器的设计与计算 (3) 2.1 根据热平衡确定换热量 (4) 2.2 管径的选取以及传热管数目的确定 (4) 2.3 换热面积的计算 (5) 2.4 管束结构的计算 (6) 2.5 强度计算 (7) 2.6 主要管道内径的计算 (8) 2.7 一回路水阻力计算 (9) 2.8 二回路水循环阻力计算 (11) 2.9 运动压头计算 (17) 2.10 循环倍率的确定 (18) 第三章结论与评价 (19) 第四章参考文献 (20) 附录1 蒸汽发生器热力计算表……………………………………… 附录2 蒸汽发生器水力计算表……………………………………… 附录3 蒸汽发生器强度计算表………………………………………
第一章绪论 蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备，在核反应堆中，核裂变产生的热量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器将热量传递给二回路工质，使其产生具有一定温度、一定压力和一定干度的蒸汽。此蒸汽再进入汽轮机中做功，转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中，蒸汽发生器既是一回路的设备，又是二回路的设备，所以被称为一、二回路的枢纽。 蒸汽发生器作为一回路主设备，主要功能有： 1、将一回路冷却剂的热量通过传热管传递给二回路给水，加热给水至沸腾，经过汽水分离后产生驱动汽轮机的干饱和蒸汽； 2、作为一回路压力边界，承受一回路压力，并与一回路其他压力边界共同构成防止放射性裂变产物溢出的第三道安全屏障； 3、在预期运行事件、设计基准事故工况以及过度工况下保证反应堆装置的可靠运行。实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠的运行，对整个核动力装置的经济性和安全可靠性有着十分重要的影响。 据压水堆核电厂事故统计显示，蒸汽发生器在核电厂事故中居重要地位。一些蒸汽发生器的可靠性是比较低的，它对核电厂的安全性、可靠性和经济效益有重大影响。因此，各国都把研究与改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电厂技术的重要环节，并制定了庞大的科研计划，主要包括蒸汽发生器热工水力分析；腐蚀理论与传热管材料的研制；无损探伤技术；振动、磨损、疲劳研究；改进结构设计，减少腐蚀化学物的浓缩；改进水质控制等。
螺旋管蒸汽发生器换热模型调研报告
螺旋管蒸汽发生器换热模型调研报告 1.国内学者对于螺旋管内流场的研究，辽宁石油化工大学李朝阳、马贵阳[3]等在以前实验研究的基础上，运用油水不相容模型对螺旋管道内的油水两相流进行数值模拟，得到管道内的流场变化规律：在螺旋管道离心力的作用下可以通过模拟知道哪里的离心度最大；靠近进口处湍动能强度和动压最大，螺旋管内湍动能分布均匀，动压在进口处突降而沿轴向线性递减；在进口端外侧剪切应力最大，沿管道轴向分布变化不大。近年来国内研究螺旋管的流阻特性与传热特性的学者非常多，西安交通大学白博峰[1]对流体在螺旋管换热器同轴环形通道的流动特性做了研究，研究发现：在相同的条件下，随着雷诺数的增加，环形通道的进口阻力系数、出口阻力系数和总阻力系数逐渐减小并逐渐趋于一定值；外圈环形通道的进口阻力系数、出口阻力系数和总阻力系数均比中圈和内圈环形通道的大，但中圈和内圈环形通道的进口阻力系数、出口阻力系数和总阻力系数相等；相同雷诺数条件下，环隙宽度越小，流体在环形通道流动时，流体的进出口压力降就越大。2012年清华大学朱宏晔、杨星团等[2]对单相水和蒸汽在不同尺寸的螺旋管内部流动和传热的过程以及壁面局部传热特性进行了模拟研究，计算结果表明：远离螺旋中心线一侧局部传热较强而靠近螺旋中心线一侧传热较弱，壁面Nu 周向分布非常不均匀。管径与螺旋直径之比是主要影响因素。在层流向湍流过渡区内，雷诺数的增大使截面各点温度梯度均有所增加，同时也增大了Nu 周向分布的不均匀程度，但在旺盛湍流区内雷偌数对Nu 分布无明显影响。壁面热边界条件形式对局部Nu 周向分布没有显著影响。 螺旋管内的换热分为单相和多相换热。单相流体换热是各类换热器换热物件和器件中最常见的换热问题。 在一定 Re 范围内，螺旋管平均换热系数高于直管。Jeschke(1925）最早研究并分析了螺旋管内空气紊流换热特性，得到了Re 数从层流至150000 范围内的经验公式： 0.40.76Pr 0.045(1 3.54/)Re Nu D Dc -=+（1） 限于当时的实验条件，实验的准确度不高，因而Jeschke 计算式后人采用的比较少。 Mori 和Nakayama [3]用半理论半经验的方法研究等热流条件下管内充分发展的紊流流场及温度分布，对于气体等较小Pr 数的工质，换热公式为： 0.82/320.2Pr 0.098Re (){1}26.2(Pr 0.074)[Re(/)]D Nu Dc D Dc =+-（2）
AP1000蒸汽发生器传热管破裂的事故分析解析
15.6.3 AP1000蒸汽发生器传热管破裂的事故分析 （SGTR:Steam Generator Tube Rupture） 1 事故起源及过程 1.1 事故过程 本事故分析假设单根蒸汽发生器管道发生完全断裂，并且发生破裂时冷却剂已被破损燃料元件泄露的裂变产物所污染。由于一回路系统的具有放射性的冷却剂泄露，导致二回路污染程度增大。在厂外电力丧失或冷凝器蒸汽排放系统故障时，通过蒸汽发生器电动卸压阀或安全阀，将向大气释放放射性。 对蒸汽发生器内换热管的完全断裂假设是一个保守假设，因为实际上换热管材料（690不锈钢）具有抗腐蚀性和一定塑形变形能力。换热管更可能的故障模式是更小的破损或不明原因产生的破损。二回路的放射性活度是被实时监测的，放射性泄露的积累量是不允许超过技术指导书规定的整定值的。 AP1000能对SGTR采取自动保护措施，从而缓轻事故后果。这些保护措施包括：停堆、启动非能动余热排出系统(PRHR)、启动堆芯注水系统、关闭稳压器中的加热器、以及切断化容控制系统流量和使蒸汽发生器保持高-2水位或高水位的给水流量。采用保护措施后，冷却剂系统将自动冷却及降压，阻断泄露及蒸汽释放，使冷却剂系统长时间保持在稳定状态。这些保护系统能够避免蒸汽发生器被液态水充满，使得厂外剂量保持在允许值以下。操作员也可以采取其他措施使SGTR后果更快地减缓。 下面将介绍一系列警报系统，操作员可根据警报快速识别SGTR的发生，确定以及隔离破损的蒸汽发生器，完成需要的应对动作以稳定系统状态及切断一二回路间的泄露。恢复动作需要在一定时间限度内完成，才能在蒸汽发生器充满之前、厂外剂量在限值以下而且不触发ADS的情况下，完成对泄露的切断。这需要一些指示和控制系统帮助操作员实现这些功能。 1.2 蒸汽发生器传热管破裂的事件序列 在SGTR发生后将发生下列事件： ●稳压器低压警报触发，为了保持压力，化容控制系统补水和稳压器加热装置 启动。另一方面，主给水系统向受影响的蒸汽发生器的给水量将减小，因为一二回路间的破口流量将增高该蒸汽发生器的水位。 ●二回路系统的放射性由凝汽器排气装置和蒸汽发生器排污装置的放射性监 测器，及主蒸汽管道的放射性监测警报器共同监测。 ●主冷却剂持续丧失将导致产生稳压器低压或超温信号，从而导致停堆。停堆 后，SGTR将导致主冷却剂和稳压器压力降低，这可以由化容控制系统提供的流量和稳压器加热器共同抵消。稳压器低压或低-2压力水平将触发安全保护信号（“S”信号），该信号进而启动堆芯补水箱和PRHR换热器。“S” 信号自动切断正常给水，并使主泵停止运转。同时稳压器加热器的电源也被切断。当蒸汽发生器处于低水位时，启堆给水系统将被启动，进而使水位达到计划水平。 ●停堆的同时也使汽轮机停止运转，若厂外电力可用，蒸汽卸压阀将把蒸汽排 放进冷凝器。但若厂外电源失去或冷凝器失效，蒸汽卸压阀将关闭以保护冷凝器。蒸汽发生器压力将急剧上升，导致蒸汽通过电动卸压阀或安全阀排放
购买燃气蒸汽发生器必须知道的注意事项样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 正飞派牌系列节能燃气蒸汽发生器,是一款即热即用设备, 以加热快、 蒸汽量大、 热效高而深受用户欢迎, 它是河南正飞新能源技术有限公司专业技术人员精心研发的高效、 节能、 环保产品。本产品采用全不锈钢制造, 脉冲点火,款式大方得体,维护方便。自动供水、 自动除垢、 防干烧。具有操作简单, 燃烧性能好, 热效率高, 产汽速度快,使用噪音小, 废汽排放少等优点。它除广泛应用于厨房( 海鲜蒸柜、 蒸饭柜、 肠粉炉、 消毒柜) 蒸汽用设备外,还可用于桑拿浴室、 医药、 纺织、 服装、 食品制造等需要蒸汽的行业。与传统产品相比, 热效高环保、 节能、 安全。选用”正飞”牌节能蒸汽发生器是您明智的选择。 应用领域: 洗涤熨烫行业: 干洗机、 烘干机、 水洗机、 脱水机、 熨平机、 熨斗、 等设备配套使用。 食品机械行业: 豆腐机、 蒸箱、 灭菌罐、 包装机、 涂料设备、 封口机、 等设备的配套使用 生物化工行业: 发酵罐、 反应釜、 夹层锅、 搅拌机、 乳化机等设备的配套使用 其它行业: ( 油田、 汽车) 蒸汽清洗行业、 ( 宾馆、 宿舍、 学校、 搅拌站) 热水供应、 ( 桥梁、 铁路) 混凝土养护、 ( 休闲美容会所) 桑拿洗浴、 热交换设备等。 购买燃气蒸汽发生器必注意事项 河南正 飞新能源技术有限公司 更节能 ● 更环保 ● 更省心 ● 更安全 ● 更专业
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技术参数
2021年蒸汽发生器安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年蒸汽发生器安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作
和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
蒸汽发生器设计说明书
蒸汽发生器设计说明书 学院：核科学与技术学院 学号： 姓名： 指导教师：孙中宁 时间：2012年1月11日
目录 第一章绪论 第二章蒸汽发生器的设计 2.1给定条件 2.2蒸汽发生器的热力计算 2.3蒸汽发生器的水动力计算 2.4运动压头计算 2.5循环倍率的选择 第三章结论与评价 第四章参考文献 附录1蒸汽发生器热力计算表 附录2蒸汽发生器水力计算表 附录3蒸汽发生器强度计算表
前言 在压水堆核电站中，蒸汽发生器是一回路系统中的一个主要设备，具有尺寸大，重量重，设计、制造复杂，作用大的特点，再设计和制造方面被称为当代热交换器技术的最高水平。长期以来国际上压水堆核电站蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损，在可靠性上存在严重问题，是核蒸汽供应系统的唯一致命弱点，保证蒸汽发生器的制造质量有助于提高其安全可靠性。由于蒸汽发生器制造相当复杂，技术密集程度高，要求制造质量符合设计说明书上的要求，因此，设计说明书在蒸汽发生器的制造过程中就尤为重要。 本设计说明书是针对压水堆设计的立式U 型管自然循环蒸汽发生器。作者在参考了孙中宁老师编写的《“蒸汽发生器”课程设计指导书》和《核动力设备》，在阅读了大量文献后，提出了蒸汽发生器的一种新的方案设计，并进行了论证。通过强度计算和结构设计，确定了蒸汽发生器的结构尺寸，然后分别进行了蒸汽发生器的热力计算、水动力计算，希望能获得更佳的设计方案。 由于编者水平有限，实践经验不足，加之时间仓促，设计说明书中难免有疏漏和错误之处，诚恳希望读者批评指正。
第一章绪论 蒸汽发生器的发展现状 蒸汽发生器是核电动力设备中的一个主要部件，产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。在核能反应堆中，核能产生的热量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器传给二回路的给水，使其产生具有一定压力、一定温度和一定干度的蒸汽，此蒸汽再进入汽轮机中做功，转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中，蒸汽发生器既是一回路设备，又是二回路设备，所以被称为一、二回路的枢纽。实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠地运行，对整个核动力装置的经济性和安全性具有十分重要的影响。 国外压水堆核电站的运行经验表明，蒸汽发生器的性能（无论是静态性能还是动态性能）均能满足使用要求，但在可靠性方面却难以令人满意。在运行中发生蒸汽发生器传热管破损事故的装置数目，接近压水堆动力装置总数的一半。各国都把研究和改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电技术的重要环节，并制定了庞大的研究计划，主要包括蒸汽发生器的热工水利分析；腐蚀理论和传热管材料的研制；无损探伤计数；振动、磨损、疲劳研究；改进结构设计，减少腐蚀化学物的浓缩；改进水质控制等。